Borema Umwelttechnik Ag Crusher / Presă Pentru Sticle Pet cumpărați folosit (18.264)

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Vă oferim aici un concasor second-hand pentru sticle PET de la producătorul BOREMA, model R-1200 F, anul de fabricație 2013, destinat golirii reziduale, aerisirii și precompactării sticlelor PET introduse, cu capacitate de la 0,3 până la 2,5 litri. Mașina este prevăzută cu șasiu și poate fi introdusă și retrasă din gura de alimentare a presei dumneavoastră de balotare. Capacitatea de procesare este de aproximativ 85.000 de sticle, respectiv circa 3 tone pe oră. Informații tehnice disponibile: Producător: BOREMA Umwelttechnik AG Model: R-1200 F (cu pâlnie pentru introducerea și retragerea concasorului) An de fabricație: 2013 Putere de acționare: 11 kW Putere instalată: 15 kW Curent nominal: 32 A Siguranță prealabilă: 40 A Construcție: Sistem cu flux continuu Funcționare: Sistem de presare cu dublu rotor Pretensionare rotor: pneumatică cca. 16 t Protecție la suprasarcină prin sistem anti-blocare Material de intrare: sticle PET de unică sau multiplă folosință goale, capacitate de 0,3 - 2,5 L Material de intrare: flacoane și canistre HDPE până la 3 L Capacitate de procesare: cca. 3 t/oră, respectiv cca. 85.000 de sticle/oră, în funcție de dimensiune Necesar aer comprimat: G1/2“, 8 bar, 40 L/min Raport de compactare: 1:3 Dimensiuni flanșă (interior): 972 x 1.220 mm (L x l) Deschidere de alimentare: 565 x 1.280 mm (L x l) Greutate: cca. 2.500 kg Domenii de utilizare: Datorită șasiului, concasorul PET poate fi introdus în gura de alimentare a presei de balotare, în funcție de necesitate, pentru golirea reziduală, aerisirea și precompactarea sticlelor și ambalajelor introduse. La schimbarea materialului, concasorul PET este retras din gura de alimentare, iar hârtia, cartonul, folia etc. pot fi presate în continuare fără utilizarea concasorului. Procesul tehnologic al concasorului PET BOREMA: Recipientele din plastic sunt trase de două arbori rotativi. Unul dintre acești arbori este pretensionat pneumatic cu două burdufuri cu aer și apasă sticlele PET cu o forță de 16 t contra celui de-al doilea arbore. Astfel, recipientele din plastic sigilate sunt strivite, sparte și aerisite. Lichidele reziduale se scurg, iar materialul precompactat ajunge în presa de balotare. La introducerea corpurilor străine, arborele pretensionat pneumatic se retrage lateral, iar corpul străin este împins prin sistem. Itedpeu Thpnofx Advjf Avantaje principale față de perforatoarele PET clasice cu gheare sau cuțite: Procedeul BOREMA este considerabil mai eficient și mai puțin susceptibil la uzură decât perforatoarele PET clasice cu gheare sau cuțite. Cel mai mare avantaj constă în faptul că impuritățile precum piese metalice, pietre, sticle cu conținut înghețat sau bucăți de lemn sunt trecute prin rotorul retractabil pneumatic fără întreruperea funcționării instalației sau deteriorări majore. La perforatoarele convenționale, ghearele sau cuțitele se pot rupe sau bloca în materialul străin, necesitând oprirea instalației și lucrări de reparație costisitoare. Observații: Documentația completă (manual de utilizare, CE, scheme electrice/hidraulice) este disponibilă. Vizionare posibilă cu programare. Nu ne asumăm responsabilitatea pentru datele tehnice sau eventuale erori.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, Compresor cu piston stationary, fără ulei, de înaltă performanță, utilizat pentru procesul de suflare-stretching al sticlelor PET. Complet echipat cu picioare anti-vibrație (fără solicitare dinamică), motor electric, transmisie cu curea trapezoidală, intercooler, separator, răcitor final, amortizor de pulsații și rezervor de aer comprimat zincat de 40 bar, 500L, cu purjatoare electronice. Compresor cu piston pentru presiune înaltă Producător: AF Kompressoren Model: CE 46B An fabricație: 2013 Capacitate nominală: 1320 m3/h Presiune: 40 bar Ijdoyttaijpfx Advotf Putere: 250 KW 3 x 400V/50HZ Compresorul provine din producția noastră de sticle PET (Plama-Pet), producție pe care am oprit-o în 2017 pentru a ne concentra pe producția de preforme. Compresorul este în stare bună, preț nou 168.000 euro și a funcționat continuu. Alte detalii tehnice sunt disponibile în fișierul PDF.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Mașină automată de suflare a sticlelor PET Producător: SIDEL Tip: SBO 16/16 S1 An fabricație: 1998 Capacitate: 16.000 pentru sticle de 1,5 L și până la 19.000 bph pentru sticle de 0,5 L Putere instalată: 347 kW Setul include: - Matrițe pentru 1,5 L - Alimentator preforme - Grup frigorific chiller Iedpfx Adeutni Rjvstf Stare tehnică: mașină folosită, funcțională până la demontare. Mașina este în prezent demontată, asamblată pe componente și pregătită pentru transport. Documentație tehnică completă și originală.

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Mașină automată de suflat sticle PET Producător: SIDEL Ijdpfxewa Rhrs Advjtf Tip: SBO 4 S1 An fabricație: 1992 Capacitate: 4.000 pentru sticle de 1,5 L / 2 L Putere instalată: 150 kW Incluse forme pentru 1,5 L Alimentator de preforme Stare tehnică: utilaj folosit, pornește, program funcțional

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, Mașină de suflat sticle PET Producător: KRONES Model: CONTIFORM K781 Capacitate: 12.000 bph Setul include matrițe pentru sticle de 1,5 L și 0,5 L Putere: 150 kW Necesar de aer: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiuni set (mașină de suflat + alimentator preforme): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiuni mașină de suflat: 500 x 340 cm, h: 250 cm Dimensiuni alimentator: 600 x 250 cm, h: 450 cm Necesar de aer: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h An fabricație: 2003 Documentație tehnică de operare a utilajului Itjdovddkvspfx Advsf Stare foarte bună

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere PET de unică folosință, compusă din următoarele componente: - Ejector de lăzi (echipament de golire a lăzilor, Gera GmbH, 20 de organe de ejectare în configurație 4x5) pentru sticle de 0,5 litri - Ejector de lăzi pentru sticle de 1,0 litri (Gera, 2003) - Spălător de lăzi cu duze de curățare - Mașină de suflare stretch (SIG, tip Blomax 18, an fabricație 2003, cu 18 cavități) - Transportor cu aer pentru sticle PET (Convair, 2001) - Instalație de exhaustare (2003) - Transport aerian (KHS Innoline, 2003) - Instalație premix (Procomac Starmix CM, an 2001, 250 hl/h) pentru degazificarea apei, amestecare și carbonatare, cu un total de 4 rezervoare - Dozare Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Sistem de alimentare și transport al capacelor (Procomac, 2005) - Sistem de clătire, umplere și capsulare sticle PET (Procomac, 2001) - Mașină de etichetat (P.E. Futura, 2001) pentru etichetare cu adeziv fierbinte a etichetelor wrap-around, integrată cu sistem de datare cu laser (Videojet, 2017, cu exhaustare) și cuvă de etichete (2005) - Mașină de etichetare (KHS Roland, 2009) - Dispozitiv de citire a termenului de valabilitate (2011) Isdpeyr N Utjfx Advjtf - Sistem de suflare cu aer (Air Knife) pentru sticle (2017) - Instalație CIP (Procomac, 2001) cu 3 rezervoare a câte 20 hl fiecare - Linii de transport libere și motorizate pentru sticle și lăzi Mașină (specificație): Îmbuteliere pentru ambalaje de unică folosință Capacitate: 16.000 sticle/oră Configurare paleți: sticle PET de 0,5 litri, lăzi de 20 Echipare: ejector sticle, spălător de lăzi, 2 x mașini de suflare stretch, premixer, dozare Velcorin, sistem de alimentare și transport capace, sistem clătire/umplere/capsulare, etichetare, datare, maşină de ambalat, citire MHD, sistem de suflare sticle, transport pneumatic sticle, instalație de exhaustare, instalație CIP, transport liber pentru lăzi și sticle.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: M305, Monobloc rotativ de umplere și închidere folosit, tip 24/8 pentru sticle PET și HDPE – Prezentare generală Acest monobloc rotativ folosit combină un dozator volumetric cu pistoane, cu 24 de capete, cu un sistem de închidere cu spindlă cu 8 capete tip pick-and-place, proiectat pentru sticle PET și HDPE de până la 1 l. Construit pentru medii industriale de ambalare, este o componentă robustă pentru o linie de îmbuteliere folosită, destinată produselor nedepresurizate precum detergenți lichizi și săpun lichid. Mașina are un cadru din fier vopsit, panouri din inox și un capotaj de protecție complet închis, cu sisteme de siguranță, oferind fiabilitate la volume de producție ridicate. Certificarea CE și documentația completă facilitează integrarea atât în liniile de producție pentru băuturi, cât și în cele pentru articole de uz casnic sau îngrijire corporală, acolo unde este necesară îmbutelierea non-isobară, non-aseptică. Specificații tehnice & date de performanță Configurație: Monobloc rotativ de umplere și închidere (24/8) Materiale sticle: PET, HDPE Tipuri de produs: Detergenți lichizi, săpun lichid (potrivit pentru aplicații necarbonatate, neaseptice) Tehnică de umplere: Umplere cu pistoane volumetrice Nr. de supape de umplere: 24 Tip duze: Duze mobile Volumul maxim de umplere: până la 1 L Închidere: Cap de închidere pneumatic cu spindlă, 8 capete Tip capac: Capace cu filet din plastic (se produce în prezent o singură dimensiune de capac) Sens rotație mașină: În sensul acelor de ceasornic Viteză nominală: Până la 5.000 sticle/oră (în funcție de produs, sticlă și capac) Isobară: Nu (umplere nedepresurizată) Aseptic: Nu Sistem de clătire integrat: Nu este inclus Secțiunea de umplere Șnec pentru alimentarea sticlelor Rezervor central de produs cu senzori de nivel magnetici 24 cilindri pneumatici, plăci superioare și inferioare Plăci interioare cu garnituri inox/Viton Deschiderea/închiderea supapelor la fiecare stație Secțiunea de închidere Itedpfx Aoyhb R Sjdvjf 8 capete de închidere pneumatice cu cuplare pe spindlă Transfer capac pick-and-place Vibratoare pentru alimentat capace (o singură dimensiune de capac) Pahare de capace și cădere capace (o singură dimensiune de capac) Elevator automat pentru capace Mecanică & structură Cadrul: Fier vopsit Panouri exterioare: Inox Capotaj de protecție: Închis, cu uși și sisteme de siguranță Sisteme avansate de automatizare și control Panou pneumatic pentru controlul dozatorului și sistemului de închidere Cabinet electric cu componente conforme CE Scheme electrice pentru punere în funcțiune optimizată incluse Control magnetic nivel lichid în rezervor pentru umplere stabilă Integrarea în linii de producție Acest monobloc poate fi integrat perfect în linii folosite de îmbuteliere pentru ambalare industrială și producție de băuturi necarbogazoase, nedepresurizate. Sensul de rotație pe carusel, șnecul de alimentare și sistemul de manipulare a capacelor permit conectarea facilă la benzi transportoare existente, depalettizatoare, spălătoare etc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 47.000 h, număr mașină/vehicul: LC582, Linie de îmbuteliere PET Krones CSD folosită – 22.000 sticle/oră – Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET pentru băuturi carbogazoase, ultra-curată, de la Krones, este o soluție eficientă pentru producția industrială și ambalarea băuturilor răcoritoare carbogazoase, cidru, apă minerală, apă plată și sucuri mixte cu CO2. Fabricată în 2010 de Krones și GEA și menținută în producție cu service OEM, linia oferă o capacitate de până la 22.000 sticle/oră (0,5 l) și 18.000 sticle/oră (1,5 l), având un sistem de suflare Contiform S12M conectat direct la un bloc isobaric ultra-curat de umplere-închidere. Este o linie de îmbuteliere second-hand, gata de piață, proiectată pentru fiabilitate, igienă și schimbare rapidă între formate din PET. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones și GEA An fabricație: 2010 Ore de funcționare: aprox. 47.000 Capacitate nominală: 22.000 sticle/oră (0,5 l) | 18.000 sticle/oră (1,5 l) Produse procesate: băuturi răcoritoare carbogazoase, cidru, apă minerală, apă plată, sucuri cu CO2 Tehnologie de umplere: Îmbuteliere PET ultra-curată, isobarică, volumetrică Produs actual: suc de mere cu apă și CO2 Tipuri de gât: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 gât scurt Automatizare: Platformă PLC Siemens Simatic S7 Componente principale ale instalației CIP: sistem complet automat Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Procesare: instalație GEA TDS cu pasteurizator flash, mixer, carbonator, degazor și rezervoare proces Preforme: încărcător preforme și benzi transportoare; sistem de alimentare preforme Krones Contifeed RS; instalație de curățare preforme Prejet Capace: sistem Cassner de alimentare, spălare și sterilizare capace Mașină de suflat: Krones Contiform S12M, conectată direct la blocul ultra-curat (fără transport pneumatic) Bloc de umplere-închidere: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 cu cap închidere integrat; curățare bloc umplere Krones Vario Dos Marcaj și inspecție: Codificator laser Domino DDC 3; control nivel Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspecție etichetă Krones Checkmat 731 EM Transport și inspecție: transportor sticle SYNCO; detector etanșeitate Krones Flowliner Etichetare: Krones Contiroll OPP 720-15, etichetare wrap-around cu adeziv termic Ambalare secundară: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; transportor de pachete Krones Multico S; Twin Pack Applikator cu mâner Codificare pachete: Leisinger Jet 3 cu jet de cerneală Paletizare: Krones Robopox Modulpal (2016) Isdpfx Aoyhbmtsdvetf Automatizări și sisteme avansate de control Control și automatizare linie PLC Siemens Simatic S7 pentru control coordonat al liniei, siguranțe și diagnostic Curățare integrată a componentelor de umplere prin Krones Vario Dos pentru cicluri validate ultra-clean Gestionare rețete și parametri pentru schimbări rapide de format PET Asigurarea calității și trasabilitate Datare laser pe ambalaj primar (Domino DDC 3); codificare inkjet pe pachete (Leisinger Jet 3) Inspecție inline cu sistemele Krones Checkmat pentru nivel de umplere și prezență/poziționare etichete Detectarea etanșeității cu Krones Flowliner pentru validarea integrității recipientelor Integrări suplimentare posibile...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC348, Linie de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar în sticle PET de 1L Capacitate: 6.000 bph x 1,0 L Mașină de suflat PET KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 bucăți x 3.900 bph Cutie pentru preforme cu transport către mașina de suflare Compresor pentru răcirea matrițelor MTA S.R.L. – 2000 Transportor pneumatic de sticle KOSME – 1999 Oțel inoxidabil AISI 304 Tablou electric cu PLC Filtre de aer integrate Transportă sticlele de la mașina de suflat la monoblocul de umplere Bloc monobloc de umplere Mașină de umplere și capsulat – ICS Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichetatoare Etichetator ICS – 1995 – etichete hârtie, adeziv la rece Banda transportoare ICS – 1995 Ambalator în cutii de transport 3×5 sticle – ICS – 1995 Mașină de ambalat în folie contractibilă Mașină de ambalat în folie contractibilă SMIPACK – pentru folie 2×5 sticle – 2013 Mașină de legat paleți Mașină de legat paleți ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compresor Compresoare cu presiune joasă și înaltă KAESER – 2000 Uscător frigorific Există piese de schimb incluse, cu valoare considerabilă Documentație tehnică completă disponibilă Spațiu necesar pentru instalații: 600 m² Itjdpfx Adoyhbzdovsf Putere electrică instalată necesară (instalații, compresoare, răcitoare): 495 kW Linia de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar PET poate fi vizitată în stare de funcționare completă până la data de 15 decembrie 2022.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Mașină semiautomată pentru sticle PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Cuptor de încălzire pentru preforme PET 2. Mașină semiautomată pentru producția de sticle PET Iedpfownzdaox Advstf Matriță: cu două cavități pentru sticle de 5,0 litri (capac de 48 mm) Capacitate: aprox. 800 bph Stare tehnică: folosită, funcțională

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Capacitate umplere sticle: 10.000 sticle PET/oră la flacoane de 485 ml Echipare: bazin de alimentare deschis, bazin închis cu carusel de poziționare, seturi de format pentru sticle PET de 500 g și 285 g Itedpjvcqq Hefx Advsf

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Ijdjvgufvjpfx Advjtf Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Itodpfoyk E Srex Advef

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1985, Umplutor PET, cu 112 valve de umplere, cu pas de 120 mm, cu închizător cu filet în 14 poziții, marca Alcoa pentru capace PCO 28. Capacele, deja demontate. Itsdpfxoh Nq Tks Advof

An de fabricație: 2001, stare: folosit, Transport aerian pentru sticle PET pe 2 etaje, folosit pentru sticle de 0,5 l, 1,0 l și 1,5 l. Lungime aprox. 50 m. Echipa noastră de la VBW Asset Trade vă stă la dispoziție pentru întrebări. Trimiteți-ne o solicitare sau sunați-ne direct! Mașină (supliment): instalație de transport pentru sticle PET Capacitate: 24.000 sticle/oră Formate: sticle PET de 0,5 l, 1,0 l și 1,5 l Material: preponderent oțel inoxidabil Itedpfxsx T Amgj Advef Amplasare / Poziționare: independent pe podea / suspendat de tavan Echipare: canal de transport cu ghidaje pentru sticle, cu 2 curbe de 360° și alte curbe suplimentare, cu pantă de 15° și secțiuni orizontale, 5 motoare de suflare controlate prin frecvență.

Stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 110283-110155, An de fabricație: 2012, APLICATOR AUTOMAT LINEAR PENTRU MÂNERE PRODUCĂTOR: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 SERIE: 110283-110155 AN: 03/2012 CAPACITATE: 3000 sticle/oră Inclus: * Buncăr pentru mânere și transportor de transfer Iedpfxsquuv Is Advotf * Sistem de respingere laterală a mânerelor OMRON DE VÂNZARE ȘI: Mașină de etichetat TRINE T4400 €17.800 cu adeziv HOT MELT. Seria: 032M44045 Viteze de etichetare: 60 până la 350 buc/min Mașină de etichetat tip wrap-around folosită pentru sticle PET. Folosită pentru volume de 0,33 / 0,5L / 1,5L.

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), O presă de brichetat mase plastice Strautmann este disponibilă. Forță de presare: 300kN, tip de pâlnie: TS 1600, dimensiuni ale instalației (L/l/h): aprox. 6750mm/1900mm/2750mm. Documentație disponibilă. O vizionare la fața locului este posibilă. Itsdpox El Ahjfx Advef

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2026, Presa de balotat specială BTS-MF60HD este ideală pentru compactarea materialelor dificile și dure, precum doze, PET, găleți metalice și alte recipiente din tablă, dar, de asemenea, și materialele plastice pot fi reduse la un volum minim cu ajutorul acesteia. Această presă specială impresionează prin operarea facilă și volumul mare al orificiului de alimentare. Baloturile formate pot fi extrase cu ușurință datorită ejectorului automat de baloturi. Prin compactarea acestor deșeuri/valorizabile, obțineți o reducere de volum de până la 90%, economisiți considerabil la costurile de eliminare și readuceți materialul în circuitul corect al reciclării. Forță de presare: 13 tone Greutate balot: 25 - 60 kg (în funcție de material) Dimensiuni balot: 650 H (variabil) x 600 l x 400 a mm Dimensiuni utilaj: 2144 H x 1267 l x 1328 a mm Greutate utilaj: 706 kg Înălțimea pentru transport: 2144 mm Orificiu de alimentare: 600 l x 400 h mm Timp de presare: 25 secunde Motor: 2,2 kW 16 Amp Alimentare cu energie electrică: 220 - 240 V (1 fază) Nivel de zgomot: 68 dB Isdsbhy Twopfx Advstf Operare ușoară cu manetă Ejector de baloturi pentru scoaterea balotului Suport pentru reducerea reveniri materialului Legare în cruce pentru fixarea sigură a materialului în balotul finit Dispozitiv de fixare pentru 7 role de bandă de legat Produs de calitate „Fabricat în Europa” Potrivită pentru compactarea: Sticle PET Doze și recipiente metalice Canistre și recipiente din plastic Cartonaje și folie Opțiuni suplimentare: Întreținere anuală cu inspecție UVV Vopsire în culoare RAL la cerere Benzi de legat Alimentare electrică 380 - 400 V (3 faze) Presă PET, presă balot PET, presă pentru doze, presă balot doze, presă specială balot, presă de balotat, presă de hârtie, presă pentru hârtie reciclabilă, presă de carton, presă de cartonaje, presă de folie, presă balot hârtie, presă balot deșeuri, presă de deșeuri, presă de materiale reciclabile, compactator de gunoi, presă de gunoi, presă de gunoi menajer.

Stare: folosit, Detalii tehnice Capacitate: aprox. 6000 sticle/oră Produse: vin (liniștit) Recipient: sticlă, PET Formate: sticlă PET de 0,187 L Caracteristici de siguranță: echipată Manuale de operare: disponibile Tip de umplere: gravitațional/vid ușor Forma gurii sticlei: 22 mm Componență: Benzi transportoare Conpart Linia asigură o mișcare continuă a sticlelor prin intermediul benzilor transportoare cu sisteme de aspirare, care stabilizează fiecare sticlă și mențin o capacitate nominală de 7.200 sticle/oră. Filling monobloc Euro Star LDG24-24-4V, an fabricație 2014 - echipat cu un insuflator/rinser cu 24 de duze. Sistemul de injecție previne curgerea lichidului atunci când nu sunt sticle prezente. - cu sistem de umplere pentru vin cu 24 de ventile din oțel inoxidabil, care controlează ușor vidul și suprapresiunea cu gaz inert, pentru a menține condiții ideale de umplere. Rezervorul conic asigură golirea completă a produsului la sfârșitul fiecărui ciclu. - cu cap de înfiletare cu 4 capete de închidere. Etichetatoare Conpart Arco M25, an fabricație 2024 Itjdpoxyt Ifefx Advef - Potrivită pentru sticle PET cilindrice tip Bordeaux de 0,187 L, transportate cu un sistem de alimentare cu șurub, care aplică etichete cu pierderi minime. - Compatibilă cu etichete autocolante și echipată cu role de spumă pentru netezirea etichetelor, controlate electronic.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, SMF COMBI 400 este un suflător automat destinat producerii eficiente și de înaltă calitate a sticlelor PET. Această mașină îmbină tehnologii avansate pentru a oferi o funcționare continuă și precisă, cu intervenție manuală minimă, ideală pentru fabricile de îmbuteliere care necesită flexibilitate și performanță. AVANTAJELE SERIILOR HS ȘI COMBI: • Consum redus de energie • Construcție modulară • Funcționare silențioasă • Economie de spațiu, design compact • Schimbare ușoară a dimensiunii sticlei și tipului de gât • Sistem avansat de control PLC cu interfață intuitivă • Memorie integrată a PLC-ului pentru salvarea setărilor parametrilor necesari producerii diferitelor dimensiuni de sticle • Măsurare pirometrică a temperaturii – Power Wizard BENEFICII CHEIE • Sistem dovedit, funcțional în condiții de mediu dificile • Unitate de încălzire puternică cu controler precis și mecanism de reglare facil • Spațiu minim pentru transferul sistemului de distribuție a aerului • Exploatare simplă, robustă și durabilă Itedpfxowny Eio Advjf PARAMETRI PRINCIPALI Cantitate aer suflare (25 BAR): 3,46 m³/h Material matriță: FORTAL

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2006, Linie PET pentru apă plată și carbogazoasă • Viteza: 22.000 sticle/oră (Bph) • Mașină de suflat SIG • An: 2002 • Model: BLOWMAX 18 • Număr cavități: 18 • Tip: rotativă • Formate: 0,5 L, 1,5 L • Orientator sticle • Monobloc de umplere și înfiletare BERCHI • An: 2006 • Model: ISOFILL V 60-80-15 • Mașină de clătit: • Număr clești: 60 Iedpfjq Ttqbex Advotf • Tip duze: fixe • Tratament simplu • Umplutură izobarică • Număr de valve: 80 • Circuit de igienizare • Sticle false • Mașină de înfiletat capace plastic AROL Mod. EURO PK 2006 • Număr capete: 15 • Capace procesabile: Corvaglia pentru apă carbogazoasă, Alaska pentru apă plată • Elevator de capace • Potrivită și pentru sticle de sticlă • Saturator • Tunel de uscare • Etichetatoare Z ITALIA • An: 2013 • Model: L72 / 18T RF / SR • Direcție de lucru: antiorar • Număr de capete: 18 • Tip etichetare: roll-feed • Tip aplicație: etichetă înfășurată • Mașină de înfoliat SMI • An: 2006 • Model: SK 602P • Versiune: aplicare film • Tip: doar film, dublă pistă • Completă cu aplicator de mânere 3M • Mașină de înfoliat SMI • An: 2002 • Model: LSK 15 F • Versiune: multipack • Devider (separatoare) • An: 2006 • Pentru sortarea multipack-urilor de la 1 la 2 benzi • Paletizator BERCHI GENIUS PTF/2 • An: 2003 • Tip: cu împingere, dublă intrare • Depozit paleți • Sistem automat de așezare cartoane intercalare • Mașină de înfoliat paleți ROBOPAC • An: 2003 • Model: HELIX HS 40 • Tip de înfoliere: braț rotativ • Benzi transportoare cu aer pentru sticle goale conform layout-ului • Benzi transportoare pentru sticle pline conform layout-ului • Benzi transportoare pentru baxuri conform layout-ului

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Itsdpfx Adsq Ny Sasvef Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, putere: 90 kW (122,37 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur ax, combinate pentru a forma un ansamblu rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capacitatea de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu rotor simplu. Caracteristici principale ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul dispune de două rotoare care se rotesc în sensuri opuse pe același ax. Această configurație permite un impact crescut și o putere de concasare mai mare. 2. Capacitate ridicată: Designul cu dublu rotor permite procesarea unor dimensiuni mai mari de material brut și o capacitate sporită față de concasoarele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea dimensiunii calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare în industriile minieră, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul introdus în concasor este lovit și fragmentat de ciocanele rotative de mare viteză. 5. Reglarea distanței: Aceste concasoare permit reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, facilitând controlul asupra dimensiunii finale a materialului concasat. 6. Durabilitate: Designul robust face ca acest echipament să fie durabil și capabil să proceseze materiale dure în regim de funcționare continuu. Itedpfx Asq Nf Enodvsf 7. Uzură redusă: Configurația cu dublu rotor ajută la distribuirea uniformă a uzurii pe ciocane și alte piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a concasorului. Specificații tehnice tipice Deși valorile exacte variază în funcție de producător, acestea sunt intervalele standard pentru modele industriale: Model (Dimensiune Rotor), Dimensiune maximă alimentare, Dimensiune finală, Capacitate (t/h), Putere totală motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5 + 18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45 + 45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45 + 55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75 + 55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90 + 110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132 + 160 kW Pentru mai multe detalii despre concasorul cu ciocane cu dublu rotor sau concasorul cu două trepte, vă invităm să ne lăsați un mesaj, iar echipa noastră vă va contacta în cel mai scurt timp.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. Ijdpfsq Ngb Dex Advotf 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. Itsdpjq Nxz Defx Advef 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.