Manzini Ball cumpărați folosit (3.037)

Stare: foarte bun (second hand), BILĂ AUTOMATĂ DE CONCENTRARE PRIN VID Bila de concentrare prin vid este utilizată pentru producția de jeleuri, concentrate de fructe și roșii, sosuri și sucuri în general, precum și pentru alte produse alimentare lichide și semilichide. Bila de concentrare are o formă cilindrică verticală, este prevăzută cu fund dublu pentru încălzire indirectă cu abur și cu agitator pentru a preveni arderea produsului. Pentru a realiza concentrarea produsului, utilajul este conectat la un grup adecvat pentru vid, cu condensator și pompe. Cjdpfxswny Nbe Aprsrf Tehnica vidului permite evaporarea apei prezente în produsul procesat la temperaturi scăzute, oferind astfel avantaj economic prin reducerea timpului de procesare și asigurând un tratament mai delicat al produsului. Producția poate varia în funcție de produs și de gradul Brix.

Stare: aproape ca nou (folosit), Produsul transportat prin termofizica cu ajutorul crestăturii este introdus în corpul termofizic prin intermediul supapei stelate de admisie. Csdpfsznaf Hsx Aprsrf În interiorul corpului termofizic, produsul este supus unui proces de încălzire superficială, este amestecat și transportat către ieșire prin intermediul transportorului cu șurub. La capătul corpului termofizic, o altă supapă stelată transferă produsul într-un corp sub vid. În timpul transportului în interiorul corpului sub vid, vidul determină separarea cojilor de tomate. Produsul iese din corp sub vid printr-o supapă stelată, care permite menținerea condițiilor de vid în interiorul corpului. Produsul prelucrat cade pe transportorul care îndepărtează cojile, unde apa (formată prin condensarea aburului) și sucul (pierdut în timpul procesului) sunt, de asemenea, separate în zona dinaintea benzii de sortare. Odată ce tomatele au fost scurse și decojite, sunt introduse pe banda transportoare de sortare, de unde sunt distribuite uniform către separatoarele de coji. La final, produsul este decojit definitiv pe separatoarele de coji. Dimensiuni: dispozitiv de ridicare cu lanț din oțel inoxidabil, cu palete: Lățime utilă: 47 cm Distanța dintre palete: 23 cm Înălțimea paletei: 16,5 cm

Stare: aproape ca nou (folosit), PRESIUNE AER COMPRIMAT: 8 BAR CONSUM DE AER COMPRIMAT: 100 NL/MIN PRESIUNE ABUR USCAT SATURAT: 4 BAR Crjdpeyni Hzsfx Aprjf CONSUM DE ABUR: 40 KG/H CONSUM DE APĂ: 0,9 L/H. PRODUCȚIE SĂCURI DE 200 KG: 60 SĂCURI/ORĂ. PRODUCȚIE SĂCURI DE 5-20 KG: 160 SĂCURI/ORĂ GRAD DE PROTECȚIE PANOU DE COMANDĂ: IP55 TENSIUNE: 220/380 V PREPARATĂ PENTRU UMPLEREA BUTOAIELOR DE 250L ȘI 1.000L. - Producția va depinde de formatul și produsul de umplut. Ambalare: pungi flexibile pre-sterilizate în butoaie pre-paletizate - Până la 160 de pungi/oră de 5-20 L; - Până la 60 de pungi/oră de 200 L; - Până la 15 pungi/oră de 1000 L Mașină completă cu transportor cu role pentru alimentarea paleților. Stare excelentă.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, PRESIUNE AER COMPRIMAT: 8 BAR CONSUM DE AER COMPRIMAT: 100 NL/MIN PRESIUNE ABUR USCAT SATURAT: 4 BAR CONSUM DE ABUR: 40 KG/H CONSUM DE APĂ: 0,9 L/H PRODUCȚIE SACI DE 1000 KG: 15 SACI/ORĂ PRODUCȚIE SACI DE 200 KG: 60 SACI/ORĂ PRODUCȚIE SACI DE 5-20 KG: 160 SACI/ORĂ GRAD DE PROTECȚIE TABLOU DE COMANDĂ: IP55 TENSIUNE: 220/380 V Codpswnnzrjfx Aprsrf ECHIPAMENT PREGĂTIT PENTRU UMPLEREA BUTOIASELOR DE 250L ȘI 1.000L. - Producția depinde de formatul și tipul produsului ce urmează a fi ambalat. Ambalare: pungi flexibile presterilizate în butoaie prepaletizate - Până la 160 de pungi/oră 5 – 20 litri; - Până la 60 de pungi/oră 200 litri; - Până la 15 pungi/oră 1000 litri; Mașină complet echipată cu transportor cu role pentru încărcare paleți. Stare excelentă. Dimensiuni TRANSFER PALEȚI PLINI UMBLUTI, LA IEȘIRE: LUNGIME: 5M LĂȚIME: 1,75M LĂȚIME UTILĂ: 1,20M ÎNĂLȚIME: 1,95M

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Manzini TE30 Single Turbo Passer este o mașină industrială proiectată pentru procesarea fructelor și legumelor, în special în industria alimentară. Funcția sa principală este separarea pulpei de semințe printr-un sistem centrifugal de rafinare, permițând obținerea unor produse precum piureuri, sosuri și concentrate cu o textură omogenă și fără impurități. Caracteristici: - Sistem de rafinare: Utilizează un rotor cu viteză mare care forțează produsul să treacă prin site interschimbabile, permițând ajustarea fineții produsului final în funcție de cerințele specifice. - Versatilitate: Potrivit pentru o gamă largă de produse, inclusiv roșii, fructe cu sâmburi, fructe de pădure și alte legume, adaptându-se la diverse procese de producție. Csdpfxjwxw A To Aprsrf - Eficiență: Proiectat pentru operare continuă, asigură o productivitate ridicată cu necesar minim de mentenanță. - Igienă: Construcție din oțel inoxidabil și design accesibil pentru o curățare facilă și respectarea standardelor de igienă alimentară. - Randamentul poate varia în funcție de produs.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm Csdpfoq Nf U Eex Aprsrf - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom Crodpfx Ajq Nx Aleprjf - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Credpsvzx Aujfx Apref Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). Cjdpfjq I N H Njx Aprjrf 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații. Codpeq Nfbhefx Aprsrf

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Csdpfx Apeq Ngafororf Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Crsdpfx Apsq I Nw Ijref

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. Cjdpfx Apeq Igiiererf 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2012, ⭐ FREZĂ DE ALEZAT PREMIUM CU ORE FOARTE PUȚINE — DISPONIBILĂ IMEDIAT ⭐ Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Puține ore de funcționare (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Testată cu Ball Bar ​Descriere: Codpfx Apepa N Uhorerf ​OFERTĂ PREMIUM: PUȚINE ORE & GEOMETRIE VERIFICATĂ ​Oportunitatea: Vă prezentăm un Bohrwerk Schiess SMT BMT-130 (an fabricație 2012) cu istoric clar, folosit doar ușor. Doar ~10.000 de ore ax principal (și 8.900 ore rulare program); media este sub un schimb pe zi de la nou. Nu este o mașină de producție suprasolicitată. ​✅ FINALIZAT RECENT (Pregătită pentru inspecție): Geometrie verificată: A trecut cu rezultate excelente testul Renishaw Ball Bar (dovadă de precizie disponibilă). Aspect: Vopsire profesională nouă. Mașina arată excelent. Funcționalitate: Schimbător automat de scule (ATC) complet servisat și testat. ​DATE TEHNICE (Verificate pe control): Control: Heidenhain iTNC 530 Ore ax principal: aprox. 10.090 h Ore rulare program: aprox. 8.900 h Diametru ax principal: 130 mm (ISO 50) ​DE CE SĂ CUMPĂRAȚI ACEASTĂ MAȘINĂ? Stare reală: Orele puține sunt autentice și verificate pe unitatea de control. Pregătită de lucru: Geometrie verificată, ATC funcțional, aspect excelent. Preț: La 230.000 €, oferă cel mai bun raport preț/calitate de pe piață pentru o mașină din 2012. DOVADĂ VIDEO la cerere Date tehnice: Diametru arbore principal - 130 mm Tip ax principal - ISO 7:24 No50 Turație ax principal - 3.000 rot/min Axă W - 800 mm Axă Y - 2.000 mm Axă Z - 1.600 mm Axă X - 4.000 mm Dimensiuni masă - 1.800 x 2.200 mm Capacitate de încărcare masă - 12.000 kg Dimensiuni generale - 6.800 x 6.300 x 4.600 mm Greutate mașină - 35.000 kg

An de fabricație: 2024, stare: nou, Moara cu bile este ideală pentru măcinarea materialelor dure, casante sau dure-ductile, precum ceramică, clincher, materiale de construcții, sticlă, minerale, minereuri, siliciu, zgură și multe altele. Csdpfx Aogchbmoprorf

An de fabricație: 2024, stare: nou, Moara cu bile este ideală pentru măcinarea materialelor dure, casante sau dure-ductile, precum catalizatori, ceramică, clincher, materiale de construcții, sticlă, minerale, minereuri, siliciu, zgură și multe altele. Crjdjku A H Uopfx Aprof

Stare: nou, Transmisie cu șurub cu bile STAR Credpfozcwkwsx Aprjf Tip: 1510-3-1607 Pas: 5 mm Lungime filet: 2008 mm Lungime totală ax: 2100 mm Diametru filet: 31 mm 4 bucăți pe stoc

Stare: nou, „Parțial despachetat pentru fotografiere – articol nefolosit, provenit din lichidarea stocurilor.” Credpfxozluamj Aprsf Număr de bucăți: 15 bucăți disponibile Șurub cu pas trapezoidal Dm50, cursă 400 PAS 30 MM 13:79 675/11 00000 STEINMEYER

Stare: nou, 2 bucăți = 1 set RULMENT AXIAL CU BILE INCLINATE NSK 76,2x110x16 76 TAC 110 A DB C11 PN7 A Crjdpfszh E Igsx Aprof UNGHI DE PRESIUNE 60° MONTAJ ÎN DISPOZIȚIE O

Stare: folosit, Banda rulantă cu role metalice pe rulmenți cu bile și picioare Lățime rolă: 495 mm Diametru rolă: 50 mm Lungime totală bandă rulantă: 1950 mm Număr de role: 25 buc. Lățime totală: 540 mm Înălțime constructivă: 500 - 700 mm - Role metalice pe rulmenți cu bile Csdpfxozinwyj Aprerf - Distanța dintre role poate fi ajustată flexibil - Profile laterale perforate cu role înșurubate și distanțiere - 2 buc. picioare de cadru cu sprijin de picior reglabil pe înălțime Greutate: aprox. 45 kg Stare bună

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, VEMAG BALL CONTROL 235 | Atașament de formare pentru bile, crochete și cilindri Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: Ball Control 235 Număr de serie: 235.0038 An fabricație: 2011 Alimentare: 400 - 460 V | 3 Ph | 50/60 Hz | 9 A Putere: 5 kW Curent nominal de scurtcircuit (SCCR): 5 kA rms Număr schemă electrică: 235.890.002d Capacitate maximă de porționare: până la 250 porții/min pe fiecare orificiu de evacuare (în funcție de materia primă și dimensiunea porției) Număr de fluxuri de evacuare: distribuitor de flux umplutură cu 4 rânduri Cedozgx Dlepfx Aprorf Atașamentul profesional multi-jet VEMAG Ball Control 235 este un echipament periferic avansat tehnologic, destinat lucrului în combinație cu mașinile industriale de umplere sub vid marca VEMAG. Această mașină reprezintă un element cheie în liniile de producție Convenience din fabricile medii și mari de procesare a cărnii, semipreparatelor, peștelui și a produselor de panificație. Ea permite formarea precisă, pe mai multe rânduri, a maselor și umpluturilor în forme spațiale repetitive, precum chiftele perfecte, crochete, rissoles, batoane de pește, bile de cașcaval sau găluște de cartofi. Inima echipamentului este distribuitorul de flux cu 4 canale, care divide masa furnizată de umplutor în patru rânduri perfect egale, asigurând greutatea constantă și geometria identică a fiecărui produs. Procesul de debitare și formare a formei este asigurat de un sistem avansat de servoacționări care controlează plăcile de tăiere, sincronizat direct cu computerul principal al umplutorului. Produsele formate sunt depuse direct și fluent pe o bandă transportoare integrată, de unde pot fi transferate direct către sistemele de ambalare, congelare sau prelucrare termică suplimentară.

Stare: foarte bun (second hand), Moară cu bile Vollrath EFC 200 Măcinare umedă și uscată Măcinare fără fier cu bile de steatit Căptușeală din porțelan dur Volum 200 l Putere de antrenare 1,4 kW Viteză de rotație 42 rpm Crsdpfx Ask D Dwtoprof Câte 3 mori cu bile montate pe o structură de oțel Stare foarte bună, complet funcțională, direct din producție!!!

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Cod Ferwood: RS0003495 - Cod producător: 0766130104D - Stare: Ca nou (articol de expoziție) - Funcționalitate: Complet funcțional - Mașină compatibilă: - Dacă sunteți interesat, oferim serviciu de revizie, contactați-ne. 4KG - 46X39X27 Crodpfjymd Rxjx Aprsf

Stare: nou, Șurub cu filet trapezoidal cu bile Diametru 63 mm, cursă 50 mm, precizie IT3 Cjdpfx Aszi Dzbeprsrf STEINMEYER

Stare: aproape ca nou (folosit), Producător: Löhnert / Berger Tip: SKM 20 Crsdpfx Asg Snrxsprof Cu antrenare Informații detaliate găsiți mai jos în PDF. Va fi sablată și vopsită.