Kiberys Kbcut Hd Mill cumpărați folosit (11.392)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Tăiere cu plasmă a tablei, combinată cu găurire și filetare Sistem de tăiere tip portal heavy-duty combinat pentru aplicații de găurire, tăiere cu plasmă și tăiere oxi-gaz. Antrenare pe ambele laturi, sistem de poziționare precis cu cremalieră și pinion pe 3 axe liniare și zero joc pe axele de rotație ale capului de tăiere. Construcție ranforsată a podului și a sistemelor de antrenare pentru a suporta sarcina mare din timpul operațiunilor de găurire. Angrenaje de precizie cu joc redus împreună cu un sistem de ghidare pe șină extrem de rigid și precis asigură o mișcare lină și o calitate excelentă a tăierii în colțuri și găuri mici. Cursă transversală (axa Y) – la cerere Cursă longitudinală (axa X) – la cerere Cursă verticală (axa Z) – 500 mm CARACTERISTICI PRINCIPALE: ▪ Tehnologie complet automată pentru creare și execuție program ▪ Programare bazată pe desen 2D al piesei ▪ Operațiuni de găurire/filetare atribuite unui singur orificiu sau mai multor orificii cu același diametru ▪ Dispunere automată a pieselor și mișcări rapide între orificii și piese, cu diferite strategii ▪ Schimbare automată a sculei, complet programabilă, nu necesită intervenția operatorului ▪ O singură poziție zero de referință pentru întregul proces de găurire și tăiere cu plasmă într-un singur program. Ca la procesul obișnuit de tăiere a tablei, nu sunt necesare setări sau proceduri speciale din partea operatorului ▪ Măsurare automată a distanței dintre vârful burghiului și material. Nu este necesară măsurarea de către operator ▪ Control automat pornire-oprire răcire sculă ▪ Control mișcare cap de găurire pentru spargerea așchiilor cu parametri programați ▪ Control automat al capului de program ▪ Capul de găurire se retrage automat în poziție de siguranță după finalizarea operației Bljdpfsh I Eitex Aicsk ▪ Capul de plasmă se deplasează automat în poziția de pornire a tăierii, caută tabla și începe tăierea ▪ Capul de plasmă se retrage automat în poziție de siguranță după finalizarea tăierii cu plasmă ▲ CAP DE GĂURIRE până la 29kW Diametru maxim sculă găurire 40mm ▲ ECHIPAMENT TĂIERE CU PLASMĂ HYPERTHERM — la cerere ▲ INSTALARE ȘI INSTRUIRE INCLUSE Perioadă aproximativă instalare și instruire — 15 zile

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Sistem robotic portal pentru tăierea tablelor și profilelor metalice Sistemul robotic portal 3D pentru tăiere cu plasmă și oxigaz este echipat cu acționare bilaterală, sistem de poziționare precisă prin cremalieră și pinioane pe cele 3 axe liniare, asigurând viteză excepțională și dinamică ridicată. Eliminarea jocului pe cele 3 axe de rotație permite prelucrarea profilelor și a tuburilor rotunde pe 4 fețe. Cutii de viteze de precizie, cu joc minim, angajarea dinamică a motoarelor în cremalieră și sistemul rigid de ghidare asigură mișcare uniformă și calitate excelentă de tăiere în colțuri și găuri mici. Sistemul portal dispune de traversă în consolă, ceea ce permite tăierea profilelor într-o cabină special concepută pentru acest scop. Cursă transversală (axa Y) -- la cerere Cursă longitudinală (axa X) -- la cerere Cursă verticală (axa Z) -- 1500 mm Tipuri de grinzi și profile: T, L, H, U, țeavă dreptunghiulară, țeavă rotundă Dimensiuni maxime grinzi: Lățime până la 1200 mm Țevi dreptunghiulare: Secțiune până la 600x600 mm CARACTERISTICI PRINCIPALE ▪ Construcție metalică stabilă cu ghidaje liniare de precizie și servomotoare cu cremalieră și pinioane pe toate axele; ▪ Dinamică ridicată pe axele X, Y și Z: viteză de până la 30 m/min și accelerație până la 3 m/s²; Bedpfeh I Nw Dsx Aicslk ▪ Control 3D pe șapte axe, care permite un nivel superior de programare CNC; ▪ Utilizare maximă a resurselor utilajului datorită conceptului de prelucrare combinată foaie/profil – posibilitate de încărcare 100% la alternarea între tăieri de table și profile, fără timpi morți pentru încărcare/descărcare piese sau semifabricate ▲ ECHIPAMENTE TĂIERE PLASMĂ HYPERTHERM -- la cerere ▲ INSTALARE ȘI INSTRUIRE INCLUSE Durata aproximativă instalare + instruire – 15 zile

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Sistemul este capabil de tăiere și marcare cu arc plasmatic a formelor pătrate, dreptunghiulare, tip L, U, H, precum și rotunde. Lungimea și dimensiunile profilelor sunt personalizate conform cerințelor aplicației. Sistemul poate efectua tăieri perpendiculare și în coș (bevel) pe toate cele 4 fețe ale profilului. De asemenea, poate realiza orice tip de tăiere permisă de geometria tortei: despicare profil, decupaje, separări, găuri, deschideri, teșituri etc. Repetabilitatea poziționării este de +/- 0,2 mm. Precizia poziționării este de +/-0,3 mm. Sistemul poate funcționa atât în mod program automatizat, cât și în mod manual, cu selecție individuală a programului pentru piese de același tip și dimensiune de profil. Exista un program dedicat pentru măsurarea lungimii și lățimii profilului. Robotul din celula de copiere este KIBERYS KBCUT FHD6, cu o cinematică dedicată, proiectată special pentru tăierea pe 4 fețe a profilelor. Programele sistemului integrate pentru mișcare fără coliziuni în jurul piesei fac programarea simplă. ▲ AVANTAJE ▪ Alimentare și poziționare automată a semifabricatului prin manipulatori acționați servo ▪ Tăiere robotică pe 4 fețe ▪ Profiluri pătrate, dreptunghiulare, L, U, H ▪ Lungime maximă a profilelor conform cerințelor ▪ Senzori pentru determinarea dimensiunilor profilului ▪ Preluare automată a pieselor finite cu transportoare de evacuare pentru piese mici și mari ▪ Software pentru optimizarea automată (nesting) din modele 3D ale pieselor ▪ Capacitate de tăiere bevel (în coș) de orice tip ▪ Biblioteci prestabilite pentru setările procesului de tăiere plasmatică ▪ Funcții inițiale de detectare a distanței torta–profil și control adaptiv al înălțimii pe toate cele 4 planuri ▲ ECHIPAMENT DE TĂIERE PLASMĂ HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALARE ȘI INSTRUIRE INCLUSE Durata estimată de instalare și instruire: 15 zile Bodpfx Aju Tqcxoicjlk

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Sisteme robotizate de sudură la scară mare Sistem robotizat de sudură multi-ax dinamic de înaltă performanță. KBWELD HDC este un sistem tip consolă cu acționare liniară, cu o construcție robustă și ghidaje de precizie. Viteza ridicată și acuratețea sunt asigurate prin motoare digitale controlate servo. KBWELD HDC6 are o gamă largă de aplicații: grinzi complexe rigidizate (cu nervuri și înclinații), panouri, plăci, profile rigidizate; pentru cordoane drepte și circulare, diverse elemente de construcție, carcase de utilaje și altele. Număr de axe (toate interpolabile): 6 Tip axe: 3 liniare și 3 rotative pentru pistolet Tip motor: motoare AC, servo sincron Principiul de mișcare: cremalieră și pinion pe axe liniare, reductoare cicloidale de înaltă precizie pe axe rotative Cursă longitudinală (de-a lungul șinei): la cerere Cursă transversală (axa Y): 2000 – 4000 mm Cursă verticală: 1500 – 2500 mm Domeniu de rotație axă Z: +/- 360° Domeniu înclinare pistolet: +/- 90° Viteză axe liniare: 0 – 30.000 mm/min Viteză axe rotative: 0 – 120°/s Precizie poziționare: +/-0,3 mm/m Repetabilitate: +/-0,1 mm Tensiune alimentare: trifazat, 380V +/-10%, 50Hz Consum nominal: 3,5 kW GESTIONAREA PROCESULUI • Bibliotecă de setări ce include toți parametrii • Viteza de sudare, parametrii sursei de curent • Posibilitatea de a modifica modul de sudare în timpul procesului • Întârziere pornire arc • Întârziere mișcare la final pentru umplerea craterului • Control separat al timpilor de ardere arc și alimentare sârmă rece la sudarea TIG • Funcție de oscilație cu reglaj frecvență și amplitudine • Căutare cordon (piesă) cu palpare prin sârmă, duză de gaz sau alt senzor • Urmărire cordon prin curentul arcului și oscilația pistoletului ▲ OPȚIUNI ECHIPAMENTE DE SUDURĂ: Blsdpfx Aoh Imyaeicek 450A KEMPPI A7 – SUDURĂ MIG/MAG PULSATĂ - Control complet parametri sudare prin robot Tensiune alimentare: 3~ 50/60 Hz, 400 V, -15 …+20 % Curent maxim: 32 A Curent nominal: 25 A Siguranță: 35 A Tensiune fără sarcină (vârf): U0 = 80 V – 98 V Tensiune medie circuit deschis: 85 V – 103 V Temperatură de operare: -20…+40 °C Grad protecție: IP23S Randament (ciclu 100%): 87 % Factor de putere la curent maxim: 0,88 SAU ▲ ECHIPAMENT SUDURĂ MIG/MAG TANDEM (CU SÂRMĂ DUBLĂ) 2 x 450A KEMPPI A7 – Control robotizat complet ▲ OPȚIUNI PERIFERICE ROBOTICE: Pozitionere servo 1 ax – capacitate sarcină la cerere 500 – 6.000 kg Pozitionere servo 2 axe – capacitate sarcină la cerere 250 – 2.000 kg DESCRIERE KBSPOS500 Capacitate sarcină: 500 kg Număr de axe: 1 Tip motor: AC, servo Cuplu maxim: 860 Nm Inerție sarcină max.: 100 kgm2 Viteză maximă: 70°/sec Diametru flanșă: 400 mm DESCRIERE Poziționer servo 2 axe KBS2AxPos 500 Număr de axe: 2 Tip motor: AC, servo Capacitate sarcină: 500 kg Cuplu maxim ax 1: 1.700 Nm Inerție sarcină max. ax 1: 400 kgm2 Viteză maximă ax 1: 30°/sec Cuplu maxim ax 2: 860 Nm Inerție sarcină max. ax 2: 100 kgm2 Viteză maximă ax 2: 70°/sec Diametru flanșă: 400 mm ▲ INSTALARE ȘI INSTRUIRE INCLUSE Durata aproximativă instalare și instruire: 10 zile

Stare: bun (utilizat), Guillotina pentru tăiat hârtie Polar Mohr N92 PRO HD Mașină în stare perfectă, deservită și pregătită de lucru. Fabricată în 2021. Model fără precedent pe piață. Vizualizare tăiere pe monitor. Specificații tehnice: Lățime de tăiere: 920 mm Înălțime teanc: 130 mm Programator cu ecran tactil color HD de 21,5” Alimentare: 400V Greutate: 2000 kg Mese laterale mărite Suprafață masă cromată Iluminare masă și linie optică de tăiere Forță de presare ajustabilă flexibil Capace suplimentare pentru masa posterioară Lama de rezervă, bețe de tăiere, bloc de batere și unelte de operare incluse. Bedpfx Ajzph Rasicelk

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Moară cu ciocane cu dulap electric și filtru tip ciclon de vânzare. Mașina deține certificat CE. Parametri tehnici: Puterea motorului electric: 45 kW Capacitate: 1500-2000 kg/oră Dimensiuni utilaj: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Greutate: 1300 kg. Bodpfx Aexf Nw Hoicolk Localizată local în Ungaria (UE)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, În stare de funcționare: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Blsdpjy Iyw Sofx Aicek

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1990, Ventilator de înaltă presiune, ventilator pentru extracție praf, ventilator de presiune, ventilator de vid, ventilator de înaltă presiune Model: VRU 15-100-30H2,8 Stare: folosit Motor de acționare: 3,5 kW p1: 1,15 kg/m3 Turație: 2880 rot/min Debit volumetric: 0,315 m³/s Presiune: 62 mbar Racord intrare: Ø 100 mm Bsdpjvlz Arjfx Aicjlk Racord ieșire: Ø 100 mm Dimensiuni: 1000 x 600 x 700 mm Masă: 180 kg Locație: din stoc Bitburg 54634 - disponibil imediat -

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1993, Funcționalitate: complet funcțional, presiune: 10 bară, putere termică nominală: 1.140 kW (1.549,97 CP), capacitate rezervoar: 1.740 l, locația căminului de vizitare: față, greutatea goală: 4.200 kg, Cazan industrial de abur LOOS U-HD-1600 în stare excelentă de vânzare. Cu documentație completă și arzător pe gaz Weishaupt G7/1-D. Blsdpfxoym Tuge Aicok Producător: LOOS Gunzenhausen Tip: U-HD 1600 An fabricație: 1993 Inspecție principală: 2017 Capacitate maximă cazan: 1600 kg/h Presiune de operare: 10 bar Putere focar: 1186 kW Arzător gaz: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Capacitate apă: 1740 litri Suprafață de încălzire: 31 m² Presiune de testare: 18 bar Presiune de testare crescută: 18 bar An fabricație: 1993 Documentație completă disponibilă! Lungime: 4 metri (inclusiv arzătorul de gaz) Lățime: 2,2 metri Înălțime: 2,3 metri Greutate: aprox. 4200 kg

Stare: bun (utilizat), Cap de frezare, prindere freză, freză din carbură, freză cu plăcuțe amovibile, cap de frezare pentru plan, cap de frezare Bljdpsb A Ihdsfx Aicek - Diametru: Ø 100 mm - Număr de dinți: 6 - Plăcuțe amovibile: carbură - Prindere: SK50 - Greutate: 4,5 kg

Stare: bun (utilizat), Servomotor, motor cu curent continuu, servomotor cu reductor, actuator servo, actuator de acționare, acționare servo - Producător: HD Harmonic Drive, servomotor Hi-T Drive SERVO ACTUATOR - Tip: RH-8-3006-T-SP - Arbore: Ø 18 x 20 mm Bledsvpffxspfx Aicok - Dimensiuni: 200/60/H65 mm - Greutate: 1,0 kg

Stare: foarte bun (second hand), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Bjdpsu I Rxlefx Aicslk

Stare: foarte bun (second hand), Bosch U-HD 350 kg/h. An fabricaţie 2015. arzător Weishaupt, posibilitate funcţionare pe gaz sau ulei. Bedpfxom Rhdyj Aicjlk

Stare: foarte bun (second hand), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Bljdou I Rvdspfx Aicjk

Stare: foarte bun (second hand), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Bsdou I Rw Iepfx Aicelk

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Volum maxim de descărcare: 4000 cm³, volum net al recipientului: 1500 cm³, construcție din oțel inoxidabil, protejat împotriva coroziunii, execuție cu recipiente de memorie, sistem de cântărire multi-cap circular construit, funcționare pe principiul combinării cantităților parțiale, caracteristici constructive: șasiu, cadru, module, părți care intră în contact cu produsul din oțel inoxidabil V2A, curățare facilă datorită construcției capsulate, cu celule de cântărire și acționări vibratoare integrate în carcasă, electricitate integrată în cadrul cântarului. Echipare: distribuitor central de produs cu acționare prin vibrații, unghi de înclinare 20°, jgheaburi de alimentare vibratoare cu sistem de prindere rapidă, recipiente de dozare cu capace de deschidere acționate motorizat, fiecare cu motor separat, recipiente de cântărire cu dublă clapetă și capace de deschidere acționate motorizat, fiecare cu motor separat, toate recipientele fără arc de revenire pentru clapetă, recipiente de memorie, dispuse sub recipiente de cântărire pentru creșterea randamentului, module de linie compuse din celulă de cântărire cu DMS de precizie, acționare recipiente, modul electronic pentru evaluarea semnalului de cântărire, comandă pentru jgheaburi vibratoare, tobogane de evacuare la 55°, electronică: control în tehnologie modul multiprocesor 32 biți, afișaj color touchscreen MultiWeigh, cu documentație. Vizionarea la fața locului este posibilă. Bledpozfp Hbofx Aicok

Stare: nou, An de fabricație: 2024, durata garanției: 12 luni, ROBOT DE SUDURĂ CU 6 AXE ȘI DOUĂ POZIȚIONĂTOARE SERVO-CONTROLATE CU 2 AXE KIBOT R2200 este un sistem robotic de sudură multi-axial, cu brațe care se deplasează în plan orizontal și o construcție robustă cu ghidaje de precizie. Asigură viteză și acuratețe ridicate datorită motoarelor servo-controlate digital. Brațul articulat cu doi segmenți acoperă o zonă de 360° în jurul bazei robotului, fără puncte moarte de acces. Axul vertical liniar permite acces optim în orice punct al zonei de lucru. Punctul central al sculei (TCP) optimizează mișcarea robotului, minimizând drumul necesar pentru a atinge poziția dorită în spațiul de lucru. Cinematica unică oferă rază de acțiune și versatilitate fără egal pentru orice aplicație de sudare. Cabinetul electric (controlerul robotului) este integrat în baza robotului pentru a reduce la minimum spațiul ocupat pe podea. Aplicații Robotul de sudură KIBOT R2200 dispune de o zonă de lucru cilindrică cu rază de 2200 mm (determinat de cele două axe de rotație) și o cursă verticală de 1200 mm (prin axul liniar). Raza maximă a punctului central al sculei este de 3000 mm. Designul unic permite acoperirea completă de 360° în jurul bazei, creând mai multe zone de lucru. Cele trei axe de rotație pentru orientarea și înclinarea pistoletului de sudură permit sudura oricărui tip de rost și poziție. Bodpfsvxi Hlsx Aicslk PLAJĂ DE MIȘCARE Raza maximă de acțiune A1 + A2: 2200 mm Cursă transversală A1: ±180° Cursă transversală A2: ±160° Cursă verticală A3: 1200 mm Domeniul de rotație în jurul A3: ±360° Domeniul unghiului de înclinare al pistoletului: ±135° Domeniul de rotație în jurul A3: ±360° VITEZĂ MAXIMĂ Axe de rotație A1 + A2: 90°/s Axă liniară A3: 1 m/s Axe de rotație A4, A5, A6: 120°/s Viteză maximă interpolată: 2 m/s ACURATEȚE Repetabilitate: ±0,20 mm DOUĂ POZIȚIONĂTOARE SERVO-CONTROLATE CU 2 AXE - Precizie ridicată și joc redus; - Sincronizare precisă între robot și poziționator; - Precizie și repetabilitate ridicată la poziționarea detaliilor; Număr de axe: 2 Tip motor: AC, servo Sarcină utilă: 500 kg Viteză maximă a axelor 1 și 2: 60°/sec Cuplu nominal axa 1: 1040 Nm Cuplu nominal axa 2: 1040 Nm Repetabilitate axe 1 și 2: ±0,01° ECHIPAMENT DE SUDURĂ Sursă de curent Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE PISTOLET ROBOTIC ȘI SENZOR DE COLIZIUNE Set pistolet robotic TRM612W, răcire cu lichid, cablu pistolet 1,6 m, senzor de coliziune, încheietură goală

Stare: folosit, Freză universală ORADEA EURO-MILL STIMIN (România) tip FUS 32 Nr. de fabricație: 5591 An fabricație: 2009 Cursă de deplasare X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiuni masă: 950 x 450 mm Prindere scule (cap vertical): ISO 40 - M16 Prindere scule (fus orizontal): ISO 40 - S20x2 (ca Deckel) Turație fus: 25-2000 rpm, 18 trepte Viteză avans: 5-400 mm/min, 18 trepte Viteză rapidă: 1400 mm/min Putere motor fus principal: 3 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Afișaj digital 3 axe și rigle optice HEIDENHAIN, tip ND 780 - Cap de frezare vertical cu pinolă de găurire, rabatabil +/- 90° - Deplasare pinolă la capul vertical: 100 mm - Strângere manuală a sculei cu filet M16 - Lagăr de susținere pentru frezare orizontală cu bucșă Ø 48 mm - Ungere centralizată - Dulap electric pe lateralul utilajului - Sistem de răcire integrat în bază - Lumină de lucru - Include 2 bucăți portscule - Manual de utilizare cu schemă electrică Dimensiuni de gabarit (L x l x h): 1800 x 1600 x 1800 mm Greutate: 1650 kg Stare foarte bună Blodpfxox Hkd He Aicek

Stare: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical, neutilizat, potrivit pentru o ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Construcție tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere transmisie aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv pentru avans automat al pinolei capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 avansuri 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap transversal de frezare, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical cu con de ax ISO 30, rotativ 360 grade Preț: 585,00 EUR prețurile nu includ TVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Blsdpsddtwbsfx Aicsk DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI Blsdswi S Ixepfx Aicek An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Blodst Ixkzepfx Aicok Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW Bodpfx Aioq Nf U Eocjlk - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm Blsdoq Nx Alepfx Aicek - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. Bljdpfsq I Nxdjx Aicsk 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Bsdpfovzx Aujx Aicolk Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.