Ryko Gmbh Re-Aplicarea Şurubelniţă cumpărați folosit (76.533)

An de fabricație: 2021, stare: nou, Masină de înșurubat pentru armare SE1-SA Lrodeuxyuspfx Am Iok Alimentare automată cu șuruburi, Oprire la adâncime,...

An de fabricație: 2021, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Șurubelniță automată pentru armare SE5-S. Lrodpjuxyysfx Am Ijk Echipată cu 2 agregate de înșurubare și alimentare automată cu șuruburi. Oprire automată la adâncimea dorită,...

An de fabricație: 2018, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Fierăstrău pentru baghete de sticlă GLSM-200E Avans de tăiere manual Dispozitiv pneumatic de fixare (4 bucăți) Înălțime masă reglabilă 2 motoare la 45° fixe Accesorii: Discuri din carbură (HM): 200 x 2.2 x 32 mm, Z=100 Disc din carbură HM: 103 x 2.1 x 32 mm, Z=60/45° stânga Disc din carbură HM: 103 x 2.1 x 32 mm, Z=60/45° dreapta Ljdpfx Amouxxxo Ijrk Riglă de măsurare VARIO 1,5 m Riglă de măsurare VARIO 3,0 m Suport pentru riglă de măsurare 3,0 m

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2024, Mașină de îmbinare la colțuri EVP-350HP Presare hidro-pneumatică Forță de presare: 2 x 3.500 KP la 8 bari Înălțime maximă profil standard: 120 mm Adâncime de presare: 30 mm Opritoare rabatabile Dispozitiv pneumatic de strângere Lrodpfx Amouxx Us Iok 1 set de scule (câte 2x) 3/5/7 mm Unitate de întreținere Brațe de sprijin pentru profiluri cu acoperire Perdinax. Suprafața de lucru de asemenea cu acoperire Perdinax.

An de fabricație: 2020, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Presă pentru geamuri VK-3522 Înălțime reglabilă 500 mm pneumatic Înălțime de prindere: 2.200 mm Lățime de prindere: 3.000 mm Bară de presare retractabilă pneumatic Plăci de prindere: 120 mm Ledpsuxy Eefx Am Ijrk Dimensiuni: L=3.900 x l=1.050 x h=2.500 mm

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Obiectul ofertei este o mașină compactă pentru divizat și format chifle Mini Rex Futura, care se remarcă prin eficiență ridicată și un interval larg de greutăți, asigurând totodată o procesare de înaltă calitate a aluatului. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI Divizor-rotunjitor pentru chifle Mini Rex Futura, anul fabricației 2011. Încărcare manuală a aluatului în pâlnie Funcționare pe 2 rânduri Lodpfx Amjy Angqo Ierk Preluare manuală a produselor de pe banda de evacuare Capacitate: 33 bătăi/min; 3960 bucăți/oră Interval de greutate: L: 25g – 75g ; H: 70g – 140g Panou de control Aluat: grâu, graham, dospit, pentru gogoși Operare de către o singură persoană Dimensiuni utilaj (înalțime x lungime x lățime): 1800 x 1770 x 650 Disponibilitate: Data estimată a finalizării recondiționării: sfârșitul lunii mai a.c. Imagine orientativă a unui utilaj similar după recondiționare generală la Cream Serwis. Contactați-ne pentru ofertă de preț și detalii suplimentare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de rectificat/disc de profilat: Operare manuală simplă, robustă și precisă Date tehnice: Ax diamantat pentru rectificat: HSK-50 sau conform cerințelor clientului (ex. SK-40, Perfect Arbor, etc.) Diametru maxim disc de profilat: ø300mm Lsdoha Eh Hspfx Am Ierk Lățime maximă disc de profilat: 20mm Diametru maxim disc de rectificat: până la ø250mm Viteza de rotație a discului de rectificat: 0-1500 rpm (reglare continuă) Cursă stânga/dreapta: 135mm Cursă înainte/înapoi: 135mm Diametru disc de profilat (carbură de siliciu): ø180x10xΨ32mm Aproximativ 98 de grade reglabil pe ambele părți Viteza discului de profilat: 0-2800 rpm (reglare continuă) Frecvența de oscilare a discului de profilat: 0-50 oscilații/min (reglare continuă) Lungime de oscilare disc de profilat: 0-50mm (reglabilă) Sistem optic de scalare axe X, Y: 0,001mm Funcționalități: profilare raze, seturi de discuri Conectare: 380V, 50Hz, putere totală: aprox. 1,5kW Import DXF inclus Sistem cameră cu transmisie live pe monitor de 23" inclus Cea mai nouă generație software GWDress-Studio cu măsurare automată AI inclusă Țara de origine: Austria

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, GWDress-250 smartline este soluția inteligentă pentru rectificarea precisă a discurilor abrazive cu un diametru de până la 250 mm. Datorită opțiunii de control manual sau automat, procesele de rectificare pot fi configurate flexibil și extrem de eficient. Date tehnice: - Axe de rotație și avans, controlate CNC - Arbore diamantat: HSK-50 sau la cererea clientului (ex. SK-40, Perfect Arbor etc.) - Diametru maxim disc de rectificare: ø300 mm - Lățime maximă disc de rectificare: 20 mm - Diametru maxim disc abraziv: până la ø250 mm - Turație disc abraziv: 0-1500 rpm (reglabil continuu) - Cursă stânga/dreapta: 135 mm Lrodpfx Amsw E E S Aj Iek - Cursă înainte/înapoi: 135 mm - Dimensiuni disc de rectificare (carbură de siliciu): ø180x10xΨ32 mm - Poate fi deplasat aprox. 98 grade pe ambele părți - Viteză disc de rectificare: 0-2800 rpm (reglabil continuu) - Timp de oscilație disc de rectificare: 0-50 oscilații/min (reglabil continuu) - Lungime oscilație disc de rectificare: 0-50 mm (ajustabil) - Axe X, Y cu sistem optic de citire la 0,001 mm - Posibilități: rectificare rază, pachete de discuri - Alimentare: 380V, 50Hz, putere totală aprox. 1,5 kW - Import DXF inclus - Sistem cameră cu transmisie live pe monitor de 23" inclus - Ultima generație software GWDress-Studio cu măsurare automată AI inclusă - Țara de origine: Austria

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de rectificat roți abrazive: Ușor de utilizat, robustă și precisă Mașina noastră de rectificat roți abrazive cu carcasă vă oferă o combinație imbatabilă de operare facilă și stabilitate excepțională. Patul masiv din granit asigură cea mai înaltă precizie și durabilitate, în timp ce comanda intuitivă maximizează eficiența în exploatarea dumneavoastră. În timp ce continuați să produceți pe mașina dumneavoastră de ascuțit scule, economisiți timp și, implicit, bani datorită mașinii noastre de rectificat. Lsdpfx Aeubbrtem Iork Ideală pentru toți cei care pun preț pe performanță fiabilă și raport calitate-preț excelent!

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, debit de volum: 90 m³/h, lățime totală: 2.950 mm, lungime totală: 3.800 mm, înălțime totală: 2.300 mm, consum de energie: 1 kWh, Tehnologie inovatoare de filtrare cu bandă pentru siguranță maximă a procesului Sistemul compact de filtrare cu bandă RESY KBF reprezintă o dezvoltare de referință în domeniul instalațiilor automate de filtrare cu bandă. Un avantaj decisiv: Nu există mișcare relativă între banda de susținere, materialul filtrant, roțile-disc și transportorii de nămol. Astfel, materialul filtrant nu se deteriorează nici măcar la volume mari de așchii sau particule de murdărie. Comparativ cu filtrele tradiționale tip pat plat, filtrul compact cu bandă oferă: până la 80% economisire de spațiu un grad de puritate mai ridicat performanță constantă de filtrare intervale de întreținere reduse stabilitate maximă a procesului Principiu de funcționare al filtrului compact cu bandă O bandă metalică durabilă, fără sfârșit, este ghidată în formă de semicoajă peste două roți-disc rotative și antrenată de un motoreductor. Între bandă și roți se află materialul filtrant. Mediul contaminat este introdus printr-o țeavă centrală direct în vana de filtrare complet etanșată. În zona calmă, particulele solide se depun și formează un "tort de filtrare". Acest strat suplimentar acționează ca o barieră naturală de filtrare și îmbunătățește continuu eficiența de separare. Pe măsură ce gradul de contaminare crește, nivelul lichidului se ridică – în funcție de model, până la 500 mm. La atingerea unui prag presetat, sistemul avansează automat material filtrant proaspăt fără a întrerupe procesul de filtrare. În același timp, sunt evacuate în mod fiabil: materialul filtrant uzat nămolul așchiile particulele grosiere. Un senzor integrat monitorizează permanent diametrul rolei cu material filtrant și semnalizează din timp necesitatea înlocuirii rolei. Întregul proces de filtrare este complet automatizat și eficient din punct de vedere energetic. Configurare individuală pentru aplicația dumneavoastră Performanța efectivă de filtrare depinde de anumiți parametri de proces, inclusiv: debitul mediul utilizat (de exemplu, emulsie, ulei, apă tehnologică) concentrația la intrare finețea de filtrare dorită dimensiunea și natura particulelor. Configurarea filtrului compact cu bandă se face individual, pe baza cerințelor tehnice specifice. Domenii tipice de utilizare Lodpfsy Evxyex Am Iork prelucrarea metalelor procese de șlefuire toarcere și frezare tratarea lichidelor de răcire purificarea apei tehnologice filtrarea așchiilor și nămolului.

An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 1 h, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 560 kg, lungime totală: 1.870 mm, lățime totală: 1.040 mm, înălțime totală: 1.550 mm, racord de aer comprimat: 6 bară, precizia poziționării: 0,01 mm, precizia de repetare: 0,01 mm, viteză de rotație (max.): 60.000 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, Separare semiautomată a panelurilor / Mașină de bază cu sistem paralel de transfer Separatoarele dinamice de paneluri LOW 4322 sunt concepute special pentru volume de producție medii până la mari și răspund cerințelor tot mai ridicate ale proceselor de fabricație. Panourile din materiale diverse sunt separate cu precizie maximă, flexibilitate la produs și randament crescut folosind tehnici de tăiere și frezare cu generare minimă de praf și stres mecanic. Axele liniare de mare dinamică, sculele și dispozitivele de prindere îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și asigură durabilitatea și fiabilitatea utilajului de separare. Fabricat în Germania Separare semiautomată a panelurilor – soluții la cerere Separatorul LOW 4322 permite schimbarea rapidă a produselor, asigurând în același timp timpi scurți de separare și manipulare. Alimentarea panourilor de tip PCB se realizează cu ajutorul unui sistem paralel de transfer (Parallel Shuttle), preluarea și fixarea acestora fiind efectuate cu tehnică de prindere cu știfturi și, dacă este necesar, în combinație cu ventuze de vid. Această mașină este echipată cu: Ledpfjxt Dmxox Am Isrk • Modul de separare cu unealtă de tip arbore și disc pe axa Z (rotire automată 0-90°) • Modul de mișcare în X-Y cu tehnologie de motoare liniare și sistem de măsurare de înaltă rezoluție • Modul de încărcare dublă, construit cu transfer paralel, cu compartimente separate stânga și dreapta cu uși glisante • Cadru din profil de aluminiu cu două uși de mentenanță – stânga și dreapta • Modul de bază cu sistem de viziune standard pentru programare Teach-In (zonă cameră 400 x 330 mm) • Zonă de lucru: 420 x 330 mm • Procesare automată a lungimii frezei (doar împreună cu modul de separare cu arbore) • Suport/mentenanță la distanță prin conexiune remote (TeamViewer) sau disponibilitate asigurată de client • Touch IPC cu sistem de operare Windows • Măsurare axă cu laser, inclusiv protocol • Ionizare aer • Detectare rupere freză doar pentru frezele pe arbore • Pregătire pentru tehnică de prindere cu vacuum • Ecran și uși glisante ESD Opțional, se poate oferi ulterior o unitate de aspirare a prafului. Performanța ridicată a separatorului cu modul standard de tăiere sau frezare, procesare complet automată a lungimii frezei, sistem de cameră pentru programare guidată (Teach-in) și două dispozitive simple pentru panouri PCB pot fi extinse prin numeroase opțiuni și adaptări specifice clientului (de exemplu, sistem de viziune cu cameră). O măsurare precisă a axelor cu laser înainte de punerea în funcțiune face parte, la toate sistemele de separare automatizate sau independente fabricate de Systemtechnik Hölzer, din serviciul personalizat oferit fiecărui client.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 28 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2380029, înălțime totală: 2.600 mm, lățime totală: 1.500 mm, lungime totală: 3.410 mm, greutate totală: 4.200 kg, diametrul rotorului: 330 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lungimea rotorului: 800 mm, putere: 30 kW (40,79 CP), Funcționare: Materialul de intrare este tras în interiorul utilajului de cele două arbori ce se rotesc lent unul împotriva celuilalt (astfel funcționarea este lipsită de praf și zgomot). Pe acești arbori sunt montate discuri cu cuțite. Întregul proces este monitorizat de un sistem inteligent și inovativ de control PLC. În caz de suprasarcină sau dacă în mecanismul de tăiere pătrund corpuri străine, sistemul comută automat pe mers înapoi (revers). Datorită fantei de tăiere precise a discurilor cu cuțite, materialul este mărunțit eficient, cu un consum redus de energie. Pieptenele montat împiedică înfășurarea și ridicarea materialului ce urmează a fi mărunțit. Lățimea cuțitelor, respectiv numărul tăișurilor determină dimensiunea materialului procesat la ieșire. Domenii de utilizare: Această mașină robustă, proiectată pentru o durată de viață îndelungată, permite mărunțirea economică nu doar a deșeurilor speciale, a așchiilor metalice, a deșeurilor electronice, a butoaielor metalice și a multor altora, ci și a recipientelor de orice fel umplute cu lichide. Lrsdpeyw N Acefx Am Isk - toate tipurile de deșeuri industriale, recipiente din tablă sau plastic - deșeuri de producție, bibliorafturi, hârtie, carton - deșeuri electronice, cabluri electrice, așchii metalice - alimente, resturi alimentare, deșeuri organice, lemn - sticlă, materiale plastice, diverse recipiente umplute cu lichide etc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Modell 5003, capacitate de încărcare pe braț cantilever: 1.500 kg, înălțimea raftului: 3.585 mm, lungime totală: 6.200 mm, lățime totală: 1.520 mm, înălțime totală: 3.985 mm, număr de rânduri de rafturi: 8, Raft tip consolă, extensibil, producător Lützenkirchen Lsdpfxsyzn S Rs Am Ierk

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 2.500 kW (3.399,05 CP), tensiune de intrare: 380 V, curent de intrare: 53 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 250 t, lungimea mesei: 4.050 mm, anul ultimei revizii majore: 2007, Dotări: documentație / manual, Oferim spre vânzare această presă de îndoire folosită Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (presă de îndoire cu matriță coborâtoare). Disponibilă imediat. Gata de utilizare imediată. Se vinde din cauza achiziționării unui echipament nou. Date tehnice principale: - Forță de presare: 250t - Comandă Cybelec DNC880S cu sistem de operare Windows (modernizată în 2007) - Comandă cu pedală la picior - Inclus mai multe scule superioare, pe diverse lungimi (segmentate) - Scule inferioare (matriță reversibilă) pe diverse lungimi (segmentate) - Cleme hidraulice pentru scule - Masă de sprijin pentru piese îndoite Specificațiile tehnice: - Tip mașină: EHPS 25-40 - Capacitate: 2500 kN - An fabricație: 1992 - Lungime de lucru: 4050 mm - Număr de fabricație: 207380 - Tip curent: 3~ - Frecvență: 50 Hz - Tensiune de funcționare: 380 V - Tensiune de comandă: 24/220 V - Curent nominal: 53 A Lrodpfjy D Sy Rsx Am Isk - Siguranță principală: 80 A - Număr schemă electrică: 209-178/372 Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne apelați. Locația mașinii la sediul nostru: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Germania Aceasta este o ofertă fără caracter obligatoriu. Vânzarea intermediară, erorile și modificările sunt rezervate.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, poziția capului de frezare: mittig, turația arborelui principal (max.): 60.000 rot/min, înălțime totală: 1.550 mm, lungime totală: 1.870 mm, lățime totală: 1.040 mm, viteză de rotație (max.): 60.000 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 560 kg, domeniul de lucru: 420 mm, durata garanției: 12 luni, tip de transmisie: Linearmotor, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Separare semi-automată a panourilor de circuite / Mașină de bază cu sistem shuttle paralel Separatoarele dinamice LOW 4322 sunt proiectate în mod special pentru volume medii și mari de producție, răspunzând cerințelor tot mai ridicate ale fluxurilor moderne de producție. Panourile de circuite imprimate de diverse materiale sunt separate cu ajutorul unor tehnologii avansate de tăiere și frezare, minimizând praful și solicitarea, asigurând astfel o flexibilitate ridicată, precizie și productivitate maximă. Axele lineare ultra-dinamice, uneltele specializate și sistemele de prindere sofisticate satisfac cele mai ridicate standarde de calitate, garantând durabilitate crescută și fiabilitate pentru utilaj. Separare semi-automată a panourilor – Soluții personalizate Utilajul LOW 4322 permite schimburi rapide de produse și timpi foarte scurți pentru separare și manipulare. Încărcarea panourilor se face cu shuttle paralel; fixarea se realizează cu tehnologie de blocare pe pini și, la nevoie, în combinație cu ventuze cu vacuum. Produs fabricat în Germania Echipare standard: • Modul de tăiere cu unealtă axială și disc pe axa Z (rotație automată 0-90°) • Masă XY cu tehnologie linearmotor cu sistem de măsură de înaltă rezoluție • Modul de încărcare dublă tip shuttle paralel, separat stânga/dreapta cu uși glisante • Cadru profilat cu două uși de mentenanță – stânga/dreapta, ESD Ljdpfx Amjxt Dk Ro Ijrk • Sistem vizual standard de bază pentru programare Teach-In • Zona de lucru: 420 x 330 mm / parte • Procesare automată a lungimii frezei • Suport/mentenanță la distanță prin conexiune remote • Touch IPC cu sistem de operare Windows • Măsurare laser a axelor, inclusiv protocol • Ionizare a aerului • Control al ruperii frezei doar pentru freze axiale • Pregătire pentru tehnologie de fixare cu vacuum • Discuri și uși glisante conforme ESD Opțional, se poate oferi ulterior o unitate de aspirare a prafului.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 512 mm, înălțime totală: 1.952 mm, lungime totală: 772 mm, Direct de la producător, originalul de la Apfel GmbH. Complet asamblat, inclusiv: - 2 rafturi KRB 4700 - 1 cutie de depozitare KEN 6422 (Nr. 62) - 2 cutii de depozitare KEN 4322 (Nr. 42) - 1 coș de gunoi din tablă de zinc - 2 mături - 1 făraș manual - 1 tăviţă pentru gunoi - 1 set shadowboards - 1 compartiment pentru detergenți - 4 roți pivotante cu frâne de blocare Capacitate portantă: 400 kg Lrsdpfjuvigpox Am Ijk Dimensiuni: 512 l x 1.952 h x 772 a (mm) Structură acoperită cu pulbere în culoarea gri-negru RAL 7021 (corp) Sunt posibile diferite execuții și soluții personalizate, ca producător vă sprijinim în realizarea dorințelor dvs.! (A se vedea imaginile 3+4)

An de fabricație: 2024, stare: gata de utilizare (folosit), Schimbătoarele de căldură fac parte din instalație și au fost comandate separat. Prețul de achiziție al instalației a fost astfel de peste 2 milioane EUR. Punerea oficială în funcțiune a avut loc în aprilie 2024, însă a constat doar în teste de probă și nu în exploatare continuă. Lrsdpfjyt Ihbex Am Iok Date tehnice – Cuptor modular cu camere pentru omogenizarea bolților de aluminiu (instalație folosită) Tip de mașină: Cuptor modular cu camere, cu recuperare de căldură Utilizare: Omogenizarea (tratament termic) bolților de aluminiu în loturi Execuție: cuptoare cu camere încălzite electric, cu jet de încălzire și recirculare de aer, cuptoare cu schimbătoare de căldură, mașină de încărcare, rame Structura instalației Instalația este compusă în principal din: • 1 cuptor de preîncălzire (BSN 1607) – încălzire electrică, Jet-Heating • 2 cuptoare de menținere (BSN 1608, 1609) – încălzire electrică, recirculare de aer • 2 cuptoare cu schimbător de căldură (BSN 1610, 1611) – neîncălzite, cu recirculare de aer • 1 mașină de încărcare (BSN 1612) – electrică/hidraulică • 12 rame de încărcare (BSN 1614) • Tablou electric cu sistem de control PLC (Siemens S7 1515F 2PN, Profinet) și panou de comandă • Termocuple de contact pentru măsurarea directă a temperaturii bolților Instalația este proiectată ca mașină completă conform Directivei privind utilajele 2006/42/CE (conformitate CE). Informații suplimentare găsiți în PDF-ul atașat.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 30 h, ✅ 1. Firme de prelucrare a metalelor cu volume medii până la mari 🔹 Producție în serie / piese repetitive Dacă produci multe piese identice sau similare, automatizarea este rentabilă deoarece reduce costul pe piesă și asigură o calitate constantă. 🔹 Producție ridicată > 1.000 de piese/lună Cu cât este mai mare volumul de producție, cu atât investiția se amortizează mai rapid prin creșterea productivității. ✅ 2. Companii care se confruntă cu lipsa personalului calificat sau cu o încărcare mare a forței de muncă 🔹 Dificultăți în recrutarea sau reținerea personalului calificat Un robot poate înlocui parțial operatorii calificați și poate asigura capacitatea de producție. 🔹 Schimburi de noapte / producție 24/5 Roboții pot lucra perioade mai lungi și fără oboseală → randament crescut fără personal suplimentar. ✅ 3. Firme cu procese complexe de îndoire sau cerințe stricte de calitate 🔹 Toleranțe stricte / minimizarea erorilor Robotul asigură precizie și repetabilitate constantă. 🔹 Procese secundare complexe (de ex. manipulare, debavurare, stivuire) Un robot integrat poate prelua sarcini manuale, optimizând fluxul de lucru. ✅ 4. Producători sub presiune de timp sau costuri 🔹 Livrări cu termene scurte Automatizarea reduce timpii de producție. 🔹 Presiunea costurilor cauzată de concurență Utilizarea prelungită a mașinii și costurile scăzute pe unitate cresc competitivitatea. ✅ 5. Companii orientate spre viitor 🔹 Industrie 4.0 / digitalizare Ljdpfsyb I Azox Am Iork O presă de îndoire automatizată poate fi integrată mai ușor în sistemele IT/MES. 🔹 Producție scalabilă Dacă vrei să crești pe viitor, ai la dispoziție o bază flexibilă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Preparare abrazivă 1x canal de măturare 1x elevator cu cupe 1x separator de aer 1x sită vibratoare electrică 1x bunker pentru abraziv 1x echipament de sablare cu presiune 200l 1x furtun de sablare, duză de sablare, buton de om mort, cablu de comandă 1x dulap de comandă Accesorii opționale: - Șnec transversal pe toată lățimea halei de sablare (poate fi folosit și ca rezervor suplimentar pentru sablare de mai multe ore) Lodpfjw Ivvcjx Am Iork - Extindere pentru 2 tipuri de abraziv: feritic și mineral - Separator magnetic cu tambur - Etapă finală de demagnetizare - Sertar magnetic

An de fabricație: 2015, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: ODW 2687/20, PRESĂ CONTINUĂ PENTRU ELEMENTE SANDWICH Instalația face parte dintr-o linie de producție mai mare; vă rugăm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre pentru detalii suplimentare. Instalația este complet carcasată și prevăzută cu o platformă de lucru accesibilă amplasată deasupra presei. DIMENSIUNI PIESE DE PRELUCRAT (conform producției anterioare): Lungime: 2000mm - 8500mm Lățime: 1500mm - 2500mm Grosime: 12mm - 60mm Greutate maximă încărcătură: 60kg (se poate crește fără modificări structurale, cu acordul producătorului) DATE TEHNICE: Ljdpsyt Rhkefx Am Ijrk Forță totală de presare: 4.250kN Presiune specifică: 10 - 20 N/cm² Număr cilindri hidraulici: 16 Diametrul cilindrilor hidraulici: 110mm Control individual al fiecărui cilindru: da Presiune hidraulică de lucru: 20 - 280bar Deschidere etaje: 150mm Temperatură maximă de lucru: 80°C Greutate presă aprox.: 57.000kg Presiune aer necesară: 6 - 10bar Debit aer necesar la viteză de 30m/s: 3.400m³/h Putere termică: 2x 110.000 kcal/h Agent termic: apă fierbinte Temperatură tur de la client: 85 - 95°C Încălzire separată pentru plăcile superioară și inferioară Sistem de răcire pentru plăcile de încălzire la schimbarea produsului DIMENSIUNI DE INSTALARE: Lățime: 5.066mm Lungime: 9.604mm Înălțime aprox.: 5.013mm

An de fabricație: 2015, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: A-150016, MAȘINĂ AUTOMATIZATĂ DE APLICARE ADEZIV, PORTALURI DE SUPRAFAȚĂ ȘI AGREGAT DE INSERȚIE AUTOMATIZAT PENTRU FOI METALICE Instalația face parte dintr-o linie de producție mai mare; vă rugăm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre. Instalația oferită include 3 stații de depozitare pentru straturile superioare, o mașină automată de aplicare a adezivului pentru lipirea panourilor sandwich, o bandă de așezare pentru asamblarea manuală a inlay-ului/cadrelor, portaluri de suprafață pentru manipularea straturilor superioare și un agregat automatizat de inserție pentru elemente metalice/puncte de întărire. DIMENSIUNI COMPONENTE (în producția anterioară): Lrsdpfx Ajyt Nm Som Ijk L/l min.: 2.000 mm x 1.500 mm L/l max.: 8.000 mm x 2.500 mm Înalțime min.: 12 mm Înălțime max.: 60 mm MATERIALE (în producția anterioară): GRP (plastic armat cu fibră de sticlă), tablă metalică, placaj, șipci de lemn sau poliuretan, PVC, polistiren expandat PORTAL DE ADEZIVARE PENTRU CONTUR ȘI SUPRAFEȚE (pentru straturi superioare și inlay): Număr de valve ac cu ac pentru suprafață: 104 Număr de valve ac cu ac pentru contur: 1 Sistem adeziv: 1K-PUR Număr de duze unitate stropire cu apă: 8 AGREGATE AUXILIARE: Cabină climatizată (depozitare adeziv 1K-PUR) Pompă de vacuum pentru portalurile de suprafață Unitate de ștanțare

An de fabricație: 2017, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AU170124-01, DOMENIU DE UTILIZARE ANTERIOR: Poziționare/manipulare plăci de la L/l/H 1500mm x 1500mm x 12mm până la L/l/H 8000mm x 2500mm x 80mm ECHIPARE: Portal mobil cu acționare sincronizată Traversă de aspirație cu vacuum cu rânduri de ventuze ce pot fi activate/dezactivate automat, în funcție de lungimea piesei Generator vacuum Schmalz cu ventuze de suprafață Cartușe de prindere lângă ventuze asigură conectarea vacuumului Ridicarea pe axa Z a traversei de aspirație prin ghidaje tip foarfecă Axa Z cu motor asincron, invertor de frecvență MoviDrive, acționare prin curea Interfețe cu stațiile pre- și post-procesare Sistem de control Siemens S7-300 TABLOU DE COMANDĂ: Ledpfx Amjytphie Isrk Panou de alimentare, putere și comandă cu întrerupător general, sursă de alimentare, protecții motoare, siguranțe automate, contactori de putere, contactori auxiliari, control Siemens Simatic S7-300 format din CPU315F-2PN/DP, PN/PN-coupler, 1 buc. Micro-Memory Card, conexiune Ethernet, carduri digitale de intrare/ieșire necesare, precum și cleme, complet cablat. Sistem fieldbus Profinet-Safe.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, turația arborelui principal (max.): 60.000 rot/min, tip de curent de intrare: Aer condiționat, lungimea mesei: 320 mm, lățimea mesei: 560 mm, durata garanției: 12 luni, lăţime de lucru: 560 mm, lungime de lucru: 320 mm, numărul de axe: 3, Versiunea compactă de masă LOW MINI a fost proiectată special pentru separarea manuală a panourilor (nutzen) în serii de format mic, pentru serii mici cu format mare, precum și pentru producția orientată spre costuri reduse. Materialele PCB cu conexiune de rest pot fi separate rapid și eficient, până la o dimensiune maximă de 320 mm x 560 mm. Procesul de tăiere este servocomandat pe toate axele, cu motorul frezei montat deasupra. Schimbarea zonei de lucru între format mic (320x280mm) și format mare (320x560mm) este punctul forte al utilajului, datorită manevrării simple și necomplicate. • Timp de ciclu scurt prin funcționare tip shuttle • Axe X/Y cu tehnologie de motoare liniare • Fixare a panoului folosind tehnologie cu pini Lredjxmfdxspfx Am Iok • Manipulare flexibilă • Plăci de circuit imprimat cu conexiune de rest • Reglarea servocomandată a axului frezei • Dispozitiv de extracție a prafului • Operare ușoară • Raport optim preț-performanță Separare manuală a panourilor – flexibilă și economică Conceptul de separare manuală a panourilor oferă avantaje semnificative în ceea ce privește flexibilitatea și costurile. Volumele de producție medii pot fi separate rapid și cu emisii reduse de praf cu LOW MINI. Alimentarea standard este cu 2 platforme utilizând tehnologia cu motor linear, iar pentru extinderea zonei de lucru, este posibilă operarea cu 1 shuttle. Ușurința în întreținere și operare, combinată cu raportul excelent preț-performanță, asigură o muncă plăcută și face ca investiția în acest separator de panouri să fie de asemenea profitabilă. Viteză pe axă: 160 mm/s Repetabilitate: 0,02 mm Precizie de tăiere: 0,1 mm Scule cu coadă: 0,8 - 2,4 mm

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Separare semi-automată a panourilor / Mașină de bază cu sistem de transfer paralel Separatorul dinamic de panouri LOW 4322 XL este proiectat în special pentru volume medii până la mari de produse și răspunde cerințelor crescânde ale procesului de producție. Panourile de circuite imprimate (PCB-uri) din diverse materiale sunt separate utilizând tehnici de tăiere și frezare cu nivel scăzut de praf și tensiuni mecanice minime, asigurând o flexibilitate maximă a produsului, precizie și randament ridicat. Axele cu servomotoare liniare de înaltă dinamică, uneltele și dispozitivele de prindere respectă cele mai înalte standarde de calitate, garantând separatorului o durată lungă de viață și fiabilitate ridicată. Separare semi-automată adaptată nevoilor – Soluții la cerere Separatorul LOW 4322 XL permite schimbarea rapidă a produselor, menținând în același timp timpi reduși de tăiere și manipulare. Introducerea panoului se realizează cu ajutorul unui sistem de transfer paralel (Parallel Shuttle), prinderea și fixarea fiind asigurate printr-o tehnologie de prindere cu stifturi, la nevoie combinată cu ventuze cu vid. Fabricat în Germania Mașina este echipată cu: • Modul de tăiere cu unealtă rotativă și disc pe axa Z (rotire automată 0-90°) • Masă în cruce X-Y cu tehnologie de motoare liniare și sistem de măsurare de înaltă rezoluție • Modul de încărcare dublă, tip Parallel-Shuttle, separat stânga și dreapta, cu uși glisante • Cadru sudat din oțel cu două uși de service – stânga și dreapta. ESD inclus • Modul de bază pentru sistemul de viziune destinat programării Teach-In Ljdpfx Amevuw R Rs Isrk • Zona de lucru: 520 x 480 mm • Procedură automată de compensare a lungimii frezei • Mentenanță/Asistență la distanță prin conexiune remote • Touch-IPC cu Windows 10 Pro • Măsurarea axelor cu laser, inclusiv protocol • Ionizare aer • Control rupere freză doar pentru freze cu coadă cilindrică • Pregătire pentru tehnologie de fixare cu vid • Vopsire în câmp electrostatic ESD, RAL 9002, panou și uși glisante Opțional, se poate oferi ulterior o unitate de aspirare a prafului.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină Trenn-Fix pentru separarea cârnaților – proiectată pentru tăierea rapidă și precisă a cârnaților după fierbere sau ambalare. Dispozitivul asigură o eficiență ridicată și o calitate constantă a tăierii, devenind astfel un echipament indispensabil pentru unitățile de procesare a cărnii. Date tehnice: Model: Trenn-Fix Producător: Heinrich GmbH Stuttgart Alimentare: 220V, 50Hz Construcție: oțel inoxidabil – ușor de curățat și conform cu normele sanitare ✅ Avantaje: Separare rapidă și precisă a cârnaților – minimizează deteriorarea produsului Design compact – integrare facilă în linia de producție Operare și întreținere simple Construcție durabilă germană – fiabilitate și durată lungă de viață Mașină pregătită pentru funcționare – ideală pentru abatoare și producători de cârnați. Lsdpjwtgr Hsfx Am Isrk