Romer Piece Sw cumpărați folosit (10.861)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Ksdpfx Acsfzb Nbedolt Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2020, stare: nou, 7 "Panou tactil Marele panou colorat cu ecran tactil este estetic, confortabil şi intuitiv de utilizat. Toţi parametrii esenţiali pot fi setaţi de pe acesta. Memorie pentru 20 de programe cu 10 evenimente Se pot salva până la 20 de programe şi activa până la 10 evenimente succesive de tip timp-temperatură, dispuse în curba de încălzire. Această funcţie este deosebit de utilă pentru procese mai avansate. Kodsfy Txyepfx Acdolt Informaţii privind consumul de gaz/ulei Consumul este calculat pe baza setărilor arzătorului. Această funcţie permite estimarea costurilor pentru un anumit ciclu, planificarea consumului şi verificarea personalului. Recorder cu două canale şi parametri de ciclu pe USB Fiecare cuptor este dotat cu un recorder care memorează toţi parametrii de funcţionare, inclusiv două canale de temperatură – similar unei cutii negre de avion – pe un stick USB. Sistemul permite şi analiza raportărilor zilnice sau lunare, inclusiv consumul de utilităţi şi performanţele. Fiecare pornire a încălzirii şi fiecare deschidere de uşă pot fi reconstruite ani la rând. O astfel de opţiune dedicată nu este oferită de niciun producător. Este un sistem dezvoltat integral de către programatorii noştri de la zero. Coş de evacuare a fumului complet automatizat Coşul poate fi programat să se deschidă cu câteva minute înainte de finalizarea procesului de ardere pentru a evacua fumul din cameră. Poate fi acţionat de la panoul de control, fără a fi necesară operarea mecanică, ca la majoritatea sistemelor convenţionale. Estimare în minute până la finalizare Ciclul a pornit – cât va dura până la final? Prin calcularea dinamicii de încălzire, sistemul va estima şi afişa pe display timpul rămas. Deschiderea uşii este facilă – trageţi de ea. Broasca are presiune reglabilă asupra uşii. Pentru a o închide, trebuie doar să apăsaţi – broasca o va prinde şi o va închide automat. Pentru a reduce efectul de încălzire a halei la deschiderea uşii, deasupra acesteia este instalat un paravan ce direcţionează o parte din căldură către alte zone. Sistemul MTS a fost creat pentru a oferi o citire precisă a temperaturii din camera cuptorului. Măsurătorile standard se bazează adesea pe citiri inexacte. MTS utilizează mai mulţi senzori amplasaţi la extremităţile camerei. Sistemul de încălzire cu mai multe zone asigură o calitate a arderii fără precedent.

An de fabricație: 2020, stare: nou, 7 "Touch Panel Panoul tactil color mare are un aspect estetic şi este confortabil şi intuitiv de utilizat. Toţi parametrii importanţi vor fi setaţi direct pe acesta. Memorie pentru 20 de programe cu 10 evenimente Este posibilă salvarea a până la 20 de programe şi activarea a până la 10 evenimente consecutive timp-temperatură, aranjate pe curba de încălzire. Acest lucru este necesar în special pentru procesele mai complexe. Kljdjfz U Tqjpfx Acdjt Indicaţii privind consumul de gaz/ulei Consumul este calculat pe baza setărilor arzătorului. Cu această funcţie puteţi estima costurile unui anumit ciclu, planifica consumul şi verifica activitatea personalului. Recorder cu două canale și parametrii ciclului pe USB Fiecare cuptor este echipat cu un recorder ce înregistrează toţi parametrii de funcţionare, inclusiv două canale de temperatură – asemenea unei cutii negre de avion – pe un stick USB.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Panou tactil de 7 inch Prin intermediul panoului tactil color de mari dimensiuni, introducerea parametrilor este și mai ușoară și mai confortabilă. 5 programe cu câte 50 de pași Există posibilitatea programării a până la 5 curbe de încălzire, fiecare cu maximum 50 de pași. Această funcție este deosebit de utilă pentru procese complexe. Informații privind consumul de gaz și ulei Consumul de ulei și gaz este calculat pe baza setărilor arzătorului. Această funcție vă permite să estimați consumul și costurile procesului de ardere. Memorie USB Fiecare proces de ardere este înregistrat, iar evoluția acestuia poate fi transferată pe un stick USB și ulterior analizată pe un PC. Fiecare fișier este generat automat și corespunde unui proces de ardere, înregistrând temperaturi extreme și timpul exact. Fișierul este salvat în format *.csv (tabel Excel). Pentru toți cumpărătorii până la sfârșitul anului 2016, această opțiune este gratuită. La alte firme, această funcție poate costa chiar câteva mii de euro. Stocarea ultimelor 20 de procese de ardere Ceva nu e în regulă? Sunt prea puține piese finite scoase din cuptor? Acum puteți verifica exact parametrii procesului de ardere, de exemplu cât a durat sau dacă au existat probleme. Nou! Timer Există posibilitatea de a seta ora de pornire, astfel încât cuptorul să pornească automat înainte de începerea programului de lucru. Fabricat de profesioniști pentru profesioniști Evacuare automată a fumului Evacuarea fumului poate fi programată să se deschidă cu câteva minute înainte de finalizarea procesului de ardere, pentru a evacua fumul din cameră. Evacuarea fumului poate fi controlată direct de pe panoul tactil. Timer pentru durata procesului Folosind dinamica de încălzire, durata procesului este calculată, iar momentul finalizării procesului de ardere este afișat pe ecran. Uși cu autoînchidere Pentru deschidere, trageți pur și simplu de ușă; pentru închidere, este suficient să o împingeți, iar aceasta se va închide singură. Hota de evacuare deasupra ușii (opțional) Pentru a minimiza încălzirea halei la deschiderea ușii, deasupra acesteia este montată o hotă de evacuare care extrage aerul fierbinte. Perete despărțitor (opțional) Peretele despărțitor este potrivit pentru achiziționarea unui cuptor mare, în cazul în care se doresc utilizarea doar a unor zone ale acestuia. Cuptorul va fi echipat cu un perete mobil și o comandă specială. Ksdpsfz Apqsfx Acdslt 2 în 1 (opțional) Este posibilă utilizarea independentă a celor două camere. De exemplu, în prima cameră poate avea loc procesul de ardere, în timp ce în cea de-a doua se poate efectua uscarea.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Klsdpsfz I Rxjfx Acdet Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ Kodeyg H Dzopfx Acdslt 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ Klsdpfx Asfzb Rcecdjt 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 Kljdpfjfz Anpjx Acdst 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡 Ksdpfxsfzccnj Acdolt

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ Kjdofzb Niepfx Acdslt 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460062, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF 450_2350 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 Kledpfxexw Syus Acdot # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460061, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm Kodpfx Acexw R Udodelt # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A + indexable divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50 minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # instalaltion space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : ELBARON Vario E2000 (2000m3/H) # OIL filtering system with paper filter max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # Antifire: Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Motor door loading unloading # Table A axis # Tool Magazine Chain # Safety switch Euchner loading door # Hydraulic switches 5 units ( Parker) # Pneumatic pistons for tool magazine access 2 units # Pneumatic pistons for tool clamping 2 units # Hydraulic system complete # Motor for Hydraulic motor ( can be also retrofited ) # Compressed air regulator # Chip conveyor extractor - need to be repaired # Liniar scale z axis # Liniar scale X axis # Numerical Control flash card # Communication modules Murr 4 units # 1 of 2 spindles broken - on stock to be installed

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460039, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll VRF450-2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Sensors for spindle tool presence & part presence Kodpjxxrnbefx Acdslt # Tool breack sensors # Tool magasine piston and slide sistem door open/close 2 units # Tool magasine pistons and slide sistem tool holding sistem - 2 units # Position Encoder A axis # Inductive and magnetic sensors 4 units each # Chip extraction conveyor to be repaired # Chiller for cooling spindle/heat exchanger # Communication module Murr # Liniar scale X axis # Level sensor emulsion chip conveyor # Hydraulic pump # Motor for hydraulic pump (can be repaired) # Heat exchanger unit # Electric Siemens Contactors for electrical cabinet 3 units # Safety door lock Euchner # Emulsion filtration unit is shared with another machine (SW BA321 2460038)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2460038, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM Kjdpfx Acoxxrc Sedolt # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT (spindle) Machine status : NOT WORKING # Sensors for spindle tool presence & part presence # Hydraulic pump # Level & temperature sensor Parker for hydraulic unit # Tool magasine piston and slide system door open/close 2 units # Communication module Murr # Position encoder A Axis # Hydraulic switch Parker 4 units # Emulsion filtration unit is shared with another machine (SW BA321 2460038) # High pressure pump from emulsion filtration system

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 2560001, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation C with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 600 x 1420 mm; weight max 600 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 50/60/50 m/min , Position precision Tp : 0.02 mm # Distance between spindles: 600 mm # Spindle speed 1-6000 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A100 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x20 tools / chip to chip medium 4.25 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space W x H x L : aprox. 5.8 x 3.3x 5.05 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: Kledpfx Acjxxkd Ujdot # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll KF200/1200 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM # Control tool breakage length checker: Blum Novotec # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Automatic doors operator access # Tool magazine # Work place Axis protections # Z axis ballscrew and # Z axis Sliding patinas # hydraulic overheating # Hydraulic pump (250 bar)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 1830108, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS (X,Y,Z) +1 axel of swivel table A360 [degrees] indexable divider head (resolution 0.001˚) # Number of pallets : 2 Max . Table load 400 Kg # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 75/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Number of spindles : 2 / with distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-10000 rpm Kljdoxw Ukvjpfx Acdet # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 70 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.9 x 3.2 x 3.1 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Fanuc 30i-Model A # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 40 Bar : Knoll AE 1060 # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Broken tool detection : Blum Novotec Laser Light probe # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) Machine status : NOT WORKING # Magasine chain broken - NEED TO BE REPLACED

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460065, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with index divider head with direct measuring system angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max. Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering system max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage system BRK and length checker: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING Kodpfxsxw Ttij Acdslt

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460043, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heindenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifire : Kraft& Bauer Kljdpfx Ajxwvr Iocdst # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length check: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2460042, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z) + 1 axel of rotation table A and 2 axis of rotation B with indexable divider head with direct measuring sistem angular with no of rev. 50minˉ¹ , precision +/- 5" # Max. dimension clamping / part : Ø 575 x 830 mm; weight max 360 Kg # Rapid speed : X/Y/Z 65/75/75 m/min , Position precision Tp : 0.008 mm # Distance between spindles: 300 mm # Spindle speed 1-17500 rpm # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x32 tools / chip to chip medium 2.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 7.5 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 85 kVA / 125A Dimensions # installation space : aprox. 3.6 x 6 x 3.7 m # weight : aprox 10500 kg Equipment consist of: # CNC control : Siemens 840D SL # Liniar axis measuring device : Heidenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll Type 550 K-1 # OIL COOLING SYSTEM # OIL filtering sistem max 80 Bar : Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Can serve 2 machines at once) # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM : IFS Vario E2000 (2000m3/H) Klodpfjxwvlnex Acdet # Antifire : Kraft& Bauer # Part presence P/Y : with low pressure air detectors # Control in process: Marposs T25 # Control tool breakage sistem BRK and length chequer: inductive sensor # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle) # Documentation: Only books available Machine status : WORKING

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 1640137, Technical characteristics: # Machining Workspace: X 400mm; Y 450(700)mm; Z 400mm # Axis description: 3 LINIAR AXIS(X,Y,Z)+2 twin horizontal spindles+2 rotating tables A1/2 NC (33.3r.p.m.), with hydraulic clamping installed on indexable divider head table A3 (0 to180 in aprox 4 sec.). # Rapid speed : X,Y,Z 1-40000 mm/min # Position precision Tp : 0.01 mm # Spindles distance : 400mm # Spindle speed 50-12500 r.p.m. # Spindle nose: DIN69893-HSK-A63 (with internal refrigeration) # Automatic tool changer 2x30 tools / chip to chip 4.5 sec # Tool max.Ø75 mm / long. Max.275 mm / 10 kg Electrical connection: # tension: 3x400V/50Hz # Power installed: aprox 68 kVA Dimensions # installation space : aprox. 6,35x4,5x4,2 m # machine : aprox. 4,6x3,00x3,00 m # weight : aprox 13800 kg Equipment consist of: # CNC control Siemens 840C # Liniar axis measuring device : Heidenhain liniar scales # CHIPS EXTRACTOR Knoll 400K-1/950 RSF100 # OIL COOLING SYSTEM # SHAFT COOLING SYSTEM,GUIDES AND SWITCHBOARD # 2 OIL LUBRICATION SYSTEMS # OIL VAPOR ABSORPTION/RECOVERY SYSTEM, Ksdoxvyfvjpfx Acdjlt # TOOL SUPPORT DETECTION SYSTEM IN THE WORK SHAFT(spindle)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 12 h, putere: 30 kW (40,79 CP), tensiune de intrare: 380 V, temperatură: 200 °C, lungime interioară: 1.200 mm, lățime interioară: 1.700 mm, înălțime interioară: 2.300 mm, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 2.800 mm, greutate totală: 400 kg, Număr de camere: 1, tip de comandă: Controlat prin PLC, Dotări: Marcaj CE, Cuptor profesional pentru polimerizare compozite – Romer SL Dimensiuni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Cuptor industrial de înaltă performanță pentru polimerizare compozite de la respectatul producător polonez Romer, proiectat pentru procese avansate de fabricație a compozitelor, inclusiv polimerizarea preimpregnatelor din fibră de carbon, uscare, post-polimerizare și procese termice. Acest cuptor electric de tip batch este ideal pentru industriile aerospaţială, auto, navală, motorsport şi pentru producţia industrială de compozite, unde controlul exact şi stabil al temperaturii este esenţial. Construit pe un cadru robust din oţel, panouri interioare din inox şi finisaj exterior durabil cu vopsea pulbere, cuptorul este conceput pentru operare industrială continuă şi fiabilitate pe termen lung. Sistemul inteligent de control asigură o gestionare precisă a temperaturii, consum eficient de energie şi performanţă controlată de încălzire/răcire. Sistemul integrat de circulație și ventilație a aerului garantează distribuția uniformă a căldurii în întreaga cameră, pentru o calitate constantă a procesului de polimerizare. Kledpfx Acsy Tvvzodst Caracteristici principale: • Temperatură maximă de operare: 200°C • Dimensiuni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Proiectat pentru aplicații de polimerizare preimpregnate compozite • Construcție industrială robustă • Cameră interioară din inox • Sistem de circulație a aerului cald cu eficiență ridicată • Control programabil precis al temperaturii • Posibilitatea realizării programelor de polimerizare în mai multe etape • Cicluri de încălzire și răcire controlate • Distribuție uniformă a temperaturii • 8 prize de vid instalate în interiorul camerei • Pompă de vacuum inclusă în preț • Potrivit pentru fibră de carbon, fibră de sticlă, preimpregnate, scule şi componente compozite Aplicații: • Polimerizare preimpregnate din fibră de carbon • Producție de piese compozite • Componente pentru aeronave şi motorsport • Producție compozite navale • Post-polimerizare scule şi matrițe • Procese de uscare şi tratament termic • Cercetare & dezvoltare și producție de prototipuri Cuptorul este în stare foarte bună de funcționare și poate fi inspectat şi testat la faţa locului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 18,5 kW (25,15 CP), tip combustibil: motorină, culoare: negru, greutate operațională: 500 kg, greutatea maximă de încărcare: 800 kg, înălțime de ridicare: 3.800 mm, configurație ax: 2 axe, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: WD1-800, Malaxor cu două axe WD1-800 cu descărcare – Înălțime la picioare 3800 mm Telecomandă --- Date tehnice: Model: WD1-800 Malaxor cu două axe Volum de amestecare per șarjă: 500 L Capacitate: 800 L Randament: 25 m³/h Kodev H D S Ejpfx Acdjlt Granulometria agregatelor: 60–80 mm Viteză de rotație a palelor: 26 rpm Număr de palete de amestec: 2 × 7 Putere motor amestecare: 18,5 kW Putere motor troliu: 5,5 kW Putere pompă de apă: 1,1 kW Viteză ridicare coș: 18 m/min Înălțime descărcare: 3800 mm Dimensiuni: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Echipamente: Reductor malaxor Motor de amestecare Reductor troliu Motor troliu Sistem de ungere – pompă de ulei Pompă de apă Căptușeală interioară Descărcare pneumatică Cadru Structură de susținere – picioare din oțel Coș de descărcare Platformă Linie de ghidare pentru ridicare Balustradă Scară

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: KAP1, cerință de aer: 16.000 m³/h, putere: 36 kW (48,95 CP), capacitate de aspirare: 16.000 m³/h, Dotări: cabină, Cabină automată de pulberi dielectrică KAP1 Preț: 492.693,30 PLN + TVA Date electrice și de alimentare • Tensiune: 400 V (3P + N + PE) • Conexiune electrică: 36,34 kW • Conexiune pneumatică: 1" • Presiune aer: min. 6 bar • Calitate aer: ulei < 0,1 mg/m³, vapori de apă < 1,3 g/m³ • Consum aer: 1710 Nl/min (în funcționare) • Compresor: SC-30 • Rezervor aer: 1800 L Parametri vopsire • Viteză vopsire: 1933 mm/min • Dimensiuni piese: 800 x 1800 mm • Înălțime agățătoare: 500 mm • Grosime strat: 100 µm • Aranjament pistoale: vertical Kjdpfx Aev Rpx Sjcdslt Date tehnice și configurație • Execuție: plastic dielectric • Dimensiuni trecere: 1000 x 2400 mm • Debit aer: 12348–16000 m³/h • Centru pulberi: ProfiCenter CP02 • Manipulatori: 2 bucăți • Pistoale: 8 automate, 2 manuale (ProfiSpray) • Detectare piese: da (înălțime, lățime) • Sisteme: separator ciclon, ProfiControl, tragere traversă • ATEX: zona 22, II 3D Platforme și carcasă cabină • Platforme: intrare, ieșire, podea din inox, trepte antiderapante • Carcasă: plastic dielectric, iluminare LED, locașuri pentru manipulatori Cuțite de aer și canal de extracție • Curățare automată a podelei • Canal de extracție cu clapetă pneumatică Suflare pistoale și control • Suflare automată pistoale • Panou tactil 10", 50 programe, control manipulatori, extractor praf, reglare viteză transportor Axa X și sistem de tragere piese • Reglare automată pistoale • Tragere piese: viteză 570–2830 mm/min, 2 tragătoare Mașina include și: • Aplicator ProfiSpray A • Controler PSS-1 • Pistoale PM-1 • Centru de pulberi ProfiCenter CP-02 • Extractor ciclon praf CK-D1400L • Manipulator MA1-180 și axa X MX1-10 • Extractor praf OZ-12H • ProfiControl cu touchscreen 10" • Sistem de măsurare piese BP-H2000 W900

Stare: nou, An de fabricație: 2024, ### 🔫 Pulverizator ProfiGun PM-1 Ușor, ergonomic, perfect echilibrat, cu mâner profilat pentru aderență optimă. ✋⚖️ Reglarea debitului de pulbere și comutarea programelor direct de pe pistol. 🎛️ Cascadă ceramică până la 100.000 V pentru încărcare eficientă a tuturor tipurilor de pulberi. ⚡ Kjdpfx Aceflpi Njdjlt Duze de generație nouă pentru penetrare îmbunătățită pe piese complexe. 🎯🧩 Piuliță profilată pentru prindere sigură + mâner conductiv pentru împământare excelentă a operatorului. 🔩🧤 Materiale rezistente la impact, construcție complet demontabilă, tub de transport pulbere înlocuibil. 🛡️🛠️ Brevete în UE și SUA. Polaritate: negativă. 🇪🇺🇺🇸➖ Tub monobloc pentru pulbere + cuplaj rapid pentru furtun – reduc scurgerile și accelerează schimbarea furtunului. 🔌✅ ### 💨 Pompa de pulbere ProfiJector Injector eficient cu unghi de alimentare optimizat, validat științific. 📐🔬 Consum redus de pulbere și aer față de injectoarele cu unghi drept; costuri de operare scăzute. ♻️📉 Protecție prin brevet european. 🏅 ### 🖥️ Controler PSS – ecran tactil 7" Panou tactil de 7" compatibil cu mănuși. 🧤📲 3 programe automate: supravopsire, zone greu accesibile, suprafețe plane. 🔁 Ajustare fină: rezoluție 0,1 kV și 0,1 uA. 🎚️ Vane pneumatice avansate pentru dozare precisă a aerului (brevet în curs) + măsurare reală a debitului pentru detectarea scăderilor sau blocajelor. 💨📈⚠️ Diagnosticare, denumire programe, control extern prin Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Cascadă ceramică ProfiCharge (producție Polonia) Cascadă ceramică de mare precizie, până la 100.000 V, fabricată în Polonia. 🇵🇱⚡ Emisie ionică de înaltă frecvență (până la 17.000/sec) pentru încărcare superioară – mai puțină pulbere în recuperator, mai multă pe piesă. 🎯📉 Control ultra-precis al curentului: 0-100 uA, stabil inclusiv sub 10 uA (reglaj 0-10 uA cu pași de 0,1 uA). 🎛️ ### 💨 Caracteristici pentru calitatea aerului și a aplicării Vane ac cu reglaj electronic + debitmetre integrate pentru control exact și în timp real al furnizării aerului. 💨✅ Curba de electrificare ajustabilă pentru diverse tipuri de pulbere și piese dificile. ⚙️🧩 Duze antiaderente, rezistente la perforare, rezistente la descărcări electrice – reduc colmatarea și schimbarea culorii devine mai ușoară. 🧼✨ Purgare automată a pistolului (din mâner sau de pe ecran) pentru schimbări rapide și curate de culoare. 🔁💨 ### 🛡️ Siguranță și conformitate Energie de descărcare

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ### 🔫 Pulverizator ProfiGun PM-1 Ușor, ergonomic, perfect echilibrat, cu mâner profilat pentru aderență optimă. ✋⚖️ Reglarea debitului de pulbere și comutarea programelor direct de pe pistol. 🎛️ Cascadă ceramică până la 100.000 V pentru încărcare eficientă a tuturor tipurilor de pulberi. ⚡ Duze de generație nouă pentru penetrare îmbunătățită pe piese complexe. 🎯🧩 Piuliță profilată pentru prindere sigură + mâner conductiv pentru împământare excelentă a operatorului. 🔩🧤 Materiale rezistente la impact, construcție complet demontabilă, tub de transport pulbere înlocuibil. 🛡️🛠️ Brevete în UE și SUA. Polaritate: negativă. 🇪🇺🇺🇸➖ Tub monobloc pentru pulbere + cuplaj rapid pentru furtun – reduc scurgerile și accelerează schimbarea furtunului. 🔌✅ ### 💨 Pompa de pulbere ProfiJector Injector eficient cu unghi de alimentare optimizat, validat științific. 📐🔬 Consum redus de pulbere și aer față de injectoarele cu unghi drept; costuri de operare scăzute. ♻️📉 Protecție prin brevet european. 🏅 ### 🖥️ Controler PSS – ecran tactil 7" Panou tactil de 7" compatibil cu mănuși. 🧤📲 3 programe automate: supravopsire, zone greu accesibile, suprafețe plane. 🔁 Ajustare fină: rezoluție 0,1 kV și 0,1 uA. 🎚️ Vane pneumatice avansate pentru dozare precisă a aerului (brevet în curs) + măsurare reală a debitului pentru detectarea scăderilor sau blocajelor. 💨📈⚠️ Diagnosticare, denumire programe, control extern prin Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Cascadă ceramică ProfiCharge (producție Polonia) Cascadă ceramică de mare precizie, până la 100.000 V, fabricată în Polonia. 🇵🇱⚡ Emisie ionică de înaltă frecvență (până la 17.000/sec) pentru încărcare superioară – mai puțină pulbere în recuperator, mai multă pe piesă. 🎯📉 Control ultra-precis al curentului: 0-100 uA, stabil inclusiv sub 10 uA (reglaj 0-10 uA cu pași de 0,1 uA). 🎛️ ### 💨 Caracteristici pentru calitatea aerului și a aplicării Vane ac cu reglaj electronic + debitmetre integrate pentru control exact și în timp real al furnizării aerului. 💨✅ Curba de electrificare ajustabilă pentru diverse tipuri de pulbere și piese dificile. ⚙️🧩 Kedoyfik Ispfx Acdelt Duze antiaderente, rezistente la perforare, rezistente la descărcări electrice – reduc colmatarea și schimbarea culorii devine mai ușoară. 🧼✨ Purgare automată a pistolului (din mâner sau de pe ecran) pentru schimbări rapide și curate de culoare. 🔁💨 ### 🛡️ Siguranță și conformitate Energie de descărcare