Cimec Monoblock cumpărați folosit (245)

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală  Acest monobloc de îmbuteliere a fost fabricat în 2017 de către CIMEC. Mașina este proiectată pentru aplicații de îmbuteliere în industria lichiorurilor și băuturilor spirtoase. În prezent, utilajul este încă instalat și poate fi vizionat la cerere. Date tehnice  Capacitate: aprox. 3.000 sticle/oră Aplicație: Îmbuteliere (lichior / băuturi spirtoase) Configurație: model MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 Sistem de umplere: umplere gravitațională Număr ventile de umplere: 8 Număr duze de clătire: 9 Număr capete etichetare: 1 Sistem de capsulare: aplica capsule termocontractibile pe gâtul sticlei Presiune apă (clătire): 2 – 3 bar Temperatură spălare CIP: până la 80 °C (apă) / 100 °C (abur joasă presiune) Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Componente & caracteristici: Zonă de clătire și umplere: Clătitor sticle cu 9 capete, sistem "No Bottle / No Spray" Umplere gravitațională cu 8 ventile și nivel ajustabil Reglare electrică a nivelului de umplere și volum Sistem de susținere pentru sticle grele Reglare automată a nivelului din rezervor prin senzori Compatibil cu diverse formate de gât de sticlă (incl. piese de schimb) Unitate de etichetare și capsulare: Mașină automată de etichetat autocolant (1 cap) Sistem optic de centrare a etichetei pentru aplicare precisă Posibilitatea aplicării etichetei frontale și a etichetei de spate pe aceeași sticlă Distribuitor automat de capsule cu cap termo-sigilare Ghidaje și suporturi pentru diverse formate cilindrice de sticlă Control și operare: Interfață touchscreen cu control electronic Viteză de producție reglabilă (mod manual și automat) Senzori pentru sticle la intrare și ieșire Sisteme de siguranță integrate cu funcții automate de oprire Funcție CIP (Cleaning in Place) pentru curățare și dezinfectare internă Fpsdpfxozaw Rro Aiueh

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Mașină de etichetat second-hand Cimec Cold Glue până la 4000 BPH An 2020 În sectorul industrial de îmbuteliere, alegerea corectă a unei mașini de etichetat este esențială pentru a asigura eficiența și calitatea procesului. Această mașină se remarcă prin precizie și fiabilitate. Caracteristici tehnice ale mașinii de etichetat Cimec Fabricată în 2020, această mașină de etichetat Cimec second-hand, model ETC. COLLA. LN, este proiectată pentru o viteză de până la 4000 sticle pe oră (BPH), indicând productivitatea ridicată a utilajului. Formatele procesate de acest utilaj au fost 0,33l, 0,25l și 0,70l. Fsdpfx Aisvgt Najuoph De asemenea, direcția de rotație liniară, împreună cu tehnologia de aplicare a etichetei cu lipici la rece, asigură aplicarea precisă și uniformă a etichetelor. Acest aspect este vital pentru menținerea unei calități vizuale superioare a produsului finit. Reglaje și siguranță Chiar dacă nu dispune de reglaj automat al capului de etichetare, utilajul permite ajustarea manuală a etichetei, oferind astfel flexibilitate în procesul de producție pentru a răspunde diverselor cerințe de etichetare. În plus, funcțiile integrate de siguranță și disponibilitatea manualelor accentuează angajamentul pentru siguranța operatorului și ușurința de gestionare a echipamentului. Dimensiuni și date electrice ale mașinii de etichetat Cimec Dimensiunile acesteia sunt: lungime 1400 mm, lățime 1550 mm, înălțime 2050 mm, ceea ce o face potrivită pentru diverse medii de producție fără a necesita spațiu excesiv. Datele electrice indică o alimentare de 400V, putere de 2,5 kW și frecvență de 50Hz, evidențiind eficiența energetică a utilajului. Stare actuală și concluzii finale Aflată în prezent în exploatare, această mașină de etichetat este o soluție excelentă pentru companiile care doresc să își crească capacitatea de etichetare fără a compromite calitatea. De asemenea, opțiunea pentru un utilaj second-hand oferă un avantaj economic, fără a sacrifica performanțele și tehnologia unui model recent. În concluzie, achiziționarea acestei mașini de etichetat Cimec reprezintă o investiție strategică pentru companiile din sectorul îmbutelierii, combinând eficiența, flexibilitatea și fiabilitatea într-o singură soluție. Astfel, Mașina de etichetat second-hand Cimec Cold Glue până la 4000 BPH An 2020 rămâne o alegere preferată pentru cei care urmăresc calitate superioară în procesul de etichetare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală: Această mașină de etichetat CIMEC S1/2 ADH a fost fabricată în 2012 și este proiectată pentru etichetarea sticlelor cu gât lung (Longneck) în formatele de 33cl, 50cl și 27,5cl. Mașina asigură o capacitate de până la 2.500 sticle pe oră, este deja demontată și disponibilă imediat. Detalii tehnice: - Capacitate: 2.500 sticle/oră - Formate sticlă: 33cl Longneck, 50cl Longneck, 27,5cl Longneck - Direcția de funcționare: sensul acelor de ceasornic - Suporturi pentru sticle: 6 platouri Fpedpfx Aisv Hcaheueh - Stații de etichetare: 2 aplicatoare de etichete autoadezive - Alimentare electrică: 380V / 3 faze / 50 Hz - Consum de energie: 2 kW - Greutate mașină: aprox. 1.200 kg - Dimensiuni sticle: - Înălțime: 200–380 mm - Diametru: 50–120 mm - Dimensiuni etichete: - Etichetă față: lățime 50–240 mm, înălțime max. 140 mm - Etichetă spate: lățime 50–140 mm, înălțime max. 140 mm - Înălțime maximă pentru derularea hârtiei: 150 mm (opțional 195 mm) - Lățime maximă etichetă la viteză maximă: 150 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LA14, Date tehnice & performanță Uscătorul de sticle tip Bottle Washer Dryer 5008 este o unitate de uscare tip carusel rotativ, proiectată pentru manipularea fiabilă a sticlelor în cadrul unei linii de îmbuteliere la mâna a doua sau ca stație de uscare independentă. Fabricată de Cimec, această mașină second-hand oferă performanță constantă pentru producția de băuturi și aplicații de ambalare industrială unde este necesară o îndepărtare eficientă a umidității înainte de procesele ulterioare, cum ar fi etichetarea, aplicarea capselor sau ambalarea în cutii. Model: 5008 An fabricație: 2002 Viteză de producție: până la 3.500 sticle/oră Formate sticle (volumetric): Compatibil cu formate de 0,5 L și 0,75 L Geometria corpului sticlei: Recipient cilindric Interval diametru sticle: 60 mm – 115 mm Tehnologie de uscare: Carusel rotativ (aer cald) cu funcții anti-condens PLC instalat: Nu Documentație: Manuale pe hârtie și scheme electrice disponibile Fedpfx Asyhbdleiujph Sisteme avansate de automatizare & control Modelul 5008 pune accent pe un design mecanic robust cu operare facilă pentru operator, fiind ideal pentru operațiuni care prioritizează simplitatea și ușurința la întreținere. Deși nu are un PLC instalat, sistemul de uscare cu aer cald integrează un control anti-condens pentru îmbunătățirea efectului de uscare și reducerea umezelii reziduale pe suprafața sticlei. Dispozitivele de protecție și sistemele de blocare sunt standard pentru această categorie de utilaje, contribuind la exploatare sigură în medii de producție. Reglajele mecanice rapide facilitează schimbul de format în intervalul de diametru specificat și contribuie la minimizarea timpilor morți între serii de producție. Capacitate de integrare în linii de producție Această unitate rotativă de uscare a sticlelor poate funcționa ca stație dedicată sau poate fi integrată în linie cu mașini de clătit, umplut, aplicat capsule și etichetare. Este potrivită pentru linii de producție băuturi care procesează atât sticle PET, cât și din sticlă, în formate cilindrice. Configurația compactă, tip carusel, sprijină o alimentare și evacuare fluentă cu ajutorul transportoarelor standard. Schimbarea formatului în intervalul de 60–115 mm diametru asigură flexibilitate pentru dimensiuni obișnuite de sticle, constituind o soluție eficientă pentru linii care procesează formate de 0,5 L și 0,75 L. Stare mașină & istoric întreținere Echipamentul a fost parțial recondiționat în 2025 și a fost oprit aproximativ o lună. În prezent este ambalat și acoperit, disponibil pentru inspecție. Prezența manualelor tipărite și a documentației electrice ușurează repunerea în funcțiune și punerea în exploatare. În ansamblu, unitatea se prezintă drept o piesă second-hand bine întreținută, potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau pentru retrofit într-o instalație existentă de producție băuturi. Performanță operațională & versatilitate

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, 1 x Cimec America Rinser, um sistem de umplere cu 8 capete și capsator. Acesta este un sistem compact automat monobloc pentru îmbuteliere, echipat cu 9 duze de clătire, 8 valve de umplere izobarice (cu contrapresiune) și 1 cap de aplicat capace. Proiectat pentru clătirea, umplerea și capsarea băuturilor carbogazoase și necarbogazoase. Fodpfx Aisy Um Aneuoph Tip - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Număr serie – 045. An fabricație - 2004. Echipament inclus: • Clătitor, umplutor și capsator integrat pentru capace tip coroană. Capsatorul ROPP este dezactivat momentan. • Toate benzile transportoare și motoarele de acționare – la ambele capete. • Diverse piese de schimb pentru 200 ml și 330 ml (instalate în prezent). Viteză de producție – Până la 1.800 butelii pe oră, în funcție de volumul sticlei și tipul de produs. Dimensiuni totale – 3,5 m lungime x 1,4 m lățime x 2,6 m înălțime (aprox.). Ultima utilizare în producție: august 2025.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Monobloc de Umplere Folosit Cimec America Monoblocul de umplere folosit Cimec America, model DPS 6/6/1C, reprezintă o soluție avansată de îmbuteliere izobarică, concepută pentru clătirea, umplerea și capsarea precisă a băuturilor carbogazoase. Inginerizat din oțel inoxidabil industrial și bazat pe o arhitectură mecanică robustă, acest monobloc este destinat operațiunilor de băuturi de dimensiuni mici și medii care apreciază fiabilitatea, igiena și un control constant al procesului. Acest monobloc CIMEC integrează trei stații esențiale într-un sistem compact, complet automat. Configurația include o unitate de clătire a sticlelor, un carusel de umplere izobarică și o stație de capsare cu capace tip coroană, toate încapsulate în protecții din oțel inoxidabil cu uși de acces transparente pentru monitorizarea funcționării și respectarea normelor de siguranță. Tehnologie și construcție de umplere izobarică În centrul monoblocului de umplere folosit Cimec America se află caruselul de umplere izobarică, proiectat special pentru lichide carbogazoase precum bere, vin spumant, kombucha, cidru și băuturi similare ce necesită manipulare atentă pentru păstrarea carbonatării și minimizarea pierderilor de produs. Stația de umplere dispune de valve izobarice din oțel inoxidabil conectate la un rezervor de produs presurizat, asigurând egalizarea precisă a presiunii dintre interiorul sticlei și rezervorul de produs înainte de începerea ciclului de umplere. Fpedpjw Hr Awefx Aiujh Metoda de umplere izobarică menține o contrapresiune constantă folosind CO₂ sau alte gaze inerte. Această tehnologie permite introducerea produsului în sticlă sub presiune, reducând la minimum formarea de spumă și riscul de deshidratare (pierdere a carbonatării), esențial pentru băuturile carbogazoase. Umplerea se realizează la un debit controlat, de obicei pe principiul „nivelului”, când valva se închide la atingerea unei înălțimi prestabilite în sticlă, reglată prin tuburi speciale de preaplin. Toate suprafețele aflate în contact cu produsul sunt fabricate din inox AISI 304 de înaltă calitate, asigurând conformitatea deplină cu standardele sanitare din industria alimentară și a băuturilor. Stația de umplere este dotată cu manometre și supape de siguranță pentru reglarea fină a procesului și protecția atât a operatorului, cât și a produsului. Sistemul acceptă o gamă variată de dimensiuni de sticle, de la 0,22 litri până la 1,5 litri, oferind flexibilitate operațională pentru diverse formate de producție. Schimbarea formatului de sticlă se realizează manual, cu ghidaje și suporturi reglabile. Monoblocul este configurat pentru aplicarea capacelor tip coroană (diametru 26 mm), utilizând o turelă de capsare dedicată cu sortare și alimentare mecanică a capacelor. Designul asigură o închidere precisă și sigură, esențială pentru menținerea carbonatării și integritatea produsului. Automatizare, cerințe de utilități și siguranță operațională Acest monobloc de umplere folosit Cimec America funcționează ca un tribloc rotativ complet automat, necesitând intervenție manuală minimă pe parcursul ciclurilor normale de producție. Sincronizarea mecanică asigură transferul continuu al sticlelor între stații, susținut de transportoare motorizate și roți stelare rotative pentru poziționare exactă în toate etapele de clătire, umplere și capsare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest umplutor a fost fabricat de CIMEC în anul 2016 și este livrat cu o mașină de capsat tip coroană de la Arol. Umplutorul are o capacitate de 1.800 de sticle pe oră, procesează sticle cu volume cuprinse între 0,33 l și 0,75 l și se află într-o stare foarte bună. Mașina poate fi inspectată personal în orice moment. Date tehnice Umplutor | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Capacitate: 1.800 sticle/oră Număr duze de spălare: 9 Număr ventile de umplere: 8 Volum sticle: 0,33 l - 0,75 l (cu alt set și 0,5 l) Putere electrică: 6 kW, 400V, 50Hz Dimensiuni: Lățime: 1.400 mm Lungime: 3.200 mm Lungime totală cu etichetator: 8.800 mm Ore de funcționare: 1.370 ore Documentație completă disponibilă Capsator | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Diametru pas: 410 mm Număr capete: 1 Tip închidere: capsule standard de tip coroană Documentație completă disponibilă Fpsdpfevy D Adjx Aiuoh

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Fodpjyb Tkdjfx Aiueph Această linie completă de îmbuteliere a sticlelor de sticlă a fost produsă între 2010 și 2014 de mai mulți producători europeni renumiți, inclusiv CIMEC (Italia). Blocul principal – o unitate CIMEC 16-16-1 pentru clătire, umplere și capsulare – a fost construit în 2014 și utilizat până în iulie 2025 într-o fabrică de apă minerală naturală. Linia include și echipamente suplimentare precum etichetatoare autocolante și rotative, un filtru DE și un tunel termocontractibil pentru capsule, ceea ce o face o linie de îmbuteliere complet funcțională și compactă pentru sticle de sticlă cu capace tip coroană. Întregul echipament rămâne instalat, este în stare bună și poate fi inspectat la locație. Date tehnice Ani de fabricație: 2010–2014 Aplicație: apă și alte băuturi Capacitate: aprox. 2.000 sticle/oră (330 ml), aprox. 1.670 sticle/oră (500 ml) Formate sticle: 250 ml – 1.000 ml (inclusiv: 330 ml & 500 ml) Tip capac: capac tip coroană 26 mm Configurație (Monobloc): - 16 capete de clătire - 16 capete de umplere - 1 cap de capsulare tip coroană Livrare include: - Monobloc de clătire/umplere/capsulare | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | configurație 16/16/1, capac tip coroană 26 mm, 2.000 sticle/oră - Etichetator autocolant | Canellitech | V500 | 2012 | liniar, până la 3.500 sticle/oră - Etichetator rotativ (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | cu benzi transportoare - Filtru DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/oră - Tunel termocontractibil pentru capsule | TOSA | TN1 | 2011 | pentru capsule PVC

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere tip MONO-BLOCK pentru sticle a fost construită de KOHEM (acum CIMEC) în anul 2014. Funcționează impecabil și a fost întreținută corespunzător. În prezent, este demontată și depozitată. Formatele de sticle compatibile sunt: 33 cl long neck, 75 cl tip "champagne" și 375 cl tip champagne. Capacitatea este de 1000-1300 sticle pe oră pentru sticlele long neck de 33 cl. Echipată cu un dispozitiv pneumatic de descărcare. Lista utilajelor Mașină de etichetat (2014) Producător: CDA Model: R1000 Instalatie de umplere și capsare (2014) Producător: Kohem (acum Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS Fodpfx Aott Um Heiusph

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle de sticlă a făcut parte dintr-o fabrică de bere și este compusă din bloc de umplere și închidere, etichetator și un sigilator de cutii. Întregul echipament a fost construit în 2016, este deja demontat și depozitat. Fodpfx Aott Um Aeiujph Cuprinsul livrării: Umplutor isobaric și închizător | cimec | AM DPS 811G | 2016 Capacitate: 1.200 sticle/h (la 0,33l) Proiectat pentru sticle de sticlă de 0,33l Etichetator | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Capacitate: 1.300 sticle/h Poate fi adaptat pentru sticle de 1,5L Sigilator de cutii | Siat | SK2 | 2016

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Monobloc de îmbuteliere de la renumita firmă Krones – model VHK 032 / SV 08. Mașină destinată îmbutelierii băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri, băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu de tip ROPP. Fjdoyxv Ihspfx Aiusph Date tehnice: Producător: Krones (Germania) An fabricație: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tip mașină: monobloc (umplere + înfiletare) Capacitate: aprox. 10.000 sticle/oră Umplere: 32 valve (sistem gravitaţional) Înfiletare: 8 capete ROPP (aluminiu, ex. 28 mm) Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la încheierea producției.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, producător de controlere: Heidenhain, model de controler: iTNC 530, Descriere: Fpsdpezbzczjfx Aiush Ax principal: Tehnologie: ax motor Turație: 12.000 rpm Putere: 15 kW Cuplu: 130 Nm Prindere unealtă: SK 40 Cap rabatabil NC: Axa B: 0,001° Domeniu de pivotare: -120°/+30° Masă rotativă NC: Axa C: 0,001° Suprafața de prindere: ø600 mm Sarcină maximă masă: 500 kg General: Magazie scule: 24 posturi Avans rapid X/Y/Z: 30 m/min Suprafață de prindere masă fixă: 1.000 x 600 mm Echipamente/Accesorii: Sistem de măsurare a cursei: Direct pe X/Y/Z Gestionare așchii: transportor de așchii Gestionare lichid de răcire: instalație de răcire internă cu bandă de hârtie și înaltă presiune, 40 bar Măsurare piesă: palpator de măsurare cu infraroșu, Heidenhain TS649 Aspirator ceață de ulei: separator mecanic, ifs IFE 2000 Monitorizare proces: modul de operare 4 Mod configurare: roată manuală electronică Alte dotări: pistol de spălare Alte accesorii: Diverși suporturi de scule folosite SK40

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M338, Crown Bevcorp monobloc de umplere cu 40 de valve, second hand Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc pentru umplere conserve utilizat combină un dozator rotativ Bevcorp UB40 cu o capsatoare Angelus 61H, oferind performanță fiabilă pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Sistemul este configurat pentru conserve de aluminiu și este livrat cu seturi de format pentru mai multe tipuri de corpuri de cutie. Este o opțiune excelentă ca soluție second hand într-o linie de îmbuteliere folosită unde fiabilitatea și ușurința integrării sunt esențiale. Model dozator: UB40 rotary can filler Număr valve umplere: 40 Model capsatoare: 61H Recipienti: Cutii de aluminiu (standard și „sleek”) Capace: 202 (standard pentru cutii) Dimensiuni configurate pentru cutie: 12 oz (aprox. 0,355 L) și 16 oz (aprox. 0,473 L) Componente incluse: transportor de transfer pentru cutii, panou electric, sistem de lubrifiere, protecții mecanice din inox, piese de manipulare, manual de operare. Electricitate: 480 V, 3 faze, 60 Hz Dozare azot: Sistem de dozare cu barieră de vid Condiție: Utilizat – stare bună, întreținut regulat Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul include un panou electric integrat pentru operarea coordonată a dozatorului și a capsatorii. Interblocaje de siguranță și protecții din inox asigură protecția operatorului în timpul producției de băuturi. Variatorul de turație și sistemul dedicat de lubrifiere asigură funcționare fiabilă în regim continuu. Accesul rapid la panouri și protecții permite ajustări de rutină și întreținere preventivă în mediile industriale de ambalare. Fpsdpfxozcf Idj Aiush Capabilități de integrare în linie de producție Proiectat pentru funcționare în linie cu echipamente upstream și downstream, acest monobloc dozator–capsatoare se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere folosită sau într-un layout nou de producție de băuturi. Transportorul de transfer inclus simplifică sincronizarea între dozatorul cu 40 de valve și capsatoarea 61H. Piesele de manipulare existente și seturile de format permit procesarea atât a cutiilor standard, cât și a celor „sleek”, cu capace 202, pentru schimbări rapide între 12 oz și 16 oz. Monoblocul poate funcționa integrat cu sisteme de depaletizare, clătire, codare și ambalare în cutii. Stare utilaj și istoric de întreținere Echipamentul este descris ca utilizat – stare bună, întreținut regulat. Protecțiile mecanice, panoul de lubrifiere și manualul de operare sunt incluse, demonstrând o grijă constantă și menținerea utilajului pregătit pentru producție. Este o alegere second hand solidă pentru fabrici ce doresc extinderea sau modernizarea capacității de producție de băuturi cu timp minim de oprire. Performanță operațională și versatilitate Proiectat pentru flexibilitate, monoblocul poate gestiona băuturi carbogazoase și necarbogazoase. Dozatorul cu 40 de valve asigură un flux constant și precizie la umplere, iar capsatoarea Angelus 61H este recunoscută pentru aplicarea robustă a capacului și integritatea sertizării. Sistemul de dozare cu barieră de vid pentru azot îmbunătățește calitatea și durata de viață a produsului, în special pentru băuturile sensibile la oxigen. Cu seturi de format compatibile pentru ambele tipuri de cutii şi dimensiuni, acest monobloc este deosebit de versatil şi potrivit pentru cerinţele moderne de îmbuteliere industrială.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, 1 centru vertical de prelucrare folosit Marca: Deckel Maho Tip: DMU 80 monoblock An fabricație: 2008 Comandă: ITNC 530 Detalii tehnice Fodpfxexa Euds Aiujph Cursă X: 980 mm Cursă Y: 630 mm Cursă Z: 630 mm Comandă: iTNC 530 Necesar total de putere: 10 / 15 kW Greutate mașină aprox.: 9,5 t Dimensiuni aprox.: 4 x 4 x 2,5 m Informații suplimentare Echipament: Volant electronic Mod de operare 4 Cap de frezare pivotant manual Ax principal motorizat 12.000 min-1 SK 40 / Prindere DIN 69872 Magazie cu 32 de scule Masă fixă 1250 x 700 mm Transportor de șpan Instalație de răcire

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: MBI20, Monobloc de ambalare folosit TMG COMBI 3000 BPH Fodpfx Aszb Ikrsiueph Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc casepacker este proiectat pentru ambalarea secundară a sticlelor și integrează ridicarea, ambalarea, inserția separatorului și sigilarea într-un cadru compact. Fabricat de TMG, modelul COMBI 15 N-DA, această unitate second-hand este optimizată pentru linii de producție băuturi și linii industriale de ambalare care solicită o activitate fiabilă, continuă. Producător: TMG Model: COMBI 15 N-DA An fabricație: 2008 Categorie: Monobloc casepacker Viteză de producție: până la 3000 bph (sticle pe oră) Formate cutii: cutii pentru 6 sticle; cutii pentru 12 sticle Compatibilitate recipiente: sticle din sticlă Format sticlă procesat: 1,5L Secțiuni integrate: ridicător de cutii, magazie cu capacitate mare, sistem de casepacking, inserator automat de separatoare, sistem de sigilare superior și inferior Sistem de închidere: bandă adezivă (sus și jos) Sistem de control: operare controlată prin PLC Automatizări avansate & sisteme de control Monoblocul dispune de control PLC pentru funcționare sincronizată a fiecărui modul, asigurând o productivitate stabilă și precizie repetitivă pe ture. Controlul automatizat al fluxului coordonează ridicarea cutiilor, gruparea și introducerea sticlelor, inserția separatorului și sigilarea, minimizând implicarea manuală. Logica de control susține opriri și reporniri rapide, diagnosticare erori și performanță constantă pentru programe de producție solicitante, tipice pentru linii de îmbuteliere second-hand. - Control PLC centralizat pentru toate stațiile - Ciclu automatizat și interblocare între module - Manipulare constantă și reproductibilă pentru sticle din sticlă - Proiectat pentru schimb rapid între formatele de 6 și 12 sticle Capacitate de integrare în liniile de producție Acest monobloc se integrează fără probleme în medii de producție băuturi, în amonte de paletizare. Poate opera inline cu transportoare de la instalațiile de îmbuteliere, etichetare și inspecție sau ca centru de ambalare independent cu transportoare de intrare și ieșire. Magazia integrată cu capacitate mare asigură alimentarea continuă cu cutii, iar sigilarea automată cu bandă simplifică logistica ulterioară. - Operare inline sau independentă - Magazie de capacitate mare pentru autonomie extinsă - Potrivit pentru îmbuteliere vin sau alte produse ambalate în sticlă - Procesează sticle de 1,5L; adaptabil la modele de cutie de 6 sau 12 sticle Stare utilaj & istoric de întreținere Acest monobloc casepacker folosit se prezintă în stare utilizată și este potrivit pentru integrare într-o linie de ambalare în funcțiune. An de fabricație 2008, respectă standardele industriale de ambalare ale generației sale și este configurat pentru manipularea sticlelor din sticlă cu sigilare prin bandă adezivă. Designul său bazat pe PLC susține...

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: M329, Elopak SKS-S60S Shikoku Kakoki Monobloc uzat – Specificații tehnice și date de performanță Fpsdpfxoy Epkts Aiuoh Acest monobloc aseptic pentru umplerea cutiilor de carton este proiectat pentru a asigura un grad înalt de igienă în ambalarea băuturilor în cadrul unei linii de îmbuteliere uzate sau într-un mediu de ambalare second hand. Fabricat de Shikoku Kakoki, echipamentul este optimizat pentru fiabilitate și dozare precisă în procesele de producție de băuturi unde asepsia și integritatea produsului sunt esențiale. Producător: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore de funcționare: 3339 Mod de lucru: Aseptic Formate suportate: Compatibil cu ambalaje tip carton de 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L Tip recipient: Proiectat pentru manipularea cartonului Greutate utilaj: 6000 kg Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, trifazic Aer comprimat: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consum cca. 2.460 NL/min Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul integrează un control precis al procesului de umplere pentru operațiuni aseptice și asigură acuratețea volumului pentru diferite dimensiuni ale cutiilor. Este proiectat pentru producție automatizată cu control centralizat și interfețe intuitive pentru operatori. Blocajele de siguranță și protecțiile asigură securitatea operatorilor și permit acces rapid pentru reglaje și curățare. Schimbarea rapidă de format facilitează trecerea eficientă între 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L. Control centralizat cu afișaj clar al stării Gestionare automată a ciclului aseptic Blocaje de siguranță cu puncte de acces securizate Schimbare rapidă de format pentru producție multiformat Integrarea în linia de producție Conceput pentru integrare fără probleme în liniile industriale de ambalare și producție a băuturilor, acest monobloc aseptic de umplere se conectează cu modulele anterioare de formare/sterilizare a cartonului și cu aplicațiile ulterioare de etanșare, codare și ambalare în cutii. Poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unei linii complete de ambalare. Funcționare inline sau independentă Interfață flexibilă cu benzi transportoare și utilaje de ambalare din aval Capacitate multiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0L Potrivit pentru integrare în layout-uri de linii de îmbuteliere uzate și instalații second hand Starea utilajului și istoricul de întreținere Utilajul are un număr redus de ore de funcționare pentru această categorie, ceea ce indică o uzură minimă. Este prezentat în stare funcțională, potrivit pentru reluarea producției de băuturi. Designul orientat spre mentenanță minimizează timpii de oprire și permite operarea previzibilă în medii de ambalare second hand. Ore reduse: 3339 Echipament de umplere aseptică bine întreținut Pregătit pentru funcționare, cu condiția testelor de integrare în linia standard Performanță operațională și versatilitate Proiectat special pentru ambalarea aseptică, utilajul menține integritatea aseptică pe tot ciclul de umplere...

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: M298, Monobloc de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1 an fabricație 2014 Monoblocul de îmbuteliere utilizat AMS FERRARI 12/12/1 din anul 2014 oferă o soluție compactă și integrată de umplere izobarică pentru producția de bere în sticle de sticlă. AMS FERRARI a fabricat acest model în 2014, concepându-l astfel încât să combine clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică. Această configurație reduce timpul de manipulare și optimizează necesarul de spațiu în instalațiile de îmbuteliere de dimensiuni medii. Configurație mecanică și tehnologică de producție Monoblocul de îmbuteliere AMS FERRARI 12/12/1 an 2014 este echipat cu 12 clești de clătire, 12 ventile de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente de la 0,33 până la 1 litru, în sens orar, fiind astfel potrivită pentru o gamă largă de formate de sticle obișnuite în industria îmbutelierii berii. Funcționează la o viteză nominală de 1.800 sticle pe oră, oferind în același timp un flux de lucru stabil și continuu pentru o productivitate constantă. Operatorii au demontat mașina după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Datorită utilizării reduse, echipamentul prezintă o uzură mecanică minimă, menținând integritatea componentelor cheie. Astfel, echipele de producție pot integra această instalație în linii existente sau o pot utiliza ca bază pentru noi proiecte. În oricare situație, monoblocul garantează omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Zona de clătire Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 fabricat în 2014 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul execută două cicluri de clătire pentru a asigura dezinfectarea internă înainte de umplere. De asemenea, cleștii pot susține atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, ceea ce face mașina potrivită pentru diverse formate de bere. Acest sistem de clătire contribuie la respectarea standardelor de igienă pentru toate dimensiunile de ambalaje. Fjdpfsw Ag Ndox Aiueph Secțiunea de umplere În secțiunea de umplere se utilizează 12 ventile izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul de presiune pe durata umplerii, minimizând formarea spumei și pierderea de CO₂. Această caracteristică protejează calitatea produsului și reduce risipa. De asemenea, designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară. Aceste proprietăți fac instalația ideală pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorul se bazează pe configurația mobilă a duzelor pentru a prelucra rapid variațiile de sticle, cu ajustări minime. În plus, ventilele izobarice asigură repetabilitatea pe cicluri lungi de producție. Per total, aceste funcționalități optimizează performanța la umplere menținând eficiența operațională. Secțiunea „Capsare”

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: MBI19, APSOL monobloc de ambalare în casete folosit - an fabricație 2020 Fjdpfxsy Uvhao Aiujph Specificații tehnice & date de performanță Ambalatorul automat de casete APSOL fabricat în 2020 este proiectat pentru ambalare secundară fiabilă în medii industriale. Construcția robustă și designul conform CE asigură funcționare constantă cu timpi reduși de nefuncționare, fiind o alegere foarte bună pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere utilizate sau pentru extinderea unei instalații industriale de ambalare second hand. Fiecare format dispune de un cap de prindere specific produsului. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Producător: APSOL An fabricație: 2020 Viteza de producție: 7–9 cutii pe minut Alimentare electrică: 400 V AC, 50 Hz, trifazic (3f+N+PE) Putere instalată: 26,5 kW Curent maxim: 49 A Putere de scurtcircuit: 10 kA Clasă de protecție: IP54 Conformitate: CE Automatizare avansată & sisteme de control Acest ambalator automat este proiectat pentru automatizare de încredere, susținând procese stabile și repetitive în medii industriale exigente. Arhitectura electrică asigură distribuția echilibrată a energiei și protecția sistemului de acționare și motoare. Accesul operatorului și interblocările de siguranță mențin productivitatea și siguranța. - Alimentare trifazată pentru utilizare industrială - Design conform CE cu protecții electrice integrate - Grad de protecție IP54 împotriva prafului și stropirii - Interfețe operator clare pentru setare și monitorizare facilă Capacități de integrare în linia de producție Echipamentul se integrează eficient în liniile de producție pentru băuturi sau în alte linii de ambalare. Este potrivit pentru instalare în aval de umplere, etichetare și sisteme de inspecție, facilitând trecerea de la ambalarea primară la cea secundară cu un debit constant. Configurația permite sincronizarea cu benzi transportoare din amonte și cu mașini de închidere a cutiilor sau paletizoare din aval. - Integrare fără probleme cu echipamente de îmbuteliere și utilaje de ambalare - Compatibil cu module de umplere, etichetare și inspecție din amonte - Funcționează eficient împreună cu sigilatori de cutii, maşini de ambalat wrap-around şi paletizoare - Potrivit pentru modernizări de linii de îmbuteliere sau extinderea liniilor industriale de ambalare Stare tehnică și istoric de mentenanță Construcția din 2020 și datele electrice verificate denotă o platformă modernă, pregătită pentru exploatare imediată. Oferit ca soluție de ambalare industrială second hand, utilajul se prezintă în stare operațională pentru a reduce la minimum timpul de punere în funcțiune și pentru a accelera rampa de producție. Performanță operațională și versatilitate Cu o capacitate de 7–9 cutii pe minut, acest ambalator APSOL oferă un raport optim între viteză și fiabilitate, fiind ideal pentru aplicații cu volum mic spre mediu. Designul se concentrează pe manipularea stabilă a cutiilor și geometrie constantă de ambalare, susținând producția de băuturi de calitate și cerințele generale de ambalare industrială. - Manipulare constantă a cutiilor pentru formare stabilă a coletului - Debit potrivit pentru linii de producție cu viteză medie - Construit pentru operare fiabilă în medii industriale solicitante

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Cursă X: 630 mm Fodovwgp Uepfx Aiusph Cursă Y: 560 mm Cursă Z: 560 mm Control MillPlus HEIDENHAIN Dimensiuni masă – longitudinal: 1000 mm Dimensiuni masă – transversal: 600 mm Turații ax principal: 12.000 rpm Număr de axe: 4 Avans rapid: 30 m/min Magazie scule: 24 poziții Greutatea utilajului: aprox. 9 t DMU 60 monoBlock este în stare foarte bună și disponibilă imediat. Accesorii: - Palpator de măsurare - Răcire prin sculă cu presiune 50 bari (IKZ 50 bar)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Centru de prelucrare universal Tip maşină: DMG DMU 60 monoblock Comandă: Heidenhain iTNC 530 An fabricaţie: 2008 Disponibil de: imediat DATE TEHNICE: Curse axe: Axa X: 730 mm Axa Y: 560 mm Axa Z: 560 mm Axa B: +30 / -120° Axa C: 0,001° Număr axe controlate: 5 Domeniu turaţii: 12.000 rot/min Prindere sculă: SK 40 Schimbător de scule Locaşuri scule: 60 Fjdpfey Ai Rdsx Aiueph Masă rotativă NC: Ø 600 mm Dimensiune masă: 1.000 x 600 mm Încărcare maximă masă: 500 kg Dotări: Transportor aşchii Răcire internă (IKZ): bar Filtru bandă de hârtie Palpator măsurare: Heidenhain TS 649 Roto Clear Control rupere sculă Pistol spălare aşchii Aspirator ceaţă de ulei Mod funcţionare: 4

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 935 mm, deplasarea axei Y: 850 mm, cursa axei Z: 650 mm, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 D solutionline, turația arborelui principal (max.): 14.000 rot/min, alimentare cu lichid de răcire: 40 bară, Dotări: transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, Producător: DMG MORI Pfronten Model: DMC 85 monoBLOCK RS3 An fabricație: 2014 Control: Siemens 840D solutionline Shopmill Aprox. 22.500 ore de program Ax principal Interfață: SK40 DIN 69871 Turație: 20–14.000 rpm Fpjdezamn Tjpfx Aiujh Axul principal a fost înlocuit de DMG MORI acum aproximativ un an Schimbător de scule Tip: Manipulator dublu cu motor trifazic Magazin: 60 de scule Cursă axe X: 935 mm Y: 850 mm Z: 650 mm A: +/- 120° C: 360.000 x 0,001° continuu 5-axe simultan: DA Automatizare: DMG MORI RS3 Număr paleți în sistem: 3 Paleți suplimentari: 2 Echipamente Palpator 3D de măsurare Mod operare 4 Instalație de aspirație IKZ 40 bar cu bandă filtrantă Transportor de șpan Pistol de spălare Instalație hidraulică de fixare Alimentare cu medii prin palet FĂRĂ dispozitivele de prindere și portsculele prezentate în imagini!

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Detalii tehnice: Cursă X: 730 mm Cursă Y: 560 mm Cursă Z: 560 mm Fpodpfsy T Rq Hex Aiuoh Turație: 18.000 rpm Comandă: HEIDENHAIN iTNC 530 Con de prindere: SK 40 Magazie de scule: 24 poziții Necesar total de putere: 52 kVA Greutate mașină aprox.: 6,7 t 5 axe simultan, Masă rotativă NC D 600 integrată în masă fixă de 1.000 x 600 mm, Sarcină maximă masă: 500 kg, Cap de frezare NC controlat (axa B), -120 până la +30°, Deplasare ax principal: 100 mm, Palpator de măsurare TS 640, Laser BLUM, Mână electrică, BA 4, Pachet de siguranță pentru întreruperea alimentării, Transportor de șpan, FĂRĂ instalație de răcire internă (IKZ)! Aprox. 87.000 ore pornire, aprox. 15.000 ore funcționare program Ultima cunoscută schimbare ax principal: 2022

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Freză & maşină de găurit universală CNC DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Cu comandă numerică Heidenhain iTNC 530 Fpjdsy A Sf Rjpfx Aiujh An fabricaţie: 2005 Cursă de lucru: X 980 Y 630 Z 630 mm Domeniu de turaţie: 0 – 18.000 rpm continuu variabil (HSK 63) Cu următoarele accesorii: Masă unghiulară fixă, suprafaţă de prindere 1250 mm x 700 mm Palpator de măsurare 3D Heidenhain Măsurare scule în zona de lucru BLUM Laser Schimbător de scule vertical, cu 32 locuri în magazie (HSK 63) Carcasă completă de protecţie cu uşi glisante şi iluminare interioară Manetă electronică manuală Moduri de lucru 3 + 4 Transportor de şpan Instalaţie de răcire 3 picioare reglabile pe înălţime pentru maşină Răcitor pentru uleiul arborelui principal Sistem de răcire dulap automatizare (Rittal) Instrucţiuni de operare

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Cursa X 630 mm Cursa Y 560 mm Cursa Z 560 mm Suprafața de prindere a mesei 1000 x 600 mm Prindere ax HSK 63 A Turații ax - reglare continuă 18.000 rpm Avansuri X/Y/Z - reglare continuă 0 - 30.000 mm/min Avans rapid 30 m/min Fodpfx Aoy Tyzujiusph Număr locuri magazie scule 2 x 12 Diametru sculă cu magazie completă 130 mm Lungime maximă sculă 315 mm Greutate maximă sculă 8 kg Alimentare internă lichid de răcire 40 bar CNC HEIDENHAIN CNC MillPlus iT Sarcină maximă masă 500 kg Necesar total de putere 52 kVA Greutate mașină aprox. 6,5 t Dimensiuni mașină L x l x h 3,40 x 1,86 x 2,42 m Accesorii: palpator HEIDENHAIN, TS 640; volant electronic, menghină mecanică (lățime fălci 160 mm), transportor de așchii, sistem de răcire cu bandă filtrantă

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Monobloc de umplere folosit ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA pentru bere re-fermentată, an 2014 Acest monobloc de umplere oferă o soluție compactă și eficientă pentru îmbutelierea berii re-fermentate în recipiente de sticlă. Astfel, Alfatek a proiectat această mașină cu un sistem de umplere gravitațional, pentru a asigura un proces stabil, care respectă standardele industriei. Caracteristici tehnice ale monoblocului de umplere ALFATEK ELVIRA folosit pentru bere re-fermentată Monoblocul de umplere ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, an fabricație 2014, dispune de 7 valve de umplere fixe, special concepute pentru procesarea berii în sticle de 0,33 L și 0,75 L. În plus, umplerea gravitațională previne alterările organoleptice și reduce semnificativ riscul de formare a spumei în timpul umplerii. De asemenea, capsatorul integrat este echipat cu un cap de capsare pentru capace tip coroană de 29 mm, asigurând o închidere sigură și eficientă. Sistemul de capsare acționează în sinergie cu procesul de umplere gravitațională, menținând stabilitatea presiunii interne în sticle. Specificații de operare Monoblocul asigură o capacitate de până la 1.000 sticle/oră, fiind ideal pentru linii de producție mici și medii. Sticlele sunt deplasate prin sistem cu rotație în sensul acelor de ceasornic, optimizând astfel eficiența fluxului de lucru. Transportoarele sunt incluse în oferta de vânzare, având următoarele dimensiuni: lungime 1,80 m, lățime maximă 52,5 cm, lățime minimă 25 cm. Din punct de vedere electric, monoblocul funcționează la 415V și 50Hz, ceea ce îl face compatibil cu majoritatea instalațiilor industriale. Siguranță și structură Fpsdpfsv N Dciox Aiush Mașina este echipată cu dispozitive de siguranță ce protejează operatorul în timpul exploatării. Structura sa compactă, cu dimensiunile de 1.190 mm lățime, 1.900 mm lungime și 2.330 mm înălțime, permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără modificări majore. Stare actuală și disponibilitate În prezent, monoblocul ALFATEK ELVIRA pentru bere re-fermentată se află în depozit, fiind gata pentru inspecție și instalare într-o nouă unitate de producție. Datorită construcției robuste și specificațiilor tehnice avansate, reprezintă o soluție fiabilă pentru berăriile care caută utilaje performante, testate. Acest monobloc constituie o oportunitate valoroasă de creștere a eficienței producției, reprezentând totodată o investiție strategică într-un sistem folosit, bine întreținut. Berăriile își pot optimiza operațiunile, reducând costurile de achiziție, iar compatibilitatea cu standardele industriale asigură integrarea facilă în diverse configurații de producție. Astfel, această mașină oferă atât eficiență, cât și fiabilitate, fiind o alegere practică pentru liniile moderne de îmbuteliere.