Kjellberg Fine Marker cumpărați folosit (4.323)

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 11.032.602/05013/3, tensiune de intrare: 400 V, tip de răcire: apă, greutate totală: 30 kg, curent de tăiere: 25 A, lungimea pachetului de furtunuri: 5.000 mm, lungimea cablului de împământare: 3.000 mm, Descriere produs: Marcator cu plasmă Feinmarker de la Kjellberg Finsterwalde Se oferă spre vânzare un aparat de marcare cu plasmă Feinmarker, complet funcțional, produs de Kjellberg Finsterwalde. Acest echipament a fost utilizat în mod fiabil până în ultima zi de operare și ulterior depozitat în condiții profesionale. Este într-o stare excelentă și pregătit pentru utilizare imediată. Detalii tehnice: Marcă: Kjellberg Finsterwalde Model: Feinmarker Plasma-Markiergerät Cablu/Set furtunuri: lungime 5 metri, pentru utilizare flexibilă și versatilă Stare: Echipamentul este complet funcțional și aveți posibilitatea să verificați personal funcționarea înainte de ridicare sau să solicitați o dovadă. Oferim și un videoclip care demonstrează funcționarea impecabilă a aparatului, astfel încât să vă puteți convinge de calitate în prealabil. Livrare: - Marcator cu plasmă Feinmarker Hfodpfxjufyvle Adqoh - Set furtunuri de 5 metri Acest echipament de înaltă calitate este ideal pentru lucrări de marcare precisă și vă oferă fiabilitatea și performanța caracteristice mărcii Kjellberg Finsterwalde. Vizionare, test de funcționare și video: Verificarea funcționalității poate fi efectuată la fața locului. Alternativ, la cerere, vă trimitem un videoclip care arată funcționarea fără probleme a aparatului. Preț: La cerere Nu ratați această oportunitate de a achiziționa un dispozitiv de marcare foarte bine întreținut, la un preț atractiv! Pentru informații suplimentare, videoclip sau pentru programarea unei vizionări, vă stau la dispoziție.

An de fabricație: 2002, stare: recondiționat general (utilizat), Masă de tăiere / Portal de tăiere cu plasmă Marcă: SATO Model: SATRONIK HD 8000 An: 2002 Număr de capete: 2 - 1 cap de tăiere Kjellberg FineFocus 800 - 1 cap de marcare Kjellberg FineMaker cu torță PB-M25 W Capacitate maximă de tăiere pe lățime: 6.000 mm Lungime maximă de tăiere: 24.000 mm Control: SATO CNC 3000 Informații echipament de tăiere: Marcă: Kjellberg Model: FineFocus 800 Capacitate maximă de tăiere: 80 mm Hfsdpfx Adohzbi Njqjh Calitate de tăiere până la: 60 mm Capacitate maximă de perforare: 40 mm Curent maxim la 100%: 300 A Consolă de gaze automată

Stare: folosit, Tăiere cu plasmă și canalizare cu pistol de tăiere manual de la 3 la 45 mm Tehnologie simplă și accesibilă pentru orice domeniu de tăiere Instalația de tăiere cu plasmă PA-S45 W este potrivită pentru tăiere manuală și mecanizată a materialelor cu grosimi cuprinse între 3 și 45 mm. Prin utilizarea unor gaze plasmatice și amestecuri de gaze diferite, pot fi tăiate și canalizate cu precizie materialele conductoare electric. Fiind o unitate mobilă, poate fi folosită atât în ateliere și centre de instruire, cât și pe șantiere. Avantaje - Utilizare opțională cu pistol manual sau mecanizat - Potrivită pentru sisteme de ghidare 2D și 3D - Construcție robustă și simplă - Unități mobile pentru utilizare flexibilă - Fiabilitate chiar și în condiții de producție dificile - Curent de tăiere preselectabil în trei trepte - Răcire eficientă a pistolului cu plasmă și a pieselor de uzură - Trecere rapidă de la tăiere la canalizare cu plasmă și invers - Capuri de pistol unghiulare și execuții speciale ale șaftului pentru tăiere optimizată a pieselor 3D Versatilitate ridicată prin echipamente suplimentare Pistoale cu plasmă răcite cu lichid Calitatea suprafeței tăiate este asigurată de designul consacrat al componentelor pistolului: catod și duză. Răcirea cu lichid a pistoalelor cu jet fin de plasmă garantează o durată de viață ridicată. Tăierea cu plasmă cu instalațiile din seria PA-S este foarte eficientă și crește productivitatea utilizatorului. La tăierea oțelului carbon cu PA-S45 W, un pistol cu gaz de rotație permite inițieri mai frecvente. Hfsdpfx Aoy U Urkjdqeh Canalizare cu plasmă În timp foarte scurt, atât pistoalele mecanizate, cât și cele manuale pot fi convertite pentru canalizare cu plasmă. Este necesară schimbarea duzelor și montarea capacului ceramic (eventual cu protecție). Utilizând gaze sau amestecuri de gaze diferite, pot fi procesate toate materialele conductoare electric, precum oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și alamă. Canalizarea cu plasmă este excelentă pentru înlăturarea defectelor de sudură, fisurilor, porilor, incluziunilor, precum și pentru pregătirea îmbinărilor pentru re-sudare. Avantaje - Fără carburarea materialului - Nu necesită șlefuire ulterioară - Aport termic redus - Vizibilitate excelentă asupra procesului - Reducere nivel de zgomot și fum

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 11.031.802, Tăiere cu plasmă și canalizare cu pistol de tăiere manual de la 3 la 45 mm Tehnologie simplă și accesibilă pentru orice domeniu de tăiere Instalația de tăiere cu plasmă PA-S45 W este potrivită pentru tăiere manuală și mecanizată a materialelor cu grosimi cuprinse între 3 și 45 mm. Prin utilizarea unor gaze plasmatice și amestecuri de gaze diferite, pot fi tăiate și canalizate cu precizie materialele conductoare electric. Fiind o unitate mobilă, poate fi folosită atât în ateliere și centre de instruire, cât și pe șantiere. Avantaje Hfodpjy U Uqtofx Adqjh - Utilizare opțională cu pistol manual sau mecanizat - Potrivită pentru sisteme de ghidare 2D și 3D - Construcție robustă și simplă - Unități mobile pentru utilizare flexibilă - Fiabilitate chiar și în condiții de producție dificile - Curent de tăiere preselectabil în trei trepte - Răcire eficientă a pistolului cu plasmă și a pieselor de uzură - Trecere rapidă de la tăiere la canalizare cu plasmă și invers - Capuri de pistol unghiulare și execuții speciale ale șaftului pentru tăiere optimizată a pieselor 3D Versatilitate ridicată prin echipamente suplimentare Pistoale cu plasmă răcite cu lichid Calitatea suprafeței tăiate este asigurată de designul consacrat al componentelor pistolului: catod și duză. Răcirea cu lichid a pistoalelor cu jet fin de plasmă garantează o durată de viață ridicată. Tăierea cu plasmă cu instalațiile din seria PA-S este foarte eficientă și crește productivitatea utilizatorului. La tăierea oțelului carbon cu PA-S45 W, un pistol cu gaz de rotație permite inițieri mai frecvente. Canalizare cu plasmă În timp foarte scurt, atât pistoalele mecanizate, cât și cele manuale pot fi convertite pentru canalizare cu plasmă. Este necesară schimbarea duzelor și montarea capacului ceramic (eventual cu protecție). Utilizând gaze sau amestecuri de gaze diferite, pot fi procesate toate materialele conductoare electric, precum oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și alamă. Canalizarea cu plasmă este excelentă pentru înlăturarea defectelor de sudură, fisurilor, porilor, incluziunilor, precum și pentru pregătirea îmbinărilor pentru re-sudare. Avantaje - Fără carburarea materialului - Nu necesită șlefuire ulterioară - Aport termic redus - Vizibilitate excelentă asupra procesului - Reducere nivel de zgomot și fum

An de fabricație: 2010, stare: gata de utilizare (folosit), Se oferă un sistem de tăiere cu plasmă. Curent de tăiere: 20A - 130A, tensiune de tăiere: 88V - 132V, tensiune de alimentare: 400V, consum maxim de curent: 46A, presiune maximă de intrare a gazului: 12 bari, tensiune de aprindere: 17kV, debit gaz O2: 5300l/h, debit gaz N2: 3300l/h, debit gaz aer: 3200l/h, grad de protecție: IP22. Echipată cu consolă automată pentru gaz, unitate de control Plasma-Gas-Control (PGC), pachet extins de furtunuri, cadru mobil pentru utilaj. Greutate utilaj: aprox. 350 kg, dimensiuni utilaj (L/l/h): aprox. 1100mm/700mm/1450mm. Vizionare posibilă la cerere. Hodpfxjy Tauho Adqsfh

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), O instalație de tăiere cu plasmă Kjellberg este disponibilă. Sursa de plasmă: Kjellberg HiFocus 160i, grosime maximă material: 40 mm, lățime șină: aprox. 3100 mm, dimensiuni portal X/Y: 2000 mm/2000 mm, înălțime cale de rulare: 500 mm, dimensiuni de lucru X/Y: 2000 mm/12000 mm. Mașina a fost extinsă cu imprimare inkjet în 2015. Sistemul de control a fost reînnoit în 2021. Inclusiv sistem de extracție și filtru. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Hfsdpfxsxwn Ine Adqjh

Stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație CNC portal pentru tăiere cu plasmă și oxiacetilenă. Dimensiuni de lucru X/Y: 6500mm/2500mm, sursă de curent: Kjellberg, număr maxim de torte: 3, comandă: Heidenhain TNC 355. Este posibilă o vizionare la fața locului. Hsdpfsx A Hhdex Adqjfh

Stare: folosit,

Stare: folosit, Electrozi de sudură tip bară - Electrozi de sudură tip bară: 4,0 x 350 mm - Tip: FINOX 4337 AC - Greutate: 5,1 kg Hodpfxsd Iygms Adqofh

Stare: bun (utilizat), Invertor de sudură, redresor de sudură, aparat de sudură cu electrod, mașină de sudură cu electrod, redresor de sudură cu electrod, aparat de sudură, invertor de sudură Hfjdpfji Agxuox Adqeh - Producător: Kjellberg, aparat de sudură cu electrod/invertor de sudură tip KU 412 - Putere de sudură: max. 400 A - Cabluri de sudură: cu clește pentru electrod - Cablu de masă - Dimensiuni: 560/290/H500 mm - Greutate: 44 kg

Stare: bun (utilizat), Pachet furtun plasmă, pistol de sudură, pistol MIG/MAG, cablu de sudură, pachet furtun WIG, pachet furtun MIG/MAG, pistol de sudură MIG/MAG Hedpfx Adjx Eiyvsqjfh -Pachet furtun: Prelungire -Lungime: 20 m -Conector: 8/10 pini / vezi poze -Dimensiuni transport: Ø 700 x 280 mm -Greutate: 24 kg

Stare: bun (utilizat), Pachet furtun plasmă, arzător de sudură, arzător MIG/MAG Hjdpsx Eipvofx Adqsfh -Producător: Kjellberg, pachet furtun arzător plasmă răcit cu apă -Tip: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 -Lungime: 7,0 m -Dimensiuni transport: Ø 570 x 170 mm -Greutate: 10 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 251 kg, curent de tăiere: 130 A, presiunea aerului: 4,5 bară, tensiune circuit deschis: 400 V, tip de protecție (cod IP): IP22, curent de intrare: 46 A, Oferim acest aparat Kjellberg HiFocus 130 second-hand, an fabricație 2010. Hfjdpfxeygimxe Adqsh Tip: HiFocus 130 Curent de ieșire minim: 20 A Tensiune de ieșire minimă: 88 V Curent de ieșire maxim: 130 A Tensiune de ieșire maximă: 132 V Ciclu de funcționare: 100% Tensiune în gol: 400 V Număr faze: 3 Frecvență rețea: 50 Hz Tensiune rețea: 400 V Curent rețea I₁max: 46 A Curent rețea I₁eff: 46 A Grad de protecție: IP22 Clasa de izolație: F Tip răcire: AF Greutate: 251 kg Consum minim de energie: 0,7 kW Presiune maximă de lucru: 0,45 MPa Tensiune de testare: 17 kV Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați.

An de fabricație: 2013, stare: foarte bun (second hand), Din lichidarea întreprinderii: Kjellberg TIG 321 AC/DC An de fabricație: 2013 Funcție de puls Amorsare HF Răcire cu apă Interval de sudare: 5-320 Amperi 320 Amperi la 45% ciclu de funcționare Complet, cu pistol de 4 metri, cablu de masă și reductor de presiune Dimensiuni aproximative în mm: 1100x510x810 —Echipament foarte bine întreținut— Hjdpfx Ashp U Rmjdqefh

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, curent de tăiere: 300 A, lungimea pachetului de furtunuri: 1.500 mm, lungime de lucru: 1.500 mm, Pachet nou de furtunuri pentru arzător Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 pentru instalația de plasmă Fine Focus 800. Preț nou actual: 8600€ - 6500€. Pachetul de furtunuri este nou și nu a fost folosit, doar pentru primul test de tăiere. Lungimea pachetului de furtun: 1,5 m. Hfedexbqdyepfx Adqoh

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Producător: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - clasa 2A An fabricație: 2014 Hfjdpsx R Dh Hsfx Adqjh Tip: Mașină pentru microdozare / Mașină pentru dozare de precizie Tip produs dozabil: pulberi / granule, formă uscată Mod de dozare: pe bază de greutate, în regim gravimetric, dozare pe loturi Lanț de măsurare a greutății: Cântar de precizie / Sistem de cântărire de mare acuratețe Alimentare buncăr dozator: Manuală Control și gestionare electronică a cântăririi Secțiune transversală de evacuare a extractorului: 80 mm Secvență de dozare: 3 viteze de dozare (grosieră, medie și fină), pentru optimizarea raportului precizie/viteză de dozare Monitorizare a calității dozării (interval de toleranță +/-) Rezoluție măsurare cântar: 10 mg (0,01 g) Doza minimă (estimativ): 250 mg Doza maximă (estimativ): 500 g Memorie pentru 800 de rețete de dozare diferite Declanșare: pedală de picior Rezultatele pot fi extrase pe stick USB și analizate ulterior în Excel. Unitate de control: Unitate conformă standardelor CE. Toate elementele de comandă și control sunt integrate în această cutie (controler, PLC, convertizor, echipamente de siguranță, comutatoare etc.). Alimentare: 220V – monofazat Conexiune dozator / cutie de control: directă Materiale în contact cu produsul: oțel inoxidabil 304L electropolizat Construcție conform normelor GMP Dimensiuni mașină: 95 x 75 x H 170 cm Documentație disponibilă

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Producător: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - clasa 2A An fabricație: 2014 Tip: Mașină de microdozare / Mașină de dozare cu precizie Tip produs: pulbere / granule, în formă uscată Tip dozare: dozare pe greutate, în regim gravimetric, pe loturi Lanț de măsurare a greutății: Cântar / cântar de precizie Buncăr: 2 litri Umplere buncăr dozator: Manuală Control și management electronic al cântăririi Secțiune transversală ieșire extractor: 80 mm Secvență de dozare: 3 viteze de dozare (grosieră, medie și fină) pentru optimizarea raportului precizie/viteză de dozare Monitorizarea calității dozării (interval de toleranță + și -) Hfjdpfsx R Df Sex Adqoh Rezoluție măsurare cântar: 10 mg (0,01 g) Doză minimă (estimativ): 250 mg Doză maximă (estimativ): 500 g Memorie pentru 800 de rețete de dozare diferite Declanșare: senzor de mână Rezultatele pot fi extrase pe cheie USB și analizate în Excel. Unitate de control: Unitate construită conform standardelor CE. Toate elementele de control și comandă sunt integrate în această cutie (controler, PLC, motor de acționare, dispozitive de siguranță, întrerupătoare etc.). Alimentare: 220V - monofazat Conexiune dozator / cutie de control: directă Materiale în contact cu produsul: oțel inoxidabil 304L electropolizat. Construcție conform normelor GMP Șurubelniță electrică manuală Dimensiuni utilaj: 95 x 75 x H 170 cm Documentație disponibilă

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. Hfedpfxoq Nf U Eo Adqoh - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Hedpfx Asq Ngafedqjfh Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. Hjdpfxeq Nf Uwe Adqjfh 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, putere: 30 kW (40,79 CP), greutate totală: 6.000 kg, An de fabricație: 2025, Aplicații ale Soluțiilor Noastre pentru Nisip și Pietriș Sistemele noastre de concasare a pietrei sunt utilizate la nivel global într-o gamă largă de proiecte, inclusiv: - Construcția de drumuri și autostrăzi - Stații de producție a betonului - Producția de balast pentru cale ferată - Amenajare peisagistică și drenaj - Dezvoltare de infrastructură - Aplicații de reciclare Reciclarea deșeurilor din construcții, gestionarea deșeurilor de construcții, reciclarea și gestionarea resturilor rezultate din construcții și demolări. Gama Noastră de Soluții pentru Concasarea Pietrei Înțelegem că fiecare proiect de nisip și pietriș este unic. De aceea, oferim o varietate de concasoare de piatră, fiecare adaptat pentru diferite tipuri de materiale, capacități și dimensiuni finale ale produsului. 🛠️ Concasoare cu Fălci Perfecte pentru concasarea primară, concasoarele noastre cu fălci procesează roci de mari dimensiuni și le transformă în bucăți mai mici și ușor de gestionat. Sunt recunoscute pentru: - Raporturi ridicate de reducere - Construcție robustă - Întreținere facilă - Aplicații versatile Hedpfx Adoq Igumeqefh 🛠️ Concasoare cu Con Când este nevoie de material fin concasat, concasoarele cu con sunt soluția optimă. Ideale pentru concasarea secundară și terțiară, acestea oferă: - Dimensiuni uniforme ale produsului final - Formă cubică superioară - Capacitate mare - Rezistență excelentă la uzură 🛠️ Concasoare cu Impact Dacă manipulați materiale mai moi, non-abrazive sau reciclați beton și asfalt, concasoarele cu impact sunt alegerea ideală. Acestea oferă: - Concasare de mare viteză - Optimizarea formei produsului - Dimensiune de evacuare reglabilă - Mobilitate facilă (în anumite modele) 🛠️ Concasoare VSI (cu Arbore Vertical de Impact) Pentru o producție de nisip concasat de calitate superioară, concasoarele VSI oferă precizia necesară. Acestea livrează: - Formă și dimensiune constantă a nisipului - Eficiență energetică - Producție superioară de material fin - Costuri de operare scăzute 🛠️ Sisteme de Sortare și Transportoare Nicio operațiune de concasare nu este completă fără sortare și manipulare eficientă a materialului. Soluțiile noastre includ: - Site vibrante - Benzi transportoare - Sisteme de spălare

An de fabricație: 1978, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - Producător: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l - An fabricație: 1978 - Diametru sârmă: 1,4 - 1,6 mm Hjdpfjlf Iqnox Adqsfh - Dimensiunea ochiului de plasă: minim 10x10 mm - Lățime plasă: 1600 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1976, TOYOSK 0-R Mașină de găurit cu filet fin de mare viteză, cu pas fix al axului și 12 axe An fabricație: 1976 Turații (3 trepte): 850 / 1200 / 1700 rotații/minut Diametru ax: 8 mm Avans masă: 65 mm Suprafață masă: 200x260 mm Schimbare trepte: Mecanică (cutie de viteze în trepte) Axe: 12 bucăți, precizie fină, pentru realizarea găurilor/filetelor mici. Hfsdpfx Ajwifguodqeh Putere: 0,75 kW Utilizare: Găurire simultană a mai multor găuri pentru sarcini de producție de masă de înaltă precizie (de exemplu, piese auto, table, piese turnate).

Stare: folosit, Lățime rotor: aprox. 300 mm Hedezddyhepfx Adqofh Diametru rotor: aprox. 300 mm Cuțite stator: 6 Cuțite rotor: 9

Stare: folosit, Moara fină Herbold PU 500 este adecvată pentru măcinarea fină a materialelor plastice și a materialelor moi până la semidure. Hfedpfjzddvvex Adqsh Putere de acționare: 55 kW Diametru discului de măcinare: 500 mm Capacitate de procesare: aprox. 200-800 kg/h, în funcție de material și gradul de finețe