Manni Sandwich Panel Production Line cumpărați folosit (36.051)

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie de producție panouri tip sandwich Manni a fost fabricată în anul 2000. Este prevăzută cu o linie discontinuă pentru panouri sandwich cu miez din poliuretan, incluzând stații de profilare, injectare, presare, tăiere, stivuire și ambalare. Componentele principale includ o presă Manni PMC 291 T, un sistem de injecție poliuretan Cannon H100 RF2 și diverse linii de profilare Tresam. Profitați de oportunitatea de a achiziționa această linie de producție panouri sandwich Manni. Contactați-ne pentru mai multe detalii referitoare la această utilaj. Fodpsx E Ef Nsfx Am Togh Tipuri de aplicații Alte utilaje pentru prelucrarea tablei

Stare: nou, Fabricăm linia de producție care permite fabricarea panourilor pentru acoperiș, pereți și camere frigorifice în dimensiuni la cerere. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și documentație tehnică. Fgsdpjf Nqkdofx Am Toh

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Linie de producție pentru panouri sandwich COLOMBO R. Fodezrhtmspfx Am Togh Linie completă pentru fabricarea de panouri sandwich din poliuretan (PUR), cu o lungime de până la 8 metri. Complet automatizată și integrată cu presă cu plăci încălzite, mașină de spumare de înaltă presiune și linie de profilare. O soluție industrială de înaltă performanță pentru producția de panouri sandwich pentru acoperișuri și fațade, conformă cu standardele europene. Caracteristici de fabricație: - Fabricarea de panouri sandwich cu o lungime de până la 8 metri. - Grosimea panourilor: de la 40 la 100 mm. - Oțel prelacuit de la 0,40 la 0,80 mm. - Producția de panouri sandwich pentru acoperișuri și fațade. - Posibilitatea de a fabrica panouri cu finisaj tip țiglă. - Tăiere automată la dimensiune. - Ajustări complet automatizate. - Componente electrice de la producători de top: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron și SMC. Componența liniei: - Presă cu plăci încălzite cu 4 plăci. - Lungime maximă de fabricație: 8 metri. - Producția de panouri sandwich izolate cu spumă de poliuretan (PUR). - Mașină de spumare de înaltă presiune ULTRAMIX 100, raport 1:1, cu cap de amestecare autocurățare. - Linie completă de profilare pentru table de oțel. - Două linii de profilare pentru fabricarea diferitelor profile. - Desfășuratoare hidraulice de 7 tone. - Sistem de tăiere hidraulic automat. - Control complet prin PLC cu ecran tactil. - Control automat al lungimilor și al cantităților de producție. - Dozare complet automată a componentelor spumei. - Instalare conformă cu standardele europene, cu sisteme de siguranță integrate. Inclus în vânzare: - Linie completă de producție. - Mașină de spumare de înaltă presiune. - Presă încălzită. - Linie de profilare. - Mese de evacuare. - Dulap electric. - Sistem de control PLC. - Documentație tehnică disponibilă. Lungimea panourilor: până la 8 metri Grosimea panourilor: 40 - 100 mm Grosimea oțelului prelacuit: de la 0,40 la 0,80 mm Tipul panourilor: Panouri sandwich pentru acoperișuri, fațade și posibilitatea de a fabrica panouri cu finisaj tip țiglă Sistem de control: PLC cu ecran tactil și ajustări automate Mașină de spumare: ULTRAMIX 100 de înaltă presiune (raport 1:1) Tipul presei: Presă cu 4 plăci încălzite

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Linia de producție de cârnați VEMAG reprezintă un set complet format din trei mașini VEMAG, care funcționează în coordonare: umplătorul sub vid HP30E (2012), mașina de porționare și legare LPG 208 (2014) și mașina de suspendare AH212 (2016). Setul acoperă întregul proces, de la umplerea carcasei, prin porționarea și legarea cârnaților în segmente de o dimensiune prestabilită, până la suspendarea automată pe tije de afumare, permițând o producție eficientă și reproductibilă în unități de prelucrare a cărnii de dimensiuni medii și mari. Cum funcționează linia de producție de cârnați VEMAG? Avantajele cheie ale liniei de producție de cârnați VEMAG Funcționarea în vid asigură o umplere compactă și uniformă, fără goluri de aer, îmbunătățind aspectul, culoarea și durata de valabilitate a cârnaților finiti. Mașina de legare LPG 208 permite producerea de cârnați fierți, proaspeți și uscați pe aceeași mașină, folosind carcase naturale, din colagen, celuloză și poliamidă, iar sistemul său automat de împingere a carcasei reduce timpul de schimbare. Benzile de divizare interschimbabile, cu sisteme de prindere cu eliberare rapidă, pot fi schimbate în mai puțin de 1 minut, iar viteza de legare poate fi setată separat pentru fiecare tip de carcasă. Manipularea delicată protejează carcasele, inclusiv cele suprapuse, iar designul igienic permite curățarea la presiune joasă. Mașina de suspendare AH212 permite orice tip de model de suspendare (individual, în perechi, în grupuri de trei, în grupuri de patru etc.) și asigură un lucru ergonomic, reducând efortul fizic al operatorului. Cele trei unități provin de la același producător și sunt proiectate pentru a funcționa împreună, ceea ce simplifică controlul, operarea și întreținerea întregii linii. Specificații tehnice ale liniei de producție de cârnați VEMAG Umplător sub vid VEMAG HP30E Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Capacitate de umplere: până la 8.700 kg/h Greutate porție: de la 5 g la 99.999 g Consum de aer: aprox. 40 l/min Viteză de porționare: > 600 porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Capacitate: 350 l Mașină de porționare și legare VEMAG LPG 208 Producător: VEMAG Model: LPG 208 Număr de serie: 2080470 Anul de fabricație: 2014 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Curent nominal: 7 A Putere: 4,5 kW Fjdpfez N A Niox Am Tegh SCCR: 5 kA rms Greutate: 517 kg Domeniu de calibru: aprox. 13–40 mm și mai mult Debit de umplere: de la aprox. 300 la 4.400 kg/h (în funcție de tipul și calibrul carcasei) Cap de legare: dublu, schimbare carcasă în mai puțin de 2 s Schimbare bandă de divizare: în mai puțin de 1 min Mașină de suspendare VEMAG AH212 Producător: VEMAG Model: AH212 Număr de serie: 2120444 Anul de fabricație: 2016 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Putere: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 298 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Detalii tehnice: Grosime: 0,6 mm Lățime: 1200 mm Lungime: 100 mm Viteză de lucru: 1,5 - 3 m/min Puterea motorului de acționare: 45 kW Aer comprimat: 7 bar Greutate totală aprox.: 4500 kg Dimensiuni utilaj aprox. L x l x h: total: 20 m / 2,6 m / 3 m Oferta noastră include 2 linii complete de producție pentru panouri sandwich tip lipire. Linia este deosebit de potrivită pentru fabricarea panourilor laminate ușoare. Construcția cuprinde un sistem de alimentare (bandă transportoare) pentru material, sistem de tăiere, sistem de profilare și sistem de control electronic. Lungimea instalației este de cca 20,0 m, lățimea de cca 2,6 m și înălțimea de cca 3,0 m. Greutatea totală este de aprox. 4,5 t. Materialul folosit pentru straturile interioare este polistiren greu inflamabil sau alte materiale termoizolante ușoare. Tabla este lipită de polistiren prin aplicare bilaterală a adezivului pe polistiren, sub presiune și temperatură, obținându-se o legătură stabilă. Fsdou Nxa Hepfx Am Tegh Panourile obținute au proprietăți fizice excelente, precum izolare termică și fonică, rezistență la umezeală, rezistență la încovoiere și compresiune, cât și proprietăți mecanice. Lungimea panourilor laminate este variabilă și poate fi ajustată la cererea clientului. - Puterea instalată a liniei (cu sistem de încălzire): 36 kW - Temperatura optimă de lucru: aproximativ 25 °C - Viteză de producție: 1,5-3 m/min, în funcție de temperatură (optim 25 °C) și de tipul adezivului - Material: tablă zincată pe rolă, grosime 0,3-0,6 mm, lățime 1200 mm - Alimentare electrică: 380V 50Hz - Putere maximă motor: 45 kW - Aer comprimat: 7 bar Dimensiuni panouri laminate: Model 1: - Lățime 800 mm-1200 mm x Grosime 20 mm-300 mm Model 2: - Lățime 1150 mm x Grosime 50 mm-150 mm (reglabilă) Lungimea panourilor laminate este variabilă. Culoarea panourilor depinde de culoarea tablelor utilizate. Linia de producție este compusă din: - Dezbobinator - Sistem de alimentare material - Unități de acoperire - Dispozitiv de tăiere - Sistem de aplicare a adezivului - Sistem de evacuare aburi - Stație de stivuire - Sistem de control electronic (Mitsubishi)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație pentru prefabricarea elementelor de acoperiș ROOFBUILDER Finanțabilă prin intermediul BG Bau Dezvoltată special pentru fabricarea acoperișurilor, pereților sau tavanelor în sistem de construcție cu cadre din lemn. Configurabilă individual Lungimea totală (până la 15.000 mm) și adâncimea instalației sunt adaptate conform cerințelor clientului. Economie de timp de 60% față de metodele tradiționale de fabricație la fața locului! Fgedpfx Aew Uhatem Tjh De asemenea, sunt disponibile și componente individuale. Instalația standard include: - 3 șine transversale din oțel (zincate la cald) cu ghidaj pentru pantofi de fixare cu o lungime de până la 15.000 mm, cu câte 3 cărucioare cu rulmenți cu bile și frână - 3 șine de bază, fiecare cu o lungime de 9 m, pentru ghidarea cărucioarelor - Pantofi de fixare cu o zonă de strângere de la 0 mm la 180 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie de extrudare pentru tuburi gofrate din PVC SEM65/28 Linie de producție completă pentru tuburi gofrate flexibile din PVC, cu diametrul de Ø10–40 mm Linia de extrudare SEM65/28 este concepută pentru producția continuă de tuburi gofrate flexibile din PVC. Linia include alimentare automată cu material, uscare, extrudare, formare a tubului cu răcire cu apă, tăiere automată și bobinare pe două posturi. Echipată cu sistem de control Siemens PLC și invertoare de frecvență DELTA. Este necesar un singur operator. 1. Specificații generale * Model: SEM65/28 * Material: PVC * Capacitate: 40–70 kg/h, în funcție de material * Diametre tuburi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Grosime perete: 1–2 mm * Viteza de producție: 5–30 m/min * Putere totală instalată: 50 kW * Consum real de energie: Aprox. 70–80% * Alimentare electrică: 380 V, trifazic, 50 Hz * Direcția de operare: De la dreapta la stânga * Operatori: 1 * Culoare: Gri * Spațiu de instalare: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura de operare: +5°C până la +40°C * Umiditate maximă: 85% 2. Echipamente incluse 1. Încărcător automat cu vacuum ZJ300 – 1 unitate 2. Uscător cu buncăr STG-U100 – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 – 1 set 4. Cap de extrudare cu matrițe interschimbabile – 1 set 5. Blocuri matriță pentru formarea tuburilor gofrate – 3 seturi Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Aparat de gofrare de înaltă viteză – 1 unitate 7. Bobinator automat pe două posturi – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 * Diametrul șurubului: 65 mm * Raport L/D: 28:1 * Viteza șurubului: 0–40 rpm * Motor principal: 22 kW, asincron * Control motor: Invertor vectorial DELTA * Șurub și cilindru: 38CrMoAlA, nitrurat * Zone de încălzire: 4 Fgodpfx Amsz Nkpwj Tsh * Putere de încălzire: 3,2 kW × 4 * Elemente de încălzire: Ceramice * Ventilatoare de răcire: 4 × 0,18 kW * Răcire la gura de alimentare: Apă * Cutie de viteze: SJF-173 * Lubrifiere cutie de viteze: Forțată * Material cutie de viteze: Oțel 20CrMnTi * Capacitate: 40–70 kg/h * Control: PLC 4. Mașină de formare a tuburilor gofrate de înaltă viteză Aparat de gofrare răcit cu apă, cu o zonă de răcire mărită pentru formarea eficientă a tuburilor. * Antrenare principală: Motor cu inducție de 4 kW * Control viteză: Invertor DELTA * Duritate placă de formare: 63,4 HRC * Răcire: Apă * Ajustare verticală: Electrică * Ajustare orizontală: Manuală * Motor de ajustare: 1,1 kW * Cursa platformei: 800 mm * Metodă de formare: Formare pneumatică prin suflare * Pompă de vid: 4 kW Sistem automat de tăiere * Tăietor pneumatic în linie * Lungime de tăiere ajustabilă * Control PLC 5. Bobinator automat pe două posturi * Tip: Pe două posturi * Antrenare: Motor cu cuplu de 12 N·m * Control viteză: Sincronizare automată * Traiectorie: Urmărire a vitezei arborelui principal, controlată prin frecvență * Comutare posturi: Blocare pneumatică automată * Presiune aer: 0,6–1 MPa 7. Dispozitiv de introducere sârmă * Dispozitiv pentru introducerea unei sârme de oțel prin tuburile gofrate din PVC în timpul producției, facilitând instalarea mai ușoară a cablurilor. 8. Aplicații Producția de tuburi gofrate flexibile din PVC pentru protecția cablurilor electrice, organizarea cablurilor, instalații industriale și aplicații de conducte cu utilizare generală.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 2.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare pentru plăci, utilizând AKRIL, PET, PVC, HPL, CPL Fsdpfx Ajzkmqbjm Tsgh MASTER PUR-1400 Linie de laminare pentru panouri Linie profesională pentru laminarea unilaterală a plăcilor, folosind adeziv PUR topit la cald. Aplicații Mașină destinată laminării: MDF Plăci aglomerate Placaj Plăci PVC Plăci de gips Alte materiale pe bază de lemn Materiale de finisare compatibile: AKRIL PVC HPL PET CPL Hârtie decorativă Parametri tehnici Lățime de lucru: 1400 mm Format maxim al plăcii: 2800 × 1300 mm Grosimea plăcii: 2–40 mm Viteză de lucru: 5–17 m/min Productivitate: 3–5 buc./min Maximum până la aproximativ 1200 buc./8 ore Puterea motoarelor: 21,49 Kw Puterea de încălzire: 51,7 Kw Dimensiunile liniei: aprox. 16 × 2,5 × 2 m Suprafață necesară: min. 6 × 22 m Echipamentele liniei alimentator cu transportor cu role perie pentru curățarea plăcilor cuptor IR pentru preîncălzirea materialului aplicație cu 3 role pentru adeziv PUR stație de alimentare cu folie presă cu role de presare transportor de colectare rezervor de topire a adezivului PUR, 208 litri Avantaje calitate superioară a suprafeței aplicare uniformă a adezivului posibilitatea de a lamina folii cu grad ridicat de luciu consum redus de adeziv funcționare stabilă în producția în serie

Stare: nou, O premieră în Turcia; compania noastră realizează producția utilajelor care permit fabricarea panourilor termoizolante monostrat, sub propriul nostru brevet și propria licență. Mașinile noastre pentru panouri tip sandwich funcționează în 30 de regiuni diferite ale lumii. Panourile izolatoare monostrat sunt cunoscute și sub denumirea de panouri sandwich economice Eco. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și documentație tehnică. Fodpfof Nqlqox Am Togh

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această linie nouă de PRODUCȚIE DE PANELE/MODULE FOTOVOLTAICE (PV), anul de fabricație 2023. O instalație de fabricație de panouri solare de vânzare, capabilă să proceseze atât celule solare PERC, cât și TOPCon și să producă o gamă largă de module PV populare, care sunt în prezent cerute pe piață. Linia de producție complet automatizată are o capacitate anuală de 250 MW și poate fabrica diverse configurații de module, inclusiv module de clasă 450W, 585W și 630W cu tehnologie TOPCon 16BB, disponibile în variantă cu cadru negru și folie spate neagră, sticlă-sticlă, folie spate albă și opțiuni de folie spate transparentă. Instalația este, de asemenea, capabilă să producă module PERC 10BB de până la 550W. Echipată cu un laminator dublu, cu două camere, sistem automat de încadrare, sistem automat de sortare și procese de fabricație complet integrate, de înaltă eficiență, această linie de producție, gata de utilizare, oferă capacități de producție flexibile pentru modelele de panouri solare de ultimă generație. Cu un preț foarte competitiv, aceasta este o oportunitate de investiție rară pentru cumpărătorii serioși care doresc să intre sau să se extindă în industria de fabricație de module fotovoltaice. Tipuri de panouri populare, cum ar fi 550 W PERC, 585 W TOPCON sticlă-sticlă și 630 W TOPCON sticlă-sticlă, pot fi produse cu această linie. Producător: ARGUS SUNIC Model: 2023 Anul de fabricație: 2023 Stare: ca nou ID categorie: 33 Tip de mașină: LINIE DE PRODUCȚIE PANELE SOLARE (PV) Fgsdpfx Aeznmhhom Tjh Capacitate de producție: Linie completă de fabricație de module fotovoltaice (PV), care acoperă întregul proces de producție, de la conectarea celulelor până la testarea și sortarea finală. Tipuri de celule solare suportate: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Dispunere: Dispunerea existentă este prezentată în fotografii. Include mașină de conectare și asamblare celule (Tabber & Stringer) Include sistem automat de așezare (Layup System) Include sistem automat de alimentare și transfer sticlă (Glass Feeding & Transfer System) Include mașini de tăiere și așezare EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Include mașină de tăiere și așezare folie TPT/Backsheet (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Include stație automată de conectare cu șine (Automatic Bussing Station) Include stație automată de aplicare bandă (Automatic Taping Station) Include mașină automată de alimentare cu sticlă dublă și de detectare a punctelor (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Include laminator automat cu două camere (Automatic Double-Chamber Laminator) Include mașină automată de aplicare adeziv și încadrare (3-în-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine) Include mașină automată de aplicare bandă pe margini (Automatic Edge Banding Machine) Include mașină automată de tăiere a marginilor (Automatic Edge Trimming Machine) Include mașină automată de aplicare adeziv în cutia de racordare (Junction Box Glue Filling Machine) Include mașină automată de aplicare adeziv în cutia de racordare (Junction Box Gluing Machine) Include sistem automat de inspecție EL (EL Inspection System) Include tester automat de module IV (A+A+A+ Class) Include tester Hi-Pot Include mașină automată de sortare a modulelor (Automatic Module Sorting Machine) Include mașină automată de gravare cu laser (Automatic Laser Scribing Machine) Include tester pentru celule solare (Solar Cell Tester) Include mașină au

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Fedpfsztaahex Am Tjgh Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, linie completă de producție de la SCM Detalii tehnice: Lungimea piesei de prelucrat: 250 - 3.100 mm Productivitate: 180 de piese/schimb Avans: reglabil, maximum 20 m/min Lubrifiere centrală automată Marcaj de conformitate CE 2 axe cu fante, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea dreaptă, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea stângă, cu sisteme de prindere HSK85 3 axe orizontale 8 schimbătoare de scule, 96 de locuri Spațiu necesar: aprox. 30.000 x 15.000 mm Echipamentul instalației: 1 - Transportor transversal SCM pentru alimentarea mașinii automate de rindeluit 2 - Mașină automată de rindeluit Superset NT 31 3 - Transportor transversal SCM pentru mașina de profilat cu ambele capete 4 - Mașină de profilat cu ambele capete SCM Multiten D 5 - Transportor transversal SCM pentru mașina automată de găurit 6 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat Fgsdez D R S Tjpfx Am Tsh 7 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM TA 1/1 8 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 9 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM 10 - Benzi transportoare longitudinale 11 - Mașină automată de profilat SCM Winprof R 12 - Transportor transversal SCM 13 - Mașină automată de profilat SCM Winprof L 14 - Transportor transversal la ieșire SCM

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o linie tehnologică completă și modernă pentru producția și prelucrarea statorilor motoarelor electrice, fabricată de compania renumită NIDE Group (anul fabricației: ianuarie 2017). Mașinile sunt complet automatizate (control CNC/PLC) și au constituit un flux de producție coerent în fabrică. Echipamentul are certificare CE. Linia completă include 5 stații de prelucrare: Mașină de bobinare (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Mașină de inserare a bobinelor (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Presă de formare intermediară (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Mașină de împletire bilaterală a capetelor (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (cu o masă rotativă integrată în proces). Fjdpfx Aozuukqom Tegh Presă de formare finală (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (cu propriul sistem hidraulic). Împreună cu un set bogat de echipamente! Împreună cu mașinile, vindem și lăzile originale pline cu scule: mandrine, capete de formare și matrițe, care permit reconfigurarea rapidă a mașinilor pentru producție (se pot vedea în fotografii). Linia este pregătită pentru încărcare din depozitul din Ostrzeszów. Vă invităm să ne contactați.

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS turnate, inclusiv pre-expandare, turnare, posibilitate de inserție/turnare directă, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTE PRINCIPALE INCLUSE EXPANDER DE PRE-EXPANSIE SERIE FANGYUAN SPJ90A Expander automat de pre-expandare EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expansie: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg EPS procesat în total • Aprox. 800 cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS SERIE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse turnate cu inserții / aplicații de turnare directă. • 6 poziții pe ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe în mișcare • Posibilitate de turnare directă • Suprafață maximă de turnare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS CU VACUUM SERIE FANGYUAN SPZ80K Inițial livrată ca SPZ900K. • Suprafață de turnare: 840 × 720 mm • Până la 4 poziții de matrițe individuale • Presiune abur: 6–8 bari • Consum de abur: aprox. 6 kg/ciclu Fodpez A Dxkefx Am Tegh • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 L/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aprox.: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aprox.: 4.000 kg • Aprox. 53.300 cicluri de mașină înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire de aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este potențial disponibil împreună cu instalația, incluzând generator de abur ICI SIXEN de 500 kg/h, arzător pe gaz natural Riello și auxiliare conexe. Domeniul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi convenit cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Inspecție posibilă înainte de demontare • Preferință pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se convine în mod specific Un fișier PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Cost estimat de înlocuire echivalentă astăzi: aproximativ 330.000 – 380.000 EUR

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 100.000 kg, Linie de producție a peleților de lemn fabricată în Italia. Mărci de echipamente renumite și dovedite, precum General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL și altele. Capacitate linie: 1,3 tone pe oră Presă de peleți General Dies TAU4 – 110 kW Container cu podea mobilă și unitate hidraulică Uscător cu tambur cu trei treceri, capacitate catalog 2,5 tone (capacitate reală de până la 1,5 tone/oră) Separator de transport pentru separarea biomasei Pezzolato PTH 660/700 (tocător de lemn, poate fi exclus din pachet la cererea clientului) Cuptor uscător cu tambur și echipamente suplimentare Fodpfx Aoi Akrkem Togh Moară cu ciocane Miller SRL – 75 kW Transportere pentru biomasă Ciclon pentru îndepărtarea prafului Siloz de răcire pentru îndepărtarea prafului Echipament de cântărire și ambalare Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie cu cabluri Țevi de ventilație pentru transportul rumegușului și a așchiilor de lemn Compresor de aer cu șurub, 860 l Pompă pentru alimentarea cu vaselină a sistemului central de lubrifiere al presei Kitul include și echipamente suplimentare, cum ar fi saci filtranți pentru siloz, fitinguri metalice etc. (Linia completă de echipamente ocupă 4 până la 5 camioane complet încărcate.)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1992, Linie de producție completă Omag Tronic 140/120: Fedpfsz Ngzisx Am Tsgh - Siemens S5 - elevator - dispozitiv de coborâre - cărucior de manipulare - sistem de tăiere - dispozitiv de aplicare folie Messersi 2011 - dispozitiv de spălare Schindler 2007 - 15 matrițe - 3000 de panouri de producție, dimensiuni 1400/1150 - instalație dublă de amestecare Skako, 2250 l + 750 l, cu benă basculantă, cântar pentru ciment, sistem de transport cu benă suspendată, sistem de amestecare a culorilor.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008686, Poziția 1: Sistem de încărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 2: Fierăstrău cu mai multe discuri KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 3: Sistem de încărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 4: Fierăstrău cu mai multe discuri KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 5: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 6: Profilator cu două capete – mașină individuală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 7: Sistem de transfer KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Fgjdpfszk Uxgox Am Teh Poziția 8: Profilator cu două capete – mașină individuală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 9: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 10: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 11: Sistem de depozitare verticală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 12: Sistem de descărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 13: Dispozitiv de sigilare a cutiilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 14: Robot KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 15: Mașină de legat KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 16: Mașină de ambalat prin stretch-folie KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING

An de fabricație: 2021, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linia de producție automată Mécan'Outil TGV/S este destinată asamblării carcaselor pentru jaluzele din profile PVC și aluminiu. Mașina a fost livrată la fabrica de producție în 2021. Echipamentul se află într-o stare tehnică și vizuală foarte bună, ceea ce îl face o investiție excelentă pentru companiile care se ocupă cu producția de sisteme de jaluzele. Preț: 85.000 EUR (negociabil) Specificațiile tehnice detaliate se găsesc în anexele atașate. Vă invit să mă contactați pentru informații suplimentare și pentru a programa o vizionare a mașinii. Aceasta este o linie de producție complet echipată, care poate începe rapid să funcționeze într-o nouă fabrică. O recomand cu căldură. Fjdpfx Aez E Nzcjm Tsgh

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13688, An de fabricație: 2012, greutatea goală: 4.990 kg, Linie de producție orizontală complet automatizată pentru IGU-uri (unități de geam termoizolant) și rame distanțiere! Capacitate de producție de 1200 bucăți pe schimb! DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 150 bucăți/oră DETALII MAȘINĂ Date electrice: Tensiune: 480 VAC Frecvență: 50/60 Hz Faze: 3 Capacitate maximă motor: 2 A Curent de scurtcircuit: 5.000 A Putere: 142 kVA Greutate mașină: 4.990 kg Fgedpfx Ajzxgmrsm Toh ECHIPARE Mașină GED Intercept Ultra/cadru subțire i-3 – versiune CE Sistem de producție distanțiere Warm-Edge Producția de Intercept ULTRA inoxidabil, ThinPlate sau BlackLine

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Vânzăm o linie de producție de PVC, care include următoarele echipamente: ROTOX: Fsdpfez Hw Erox Am Togh ZGS314 – fierăstrău circular cu două capete, pentru tăieri în unghi AS1960 – mașină automată de înșurubare a profilelor de armare FWS381 – mașină automată de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere SAF166 – mașină automată/pneumatică de frezare de capăt KF349 – freză de copiere cu patru axe SZK502 – mașină automată de sudură cu două capete EPA470 – mașină de curățare a colțurilor FMS643 – stație de asamblare a ramelor SEK701 – mașină automată de sudură cu o singură axă LA396 – sistem electronic de oprire la lungime GLA403 – fierăstrău pentru tăierea baghetelor de sticlă, tăiere simultană a două baghete pentru ferestre PVC, la un unghi exact de 45 de grade BLACKSEA TS3067 – mașină de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, König Combiline KCL 6 / 800 mm cu WK-RR și stație Donut – 2022 Linie automată König Combiline pentru producția de chifle și produse modelate, echipată cu o mașină Classic Rex Futura, o stație de modelare WK-RR și o stație Donut König originală. Caracteristici: – Producător: König – Model: Combiline KCL 6 Fedpfx Ajz I U Tcjm Togh – An: 2022 – Lățime de lucru: 800 mm – Cap de divizare și formare: Classic Rex Futura – Tip: Futura T5/4/3S – Cilindri: SK51 + SK65 – Interval de greutate: 22 până la 115 g – Lucru în 3 / 4 / 5 rânduri – Capacitate maximă: până la 7.500 de bucăți/oră – Control prin ecran tactil cu programe memorabile Componența liniei: – König Classic Rex Futura, mașină de divizare și formare – Prelungitor – Cameră de relaxare / pre-fermentare – Stație de modelare cu înfășurător WK-RR – Sistem de udare și presărare cu semințe – Sistem de depunere automată – Stație de tăiere / ștanțare Donut König Stația WK-RR permite, în special, prelucrarea de produse alungite și înfășurate și crește semnificativ versatilitatea liniei. Combiline permite producția unei game largi de produse: – Chifle rotunde – Chifle pentru hamburger – Chifle pentru hot dog – Chifle alungite – Produse aplatizate – Produse înfășurate – Diferite produse modelate – Gogoși Stație Donut König: – Lățime: 800 mm – Tăierea centrului de jos în sus – Dispozitiv de centrare pentru o tăiere precisă – Evacuare automată a aluatului tăiat – Construcție din oțel inoxidabil Stare: Linie în stare foarte bună și întotdeauna bine întreținută. În prezent, este încă instalată într-o brutărie din Regatul Unit și poate fi vizitată înainte de demontare. Demontarea este programată în curând, iar linia va fi disponibilă ulterior în depozitul nostru din Belgia. Video disponibil la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2025, Vand linie de sudura - debavurare cu masa de intoarcere pentru ferestre pvc. Linia este alcatuita din: - Masina de sudat - HOLLINGER MSP, anul 2005 - Masa transport si racire - HOLLINGER SVS, anul 2005 - Masina curatare automata cu intoarceara ramei sudate - ROTOX EPA 472, anul 2005. Linia de productie a fost folosita doar in Germania si se afla in stare foarte buna, fiind servisata periodic. Fsdpsz A R I Ejfx Am Tegh Pret negociabil: 25.000 euro + TVA.

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Fgedpjzrzk Eefx Am Teh Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru plăci izolante din NBR și PVC, destinată extrudării cauciucului / disponibilă imediat Linia de producție este în stare excelentă, având un număr redus de ore de funcționare și este disponibilă imediat. Componentele liniei de producție: Fodpfxjy Exrpj Am Tegh 1. Extruder cu vacuum rece Zhejiang Baina 150 20D, capacitate 1000 kg/h (standard) 2. Duza conică Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (pneumatică) 3. Cuptor de uscare cu infraroșu Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1000 mm) 4. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1140 mm) 5. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1440 mm) 6. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1600 mm) 7. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1800 mm) 8. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2000 mm) 9. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 1800 mm - 2300 mm) 10. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2500 mm) 11. Cuptor de uscare cu aer cald Zhejiang Baina, 6 m (lățime 2800 mm) 12. Sistem de răcire Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 straturi, fiecare a câte 12 m) 13. Mașină automată de tăiere longitudinală și transversală PCM (2000 mm) 14. Răcitor cu lichid AC-15AD cu rezervor de apă de 285 litri Dacă sunteți interesați, vă putem trimite cu plăcere o descriere detaliată și datele relevante.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru material textil nețesut tip „spun-bond”, model AL-2400 mm, cu filamente de 1,5D-1,8D. -Materie primă: granule de polipropilenă, amestecuri concentrate, aditivi. -Proces de producție: prin utilizarea de filamente trase la temperatură înaltă, o anumită proporție de polipropilenă, amestecuri concentrate și aditivi sunt trase în rețea prin presiune negativă, fiind apoi fixate împreună și transformate în material textil prin calandrare. -Producție anuală: 4800 tone/an (30 g/m²). -Gramajul materialului textil: 9-60 g/m². -Puterea instalată: aproximativ 1500 kW. Fgjdpfxezlg Iis Am Teh