Robust P150 Twin - Pallet Crushing Line cumpărați folosit (27.442)

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, LINIE DE DISTRUGERE PALEȚI: Iaedsy Dpnxspfx Aczer 2 tocătoare 2 benzi transportoare cu tambur magnetic pentru îndepărtarea cuielor. Tocătorul AMIS utilizat doar 200 de ore și tocătorul RUBUST doar 30 de ore. Ca nou și la un preț bun.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): Iasdpfxjq N U Duj Aczjr - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. Ijdpfx Aeq Nxrxsczoar 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Greutate: 2 t, este posibilă o vizionare la fața locului, cu documentație. Iasdpforp E Nrsx Aczjr

An de fabricație: 2001, stare: bun (utilizat),

An de fabricație: 2004, stare: bun (utilizat),

An de fabricație: 2010, stare: bun (utilizat),

An de fabricație: 2000, stare: bun (utilizat),

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie de mașini pentru cuie palete DELTA a fost fabricată în 2008. Este echipată complet, incluzând un cuielor pentru podea, o mașină de bătut cuie cu alimentare pneumatică și control al cuielor, unități pentru marcare, rotire la 90 și 180 de grade, un fierăstrău pentru colțuri și un sistem de stivuire, totul completat de o bandă transportoare. Luați în considerare posibilitatea de a achiziționa această linie DELTA pentru cuie palete. Contactați-ne pentru mai multe informații. Avantaje ale utilajului Iasdjyaiyropfx Aczjr Avantaje tehnice ale utilajului • Cuielor pentru podea / mașină de bătut cuie pentru paleți: cu alimentator pneumatic transversal, șablon pentru prinderea plăcilor superioare, sistem de control și alimentare cu cuie / unitate de încărcare pentru marcat paleții / unitate pentru rotirea paleților la 90 de grade / unitate de ferăstrău colțuri paleți / unitate de rotire paleți la 180 de grade / sistem de stivuire paleți / bandă transportoare pentru paleți.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 2.880 mm, puterea motorului arborelui principal: 90.000 W, tip de curent de intrare: trifazat, De vânzare: Linie nouă de compounding cu capacitate reală de 300 kg/h. Linia este compusă din mixer cald și rece, extruder cu două șnecuri (twin screw extruder) cu două puncte de alimentare (la începutul șnecului și lateral), ideal pentru încărcare ridicată cu materiale solide. Include pompă de vid, schimbător hidraulic de site, masă vibratoare și silozuri pentru depozitarea materialelor. Linia poate procesa materiale pudră, materiale dure, diverse măcinate și mixuri, granule de PP, PE, PVC. Poate produce masterbatch de înaltă calitate, umpluturi și altele. Până la 85% material uscat. Iodpfx Aex Uqyqsczjar Mașina este practic nouă, folosită doar câteva ore pentru testare. Control cu variatoare de frecvență. Se oferă set de piese de schimb: rezistențe și segmente de șnec de rezervă. Posibilitate de teste cu propriul material.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1619201, Nuova CMM Twin Head Weld Overlay Cladding Line (2016) 2x capete pentru placare cu bandă electro-zgură Lățime bandă paralelă în exploatare: 90 mm Mișcare axială automată a capului în model „slalom” după fiecare trecere de sudură circumferențială pentru funcționare continuă Capacitate diametru: 3.600 mm Capacitate lungime: 2.500 - 11.000 mm Înălțime minimă de lucru: 900 mm Iodpfx Acsy Azcrjzear Capacitate max. bandă pe coil: 500 kg 6x surse digitale de sudură Miller SubArc DC 1250 2x ventilatoare Miller Coolmate 4 Cutie de control digital Miller SubArc Interface

Stare: recondiționat general (utilizat), LINIE DE PALETIZARE MULTI-DISC ȘI FIERĂSTRĂU PANGLICĂ A.COSTA VOLLMER ARTIGLIO PRIMULTINI STORTI Iajdpfx Asqag T Asczer Dispunem de o gamă largă de utilaje pentru gater.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1987, Centru de prelucrare orizontal Giddings & Lewis Model MC 50, cu două paleți, ax principal cu funcție activă (live spindle), schimbător automat de scule cu 60 de poziții (ATC) și sistem de comandă G&L 8000A. Număr de serie: 445-1052. An fabricație: 1987 Iaodpfou Dahnjx Aczor Mașina a fost instalată anterior la Rolls Royce Plc în Derby, Marea Britanie. Este disponibilă imediat pentru vânzare și se află în prezent în Belgia, unde poate fi inspectată. Date tehnice: - Diametru arbore principal: 130 mm - Con de prindere: ISO 50 - Cursă ax (axa Z): 915 mm - Turații ax (4 game): 5 - 1500 rpm - Motor principal: 30 CP - Dimensiune palet: 1219 x 1245 mm - Incremente rotație palet: 0,001° (360.000 de poziții) - Sarcină maximă pe schimbătorul automat de paleți (APC): 5.000 kg - Sarcină maximă palet fără APC: 9.000 kg - Cursă longitudinală (W): 1700 mm - Cursă verticală cap (Y): 1500 mm - Cursă transversală (X): 1800 mm - Avansuri: 1,00 mm/min până la avans rapid - Avans rapid pe minut (X și Y): 4500 mm/min - Avans rapid pe minut (Z și W): 3000 mm/min - Schimbător automat de scule: 60 poziții - Alimentare electrică: 415V, 3 faze, 50Hz Dotări și echipamente: - Sistem de răcire prin ax cu presiune înaltă (25 bar) - Mașină de precizie ridicată, întreținută și calibrată regulat de producător - Sistem de palpare Renishaw Dimensiuni: - Lungime: 11.679 mm - Lățime: 6.502 mm - Înălțime: 4.423 mm - Greutate: 40.329 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, Centru de prelucrare orizontală Kia Model Kia Centre H63 twin pallet, cu ATC cu 60 de posturi și comanda Fanuc 18M. Număr de serie KH630216. An fabricație 2004. CONSTRUCŢIE ŞI CARACTERISTICI MAȘINĂ • Pat monobloc robust din fontă pentru precizie și rigiditate ridicată • Electrospindlă puternică, răcită cu ulei, cu două trepte de viteză • Sistem schimbător de paleți tip shuttle • Șuruburi cu bile pre-tensionate, ancorate la ambele capete • Comandă Fanuc 18M, ecran color de 15" • Sistem răcire „Cool-Jet” 20 bar prin ax • Set portscule BT50 • Filtru de ceață de ulei Filtermist FX5002 • Platforme de operare frontale și laterale MASĂ Dimensiune masă: 630 x 630 mm Capacitate maximă de încărcare: 1.000 kg Dimensiune maximă de lucru: Ø 1.120 x H 875 mm Unghi minim indexare: 1° DEPLASĂRI Axa X: 950 mm Axa Y: 825 mm Axa Z: 760 mm Distanța de la suprafața mesei la centrul axului: 175–935 mm Distanța de la centrul mesei la fața axului: 0–825 mm Tip ghidaje: ghidaje prismatice călite și rectificate AX PRINCIPAL Con de ax: NT #50 Turație ax: 4.500 rpm Putere motor ax (max./continuu): 26,0 / 22,0 kW Cuplu ax (max./continuu): 1.267 / 1.071 Nm Tip: cap revolver cu două trepte de viteză AVANSURI Avans tăiere X/Y/Z: 5 m/min Avans rapid X/Y/Z: 20 m/min MAGAZIE SCULE (ATC) Număr scule: 60 Iaodpfeu A Ut Nsx Aczor Tip sculă: BT #50 Diametru maxim sculă: Ø 110 mm Diametru maxim sculă fără scule adiacente: Ø 245 mm Lungime maximă sculă: 600 mm Greutate maximă sculă: 20 kg Selecție scule: adresă fixă Timp schimbare sculă (sculă-sculă): 6 sec Timp schimbare sculă (așchie-așchie): 11 sec SCHIMBĂTOR PALEȚI (APC) Nr. paleți: 2 Tip APC: shuttle REZERVOR Capacitate rezervor lichid de răcire: 400 l ALIMENTARE ELECTRICĂ Putere electrică instalată: 36 kVA Tensiune: 415V / 3 faze / 50Hz DIMENSIUNI Amprentă la sol (L x l): 3.610 x 5.320 mm Înălțime: 3.140 mm Greutate: 14.000 kg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2007, HYUNDAI WIA KH63G - AN FABRICAȚIE 2008 / INSTALARE INIȚIALĂ 2010 - NUMĂR DE SERIE G3641-071 CONSTRUCȚIE ȘI CARACTERISTICI MAȘINĂ • Centru de prelucrare orizontal cu două paleți. • Bastidor robust monobloc, din fontă, pentru precizie și rigiditate ridicate. • Arbore principal cu cuplu mare, cu cutie de viteze în două trepte, răcit cu ulei și de construcție robustă. • Schimbător de paleți tip navetă. • Șuruburi cu bile pre-tensionate, cu ancorare dublă. MASĂ Dimensiuni masă: 630 x 630 mm Capacitate maximă de încărcare: 1.000 kg Dimensiuni maxime de lucru: Ø 1.120 x H 875 mm Unghi minim de indexare: 1° DEPLASĂRI Axa X: 950 mm Axa Y: 825 mm Axa Z: 760 mm Distanță de la suprafața mesei la centrul arborelui: 175 ~ 935 mm Distanță de la centrul mesei la fața arborelui: 0 ~ 825 mm Ghidaje: căi de rulare tip box-hardened & rectificate ARBOR PRINCIPAL Con de prindere: #50, DIN 69871 Turație arbore: 4.500 rpm Putere motor arbore (Max./Continuu): 26,0 / 22,0 kW Cuplu arbore (Max./Continuu): 1.267 / 1.071 Nm Tip: cutie de viteze cu două trepte AVANSURI Viteză de avans la tăiere pe axe X, Y și Z: 5 m/min Viteză rapidă pe axe X, Y și Z: 20 m/min MAGAZIE DE SCULE (ATC) Număr de scule: 60 Tip sculă: ISO 50, DIN 69871 Diametru maxim sculă: Ø 110 mm Diametru maxim fără scule adiacente: Ø 245 mm Lungime maximă sculă: 600 mm Greutate maximă sculă: 20 kg Metodă selecție sculă: adresă fixă Timp schimbare sculă – sculă la sculă: 6 sec Timp schimbare sculă – chip la chip: 11 sec SCHIMBĂTOR PALEȚI (APC) Număr paleți: 2 Tip APC: navetă CAPACITATE REZERVOR Rezervor lichid de răcire: 400 L ALIMENTARE ELECTRICĂ Putere electrică instalată: 36 kVA Tensiune: 415 V / 50 Hz / 3 faze DIMENSIUNI MAȘINĂ Spațiu la sol (L x l): 3.530 x 5.320 mm Înălțime: 3.106 mm Greutate: 14.000 kg ECHIPAMENTE STANDARD LIVRATE CU MAȘINA • Carcasă completă de protecție • Interblocare ușă • APC (2 paleți) • MPG la distanță • Rezervor lichid de răcire • Conveior intern pentru șpan (2 seturi) • Lampă de lucru Isdpfx Acslrqiqszoar • Găuri filetate în paleți • Picioare și șuruburi de nivelare • Manuale de operare și programare • Lampă de semnalizare • Set inițial prinderi scule pentru arbore

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 271901, Vând linie de debitare pentru cherestea, destinată prelucrării buștenilor cu lungimi între 2 și 3 metri. Mașina este practic nouă – după pornire și testare, gata de lucru. Mai multe informații ofer telefonic. Vă invit să mă contactați. Iaodoyc Dhvspfx Aczer

Stare: folosit, Instalație de vopsire compusă din: Poziția 1 Transportor de intrare cu bandă - Producător Venjakob - Lățime de lucru 1.300 mm - Lungime 3.000 mm - Avans reglabil printr-o roată manuală ~ 2,5 – 7,5 m/min - Voltaj, Hz 400 / 50 - Culoare RAL 7035 Poziția 2 Mașină de desprafuit Cefla - Producător Sorbini - Tip VS/32-E - An fabricație 1998 - Lățime de lucru 1.300 mm - Înălțime de lucru 900 mm ± 20 mm - Parte de operare dreapta - Transport cu role - Canal de aer suflat deasupra 2 buc. - Canal de aer suflat dedesubt 1 buc. - Perie de desprafuit - Cu bară de ionizare de sus - Cu bară de ionizare de jos - Cu acționare proprie - Cu comandă proprie - Lungime ~ 910 mm - Lățime ~ 2.600 mm - Greutate 1.260 kg - Racord de aspirare D 180 + 120 mm - Putere totală instalată 7,6 kW - Voltaj, Hz 400/50 Poziția 3 Automat de pulverizare Venjakob VEN SPRAY Perfect - Producător Venjakob - Tip VEN SPRAY PERFECT - An fabricație 2013 - Lățime de lucru 1.300 mm - Înălțime de lucru 940 ± 20 mm - Parte de operare stânga - Preîncălzire IR, număr de radiatoare 2 buc. - Acționare pistol în execuție duo - Absorbție uscată - Diametru racord aspirare 600 mm - Debit aer evacuat 10.000 m³/h - Sistem de transport cu bandă - Viteză de avans reglabilă continuu ~ 4-10 m/min - Sistem de curățare a benzii - Recuperare a vopselei prin sistem V-Band - Comandă pistoale, EPS-CNC CNC 7000 - Sistem de management al culorii pentru 3+1 pompe - Număr pistoale airless instalate 4 buc. - Sistem de schimb rapid pentru aparate de pulverizare - Sistem de mentenanță la distanță - Capac de protecție împotriva prafului la ieșirea mașinii - Sistem de recirculare a aerului evacuat - Control evacuare ventilator de aspirare - Mașină potrivită pentru lacuri pe bază de apă - Mașină potrivită pentru lacuri pe bază de solvent - Lungime 5.509 mm - Lățime 4.500 mm + 2.400 mm - Înălțime 3.380 mm + 510 mm - Putere totală instalată ~ 20 – 26 kW - Voltaj, Hz 400/50 - Culoare RAL 7035 - Pistoale de pulverizare Kremlin AVX AirMix - Rezervor pentru cantități mici - Sistem braț port-pistoale pentru îndepărtarea rapidă a 4 pistoale AirMix din cabina de pulverizare, inclusiv cuple rapide pentru pneumatic și furtunuri de material Poziția 4 Transportor cu bandă Venjakob - Producător Venjakob - Lățime de lucru 1.300 mm - Lungime 2.000 mm - Avans reglabil printr-o roată manuală ~ 2,5 – 7,5 m/min - Voltaj, Hz 400 / 50 - Culoare RAL 7035 Poziția 5 Cuptor de uscare înalt Cefla - Producător Cefla - Tip VN 2000/5500/190,5/30 - An fabricație 2003 - Lățime de lucru 1.300 mm - Număr de palete 30 buc. - Lungime paletă 5.600 mm - Lungime utilă paletă 5.300 mm - Capacitate de încărcare per paletă 300 kg - Înălțime maximă piese ~ 110 mm - Înălțime liberă între palete 120 mm - Dimensiune: centru paletă – centru paletă 3.658 mm - Lungime maximă piese ~ 5.200 mm - Număr zone de temperatură controlate 2 buc. - Debit aer admisie 6.000 m³/h - Debit aer evacuat 6.000 m³/h - Putere termică max. 175 kW - Temperatură maximă de uscare ~ 55 – 60°C - Cu schimbător de căldură, apă caldă - Fără supape de reglare pentru apă caldă - Direcție de parcurgere în formă de U - Intrare din dreapta - Viteză de avans reglabilă prin convertizor de frecvență ~ 2-20 m/min - Potrivit pentru lacuri pe bază de apă - Potrivit pentru lacuri pe bază de solvent Iasdpfev I Akvjx Aczer - Lungime 7.820 mm - Lățime 6.130 mm - Înălțime 3.905 mm - Putere totală instalată ~ 23 kW - Voltaj, Hz 400 / 50 - Variații tensiune max. +/- 5% - Fără supape de reglare și pompele de apă Poziția 6 Trans

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Centru de prelucrare orizontal Doosan HM1000 Heavy Duty cu palet dublu. S/N HM10000080 (11/2009) cu control Fanuc 31i model A, dimensiune palet 1000mm x 1000mm, curse X = 2100mm, Y = 1250mm, Z = 1250mm, ax principal Big Plus BT50, turații ax principal 20 – 6000rpm, axă completă ‘B’ RUCKLE, încărcare maximă masă 5000kg (capacitate extinsă), carusel ATC cu 90 poziții, axă U pe axul principal pentru capete D-Andrea, palpator scule Renishaw TS27R, palpator ax principal Renishaw RMP 60, set de portscule BT50 (doar backend), transportor melcat pentru șpan, sistem de filtrare ceață de ulei Filtermist, ax principal recondiționat în 2020, greutate utilaj 29.000kg Isdpfjy Amg Asx Aczjar Locație: Aceste loturi sunt situate în Dunfermline, Scoția, Marea Britanie. Notă: Nu există facilități de încărcare la locație, demontarea și încărcarea intră în responsabilitatea cumpărătorului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Mazak Nexus HCN 6000-II, centru de prelucrare orizontal cu două paleți. Nr. serie: 196442 (2007), cu control Mazatrol Matrix Nexus, dimensiune palet 500 x 500mm, magazie de scule cu 60 de poziții, sistem de răcire și filtrare cu presiune înaltă, răcire prin ax, turație ax 7000 rpm, con de ax CAT40, palpator de scule Rinishaw, transportor de șpan. Notă: Se includ doar portscule spate ax, uneltele consumabile nu sunt incluse. Țara de origine: Japonia. Ijdpfx Acsyzhfdszjar Locație: Acest lot se află în Bornago, Italia. Nu există facilități de încărcare la fața locului, demontarea și încărcarea revin cumpărătorului. Orice scule sunt oferite exact așa cum sunt descrise.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 2.900 mm, înălțime totală: 3.000 mm, lungime totală: 19.500 mm, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 12 luni, greutate totală: 13.000 kg, lățimea mesei: 800 mm, Linia este destinată producției de paleți EURO 1200/800. Pentru asamblarea eficientă a paleților, sunt necesare trei operatori: o persoană pentru aranjarea elementelor de bază și două persoane pentru partea superioară a paleților. Productivitatea utilajului este de 2500 bucăți în 8 ore, în funcție și de operatori și de viteza cu care montează elementele. Paleții asamblați sunt preluați de o freză care profilează paleții, taie colțurile și realizează marcajele, după care paleții intră în stivuitor, care taie paleții la dimensiunea de 1200 mm, îi rotește și, folosind liftul, îi așază în stive. Se pot aranja în așa-numitul format „sandwich” (29 bucăți) sau individual (până la 20 bucăți). În spatele stivuitorului există un depozit pentru trei coloane de paleți. Linia este adaptată pentru conectarea la instalații de extracție a rumegușului. Iaodpfxst Tbuys Aczjr

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție a paleților OMEV - Complet automatizată - Frezare colțuri - Stivuitor automat (dispozitiv de stivuire) Isdouz Igajpfx Aczoar - Marcarea paleților prin ardere (branding cu foc)

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție a paleților STORTI - Complet automatizată - Frezare colțuri - Echipament de stivuire - Marcarea cu foc a paleților Iajdpfxeuz Ibdo Aczjr

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, distanța de deplasare pe axa X: 1.300 mm, deplasarea axei Y: 1.100 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, producător de controlere: Mazatrol, greutate totală: 36.000 kg, model de controler: M-Plus, greutatea uneltei: 2.200 g, Centru de prelucrare CNC orizontal cu sistem Palletech. Dimensiunea mesei: 800 x 800 mm. Masă tip NCRT. Număr de paleți: 14. Cursă axă X: 1300 mm. Cursă axă Y: 1100 mm. Cursă axă Z: 1000 mm. Indexare masă: 0,001°. Număr de poziții pentru scule: 237. Turație maximă a axului principal: 37-7.000 rpm. Prindere scule: DIN 69871A-50. Sistem CNC: M-Plus. Iasdpfjyddfdjx Aczsr Pentru orice întrebări referitoare la utilaj sau pentru programarea unei vizionări, vă rugăm să ne contactați telefonic sau prin e-mail.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2846, Nr. stoc 2846 Extruder compounding Tip Alphatec AD-.S 75 cu: Melci segmentați, co-rotație, etanșare strânsă, cilindru răcit/temperat cu apă sau mediu Capacitate de producție până la 1200 kg/h – în funcție de material Antrenare 250 kW – AC 48 L/D Cuplaj de siguranță R+W 3 zone de degazare – 1 pompă de vid 2 alimentatoare laterale tip ZS-B Sistem de control Siemens HMI Touch Isdpfx Acoi Dtbujzoar OPȚIONAL: > Filtru de topitură/schimbător de site > Sisteme de granulare: fir (ST), inel de apă (WRG) sau granulare subacvatică (UWG) > Configurație a melcilor după cerințele dvs. > Dozatoare de material: volumetrice sau gravimetrice > Accesorii suplimentare Vizitați-ne la fabrica noastră din Wuppertal. Instalația este pregătită pentru demonstrații. Testare cu materialul dvs. posibilă prin acord.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 2.846 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2846, Nr. stoc 2846 Extruder de compounding, pregătit pentru demonstrație: Tip Alphatec AD-.S 75 cu: - Diametru șnec: 72 mm - Șnecuri segmentate, cu rotație sincronă, cu angrenare etanșă - Cilindru răcit/încălzit cu apă/mediu - Capacitate de procesare până la 1200 kg/h – în funcție de material - Acționare: 250 kW AC - 48 L/D - 3x zone de degazare – 1x pompă de vid cu separator de condens - 2x alimentatoare laterale tip ZS-B - Control Siemens HMI Touch OPȚIONAL: Iasdsi Dtbqopfx Aczsr > Filtru topitură/schimbător de sită > Sisteme de granulare: pe fir tip ST, inel de apă WRG sau granulare sub apă UWG > Configurație a șnecului conform cerințelor dumneavoastră > Dozare material: volumetrică sau gravimetrică > Accesorii suplimentare Vă invităm să ne vizitați la fabrica noastră din Wuppertal. Instalația este pregătită pentru demonstrații. Testare cu materialul dumneavoastră este posibilă la cerere.