Rulment Central Din Fontă Gri cumpărați folosit (22.853)

Stare: folosit, Lagăr central pentru melc transportor, melc de transport, transportor cu șnec, tehnică de transport, melc transportor tubular, melc de uscare, melc de răcire, melc tubular de răcire, melc de încălzire, melc tubular de încălzire, schimbător de căldură cu șnec, execuție lagăr centrală - Lagăr central: pentru ax Ø 50 mm - Material: fontă gri Kdjdpfscgdr Usx Akvju - Cantitate: 7 bucăți disponibile - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 92/70/H85 mm - Greutate: 2,0 kg/bucată

Stare: folosit, Lagăr central pentru șnec transportor, șnec de transport, transportor cu șnec, tehnică de transport, șnec tubular, șnec de uscare, șnec de răcire, șnec cu tub de răcire, șnec de încălzire, șnec cu tub de încălzire, schimbător de căldură cu șnec, execuție lagăr central -Lagăr central brut: pentru arbore Ø 35 mm Kjdpfx Akscgdr Tevodu -material: fontă cenușie -cantitate: 12 buc. disponibile -preț: per bucată -dimensiuni: 70/52/H75 mm -greutate: 1,2 kg/buc.

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Kedpfx Ajvzx Aujkvsdu Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 48.000 mm, lățime totală: 22.000 mm, înălțime totală: 8.000 mm, Clădire agricolă cu structură de oțel / Arenă interioară pentru călărie / Depozit de vânzare Clădire mare și versatilă, cu structură de oțel, în stare bună. Dimensiuni: 48 × 22 × 8 m Suprafață totală: 1.056 m² Structură robustă din oțel Spațiu interior mare, fără stâlpi de susținere Potrivită pentru utilizare ca arenă interioară pentru călărie, clădire agricolă, depozit, spațiu de depozitare sau pentru alte scopuri comerciale Stare generală bună Poate fi dezasamblată și relocată O clădire spațioasă și versatilă, cu numeroase posibilități de utilizare. Kjdpfx Akjzv Dnuovedu Prețul și informații suplimentare sunt disponibile la cerere. Depozitul este situat în Olanda.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, OKAMOTO ACC-16*24SA1 – Mașină de rectificat de precizie pentru suprafețe Mașină de rectificat de precizie Okamoto – Model ACC-16•24SA1 Apropiere automată a capului de rectificat, retragere automată în poziția de pornire, ciclu automat de ascuțire a discului de rectificat Compensare a uzurii, ciclu de deplasare și adâncire – Capacitate de rectificare: 16” x 24” Accesorii standard: • Dispozitiv automat de ascuțire a discului de rectificat, montat deasupra • Panou de control cu ecran tactil, cu afișaj de 10” • Cu compensare, inclusiv sculă cu diamant • Generator de impulsuri pentru avans vertical și transversal Kodpszmhknsfx Akvodu • Retragere rapidă a capului de rectificat • Poziționare prin introducere de date • Indicator de sarcină pentru motorul discului de rectificat • Motor pentru axul discului de rectificat, 5 CP • Ciclu de rectificare brută, cu deplasare și adâncire • Apărătoare a discului de rectificat din oțel inoxidabil • Metodă de rectificare brută/fină, selectabilă • Șuruburi de nivelare cu plăci • Poziție de parcare a mesei pentru siguranță • Unelte necesare și cutie de scule • Apărătoare din oțel inoxidabil pentru protecție împotriva stropilor • Instalare și instruire • Manual de instrucțiuni

Stare: bun (utilizat), Vând mașină de rectificat centrală, în stare foarte bună. Kdedpsz Skqbsfx Akvou

Stare: bun (utilizat), Suprafața de întindere: 250 x 300 mm Kjdpfjzk Eh Ejx Akvsdu Suprafața de sprijin: 175 x 300 mm Lățimea fantei: 18 mm Greutate: 23 kg

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. Kdedpjq Nxp Sjfx Akvsu 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: folosit, Lagăr central pentru melc transportor, melc de transport, transportor cu șnec, tehnologie de transport, melc transportor tubular, melc de uscare, melc de răcire, melc tubular de răcire, melc de încălzire, melc tubular de încălzire, schimbător de căldură cu șnec, execuție lagăr central Kdsdpfx Aecgdtbjkvou - Lagăr central: pentru ax Ø 35 mm - Material: bronz turnat - Cantitate: 1x lagăr disponibil - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 70/49/H65 mm - Greutate: 1,1 kg/buc

Stare: folosit, Lagăr intermediar pentru melc transportor, melc de transport, transportor cu melc, tehnologie de transport, melc tubular transportor, melc de uscare, melc de răcire, melc tubular de răcire, melc de încălzire, melc tubular de încălzire, schimbător de căldură cu melc, execuție lagăr intermediar - Lagăr intermediar: pentru ax Ø 50 mm - Material: bronz turnat - Cantitate: 10 bucăți disponibile - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 92/70/H82 mm - Greutate: 2,3 kg/bucată Kjdpfocgdtdsx Akvjdu

Stare: folosit, Arbore cardanic, arbore de transmisie, cruce cardanică, suport intermediar, reductor unghiular Kodjhf Dzhjpfx Akvedu -Arbore cardanic: reductor unghiular, nefolosit -Tip / Nr.: 21001375 402027/201 7610AVA08 -Arbore: Ø 32 x 80 mm -Dimensiuni: vezi fotografiile -Cantitate: 10x reductoare unghiulare disponibile -Preț: per bucată -Dimensiuni totale: 390/160/H165 mm -Greutate: 11,1 kg/buc.

Stare: folosit, Lagăr central pentru șnec transportor, șnec de transport, sistem transportoare cu șnec, tehnologie de transport, șnec transportor tubulat, șnec de uscare, șnec de răcire, șnec tub de răcire, șnec de încălzire, șnec tub de încălzire, schimbător de căldură cu șnec, execuție lagăr central -Lagăr central: pentru ax Ø 90 mm -material: bronz roșu Kdodpecgdr Refx Akvsu -cantitate: 2x lagăre disponibile -preț: per bucată -dimensiuni: 130/130/H160 mm -greutate: 4,7 kg/buc

Stare: folosit, Lagăr intermediar pentru transportor cu șnec, transportor tubulat, tehnică de transport, șnec de uscare, șnec de răcire, șnec cu tub de răcire, șnec de încălzire, șnec cu tub de încălzire, schimbător de căldură cu șnec, execuție lagăr intermediar Kedpjcgdtfjfx Akvjdu -Lagăr intermediar: pentru ax Ø 100 mm -material: bronz roșu -cantitate: 3 bucăți disponibile -preț: pe bucată -dimensiuni: 160/125/H155 mm -greutate: 12 kg/buc

Stare: folosit, Lagăr intermediar pentru transportor cu șnec, șnec transportor, transportoare cu șnec, tehnică de transport, șnec tubular, șnec de uscare, șnec de răcire, șnec cu tub de răcire, șnec de încălzire, șnec cu tub de încălzire, schimbător de căldură cu șnec, execuție lagăr intermediar - Lagăr intermediar: pentru ax Ø 55 mm - Material: bronz turnat - Cantitate: 50 bucăți disponibile - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 90/68/H85 mm - Greutate: 2,1 kg/bucată Kjdpfx Aocgdtgekvjdu

Stare: folosit, Lagăr intermediar pentru transportor cu şnec, melc transportor, transportor cu șnec, tehnică de transport, șnec tubular, șnec de uscare, execuție lagăr intermediar -Lagăr intermediar: pentru arbore Ø 50 mm Kodpfscgdr Sjx Akvjdu -material: plastic -cantitate: 34 bucăți disponibile -preț: per bucată -dimensiuni: 90/70/H85 mm -greutate: 0,6 kg/bucată

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Pentru întrebări referitoare la echipamentele de atașare, vă stă la dispoziție domnul Herden (la telefon: [număr de telefon]). Clește de lemn Hultdins Supergrip SG360S-LP / MS10 / An de fabricație: 2005 / Disponibil în stoc și imediat. Preț: 1.990,00 € (fără TVA) / 2.368,10 € (cu TVA) Greutate: 370 kg Lățimea cleștilor: aprox. 450 mm Sarcina maximă: 5.000 kg Presiunea maximă de lucru: 20 MPa În depozitul nostru avem o gamă foarte largă de echipamente de atașare, care sunt disponibile imediat! Domnul Herden (tel. [număr de telefon]) vă va ajuta cu plăcere. La cerere, vă putem oferi și o ofertă de finanțare. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru încărcătoare telescopice Magni. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru Holp. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru Gierking GMT. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru OilQuick. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru Weber MT. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru Westtech. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru DMS. Kjdpsz Efn Eefx Akvjdu Suntem partener oficial de vânzări și service pentru Seppi M. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru utilaje de construcții JCB. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru Mercedes-Benz. Suntem partener oficial de vânzări și service pentru Iveco. În plus, cu 800 de vehicule second-hand, suntem unul dintre cei mai mari comercianți de vehicule utilitare din Germania. Ne asumăm dreptul de a corecta eventualele erori și de a vinde produsele înainte de confirmarea comenzii! ID intern: 277150 = Mai multe informații = Greutatea proprie: 370 kg Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Marius Herden.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. Kodpfxjq Nfbho Akvedu 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere a piesei: ø 3 – 140 mm (Opțional: ø 210 mm) Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 1.100 mm Diametru găurii centrale: ø 1 – 60 mm (Opțional ø 100 mm) Greutate piesă: max. 170 kg (Opțional 1.000 kg) Unghi găurii centrale: 60° Precizie: < 1 µm (Precizie submicronică) Kdedpfxewv Nq Rj Akvsu Turație ax principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificare: 3+1 - rotație - rotație orbitală - mișcare de avans def+1 rotație piesă Tehnică de rectificare Quirlig: Inclusă (model de rectificare cu urme încrucișate) Dispozitiv semiautomat de îmbrăcare a conului de rectificare: Inclus Rotație piesă: Disponibilă (opțional) Extracție și filtrare praf: Disponibilă (opțional) Proces de rectificare: Manual Sectoaare: Rectificare de precizie, Aviație, Automotive, Mașini-unelte etc. Beneficii: Precizie submicronică: Obțineți precizie submicronică (< 1 µm) la rectificare datorită ingineriei elvețiene și designului robust al mașinii. Fiabilitate sustenabilă: Asigură un proces de lucru fiabil și sustenabil. Eficiență de cost și productivitate ridicată: Beneficiați de costuri de producție reduse și productivitate mare datorită procesului scurt de rectificare și timpilor de producție scurți pentru procesele ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnica de rectificare Quirlig: Experimentați un proces optimizat de rectificare cu tehnica Quirlig. Găurile centrale sunt rectificate corespunzător, cu un model încrucișat. Acest model asigură menținerea uleiului la așezarea piesei între vârfuri în timpul procesului de rectificare cilindrică, creând un strat micro de ulei. Stratul micro de ulei previne „funcționarea la uscat” nedorită în timpul rectificării cilindrice. Costuri reduse de întreținere: Beneficiați de costuri scăzute de întreținere pe întreaga durată de viață a utilajului, datorită construcției de calitate elvețiană. Mașinile de rectificat găuri centrale seria Zentroflex M sunt proiectate pentru rectificare cilindrică de înaltă precizie în sectoarele de aviație, automotive și construcții de mașini. De asemenea, seria Zentroflex M reprezintă soluția ideală pentru recuperarea pieselor deformate după tratamentul termic sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: G2512-01, lățime totală: 1.600 mm, înălțime totală: 2.150 mm, lungime totală: 2.550 mm, lăţime de lucru: 450 mm, greutate totală: 2.600 kg, putere: 46,4 kW (63,09 CP), viteza benzii de șlefuit: 14.000 mm/s, tip de curent de intrare: trifazat, lungimea benzii abrazive: 1.900 mm, racord de aer comprimat: 6 bară, lățimea benzii de șlefuit: 470 mm, cerință de aer: 6 m³/h, tensiune de intrare: 400 V, presiune de funcționare: 6 bară, lățimea piesei prelucrate (max.): 450 mm, Mașină de șlefuit cu bandă lată Grindingmaster, versiune umedă, echipată cu 2 agregate de șlefuire superioare și un agregat de periere (Scotch-Brite). Mașina este destinată prelucrării suprafeței pieselor metalice cu o lățime de până la 450 mm. În partea de jos se află recipientul pentru colectarea prafului, cu material filtrant. Kjdpoyn E H Rjfx Akvsdu Mașina se află într-o stare bună, parțial revizuită. Informații tehnice suplimentare pot fi găsite în documentul atașat.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Ksdpfx Aeq Nyydjkvedu Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. Ksdpsq Nf Uwefx Akvodu 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Preț promoțional: 42.000 € (în loc de 49.900 €), fără TVA. Disponibil imediat / Fabricat în Italia Echipare premium inclusă: - Afișaj de poziție Heidenhain ND5023 cu 3 axe - Oprire longitudinală cu 5 poziții pentru sanie - Suport rapid SRW-Amestra Multifix C cu 4 adaptoare - Iluminare LED pentru zona de lucru - Set de plăcuțe de nivelare de la Spinelli Echipare standard: - Ambreiaj mecanic dublu - Frână electromagnetică - Viteze rapide - Dispozitiv pneumatic pe contra-punte, pentru a facilita deplasarea de-a lungul patului - Pat, picioare, cap de strung, contra-punte și sanie din fontă - Ghidajele patului sunt călite inductiv și rectificate - Cap de strung cu roți dințate călite inductiv și rectificate - Mandrinul este montat pe rulmenți de înaltă precizie - Deplasarea lină a saniei - Sistem electric într-un dulap etanș, cu componente de la Siemens și/sau Schneider - Mansoană de reducere a vitezei mandrinului - 2 puncte moarte - Protecție pentru scule cu microîntrerupător, protecție din plexiglas pentru turela, protecție spate pe toată lungimea mașinii, protecție pentru șurubul conducător și tijele de avans, buton de oprire de urgență - Rezervor de așchii pe roți - Sistem de răcire cu pompă electrică - Lubrifiere centrală a ghidajelor cu pompă automată - Lunetă mobilă și fixă - Unelte de service și chei, certificat de testare, schemă electrică, manual de operare și întreținere - Mașină construită conform normelor CE Echipare opțională: - Mandrin cu 3 / 4 bacuri Date tehnice: - Înălțimea centrelor: 260 mm - Diametrul maxim de prelucrare peste pat: 520 mm - Diametrul maxim de prelucrare peste sanie: 300 mm - Diametrul maxim de prelucrare fără pod: 690 mm - Distanța dintre centre: 1500 mm - Lățimea patului: 400 mm - Orificiul mandrinului: 105 mm Kedjpq R Rdopfx Akvjdu - Con mandrinului: 11" Camlock - Trepte de viteză mandrin: 12 - Viteza mandrinului: 16 - 1200 RPM - Puterea motorului principal (S1 - 100%): 7,5 kW (opțional 9,2 kW) - Avans longitudinal: (93) 0,028 - 6,43 / (65) 0,063 - 2,52 mm/rot - Avans transversal: (93) 0,012 - 2,73 / (65) 0,027 - 1,07 mm/rot - Filete metrice: (54) 0,5 - 224 / (22) 1 - 14 mm - Filete Whitworth: (54) 1/8 - 72 / (25) 2 - 28 tpi - Filete modulare: (54) 0,5 - 112 / (18) 0,5 - 7 mm - Pas diametral: (54) 1/4 - 64 / (24) 4 - 56 dp - Cursa saniei transversale: 340 mm - Cursa saniei superioare: 150 mm - Diametrul pinolei contra-puntei: 85 mm - Cursa pinolei contra-puntei: 200 mm - Prindere pinolă contra-punte: MK5 - Greutate totală: 3200 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Palmary GU20x40NC mașină universală de rectificat An fabricație: 2010 SPECIFICAȚII: Capacitate Diametru de basculare peste masă: Ø210 mm Distanța între vârfuri: 400 mm Diametru maxim de rectificat exterior: Ø200 mm Sarcina maximă între vârfuri: 60 kg Roată de rectificat Diametru exterior x lățime x diametru interior: Ø355 x 38 x Ø127 mm Viteză liniară: 33 m/s Roată de rectificat – axa X Cursă manuală: 135 mm Avans rapid automat: 25 m/min Cursă maximă: 185 mm Precizia minimă de reglaj: 0,001 mm O rotație a volantului (graduare): 2 (0,005) mm Masă – axa Z Viteză de avans: 1,5 m/min Cursă maximă: 480 mm Cursă minimă de reciprocitate automată: 8 mm Avans la o rotație a volantului (2 trepte): 20 mm (2 mm) Unghi de basculare: -3° , +12° Capul axului de lucru Unghi de basculare: -30° ~ +90° Con conicitate: M.T. No. 3 Turație ax (variabilă): 10~300 rpm Sarcină maximă pe ax (inclusiv port-sculă): 15 kg (lungime max.: 100 mm) Pinolă contrapunct Con conicitate: M.T. No. 3 Cursă: 20 mm Domeniu reglaj fin: ±0,03 mm Motoare Ax roată de rectificare: 2,2 kW (4CP) Alimentare electrică Putere totală: 7 KVA Rezervoare Rezervor lubrifiere ax roată: 7 L Rezervor hidraulic: 46 L Rezervor lichid de răcire: 110 L Kdjdpfx Akjytftbevju Greutate mașină: 2000 kg Accesorii/opțiuni: - roți de rectificare - flanșe - ax interior de rectificat - sistem de măsurare activă Marposs - sistem DRO pentru 2 axe, SINO - scule de mână - documentație Sub tensiune în depozitul nostru.

Stare: folosit, Placă de măsurare și marcare, fontă gri, cu nervuri puternice, STIEFELMAYER provine de la o mașină de măsurare cu braț de măsurare operat manual placă de măsurare de înaltă precizie, cu suprafață bună Nr. mașină 8530979, an de fabricație aproximativ 1989 Kedpfxeftpl Dj Akvodu Lungime 5000 mm Lățime 2000 mm Grosime 350 mm Înălțime de lucru 690 mm Grosimea plăcii 40 mm, continuă - 15 bucăți de picioare reglabile pe înălțime - ghidaje longitudinale foarte precise și stabile, fixate lateral de placă Spațiu necesar: L x l x Î 5000 x 2120 x 400 mm Greutate aproximativ 7500 kg suprafață bună

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Kdsdoq I Nw Ijpfx Akvou