King Rich Mini Mill cumpărați folosit (30.684)

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: Mini Mill 560 type KR-MF560, distanța de deplasare pe axa X: 560 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 500 mm, viteza axului (min.): 8.000 rot/min, lățimea mesei: 370 mm, lungimea mesei: 610 mm, sarcina mesei: 320 kg, greutate totală: 3.200 kg, Detalii: Marcă: KING RICH Model: Mini Mill 560 tip KR-MF560 Execuție: freză verticală CNC Echipată cu schimbător de scule cu 16 poziții Carcasă: incintă cu ușă glisantă și fereastră de vizualizare Unitate de comandă: panou de control CNC cu monitor, tastatură și oprire de urgență Stâlp de semnalizare: lampă de semnalizare cu 3 culori Elemente de prindere: 2 menghine de mașină pe masă Transportor de așchii: unitate de evacuare a așchiilor cu recipient colector An fabricație: 2007 Cursă axă X: 560 mm Y: 400 mm Z: 500 mm Pgjdezggivjpfx Akuon Priză arbore: SK 40 8000 rpm Dimensiuni masă: 610x370 mm Palpator de măsurare Renishaw TS27R Sarcină maximă pe masă: 320 kg Viteză de rotație: 8000 rpm Control: Siemens Sinumerik Greutate mașină: aprox. 3200 kg Dimensiuni: aprox. 1900x2000x2550 mm Stare: folosită

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp Pedpeq Ngafofx Akujgn

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Centru de prelucrare verticală Haas Super Mini Mill 2 An fabricație: 2009 Date tehnice: Axa X 406 mm Axa Y 305 mm Axa Z 254 mm Dimensiunea mesei 914 x 305 mm Sarcină maximă pe masă 227 kg Con de ax SK40 Turație ax 10.000 rotații/min Pgodpfxezf Ilpe Akuen Motor ax 11,2 kW Schimbător de scule automat, cu 24 poziții Viteză de avans pe toate axele 21,2 m/min Viteză rapidă de avans pe toate axele 30,5 m/min Accesorii/opțiuni: - Control CNC Haas, volant electronic - Accesorii: masă rotativă HRT 160 - WIPS - Sistem standard de răcire Haas, capacitate 151 litri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 581 h, lungime alimentare axa X: 508 mm, lungime avans axa Y: 406 mm, lungime de avans axa Z: 356 mm, producător de controlere: Haas, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, număr de axe principale: 1, numărul de locașuri din magazia de scule: 20, tensiune de intrare: 400 V, Oferim acest centru vertical de prelucrare Haas Mini Mill 2, achiziționat în 2016. A fost utilizat aproape exclusiv pentru prelucrarea aluminiului, ocazional și a altor materiale precum POM, MDF, alamă și foarte rar oțel. Este disponibilă o gamă largă de scule (aproape exclusiv pentru metale neferoase), care se vând și ele. Preferabil ca set. Pgodpfszg E Hmex Akuen Timp de ciclu: 581 ore. Mașina a fost folosită rar și este, prin urmare, într-o stare foarte bună. Sistem de măsurare Renishaw inclus. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 7.474 h, distanța de deplasare pe axa X: 508 mm, deplasarea axei Y: 406 mm, cursa axei Z: 356 mm, producător de controlere: HAAS, sarcina mesei: 227 kg, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, numărul de axe: 3, Această freză verticală CNC cu 3 axe HAAS Mini Mill 2 a fost fabricată în anul 2012. Are o cursă pe axa X de 508 mm, pe axa Y de 406 mm și pe axa Z de 356 mm. Mașina este dotată cu o masă de 1.016 × 356 mm și o capacitate maximă de încărcare pe masă de 227 kg. Dacă sunteți în căutare de soluții de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm centrul de prelucrare verticală HAAS Mini Mill 2, disponibil la vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Masă: • Dimensiune: 1.016 × 356 mm • Canale T: 3 × 16 mm • Distanță între canalele T: aproximativ 110 mm • Viteze de avans: • Avans maxim la tăiere: 12,7 m/min • Deplasare rapidă: 15,2 m/min Psdpozbh U Dsfx Akuegn • Caracteristici electrice: • Alimentare: 360-480 V / 3 faze / 50-60 Hz Specificații tehnice Con al arborelui: BT 40

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, distanța de deplasare pe axa X: 4.006 mm, deplasarea axei Y: 305 mm, cursa axei Z: 356 mm, producător de controlere: HAAS, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, numărul de axe: 4, Această mașină HAAS Mini Mill cu 4 axe a fost fabricată în 2015. Mașina dispune de o turație maximă a arborelui principal de 6.000 rpm și de o axă Z ridicată din fabrică, oferind spațiu suplimentar pentru aplicații cu a patra axă. Cursa axei X este de 406 mm, cursa axei Y de 305 mm, iar cursa axei Z de 456 mm. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm centrul de prelucrare verticală HAAS Mini Mill pe care îl avem disponibil pentru vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Dimensiune masă: aprox. 914 × 305 mm • Opțiuni/Caracteristici ale utilajului: • Acționare/ Pregătire a axei a 4-a • Filetare rigidă • Pompă de răcire îmbunătățită • Axă Z majorată din fabrică cu +100 mm (spațiu suplimentar pentru aplicații cu a 4-a axă) Echipamente suplimentare • Masa rotativă Haas HRT160 pentru a 4-a axă simultană • 4 menghine LANG MakroGrip 77 • Dispozitiv pentru fixare pe 4 axe/Leagăn pentru cele 4 menghine Podpfx Akjy Tamweuegn Specificație tehnică Con (Taper) BT 40

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Haas Minimill An fabricație: 2007 Portsculă BT 40 Turație: 6.000 rpm Pgedpfx Aoza D I Dokujn

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1110809, HAAS Mini Mill 2 Centru de Prelucrare CNC – An fabricație 2014 De vânzare: un centru de prelucrare vertical CNC HAAS Mini Mill 2 din 2014. Această mașină compactă și versatilă este potrivită pentru prelucrarea de precizie a pieselor mici și mijlocii și este utilizată frecvent în construcția de mașini, furnizare industrială și prelucrări generale. Date tehnice: Producător: Haas Model: Mini Mill 2 An fabricație: 2014 Control: Haas CNC Control Deplasări (X/Y/Z): aprox. 406 x 356 x 508 mm Schimbător de scule: 10 poziții Prindere con: CT40 Sistem de răcire prezent Aspecte speciale: Mașina a fost scoasă din producție de aproximativ trei ani și nu a mai fost folosită de atunci. A fost complet operațională înainte de oprire. Controlul este echipat cu cea mai recentă actualizare software HAAS disponibilă. Mașina se livrează completă, inclusiv cu echiparea standard și scule. Condiție: Mașina se prezintă într-o stare bună, atât optic cât și tehnic. Verificată complet de un dealer Haas. Disponibilitate: Mașina este disponibilă imediat. Vizionare posibilă cu programare. Contactați-ne pentru informații suplimentare, fotografii sau o ofertă de preț. Pgodpfx Akszai T Ssuon

An de fabricație: 1989, stare: bun (utilizat), • Lungime de frezare 1400 mm • Înălțime maximă de frezare 120 mm • Lățime maximă 450 mm • Ax 30 mm • Diametru maxim al axului 160 mm • Turație ax 8400 rpm • Dimensiuni 4100 x 2000 x 1600 mm • Greutate fără cabină 1600 kg • Motoare 2x 5,5 kW • Avans 1-15 m/min Psdpsgqr Shofx Akujgn

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 5.934 h, distanța de deplasare pe axa X: 406 mm, deplasarea axei Y: 305 mm, cursa axei Z: 254 mm, producător de controlere: HAAS, turația arborelui principal (max.): 40.000 rot/min, numărul de axe: 3, Această freză verticală HAAS Super Mini Mill HE cu 3 axe a fost fabricată în anul 2005 și este echipată cu un sistem de control CNC robust de la Haas și o broșă IBAG Switzerland, având o turație maximă de 40.000 rpm. Mașina dispune de un schimbător automat de scule cu o capacitate de 18 scule, asigurând o funcționare eficientă. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, luați în considerare centrul de prelucrare vertical HAAS Super Mini Mill HE pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. Psdjyhfltjpfx Akuegn • Broșă: • Broșă IBAG Elveția • Răcire cu apă • Portsculă: HSK E32 • Schimbător de scule: • Tip: Schimbător automat de scule (ATC) • Capacitate: 18 scule • Ore de funcționare (conform controllerului): • Timp servo: 9.158 h • Timp de deplasare: 4.984 h • Timp broșă: 5.934 h • Timp mers în gol: 0:44 h • Date electrice: • Tensiune: 360-480 V • Fază: 3 • Frecvență: 50/60 Hz • Curent nominal: 20 A • Sarcină maximă: 35 A • Putere de întrerupere la scurtcircuit: 10.000 A Specificații tehnice Con de prindere HSK 32

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Mașină excepțională, provenită dintr-un laborator de cercetare universitar, utilizată foarte puțin. Fotografiată imediat după sosire, înainte de curățare! Pgodpfswzyd Ejx Akuen HAAS Mini Mill, an fabricație 2018 Comandă numerică: CNC Haas Dimensiuni masă: 915 x 305 mm Curse axiale (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm Distanță ax principal – masă: 100 - 346 mm Capacitate masă: 227 kg Turație maximă ax principal: 6.000 rpm Viteza avans rapid (X/Y/Z): 15 m/min Avans maxim tăiere: 13 m/min Magazie scule tip carusel, cu 10 posturi Timp schimbare sculă: 4,2 sec. Greutate maximă sculă: 5,4 kg Putere ax principal: 7,5 CP Echipare: con ax BT40, schimbător automat 10 scule, sistem de răcire cu lichid, filetare rigidă, scule și manuale incluse Control: HAAS Specificații suplimentare: curse X406 Y305 Z254 mm | 8.000 rpm | BT40 Accesorii: con BT40, schimbător automat 10 scule, sistem răcire, filetare rigidă, scule și manuale

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 300 h, XYZ 560 Mini Mill Centru de Prelucrare Verticală cu 3 Axe An fabricație: 2015 Control Siemens 828D Mașină provenită din institut educațional, sub 300 ore de funcționare. Turații ax principal: 8000 rpm Pjdpfx Aksy R Srgjuegn Putere motor ax principal: 15 CP Con de prindere ax: BT40 Magazie scule: 12 poziții Timp schimbare sculă: 8 secunde Cursă axă X: 560 mm Cursă axă Y: 400 mm Cursă axă Z: 500 mm Dimensiuni masă: 610 x 370 mm Distanță ax-masă: 100 – 600 mm Viteză rapidă XYZ: 20 m/min Avansuri la tăiere: 1–20 m/min Sarcină maximă masă: 300 kg Canale T: 16 mm Greutate mașinii: 3100 kg *De vânzare prin Jet Machinery Ltd* Număr stoc Jet Machinery: #79162 Număr serie mașină: MF491 Preț: £27.500,00 + TVA Deși s-a depus tot efortul pentru ca informațiile de mai sus să fie corecte, nu se oferă garanții în acest sens. Recomandăm clienților să verifice detaliile esențiale înainte de achiziție. Legea Sănătății și Securității în Muncă 1974: Nu ne este practic nouă în calitate de furnizori să ne asigurăm că bunurile respectă cerințele legii privind protecțiile, etc., pentru aplicația dumneavoastră specifică. Recomandăm ca un specialist în protecții să inspecteze utilajul înainte de utilizare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Deplasări X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Masă: 1016 x 353mm, Con arbore principal: BT40, Motor arbore principal: 20CP, Turație arbore: 10000rpm, Pjdpfx Akjyw R Hpoujgn Comandă: HAAS, Magazie scule: 20 posturi ATC, răcire.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1148877, Specificații Dimensiunea mesei: 1016 mm x 356 mm Deplasare axă X: 508 mm Deplasare axă Y: 406 mm Deplasare axă Z: 356 mm Ax principal: BT40 Turații ax principal: 0-10.000 rpm Motor ax principal: 11,2 kW Viteză rapidă de avans: 30,5 m/min Capacitate schimbător scule: 20 scule Greutate aproximativă: 2313 kg Echipare mașină: Control CNC Haas Sistem de răcire cu debit mare Iluminare Carcasă închisă Pgsdpfx Akjx Afpgeuen Manual de utilizare

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Pgodpfxeq Igiie Akusn Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 5 h, Funcționalitate: complet funcțional, Mini-reometru – Analiză precisă a comportamentului de reticulare Mini-reometrul este un dispozitiv de testare de înaltă precizie pentru determinarea comportamentului de reticulare al cauciucului și al altor polimeri ce pot fi reticulați. Podpfsxzrbaox Akujgn Utilizare versatilă ✔ Determinarea timpului de procesare pentru rășini, cimenturi și adezivi ✔ Utilizare în domeniul stomatologic ✔ Potrivit pentru cercetare, dezvoltare și control rapid al produselor Testare eficientă și rapidă Durata testului corespunde exact timpului de reticulare a 1g de material la temperatura setată. Principiu de funcționare: Deformare prin forfecare liniară conform DIN 53529 Partea 1 Tehnologie inovatoare pentru rezultate fiabile ✔ Cameră de măsurare rabatabilă cu senzor de măsurare (paletă) integrat ✔ Stabilitate termică rapidă datorită volumului mic al camerei ✔ Măsurare dinamică prin solicitare de forfecare sinusoidală cu amplitudine și frecvență redusă ✔ Achiziție precisă a datelor prin celulă de măsurare conectată la electronică și software modern ✔ Afișarea izotermei de reticulare și evaluare conform DIN 53529 Partea 2 Pachetul de livrare: mini-reometru, software pentru Windows 11, computer, poanson pentru încercare volumetrică

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. Podpfx Aoq I N H Njkusgn La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: Psdpfx Aksq Nxp Ssuogn - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Pedpfxsq I Nw Io Akuegn

Stare: folosit, 5 axe: da Frezare și strunjire: da Centru de strunjire și frezare 5 axe (pentru bare) Sub tensiune în depozitul nostru Producător: CHIRON Model: MILL 800 5 axe CNC Fanuc 18iMBS (5 axe simultane 1*) X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Avans rapid (Highspeed): 60 m/min Cap pivotant (axa B): +/-100° Mandrină rotativă Peiseler Cap de frezare: 12.000 rpm / 140 Nm Pjdegph Rnjpfx Akuegn Magazie scule: 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Masă: 1400x500 mm Sarcină masă: 1200 kg Instalație internă de răcire 70 bari (reglabilă) Unitate de prindere/rotație CNC pentru prelucrare pe a 6-a față (vezi nota 5) Sistem de măsurare liniară Heidenhain Transportor pentru șpan Pregătit pentru Renishaw An de fabricație: 2007 Greutate: 7500 kg Pachet strunjire: Diametru max.: 65 mm Viteză rotație: 15 / 4500 rpm Max 42,5 kW / 90 Nm. Prindere hidraulică 800 Nm. Încărcător de bare ILS-RBK-10012 65 Diametre min/max: 5/65 mm L= 600-1200 mm Viteză mare: 60 m/min. Ax principal: 20-12.000 rpm – 140 Nm / 12.000 rpm 12,5 kW / Max 34 kW Cap pivotant controlat CNC ± 100° Mașina este sub tensiune în depozitul nostru. Mimu Mașini-unelte (Italia)

An de fabricație: 2016, stare: folosit, greutate totală: 300.000 kg, lungime totală: 16.000 mm, lățime totală: 9.000 mm, înălțime totală: 8.000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – Mașină de frezat CNC cu portal Mașină: 17-10 FP 300 NC / 5 m Număr de serie: 2.8304.06 An fabricație original: 1983 În 2016, mașina a fost complet recondiționată și modernizată de către producătorul Waldrich Coburg. Este dotată cu un control numeric modern Siemens SINUMERIK 840D sl și este ideală pentru prelucrarea prin așchiere grea a pieselor mari și complexe din construcția de utilaje, scule, matrițe și instalații energetice. Pachetul de livrare include un cap de frezare universal tip furcă USP 300 C 350 cu axă B, precum și o cap de frezare unghiular WFU 500 SZ 400 F17 suplimentar, oferind astfel multiple opțiuni de prelucrare pentru sarcini de frezare solicitante. Mașina dispune de o carcasă de protecție completă, instalație de răcire, tehnologie de evacuare a spanului, precum și documentație tehnică extinsă, inclusiv scheme electrice și documentație aferentă recondiționării generale. Instalația a fost demontată profesional și ambalată în containere. Se află în portul Hamburg și este disponibilă imediat, pregătită pentru expediere la nivel mondial. Producător: Waldrich Coburg Recondiționare generală de către Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Cap de frezare universal tip furcă USP 300 C 350 Cap de frezare unghiular suplimentar WFU 500 SZ 400 F17 Greutatea piesei: până la 100 t Carcasa de protecție completă Documentație tehnică extinsă disponibilă Demontată și pregătită de încărcare Locație: portul Hamburg, Germania Disponibilă imediat Cursă axa X: 5700 mm Cursă axa B: 0 – 180° Dimensiuni (LxIxH) aprox.: 16.000 x 9.000 x 8.000 mm Deschidere între montanți: 3.500 mm Prelucrare pe 5 axe: Da Cursă axa Y: 3.500 mm Greutate aprox.: 300.000 kg Cursă axa W: 800 mm Cursă axa Z: 2.050 mm Prindere scule tip: ISO 50 An fabricație: 2016 Stare: neverificată Condiții de plată: 100% plată în avans înainte de ridicare Condiții de livrare: FOB liber la bord Sub tensiune: Nu Pgodpfx Aezc Sagjkuon

Stare: gata de utilizare (folosit), Mașină de frezat pentru stâlpi din PVC și aluminiu Podsyn Nabjpfx Akuogn

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 17.000 mm, deplasarea axei Y: 4.800 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, lungimea mesei: 16.000 mm, lățimea mesei: 3.000 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, avans rapid axa X: 12 m/min, avans rapid axa Y: 8 m/min, avans rapid pe axa Z: 8 m/min, distanța dintre standuri: 3.800 mm, tip de curent de intrare: trifazat, poziția capului de frezare: vertikal / Winkelkopf, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, distanța de la masă la centrul arborelui principal: 2.300 mm, greutate totală: 90.000 kg, nas de ax: ISO 60 / ISO 50 Adapter, puterea motorului arborelui principal: 60.000 W, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, ➡️ WALDRICH COBURG MAȘINĂ DE FREZAT CU PORTAL CNC ⬅️ Prelucrare grea | Retrofit Siemens 840D | Gata de producție De vânzare: o mașină de frezat cu portal CNC de înaltă calitate de la producătorul premium Waldrich Coburg, în stare foarte bună. ✔ Mașina este alimentată (sub tensiune) ✔ Vizionarea și testarea funcționării sunt posibile ✔ Retrofit Siemens 840D (2013) ✔ Echipamente electrice și dulapuri de comandă noi ✔ Motoare și acționări noi ✔ Rigle optice Heidenhain pe toate axele ✔ Ideală pentru prelucrarea pieselor mari și a prelucrărilor grele Date tehnice Cursă X: 17.000 mm Cursă Y: 4.800 mm Cursă Z: 1.500 mm Suprafață de prindere / plăci de bază: 16.000 x 3.000 mm Distanța între montanturi: 3.800 mm Distanța masă – ax freză: 2.300 mm Putere ax: 60 kW Interval turație: 0,4 – 3.000 rpm Prindere scule: ISO 60 / adaptor ISO 50 Greutate mașină: aprox. 90.000 kg Echipare Sistem de comandă CNC Siemens 840D Cutie de viteze cu 2 trepte Cap de frezare cu indexare automată WFU 250 Cap de frezare cu indexare automată WFU 500 Filetare rapidă Carucior pentru scule cu portscule Capace de protecție din oțel pentru axele X/Y 2 transportoare de șpan Ideală pentru: Construcții de utilaje Prelucrarea componentelor mari Construcția de instalații energetice Pgsdpfx Akey Rrb Ijuen Construcții navale Industria siderurgică și a laminării Prelucrare la comandă 📍 Locație: SUA 🌍 Transport internațional poate fi organizat 📞 Informații suplimentare, videoclipuri sau programări pentru vizionare la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1988, De vânzare: mașină CNC de frezat portal cu 4 axe WALDRICH COBURG, model 17 – 10 FP, ideală pentru prelucrarea pieselor mari și grele. Mașina impresionează prin construcția robustă, performanță ridicată și dotare extinsă. Oferă un potențial excelent pentru modernizare / retrofit CNC personalizat conform cerințelor clientului. ⚠️ Notă importantă Mașina se livrează fără echipament electric și fără sistem de comandă CNC – proiect ideal pentru retrofit. Pjdpfodu Hg Hsx Akusgn ⚙️ Puncte forte: ✅ Mașină CNC de frezat portal cu 4 axe, cu traversă reglabilă ✅ Motor principal puternic de 75 kW ✅ Turație maximă de până la 2.000 rpm cu cuplu ridicat ✅ Schimbător automat de paleți (3 paleți) ✅ Ghidaje hidrostatice pe axele X și Y ✅ Răcire internă prin ax ✅ Ideală pentru debitare grea și piese de dimensiuni mari 📊 Date tehnice: 🔹 Distanța între montanți: 3.100 mm 🔹 Suprafața de prindere a paletului: 2.750 x 4.000 mm (extensibilă) 🔹 Număr de paleți: 3 bucăți (automat) 🔹 Greutate maximă per palet: 40 t 🔹 Cursă axă X: 5.000 mm 🔹 Cursă axă Y: 5.440 mm 🔹 Cursă axă Z: 1.000 mm 🔹 Cursă axă W (traversă): 2.500 mm 🔹 Puterea axului principal: 75 kW 🧰 Echipare: ✔️ Schimbător automat de paleți (3 stații) ✔️ Capuri de frezare unghiulare (RAA) incl. ISO 60 & ISO 50 ✔️ Cap unghiular special ✔️ Prelungitor ax (650 mm) ✔️ Sistem automat de schimbare a capetelor 📍 Locatie: Germania 👁️ Vizionare posibilă oricând, cu programare 📦 Disponibilă imediat 📩 Contactați-ne pentru mai multe informații, fotografii sau o ofertă personalizată!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Acest anunț are scop exclusiv informativ și nu reprezintă o ofertă în sens juridic. Miniexcavator VIP15 pe șenile de cauciuc Miniexcavatorul modern VIP15 este un utilaj profesional, durabil și de înaltă performanță. Modelul VIP15 reprezintă soluția ideală pentru firme exigente de construcții, instalații electrice, instalații sanitare, renovări, precum și pentru prestatori de servicii din domenii similare. VIP15 este dotat suplimentar cu braț pivotant, ceea ce facilitează semnificativ lucrul pe șantiere cu spațiu restrâns. Oferim și servicii post-vânzare de service clienți de încredere. Miniexcavatoarele sunt fabricate sub supravegherea tehnicienilor europeni. Mașina este construită pe un șasiu robust și poate fi utilizată în orice condiții. PARAMETRI TEHNICI: Model: VIP15 Greutate proprie: 1500 kg Volum cupă (3 cupe incluse): 0,04 m³ Motor: LAIDONG Putere motor: 18,8 kW Număr cilindri: 3 Răcitor ulei: DA Braț pivotant: DA Șenile extensibile: NU Capacitate maximă urcare pantă: 58 % Tip pompă: pompă cu roți dințate Presiune hidraulică: 20 MPa Debit hidraulic: 36 l/min Viteză maximă de deplasare: 2,5 km/h Viteză de rotire a platformei: 12–13 rot/min Forță de săpare cupă: 16 kN Forță de săpare braț: 12,5 kN Presiunea pe sol: 23 kPa Pgodpfx Akoyk Egceusn Rezervor combustibil: 14,5 l Rezervor hidraulic: 15 l Volum ulei motor: 3,2 l Role portante (pe fiecare parte): 3 DIMENSIUNI: Lungime: 3319 mm Lățime: 1100 mm Înălțime: 2292 mm Lățime lamă: 1100 mm Înălțime lamă: 220 mm Distanță între șenile (ampatament): 1190 mm Lățime șenile: 230 mm Garda la sol: 380 mm Lățime cupă standard: 400 mm Lungime totală șenile: 1503 mm Model șenile: 230x72x45 DOMENIU DE LUCRU: Adâncime maximă săpare: 2258 / 2495 mm (cu cuplaj rapid) Rază maximă de săpare: 3417 mm Înălțime maximă de săpare: 2840 mm CARACTERISTICI ȘI AVANTAJE: - Construcție specială pentru separarea camerei motor de sistemul de răcire și ventilator ranforsat pentru eficiență sporită de răcire - Componente hidraulice de marcă, pentru performanță stabilă și fiabilă - Sistem dublu de filtrare combustibil pentru puritate ridicată și protecție eficientă a motorului - Circuit hidraulic extins pentru racordarea diverselor accesorii - Cabină operator confortabilă, cu vizibilitate largă și clară pentru facilitarea muncii - Joystick coreean pentru control precis și confortabil Utilaj multifuncțional: horticultură, pomicultură, agricultură, renovări pivnițe, transport deșeuri în stații de preparare a cărbunelui, industrie de hârtie etc. – înlocuiește munca a 4–5 persoane PREȚ: 11.932,8 € net 14.200 € brut