Linie De Măcinare cumpărați folosit (28.900)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Frey C-Line | Porționator/Porționar Producător: Heinrich Frey Maschinenbau GmbH Model: C-LINE Tip: CLB LINEAR Număr de serie: CLB 1191638 An fabricație: 2018 Alimentare: 400 V Frecvență: 50/60 Hz Putere: 7,00 kW Presiune de lucru: 6 bar Banda transportoare: Material plastic Lățime bandă: (2×) 290 mm Lățime utilă: 155 mm Garda la trecere: 290 × 30 mm Dimensiuni totale echipament: 1900 × 1200 × 1400 mm Ijdpfoy Rhxpsx Ac Ejtk Echipament suplimentar: Cap de măcinare tip wolf: Tip WK132, Ø 95 mm Dispozitiv de porționare: Ø 75 mm, lățime utilă 160 mm Set de transport: 2 cărucioare din oțel inoxidabil cu piese de schimb și accesorii cu dimensiuni: 710 × 500 × 1015 mm 960 × 660 × 1035 mm Sistemul de porționare Frey C-Line reprezintă o soluție avansată pentru industria alimentară, proiectată pentru formarea și divizarea precisă a produselor din carne sau vegetale. Unitatea din 2018 se remarcă prin performanță ridicată datorită motorului de 7 kW și funcționării stabile a sistemului pneumatic la o presiune de 6 bar. Construcția germană robustă și setul complet de accesorii (inclusiv capul de măcinare wolf) asigură integrarea rapidă în linia de procesare și respectarea celor mai înalte standarde de igienă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Piesă de prelucrat & Performanță Formate panouri: • Lungime 1.200–1.400 mm • Lățime 195 mm • Grosime 5–12 mm Performanță linie (exemple): • Avans ferăstrău multilamă: 2–48 m/min • Formare pachete: max. 100 bucăți/min • Ambalare: până la 12 pachete/min • Paletizare: până la 12 cicluri/min Alimentare & Debitare 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentator cu portal Portal cu vacuum pentru alimentare cu plăci brute (margine fixă dreapta) • Greutate piesă până la 100 kg • Performanță până la 5 cicluri/min • Reîntoarcere paleți + barieră fotoelectrică de siguranță 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazie pentru paleți Pregătire paleți goi pentru alimentare • Capacitate cca. 12 paleți • Înălțime stivă max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stație de aliniere decor Alinierea plăcilor pentru procesare ulterioară conform decorului 4. Ferăstrău multilamă K34/G/2200 Debitare longitudinală cu prelucrare cant • Avans 2–48 m/min • Înălțime tăiere până la 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discuri + 2 unități de profilare 5. Unitate de periere (după debitarea longitudinală) Perie din păr de cal, lățime de lucru 2.200 mm, cu extragere 6. BARGSTEDT Stație de debitare transversală HPp11 Debitare transversală în flux continuu cu traversă de presare • Lățime tăiere 2.200 mm • Role de presiune superioare pneumatice Separare & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stație de separare Întoarcere fante (2×8 fante) pentru desfacerea multipack-urilor • Viteză transportoare 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfer unghiular (TW) Deviere la 90° cu transportoare cu curea, avans până la 130 m/min Pentru transfer linie de profilare Prelucrare profil (încapsulare fonică) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilare longitudinală Prelucrare format pe ambele părți • 6 unități/parte • 6,6 kW/unitate • Diametru sculă până la 200 mm • Aplicare și uscare culoare îmbinare 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilare transversală Itodpfxeywxrao Ac Ejk Profilare capete pe ambele părți • 6 unități/parte • structură de putere identică • etanșare integrată a muchiilor 11. Cabină fonică Sonolit Încapsularea ambelor mașini de profilare HOMAG • cca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Postprocesare 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dispozitiv de rotire la uscat Rotația piesei în flux continuu • până la 100 cicluri/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unitate de periere Curățare fină pe ambele părți cu extragere Formare pachete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stație de formare pachete Formare automată pachete cu sortare calitate I./II. • Panouri 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Înălțime pachet până la 80 mm • Performanță 100 bucăți/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stație de formare cutii Fălțuire și pregătire cutii înainte de ambalare • Performanță până la 12 pachete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Deployer automat hârtie Plasare automată folie de protecție • până la 10 pachete/min garantat 17. Stație de etichetare Etichetare automată pachete (conform dimensiuni ambalaj) Ambalare 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Linie de shrinkwrap Ambalare complet automată cu folie, cu tunel termic • 36–40 kW consum electric • Performanță până la 12 pachete/min • Lățime folie până la 800 mm 19. BARGSTEDT Transportor cu bandă TFB20/017/04 cu duș de aer Secțiune de răcire după tunelul termic Paletizare 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Dispozitiv transversal de stivuire pachete Stivuire automată pe palet • Pachete până la 1.400 × 195 × 58 mm • Performanță max. 12 cicluri/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Manipulator cu braț pivotant Stivuire strat-cu-strat pe palet cu ventu

An de fabricație: 2021, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, 1 linie completă de granulare, parțial recondiționată și extinsă în 2025, compusă din: Buncăr de alimentare cu melc transportor (controlat pe baza nivelului de umplere) pentru material măcinat 100% sau cu adaos, șnec de alimentare cu palete de mișcare și dozare colorant controlată prin convertizor de frecvență (FU) Silo tampon pentru folii cu agitator și vană rotativă cu celule controlată prin FU, precum și agitator pentru alimentare în dispozitivul de compactare cu monitorizarea sarcinii și funcție reversibilă (ajustabilă) Dispozitiv orizontal de compactare RCP 15 A pentru folii și material măcinat, reglat prin FU Extruder 120 mm - 38 LD - cu degazare în vid (inel de apă) An fabricație 1996 – șnec nou în 2026 / rezistențe noi / ventilatoare de răcire noi Isdpfxezb Dp Ro Ac Estk 180 kW – motor DC (convertizor de frecvență 180 kW ca rezervă) Filtru laser Kitech cu 60 mesh, diametru 350 mm Sistem de control prin dulap electric, fabricat în 2025 Matriță de extrudare pentru fire cu 26 de găuri și duze interschimbabile, închizătoare și adaptabilă pentru diferite materiale Cuva de răcire pentru fire cu rulmenți noi din inox montați în role din plastic Suflantă pentru fire Granulator fire SG 200 Kitech, cu motor de 5 kW – controlat prin FU Site de clasificare granule și suflantă de transport cu conducte Stație de umplere BIG BAG cu sistem de închidere pentru schimbarea rapidă a sacilor Big-Bag Punerea în funcțiune prin tehnicienii noștri, detalii și costuri la cerere. Vizionare la Wuppertal, programare cu preaviz scurt după consultare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Isdpfxeq Nfbhs Ac Eetk Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Seria Compact Noile mori de tăiere Wanner din seria C’s („C” pentru „compact” și „s” pentru „silent” – optimizată fonic) oferă soluții practice adaptate aproape tuturor cerințelor ce apar la reciclarea in-line a canalelor și pieselor defecte direct din procesul de producție. Datorită construcției modulare, morile de tăiere din seria C’s pot fi adaptate rapid la diferite aplicații sau cerințe de producție. În funcție de modul de alimentare a canalelor, de evacuarea materialului măcinat sau de tipul mașinii de turnare prin injecție utilizate, seria C’s de la Wanner oferă, printr-o gamă largă de componente standard, soluții optime, personalizabile pentru fluxul specific de producție. Geometria optimizată de tăiere și turația redusă a rotorului garantează un material măcinat de calitate, cu conținut redus de praf. Gurile de alimentare fonoizolate și camera de măcinare optimizată împotriva zgomotului și a vibrațiilor asigură un nivel sonor redus. Reductorul supradimensionat asigură o durată lungă de viață a morii și, totodată, dimensiuni exterioare foarte compacte. Camera de măcinare se deschide rapid și ușor, reducând timpii și costurile, de exemplu în caz de curățare pentru schimbarea culorii sau a tipului de material. Isdezc Nydepfx Ac Eotk Avantajele seriei C’s - Adaptare simplă la orice aplicație datorită construcției modulare - Design compact ce necesită spațiu redus lângă mașina de injecție - Şasiu robust din fontă/oțel echipat cu roți pivotante - Grup motopropulsor robust pentru durată lungă de exploatare - Nivel de zgomot redus datorită rotorului cu tăiere oblică și camerei optimizate vibro-acustic - Operare ușoară și curățare facilă – economisește timp și costuri - Absorbție îmbunătățită a canalelor voluminoase și a pieselor prin geometrie optimizată a rotorului - Cameră de măcinare cu inserții tratate termic pentru uzură minimă la materiale cu fibră de sticlă (GF) - Material măcinat de calitate, cu emisii reduse de praf datorită geometriei optimizate, discul flotant din perete lateral reducând frecarea, încălzirea și deteriorarea materialului măcinat - Cuțite ce pot fi reascuțite fără dispozitive speciale - Guri de alimentare fonoizolate și cu protecție împotriva pătrunderii accidentale Date tehnice Producător: Wanner Tip: C17.26sv Dimensiunea camerei de măcinare: 170 x 260 mm² Diametrul rotorului: 170 mm Cuțite rotor: 12 Cuțite stator: 2 Randament: 20-25 kg/h Dimensiunea ochiurilor sitei: 3-8 mm Tensiune: 400 V/50 Hz Recipient de aspirare: vol. cca 6 l Potrivită pentru materiale cu fibră de sticlă (GF) – standard Sistem de comandă: Sistem de control cu contactor și protecție la supracurent, montaj electric redundant cu releu de siguranță cu autodiagnoză conform EN 12012, cablu de alimentare de 5 m Greutate: 155 kg An fabricație: 04/2019 Videoclip de prezentare „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o soluție de finanțare bancară potrivită pentru proiectul dvs.” komplett-konzept.leasingo.de Găsiți și alte produse – noi și second hand – în magazinul nostru! Costuri internaționale de transport la cerere!

An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 5.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție EPS Pentru tăierea și ambalarea blocurilor EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 preț: 459.000 € Unitate de gestionare a deșeurilor laterale, ambalator pentru pachete/baloți, unitate de marcare baloți și unitate de marcare cu vopsea pentru identificarea baloților după culoare, completată cu unitate separată pentru compactarea prafului. Echipată cu unitate de cântărire, răsturnător automat pentru blocuri, reglare automată a firelor de tăiere, cu opțiune de descărcare manuală. Permite formarea baloților cu dimensiuni minime de 50x100 cm și gruparea acestora cu ajutorul unui sistem semiautomat. Poate prelucra blocuri cu lungimea de 3-4 metri. 5.000 ore de funcționare. Stare ca nouă. Mașină de fabricat blocuri EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 preț: 77.000 € Echipament automat pentru producția de blocuri EPS, permite amestecul de material proaspăt și material reciclat. Fiabilă, precisă, ușor de operat. 18.000 ore de funcționare. Pre-expandor EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 preț: 42.500 € Instalație de pre-expandare cu funcționare pe loturi, dotată cu cântar automat și fluidizator integrat. Fiabilă, precisă. 18.000 ore de funcționare. Cazan de abur Y2008 Producător VASFA Kft Szolnok Tip AKH 1/12 EU preț: 51.000 € 1t/h 660 kW Itsdpfx Acozcdqqs Ejk Presiune de lucru: 12 bar Presiune testată: 19,4 bar Fiabil, întreținut continuu. 18.000 ore de funcționare.

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Linie completă de producție pentru fabricarea calapoadelor de încălțăminte Oferim o linie tehnologică completă pentru producția calapoadelor de încălțăminte — un sistem industrial complet integrat și coerent, proiectat pentru producție fiabilă și continuă. Întreaga linie este menținută într-o stare tehnică foarte bună. Toate utilajele sunt caracterizate prin: - Calitate superioară a fabricației - Construcție industrială robustă - Grad redus de uzură - Fiabilitate operațională pe termen lung - Performanță de producție stabilă Acest sistem de producție permite un flux de lucru continuu și optimizat — de la pregătirea materiilor prime, prin obținerea componentelor semifinite, până la procesele finale de prelucrare și asamblare. Linia reprezintă un proces industrial complet și verificat, pregătit pentru punere imediată în funcțiune în condiții de producție. Calitate industrială europeană Toate echipamentele provin de la producători italieni de renume, inclusiv: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco Iedpfx Aceza Ak Rs Estk - Meber Acești producători sunt recunoscuți pentru: - Soluții inginerești de precizie - Durabilitate - Performanță la nivel industrial - Standarde europene de fabricație dovedite STRUCTURA LINIEI 1. Secțiunea de pregătire a materiilor prime 1.1 Mașină de granulare 1.2 Malaxor de materiale 2. Secțiunea de producție semifabricate 2.1 Mașină de injectare mase plastice (pentru preforme/calapoade brute) 2.2 Unitate de standardizare 3. Secțiunea de pre-prelucrare 3.1 Fierăstrău pentru tăiere calapoade 3.2 Mașini de frezat pre-copie (2 unități) 3.3 Mașini de frezat finisare copie (2 unități) 4. Secțiunea de prelucrări speciale 4.1 Mașină de frezat tăieturi tip „V” 4.2 Fierăstrău pentru tăieturi „V” 4.3 Fierăstrău pentru tăieturi tip „franțuzesc” 4.4 Mașină de frezat tăieturi „franțuzești” 4.5 Mașină cu lanț pentru frezare locașuri 4.6 Mașină de inserție pini pentru locașuri 5. Secțiunea găurire, prelucrare & asamblare 5.1 Mașină de găurit pentru bucșe 5.2 Mașină de instalat bucșe 5.3 Mașină de găurit multispirală pentru pini 5.4 Mașină pentru tăiere plăci calapod 5.5 Presă de perforat 5.6 Presă secundară de perforat 5.7 Mașină de prelucrare oțel 5.8 Mașină de format plăci 5.9 Mașină automată de debavurat 5.10 Dispozitiv de asamblare calapoade 6. Secțiunea de finisare 6.1 Mașină de fasonat vârful 6.2 Mașină de fasonat călcâiul 6.3 Mașini de șlefuit (2 unități) 6.4 Mașini de curățat (2 unități) 7. Sistem reciclare & gestionare deșeuri 7.1 Mașină de măcinat așchii 7.2 Sistem industrial de aspirare a prafului 8. Secțiunea scule 8.1 Mașină de ascuțit cuțite

An de fabricație: 2021, stare: bun (utilizat), Linie completă de granulare, combinație concasor-extruder, tangentială, din 2021 funcționare doar în 1 schimb cu deșeuri de producție, inclusiv mărfuri măcinate DPE/Alu (țeavă). Linia este compusă din: - Mașină de tăiat role hidraulică, lățime 140 cm, pentru diametre role până la 60 cm, acționare 18,5 kW; - Bandă transportoare Erema cu punte detectare metale, 900 cm x 110 cm, cu ceas programator; - Shredder Wagner WS30, 30 kW, lățime rotor 140 cm cu împingător hidraulic, rotor cu 74 buc. cuțite reversibile, melc de descărcare și transport înclinat; - Sistem de alimentare cu role grele cu dispozitiv de tăiere longitudinală pentru reducerea încărcării morii, acționare controlată prin convertizor de frecvență 3,5 kW; - Moară de tăiere cu 11 kW, situată ulterior pentru funcționare paralelă cu shredderul/alimentatorul de role, suflantă de transport/evacuare către siloz tampon cu agitator, acționare reglată prin convertizor pentru controlul descărcării și reducerea prafului; - Melc de alimentare pentru material măcinat; - Bandă transportoare L 9 m × l 80 cm cu punte detectare metale, reglată prin convertizor conform sarcinii concasorului; - Melc transportor pentru material 100% măcinat, din oțel inoxidabil, L 4,5 m și diametru 100 mm; - Concasor cu tăiere 138 kW, reglat prin convertizor, suflantă de evacuare, răcire cu pulverizare apă, tangential la extruder ES 180 mm 30 LD cu sistem de degazare în 2 trepte, inclusiv; - Filtru laser LF, diametru 500 mm / sistem cu 2 discuri, melc de evacuare pentru materiale străine cu ceas programator, senzor de presiune a masei, site de rezervă: 2x 60 mesh, 2x 70 mesh; - Matriță de extrudare cu 26 găuri - duze interschimbabile din 2021, senzor presiune masă, revizie completă și schimb de piese de uzură în ianuarie 2026; - Bazin din inox pentru răcirea firelor extrudate, L 700 cm × l 70 cm, role din plastic cu rulmenți din inox, înălțime reglabilă, fabricat în 2023; Itedpfx Acjzb Dr So Ejk - Granulator de fire SG 200 E cu 7,5 kW și un granulator de rezervă 5,5 kW pentru schimb rapid la revizii sau curățare/mentenanță; - Sită clasificare granule din inox, inclusiv suflantă de transport și țevi; - Cadru de umplere BIG BAG, 2 poziții, cu scară și platformă; - Cântar de pardoseală pentru BIG BAG, cu imprimantă de chitanțe; Capacitate în funcție de material, până la 900 kg/h. Pornire, punere în funcțiune de către tehnicienii noștri - detalii și costuri la cerere. Vizionare la Wuppertal, programare rapidă la cerere.

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie automată de forjare / Instalatie de presare la cald Instalată la sfârșitul anului 2015 după recondiționare și funcționând de atunci cu un timp de operare de sub 1.000 de ore, în stare excelentă. ➢ Fierăstrău automat ADIGE CM 500 ➢ Cuptor de inducție 50 kW ➢ Sistem electronic de automatizare ➢ Presă cu arbore Vaccari, diametru arbore 180 mm ➢ Sistem automat de ungere în 10 puncte ➢ Presă de bavurare BALCONI 50T FIERĂSTRĂU AUTOMAT ADIGE CM 500 CU ÎNCĂRCĂTOR AUTOMAT DE BARE DE 3,5 METRI Date tehnice: - Capacitate minimă/maximă de tăiere: 8 mm / 60 mm diametru - Viteză standard de tăiere: ADIGE SALA - Puterea motorului capului de tăiere: (50 Hz) 2,2 kW - Rest bară la sfârșit egal sau mai scurt decât piesa utilizabilă Iodpfx Acszcdlue Ejtk - Capacitate rezervor hidraulic central: 200 litri - Capacitate rezervor emulsie tăiere: 50 litri - Greutate: cca. 1.200 kg - Componente electrice Siemens CUPTOR DE INDUCȚIE 50 kW CU 1 INDUCTOR (8–20 mm) CU BRAȚ DE ÎNCĂRCARE ELECTRONIC Pentru încărcare orizontală și verticală a semifabricatelor Echipat cu motor fără perii, axe programabile și interpolare presare cu axe electrice; componente electronice Siemens Capacitate de încărcare: 4 kg; ridicare verticală: 80 mm; alimentare electrică: electropneumatică PRESĂ CU ARBORE VACCARI 180 (diametru arbore) Date tehnice: - Diametru arbore: 180 mm - Forță teoretică de presare: 300 tone - Dimensiuni masă: 430 x 550 mm - Dimensiuni sanie: 500 x 650 mm - Cursă berbec: 350 mm - Distanță între suporturi sub ghidaje: 450 mm - Distanță între suporturi în ghidaje: 350 mm - Înălțime max. între masă și berbec: 650 mm - Curse pe minut: 35 - Înălțime masă sub ghidaje: 300 mm - Motor principal: 30 CP - Dimensiuni utilaj: 4100 x 2600 x 2200 mm - Greutate aproximativă: 11.000 kg SISTEM NOU DE CONTROL SIEMENS S7 SISTEM NOU DE PNEUMATICĂ SISTEM NOU DE UNGERE PRESĂ DE BAVURARE BALCONI 50T Date tehnice: - Forță de presare: 50 tone - Dimensiuni masă: 800 x 500 mm - Dimensiuni berbec: 440 x 380 mm - Înălțime max. sculă: 400 mm - Cursă reglabilă: 100 mm - Curse pe minut: 35–100 - Puterea motorului principal: 5,5 kW

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Ijdpfx Asxhf R Isc Eetk Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: Iedpfezmd Uisx Ac Estk SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

Stare: bun (utilizat), 245 FOLOSIT Moară pentru măcinat cereale, moară pentru măcinat boabe Hommel GF-80 Super. DATE TEHNICE: - moară mobilă pe roți, - 3,0 kW, - 400 V, - 6,4 A. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - înălțime 131, - lățime 80, Ijdpfx Ajx Aqkpjc Eotk - lungime 80. Echipamentul este disponibil pentru vizionare în depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni de transport contra cost disponibile. Prețul indicat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. În oferta noastră găsiți cuptoare pentru brutărie, cuptoare pe cărucior, cuptoare de tabliere, cuptoare de cofetărie, cuptoare de magazin, utilaje pentru panificație, linii pentru pâine, linii pentru chifle, linii pentru produse de patiserie, linii pentru croissante, mașini pentru baghete, malaxoare, mixere, laminatoare, mașini de modelat cornuri. Vedeți toate anunțurile noastre.

An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 6.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE DE RECIKLARE 1, GAZIANTEP / TURCIA 500.000 EURO ore de funcționare: 6.000 ore Itodpfezl Rdnsx Ac Esk ## Echipamente incluse ### 1 Presă hidraulică pentru baloți, marca Disan * Model: DKPM 120-2024 * Capacitate: 120 tone * Stare: Funcțională și complet operațională ### 1 Tocător hidraulic, marca Disan * Model: DPM 2024 * Capacitate / Tip: 1600 * Stare: Funcțional și complet operațional ### 1 Transportor de sortare * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 15 m ### 3 Transportoare industriale * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Oțel și cauciuc * Lungimi: Între 12 și 22 m ### 4 Benzi transportoare cu suprafață aderentă * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 6 m fiecare ### 1 Mașină pentru deschiderea baloților * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Oțel ### 1 Mașină de mărunțit plastic * Tip: 80 * Stare: Funcțională și complet operațională ----- LINIE DE RECIKLARE 2, IZMIR / TURCIA ore de funcționare: 12.000 ore 410.000 EURO ## Echipamente incluse ### 1 x Presă hidraulică pentru baloți, marca Disan * Model: DKPM 120-2024 * Capacitate: 120 tone * Stare: Complet operațională și în uz activ ### 1 x Tocător hidraulic, marca Disan * Model: DPM 2024 * Capacitate / Tip: 1600 * Stare: Complet operațională și în uz activ ### 1 x Transportor de sortare * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 15 m ### 3 x Transportoare industriale * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Oțel și cauciuc * Lungimi: Între 12 m și 22 m ### 4 x Benzi transportoare cu suprafață aderentă * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 6 m fiecare ### 1 x Deschizător de baloți * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Oțel ### 1 x Mașină de mărunțit plastic * Tip: 80 * Stare: Complet operațională

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție pentru supe Instalația a funcționat foarte puțin, doar 3 ani, fiind extinsă cu un mixer pentru producția de hummus și supe cremă. Itsdpfx Aceyc E Rfe Eek Costul unei linii noi similare este de două milioane de euro. Linia este compusă din următoarele echipamente: - Mixer cu turboasistență B200-500VA - Rezervor principal pe cadru, an fabricație 2017 - Stație de supape și convertoare de frecvență - Centrală termică containerizată pe abur, alimentată cu gaz, an 2017 - Răcitor Climaveneta, an 2013 - Tunel de răcire FBL, tip FL-10-2017 - Sistem de transport cupe Spolex, an 2017 - Echipament de control cu raze X OCS Checkweighers GmbH, an 2017 - Cântar de control Radwag, an 2017 - Mașină de ambalat automată tip PAG Dozo-Pak - Sistem de uscare a cupelor Spolex, an 2017 - Imprimantă inkjet JET 3 - Documentație în limba polonă și engleză, declarații de conformitate. Linie pentru gătirea și răcirea preparatelor gata de consum, cremuri, supe, supe concentrate, bulionuri, gemuri și marmelade, preparate tradiționale și internaționale, sosuri și paste. Instalată nouă în anul 2017. Prin utilizarea Turbo Mixerului B200, puteți produce hummus și supe cremă. Vă invit să vizualizați și celelalte anunțuri ale mele.

Stare: folosit, Linie completă de producție pelete cu o capacitate maximă de până la 5 tone pe oră (limitată de capacitatea uscătorului). Presa de pelete (3 unități): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (doar aprox. 200 ore de funcționare) Moră pentru măcinat (3 unități): - Moară cu ciocănele Maier pentru material umed - Moară cu ciocănele Maier pentru material uscat - Moară cu ciocănele Kamas (pentru producție material arzător) Sistem de răcire: - Răcitor pelete CPM Informații suplimentare: - Instalațiile electrice și de automatizare sunt complet integrate în containere modulare - Linia de producție a funcționat aproximativ 2 ani Banda transportoare, buncăr de recepție 4 kW Uscător: buncăr de recepție distribuitor 2,2 kW Bandă transportoare, buncăr de recepție 2,2 kW Transportor melcat pentru uscător cu tambur 2,2 kW Uscător cu tambur 7,5 kW Ciclon principal 90 kW Cap de ciclon cu vană rotativă 7,5 kW Ventilator ciclon 18,5 kW Vana rotativă ciclon 1: 2,2 kW Vana rotativă ciclon 2: 0,55 kW Vana rotativă ciclon 3: 0,55 kW Transportor melcat pentru cicloni 1-3: 3 kW Moară cu ciocănele – Maier 160 kW Moară cu ciocănele pentru arzător praf – Kamas 110 kW Moară cu ciocănele pentru tocătură lemn – Maier 132 kW Transportor melcat pentru elevator 4 kW Elevator pentru buzunar tampon 7,5 kW Buzunar tampon high/low 8/4,5 kW Transportor raclor pentru prese 2,2 kW Melc transport materie primă moară praf 2,2 kW Presă CPM 1: Model: 7122 Motor principal 160 kW Malaxor cascadă 7,5 kW Melc alimentare 2,2 kW Sistem ungere ulei 1,5 kW Sistem ungere vaselină 0,18 kW Presă CPM 2: Model: 7922-2 Motor principal 250 kW/200 kW Malaxor cascadă 7,5 kW Melc alimentare cu convertizor de frecvență 2,2 kW Sistem ungere ulei 1,5 kW Melc alimentare 4 kW Presă CPM 3: Model: 7930-4 A funcționat doar 200 ore Motor principal 250 kW Malaxor cascadă 7,5 kW Melc alimentare 2,2 kW Sistem ungere ulei 1,5 kW Răcitor ulei 2,2 kW Sistem ungere vaselină 0,18 kW Transportor pelete calde 2,2 kW Bandă transportoare la răcitor 2,2 kW Răcitor pelete (descărcare) 1,5 kW Ventilator pentru răcitor pelete 11 kW Ventilator aspirație 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandă transportoare 1,5 kW Bandă transportoare 4 kW Ventilator aer de ardere 45 kW Ventilator transport 22 kW Ventilator transport 11 kW Filtru siloz 0,04 kW Iodpfx Asyvz Afsc Eetk Ventilator filtru 4 kW Melc siloz praf 2,2 kW Motor acționare siloz praf 1,1 kW Pompă ulei 1,5 kW Melc dozare 0,75 kW Dozator cu vană rotativă 0,37 kW

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 Ijdpfx Ajztaahec Eotk (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de derulare, tăiere longitudinală și bobinare a metalului în rulouri de vânzare Stare: folosită, conectată — se poate vedea funcționarea în direct. Proiectată pentru derularea metalului din rulouri, tăierea precisă în fâșii mai înguste și rebobinarea acestora în rulouri mai mici. Parametri tehnici: An fabricație: 1998 Fabricată în: Polonia Lățime maximă a metalului: 1250 mm Număr de seturi de cuțite: 5 Iedpfxsxlcp Ne Ac Eetk Tăiere longitudinală, oțel: min 0,4 mm / max 1,2 mm Funcție de aplicare a foliei Debitare a resturilor cu ghilotină Linia include: Decoiler 5 T Recoiler 5 T Foarfeci cu discuri multiple Segment de frânare și separare Rotator cu separator Panou de comandă Destinație: Linia este potrivită pentru pregătirea metalului în rulouri pentru prelucrare ulterioară: derulare, tăiere longitudinală precisă, bobinare în rulouri mai mici. Dacă aveți întrebări suplimentare, vă răspundem cu plăcere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, De vânzare: Linie de tăiere ERLENBACH ESA 5 împreună cu ambalatorul VIRO model PPZA-1300/6 Date tehnice și an de fabricație: - Erlenbach ESA 5: an 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: an 2011 - Stare: utilizată mai puțin de o lună (ca nouă) - Dimensiuni maxime ale blocurilor (L x l x h): 5100 x 1260 x 1260 mm - Viteză de tăiere: 1,5 m/min - Sistem de măcinare a deșeurilor: superior, inferior, lateral Informații suplimentare: 1. Tăiere complet oscilantă pe toate stațiile Mașina este echipată cu un sistem de oscilație a sârmei implementat la fiecare etapă de tăiere: - Tăiere orizontală: max. 61 de sârme oscilante - Tăiere verticală (laterală): max. 11 sârme cu sistem de oscilație - Stația Down-Cutter (tăiere sus-jos pe pachete): de asemenea, cu oscilație completă a sârmelor Itjdpfxjv Hm A Te Ac Eok 2. Setare automată a sârmelor Sistemul automat de poziționare a sârmelor funcționează pe stațiile cheie: - La tăierea orizontală - La stația Down-Cutter (tăiere sus-jos) 3. Ajustare automată pentru lungimea blocurilor (5m / 4m) Mașina este pregătită din fabrică pentru operarea blocurilor de 5 metri cât și de 4 metri lungime. Cilindru automat pe stația Down-Cutter: După selectarea funcției corespunzătoare din meniu (blocuri de 5 sau 4 metri), mașina ajustează automat cu cilindrul dispozitivele de prindere și bariera de susținere. Astfel, resturile laterale rezultate în timpul tăierii sus-jos cad întotdeauna exact în locul desemnat, fără a fi necesare reglaje manuale.

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 10 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie automată pentru spălare, umplere, pasteurizare, uscare și ambalare a sticlelor de suc din sticlă, compusă din următoarele module: 1. DEPALETIZATOR SEMIAUTOMAT (model: Depal 512 – mini) pentru despachetarea sticlelor de pe paleți; este necesar un operator pentru introducerea paletului în utilaj și îndepărtarea cartonului intercalat între straturile de sticle. 2. MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE SPĂLAT STICLE (model: IND-Wash 56 S2) pentru dezinfectarea cu abur și clătirea cu apă fierbinte a sticlelor înainte de umplere. 3. MAȘINĂ ROTATIVĂ DE UMPLERE (model: IND-Dose 46 PO-12) pentru umplerea sticlelor cilindrice din sticlă cu produs fierbinte. 4. MAȘINĂ DE ÎNCHIDERE CU CAPACE TWIST-OFF (model: IND-Close 12E) pentru închiderea în vid a sticlelor umplute, folosind un sistem de inducere a vidului prin injecție de abur. 5. TUNEL DE PASTEURIZARE ȘI RĂCIRE (model: PT 42-9) pentru pasteurizarea continuă suplimentară a produsului. 6. MAȘINĂ DE TESTARE A VIDULUI (model: IND-Test 61) pentru selecția și eliminarea sticlelor închise necorespunzător. 7. MAȘINĂ DE USCARE (model: IND-Blow 86) pentru îndepărtarea umidității reziduale de pe suprafața sticlei înainte de etichetare. 8. MAȘINĂ LINEARĂ DE ETICHETAT PENTRU ETICHETE AUTOADEZIVE (model: IND-Lab 32B) pentru aplicarea de etichete autocolante pe partea superioară (peste capac) și laterală a sticlelor cilindrice. 9. MAȘINĂ AUTOMATĂ DE GRUPARE ȘI ÎNFOLIERE ÎN FOLIE SHRINK CU TAVĂ (model: IND-pack 29 T) pentru ambalarea sticlelor pe tăvi de carton în diferite configurații, în funcție de dimensiunile sticlelor. 10. SET DE BENZI TRANSPORTOARE CU LANȚ PLAT (model: IND-Trans 71) pentru interconectarea modulelor liniei (benzi transportoare între secțiunile de spălare, umplere și închidere, prevăzute cu capace superioare). Itjdpfxezdr Ile Ac Esk

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru material textil nețesut tip „spun-bond”, model AL-2400 mm, cu filamente de 1,5D-1,8D. -Materie primă: granule de polipropilenă, amestecuri concentrate, aditivi. -Proces de producție: prin utilizarea de filamente trase la temperatură înaltă, o anumită proporție de polipropilenă, amestecuri concentrate și aditivi sunt trase în rețea prin presiune negativă, fiind apoi fixate împreună și transformate în material textil prin calandrare. -Producție anuală: 4800 tone/an (30 g/m²). Itjdpfx Aozlg Iioc Esk -Gramajul materialului textil: 9-60 g/m². -Puterea instalată: aproximativ 1500 kW.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 400 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2022LW160, Linie de profilare cu formare rapidă prin laminare. Echipată cu scule pentru producția de profile metalice GELAN și SCHÜCO utilizate în fabricarea cadrelor de ferestre PVC. Viteză de lucru a utilajului până la 55 m/min pentru producția de profile cu lungimea de 6 m. Grosimea maximă a materialului prelucrat: 2,5 mm. Diametrul arborilor superiori și inferiori: 60 mm, distanța între posturi: 360 mm, cutie de viteze individuală pentru fiecare post, antrenată cu două cardane. Fiecare post are acționare proprie a arborilor superiori și inferiori. 15 posturi de lucru + două posturi de îndreptare (capete turcești). Toți rolele de scule au duritate superficială de 62 HRC. Toate rolele auxiliare și arborii care intră în contact cu materialul sunt tratați inductiv la o duritate de 58–62 HRC (rolele mesei de ieșire și rolele acumulatoarelor orizontale). Sistem de tăiere zburătoare cu poziționare servo (bazat pe motor servo DELTA 7,5 kW, șurub cu bile și ghidaje liniare). Lungimea produsului se setează din HMI. Sistem hidraulic de tăiere. Masă de ieșire cu sistem automat de evacuare, transport și separare a profilelor (producție continuă fără opriri). Acumulator orizontal de alimentare pentru bandă, pentru asigurarea producției continue, echipat cu role de presare cu acționare individuală. Derulator hidraulic dublu. Echipată cu sistem continuu de marcare cu cerneală de la KONIG (Germania). Sistem automat de stivuire nemontat (vezi poze). Utilajul are sistem de răcire și lubrifiere recirculantă pe toate cele 15 posturi. Piese electronice: SIEMENS (PLC, contactori), SCHNEIDER (contactori), DELTA (acționări și servo din Taiwan). Motoare principale electrice: Siemens Itodpjyw Rzaofx Ac Esk Rulmenți: SKF Structura mecanică detensionată și frezată. Utilajul a fost folosit doar pentru producție de test, procesând doar 250.000 m de material (utilaj practic nou). Mașina este instalată și conectată la electricitate. Există posibilitatea de a testa utilajul pe amplasament. Prețul este pentru utilaj demontat și încărcat în camion. Este inclusă documentație tehnică completă și detaliată pentru setarea sculelor pentru fiecare profil (desene detaliate ale rolelor de montaj). Model: LW160 Tensiune alimentare: 380 V Putere instalată: 73,5 kW (în timpul producției cu bandă de 2 mm, consumul este de doar 40% din putere) Frecvență: 50 Hz Greutate: 16.500 kg Curent: 160 A Număr serie: 2022LW160 An fabricație: 2022 An instalare la fața locului: 2023

An de fabricație: 2025, stare: nou, Sistem de mărunțire ALL-IN-ONE – WT3080, 30 kW + PC3280R, 22 kW + Stație pentru Big-Bag GrabTrade este specializată în vânzarea de utilaje și soluții tehnologice complete pentru industria de reciclare, de mulți ani. Suntem reprezentanți oficiali ai companiei 3E Machinery în Polonia. Oferim tocătoare, granulatoare și sisteme complete de reciclare, atât noi, cât și second-hand. Oferim un nou sistem compact ALL-IN-ONE pentru mărunțire și granulare, care combină o tocătoare cu un singur arbore, model WT3080, cu sistem hidraulic de alimentare, un granulator cu cuțite, model PC3280R, și o stație completă de colectare a materialului în Big-Bag, cu un ventilator de transport de 5,5 kW și două poziții de umplere Big-Bag. Sistemul combină mărunțirea preliminară și granulația fină într-o singură instalație compactă. WT3080 este instalat direct deasupra granulatorului PC3280R, permițând transferul direct al materialului pre-mărunțit în granulator pentru a doua etapă de reducere a dimensiunii. CONFIGURAȚIA SISTEMULUI: 1. WT3080 – Tocătoare cu un singur arbore cu sistem hidraulic de alimentare Puterea motorului principal: 30 kW Motor hidraulic: 2,2 kW Lungimea rotorului: 800 mm Diametrul rotorului: 300 mm Viteza rotorului: 83 rpm Cuțite rotor: 42 + 4 buc. Cuțite fixe: 2/4 buc. Dimensiunea standard a perforărilor sitelor: 40 mm Camera de tăiere: 1.200 × 800 mm Greutate: aprox. 2.400 kg Sistemul hidraulic de alimentare transportă automat materialul către rotorul de tăiere, asigurând o funcționare stabilă și eficientă, chiar și în cazul deșeurilor voluminoase și neregulate. 2. PC3280R – Granulator cu cuțite Puterea motorului: 22 kW Lungimea rotorului: 800 mm Diametrul rotorului: 320 mm Camera de tăiere: 834 × 414 mm Rotor de tip V: 3 × 2 cuțite rotative Cuțite fixe: 2 × 2 Dimensiunea standard a perforărilor sitelor: 12 mm PC3280R realizează a doua etapă a procesului, reducând materialul pre-mărunțit la o fracție finală semnificativ mai mică și mai omogenă. 3. Stație completă de colectare a materialului în Big-Bag Ventilator de transport: 5,5 kW Sistem de transport al materialului după granulator Ciclon Sistem complet de conducte Structură de susținere pentru Big-Bag Două poziții de umplere Big-Bag Ventilatorul de transport transportă materialul măcinat de la granulator la stația Big-Bag, oferind un sistem eficient și convenabil pentru colectarea produsului final măcinat. APLICAȚII: Sistemul ALL-IN-ONE este potrivit pentru procesarea diferitelor materiale, inclusiv: plastice PP, PE, HDPE și LDPE, bucăți și resturi de plastic, țevi și profile din plastic, lăzi și containere din plastic, deșeuri rezultate din turnarea prin injecție, Itsdpfx Asv I S U Roc Ejk deșeuri de folie, deșeuri de cabluri, hârtie și carton, deșeuri de lemn, deșeuri textile, Big-Bag-uri, diverse deșeuri industriale și de producție. Principalul avantaj al sistemului este designul său compact și procesul complet de mărunțire în două etape – WT3080 realizează mărunțirea preliminară, în timp ce granulatorul PC3280R reduce materialul la fracția finală dorită. Materialul procesat este apoi transportat pneumatic direct la stația Big-Bag cu două poziții. Această configurație urmează principiul utilizat în liniile complete de mărunțire GrabTrade: pre-tocător → granulator cu cuțite → ventilator de transport → stație de colectare în Big-Bag. PRINCIPALELE AVANTAJE:

Stare: nou, An de fabricație: 2025, putere: 60 kW (81,58 CP), Sistem complet de mărunțire – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stație pentru Big-Bag Isdpfx Ajv I S T Tec Eetk GrabTrade este specializată în vânzarea de mașini și soluții tehnologice complete pentru industria de reciclare de mulți ani. Suntem un reprezentant oficial al 3E Machinery în Polonia. Oferim tocătoare, granuloare și sisteme complete de reciclare, atât noi, cât și utilizate. Oferim un nou sistem compact ALL-IN-ONE de mărunțire și granulare, care combină o tocătoare cu un singur arbore WT3080, cu sistem hidraulic de împingere, un granulator cu cuțite PC3280R și o stație completă de colectare a materialelor în Big-Bag, cu un ventilator de transport de 5,5 kW și două poziții de umplere a Big-Bag. Sistemul combină mărunțirea inițială și granularea fină într-o singură instalație compactă. WT3080 este instalat direct deasupra granulatorului PC3280R, permițând transferul direct al materialului mărunțit inițial în granulator pentru a doua etapă de reducere a dimensiunii. CONFIGURAȚIA SISTEMULUI: 1. WT3080 – Tocătoare cu un singur arbore cu sistem hidraulic de împingere Puterea motorului principal: 30 kW Motor hidraulic: 2,2 kW Lungimea rotorului: 800 mm Diametrul rotorului: 300 mm Viteza rotorului: 83 rpm Cuțite rotor: 42 + 4 buc. Cuțite fixe: 2/4 buc. Perforația standard a sitelor: 40 mm Camera de tăiere: 1.200 × 800 mm Greutate: aprox. 2.400 kg Sistemul hidraulic de împingere alimentează automat materialul către rotorul de tăiere, asigurând o funcționare stabilă și eficientă, chiar și cu deșeuri voluminoase și neregulate. 2. PC3280R – Granulator cu cuțite Puterea motorului: 22 kW Lungimea rotorului: 800 mm Diametrul rotorului: 320 mm Camera de tăiere: 834 × 414 mm Rotor tip V: 3 × 2 cuțite rotative Cuțite fixe: 2 × 2 Perforația standard a sitelor: 12 mm PC3280R efectuează a doua etapă a procesului, reducând materialul mărunțit inițial la o fracție finală semnificativ mai mică și mai uniformă. 3. Stație completă de colectare a materialelor în Big-Bag Ventilator de transport: 5,5 kW Sistem de transport al materialului după granulator Ciclon Sistem complet de conducte Structură de susținere pentru Big-Bag Două poziții de umplere a Big-Bag Ventilatorul de transport transferă materialul măcinat de la granulator la stația Big-Bag, oferind un sistem eficient și convenabil pentru colectarea granulatului final. APLICAȚII: Sistemul ALL-IN-ONE este potrivit pentru procesarea diferitelor materiale, inclusiv: plastic PP, PE, HDPE și LDPE, bucăți și resturi de plastic, țevi și profile din plastic, lăzi și containere din plastic, deșeuri de la procesul de injecție, deșeuri de folie, deșeuri de cabluri, hârtie și carton, deșeuri de lemn, deșeuri textile, Big-Bag-uri, diverse deșeuri industriale și de producție. Principalul avantaj al sistemului este designul său compact și procesul complet de mărunțire în două etape – WT3080 efectuează mărunțirea preliminară, în timp ce granulatorul PC3280R reduce materialul la fracția finală dorită. Materialul prelucrat este apoi transportat pneumatic direct la stația Big-Bag cu două poziții. Această configurație urmează principiul utilizat în liniile complete de mărunțire GrabTrade: pre-tocător → granulator cu cuțite → ventilator de transport → stație de colectare Big-Bag. PRINCIPALELE AVANTAJE: Sistem complet ALL-IN-ONE Mărunțire și granulare în două etape Construcție compac

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 1.500 mm, lungime totală: 3.050 mm, diametrul brichetei: 90 mm, greutate totală: 5.800 kg, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 80 kW (108,77 CP), anul ultimei revizii majore: 2014, Dotări: oprire de urgență, unitate de răcire, Linie completă de producție de brichete din lemn, „la cheie”, bazată pe presa mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 – un standard pentru brichete rotunde de înaltă densitate. Linia acoperă întregul ciclu tehnologic și este oferită ca un set complet, cu toate componentele auxiliare. Procesul: depozitarea materiei prime → alimentare dozată cu ajutorul unui șnec → presare la presiune înaltă → linie de răcire → fierăstrău automat de tăiere a capetelor → transport cu role → ambalare în două etape Kallfass (înfășurare cu folie + termocontracție). Date cheie – presa C.F. Nielsen BP 6000: Brichetă rotundă Ø90 mm Productivitate 1.200 – 1.800 kg/oră (în funcție de material) Motor principal 55 kW cu pornire lină Control Siemens PLC Lubrifiere pe rulmenți din bronz Dimensiuni ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, greutate ~5.800 kg Inclus: 2 volante, dulap de control, răcitor de ulei Grundfos, matrițe Ø90 mm Volumul de livrare (linie completă): Presă mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 Isdjztq Hxopfx Ac Eotk Silos de alimentare (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Șnec de amestecare și transport Alimentator cu obturator rotativ + dulap de control Pompă dozatoare OBL MB 75 PP (max. 420 l/oră) Linie de răcire – 10 × tub Ø90 × 3.000 mm, cu suporturi Fierăstrău de tăiere a capetelor Most MBC 100 P (disc Ø350/30 mm, tăiere 100 × 100 mm) Bandă transportoare (3.500 × 490 mm, 46 role) Mașină de înfășurare Kallfass Wrapmat 900 Tunel de termocontracție Kallfass 950 Uni (27 kW) cu alimentator cu frecare KORA PACKMAT Stare: conform documentației, mașinile au fost complet recondiționate și depozitate în ambalajul original, nu au fost utilizate. O parte din componente (linia de răcire, fierăstrăul) se află încă în cutii; secțiunea de alimentare este prezentată montată. Se oferă ca o linie completă, vânzarea se face „ca atare” – inspecția este binevenită. Ideal pentru producătorii de brichete din lemn / biomasă (așchii, rumeguș, praf de lemn) care caută o linie europeană testată la prețul unei prese uzate. Preț: 80.000 € net (fără TVA), întreaga linie cu toate componentele. Livrare – ridicare personală, locația la cerere. Fotografii și documentație tehnică – la cerere.

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Itjdpfozrzk Esx Ac Eok Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.