H.m. Production Hms 20.08 cumpărați folosit (15.987)

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2001, tip de comandă: manual, grosime tablă (max.): 8 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 1.000 mm, putere: 15 kW (20,39 CP), tensiune de intrare: 400 V, presiune de funcționare: 180 bară, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 2.700 mm, lățime totală: 2.450 mm, înălțime totală: 1.800 mm, număr de brațe de sprijin: 3, Dotări: Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, robinet de oprire unghiular, Foarfecă hidraulică pentru tablă în stare excelentă! Capacitate: 2000 x 8 mm. Rsdpfxey Ecgqs Ah Not Operare ușoară. Opritor electric. Max. 1000 mm. Comutator cu conexiune la rețea pe partea din spate a utilajului. 32 A, 3 x 400 V + N Transportul poate fi organizat. Încărcarea pe camion este inclusă în preț. Dimensiuni de transport: 2700 x 2450 x 1800 mm, 5000 kg. Opritorul unghiular este demontabil, reducând astfel dimensiunile de transport la aprox. 2700 x 1950 x 1800 mm.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, material perete: oțel inoxidabil, Dotări: unitate de răcire, REACTOARE DE PRODUCȚIE, REZERVOR DE COLECTARE, PANOURI CU CONDUCĂTOR ȘI PLATFORME DIN OȚEL INOXIDABIL DE ÎNALTĂ CALITATE, ÎN FUNCȚIUNE, PENTRU VÂNZARE - POTRIVITE ÎN SPECIAL PENTRU PRODUCȚIA DE ÎNGROȘĂTORI SINTETICI, DAR ȘI PENTRU MULTE ALTE CHIMICALE (POLIMERI ETC.). La cerere, se poate oferi și serviciu de consultanță pentru producția de îngroșători. Se pot produce: Rjdpfx Aoy Aggpoh Nst - Îngroșători acrilici - Liant (Binder) - Rășini alchidice Rețetele pot fi furnizate împreună cu echipamentul. Echipamentele pot fi vândute ca set complet sau separat. Potrivite pentru producția chimică în diverse sectoare industriale: textile, alimentar, cosmetică, construcții etc. 1. REACTOR: - Capacitate: 17 tone - Utilizat foarte puțin - Oțel inoxidabil 316 (corp și capace de 10-12 mm) - Motor exproof de 37 kw cu reductor - Panou electric cu invertor Delta - Cu serpentină externă pentru încălzire/răcire - În prezent încălzit cu ulei încins, răcit cu apă rece din chiller - Dotat cu loadcell pentru măsurare calibrată - Toate flanșele și accesoriile instalate, conexiunile incluse - Platformă inclusă 2. REACTOR: - Capacitate: 22,5 tone - Oțel inoxidabil 304, corp 8 mm, capace 10 mm - Nou, nefolosit - Motor de 22 kw cu reductor - Panou electric cu invertor Delta - Serpentină externă și jachetă pentru încălzire/răcire - Dotat cu loadcell calibrat - Toate flanșele și accesoriile instalate, conexiunile incluse - Platformă inclusă 3. REZERVOR DE COLECTARE/ALIMENTARE: - Capacitate: 10 tone, oțel inoxidabil 304 - Nou, nefolosit - Capace 8 mm, corp 6 mm - Sistem de vizualizare a nivelului produsului pe toată lungimea rezervorului - Toate flanșele și accesoriile incluse, conexiunile instalate *Se poate transforma în mixer/agitator prin adăugarea motorului și a arborelui. 4. HOMOGENIZATOR/DISPERSOR/MIXER TURRAX: - Marca IKA - Atex - 17 L/oră - 30 kW / 10 bar Notă: Aceste sisteme sunt proiectate special pentru producția de îngroșători utilizați în mai multe industrii (ex: tipar, etc.). Toate componentele au fost alese și realizate la standard A, cu materiale de înaltă calitate, în urma calculelor detaliate de profesioniști. Motoarele, grosimea tablei, invertorul și sistemele similare sunt de calitate superioară și vor funcționa fără probleme pentru cumpărător. Pentru informații detaliate vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Linie completă de producție Omag cu circulație Masa. Stație dublă de betoane. 5000 de plăci de producție Assyx 1400/1000. 10 matrițe. Rodjyx D Hlopfx Ah Not

Stare: folosit, Plăci de producție Wasa Uniplast 1250x850x45, 1700 bucăți, preț: 17 euro per bucată Rsdeyxf S Ajpfx Ah Net

Stare: folosit, Linie de bandă – Derulator cu tambur și mașină de îndreptat An de fabricație: 1991 Lățime bandă: 50 până la 450 mm Grosimea tablei cu mașina de îndreptat inactivă: 6 mm Grosimea tablei cu mașina de îndreptat activă: 2 mm - Echipare foarte bună și ajutoare de alimentare Suprafața necesară pentru întreaga instalație (L x l): aprox. 7000 x 3000 mm Greutatea totală a instalației: aprox. 11 tone Stare bună Mașină de îndreptat HMS tip RS 47-04/1, nr. mașină: Lățime bandă, lățime nominală: 400 mm Lățime bandă, lățime de trecere maximă: max. 455 mm Grosime bandă la lățime de 400 mm: max. 1,5 mm (pentru oțel) Grosime bandă la lățime de 400 mm: max. 2 mm (pentru cupru) Viteză: max. 40 m/min Număr role de îndreptat: 7 bucăți Diametru role de îndreptat: Ø 40 mm Număr role de tracțiune: 2 bucăți Diametru role de tracțiune: Ø 80 mm Înălțime de intrare / trecere: 1500 mm - Rolele de îndreptat sunt călite, rectificate și cromate dur, cu susținere centrală - Rolele de tracțiune sunt călite, rectificate și cromate dur, cu eliberare hidraulică - Reglaj manual al rolelor de îndreptat - Dispozitiv de alimentare cu limbă extensibilă hidraulic și rolă de deviere reglabilă hidraulic - Ghidaj lateral reglabil pentru bandă - Toate rolele de îndreptat acționate prin cutie de distribuție și arbori cardanici - Ambele role de tracțiune acționate prin cutie de viteze și arbori cardanici - Acționare cu motoare de angrenaj controlate prin frecvență - Ridicare deschidere mașină de îndreptat 250 mm pentru curățare sau prelucrare material mai gros, cursă cu tijă filet trapezoidal - Control cu ultrasunete al buclei Dimensiuni transport (L x l x h): 3600 x 2200 x 2200 mm Greutate proprie: aprox. 4 tone Derulator cu tambur HMS tip BA 1.5-06/80, nr. mașină: Greutate maximă a coilului: 8000 kg Diametru exterior maxim coil: 1600 mm (cu masă de încărcare) Diametru exterior maxim coil: 2000 mm (fără masă de încărcare) Diametru disc sprijin coil: Ø 1700 mm Diametru interior coil, interval de expansiune: 460–520 mm Rjdpfx Ahsif Sg So Net Lățime coil, lățime nominală: max. 630 mm Lățime bacuri de expansiune: 750 mm Înălțime tambur deasupra plăcii de bază: 1500 mm - Acționare tambur cu motor hidraulic și angrenaj - Frână pneumatică de inerție tip TWINFLEX pe tambur - Expansiune hidraulică centralizată a tamburului, prin sistem cu pană glisantă - Braț de presare hidraulic cu rolă dublă cu pendulare acționată hidraulic - Masă de încărcare coil cu forță de ridicare de 12 tone și cursă de 300 mm - Tambur montat pe cadru suprafață cu acționare transversală motorizată Dimensiuni transport (L x l x h): 3500 x 1900 x 2500 mm Greutate proprie: aprox. 5 tone Grup central hidraulic, separat Volum rezervor: 350 litri Putere motor: 18,5 kW - Motor acționare cu 2 pompe REXROTH (pompă tandem) - Răcitor de ulei ca schimbător de căldură aer-ulei cu motor ventilator Dimensiuni transport (L x l x h): 1600 x 850 x 1450 mm Greutate proprie: aprox. 800 kg Tablou electric separat - Toate conexiunile de cablu cu mufe Harting Dimensiuni transport (L x l x h): 2800 x 500 x 2250 mm Greutate proprie: aprox. 800 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 10 h, OFERTĂ SPECIALĂ / Centru de prelucrare robotic cu 6 axe 🔥 Centru robotic universal cu 6 axe – Frezare, sudare, șlefuire, imprimare 3D & altele | Configurabil modular de la 49.000 € la 99.000 € net Detalii produs • An fabricație: 2020 • Stare: NOU - Instalația a fost folosită exclusiv pentru demonstrații și scopuri promoționale. Nu au fost efectuate lucrări de prelucrare sau utilizare intensivă. • Preț de nou: 199.000 € net • Garanție: 1 an garanție pentru stație. Puncte forte și caracteristici speciale 1. Software OCTOPUZ o Valoare: 25.000 € o Servește ca interfață între sistemul de control KUKA și SolidCAM. Acest software performant simplifică și eficientizează programarea, în special pentru sarcini complexe de prelucrare. 2. Robot KUKA de precizie o Valoare: 85.000 € o Precizie și fiabilitate excepționale, ideal pentru operațiuni solicitante precum frezare, tăiere, sudare, șlefuire, lustruire și manipulare materiale. o Panou de control manual. o Rază de lucru până la 5000 mm. o Sarcină utilă până la 120 kg. 3. Sistem de control KEB de înaltă calitate Rjdpou T Rx Tsfx Ah Net o Valoare: 15.000 € o Suportă schimbarea automată a sculelor, controlul axului și module suplimentare precum:  Aspirare așchii, abur și fum  Pistoale de sudură  Capete de scule pentru diverse aplicații 4. Ax de mare turație o Valoare: 5.000 € o Ideal pentru prelucrarea precisă a oțelului, aluminiului, lemnului, plasticului și a altor materiale. 5. Cadru robust cu masă mare de prelucrare o Valoare: 20.000 € o Masă din aluminiu pentru prelucrare pe verticală și orizontală, ideală pentru piese mici sau mari. Notă: Valorile menționate se referă la prețurile de achiziție ale componentelor, fără materiale de fixare, adaptoare, suporturi, costuri de montaj și prelucrare. Aplicații și avantaje Acest centru robotic de prelucrare este extrem de flexibil și poate fi utilizat pentru multiple sarcini: • Frezare: Geometrii complexe 3D realizate cu precizie maximă. • Sudare: Integrarea unui cap de sudură pentru prelucrare metalică versatilă. • Manipulare materiale: Alimentare automată a piesei pentru eficiență crescută. • Prelucrare suprafețe: Lustruire, șlefuire sau debavurare. Este ideal pentru integrarea într-o linie de producție complet automatizată. Preț și opțiuni • Ofertă specială: 113.000 € net pentru stația existentă în configurația actuală. • Versiune modificată: 149.000 € net cu adaptări la cerințele clientului, precum integrarea schimbătorului de scule, capete de sudură sau tăiere laser. (Echipamentele de sudură și laser nu sunt incluse în preț și trebuie furnizate separat.) Vizionare și livrare • Conectare: Instalația este operațională și poate fi vizionată oricând. • Timp de livrare: Disponibil imediat. Timpul de livrare pentru modificări se stabilește de comun acord. • Demontare și transport: Nu sunt incluse în preț. Argumente suplimentare • Garanția viitorului: Extensibil și adaptabil pentru aplicații noi. • Mobilitate: Poate fi folosit în diferite locații. • Eficiență economică: Economisește timp și costuri datorită multifuncționalității sale. Aveți întrebări suplimentare sau doriți consultanță personalizată? Suntem la dispoziția dumneavoastră!

Stare: bun (utilizat), Placă de comandă, placă de ieșire, comandă, modul de memorie, comandă PLC, modul de expansiune, modul de interfață, grup analogic, modul analogic, ieșire analogică, modul de interfață, module de magistrală, modul de magistrală, Ethernet -Producător: HMS, Modu Anybus -Tip: ABX-EMBS-PDPS -Număr: 3x module disponibile -Preț: per bucată -Dimensiuni: 140/110/H50 mm -Greutate: 0,5 kg/buc. Rjdpfx Ahemdygme Njt

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Producem linii pentru peleți și brichete. Suntem singurii producători din Lituania, cu propriul nostru serviciu de asistență tehnică. Asigurăm livrarea, instalarea, punerea în funcțiune și instruirea pentru linii. Alegem pachetul potrivit în funcție de bugetul dumneavoastră. Nu doar producem echipamentele, ci și fabricăm proprii noștri peleți – puteți viziona utilajele în funcțiune la locația noastră. Liniile de producție peleți disponibile cu capacități de la 100 kg/h până la 30 t/h. Gama noastră de produse: - Uscător cu tambur Rsdpfx Ajhgbareh Njt - Uscător cu bandă - Uscător cu țevi - Morile pentru stația de peleți - Concatoare - Transportoare - Răcitoare - Cicloni - Buncăre - Mașini de ambalat TSF-Justinas

Stare: folosit, Dispozitiv de derulare și rulare pentru material de tip coil HMS model BA 1.5-06/80 Nr. mașină: An fabricație: 1991 Greutate maximă coil: 8.000 kg Diametru exterior maxim coil: 1.600 mm (cu suport de încărcare) Diametru exterior maxim coil: 2.000 mm (fără suport de încărcare) Diametru disc suporți coil: Ø 1.700 mm Diametru interior coil, domeniu de expansiune: 460-520 mm Rodpfx Ahshx R Eto Njt Lățime coil, lățime nominală: max. 630 mm Lățime bacuri de dilatare: 750 mm Înălțime ax derulator față de placa de bază: 1.500 mm - Acționare ax derulator prin motor hidraulic cu reductor și roată dințată - Frână pneumatică de inerție pe ax derulator TWINFLEX - Frână de lucru hidraulică - Frână de stopare hidraulică - Expansiune hidraulică centrală a axului derulator prin sistem cu cale glisantă - Braț de presare hidraulic cu rolă dublă oscilantă acționată hidraulic - Suport de încărcare coil cu forță de ridicare 12 tone și cursă 300 mm - Derulator pe șasiu suprateran cu acționare transversală motorizată - Unitate hidraulică separată (a fost folosită și pentru alte funcții la o linie de benzi metalice) - Fără dulap electric de comandă (există un dulap electric ce a alimentat întreaga linie de benzi) Dimensiuni transport (L x l x H): 3.500 x 1.900 x 2.500 mm Greutate proprie: aprox. 5 tone Stare bună – din punct de vedere electric, nefuncțională

Stare: foarte bun (second hand), 4000 bucăți plăci de producție Mywood 1400x1150x50 - scoase din producție din martie 2026 - preț: 15 euro/bucată Rsdpfxeyftzds Ah Njt

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină nouă, disponibilă imediat Capacitate: 1520 x 2,25 mm, bară superioară segmentată -Suport pentru scule -Avansul barei superioare se realizează manual cu manetă stânga/dreapta Rodpfx Ahjh S Uiro Nst

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină manuală de îndoit cu segmente, 3 secțiuni Capacitate: 1020 x 2,5 mm (ST37) (Disponibilă și în variantele 1270 x 2,0 mm sau 1520 x 2,0 mm – vezi fișa tehnică) Acționare cu pedală pentru prinderea superioară Segmente ridicate în prinderea superioară Segmente și în bara de îndoire și bara inferioară Vopsire RAL 7016 Producție UE Disponibilă imediat din stoc Rsdpofifbbjfx Ah Net Costuri de transport la cerere

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Capacitate 2020 x 2 mm (ST37) Reglarea traversei superioare prin manetă manuală stânga + dreapta Segmente înclinate în traversa superioară Prismă de îndoire și bară de presiune continue Vopsire RAL 7016 Fabricat în UE Rsdpfx Ahsfifa Ae Net Disponibil imediat din stoc Costuri de transport la cerere

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Disponibil în următoarele capacități: 1100 x 4 / 1100 x 5 / 1100 x 6 mm 1370 x 4 / 1370 x 5 / 1370 x 6 mm 1600 x 4 / 1600 x 5 / 1600 x 6 mm 2100 x 4 2600 x 4 mm 3100 x 4 mm Execuție standard: -Opritor posterior NC controlat, 750 mm, cu șuruburi cu bile recirculante -Controller NC inclusiv contor de tăieturi -Comutare între modurile de tăiere singulară, continuă și treaptă -Pedală mobilă cu funcție de oprire de urgență -Opritor unghiular pe partea stângă cu canal T -Prelungire masă -Rulmenți cu bile în masă -Reglarea manuală a deschiderii de tăiere din față -Iluminare linie de tăiere -Cuțit integral din oțel cu două tăișuri -Dispozitiv de apăsare a tablei cu bandă din cauciuc dur pentru protejarea tablei lustruite Rodpfxjgu N E Do Ah Net -Curtină de lumină pe partea din spate a utilajului în loc de grilaj de siguranță (CE) -Grilaj de siguranță frontal rabatabil (CE) -Indicator optic de funcționare pe partea frontală a mașinii -Conformitate CE -Garanție completă 2 ani -3 ani garanție pentru motor și reductor Accesorii opționale: -Opritor unghiular reglabil cu scală gradată și diviziune în mm -Dispozitiv pneumatic de susținere a tablei -Controller NC ELGO 9521 -Ejector de tablă spre față -Ejector de tablă spre față inclusiv sistem pneumatic de susținere a tablei (ejectare opțională a tablei spre față sau spate pe întreaga lungime de tăiere cu controller NC FUJI touch-screen – return to sender) -Prelungire de masă cu opritor rabatabil și canale T -Cuțite speciale pentru oțel inoxidabil (VA) -Culoare specială la cererea clientului

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1990, O linie de ștanțare HMS este disponibilă. Forță de presare: 250t, cursa pistonului: 40mm, înălțime de montaj: 450mm, reglaj piston: 20mm, frecvență: 120 curse/minut, dimensiuni totale ale instalației (L/l/h): aprox. 17000mm/8000mm/3500mm. Include unitate de procesare bandă și coil. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Estimată a fi disponibilă începând cu septembrie 2025. Rsdsv Sct Eopfx Ah Net

Stare: folosit, Pentru a asigura pe termen lung performanța, precizia și siguranța operațională a mașinilor dumneavoastră de prelucrare a tablei, este foarte importantă efectuarea periodică a lucrărilor de întreținere, reparații și inspecții, conform indicațiilor producătorului și reglementărilor legale. Tehnicienii noștri calificați efectuează aceste lucrări cu profesionalism și fiabilitate. Acestea includ: • Lucrări de întreținere pentru asigurarea unei funcționări fără întreruperi (curățare, ungere, verificare și înlocuire piese de uzură) • Reparații în caz de defecțiuni sau avarii, inclusiv diagnosticare, remediere și ajustare • Inspecții conform prevederilor DGUV 3 și Directivei Mașinilor pentru verificarea siguranței și performanței Rjdeygk Epspfx Ah Nst La finalizarea lucrărilor veți primi o documentație completă a tuturor măsurilor efectuate, inclusiv un protocol de verificare și recomandări pentru eventuale acțiuni ulterioare. Vă punem cu plăcere la dispoziție o ofertă personalizată sau programăm o întreținere adaptată cerințelor dumneavoastră operaționale.

Stare: folosit, An de fabricație: 1974, număr mașină/vehicul: 00-0438-01, Lățime tablă: 100 - 500 mm Greutate coil: aprox. 6 t Diametru interior coil: 400 - 500 mm Diametru exterior coil: 1500 mm Grosime tablă - max.: 0,8 - 3,5 mm Lungime avans: max. 10 m Viteză de avans: max. 75 m/min. Interval de expandare: 360 - 420, 460 - 520 mm Înălțime de ridicare: 550 mm Redoh Ra Spspfx Ah Not Forță de ridicare masă de încărcare: 7500 kp Greutate mașină aprox.: ukb, t Spațiu necesar aprox.: 3,4 x 1,7 x 2,5 m

Stare: bun (utilizat), Echipamente pentru producția de bere / fabrică de bere 9 rezervoare izolate, aprox. 1000 litri fiecare 2 rezervoare mari, aprox. 1500 litri fiecare Toate pompele aferente, unități de pompă de răcire, stație de spălare. 2 rezervoare cu capac, aprox. 1000 litri fiecare 2 rezervoare mari cu capac, aprox. 1500 litri fiecare Rsdpfx Aoyg R Azjh Njt Toate pompele aferente, sistem de filtrare a apei 2 rezervoare îmbrăcate în lemn, aprox. 1000 și 1500 litri fiecare 2 rezervoare izolate, aprox. 1000 litri fiecare Toate echipamentele aferente, schimbător de căldură, pompe,

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. Rjdpfx Ahjq N U Dus Nst - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | Rsdpfx Ahoq Nywxe Not |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Rjdsvlwkxjpfx Ah Nst Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: Redpfoq Nxrxjx Ah Not – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Delta MACHINERY, Oferim această mașină folosită pentru producerea paleților DELTA CHA 02 E, fabricată în anul 2002. Producător: DELTA Model: CHA 02 E An fabricație: 2002 Stare: folosită / funcțională și instalată Rodpjy H D Dyjfx Ah Nst Tip: mașină de producție paleți Delta / premsă pentru paleți Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L Rjdjxm Rwqopfx Ah Not 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim linia industrială de procesare SELO GROEP / Selo Food Technology BV, proiectată pentru prepararea, procesarea termică, răcirea și transferul produselor alimentare. Este un sistem complet de procesare din oțel inoxidabil, ideal pentru unități care produc sosuri, supe, umpluturi, mâncăruri gata preparate, piureuri de legume, produse semi-lichide și alte produse care necesită gătire și răcire în condiții controlate. Linia a fost proiectată ca un sistem de lucru integrat, cu platforme, rezervoare de proces și secțiuni de transport al produsului. Această concepție ajută la optimizarea procesului de producție, creșterea consistenței loturilor și reducerea muncii manuale. Întregul sistem este fabricat din oțel inoxidabil, fiind potrivit pentru mediul de procesare alimentară și facilitând întreținerea igienei. Liniile SELO sunt proiectate pentru o gamă foarte largă de produse: de la sosuri omogene până la sosuri cu bucăți, de la rețete clasice la variante premium și specializate. Sistemele asigură menținerea unei calități, culori, vâscozități, texturi și arome constante în fiecare lot de produs. Automatizare completă a procesului pentru produse gătite, pasteurizate și răcite, cu capacități cuprinse între 250 și 9000 kg/oră. Rodpjy Epk Tjfx Ah Not Un avantaj cheie al liniei SELO este sistemul avansat de amestecare și omogenizare, care ajută la obținerea unei structuri uniforme și a unei stabilități ridicate a produsului. Oferă, de asemenea, posibilitatea rulării mai multor rețete în cadrul unui singur sistem inteligent, precum și un design compatibil CIP, care susține siguranța alimentară, respectarea cerințelor de igienă și disponibilitatea ridicată a liniei. Sistemul include, printre altele: - Kooktank 2 – rezervor de gătire - Koude saus tank – rezervor pentru sos rece - Koeltank 3 – rezervor de răcire Fiecare rezervor are o capacitate de 600 litri. Un avantaj major al acestei linii este capacitatea de a combina mai multe etape de proces într-o singură linie de producție – de la prepararea și amestecarea produsului, prin gătire, până la răcire și transfer către următoarea etapă de producție. Acest tip de soluție îmbunătățește organizarea fluxului de lucru, crește controlul parametrilor de proces și permite obținerea unui produs finit mai uniform. Avantaje principale ale liniei SELO: - linie industrială de procesare din oțel inoxidabil, - secțiuni integrate de gătire și răcire, - potrivită pentru sosuri, supe, umpluturi și produse ready-meal, - rezervoare de proces cu capacitate de 600 L, - design cu platforme de acces și servicii, - soluție pentru operare continuă în fabrici de procesare alimentară, - producător: Selo Food Technology BV, Olanda. Date tehnice vizibile pe componentele liniei: Producător: Selo Food Technology BV / SELO GROEP An fabricație: 2003 Tipuri de rezervoare vizibile pe linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacitate rezervor: 600 litri Greutate rezervor: 600 kg Linia de procesare SELO reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care caută un sistem complet, la mâna a doua, pentru prepararea și procesarea produselor alimentare într-un mod organizat și eficient, care să corespundă cerințelor producției moderne.