Retsch Cyclone Mill Twister cumpărați folosit (9.949)

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Vând moară cu rotor marca Retsch Stare ca nouă. Moara cu rotor TWISTER a fost proiectată special pentru pregătirea probelor alimentare (de exemplu, furaje) pentru analiza NIR. Forma optimizată a rotorului și a camerei de măcinare creează un curent de aer care transportă materialul măcinat către un ciclon integrat cu sticlă de colectare a probei. Curentul de aer protejează proba împotriva supraîncălzirii, astfel încât măcinarea are loc fără pierdere de umiditate. Consumabilele livrate împreună cu dispozitivul asigură o mărunțire optimă, eliminând necesitatea recalibrării spectrometrului NIR. Sunt disponibile trei turații ale rotorului, permițând adaptarea perfectă a aparatului la cerințele aplicației. Curățarea morii este rapidă și facilă, deoarece fluxul de aer elimină complet materialul din camera de măcinare. Este încă o moară cu ciclon de la RETSCH, care garantează cea mai înaltă calitate a pregătirii probei și rezultate reproductibile pentru analiza NIR, ceea ce asigură credibilitatea și repetabilitatea analizelor. APLICAȚII EXEMPLE: hrană pentru animale, porumb, paste, furaje, produse farmaceutice, orez, soia, tutun, cereale ... AVANTAJELE PRODUSULUI: - Ideală pentru măcinarea furajelor, cerealelor, boabelor și a altor produse similare - 3 viteze reglabile - Separator cu ciclon și sticlă de colectare de 250 ml pentru preluarea rapidă a probei - Fără contaminarea probei datorită curățării rapide și ușoare - Panou de control ergonomic - Motor robust de 900 W cu durată de viață extinsă Aplicație măcinare pentru analiza NIR Domenii medicină / farmacie, agricultură, industria alimentară / furaje Materiale de intrare fibroase, moi Principiu de funcționare compresie, frecare Dimensiunea maximă a probei* < 10 mm Granulația finală* < 250 µm Volum de probă* < 250 ml Setarea vitezei 10 turații/min Viteză rotor 52 / 62 / 72 m/s Diametru rotor 98,5 mm Dimensiuni site 1 mm / 2 mm Transmisie motor cu caracteristică liniară Putere motor 900 W Date electrice disponibil în diverse tensiuni de alimentare Conectare la rețea monofazat Dimensiuni (L x I x A) în poziție închisă 449 x 427 x 283 mm Greutate netă kg Bodpfx Ajrvxqxjh Seln Norme / Standarde CE

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Moară cu ciocane cu dulap electric și filtru tip ciclon de vânzare. Mașina deține certificat CE. Parametri tehnici: Puterea motorului electric: 45 kW Bledpfx Ahsxf Nw Ho Sjn Capacitate: 1500-2000 kg/oră Dimensiuni utilaj: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Greutate: 1300 kg. Localizată local în Ungaria (UE)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, În stare de funcționare: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Blsdpfoy Iyw Sox Ah Sen

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Linia de producție țevi API 355mm x 14mm (A3801) este destinată fabricării de țevi pentru industria petrolieră, fiind o soluție ideală pentru dezvoltarea companiei dumneavoastră. Laminoarul API (fabricat în China), mașina de formare este produsă în Japonia. Diametru exterior: 114–355mm Grosime perete: 4–14,3mm Clasa oțelului: N80 Lungime țevi: 6–15m Standard: API 5CT N80 Componență ofertă: – linie de fâșiere (slitting line); – laminoar pentru țevi (tube mill); – două mașini de fațetat capete; – două prese hidraulice de testare; – 1 mașină de îndreptat țevi; Role incluse (pentru OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6mm). Mașina a fost fabricată în 2006, oprită din funcțiune în 2016. Include aparat de anilare a sudurii și sudor HF folosit, marcă Thermatool. Fâșietor folosit, marcă chineză. Grosime: 4–14mm, N80, Q235, oțel laminat la cald. Lățime max. bandă: 1600–1700mm. Nivelator 2+5 cu motor DC de 55kw Fâșietor cu motor DC de 160kw Componență linie de fâșiere: – cărucior pentru bobine; – decoletor (cu 4 coloane); – rolă de reținere; Blodpfev Hcwtjx Ah Sen – masă de decojire; – nivelator 2+5; – ghilotină; – transportor și buclă de acumulare; – dispozitiv de ghidare; – fâșietor; – unitate de tensionare; – recoiler cu braț de susținere; – cărucior pentru bobine; – aproximativ 12 cuțite de fâșiere incluse; – dulap electric, sistem hidraulic. Fâșietorul este destinat pentru laminoarul de țevi.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 1.560 mm, lățime totală: 1.100 mm, lungime totală: 700 mm, greutate totală: 400 kg, greutatea piesei prelucrate (max.): 100 kg, Moară de măcinare Apex Capacitate > 100 kg/h (Motorul este mai puternic decât cel de la Schutte) Oțel inoxidabil Bjdpfx Ahsz D Tbwj Sjln Design simplu Dimensiuni reduse Mașină folosită Dimensiunile sitelor: 2 mm + una foarte mică (Obținem dimensiunea dorită a particulelor?)

Stare: foarte bun (second hand), RETSCH ZM 200 – Moară ultracentrifugă cu dispozitiv de alimentare DR 100 Producător: RETSCH GmbH Tip: ZM 200 Tip de mașină: Moară ultracentrifugă / Moară pentru măcinare fină Accesorii: Dispozitiv de alimentare RETSCH DR 100 Se vinde o moară ultracentrifugă RETSCH ZM 200, utilizată, Bedpfszxqhyox Ah Sjln cu dispozitiv de alimentare RETSCH DR 100 și o gamă largă de accesorii. ZM 200 este concepută pentru măcinarea fină a probelor și este oferită împreună cu dispozitivul de alimentare DR 100, prezentat în imagini, diverse site, rotoare, componente de colectare și alimentare, precum și alte accesorii. Date tehnice: Producător: RETSCH GmbH Model: ZM 200 Tip de dispozitiv: Moară ultracentrifugă Alimentare: 1~ 200–240 V / 50–60 Hz Putere conform plăcuței de identificare: 1.100 W Consum de curent: 12 A Operare: panou digital de operare și afișare Interfețe: RS232 / RS485 Conector pentru dispozitivul de alimentare DR 100 Marcaj CE Dispozitiv de alimentare: Producător: RETSCH GmbH Tip: DR 100 Tip de dispozitiv: Dispozitiv de alimentare / Dispozitiv de alimentare cu vibrații Panou digital de operare și afișare Operare de pornire/oprire Palnie de alimentare și canal de alimentare conform imaginilor Dimensiuni: ZM 200 (L × l × Î): 515 × 410 × 365 mm Echipament: Dispozitiv de alimentare RETSCH DR 100 Palnie de alimentare Canal de alimentare Rotor / Instrument de măcinare conform imaginilor Diverse site inelare / Inserții de sită Recipient de colectare Componente de umplere și colectare Sac filtrant Diverse piese de schimb și accesorii RETSCH Manual de utilizare ZM 200 Manual de utilizare DR 100 Alte accesorii conform imaginilor Date de transport: Dimensiuni ZM 200 (L × l × Î): 515 × 410 × 365 mm Greutate: nu este specificată / nu a fost determinată Transportul sau livrarea sunt posibile după consultare Stare: Utilizat Dispozitivul este prezentat în stare de funcționare. Afișajul și panoul de operare sunt prezentate în stare activă. Starea vizuală conform imaginilor. Prezintă semne de utilizare. Conținutul livrării: 1 × Moară ultracentrifugă RETSCH ZM 200 1 × Dispozitiv de alimentare RETSCH DR 100 Palnie de alimentare și canal de alimentare Rotor / Instrument de măcinare conform imaginilor Diverse site inelare / Inserții de sită Recipient de colectare și componente de umplere Sac filtrant Manual de utilizare ZM 200 Manual de utilizare DR 100 Gamă largă de accesorii conform imaginilor Disponibilitate: după consultare. Conținutul livrării este conform imaginilor. Ne rezervăm dreptul de a modifica specificațiile, de a corecta erori și de a vinde în prealabil.

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașina este nouă, nefolosită! DETALII TEHNICE Rotor: Rotor deschis Mecanism de măcinare: 650 mm × 550 mm Domeniu de utilizare: Măcinarea, de exemplu, a materialelor aglomerate DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere: 22 kW Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 42,5 A Turație: 1.470 rpm Bodjzr Hzijpfx Ah Soln Clasă de protecție: IP55 Clasă de izolație: F Mod de funcționare: S1 – funcționare continuă Nivel de zgomot: 71 dB(A) Greutate: aprox. 190 kg ECHIPAMENTE Control Posibilitate de conectare în configurație stea/triunghi Piese de schimb pot fi livrate contra cost suplimentar.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 530 mm, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, lățimea mesei: 406 mm, lungimea mesei: 1.372 mm, viteză de rotație (max.): 8.000 rot/min, greutate totală: 3.100 kg, lățime necesară: 2.280 mm, cerință de spațiu lungime: 2.900 mm, înălțime necesară: 2.550 mm, Dotări: documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, Axa X: 1.000 mm Axa Y: 500 mm Axa Z: 530 mm Dimensiunea mesei: 406 x 1.372 mm Blsdpovpl I Tefx Ah Sen Prindere arbore: BT 40 Viteze de rotație ale arborelui: 1 - 8.000 rpm Control: Fagor Echipată cu: - Sistem de răcire - Manual de utilizare Țara de origine: Taiwan Puterea motorului: 10 CP Dimensiuni utilaj (Lxlxh): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Greutate utilaj: 3.100 kg

Stare: folosit, MOARA CONICĂ HARDINGE, 3,05 m x 2,13 m SPECIFICAȚIILE MOAREI Model: 3,05 m x 2,13 m HCBM Dimensiuni generale: diametru 3050 mm x lungime 5185 mm. Putere instalată: 400 kW Putere absorbită: 320 kW Viteza moarei: 20 rpm Căptușeală: plăci de fontă cromată Mediu de măcinare: bile de oțel (necesar un volum de 30 de tone) Blsdpfx Aezvgdljh Sjn Transmisie: angrenaj circular și pinion, cutie de viteze și motor cu inel colector Rulmenți pentru axa pivotantă: Moara nr. 1 – rulmenți Cooper, cu corp divizat Moara nr. 2 – rulmenți din aliaj alb Moarele au fost operate de British Chrome & Chemicals Ltd (ulterior Elementis Chromium), în locația lor din Cleveland, Marea Britanie, pentru prelucrarea minereului de crom până la o finețe de 99%, trecând prin sita de 45 µm. Prima moară, cu rulmenții din aliaj alb, a fost instalată în jurul anului 1970. A doua moară, cu rulmenții Cooper, cu corp divizat, a fost instalată în 1980. Această moară este oferită cu un set nou de rulmenți Cooper pentru axa pivotantă. Ambele moare au fost utilizate până la închiderea locației în 2009 și au fost depozitate de atunci. Echipamentul este oferit în starea actuală, fără garanție explicită sau implicită. PPDS poate oferi servicii complete de recondiționare. Vă invităm să inspectați echipamentul la sediul nostru din Uttoxeter, Staffordshire, Marea Britanie (în apropiere de aeroporturile East Midlands, Birmingham și Manchester). Powder Process Design Services Ltd furnizează echipamente și sisteme pentru sectorul mineralelor industriale de peste 20 de ani. Suntem specializați în proiectarea și furnizarea de sisteme de prelucrare a mineralelor, folosind o combinație de echipamente noi și recondiționate. Cu o experiență de aproape 40 de ani, ne propunem să livrăm proiecte care să satisfacă și chiar să depășească așteptările. Avem clienți mulțumiți în întreaga lume, inclusiv în Statele Unite, America de Sud, Noua Zeelandă, Africa de Sud, Orientul Mijlociu, Marea Britanie și Irlanda. Vă rugăm să consultați celelalte anunțuri și să vă abonați la lista noastră de produse.

Stare: folosit, MOARA CONICĂ SFERICĂ HARDINGE Moară sferică cu diametrul de 1,83 m și lungimea de 0,91 m, destinată măcinării uscate a mineralelor industriale. Moara este echipată cu protecții interioare din oțel mangan, pentru utilizare cu mediu de măcinare sub formă de bile din oțel. Rulmenți din aliaj alb pe axele de susținere. Motor de 90 kW instalat (puterea poate fi redusă la 75 kW). Bedezvgvnopfx Ah Seln Moara are un sistem de antrenare cu arbore intermediar, dar poate fi convertită pentru a utiliza o cutie de viteze.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Bsdpfsq Nf Uwex Ah Sjln Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: Mașină industrială de frezat pentru prelucrarea buștenilor rotunzi, model MC9050B, fabricată în 2018, concepută pentru producerea de stâlpi din lemn rotunzi și componente cilindrice din lemn, cum ar fi mânere de unelte, cozi de mătură, piese de mobilier și produse similare. Specificații: • Model: MC9050B • Anul fabricației: 2018 Crsbezmt U Eemrvd Ikeg • Alimentare: 380V (trifazic) • Diametrul de lucru: 15–50 mm • Lungimea minimă a piesei de prelucrat: 600 mm • Motor principal: 3 kW Blodozmt U Eopfx Ah Son • Greutate aproximativă: 350 kg Stare: • Stare de funcționare excelentă. • Mașină completă, gata de utilizare imediată. • Se pot efectua inspecții și teste.

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Bedpovzx Auofx Ah Soln Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: folosit, Freză universală ORADEA EURO-MILL STIMIN (România) tip FUS 32 Nr. de fabricație: 5591 An fabricație: 2009 Bledpfx Ahjx Hkd Hj Sen Cursă de deplasare X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiuni masă: 950 x 450 mm Prindere scule (cap vertical): ISO 40 - M16 Prindere scule (fus orizontal): ISO 40 - S20x2 (ca Deckel) Turație fus: 25-2000 rpm, 18 trepte Viteză avans: 5-400 mm/min, 18 trepte Viteză rapidă: 1400 mm/min Putere motor fus principal: 3 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Afișaj digital 3 axe și rigle optice HEIDENHAIN, tip ND 780 - Cap de frezare vertical cu pinolă de găurire, rabatabil +/- 90° - Deplasare pinolă la capul vertical: 100 mm - Strângere manuală a sculei cu filet M16 - Lagăr de susținere pentru frezare orizontală cu bucșă Ø 48 mm - Ungere centralizată - Dulap electric pe lateralul utilajului - Sistem de răcire integrat în bază - Lumină de lucru - Include 2 bucăți portscule - Manual de utilizare cu schemă electrică Dimensiuni de gabarit (L x l x h): 1800 x 1600 x 1800 mm Greutate: 1650 kg Stare foarte bună

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: Bedpfxjq Nf U Es Ah Ssln - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Centru de strunjire/frezare cu ax contrar cu 10 axe CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Blsdsz Er Ulopfx Ah Sen Control: FANUC 31:iA Ax principal Puterea axului: 15/11 kW Diametrul barei: 51 mm Turația axului: 5000 min-1 Ax contrar Puterea axului: 11/7,5 kW Diametrul barei: 51 mm Turația axului: 5.000 min-1 Ax de strunjire/frezare Putere: 7,5/3,7 kW Turație: 12.000 min-1 Lungimea maximă de strunjire cu revolverul în poziția inferioară: 1.005 mm Cursa saniei X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1.090 / 1.005 / 1.008 mm Cursa saniei Y1 / Y2: + - 70 / + - 50 mm Intervalul de basculare al axei B1: + - 95 ° Magazie liniară cu cremalieră, inclusiv robot de suport Suport CNC pentru piesă Sistem de filtrare ciclon pentru lichid de răcire, inclusiv 2 pompe pentru lichid de răcire Răcitor de ulei pentru ax

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 10.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 7.800 mm, deplasarea axei Y: 3.300 mm, cursa axei Z: 900 mm, lățimea mesei: 2.500 mm, sarcina mesei: 16.000 kg, lungimea mesei: 6.000 mm, înălțimea mesei: 500 mm, înălțime totală: 3.300 mm, lățime totală: 5.000 mm, lungime totală: 7.800 mm, tip de curent de intrare: trifazat, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 16.000 kg, greutate totală: 60.000 kg, diametru quill: 150 mm, anul ultimei revizii majore: 2015, tensiune de intrare: 380 V, Oferim spre vânzare această mașină de frezat de tip „bed”, model Titan AFL, fabricată în 2015. Producător: Titan Model: AFL Anul fabricației: 2015 Stare: utilizată ID categorie: 1170 ID tip: 2584 Tipul mașinii: mașină de frezat de tip „bed” Bljdjzxc Ifspfx Ah Sjn Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 458 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1536582684A, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, deplasarea axei Y: 450 mm, cursa axei Z: 400 mm, viteza de avans pe axa X: 30 m/min, viteza de avans axa Y: 30 m/min, viteza de avans axa Z: 30 m/min, putere nominală (aparentă): 30 kVA, cuplu: 83 Nm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 550 mm, diametrul piesei prelucrate (max.): 630 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 200 kg, înălțime totală: 3.200 mm, lungime totală: 4.500 mm, lățime totală: 3.500 mm, viteză de rotație (min.): 20 rot/min, viteză de rotație (max.): 12.000 rot/min, greutate totală: 4.700 kg, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, puterea motorului arborelui principal: 13 W, număr de axe principale: 3, numărul de locașuri din magazia de scule: 30, diametrul sculei: 80 mm, greutatea uneltei: 8 g, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, Oferim acest centru universal de prelucrare DMG MORI CMX 50 U, stare ca nou, Ore funcționare: Pornire curent: 458 h / Arbore: 330 h, an fabricație 2022. DATE TEHNICE Curse axe: • X = 500 mm • Y = 450 mm • Z = 400 mm • B = -5° / +110° • C = n × 360° Masă de lucru: • Masă rotativă pivotantă 630 × 500 mm • 7 canale T 14 H7, pas 63 mm • Gaură centrală Ø 30 H6 • Sarcină admisă masă: 200 kg • Distanță ax – masă: 150–550 mm Ax principal (inline spindle): • Turație: 20 – 12.000 rpm • Putere: 13 kW (40% DC) / 9 kW (100% DC) • Cuplu: 83 Nm (40% DC) / 57 Nm (100% DC) • Con sculă: SK40 DIN 69871 • Prindere conform DIN 69872, control hidraulic • Forță de prindere SK40/BT40: 10 kN Magazie scule: • 30 posturi, lanț cu gripper dublu • Diametru max. sculă: 80 mm (130 mm cu buzunare adiacente libere) • Lungime max. sculă: 300 mm (de la fața axului) • Greutate max. sculă: 8 kg • Sarcină max. magazie: 120 kg • Timp schimb sculă: 2,7 s Avansuri și precizie: • Avans rapid X/Y/Z: 30 m/min • Forță max. avans (40% DC): 4,5 kN • Ghidaje cu role pe toate axele liniare • Sistem de măsurare directă pe X, Y, Z (inclusiv purjare cu aer) • Precizie poziționare X/Y/Z: A = 6 µm (ISO 10791-4) • Repetabilitate X/Y/Z: R = 5 µm (ISO 10791-4) • Precizie B/C: A = 16 secunde de arc (ISO 10791-4) • Repetabilitate B/C: R = 12 secunde de arc (ISO 10791-4) ECHIPARE INCLUSĂ Mașină de bază: • Centru universal CMX 50 U (C-A3390F) • Comandă DMG MORI SLIMline Multi-Touch 19" / Siemens 840D SL (C-B3097F) • Lichid de răcire sau aer, comutabil prin funcții M • Rezervor / tavă șpan • Cabină cu ușă glisantă • DMG MORI IoTconnector inclus în standard Pachet producție 20 bar cu transportor așchii (C-K3661F): • Alimentare internă lichid de răcire 20 bar • Transportor așchii tip racletă, rezervor 250 l (stânga) • Spălare batiu și braț ATC prin funcție M • Pistol de pulverizare lichid de răcire • Roată de mână electronică externă • Acoperiș cabină • Lampă semnalizare 4 culori • Filtru dublu cartuș (schimbare filtru fără oprirea mașinii) Măsurare / monitorizare: • Kit măsurare Renishaw pentru Siemens (C-K4222F): sondă PP40 cu transmisie optică, sondă scule TS27R, cicluri de măsurare cu monitorizare rupere sculă, instrument și inel de calibrare Bodpfx Ahjz Epnvj Sjln • 3D QuickSET pentru CMX U (C-K2530F) – control și compensare acuratețe cinematică 5 axe Software și documentație: • Opțiune DXF Import pe controlerul Siemens (C-G3067F) • Documentație în limba română • Text ecran în limba română Produse digitale DMG MORI: • Pachet producție digitală: IoTconnector, conector date mașină MDC (OPC UA / MTConnect / MQTT), NETservice (diagnoză la distanță) • Messenger V4 – stare mașină în timp real • DMG MORI Service Agent – avertizare service preventiv • Model 3D mașină în format STEP (pentru CAD/CAM, la semnarea NDA) COMANDĂ NUMERICĂ – Siemens SINUMERIK 840D SL • Consolă TCU30.3, NCU720.3B PN • Safety Integrated • Ecran multi-touch 19", 1024 × 1280 • Timp procesare bloc: 1,5 ms • Memorie utilizator 16 MB + extensie 4 GB (EES) CONEXIUNI • Standard 12.000 rpm: 30 kVA / 47 A / siguranță 50 A la 400 V • Cu pachet 20/40/80 bar: 32 kVA / 50 A / siguranță 63 A la 400 V • Tensiune: 400 V / 230 V, 50/60 Hz, ±10% • Aer: 6–8 bar, consum mediu aprox. 30 m³/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 21.999 h, lungime de strunjire: 170 mm, diametru de strunjire: 140 mm, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, model de controler: Mitsubishi Meldas, DETALII TEHNICE Diametrul de rotire: 42 / 140 mm Lungimea de rotire: 170 mm Turația: 80–8.000 rpm Axa C: 0,001° Numărul de caruseluri: 2 Locuri pentru scule pe fiecare carusel: 12 Sistem de prindere a sculelor: VDI 20 Turația sculelor acționate: 45–4.500 rpm Stația de preluare: 42 mm Puterea arborelui principal: 1 kW Turația: 60–6.000 rpm Axa C: 0,001° DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Mitsubishi Meldas Numărul de axe controlate: 8 Bljdpjz Ia Rgsfx Ah Son Axe care pot fi prelucrate simultan: 7 Sistem de prindere cu mandrină: 48 DIN 6343 Dimensiuni și greutate Amprenta: aprox. 2,4 × 1,6 × 2,2 m Greutatea mașinii: aprox. 3,3 t Ore de funcționare: 21.999 h ECHIPAMENTE Diverse suporturi pentru scule, vezi imaginile 5 suporturi pentru scule axiale acționate Mandrină pentru mandrine de strângere tip 173E 15 mandrine de strângere tip 173E Răcitor suplimentar pentru lichidul de răcire Transportor de așchii Knoll, an fabricație 2018 Lucru simultan cu 7 axe pe arborele principal și pe arborele de preluare Notă: Înlocuire completă a bateriilor la data de 22.12.2025.

An de fabricație: 2004, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Se vând echipamente periferice pentru un parc de mașini destinat prelucrării prin injecție a materialelor plastice, inclusiv freze, moară și dispozitive de control al temperaturii, care au funcționat până în 03/2026 și au fost înlocuite cu un parc de mașini nou. 3 buc. Freze Wanner, seria Compact C17.26, an fabricație 2006 2 buc. Freze Kurtz SR 173, an fabricație 2002 9 buc. Moară Kurtz K, SR 171, an fabricație 2003 Bodpfx Ahez Hvgbo Soln 10 buc. Moară Wieser WG-SR 170/110, 2003 1 buc. Moară Colortronic M102L, an fabricație 2006 20 buc. Dispozitive de control al temperaturii HB-Term, HB-CW 90, an fabricație 1999 1 buc. Dispozitiv de control al temperaturii Wittmann Tempro 1 TP 140, TS001537/001, an fabricație 2000 1 buc. Dispozitiv de control al temperaturii Wittmann Tempro basic 140, TS002073/001, an fabricație 2000 3 buc. Dispozitiv de control al temperaturii Wittmann Tempro 2, an fabricație 2000 Benzi transportoare, așa cum se vede în imagine. Manualele de utilizare sunt disponibile. Se preferă achiziționarea întregului lot, dar se poate negocia achiziționarea individuală a unor echipamente.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, număr mașină/vehicul: 114/2021, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 120 h, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 35 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, diametrul sculei: 40 mm, lățime totală: 1.700 mm, lungime totală: 20.000 mm, înălțime totală: 4.000 mm, presiune: 8 bară, MAȘINĂ DE GĂURIT ȘI FREZAT DE ÎNALTĂ VITEZĂ: model vertical compact, cu performanțe ridicate, adecvat pentru găurirea și frezarea pe plăci de sticlă dreptunghiulare. Ideală pentru producția în serie și pentru integrarea în linii de șlefuire sau pentru utilizare independentă. Mașina poate prelucra sticle cu următoarele caracteristici: Specificații tehnice ale mașinii de găurit și frezat: Specificații tehnice ale mașinii verticale de spălare Tipul sticlei: Sticlă transparentă / extra-transparentă, sticlă cu strat protector, sticlă colorată în masă Forma sticlei: Dreptunghiulară Dimensiunea minimă a sticlei prelucrate de mașina de găurit: 500x300; dimensiunea minimă a sticlei pentru mașina de spălare: 150x400 Dimensiunea maximă: 2400x4000 Grosime: 3-12 mm Diametrul găurilor: 6-40 Înălțimea de lucru: 600 ± 50 mm Bledpez Ihfxefx Ah Sen Putere: 22 kW

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 7.000 mm, deplasarea axei Y: 1.210 mm, cursa axei Z: 1.850 mm, Producător: FPT An: 2007 Control CNC: HEIDENHAIN Curse ale axelor Axa X: 7.000 mm Axa Y: 1.210 mm Axa Z: 1.850 mm Cap de frezare / Axe rotative Axa A: 270° Axa B: -180° / +180° Axa C: 360° În prezent, utilajul este instalat în fabrica noastră din Istanbul, Turcia, și este în stare de funcționare. Utilajul poate fi inspectat în timpul funcționării, la sediul nostru. Bedpfx Ajzznupeh Seln Informații tehnice suplimentare, fotografii și videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, lăţime de lucru: 230 mm, diametrul arborelui principal: 40 mm, înălțime de lucru: 120 mm, model de controler: Siemens Simatic Touch-Panel, lungime de lucru: 8.483 mm, DETALII TEHNICE Înălțimea minimă de lucru: 6 mm Înălțimea maximă de lucru: 120 mm Lungimea minimă de lucru: 370 mm Lungimea maximă de lucru: 8.483 mm Lățimea minimă de lucru: 25 mm Lățimea maximă de lucru: 230 mm Viteza maximă de avans: 12 m/min Role de avans din cauciuc: 1 Role de avans dințate: 4 Numărul total de role de avans: 5 Numărul de unități de prelucrare: 4 Mandrină de frezare inferioară Diametrul mandrinei: 40 mm Lungimea mandrinei: 240 mm Puterea motorului: 4 kW Mandrină de frezare dreaptă Diametrul mandrinei: 40 mm Lungimea mandrinei: 240 mm Diametrul maxim al sculei: 4 mm Puterea motorului: 4 kW Mandrină de frezare stângă Diametrul mandrinei: 40 mm Lungimea mandrinei: 240 mm Puterea motorului: 4 kW Mandrină de frezare superioară Diametrul mandrinei: 40 mm Lungimea mandrinei: 240 mm Puterea motorului: 5,5 kW DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de control: Siemens Simatic Touch-Panel Puterea totală de conectare: 24 kW Bedoz Ekkxjpfx Ah Sjln ECHIPAMENTE Versiune de siguranță CE Mașina este vândută și livrată în starea sa actuală și legală („așa cum este, fără garanție”), pe baza documentației fotografice și a documentelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze marfa înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, asigurarea și utilizarea mașinii la locul de destinație. Referință externă: 7243

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1982, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.500 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, diametrul arborelui principal: 130 mm, turația arborelui principal (max.): 1.500 rot/min, lungimea mesei: 1.800 mm, lățimea mesei: 1.600 mm, lungime avans ax W: 600 mm, TOS Varnsdorf WHN 13, mașină-freză orizontală de tip cu masă, an de fabricație 1982. Mașina a fost modernizată cu un sistem de comandă numerică FANUC; turația maximă a arborelui principal este de 1.500 rpm. Este bine întreținută și în stare de funcționare. Date tehnice: - Dimensiunile mesei: 1.600 x 1.800 mm Bljdpfez An Ufjx Ah Sjn - Cursa pe axa X: 3.500 mm - Cursa pe axa Y: 2.000 mm - Cursa pe axa Z: 1.000 mm - Cursa pe axa W (arborele de frezare / penă): 600 mm - Diametrul arborelui principal: 130 mm - Turația maximă a arborelui principal: 1.500 rpm - Sistem de comandă: FANUC (modernizat) Disponibilă pentru inspecție în atelierul nostru și pregătită pentru livrare imediată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. Bsdpfjq I N H Njx Ah Soln 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.