Pellet Production Line Linia De Peleți cumpărați folosit (43.046)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Fodpfx Aisqy Hcdeusgc Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h - Putere electrică: 600 kW Fedoipt Dlspfx Aiuogc Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 3.500 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie complet automatizată de peleți hidraulici P System cu sistem patentat de producere a peleților, acționat hidraulic. Sistem monorolar, acționat hidraulic, dotat cu tehnologie unică de detecție a sarcinii. Dispune de injecție automată de ulei vegetal la pornire și oprire. Producție nominală continuă: 350kg/oră (maxim 500kg/oră) – complet automată, funcționează fără intervenție umană. În setarea actuală, a funcționat 12 ore continuu în paralel cu producția de brichete, dar poate funcționa non-stop dacă este necesar. Linia include următoarele echipamente: - Container cu podea mobilă de 50m³ și capac acționat hidraulic. Ferestre pentru vizualizarea nivelului materialului și melc transversal de descărcare. Fgjdpfszcf Dljx Aiusc - Melc transportor de evacuare înclinat, dotat cu separator magnetic. - Moară cu ciocane, prima treaptă, pentru material până la granulometria P16 (G30), cu transport pneumatic către mini-silo. - Hub de distribuție mini-silo cu agitator hidraulic. Echipat cu ciclon și ventilator de transfer. Unitatea are o racordare suplimentară, obturată, pentru montarea unui modul suplimentar de peletizare. - Moară cu ciocane de a doua treaptă și vană rotativă, controlată de modulul de peletizare. - Modul de peletizare P300 – 30 kW cu sistem de control PCL. Toate motoarele, cu excepția celui principal, sunt hidraulice și controlate de modulul de peletizare. Sistemul este dotat cu senzor de umiditate ce injectează apă în moara cu ciocane de a doua treaptă pentru reglarea calității peleților. Temperatura matriței este monitorizată prin sondă de temperatură și controlată prin injecție cu aer comprimat. Sistem automat de ungere la pornire și oprire. - Melc transportor de răcire și cernere pe 6m. Peleții sunt transportați, răciți și separați de praf cu ajutorul unui melc acționat hidraulic. - Unitate de extracție aer echipată cu dublu filtru. Linia este în stare bună și se livrează cu un set de piese de schimb, matrițe și role. Modulul de control PCL și reductorul principal au fost înlocuite în urmă cu peste un an. Echipamentul a fost întreținut corespunzător și poate fi demonstrat în funcțiune, cu materialul dumneavoastră, la cerere. Nu sunt incluse în ofertă, dar se pot livra la cerere: - Buncăr peleți 4000L din tablă zincată, cu descărcare pneumatică. - Linie semi-automată de ambalare, capacitate 5 – 30 kg. - Sistem de sigilare termică pentru saci din plastic. - Echipament pentru testarea calității peleților. - Elevator cu cupe 5m produs de Perrys of Oakley.

Stare: folosit, Linie completă pentru producerea peleților, asamblată și funcțională, cu o capacitate de până la 3 tone pe oră, este oferită spre vânzare. Fabrica a avut o utilizare redusă – au fost produse doar 16.000 de tone și se află într-o stare tehnică și vizuală foarte bună. Ideală pentru producția profesională de peleți din biomasă lemnoasă, agrobiomasă sau alte materii prime. Fsdpjx S Egmofx Aiusgc Nu sunt necesare spații suplimentare pentru instalarea liniei, presa de pelete fiind deja integrată într-un container special amenajat. Linia include: - Presă și moară: Salmatec Maxima 700 – calitate germană fiabilă, cu eficiență ridicată și stabilitate pe termen lung; - Echipamente de transport și dozare: Rematec – alimentare robustă și precisă a materialului pe toată linia; - Adăpost tip cort; - Echipamente suplimentare: cicloni, site, răcitor, panou de comandă etc. Sunt disponibile toate fișierele DWG și desenele pentru fundațiile utilajelor. Avantaje principale: - Capacitate mare de producție – până la 3 t/h; - Componente de înaltă calitate de la producători europeni; - Posibilitatea adaptării la diverse tipuri de materii prime; - Linie complet operațională – poate fi prezentată în funcțiune; - Disponibilitate imediată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Bio Machines proiectează linii de producție, utilaje industriale și oferă servicii de montaj de peste 20 de ani. Oferim atât linii de producție complete, cât și utilaje individuale, adaptate nevoilor dumneavoastră. Soluțiile noastre includ: - Linii de producție peleți - Linii de producție brichete - Sisteme de uscare: rotative și pe bandă - Morile cu ciocane - Transportoare de tip moving floor - Silozuri pentru furaje - Tocătoare de lemn - Transportoare cu lanț, cu cupe, cu șnec și pe bandă Fjdpfx Ajylm Tyoiuogc - Cicloni - Silozuri de depozitare - Răcitoare pentru peleți - Site pentru rumeguș și peleți - Mașini de ambalat pentru saci mici și mari - Linii de paletizare pentru saci Și multe alte utilaje specializate.

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această linie de producție peleți STOZA s.r.o., în stare foarte bună, an fabricație 2014. Fgodpfx Aijy Ah Nfjuec Producător: STOZA s.r.o. An construcție: 2014 Stare: foarte bună ID categorie: 659 Tip: Linie de producție peleți Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: folosit, Linie de granulare și ambalare. Model: HM700E PRO 11KW An fabricație: 2022 Include: - Moară cu ciocane - tocător - Malaxor pentru rumeguș - Alimentator pentru rumeguș - Granulator - Masă vibratoare - Bandă transportoare pentru alimentarea produsului - Buncăr de peleți cu echipament de ambalare - Dispozitiv de sigilare a sacilor și aparat pentru măsurarea umidității rumegușului Moară cu ciocane cu ciclon: Motor: 11 kW / 400 V Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 360 kg Pornire lină instalată Sistem de tăiere cu 16 ciocane Malaxor pentru rumeguș: Volum: 1,0 m³ Alimentator pentru rumeguș: Motor: 3,3 kW / 380V Capacitate de alimentare: până la 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 590 kg Pornire lină instalată Masă vibratoare: Greutate: 90 kg Bandă transportoare pentru alimentarea produsului: Dimensiuni: 5m × 0,4m Fgodpfx Aiexcy D Esusc Echipament automatizat de ambalare: Dimensiuni: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volum: 1,5 m³ Ambalare în saci: 1 - 50 kg Dotat cu două tipuri de cântare Dispozitiv de sigilare a sacilor 220 V Aparat pentru măsurarea umidității

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie industrială de producție HOMAG WEEKE a fost fabricată în 2007. Dispune de o configurare cuprinzătoare pentru prelucrarea panourilor de volum mare și aplicarea cantului, incluzând sisteme automate de încărcare, transportor central cu role, multiple module de aplicare a cantului și un manipulator portal pentru stivuire. Ideală pentru producția de mobilier eficientă și precisă. Luați în considerare oportunitatea de a achiziționa această linie industrială HOMAG WEEKE. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Fgodpfx Aijx D Dq Ssujc Tipuri de aplicații Producție completă

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. Fgsdeq N U Duspfx Aiuec ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Fodpfxjq Nywxo Aiusgc Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. Fgsdeq Nxrxspfx Aiusc La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Revizia generală din 2024 a inclus, printre altele, capul cu role, piulița hidraulică, rulmenții, arborele principal, pompa de ulei cu filtru precum și ulei sintetic. Doar carcasa din oțel este mai veche, dar se află într-o stare excelentă. Imaginile liniei de producție din hală sunt realizate înainte de revizie. Pozele individuale ale preseii de peleți Amandus-Kahl prezintă starea acesteia după revizie. Fjdpfezaricsx Aiuogc DETALII TEHNICE Putere motor: 110 kW Capacitate rumeguș: 2,5 – 3 t/h Capacitate biomasă: 3 t/h Capacitate tărâțe: 3,5 – 4 t/h Capacitate paie: 2 – 2,5 t/h DETALII MAȘINĂ An fabricație motor: 2024 An fabricație răcitor cu sită: 2015 An fabricație bandă transportoare: 2015 An fabricație melc alimentare: 2015 DOTĂRI Presă de peleți Amandus Kahl C35-780 cu placă de bază Motor electric nou de 110 kW Tablou de comandă electric cu oprire de urgență Documentație electrică completă Bandă transportoare Sistem de cernere cu răcire automată Piuliță hidraulică Cap cu role Cablaj electric Melc dozator pentru introducerea materiilor prime Sistem automat de dozare pentru alimentare 4 matrițe suplimentare de 6 mm 60 litri ulei sintetic suplimentar 7 rulmenți noi 2 inele de uzură noi 1 filtru de aer nou 2 garnituri noi de etanșare ulei 1 filtru de ulei nou 1 pompă de ulei nouă 20 litri ulei sintetic 800/460 1 element de presare principal nou Documentație pentru componentele revizuite și înlocuite

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Fgjdpfexhf R Iex Aiuoc Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale Fgsdeh Dxhfepfx Aiusc - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) Fsdpfxjn Arzkj Aiusgc 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Linie completă pentru producție de parchet masiv, producător MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, an fabricație: 2015/2007. Capacitate: 800 m2/tură. Lățime maximă parchet: 200 mm, lungime maximă: 2.400 mm. Pe această linie se pot produce dimensiuni diferite simultan! Tipuri de parchet: Herringbone 90°, Chevron 45°/60°. Stare: excelentă. Fgjdpfeyzfr Ujx Aiusc

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), – Putere – 3,5 kW Fgjdpfx Aeyx E Hasiuoc – Comandă – Control PLC – Unitate de lucru – 1 unitate – Masă de evacuare – 15 m (posibilitate de extindere) – Diametrul blocului – 300 mm – Interval diametru sârmă – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Diametrul inelului – 300 – 420 mm – posibilitate pentru alte diametre – Capacitate – 52,5 m²/8h pentru plasă cu următoarele caracteristici: Diametru inel 350 mm – 9 spire Diametru sârmă – 3 mm Dimensiuni plasă – 10 x 5 m – Dimensiuni plasă – 10 x 5 m (posibil mai lungă, în funcție de greutatea finală) – Putere – 3,5 kW (linie completă) – Număr de operatori – 1 per schimb

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Fjdoh Ni Dujpfx Aiujgc Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! - An fabricație: 1996 - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. - Consumatori electrici: 30 kW - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 Fodpfx Aijt Iq Hbsusgc - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune - Sistem de bobinare a cablului

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii. Fgjdpfx Aisw Nxvujuoc

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Linie de producție pentru parchet triplustratificat A.COSTA Capacitate - 800 m² / schimb An fabricație - 2001 Fsdpfordgqmex Aiujgc

An de fabricație: 1990, stare: aproape ca nou (folosit), Linie pentru paste scurte/noodle: - capacitate 400 kg/h - transportor de livrare - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - transportor cu şnec - presă - alimentator vibraţii (Vibro feeder), recondiţionat în 2010 - primul uscător, recondiţionat în 2010 - al doilea uscător Fgjdpfjh Dxgaox Aiusc - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - detector de metale - unitate de ambalare automată

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Fgedpedlqkqsfx Aiusc Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Viteză - 60 m/min Lungime linie - 50 m Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Frecvență - până la 30 MHz

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 30 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: JSUP-1703, LINII DE PRODUCȚIE PAIE DE HÂRTIE PENTRU CUTII DE BĂUTURI (FORMĂ U & FORMĂ I) Locație: Polonia (Uniunea Europeană) Producător: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. An fabricație: 2023 Stare: Excelentă – Instalate, puse în funcțiune, testate și complet operaționale Disponibilitate: Imediată Soluție completă la cheie pentru producția de paie de hârtie destinate cutiilor pentru băuturi O oportunitate unică de a achiziționa două linii de producție aproape noi pentru paie de hârtie utilizate la ambalajele aseptice pentru băuturi (lapte, sucuri și alte băuturi). Echipamentele au fost instalate profesional și puse cu succes în funcțiune în Polonia. Toate mașinile sunt complet funcționale și pot fi inspectate imediat. Linia 1 – Linie de producție paie de hârtie formă U Linie complet automată, compusă din: Mașină de fabricat paie de hârtie JS-PT22-2010F Mașină de format paie flexibile JSFP-2021-30 Mașină automată de ambalare paie formă U JSUP-1703 Uscător cu microunde 2 × încălzitoare cu recirculare Mașină de umplut cutii Linie transportoare asamblată Sistem de inspectare cu cameră de viziune Capacitate: până la 600–800 bucăți/minut Potrivită pentru aplicații ce necesită paie de hârtie individual ambalate, formă U. Linia 2 – Linie de producție paie de hârtie formă I Linie complet automată, compusă din: Mașină de fabricat paie de hârtie JS-PT22-2010F Uscător cu microunde Sistem de inspectare cu cameră de viziune Mașină de ambalat paie formă I 2 × mașini de umplut cutii Capacitate: până la 800–900 bucăți/minut Proiectată pentru paiele drepte utilizate la ambalaje pentru băuturi. Avantaje ✅ Mașinile sunt localizate în Uniunea Europeană ✅ Fără timp de așteptare pentru producție în China ✅ Fără taxe vamale sau întârzieri de transport internațional ✅ Instalate și testate cu succes ✅ Disponibilitate imediată ✅ Sisteme moderne de control cu PLC Delta ✅ Sisteme de inspecție cu viziune incluse ✅ Potrivite pentru producție food-grade Fgsdjzb Uwlepfx Aiuoc Repere Tehnice Diametru paie: 3,0 – 8,0 mm Viteză de producție: până la 100 m/min Control PLC: Delta Ecrane tactile HMI Comunicare Ethernet Numărare și monitorizare automată Standard de fabricație food-grade Capacitate de mentenanță la distanță Destinație Ideală Pentru: Producători de paie de hârtie Furnizori de ambalaje pentru băuturi Producători de ambalaje pentru lactate Companii de ambalare în regim de contract Investitori interesați de ambalaje sustenabile Opțiuni de Vânzare Pachet complet (ambele linii) Linie formă U separat Linie formă I separat Inspecție Echipamentele pot fi inspectate în funcțiune la sediul nostru din Polonia. Fotografii suplimentare, materiale video, documentație tehnică și specificații sunt disponibile la cerere. Contact METALTON Sp. z o.o. Polonia Pentru informații detaliate, prețuri și programări pentru vizionare, vă rugăm să ne contactați direct. Cuvinte cheie: Mașină de paie hârtie, Mașină de paie formă U, Mașină de paie formă I, Linie producție paie Tetra Pak, Linie paie pentru cutii băuturi, Mașină ambalare paie de hârtie, Echipamente ambalare sustenabilă, Linie tehnologică de paie, Mașini ambalare băuturi.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), Vând linie pentru producție peleți complet funcțională. Fgodpow Ry U Ijfx Aiuec