Walther Atelier De Vopsit Complet cumpărați folosit (49.322)

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Kodpowgw Dgefx Ag Senb Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Kodewahdqopfx Ag Senb Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Knjdpjyhbhqsfx Ag Ssb Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC277, Specificații tehnice și date de performanță Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, pentru băuturi răcoritoare, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, fabricată de BAT, Kosme și M.A.S., oferă soluții eficiente de umplere pentru producția de băuturi răcoritoare. Cu o viteză de producție de 6000 de sticle pe oră, această linie de umplere utilizată este ideală pentru întreprinderile de dimensiuni medii, care doresc să-și îmbunătățească procesele industriale de ambalare. Formate de sticle: 0,06 L și 0,10 L Ksdpfx Aevguyaog Sonb Tipuri de recipiente: PET Anul de fabricație: 2004 Stare actuală: Depozitată Sisteme avansate de automatizare și control Această linie completă de umplere dispune de sisteme de control sofisticate, care asigură o funcționare fără probleme. Nivelul de automatizare permite un control precis al proceselor de umplere, etichetare și sigilare, sporind astfel eficiența generală a producției de băuturi. Echipată cu caracteristici esențiale de siguranță, operatorii pot avea încredere în funcționarea lină și sigură a producției. Manualele sunt disponibile pentru a facilita instalarea și depanarea ușoară, oferind astfel o securitate suplimentară pentru utilizarea operațională. Specificațiile electrice asigură compatibilitatea cu sursele de alimentare standard industriale și se integrează perfect în sistemele existente. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere a fost concepută având în vedere flexibilitatea și permite integrarea fără probleme cu alte echipamente de producție, pentru a optimiza fluxul de lucru general de producție a băuturilor. Aceasta acceptă modificări de format, permițând ajustări rapide între diferite dimensiuni de sticle. Această funcție asigură flexibilitate pentru mai multe produse și ține cont de diferite nevoi de umplere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina se află în prezent în depozit și așteaptă să fie utilizată în linia dumneavoastră de producție. Deși este o linie de umplere utilizată, aceasta are o istorie solidă de funcționare și este considerată potrivită pentru utilizarea pe termen lung, cu o întreținere adecvată. Protocoalele regulate de întreținere asigură disponibilitatea și fiabilitatea acesteia după instalare. Performanța operațională și versatilitatea Designul acestei linii complete de umplere acceptă o varietate de tipuri de produse, ceea ce o face un supliment versatil pentru configurarea producției dumneavoastră. Deși este concepută în principal pentru băuturi răcoritoare, caracteristicile sale adaptabile permit manipularea unor produse similare, cu un efort minim de adaptare. Capacitatea sa de a procesa recipiente PET consolidează adaptabilitatea sa în scenariile industriale de ambalare. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare eficientă este esențială pentru performanța optimă a oricărei linii de umplere. Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, necesită un spațiu special pentru a găzdui configurația acesteia. Este echipată pentru a se conecta fără probleme la rețelele de utilități ale instalației dumneavoastră, reducând astfel timpii de inactivitate în timpul integrării. Standarde de siguranță și certificare de conformitate Siguranța...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 500 h, număr mașină/vehicul: LC392, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru apă plată, tip „Flat Drinks”, 300 de sticle pe oră, 18,9 litri, sistem CapSnap. Seria CapSnap Adapta este un sistem modular și integrat pentru spălarea, umplerea și sigilarea sticlelor. Este soluția ideală pentru instalațiile de îmbuteliere a apei HOD de dimensiuni medii. Concepută pentru adaptabilitate – aceste mașini pot fi configurate pentru a procesa atât sticle de 3 galoni, cât și sticle de 5 galoni. Acest sistem complet gestionează eficient între 300 și 600 de sticle pe oră. Producător: CAP SNAP – Portola – SUA Anul de fabricație: 1999 (complet recondiționată în 2015, de atunci a funcționat doar 500 de ore) Capacitate: 300 de sticle pe oră Surse de energie necesare: aer 6 bari, energie electrică 40 kW, alimentare cu apă pentru curățare 2 bari și alimentare cu apă pentru umplere. Compoziția liniei: Dispozitiv semiautomat de îndepărtare a capacelor: acest dispozitiv este utilizat pentru a îndepărta capacele de pe sticle. Knodpfx Agsvgud So Ssb Banda transportoare de alimentare: sticlele sunt plasate manual pe această bandă transportoare. Pre-spălare cu apă rece prin duze: aceasta este prima etapă de curățare, folosind apă rece. Spălare cu apă caldă și detergent prin duze: aceasta este a doua etapă de curățare, folosind apă caldă la 50°C și detergent. Clătire cu apă rece și dezinfectant prin duze: aceasta este ultima etapă de curățare, folosind apă rece și dezinfectant. Banda transportoare de ieșire a mașinii de umplere: aici sticlele sunt umplute, câte două simultan. Filtru UV: apa este filtrată printr-un filtru UV, care este integrat în orificiul de admisie a apei din sticlă. Transportul sticlelor umplute către mașina de sigilare: aici sticlele sunt transportate de la mașina de umplere la mașina de sigilare. Dozarea de dezinfectant pe capacele sticlelor: aici capacele sunt dezinfectate și pregătite pentru montaj. Cilindru de sigilare: aici capacul este aplicat pe sticlă. Banda de ieșire: de aici sticlele sunt încărcate manual pe paleți. Fiecare componentă a acestui sistem îndeplinește o sarcină specifică în procesul de umplere a sticlelor, iar împreună formează o linie completă de îmbuteliere pentru apă, gata de utilizare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 16.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Mașină de întins materiale textile – Linie completă de tăiere Descriere Se oferă spre vânzare un sistem industrial de întins materiale GERBER Spreader SY 101, inclusiv mașina de întins și masa completă de lucru. Sistemul este proiectat pentru întinderea eficientă și precisă a straturilor de material pe mese lungi de tăiere pentru producția de îmbrăcăminte. Asigură o alimentare omogenă a materialului, control exact al stratificării și crește semnificativ productivitatea în zona de tăiere. Instalația a făcut parte dintr-o linie completă de producție, funcționând împreună cu un încărcător automat de material Gerber (unitatea 31 C) și un sistem de tăiere CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unitatea 29 C). Această configurație permite un flux de lucru continuu, de la manipularea rolelor, întindere, până la tăiere, reducând efortul manual și crescând capacitatea de procesare. Mașina a fost utilizată până la închiderea fabricii, a fost întreținută la data de 27.02.2026 și este prezentată în funcțiune într-un videoclip din 05.03.2026. Livrare Knodpfx Aoy Avqdog Ssb • GERBER Spreader SY 101 • Sistem de antrenare motorizat, ghidat pe șine • Panou de comandă integrat • Mese lungi de întins (cca. 16,5 m) • Suport pentru role de material • Sistem masă cu bandă transportoare sau perne de aer • Interfețe pentru integrarea cu încărcătorul și sistemul de tăiere Date tehnice • Producător: Gerber Technology • Model: SY 101 • Tip: Mașină de întins materiale • Utilizare: Sala de tăiere / Linie de întins Capacitate • Lățime maximă rola: cca. 1800 mm • Greutate maximă rola: cca. 100 kg • Diametru maxim rola: cca. 500 mm • Înălțime maximă strat: cca. 230 mm Performanță • Viteză de întindere: până la 100 m/min • Precizie pe lungime: ±2 mm Conexiuni • Tensiune: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Putere: cca. 2,5 kW • Aer comprimat: cca. 6 bar Caracteristici ale sistemului • Masă cu pernă de aer pentru manipularea ușoară a straturilor grele de material • Alimentare a materialului fără tensiune • Măsurare precisă a lungimii pentru minimizarea pierderilor de material • Compatibil cu încărcătoare automate și sisteme CNC de tăiere Avantaje • Precizie ridicată, pierderi minime de material • Flux de producție continuu • Efort manual redus • Potrivit pentru denim, workwear și materiale textile tehnice • Sistem modular, potrivit pentru diverse configurații de layout Stare Stare industrială folosită Funcțională înainte de oprirea producției Urme uzuale de utilizare Posibilitate de vizionare înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Responsabilitatea cumpărătorului Demontare profesională recomandată

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1406, lățime totală: 2.500 mm, lungime totală: 2.710 mm, înălțime totală: 3.000 mm, greutate totală: 10.000 kg, greutatea maximă de încărcare: 330 kg, volumul spațiului de încărcare: 3,3 m³, presiunea aerului: 7 bară, Tonello 330 HS – Mașină industrială pentru spălarea și vopsirea articolelor de îmbrăcăminte Mașină industrială de mare capacitate (3300 L) pentru procesarea umedă a articolelor de îmbrăcăminte, cu control prin touchscreen B&R. Tonello 330 HS este o mașină industrială de mare capacitate pentru spălarea și procesarea umedă a articolelor de îmbrăcăminte, fabricată de Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), lider în domeniul tehnologiilor de finisare a articolelor de îmbrăcăminte. Modelul 330 (tambur de 3300 L) este utilizat pentru spălarea, vopsirea, înmuierea, albirea și aplicarea efectelor de tip „stone-wash”/enzimatic pe denim și articole de îmbrăcăminte, la scară industrială. Această unitate (referință internă MASI: „Pesumasin No 3”) a fost utilizată în producția profesională de finisare a denimului până la închiderea fabricii. Corpul mașinii datează din 2000, iar sistemul complet de control electric a fost reconstruit în 2014, cu un nou panou Tonello / B&R. Specificații tehnice • Producător: Tonello S.r.l. (Italia) • Model: G1 330 HS Ksdpszmvgwsfx Ag Senb • Număr de serie: 1407 • An: mașină 2000 / sistem de control electric reconstruit 2014 • Volumul tamburului: 3300 L • Alimentare electrică: 380–400 V, trifazic + GND, 50 Hz • Putere instalată: 27 kW (placă mașină) / 14 kW (placă control 2014) • Presiune aer: 7 bari · Presiune maximă abur: 3 bari · Presiune hidraulică: 10 bari • Greutate: 10.000 kg • Cablu de alimentare: 25 mm² • Țara de fabricație: Italia Caracteristici cheie • Tambur mare din oțel inoxidabil, cu o capacitate de 3300 L, pentru procesarea umedă a articolelor de îmbrăcăminte la capacitate mare. • Panou de control B&R Power Panel 300 cu touchscreen HMI (reconstruit în 2014), cu cicluri programabile. • Variator de frecvență Yaskawa Varispeed 616G5 pentru acționarea tamburului. • Controler de cântărire Mettler Toledo și debitmetru Siemens Sitrans. • Sistem automat de dozare a substanțelor chimice. • Racorduri pentru abur, apă, aer și sistem hidraulic. • Ușă frontală cu geam de vizionare. Include • Mașină de spălat Tonello 330 HS cu tambur din oțel inoxidabil. • Dulap de control cu touchscreen B&R și consolă cu butoane. • Dulap electric cu variator de frecvență Yaskawa și PLC. • Sistem de dozare a substanțelor chimice, pompe și instrumente. Aplicații • Spălarea industrială a denimului și a articolelor de îmbrăcăminte. • Vopsirea și revopsirea articolelor de îmbrăcăminte. • Înmuiere, albire, aplicarea efectelor enzimatice și „stone-wash”. • Procesare umedă a articolelor de îmbrăcăminte la volum mare. Stare • Funcțională – mașina principală este în stare de funcționare (conform înregistrărilor fabricii). • Înregistrare video din 19.03.2026. • Utilizată anterior în producția profesională de finisare a denimului (MASI „Pesumasin No 2”). • Mașină din 2000, cu sistem de control electric reconstruit în 2014. • Uzură/praf tipic, cauzate de mediul de procesare umedă. • Disponibilă pentru inspecție în condiții de funcționare, înainte de demontare. Locație Valga, Estonia. Demontare și transport Cumpărătorul este responsabil pentru demontare, încărcare și transport. Termeni de vânzare Vândută în starea actuală, la locul unde se află, fără garanție. Face parte din lichidarea fabricii MASI Jeans. Face parte din linia industrială de spălătorie Tonello (disponibilă individual sau ca o linie completă).

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1407, lățime totală: 2.500 mm, lungime totală: 2.710 mm, înălțime totală: 3.000 mm, greutate totală: 10.000 kg, greutatea maximă de încărcare: 330 kg, volumul spațiului de încărcare: 3,3 m³, presiunea aerului: 7 bară, Mașină industrială Tonello 330 HS pentru spălarea și vopsirea articolelor de îmbrăcăminte (control recondiționat în 2014) Mașină industrială de mare capacitate (3300 L) pentru procesarea umedă a articolelor de îmbrăcăminte, cu control touchscreen B&R. Tonello 330 HS este o mașină industrială de mare capacitate pentru spălarea și procesarea umedă a articolelor de îmbrăcăminte, fabricată de Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), lider în tehnologia de finisare a articolelor de îmbrăcăminte. Modelul 330 (tambur de 3300 L) gestionează spălarea, vopsirea, înmuierea, albirea și efectele de spălare cu piatră/enzime pe denim și articole de îmbrăcăminte, la scară industrială. Această unitate (referință internă MASI „Pesumasin No 3”) a fost utilizată în producția profesională de finisare a denimului până la închiderea fabricii. Corpul mașinii datează din anul 2000, iar sistemul complet de control electric a fost reconstruit în 2014, cu un nou panou Tonello/B&R. Specificații tehnice • Producător: Tonello S.r.l. (Italia) • Model: G1 330 HS • Număr de serie: 1407 • An: mașină 2000 / control electric recondiționat 2014 • Volumul tamburului: 3300 L • Alimentare: 380–400 V, trifazic + împământare, 50 Hz • Putere instalată: 27 kW (plăcuța mașinii) / 14 kW (plăcuța de control 2014) • Presiune aer: 7 bar · Presiune maximă abur: 3 bar · Presiune hidraulică: 10 bar • Greutate: 10.000 kg • Cablu de alimentare: 25 mm² • Țara de fabricație: Italia Caracteristici principale • Tambur mare de 3300 L, din oțel inoxidabil, pentru procesarea umedă a unui volum mare de articole de îmbrăcăminte • Panou de control touchscreen B&R Power Panel 300 (recondiționat în 2014), cu cicluri programabile • Antrenament variabil al tamburului Yaskawa Varispeed 616G5 • Controler de cântărire Mettler Toledo și debitmetru Siemens Sitrans • Sistem automat de dozare a substanțelor chimice • Alimentare cu abur, apă, aer și hidraulică • Ușă frontală de încărcare, cu geam de vizionare Include • Mașină de spălat Tonello 330 HS, cu tambur din oțel inoxidabil • Dulap de control touchscreen B&R și consolă cu butoane • Dulap electric Yaskawa VFD și PLC • Sistem de dozare a substanțelor chimice, pompe și instrumente Aplicații • Spălarea industrială a denimului și a articolelor de îmbrăcăminte • Vopsirea și revopsirea articolelor de îmbrăcăminte • Înmuiere, albire, efecte cu enzime și spălare cu piatră • Procesarea umedă a unui volum mare de articole de îmbrăcăminte Stare • Funcțională – mașina principală funcțională (conform înregistrărilor fabricii) • Utilizată anterior în producția profesională de finisare a denimului (MASI „Pesumasin No 3”) • Mașină din anul 2000, cu recondiționare a sistemului de control electric în 2014 • Uzură/praf tipică, provenită dintr-un mediu de procesare umedă • Disponibilă pentru inspecție în condiții de funcționare, înainte de demontare Locație Valga, Estonia Demontare și transport Cumpărătorul este responsabil pentru demontare, încărcare, transport și toate costurile aferente. Este necesară o echipă profesională pentru ridicare (mașină industrială grea, ~10 tone). Condiții de vânzare Vândută în starea actuală, la locația actuală, fără garanție. Parte din lichidarea fabricii MASI Jeans. Parte din linia de spălătorie industrială Tonello (disponibilă individual sau ca o linie completă). Kodszmt S Dspfx Ag Senb

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: semiautomat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Bodor, tip de răcire: apă, durata garanției: 60 luni, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, schimbător de duze, unitate de răcire, Mașină universală de tăiere cu laser cu fibră pentru foi metalice Echipată cu funcții automate de schimbare a duzelor și procesare dintr-un singur click, seria P este capabilă să răspundă tuturor cerințelor de tăiere. Grafitul lamelar din patul mașinii de tăiere îmbunătățește semnificativ absorbția șocurilor și rezistența la uzură, iar tensiunea reziduală dispare aproape complet după procesul de îmbătrânire, ceea ce duce la creșterea preciziei și duratei de viață a echipamentului, reducând totodată costurile. Duza specială pentru laser cu fibră și procesul de tăiere asigură o tăiere cu oxigen mai rapidă pentru oțelul carbon, o tăiere cu azot la presiuni reduse și economie de gaz pentru inox, precum și o tăiere cu aer de calitate superioară pentru oțelul carbon. Capetele laser cu fibră pot detecta obstacolele ieșite în relief pentru a reduce eficient rata de defectare și a diminua costurile de întreținere ale mașinii de tăiat cu laser. Knsdpfx Ashwaapeg Sjb Controlul în buclă complet închis ajustează funcționarea pe baza feedback-ului primit, asigurând concordanța poziției de deplasare reale cu valoarea teoretică introdusă. Cu funcția de procesare dintr-un singur click, o singură mașină de tăiat cu laser poate procesa mai multe foi metalice în loturi printr-o singură configurare, fiind ideală pentru prelucrări în serie. Stare: Nou Tip laser: Laser cu fibră Putere laser: 1500W - 30000W Suprafața de tăiere: 3048*1524mm - 6100*2500mm Viteză de tăiere: 0-169m/min Acuratețe de poziționare: ±0,03mm - ±0,05mm Acuratețe de repoziționare: ±0,02mm - ±0,03mm Formate grafice acceptate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Mod de răcire: Răcire cu apă

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 1985, Funcționalitate: complet funcțional, Complet revizuită de către personalul producătorului original Diametrul maxim de rectificare: 250 mm Lungime rectificabilă: 750 mm Accesorii Kodpfx Ageychhte Senb - Agregat hidraulic lateral și dulap de comandă - Lunetă mobilă - Arbore de lucru - Dispozitiv de rectificare umedă - Unitate de rectificat intern - Dorn de echilibrare - Alte accesorii la cerere Mașina este sub tensiune în Ungaria. Vizionarea este posibilă cu programare. Garanția pentru recondiționare este de 6 luni în Ungaria.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, Datorită închiderii fabricii, oferim spre vânzare un sistem complet de generare a aburului industrial, bazat pe un cazan cu abur de înaltă presiune UNICAL BAHR’12 800, fabricat în 2020. Sistemul a fost utilizat ca o instalație completă și este oferit împreună cu arzătorul, sistemul de control, echipamentul de tratare a apei și rezervoarele de stocare a combustibilului. Date tehnice principale: • Producător: UNICAL • Model: BAHR’12 800 • Anul fabricației: 2020 • Capacitatea de producție a aburului: 800 kg/h • Puterea termică utilă estimată: 545 kW • Presiunea maximă de proiectare: până la 12 bari • Tipul cazanului: cazan cu tuburi de foc orizontale • Combustibil: motorină ușoară • Stare: excelentă, utilizat • Funcționalitate: complet funcțional • Documentație tehnică completă disponibilă Sistemul complet include: 1. Cazan cu abur UNICAL BAHR’12 800 2. Arzător cu motorină în două trepte RIELLO RL70 3. Tablou electric de control cu automatizare 4. Accesorii și echipamente de siguranță pentru cazan Kedpfx Agsy N Sq Hj Ssnb 5. Stație de tratare a apei 6. Două rezervoare de combustibil cu pereți dubli, fiecare cu o capacitate de 5.000 de litri Seria BAHR’12 este concepută pentru generarea industrială a aburului și are o construcție robustă cu tuburi de foc și o cameră de ardere cu pereți umezi. Sistemul este potrivit pentru aplicații industriale care necesită o alimentare fiabilă cu abur. Avantaje cheie: • Instalație completă de cazan, pregătită pentru relocare • Anul fabricației relativ recent – 2020 • Cazanul, arzătorul, sistemele de control și echipamentele auxiliare sunt oferite ca un pachet unic • Echipamentul de tratare a apei este inclus • Capacitate totală de stocare a combustibilului de 10.000 de litri • Documentație completă disponibilă • Disponibilitate imediată Echipamentul poate fi inspectat la fabrica din Panoszów, Polonia. Prețul de lichidare: 59.000 EUR net, EXW, negociabil. Prioritate vor avea cumpărătorii care pot finaliza tranzacția și pot ridica echipamentul rapid. Fotografii suplimentare, documentație tehnică și informații despre demontare și încărcare sunt disponibile la cerere.

An de fabricație: 1990, stare: folosit, LICHIDARE – DISPONIBILITATE IMEDIATĂ Ca urmare a închiderii unității de producție, oferim spre vânzare o linie tehnologică completă, utilizată, pentru producția de produse ceramice, formată în principal din echipamente HANDLE și KELLER. Prețul liniei de producție complete: 400.000 EUR, fără TVA, EXW, negociabil. Knjdey Nzprepfx Ag Ssb Pentru a facilita o vânzare rapidă, oferim, de asemenea: • linia de producție completă, • secțiuni individuale de producție, • mașini și echipamente individuale. Prețurile pentru mașinile individuale sunt disponibile la cerere. Vom lua în considerare ofertele rezonabile. Prioritate vor avea cumpărătorii care pot finaliza tranzacția și pot ridica echipamentele rapid. Linia este formată din următoarele mașini și echipamente: 1. Secția de prelucrare a materiei prime • HANDLE R469, moară cu discuri, an de fabricație 1955 • AGW 1065/1085, concasor cu role, an de fabricație 1963 • WF 1080A, concasor cu role, an de fabricație 2005 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control 2. Secția de formare • HANDLE MDVG 920B, mixer, an de fabricație 1990 • HANDLE PZG 56A/50, presă de extrudare, an de fabricație 1990 • KELLER, tip 4155, mașină de tăiat, an de fabricație 1990 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control Echipamentele se caracterizează printr-o construcție robustă, durabilitate și întreținere simplă. Linia de producție a funcționat continuu până la sfârșitul anului 2025 și este disponibilă pentru inspecție la unitatea din Panoszów, Polonia. Mașinile sunt disponibile imediat. Finalizarea rapidă a tranzacției și ridicarea promptă sunt preferate. Vă rugăm să specificați în cererea dumneavoastră dacă sunteți interesat de linia completă, de o secțiune de producție sau de o anumită mașină. Informații tehnice suplimentare, fotografii și prețuri individuale sunt disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Ferăstrău cu bandă, complet automatizat, Müller HBA 260 CNC (Dais + Partner), cu sistem minim de ajustare și bandă transportoare cu role. Kodpfx Aez Afgfjg Senb

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Knjdpeznmgqofx Ag Ssb Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Plastic containers Mixed recyclable materials Non-ferrous metal recovery Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 66.800 h, forță de strângere: 100 kN, cilindree: 85 cm³, presiune de injecție: 2.000 bară, greutate totală: 4.500 kg, diametrul transportorului cu şnec: 30 mm, Bază de livrare: FCA Pegnitz Termen de livrare: la negociere Kodpfx Agjzx Hkks Ssnb Condiții de plată: 100% plată în avans înainte de preluarea utilajului, net

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006253, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Frezare de îmbinare: da Agregat multifuncțional: da Kodpfol Txxgsx Ag Sonb Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006252, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Frezare de îmbinare: da Kedpfxowcycko Ag Sjnb Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Knjdjzrzk Ejpfx Ag Ssb Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Disponibil din stoc Dimensiuni bandă: 4420 x 34 x 1,1 mm Capacitate de tăiere (pătrat): 360 x 400 mm Capacitate de tăiere (rotund): 360 mm Tăiere în pachet: 180 - 280 x 50 - 160 mm Viteză de tăiere: 35 - 85 m/min Knjdpfeiryf Ssx Ag Sob Putere motor principal: 3,75 kW Putere motor pompă hidraulică: 0,75 kW Putere motor pompă lichid de răcire: 0,125 kW Înălțime masă: 755 mm Greutate: 1680 kg Dimensiuni L x l x h: 2400 x 2120 x 1840 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Stare: nouă Tip utilaj: Fierăstrău automat cu bandă cu două coloane Dimensiuni bandă: 4.240 x 34 x 1,1 mm Capacitate de tăiere (profil dreptunghiular): 325 x 380 mm Capacitate de tăiere (profil rotund): 325 mm Tăiere în pachet: 190 – 300 x 70 – 140 mm Knodpfx Ajyc Hd Tjg Ssb Viteză de tăiere: 15 – 100 m/min (reglare continuă) Putere motor antrenare: 3,7 kW Înălțime masă: 800 mm Capacitate lichid de răcire: 75 L (19,8 gal) Forță de strângere: 18 – 28 kg/cm² Mod de control: Hidraulic, NC Automat Lungime de tăiere, individual: 0 – 403 mm Lungime de tăiere, multiplu: 0 – 9.999 mm Rest piesă: 50 mm Greutate: cca. 1.950 kg Dimensiuni L x l x h: cca. 2.410 x 2.250 x 2.250 mm Echipare standard: - Control cu ecran tactil - Reglarea continuă a vitezei de tăiere (convertizor de frecvență) prin touchscreen - Până la 100 de comenzi programabile - Compensare automată a tăierii - Menghine cu retragere dublă - Afișaj pentru înălțimea bandei și viteza de tăiere - Decodor pentru înălțimea benzii – lampă de lucru - Perie pentru curățarea benzii - Pistol pentru răcire cu apă - Senzor pentru detectarea ruperii benzii - Tensionare hidraulică a benzii - Ghidaj hidraulic pentru pânza din carbură - Transportor hidraulic pentru șpan - Amortizor de vibrații - Manual în limba engleză - Picioare pentru utilaj - Certificare CE Opțiuni: - Reglarea variabilă a presiunii pentru bacul de strângere - Tensionare hidraulică a pachetului - Bandă transportoare cu role de 2 metri

An de fabricație: 2018, stare: bun (utilizat), Mașină automată de sudură în colț / Mașină automată de sudură laterală Producător: Diez Model: AWS-C 9070 CS An de fabricație: 2018 Tunel de contracție Producător: Diez Model: HTC 122-40D An de fabricație: 2018 Partea de operare: În direcția de deplasare, în partea stângă Lățimea trecerii: aproximativ 600 mm Înălțimea trecerii: aproximativ 190 mm Lungimea sudurii: aproximativ 900 mm Înălțimea de lucru / înălțimea benzii la intrare/ieșire: aproximativ 860 mm + 100 Capacitate: Până la 30 de cicluri/min (în funcție de dimensiunea pachetului și de viteza de alimentare) Tensiune de alimentare: 230 V AC, 50 Hz, 1 fază + N + PE Consum de energie: 3,5 kW Knodpetzcd Sofx Ag Sjb Curent nominal: 10 A Cu cablu și ștecher Schuko de 16A Conexiune aer comprimat: 6 bari Dimensiuni externe: Lungime: 2600 mm Lățime: 2000 mm Înălțime: 1500 mm 9926ä

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, prelucrarea materialului slab - lungimea tăieturilor de la 1300 la 4500 mm - diametrul buşteanului de la 130 la 350 mm Kjdponqzkpofx Ag Sonb - 100 m³ / producţie pe schimb - putere totală instalată 230 kW

Stare: nou, Stare: nou Timp de livrare: aproximativ 12 săptămâni de la comandă Țara de origine: Turcia Preț: 17.850 € Rată de leasing: 342,72 € Forța de presare: 100 tone Cilindru: fix sau deplasabil, fix Lungimea de îndoire: 1020 mm Cursă: 300 mm Distanța liberă între stâlpi: 1020 mm Distanța dintre masă și suportul sculei: 680 mm Viteza de deplasare rapidă: 9 mm/s Viteza de lucru: 5 mm/s Viteza de retragere: 10 mm/s Capacitate maximă de îndoire (oțel structural): 6 mm Masă: 500 x 1020 mm Orificiu de trecere în masă: 100 mm Distanța dintre orificii: 190 mm Lungime: 2110 mm Lățime: 1000 mm Înălțime: 2275 mm Greutate: 2082 kg 2 ghidaje Placă mare de piston și masă mare de sprijin cu fante în T Scule superioare și inferioare pentru îndoire Manometru Deplasare rapidă cu comutare automată la viteza de lucru Oprire a pistonului în orice poziție 2 comenzi manuale ȘI PEDALĂ Înălțimea mesei reglabilă Echipament conform cu reglementările CE Knedpfjynm Nmex Ag Sob Manual de utilizare în LIMBA GERMANĂ și ENGLEZĂ

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de lustruire pentru plăci, încă în funcțiune și complet operațională, se poate organiza o vizionare la fața locului, echipată cu: - Unitate automată de încărcare - Role motorizate pentru alimentarea automată a plăcilor - Mașină combinată de calibrare și lustruire, cu mandrine de lustruire de înaltă performanță, echipată cu mecatronică pentru calibrarea materialului - Sistem de uscare cu jet de aer pentru uscarea ambelor fețe ale plăcilor Kedjxdnbbjpfx Ag Ssnb - Mașină automată de aplicat ceară - Aplicator automat de folie de protecție

Stare: foarte bun (second hand), Două șublere digitale Șubler digital cu construcție ușoară, Garant 800, identic cu Mahr MarCal ESA 800, domeniu de măsurare 800 mm, cu cutie de lemn Șubler digital Mitutoyo 700-111, domeniu de măsurare 150 mm Bateriile au fost schimbate sau sunt în stare bună. Knodjw Tcvyepfx Ag Seb Instrumentele de măsurare pot fi prezentate la sediul nostru, cu programare prealabilă. Oferim doar utilaje care sunt pregătite pentru demonstrație în depozitul nostru, vedeți și "alte oferte ale acestui furnizor".