Picior Nailing Machine cumpărați folosit (65.653)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: Iisdpfx Asq Nd U Hjc Ejf - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Iedpfxsq Nx Apo Ac Esif Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. Isdsq Nxz Dspfx Ac Esif 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină de îndoit țevi complet automată DW38CNC-2A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de parametri. Dispune de program de setare pentru compensarea revenirii elastice, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de proces. Pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire a țevii și alimentare cu material s-a adoptat control servo. Iisdpfx Acjy Uuw Te Eof Sistemul de operare este protejat prin parolă și chei fizice, susținând înregistrarea cantității produse și a timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Oferă funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să rezolve rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este dotată cu ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență intuitivă de utilizare și facilitând învățarea rapidă a operatorilor noi. Parametrii procesului de îndoire, cum ar fi distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, fiecare pas având reglaj separat al vitezei de lucru. În timpul operării, interfața afișează în timp real pozițiile axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și numără automat atât producția totală, cât și producția pe schimb pentru o gestionare eficientă a productivității. De asemenea, suportă depanare manuală pas-cu-pas, operare automată continuă, editare de programe și setare de parametri ai echipamentului. Modurile pot fi comutate rapid cu un singur click, fiind ideală atât pentru probe, cât și pentru producția de serie. Bloc distribuitor hidraulic cu electrovalve Acest bloc distribuitor hidraulic integrat funcționează ca centru de comandă al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Cu un design modular industrial, integrează mai multe electrovalve pentru control independent al axelor de alimentare, rotație și îndoire, precum și al mecanismelor de prindere, împingere auxiliară și alte auxiliare. Interconectat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fără probleme în alimentare, rotație și formare. Conectat la furtunuri hidraulice etanșe la presiune înaltă, asigură zero scurgeri și o stabilitate ridicată în condiții de lucru la sarcină maximă, garantând performanță fiabilă pentru producție de serie pe termen lung. Sistem servo drive Aceste patru unități sunt servo drive-uri Mitsubishi echipate pe mașina noastră de îndoit țevi, având rol de nucleu motric pentru alimentare material, rotație țeavă și îndoire. Folosesc servo drive-uri Mitsubishi seria MR-JE pentru industrie, cu poziționare precisă și răspuns rapid. Distanța de alimentare și unghiul de rotație pot fi controlate cu precizie maximă, fără abateri. Oferă stabilitate excelentă, fără pierderi de pași sau defecțiuni chiar și la funcționare continuă prelungită, asigurând precizia constantă a fiecărei îndoiri și un randament ridicat al produsului finit.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Iijdpjy Uquhjfx Ac Eef Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Ijdpfxoy Uiyve Ac Eeif Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Ijdpfxsy Ugtae Ac Eeif Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Iiedpfx Aoy Uc Nkec Eof Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Iodpfexdmgvox Ac Eeif Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Dimensiune mandrină: 250 mm Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: CK 6140: 550/750 mm CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 11.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.035 mm, deplasarea axei Y: 560 mm, cursa axei Z: 510 mm, model de controler: Siemens 810D / ShopMill, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, DETALII TEHNICE Iedpfx Ajzqfv Aoc Esif Cursă axă X: 1.035 mm Cursă axă Y: 560 mm Cursă axă Z: 510 mm Viteză maximă a axului: 10.000 RPM Lățime masă: 560 mm Lungime masă: 1.200 mm Număr de locuri în magazia de scule: 20 DETALII DESPRE MAȘINĂ Modelul sistemului de control: Siemens 810D / ShopMill Răcire panou electric: Rittal SK 33023.100 Ore de funcționare ax: 11.000 h Ore de funcționare: 33.600 h DOTĂRI Sistem intern de alimentare cu lichid de răcire (IKZ) Transportor de așchii

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 28.027 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 700 mm, cursa axei Z: 600 mm, model de controler: Heidenhain Mill Plus, turația arborelui principal (max.): 18.000 rot/min, Centru de prelucrare vertical cu axul principal în stare excelentă (mașina a primit un ax principal nou la 23.919 ore de funcționare)! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 800 mm Cursă axa Y: 700 mm Cursă axa Z: 600 mm Axul principal Turația axului principal: 18.000 rpm Iodjzqfviepfx Ac Eeif Sistem de prindere a sculei: HSK 63 DETALII DESPRE MAȘINĂ Alimentare internă cu lichid de răcire: 40 bar Sistem de comandă Producătorul sistemului de comandă: Heidenhain Modelul sistemului de comandă: Mill Plus Ore de funcționare ale axului principal: 28.027 h Înlocuirea axului principal la: 23.919 h ECHIPAMENTE Masă rotativă CNC cu axă C Cap rotativ CNC Funcție FD Schimbător de paleți Sondă de măsurare cu infraroșu pentru măsurarea piesei de prelucrat Magazie suplimentară cu 120 de locuri

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 610 mm, deplasarea axei Y: 355 mm, cursa axei Z: 460 mm, model de controler: SIEMENS 828D SHOPMILL, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, Mașina este nouă, nefolosită! DETALII TEHNICE Cursa axei X: 610 mm Cursa axei Y: 355 mm Cursa axei Z: 460 mm Turația axului: 10.000 RPM Dimensiunea mesei: 700 × 350 mm Capacitatea maximă de încărcare a mesei: 350 kg Număr de poziții pentru schimbătorul de scule: 16 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control numeric (CNC): Siemens 828D ShopMill Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 1.850 × 1.820 × 2.400 mm Greutatea mașinii: 2.500 kg ECHIPAMENTE Alimentare cu lichid de răcire prin intermediul axului de frezare (răcire internă) Pompă de lichid de răcire de înaltă presiune (presiune: 20 bari, debit: 55 l/min) Rezervor separat pentru lichid de răcire Pregătire pentru axa a 4-a Cabină completă Sistem automat de prindere a sculelor Sistem automat de suflare a axului Transportor de așchii cu lanț cu articulații Transportor de așchii cu șurub Ijdpfozqd Nnsx Ac Ejif Separator de ulei Sistem de lichid de răcire Lubrifiere centrală automată Lampă de lucru Volant electronic portabil pentru 3 axe Apărătoare telescopice pentru 3 axe Sistem de spălare a așchiilor Conformitate CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1959, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 80, înălțime totală: 1.900 mm, greutate totală: 2.500 kg, lățime totală: 2.200 mm, lungime totală: 1.500 mm, putere: 5 kW (6,80 CP), DETALII TEHNICE Putere: 5 kW DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Convențional Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 1.500 x 2.200 x 1.900 mm Greutate proprie: 2.500 kg Număr de pachete de transport: 3 ECHIPAMENTE Documentație Seturi noi de cuțite Dathan Unelte Iodpfozrmvtex Ac Eeif Accesorii pentru măsurare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, număr mașină/vehicul: 30B.11.040.22, Funcționalitate: complet funcțional, DETALII TEHNICE Domeniul de lucru, axa X: 3.300 mm Domeniul de lucru, axa Y: 1.280 mm Domeniul de lucru, axa Z: 250 mm Cursele axei X: 4.000 mm Cursele axei Y: 1.670 mm Cursele axei Z: 500 mm Axul de frezare Numărul axelor de frezare: 1 buc. Viteza maximă a axului: 24.000 rpm Puterea motorului principal: 11 kW Sistem de prindere a sculelor: HSK-F63 Tipul mesei: Masă cu grinzi Lungimea mesei: 3.300 mm Lățimea mesei: 1.280 mm Sistem de prindere a materialului: Pneumatic Unitate de găurire Disponibilitate scule de găurire Axuri de găurire orizontale: 4 buc. Axuri de găurire verticale: 12 buc. Poziții schimbător de scule: 12 buc. DETALII DESPRE MAȘINĂ Axe controlate: 4 buc. Iijdszrmuvopfx Ac Eef Software: WoodFlash Tensiune: 400 V Consum de curent: 40 A Putere de conectare: 18 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 6.250 x 3.494 x 2.300 mm Dimensiuni pentru transport (L x l x Î): 5.300 x 2.350 x 2.400 mm Greutate pentru transport: 4.000 kg Pachete pentru transport: 2 buc. ECHIPAMENTE Unitate de tăiere Pompă de vid Becker PICCHIO 2200, an de fabricație 2022 Perdea de protecție cu senzori optici Control manual Scule Documentație CNC cu chei/licențe de utilizator și stick USB Documentație Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0312101, lăţime de lucru: 550 mm, greutate totală: 3.000 kg, putere: 32 kW (43,51 CP), DETALII TEHNICE Număr de posturi de lucru: 1 buc. Tipul postului de lucru: bandă abrazivă Lățime maximă de lucru: 550 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere: 32 kW Sistem de control: convențional Tipul prelucrării: uscată Iisdpfx Ajzrmqqoc Eof Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 1.700 x 2.700 x 2.900 mm Greutate proprie: 3.000 kg Pachete de transport: 2 buc. ECHIPAMENTE Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: AA10000992, Funcționalitate: complet funcțional, DETALII TEHNICE Lungimea mesei: 5.020 mm Lățimea mesei: 1.380 mm Zona de lucru, axa X: 5.020 mm Zona de lucru, axa Y: 1.300 mm Zona de lucru, axa Z: 250 mm Curse, axa X: 5.400 mm Curse, axa Y: 1.650 mm Curse, axa Z: 450 mm Viteză vectorială X/Y: 35 m/min Viteză maximă, axa X: 25 m/min (?) Viteză rapidă, axa X: 90 m/min (?) Viteză maximă, axa Y: 90 m/min Viteză maximă, axa Z: 30 m/min Număr de axe de frezare: 2 buc. Sistem de prindere a sculelor: HSK-F63 Axa de frezare 1 Axe controlate: 3 buc. Turația axului: 6.000–18.000 rpm Puterea motorului principal: 15 kW Axa de frezare 2 Axe controlate: 3 buc. Turația axului: 600–24.000 rpm Puterea motorului principal: 12 kW Poziții pentru schimbarea sculelor: 12 buc. DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 9.000 x 4.500 x 3.000 mm Greutate totală: 7.500 kg Ijdpfx Aozrmqksc Esif Controlul mașinii: KVARA Sistem de operare: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Procesor: Intel Pentium, 2,9 GHz Memorie RAM: 8 GB DDR4 Memorie pe disc: 500 GB, 7.200 rpm Software: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Pompă de vid Producător: Becker Număr: 1 buc. Puterea motorului: 5,5 kW Capacitate de aspirare: 250 m³/h Presiune maximă de vid: 0,9 bar ECHIPAMENTE Masă cu consolă 2 zone de vid 2 came de referință 8 repere de referință 8 suporturi Pompă de vid Becker Bara de protecție Pachet software XILOG-MAESTRO Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, număr mașină/vehicul: AB/224221, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 19.402 h, lăţime de lucru: 900 mm, viteză maximă ax frezare: 18.000 rot/min, lungime de lucru: 3.050 mm, Dotări: Marcaj CE, DETALII TEHNICE Domeniul de lucru, axa X: 3.050 mm Domeniul de lucru, axa Y: 900 mm Domeniul de lucru, axa Z: 60 mm Axe controlate: 1 buc. Mandrin de frezare Număr de mandrine de frezare: 1 buc. Viteză maximă a mandrinului: 18.000 RPM Puterea motorului principal: 5,6 kW Sistem de prindere a sculelor: ISO 30 Tipul mesei: Masă plană Lungimea mesei: 3.960 mm Lățimea mesei: 840 mm Sistem de fixare a materialului: Pneumatic Unitate de găurire Puterea motorului: 2,64 kW Mandrine de găurire orizontale: 6 buc. Mandrine de găurire verticale: 11 buc. DETALIILE MAȘINII Software: SCM Maestro Tensiune: 400 V Consum de curent: 35 A Siguranță: 63 A Puterea de conectare: 10,0 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni de instalare (L x l x Î): 4.500 x 1.900 x 2.250 mm Dimensiuni de transport (L x l x Î): 2.500 x 1.900 x 2.250 mm Greutate de transport: 1.600 kg Pachete de transport: 1 buc. Ore de funcționare: 19.402 h ECHIPAMENTE Scule Documentație Documentație CNC pe stick USB Chei/Licențe de utilizator Marcaj CE Unitate de tăiere Iiedezrmn Nopfx Ac Esf Întrerupător de blocare a ușii Barieră fotoelectrică de siguranță Scule de găurire

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: 0-205-11-7632, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, viteză maximă ax frezare: 30.000 rot/min, înălțime de lucru: 535 mm, lungime de lucru: 5.800 mm, DETALII TEHNICE Domeniul de lucru, axa X: 5.800 mm Domeniul de lucru, axa Y: 1.600 mm Domeniul de lucru, axa Z: 535 mm Număr de capete de frezare: 2 buc. Cap de frezare 1 Axe controlate: 4 buc. Iijdpszrmnpsfx Ac Eef Viteză maximă a capului: 30.000 rpm Axa C: Da Cap de frezare 2 Axe controlate: 4 buc. Viteză maximă a capului: 30.000 rpm Axa C: Da Tipul mesei: Masă tip grinzi Lungimea mesei: 2.500 mm Lățimea mesei: 1.500 mm Sistem de prindere a sculelor: HSK-F63 Poziții pentru schimbătorul de scule: 36 buc. Sistem de fixare a materialului: Pneumatic DETALII DESPRE MAȘINĂ Software: WoodWOP Dimensiuni și greutate Dimensiuni la instalare (L x l x Î): 12.200 x 9.000 x 3.500 mm Lungime totală: 26.000 mm Greutate goală: 9.000 kg Pachete pentru transport: 8 buc. Sistem de vid Număr de pompe de vid: 2 buc. Pompe de vid: Elmo Rietschle 2BL2141 Diametrul racordului: 50 mm Tensiune: 400 V Consum de curent: 91 A ECHIPAMENTE Sistem de încărcare și descărcare Sistem de încărcare Sistem de descărcare Mașină de etichetare Control manual Bandă de transport deșeuri Pompe de vid Scule Memorie USB cu documentație CNC Marcaj CE Documentație Gard de protecție Comutator de blocare a ușii Perdea de lumină de siguranță

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: 200421-16/0, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.500 kg, lungimea lamei de ferăstrău panglică: 4.640 mm, lățimea benzii pentru fierăstrău: 34 mm, DETALII TEHNICE Tipul ferăstrăului: Semiautomat Orientare: Orizontală Tăiere în unghi: Da Capacitatea de tăiere pentru piese rotunde: 360 mm Lungimea pânzei de ferăstrău: 4.640 mm Lățimea pânzei de ferăstrău: 34 mm Grosimea pânzei de ferăstrău: 1,1 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Isdpfxjzrmnis Ac Ejif Sistem de control: Programare prin instruire Fixarea piesei de prelucrat: Hidraulică Putere: 3,5 kW Greutate pentru transport: 1.500 kg Pachete pentru transport: 1 buc. ECHIPAMENTE Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.400 mm, cursa axei Z: 1.100 mm, diametrul arborelui principal: 100 mm, numărul de axe: 3, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 2.500 mm Cursa axei Y: 1.400 mm Cursa axei Z: 1.000 mm Diametrul arborelui principal: 100 mm Lungimea mesei: 2.200 mm Lățimea mesei: 1.500 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de comandă: Convențional Număr de axe: 3 Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 5.300 x 3.400 x 2.850 mm Greutate: aprox. 5.000 kg Iedpfxszrmncj Ac Ejif

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Licitație pentru o linie de găurit, cu următoarele componente: PRIESS EIN-Igel (sistem de stocare vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistem de transport PRIESS DETALII TEHNICE Sistem de stocare vertical Lățime maximă a plăcii: 500 mm Lungime maximă a plăcii: 1.500 mm Mașină de găurit CNC Tipul prelucrării: Găurire Zona de lucru, axa X: 2.500 mm Zona de lucru, axa Y: 800 mm Diametrul maxim al găurii: 26 mm Număr de unități de găurire: 4 Numărul total de axe de găurire: 88 Unitate de găurire 1 Poziție: Sus Axe de găurire verticale: 23 Unitate de găurire 2 Poziție: Sus Axe de găurire verticale: 23 Unitate de găurire 3 Poziție: Jos Axe de găurire verticale: 12 Unitate de găurire 4 Poziție: Jos Axe de găurire verticale: 20 Mașină de găurit și introdus știfturi CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipul prelucrării: Găurire și introducere știfturi Zona de lucru, axa X: 2.500 mm Zona de lucru, axa Y: 800 mm Număr de zone de lucru: 1 Numărul total de axe de găurire: 49 Număr de unități de găurire: 4 Unitate de găurire 1 Poziție: Sus Axe de găurire orizontale, direcția X: 8 Unitate de găurire 2 Poziție: Sus Axe de găurire orizontale, direcția X: 17 Unitate de găurire 3 Poziție: Sus Axe de găurire verticale: 12 Unitate de găurire 4 Poziție: Sus Axe de găurire verticale: 12 Unitate de introducere știfturi Număr de unități de introducere știfturi: 1 Număr de injectoare: 10 Număr de rezervoare de alimentare: 1 Material pentru introducere: Știfturi din lemn Mașină de găurit și introducere știfturi CNC (BMA DLS-CNC) Tipul prelucrării: Găurire și introducere știfturi Zona de lucru, axa X: 2.500 mm Zona de lucru, axa Y: 800 mm Număr de axe controlate: 3 Puterea principală a electro-axului: 4,4 kW Număr de axe de frezare: 3 Număr de unități de introducere știfturi: 2 Ax de frezare 1 Poziție: Sus Număr de axe controlate: 3 Puterea motorului: 4 kW Ax de frezare 2 Poziție: Sus Număr de axe controlate: 3 Puterea motorului: 4 kW Iedezmtpvopfx Ac Esif Ax de frezare 3 Poziție: Sus Număr de axe controlate: 3 Puterea motorului: 4 kW Unitate de frezare Poziție: Sus Unitate de introducere știfturi 1 Număr de injectoare: 1 Număr de rezervoare de alimentare: 1 Unitate de introducere știfturi 2 Număr de injectoare: 1 Număr de rezervoare de alimentare: 1 Mașină de periere Lățime maximă de lucru: 800 mm Lățime maximă de prelucrare: 800 mm Lungime maximă de prelucrare: 2.500 mm Diametrul periei: 160 mm Transportor cu role Lățime maximă a plăcii: 800 mm Lungime maximă a plăcii: 2.500 mm Avansul plăcii: Bandă motorizată

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, numărul de axe: 4, model de controler: POWERCONTROL PC85, lăţime de lucru: 1.220 mm, viteză maximă ax frezare: 24.000 rot/min, lungime de lucru: 3.250 mm, DETALII TEHNICE Zona de lucru, axa X: 3.250 mm Zona de lucru, axa Y: 1.220 mm Număr de zone de lucru: 2 Sistem de masă: Masă cu suporturi și șine Număr de suporturi pentru ventuze: 6 Număr de axe controlate: 4 Număr de unități de găurire: 1 Număr de axe de frezare: 1 Număr de unități de canelare: 1 Unitate de găurire Poziție: sus Axe de găurire verticale: 12 Axe de găurire orizontale în direcția X: 4 Axe de găurire orizontale în direcția Y: 2 Iodpfx Acszmtl Re Eoif Număr total de axe de găurire: 18 Axa de frezare Poziție: sus Axe controlate: 4 Puterea motorului: 12 kW Turație: 24.000 rpm Răcire: Răcire cu lichid Schimbare scule: automată Unitate de canelare Poziție: sus Design: fix, pentru realizarea de caneluri în direcția X Diametrul maxim al sculei: 100 mm Puterea motorului: 2,2 kW Turație: 7.500 rpm Număr de poziții pentru schimbarea sculelor: 16 Magazie de scule pe capul de prelucrare: 8 poziții Magazie de scule pe partea din spate a mașinii: 8 poziții DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: POWERCONTROL PC85 Software de programare: WOODWOP 5 Puterea axului principal: 12 kW Puterea totală de conectare: 22 kW Capacitatea pompei de vid: 100 m³/h ECHIPAMENTE Marcaj CE Masă de lucru cu suporturi și șine 6 suporturi pentru ventuze Pompă de vid Schimbare automată a sculelor 2 magazine de scule, fiecare cu 8 poziții Dispozitiv de protecție pentru unitățile de prelucrare cu senzori de siguranță Covorașe de siguranță frontale Răcire cu lichid a axului de frezare Mașina este vândută și livrată în starea sa actuală și legală („așa cum este, fără garanție”), pe baza documentației fotografice și a documentelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul de a inspecta marfa înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, fixarea și utilizarea mașinii la locul de destinație. Referință externă: 7716

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, putere: 17,1 kW (23,25 CP), numărul de axe: 4, lăţime de lucru: 1.320 mm, viteză maximă ax frezare: 24.000 rot/min, lungime de lucru: 2.500 mm, DETALII TEHNICE Domeniul de lucru, axa X: 2.500 mm Domeniul de lucru, axa Y: 1.320 mm Cursa axei Y: 1.900 mm Grosimea maximă a plăcii: 170 mm Masă de lucru: masă cu consolă și șine Numărul de axe controlate: 4 Viteza de deplasare, axa X: 80 m/min Viteza de deplasare, axa Y: 80 m/min Viteza de deplasare, axa Z: 20 m/min Unitate de găurire Numărul de unități de găurire: 1 Poziția unității de găurire: sus Mandrine de găurire verticale: 10 Mandrine de găurire orizontale, direcția X: 4 Mandrine de găurire orizontale, direcția Y: 2 Numărul total de mandrine de găurire: 16 Mandrină de frezare Numărul de mandrine de frezare: 1 Poziția mandrinei de frezare: sus Axe controlate: 4 Schimbare automată a sculelor: da Iisdpfxszmtlkj Ac Esf Puterea motorului: 13 kW Turație: 24.000 RPM Unitate de canelare Numărul de unități de canelare: 1 Poziția unității de canelare: sus Execuție: fixă, pentru canelare în direcția X Diametrul maxim al sculei: 120 mm Puterea motorului: 1,7 kW Turație: 7.500 RPM Numărul de magazii de scule: 2 Magazie de scule spate: 12 locuri Magazie de scule laterală: 10 locuri Numărul total de locuri pentru schimbul sculelor: 22 DETALII DESPRE MAȘINĂ Software de programare a mașinii: BiesseWorks Numărul de pompe de vid: 1 Puterea de aspirație pe pompă: 90 m³/h Puterea totală de conectare: 17,1 kW ECHIPAMENTE Marcaj CE Structură de protecție pentru unitățile de prelucrare cu senzori de siguranță Sistem de siguranță: covorașe de siguranță față 4 console cu ventuze pentru fixarea piesei 1 unitate de găurire sus 1 mandrină de frezare sus 1 unitate de canelare fixă sus, pentru caneluri în direcția X 1 magazin de scule spate cu 12 locuri 1 magazin de scule lateral cu 10 locuri 1 pompă de vid Covorașe de siguranță față Mașina este vândută și livrată în starea sa actuală și legală („așa cum este văzută și acceptată”), pe baza documentației fotografice și a documentelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze produsul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, fixarea și utilizarea mașinii la locul de destinație. Referință externă: 8359

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Licitarea unei imprimante textile Kornit Allegro! Mașina este încă alimentată și funcțională în zona metropolitană Paderborn până în săptămâna 30 și poate fi inspectată cu plăcere. După demontare în săptămâna 30, mașina va fi depozitată. Mașina va fi disponibilă pentru încărcare gratuită în zona metropolitană Wuppertal. ECHIPAMENTE Uscător ACS Sistem de alimentare cu material Sistem de preluare a materialului Software Caldera RIP Următoarele date tehnice provin de la producător. Vânzătorul nu poate garanta acuratețea acestora. DETALII TEHNICE Grosimea maximă a materialului: 15 mm Lățimea maximă a rolei: 180 cm Diametrul exterior maxim al rolei: 40 cm Greutatea maximă a rolei: 50 kg Presiunea aerului: 6-8 bari / < 0,4 m³/min Iedpfxszquifs Ac Ejif DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul de cerneală: Kornit NeoPigment Intenso, pe bază de apă Capacitatea de cerneală: 4 litri Culori: Negru, Roșu, Verde, Gri, Cyan, Magenta, Galben Capete de imprimare: 64 x Spectra Polaris, cu recirculare - (7 canale de culoare, 1 canal pentru pretratare) Lățimea de imprimare: până la 180 cm Viteza de imprimare: până la 200 m²/oră Rezoluție: 400-1200 dpi Mod de imprimare recomandat: 600 x 600 dpi în 6 treceri, utilizând sistemul de deplasare pe rând Alimentare: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND 25 kW Transportul materialului: Sistem de transport cu bandă de înaltă precizie, cu aderență Sistem de alimentare cu țesătură: Dispozitiv de derulare axială, cu lățime reglabilă a țesăturii și mecanisme de tensionare Greutate: 3500 kg

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 7.000 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 350 mm, turația arborelui principal (max.): 18.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 12, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE Cursă axa X: 7.000 mm Cursă axa Y: 300 mm Cursă axa Z: 350 mm Turația arborelui: 18.000 rpm Iijdpozqbk Aofx Ac Ejf Sistem de prindere al sculei: ISO 30 Locuri pentru scule: 2 magazii, fiecare cu 5 + 1 locuri pentru scule Lungimea maximă a profilului: 7.000 mm DATELE MAȘINII Control: Control CNC, 3 axe Puterea arborelui: 5,5 kW Presiunea de funcționare: 6–8 bari Posibilități de prelucrare: Prelucrare pe cinci fețe cu capete angulare Numărul de sisteme de prindere: 8 bucăți Greutatea mașinii: aprox. 3.200 kg ECHIPAMENTE Poziționare automată a bacurilor de prindere Prelucrare în două zone / Funcționare în sistem pendular Două magazii pentru scule pentru ambele zone de lucru Tăiere, găurire și frezare într-o singură fixare Capete angulare pentru prelucrarea pe cinci fețe Ideală pentru: Fabricarea de ferestre și uși din aluminiu, prelucrarea profilelor din aliaj ușor, fabricarea de profile din PVC, producție în loturi și în serie, producție industrială de profile lungi