Maier Ml 32D Pro Line cumpărați folosit (21.413)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Maier ML 32 D pro Line cu atașament FMB este un strung cu frezare longitudinală CNC de înaltă precizie (Swiss-Type) destinat prelucrării exigente a metalelor. Date tehnice: Paleți principal și secundar • Diametru maxim de strunjire: 32 mm • Diametru maxim de trecere prin ax: 32 mm • Cursă maximă a axului principal (lungime de strunjire): până la 310 mm • Turație ax principal și secundar: până la 6.000 rpm • Putere ax principal: 5,5 kW • Putere ax secundar: 3,7 kW • Axa C: prezentă atât pe axul principal, cât și pe cel secundar (indexare mecanică la 0,001° / 5°). Iiodpfx Aey D Nwaen Teg Axe și control • Număr de axe: 9 axe CNC controlate (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Viteză de avans rapid: 32 m/min • Sistem CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistem de scule și prelucrare • Număr total posturi scule: până la 24 de stații (dintre care până la 16 pot fi antrenate/rotative – în funcție de configurare) • Prelucrare transversală: în mod obișnuit 5-6 cuțite fixe (secțiunea 16x16 mm) și 4 posturi antrenate • Prelucrare pe partea posterioară: posibilă pentru lucru simultan pe axul principal și pe cel secundar Dimensiuni și greutate • Greutate netă mașină: aprox. 3.800 kg până la 4.200 kg (fără alimentator de bare) • Dimensiuni (L x l x h): aprox. 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm • Capacitate rezervor lichid de răcire: aprox. 240 litri

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Ax principal și ax secundar • Diametrul maxim de prelucrare: 32 mm • Diametrul maxim al orificiului axului: 32 mm • Cursa maximă a axului (lungimea de prelucrare): până la 310 mm • Viteza de rotație a axului (ax principal și ax secundar): până la 6.000 rpm • Puterea axului (ax principal): 5,5 kW • Puterea axului (ax secundar): 3,7 kW • Axa C: Prezentă atât pe axul principal, cât și pe axul secundar (0,001° respectiv indexare mecanică de 5°). Axe și sistem de control • Numărul de axe: 9 axe CNC controlate (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Viteza de deplasare rapidă: 32 m/min. • Sistem de control CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistem de scule și prelucrare • Numărul total de poziții de scule: Până la 24 de poziții de scule (în funcție de configurație, până la 16 dintre acestea pot fi motorizate/rotative). • Prelucrare transversală: În general, 5 până la 6 scule de frezare fixe (secțiune transversală a tijei 16x16 mm) și 4 poziții motorizate. • Prelucrare pe partea din spate: Disponibilă pentru prelucrarea simultană pe axul principal și pe axul secundar. Dimensiuni și greutate Ijdpfx Anozvfupo Teig • Greutatea mașinii: aproximativ 3.800 kg până la 4.200 kg (greutatea mașinii fără încărcător de bare). • Dimensiuni (L x l x Î): aproximativ 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Capacitatea rezervorului de lichid de răcire: aproximativ 240 litri.

Stare: nou, kilometraj: 1 km, putere: 265 kW (360,30 CP), prima înmatriculare: 01/2026, tip combustibil: motorină, număr de locuri: 55, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, culoare: altul, frâne: retarder, lungime totală: 12.100 mm, înălțime totală: 3.500 mm, An de fabricație: 2026, Dotări: ABS, aer condiționat, pilot automat de viteză, = Alte opțiuni și dotări = - Aer condiționat - Frigider frontal - Conexiuni USB Iiodpfswnp Aqsx An Tjg - Webasto = Alte informații = Daune: niciuna = Informații despre companie = Suntem o companie internațională cu sediul în Belgia, în apropierea Bruxelles-ului (+/-20 km). Belgian Bus Sales este partenerul ideal pentru achiziția și vânzarea de autobuze second hand, beneficiind de un parc vast folosit ca spațiu de expunere. Avem permanent pe stoc numeroase autobuze de toate mărcile, capacitățile, modelele și din toate gamele de preț. Vă putem găsi autobuzul potrivit pentru turism, școală sau transport public, adaptat nevoilor și bugetului dumneavoastră. Toate informațiile sunt furnizate fără garanție. Ne rezervăm dreptul la erori, vânzare intermediară și greșeli de scriere. Program vizionare autobuze second hand: luni-vineri, 08:30 - 12:00 și 12:30 - 17:00. Mowimy po Polsku (Agata). Vorbim limba dumneavoastră: Olandeză, Franceză, Engleză, Spaniolă, Portugheză, Italiană, Rusă, Poloneză și altele.

Stare: folosit, Linie second hand de la TANG OG WEISS AS (Danemarca) pentru ambalarea lichidelor în sticle din plastic. Gama de volum: 50 ml – 750 ml. Capacitate de lucru a liniei: - pentru sticle cu volum de 750 ml – până la 600 buc/oră - pentru sticle cu volum între 200 și 400 ml – între 800 și 900 buc/oră - pentru sticle de volum mai mic se poate estima o capacitate între 1000 și 1200 buc/oră. Linia este compusă din: - Container de sticle, produs de PACKFEEDER S.L. (Spania), model MN 100-4; - Grup de umplere-închidere fabricat de TANG OG WEISS AS (Danemarca), model TWKS. Include modul de umplere TANG OG WEISS AS, model TWRF, cu două duze de umplere, rezervor tampon din oțel inoxidabil cu volum total de 15 l, masă rotativă, alimentator de capace, braț de capare și conveior cu bandă; - Pompe cu lobi din oțel inoxidabil de la SSP PUMPS (Anglia), model L2-0017, pentru alimentarea rezervorului tampon cu produs; - Unitate de etichetare de la EME Etiketteringsmaskiner ApS (Danemarca), model 4-120 (seria 4000), fără imprimantă, echipată cu conveior cu bandă, două aplicatoare de etichete autocolante (față și spate ambalaj). Înălțime reglabilă alimentare etichetă: 20–120 mm, lățime: 10–250 mm, viteza de lucru: 0–40 m/min; - Mașină automată de ambalat în folie termocontractibilă SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Germania), model ASK 450. Dispozitivul grupează 6 sticle în folie și le termoformează. Deschiderea de intrare în tunelul de retragere folie: lățime 440 mm, înălțime 320 mm (an fabricație 1994, fără documentație); Iiedoyi Ezkepfx An Tjg - Conveioare cu bandă și panouri de comandă. Echipamentul include un dulap cu formate pentru sticle ovale cu volume de: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, precum și documentație de la producător în limba daneză și manual de utilizare în limba polonă. Linia a fost fabricată în 2007.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Diametrul de strunjire peste pat: 32 mm Diametrul de trecere prin arbore: 32 mm Comandă: SIEMENS 840-D-SL Cursă arbore principal: 220 mm Turații arbore principal: 6000 rot/min Motor arbore principal: 5,5 / 3,7 kW Contrapapuc – trecere: 32 mm Domeniu de turații contrapapuc: 8000 rot/min Lungime de strunjire: 220 mm Iodpfxjytx Skj An Tjig Coliere: 1536E Puterea motorului de acționare: 5,5 / 3,5 kW Necesarul total de putere: 16 kVA Greutate mașină: aprox. 4,3 t Dimensiuni de gabarit: aprox. 6,40 x 1,60 x 2,10 m Strung automat Maier cu ghidaj lung, în stare foarte bună, echipat cu CNC SIEMENS 840-D-SL, 3 canale, echipat cu: - 2 bucăți contrapapuc - Axe NC C pe axul principal și ambele contrapapuci - Canal suplimentar 3 sub forma unui al doilea contrapapuc - Canal 1 cu Y1 și 4 portscule acționate - Canal 2 – prelucrare pe partea din spate, revolver cu 4 portscule acționate și 4 stații pentru scule fixe - Suport pentru 4 portscule fixe secțiune 16 x 16 mm - Magazie alimentare bare marca FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Magazin tip stivă pentru un mănunchi complet de bare - Transportor de șpan - Volan electronic - Instalație de înaltă presiune KNOLL, 50 bar, cu sistem de filtrare cu bandă de hârtie - Sistem de protecție la incendiu marca KRAFT & BAUER - Masă pentru evacuarea pieselor lungi - Evacuare piese lungi (flanșă + țeavă) - ARTIS – Monitorizare automată a sculelor și procesului „Genior Modular - Monitorizare complet automată a sculelor și procesului” Mașina poate fi vizionată în stare de funcționare!

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Turație: 0 – 8.000 RPM Diametrul maxim de prelucrare: 20 mm Control numeric: FANUC - 31i B Aparat CNC – strung automat pentru prelucrarea de piese lungi | MAIER - ML20C5, echipat cu încărcător de bare și sistem de evacuare a așchiilor. Aparatul este într-o stare bună de funcționare. Vă rugăm să consultați oferta pentru mai multe detalii tehnice. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Etichete: ML20C5 | ML-20C5 | ML-20 C5 | ML 20 C5 Isdpfx Ansz Dbyno Tjig

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Tipul mașinii Automat CNC pentru prelucrare prin rotație pe lungime / Mașină de prelucrare prin rotație pe lungime Producător Maier Werkzeugmaschinen Iedezuy S Hepfx An Teig Model ML 18 B Anul de fabricație: 2002 Numărul mașinii/numărul de serie: 01/117 Control: GE Fanuc, seria 18i-T Axe: 6 Numărul maxim de locuri pentru scule: 12 Ax principal Axă C + indexare mecanică de 5° Ax secundar Axă C + indexare mecanică de 5° Puterea de conectare 16 kW Curent nominal 60 A Tensiunea de alimentare 24 V DC Numărul schemei electrice 1303-E200 Lichid de răcire Sistem integrat de pregătire a lichidului de răcire / sistem de filtrare Încărcător de bare FMB Turbo 3-26/3200/C, an fabricație 2001 Transportor de așchii Maier ML-SF

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, Diametrul barei (max.): 26 mm, numărul de axe: 7, Acest strung cu 7 axe Maier ML 26 C1 a fost fabricat în anul 2000. Are un diametru maxim al barei de 26 mm și o turație impresionantă a arborelui principal de 8000 rpm. Mașina dispune de 5 scule de strunjire, 3 scule axiale de găurire și un alimentator de bare de tip Iemca Boss 322r-E. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, luați în considerare strungul longitudinal Maier ML 26 C1 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Specificație tehnică Contra-pintez: Da Iijdszdr H Iopfx An Tog Scule acționate: Da

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, Maier ML 26 E strung CNC DATE TEHNICE Număr de axe: 11 Diametru orificiu ax: 32 mm Viteză de avans: 32 m/min Sistem de comandă: Maier Pro GE-Fanuc Bucșă de ghidare: 451.001 Axă principală Diametru trecere bară: 26 mm Axă C: Da Ijdpsu S Rivsfx An Tjig Indexare mecanică la 5°: Da Cursă cap portspindlă: 220 mm Viteză ax principal: 0 – 6000 rpm Putere: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Collet: 161E Contra-spindlă Diametru trecere bară: 26 mm Axă C: Da Indexare mecanică la 5°: Da Cursă maximă (Z): 220 mm Viteză contra-spindlă: 0 – 6000 rpm Putere: 1,1 kW Collet: 161E Prelucrare transversală Portscule pentru semifabricate 5 buc. 16 x 16 mm: Da Număr scule antrenate: 4 Putere scule antrenate: 0,5 kW Prelucrare subspate Putere antrenare: 0,5 kW Număr scule: 4 Dintre care antrenate: 4 Portcollete: ER16 Turelă portscule Număr total scule: 16 Număr scule antrenate: 8 Putere antrenare: 0,5 kW Axă C: 360° Axă Z: 175 mm Axă X: 200 mm Portcollete: ER16 OFERTA INCLUDE Printre altele (enumerare neexhaustivă): - Strung CNC Maier ML 26 E - Separator de ceață de ulei - Transformator - Transportor de șpan - Pompă de înaltă presiune / instalație cu bandă de filtrare - Sistem de stingere a incendiilor - Încărcător de bare LNS - Documentație completă de operare Conținutul exact al ofertei conform galeriei foto. Nu se oferă garanție privind corectitudinea, integralitatea sau actualitatea datelor furnizate.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 26.000 h, număr mașină/vehicul: LC673, Linie de umplere Tetra Pak TBA19, 200 ml, model Slim, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este o soluție Tetra Pak pentru umplerea și ambalarea secundară a cartonului, bazată pe o mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 V10. Linia este configurată pentru formatul de carton de 125 ml, model Slim, și include echipamente pentru umplere, aplicarea paiului, ambalare în tăvițe și transport, pentru o producție compactă de băuturi și procese industriale de ambalare. Mașină de umplere: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, carton model Slim Iijdpfx Aozy Rctjn Teg An de fabricație: aproximativ 1996 Ore de funcționare: aproximativ 26.000 ore Lungimea benzii transportoare: aproximativ 30 de metri Configurația benzii transportoare: 4 curbe de 90° și 2 întinzătoare de lanț Sisteme avansate de automatizare și control. Instalația este proiectată ca o linie integrată de umplere și ambalare, astfel încât mașina de umplere, aplicatorul de pai, mașina de ambalat în tăvițe și sistemul de transport să poată funcționa ca etape de producție interconectate. Dispunerea liniei susține transferul continuu al cartonului între diferitele mașini și poate fi evaluată în timpul testelor de funcționare live, online. Valorile nominale electrice, hardware-ul de control și specificațiile de automatizare nu sunt incluse în datele tehnice disponibile. Posibilități de integrare a liniei de producție. Această linie de ambalare Tetra Pak combină umplerea primară a cartonului cu aplicarea ulterioară a paiului și ambalarea în tăvițe. Mașina de ambalat în tăvițe Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed este compatibilă cu ambalajele tip „wrap-around” și poate fi configurată în acest sens. Opțional, este disponibilă și o mașină de termo-contractare a tăvițelor Tetra Pak TTS 51, pentru cerințele de ambalare secundară. Tipul mașinii / Producător / Model / An de fabricație Mașină de umplere / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Diverse echipamente – aplicator de pai / Tetra Pak TSA 21 / – Diverse echipamente – sisteme de transport / Sistem de transport / – Mașină de ambalat tip „wrap-around” / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed / – Mașină de termo-contractare / Tetra Pak TTS 51 / – Sistemul de transport asigură conexiunea pe aproximativ 30 de metri a liniei de producție. Curbele și întinzătoarele de lanț susțin un flux controlat al ambalajelor prin etapele de umplere și ambalare industrială. Această configurație este potrivită pentru întreprinderi care caută mașini de ambalare a cartonului second-hand, cu integrare…

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 26.600 h, număr mașină/vehicul: LC612, Linie Tetra Pak folosită, recondiționată, TBA 19 200 ml Slim Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand este o soluție Tetra Pak pentru ambalaje carton aseptice, configurată pentru pachete Slim de 200 ml. Este proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi lactate și sucuri de fructe, oferind performanță fiabilă și manipulare eficientă a liniilor secundare. Configurație: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Aplicator de paie + TCP70 Ambalator de carton + linie de benzi transportoare + controller de linie și cărucior de hârtie Viteză de producție: până la 7500 pachete/oră Volum ambalaj: 200 ml Slim Tehnologie de umplere: Aseptica Tip recipient: Carton (pachete tip brick) Modele principale și coduri: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ore de funcționare: 26.600 Ani indicați: Umplutură 2000, Ambalator 2008, Aplicator paie 2000 Automatizare avansată & sisteme de control Iiedpfx Aeyvilzen Tog Linia dispune de o arhitectură de automatizare industrială, potrivită pentru producție de alimente și băuturi cu disponibilitate ridicată. Evaluarea indică o platformă GE PLC la echipamentele secundare, cu recomandarea de upgrade PLC și acoperire I/O pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung. Control: Controller central de linie cu logică integrată pentru transportoare PLC/HMI: Se recomandă upgrade GE PLC pentru modulele secundare Schimbare format: Kit inclus pentru schimbare la format 200 ml Slim; piese suplimentare pot fi necesare pentru alte dimensiuni Securitate: Protecții și sisteme de blocare conforme cu standardele pentru echipamente de ambalare aseptică Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie second hand pentru îmbuteliere este proiectată pentru operare în linie, de la umplere aseptică la aplicator paie și ambalator carton. Benzile transportoare conectează perfect mașinile pentru a asigura flux continuu și acumulare eficientă. Operare în linie: Umplutură → Aplicator paie → Ambalator carton Manipulare material: Linie de benzi transportoare conectată la controllerul de linie Domeniu de utilizare: Ideal pentru lapte și suc în ambalaje carton Slim 200 ml Scalabilitate: Potențial pentru adaptare la alte dimensiuni de carton cu kituri adecvate Stare utilaj & istoric întreținere Linia a fost evaluată după intervenții de întreținere și înainte de punerea completă în funcțiune. Umplutura poate fi operată până la etapa de producție (testul cu apă efectuat). Echipamentele din aval pornesc, dar necesită intervenții suplimentare înainte de încălzire și funcționare la capacitate maximă. Se recomandă o recondiționare cu înlocuire de componente la superstructură, corpul mașinii, sistemul de fălci, faldare finală, unitatea de service, aplicatorul de bandă și sistemele electrice. Stare actuală: În întreținere/reconfigurare Rezumat stare: Umplutură – stare bună/parțial remediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 3.862 h, număr mașină/vehicul: LC619, Linie de îmbuteliere second hand Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de ambalare în carton aseptică se bazează pe un Tetra Pak TBA/8-1000 SQ și oferă performanță fiabilă pentru producția de băuturi de înaltă calitate și aplicații industriale de ambalare. Proiectată pentru formate de carton de 1,0L, linia integrează umplerea, închiderea, transportul, cartonarea și ambalarea termocontractabilă într-o soluție coerentă de linie de îmbuteliere second hand pentru companii din sectorul second hand care caută timpi de funcționare fiabili și randament constant. Umplere principală: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3.862 ore de funcționare). Viteza de producție: până la 5.000 de pachete/oră Tip recipient: carton (stil Tetra Pak) Compatibilitate format: cartoane 1,0L Unitate de închidere: Tetra Cap Applicator 88 Lid (pentru capace Stream Cap) (7.709 ore de funcționare). Ambalare secundară: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Tunel de termocontractare: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Tehnologia transportorului: sistem de transportoare cu ungere Dicolube TP Producător: Tetra Pak engineering Aplicații linie: Producție de băuturi și ambalare industrială Automatizare avansată & comenzi Linia integrează automatizarea Tetra Pak pe toate modulele pentru funcționare coordonată și debit optimizat. Componenta aseptică TBA/8-1000 SQ garantează condiții controlate de îmbuteliere, iar unitățile de închidere, transportoarele și echipamentul de la capătul liniei sunt sincronizate pentru gestionare lină și minime blocaje. Blocajele de siguranță și protecțiile conforme CE asigură operarea în siguranță. Schimbările rapide la închizător și ambalator permit gestionarea eficientă a formatelor în gama 1,0L. Comenzi centralizate de module pentru operare sincronizată a liniei Aplicare automată a capacelor Stream Cap Arhitectură de siguranță conformă CE la modulele principale Transportoare cu ungere asistată cu Dicolube TP Capacități de integrare a liniei de producție Concepută ca un set coordonat de utilaje de ambalare, această linie second hand oferă integrare plug-and-produce pe întreg fluxul: umplere, închidere, transport, ambalare și termocontractare. Sistemul de transportoare tampon stabilizează fluxul de produs între unități, protejând procesul aseptic în amonte și ambalarea secundară în aval. Configurația este ideală pentru producători care standardizează pe formate de 1,0L. Configurație în linie de la îmbuteliere aseptică la ambalare termocontractabilă finală Transportoare tampon pentru flux echilibrat și reducerea timpilor morți Potrivită pentru producția de băuturi cu ambalare aseptică în carton Optimizată pentru cartoane de 1,0L; modificări simple în acest format Stare utilaj & istoric mentenanță Instalația este prezentată în stare excelentă de funcționare și este gata de utilizare, reprezentând o linie de îmbuteliere second hand de încredere pentru punere rapidă în funcțiune. Detalii la nivel de componente includ... Ijdpfezc Impjx An Tjig

Stare: folosit, kilometraj: 262.291 km, putere: 132 kW (179,47 CP), prima înmatriculare: 06/2009, tip combustibil: benzin, tip de angrenaj: automat, An de fabricație: 2009, Dotări: ABS, aer condiționat, sistem de navigație, închidere centralizată, = Opțiuni și accesorii suplimentare = - Radio/CD player = Informații suplimentare = Iedszvqf Topfx An Teig Greutate goală: 1.600 kg Defecte: nu prezintă Număr de înmatriculare: 11-JKL-2

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 15162333, greutatea goală: 620 kg, greutatea maximă de încărcare: 2.380 kg, greutate totală: 3.000 kg, configurație ax: 2 axe, sarcină permisă pe axă (axa 1): 1.500 kg, sarcina maximă admisă pe axă (axa 2): 1.500 kg, lungimea spațiului de încărcare: 4.150 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.050 mm, înălțime spațiu de încărcare: 350 mm, lungime totală: 5.565 mm, lățime totală: 2.100 mm, dimensiunea anvelopei: 13 Zoll, starea anvelopelor: 100 procent, frână de remorcă: remorcă cu frână, An de fabricație: 2026, Dimensiuni utile aprox. 2050 mm x 4150 mm Dimensiuni exterioare aprox. 2100 mm x 5565 mm Greutate totală admisă: 3000 kg Sarcină utilă: aprox. 2380 kg (sarcina utilă variază în funcție de echipările suplimentare) Producător: Variant Particularități - Variant Pro Line 3021 P4 cu platformă înaltă - Pereți laterali din aluminiu 350 mm (rabătibili / demontabili) - 10 inele de ancorare în cadrul podelei, cauciucate 500 daN (kg) - Cutie de depozitare montată (față, dreapta, lateral sub platformă) - Canal pentru rampe (fără rampe, disponibile ca accesoriu) - Colțare din oțel (demontabile) - Cadru tip H (demontabil) - Documente autovehicul incluse Iedpfoy I Tnqex An Tjig Alte dotări - Placă de pardoseală: placaj antiderapant și rezistent la apă - Cadru sudat din oțel - Cablaj de alimentare ranforsat (cablu spirală) - Închizători interioare cu pârghie lungă Șasiu - Knott | axă cu suspensie din cauciuc | timonă tip V cu cuplă sferică | roată de sprijin automată pentru sarcini grele | sistem automat pentru mersul înapoi Electric - 12 volți | mufă 13 pini | lumini laterale | lumini de contur

Stare: folosit, PRODUCĂTOR - PRO-ECO TIP - LINIE DE TAIERE DE PRECIZIE, CU CIRCUIT DUBLU MATERIAL - OȚEL CU GRÂU ORIENTAT, OȚEL FĂRĂ GRÂU ORIENTAT, OȚEL SILICIU, OȚEL LAMINAT LA RECE REZISTENȚA LA FORFECare - 100.000 PSI - OȚEL SILICIU | 60.000 OȚEL LAMINAT LA RECE REZISTENȚA MAXIMĂ LA ÎNTINDERE - 80.000 PSI REZISTENȚA MINIMĂ LA ÎNTINDERE - 30.000 PSI GREUTATEA MAXIMĂ A BOBINEI - 50.000 LBS (INTRARE/IEȘIRE) LĂȚIMEA MAXIMĂ A BOBINEI - 48" (NOMINAL) (50" MAXIM) INTRARE/IEȘIRE LĂȚIMEA MINIMĂ A BOBINEI - 8" INTRARE / 1" IEȘIRE DIAMETRUL EXTERIOR MAXIM AL BOBINEI - 72" INTRARE / IEȘIRE DIAMETRUL EXTERIOR MINIM AL BOBINEI - 36" INTRARE / IEȘIRE GROSIMEA MAXIMĂ A BENZI - 0,025" (OȚEL SILICIU) / 0,050" (OȚEL LAMINAT LA RECE) GROSIMEA MINIMĂ A BENZI - 0,010" NUMĂRUL MAXIM DE TĂIERI - 32 VITEZA LINIEI - 1200 PICIORI PE MINUT ALIMENTARE ELECTRICĂ - 575 V, 3 FAZE, 60 CICLURI ALIMENTARE CU AER COMPRIMAT - 80 PSI DIRECȚIA LINIEI - DE LA STANGA LA DREAPTA MOD DE FUNCȚIONARE - CIRCUIT COMPLET, TAIERE CU CIRCUIT DUBLU COMPONENTELE LINIEI: TRANSPORTOR PENTRU BOBINE DESFĂȘURĂTOR CU MANDRINĂ MASĂ DE DECOJIRE GROAPĂ DE INTRARE MESE DE GHIDARE GHIDURI INTERMEDIARE STAND CU FELTRU ÎNAINTE DE FORFECĂ FORFECĂ DE INTRARE Iiodpfx Anszk Nitj Tog GHIDURI LATERALE CAP DE TAIERE MAȘINĂ DE TĂIAT DEȘEURI BUTECH MASĂ DE IEȘIRE STAND CU ROLE PENTRU CONTROLUL PRESIUNII ȘI TENSIUNII FORFECĂ DE IEȘIRE REINFĂȘURĂTOR CU SEPARATOR TRANSPORTOR DE BOBINE DE IEȘIRE DISPONIBIL ȘI: LINIE INTEGRATĂ DE AMBALARE, INCLUSIV: TURNICET DE IEȘIRE MAȘINĂ DE RĂSTURNARE BASCULĂ PENTRU GREUTATE, AMPLASATĂ SUB LINIA DE BENDARE SEMI-AUTOMATĂ BANDĂ DE OȚEL DE 5/8" STIVUITOR DE PRELUARE ȘI PLASARE CAPACITATE MAXIMĂ DE 6000 LBS PER BOBINĂ TĂIATĂ CARUSEL ROTATIV TRANSPORTOR DE IEȘIRE MAȘINĂ SEMI-AUTOMATĂ DE AMBALARE CU FOLIE EXTENSIBILĂ STAȚIE DE CÂNTĂRIRE CONTROALE, SISTEM HIDRAULIC ȘI SISTEM ELECTRIC PENTRU LINIE

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 24 h, Vând linie completă de procesare și decojire ceapă, echipată cu decojitoare de ceapă M&P, compusă din următoarele elemente: - 6x mașini de decojit ceapă M&P - Toate benzile transportoare și elevatoarele necesare pentru transportul produsului decojit, nedezojit și a deșeurilor Iiedetzmifjpfx An Teg - Masă de inspectare - Toate platformele de lucru - Toate buncărele pentru materie primă (ceapă nedezojită) Compresoarele de aer cu șurub nu sunt incluse, însă pentru solicitări serioase pot oferi sprijin cu echipamente suplimentare. Capacitate: 2.700 – 4.500 kg/oră de ceapă decojită.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 100.000 kg, Linie de producție a peleților de lemn fabricată în Italia. Mărci de echipamente renumite și dovedite, precum General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL și altele. Capacitate linie: 1,3 tone pe oră Presă de peleți General Dies TAU4 – 110 kW Iisdpfx Anji Akrke Teg Container cu podea mobilă și unitate hidraulică Uscător cu tambur cu trei treceri, capacitate catalog 2,5 tone (capacitate reală de până la 1,5 tone/oră) Separator de transport pentru separarea biomasei Pezzolato PTH 660/700 (tocător de lemn, poate fi exclus din pachet la cererea clientului) Cuptor uscător cu tambur și echipamente suplimentare Moară cu ciocane Miller SRL – 75 kW Transportere pentru biomasă Ciclon pentru îndepărtarea prafului Siloz de răcire pentru îndepărtarea prafului Echipament de cântărire și ambalare Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie cu cabluri Țevi de ventilație pentru transportul rumegușului și a așchiilor de lemn Compresor de aer cu șurub, 860 l Pompă pentru alimentarea cu vaselină a sistemului central de lubrifiere al presei Kitul include și echipamente suplimentare, cum ar fi saci filtranți pentru siloz, fitinguri metalice etc. (Linia completă de echipamente ocupă 4 până la 5 camioane complet încărcate.)

An de fabricație: 2023, stare: foarte bun (second hand), Dispozitiv pneumatic profesional pentru golirea cartușelor și recipientelor SEMCO de 600 ml, destinat aplicațiilor industriale (adezivi, materiale de etanșare, paste, materiale cu vâscozitate ridicată). Date producător: • Producător: axiss GmbH (Germania) • Tip: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • An fabricație: 2023 • Număr de serie: 514 • Standard de calitate: DIN EN ISO 9001:2015 • Marcaj CE Descriere tehnică: • Golire pneumatică a cartușelor SEMCO 600 ml • Construcție solidă pe placă de montaj din profil de aluminiu • Ansamblu piston cu manson transparent (control poziție) • Regulator de presiune cu manometru • Supapă de comandă a direcției de lucru • Cuplaje pneumatice rapide • Supapă de oprire (siguranță) Iiodpfx Aeyc Nzuen Teg • Posibilitate de montare verticală sau orizontală • Funcționare lină și controlată

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Producem linii pentru peleți și brichete. Suntem singurii producători din Lituania, cu propriul nostru serviciu de asistență tehnică. Asigurăm livrarea, instalarea, punerea în funcțiune și instruirea pentru linii. Alegem pachetul potrivit în funcție de bugetul dumneavoastră. Nu doar producem echipamentele, ci și fabricăm proprii noștri peleți – puteți viziona utilajele în funcțiune la locația noastră. Liniile de producție peleți disponibile cu capacități de la 100 kg/h până la 30 t/h. Gama noastră de produse: - Uscător cu tambur - Uscător cu bandă - Uscător cu țevi - Morile pentru stația de peleți - Concatoare - Transportoare - Răcitoare - Cicloni - Buncăre - Mașini de ambalat Iedpfxshgbars An Tsig TSF-Justinas

Stare: folosit, Tip linie de producție Linie de producție pentru radiatoare Informații suplimentare puteți găsi în documentul PDF atașat. Accesoriile, uneltele și dispozitivele de fixare prezentate în imagini sunt incluse în pachetul de livrare numai dacă acest lucru este menționat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi în datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de a vinde produsele înainte de livrare! Iijdpfx Aozpbl Dsn Tsg

Stare: nou, Descriere produs: Cabinele de vopsire în câmp electrostatic tip ROOMLINE sunt concepute pentru reciclarea vopselei pulbere și prevenirea poluării mediului în timpul procesului de acoperire cu pulbere a pieselor de dimensiuni mari. Funcționează pe principiul vopsirii manuale a produselor care sunt fie suspendate pe o șină, fie plasate pe un cărucior. Sunt integrate în sisteme de vopsire manuală și sunt compatibile cu sisteme de transfer pe șină. Există opțiuni pentru introducerea produselor în cabină fie suspendate deasupra, fie pe un cărucior inferior. Podeaua cabinei poate fi lăsată la nivel de hală, în funcție de necesități, sau cabina poate fi poziționată pe un cadru, fiind asigurată o extracție de la nivelul podelei. Sunt disponibile variante cu extracție la pardoseală, pe pereți laterali sau perete posterior. Partea frontală a cabinei poate fi realizată opțional cu ușă sau deschisă. În funcție de cerințele de protecție a muncii și de normele europene, cabina poate fi echipată cu dotări precum: ușă de urgență, sistem de stingere a incendiilor, supraveghere video, iluminat antideflagrant și sistem de extracție aer, precum și motoare cu invertor. Structura cabinei este realizată, în funcție de proiect, din elemente tip sandwich și construcții din oțel de diferite grosimi. Sisteme de filtrare a prafului montabile: Iedpfeggyigox An Tjig - Sistem de filtrare cu jet-pulse - Monociclon - Multiciclon Avantaje: - Operare facilă - Schimbare rapidă a culorii - Montaj și demontaj ușor - Mediu de lucru mai curat

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente. Iodpfx Ajq Nxrxon Toig

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. Iisdpfxeq N U Duj An Tjg - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. Iiedpfsq Nywxex An Tog 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: foarte bun (second hand), Ofer spre un ciocan pneumatic pe benzină, model Atlas Copco Cobra PRO, folosit. Aparatul este din 2014 și a fost fabricat în Suedia. Modelul Cobra PRO este un ciocan pneumatic profesional, destinat lucrărilor de construcție, drumuri și demolări – nu necesită alimentare electrică sau compresor, fiind astfel ideal pentru utilizare pe teren. Starea vizuală corespunde cu cea din fotografii – prezintă urme normale de utilizare, zgârieturi și mici deteriorări. Este echipat cu un dalt de lucru. Date tehnice: Producător: Atlas Copco Model: Cobra PRO Anul fabricației: 2014 Țara de fabricație: Suedia Iedpfxozkwdle An Toig Tip de motor: motor pe benzină în doi timpi Domeniu de utilizare: spargerea betonului, asfaltului, lucrări pe drumuri și în săpături Construcție mobilă – nu necesită compresor sau alimentare la rețea.