Panem Dulap De Fermentare Second Hand Panem 400X800 cumpărați folosit (37.633)

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Ppsdpowga Iuefx Am Uot Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...

Stare: folosit, - Nr. serie: 15591 - Model: Bakelux - 10 niveluri Ppedjy H Ivtspfx Am Uot - Distanță între tăvi: 90 mm - Tavă: 600x400 mm - Suprafață de coacere: 2,40 m² - An fabricație: 09/2000 - Putere: 16,4 kW - Tensiune: 400 V

Stare: folosit, - Dimensiuni exterioare (LxlxÎ): 1082x1052x1117 mm - Capacitate: 20 x GN1/1 - 20 nivele: 540x330 mm - Cuptor mixt pentru 1 cărucior - 3 moduri de gătire: abur, aer forțat, combinat Pedpfx Asy H Htwem Ujpt - 5 viteze de circulație a aerului - Tensiune: 400V - Greutate: 336 kg - Echipament revizuit: echipamentul este pregătit la comandă, iar termenele de preluare și returnare se stabilesc la acel moment (vă rugăm să solicitați prețul după revizie) - Gestionare climatică automată - Gestionare automată a ciclurilor de gătire - Planificarea producției - Gestionare automată a curățării și decalcifierii - 9 programe automate de curățare

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. Pedpfx Amjvxz Axe Uspt În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, Echipament: braț de excavator Psdpfxopa Rrae Am Ujpt

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: INS5, Date tehnice și specificații de performanță Acest inserator de separatoare de la OMA este proiectat pentru introducerea fiabilă a separatoarelor din carton în lăzi, la o eficiență ridicată. Fabricat în 2010, oferă performanțe robuste pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi, fiind o completare valoroasă pentru orice linie de îmbuteliere second-hand sau instalație de ambalare folosită care urmărește o protecție îmbunătățită a produsului în timpul transportului. Producător: OMA Model: INS ALV An fabricație: 2010 Viteză de producție: aprox. 1200 lăzi/oră Formate lăzi: lăzi pentru 6 și 12 sticle Configurație cap inserare: cap simplu Echipament inclus: bandă transportoare cu vibrare/transportor pentru alimentarea cu separatoare Alimentare electrică: 230 V, 50 Hz Putere instalată: 1 kW Greutate: 1000 kg Ppedpeyh E Avofx Am Uot Marcaj: CE Automatizări avansate & sisteme de control Utilajul este echipat cu o interfață de operare pe ambele părți, oferind tastatură redundantă pe fiecare parte a cadrului, pentru a îmbunătăți accesul și operabilitatea pentru personalul de linie. Această configurație simplifică reglajele, schimbările de format și lucrările de mentenanță și permite o operare mai sigură și eficientă. Designul cu cap simplu asigură plasarea constantă a separatoarelor, cu o complexitate redusă și verificări de rutină rapide. Capacitate de integrare în linii de producție Conceput pentru integrare facilă în instalații industriale de ambalare, acest inserator poate fi operat inline cu formatorul de lăzi, roboți de ambalat sticle/lăzi și închizătoare de cutii. Este potrivit atât pentru proiecte de retrofit, cât și pentru instalații noi din facilitățile de producție de băuturi. Compatibilitatea de format include configurații de lăzi pentru 6 și 12 sticle, cu conversii rapide, facilitate de comenzile duble. Echipamentul manipulează separatoare din carton ondulat și din carton standard, utilizate uzual pentru protecția sticlelor în logistică, fiind o soluție practică pentru liniile de îmbuteliere și configurațiile complexe de utilaje de ambalare. Starea utilajului & istoric de mentenanță Utilajul este în prezent în producție și poate fi testat. Funcționarea continuă dovedește menținerea performanței și a pregătirii pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere sau ambalare industrială second-hand, cu un timp minim de punere în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Cu o capacitate de aproximativ 1200 lăzi/oră, OMA INS ALV deservește linii cu viteză medie care necesită inserarea fiabilă a separatoarelor pentru a minimiza contactul între sticle. Banda vibratoare inclusă asigură alimentarea și alinierea uniformă a separatoarelor, îmbunătățește stabilitatea procesului și reduce blocajele. Configurația cu cap simplu este orientată spre precizie și simplitate mecanică, rezultând în performanțe consecvente și cerințe reduse de întreținere de rutină. Cerințe de instalare & pregătirea locației Echipamentul funcționează la alimentare electrică standard de 230 V, 50 ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 900 h, număr mașină/vehicul: LC524, Linie de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră GEA SISTEM ASEPTIC DE SUFLARE-UMPLERE ABF 2.0 Sistem complet aseptic de suflare, umplere și închidere, cu sterilizare a preformelor pe bază de H2O2. Introducere în linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA utilizată pentru lapte, până la 48.000 de sticle pe oră, oferă o soluție extrem de eficientă și tehnologic avansată pentru industria ambalajelor. Acest sistem, echipat cu utilaje fabricate începând cu 2018, asigură standarde ridicate de calitate și siguranță alimentară. Poate prelucra lapte în sticle de 235 ml cu capac filetat din plastic și gât de 38 mm. Linia are doar 900 de ore de funcționare. Mașină de suflat SIPA SFR 24 EVO pe linia aseptică SIPA și GEA Podpfx Amsyhcivs Uopt Mașina de suflat SIPA SFR 24 EVO, fabricată de GEA în 2018, produce sticle PET de înaltă calitate din preforme PET, asigurând producție continuă și neîntreruptă, crescând astfel eficiența. Modelul SFR 24 EVO optimizează consumul de energie și formează recipiente cu precizie, fiind ideal pentru linii de mare capacitate precum această linie aseptică utilizată SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră. Mașină de îmbuteliat GEA Mașina de îmbuteliat GEA, tot model 2018, gestionează partea centrală a liniei. Laptele este îmbuteliat într-un mediu aseptic, menținând astfel proprietățile organoleptice și microbiologice ale produsului. Linia aseptică SIPA și GEA dozează cu precizie și funcționează fiabil, ceea ce reduce pierderile și crește eficiența generală, garantând productivitate crescută și respectarea celor mai stricte standarde de igienă. Mașină de capsuire Arol pentru închidere sigură Mașina de capsuire Arol, fabricată în 2018, sigilează sticlele cu capace filetate din plastic în mod sigur, potrivindu-se perfect gâtului de 38 mm. Integrarea sa în linie asigură o închidere rapidă și uniformă, prevenind scurgerile și menținând integritatea produsului. Compresor Aerzen GM25S Compresorul Aerzen GM25S, din 2018, alimentează procesul de suflare. Acesta furnizează aer comprimat de înaltă calitate, necesar pentru formarea sticlelor PET, iar eficiența și fiabilitatea sa sprijină o producție fluidă, fiind esențial pentru performanța la viteză ridicată a liniei. Stare de funcționare și utilizare limitată Linia de îmbuteliere aseptică SIPA GEA pentru lapte, până la 48.000 sticle/oră, a efectuat doar aproximativ o sută de cicluri de producție, menținând astfel utilajele într-o stare excelentă. Utilizarea limitată asigură performanță optimă și uzură minimă, făcând sistemul aproape ca nou. Componentele bine întreținute cresc durata de viață a mașinilor și reduc necesitatea pieselor de schimb costisitoare. Eficiența și performanța liniei Linia de îmbuteliere aseptică folosită SIPA GEA p...

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: ET226, Prezentare generală a utilajului Mașină automată de etichetare inline, echipată cu două stații de aplicare autocolantă pentru etichete de față și de spate. Sistemul transportă recipientele pe o cale liniară și oferă control pozitiv al produsului printr-un dispozitiv integrat de distanțare, un modul de înfășurare/rolă și o bandă superioară de presare contraratoare. La ieșirea din mașină, un sistem special de netezire asigură adeziunea optimă și finisarea etichetei. Echipamentul este potrivit pentru recipiente medii și mari, cuprinse între 1 și 10 l, și a fost complet recondiționat în 2022 pentru a-i prelungi durata de viață și fiabilitatea. Proiectat și fabricat de P.E., model PACK LAB, anul fabricației 2008. Date tehnice principale Configurație: Etichetator linear cu 2 stații autocolante Metodă de etichetare: Etichete autocolante Poziționare etichetă: Față și spate (aplicare unică sau dublă) Pjdpfx Amsyhcgze Uept Centrare optică: Neutilizată (ghidaj mecanic și manipulare produs) Gama de recipiente: 1–10 l (sticle/doze rigide tipice cu bază stabilă) Manipulare produs: Dispozitiv de distanțare, modul de înfășurare/rolă, bandă superioară de presiune Ieșire: Sistem de netezire etichetă la evacuare Grad de protecție: IP54 (utilaj și motoare electrice) An fabricație: 2008 | Recondiționare: 2022 Productivitate: 6000 buc./oră Automatizare & Control Arhitectură de control: Sistem de control industrial bazat pe PLC cu auxiliare de 24 VDC pentru logica utilajului Distribuție electrică: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutru și împământare separată) Alimentare instrumentație: 24 VAC / 230 VAC Interfață operator: HMI cu gestiune rețete/formate și monitorizare status stații (specific seriei) Senzori și interblocări: Interblocări de siguranță, monitorizare prezență produs și aplicare etichetă Integrare linie Control la intrare: Modul integrat de distanțare pentru stabilizarea produselor înainte de etichetare Stabilizare produs: Bandă superioară de presiune și modul de înfășurare/rolă pentru poziționare precisă a etichetei Calitate la ieșire: Elemente de netezire/compresie la evacuare pentru adeziune și finisare optimă Interfață mecanică: Linie de transport liniare, potrivită pentru integrarea în linii de umplere/ambalare existente Conectivitate utilități: Conexiuni electrice industriale standard, conform specificației de mai jos; nu este necesară centrare optică Stare & mentenanță Modernizare: Recondiționare completă în 2022, inclusiv verificarea stațiilor de aplicare, componentelor de acționare, curelelor/rolilor, elementelor de protecție și secțiunilor electrice Întreținere preventivă: Recomandat service de rutină pentru grupurile de derulare etichete, role, benzi și senzori, în funcție de numărul de ore lucrate și materialele etichetelor Piese de schimb: Componente uzuale standard, ușor de întreținut pentru suport pe termen lung Performanță & versatilitate Aplicații: Etichetare față și spate pentru diverse recipiente rigide din segmentul 1–10 l (de exemplu: produse alimentare, băuturi, produse de uz casnic/industrial etc.).

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: TP106, Mașină de închidere cu dopuri T folosită AROL, an fabricație 2006 Descriere a mașinii AROL KAMMA PKV Această mașină este proiectată special pentru închiderea eficientă și fiabilă a sticlelor cu dopuri T în medii industriale. Echipată cu cinci capete, fiecare etapă de lucru este executată cu precizie, asigurând o calitate constant ridicată a închiderii, concomitent cu o viteză mare de producție. Sistem de prindere a capacului Pentru a obține o stabilitate maximă în poziționarea capacelor, mașina dispune de un sistem de prindere asistat de vacuum. Acesta reduce semnificativ riscul de erori sau de poziționări greșite. O pompă de vacuum integrată alimentează acest mecanism, garantând menținerea sigură a fiecărui capac pe tot parcursul procesului. Cap de închidere reglabil pe înălțime Un avantaj esențial al mașinii de închidere AROL este capul de închidere reglabil pe înălțime, care permite adaptarea facilă la diverse dimensiuni de sticle. Această versatilitate face ca mașina să fie potrivită pentru diferite formate de producție, îmbunătățind atât eficiența cât și flexibilitatea operațională. Ppedpfx Amjyhbyms Uot Sistem de alimentare cu capace Un distribuitor alveolar centrifugal asigură alimentarea uniformă și constantă cu capace. Acest element minimizează riscul de blocaje și permite un flux de lucru continuu – aspect esențial pentru menținerea unei producții ridicate și neîntrerupte. Securitate și materiale Mașina de închidere cu dopuri T AROL folosită, an fabricație 2006, este echipată cu capote de siguranță pentru a proteja personalul operator pe durata funcționării. Carcasa din oțel inoxidabil conferă rezistență și protecție la coroziune, caracteristici indispensabile pentru industria alimentară și a băuturilor. Viteza de producție și controlul cu invertor Datorită controlului prin invertor, operatorul poate regla cu ușurință viteza mașinii în funcție de cerințele de producție. Astfel, mașina de închidere AROL poate atinge un randament de aproximativ 7.000 sticle pe oră, oferind o combinație ideală între eficiență și flexibilitate pentru a răspunde cerințelor pieței. Configurare flux sticle Cu alimentare a sticlelor orientată de la stânga la dreapta (sensul acelor de ceas), mașina optimizează fluxul de producție. Această dispunere permite integrarea rapidă în sisteme existente, reducând timpul de instalare. În consecință, se susține o producție continuă și se maximizează eficiența operațională. An fabricație al mașinii de închidere AROL KAMMA PKV Modelul de închidere cu dopuri T AROL, fabricat în 2006, îmbină fiabilitatea cu tehnologia dovedită. Chiar dacă are deja câțiva ani, continuă să respecte cele mai înalte standarde de calitate și oferă companiilor o soluție de închidere performantă și versatilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: TP111, Mașină de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Mașina de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplică capace cu filet din plastic pe ambalaje din carton. Acest model a fost fabricat de Tetra Pak în anul 2007 și este configurat pentru formatul 1000 Slim. Formatul Slim, foarte răspândit, are un profil dreptunghiular și o secțiune transversală redusă, optimizând astfel ambalarea lichidelor prin îmbunătățirea termenului de valabilitate și reducerea consumului de material. Date tehnice pentru mașina de capsulat Tetra Pak folosită Modelul Helicap 23 este echipat cu capacul filetat CAP 47, care asigură o etanșare ermetică și permite deschiderea facilă de către consumator. În plus, sistemul de închidere menține un cuplu constant, prevenind astfel scurgerile sau defectele de ambalare. Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită funcționează cu alimentare electrică 400/230 VAC, ceea ce înseamnă că poate fi conectată atât la rețele industriale trifazate, cât și la configurații cu nul și pământ. Sistemul electric operează la frecvențe de 50/60 Hz, adaptându-se astfel diferitelor standarde de alimentare. Siguranța principală de 20 A (reglabilă) controlează absorbția maximă, iar circuitele de comandă funcționează la 24 V DC, asigurând o tensiune sigură pentru operarea utilajului. Din punct de vedere pneumatic, sistemul necesită aer comprimat la o presiune de 6-7 bar, ceea ce permite funcționarea corectă a mecanismelor de aplicare și manipulare a capacelor. Condiții de siguranță și depozitare Pjdpeyhbygjfx Am Uspt Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită dispune de dispozitive de siguranță integrate, respectând standardele industriale. Aceste dotări previn accidentele în timpul operațiunilor de mentenanță și producție și reduc riscul de defecțiuni. În prezent, utilajul se află în stare bună în depozit și este pregătit pentru reinstalare într-o linie de îmbuteliere. Configurația permite integrarea facilă cu alte echipamente Tetra Pak, menținând eficiența producției la nivel ridicat, fără modificări structurale. Aplicații și avantaje operaționale ale mașinii de capsulat Tetra Pak folosite Această mașină de capsulat Tetra Pak procesează până la 6000 de sticle pe oră (bph) și, datorită compatibilității cu formatul 1000 Slim, este deosebit de potrivită pentru ambalarea băuturilor în containere Tetra Pak destinate distribuției la scară largă. Avantajele acestei mașini de capsulat includ: - Aplicarea cu precizie ridicată a capacului filetat CAP 47. - Controlul cuplului de închidere pentru eliminarea scurgerilor și defectelor de ambalare.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Configurație mecanică și caracteristici operaționale Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Pjdpoyhbwlsfx Am Uspt Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: M301, Monobloc pentru umplere ulei folosit CFT – Comaco 6000 bph – Prezentare generală Acest monobloc volumetric CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 folosit este destinat umplerii și capsării uleiului alimentar. Fabricat în 2008, este în prezent în funcțiune. Este o instalație dovedită pentru mediile industriale de ambalare care doresc să-și extindă sau să modernizeze linia de îmbuteliere uzată. Ppsdpsyhbtgjfx Am Uot Putem vinde echipamentul în starea actuală (“se vede și se cumpără”) sau cu modernizări și lucrări de întreținere preventivă, pentru a pregăti monoblocul pentru producție. Operațiuni de modernizare și întreținere preventivă Pentru asigurarea fiabilității și a pregătirii pentru producție, pot fi efectuate următoarele lucrări de modernizare, la cerere: • Asamblarea componentelor utilajului în atelierul KBB • Curățare generală a utilajului • Lubrifiere generală (ungere, verificarea nivelului de ulei și, dacă este necesar, schimbul de ulei) • Verificarea componentelor din cauciuc (curele și garnituri) și înlocuire, dacă este cazul • Pornirea utilajului: verificarea integrității circuitului electric și a funcționării corecte în mod manual/automat • Verificarea disponibilității și integrității echipamentelor pentru schimb de format Specificații tehnice & Performanțe Umplutor – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) • Produs: ulei alimentar (temperatură de umplere 10–30 °C) • Sistem de umplere: 6 grupuri de dozare volumetrică (cilindri & pistoane, supape cu robinet), umplere „out-of-neck”; doză maximă 10.500 cc • Duze: 6 + 6 + 6 duze patentate pentru uleiuri alimentare • Precizie: 1σ = 0,6 g • Date mecanice: pas îmbuteliere 377 mm; diametru cerc de pas 720 mm; diagonală max. recipient 220 mm; înălțime max. 460 mm • Construcție: cadru din oțel vopsit, complet placat cu inox AISI 304; rezervor produs AISI 304 cu fund convex și control al nivelului cu plutitor Capacitor – TA/3 (prin presare) • 3 capete de capsare cu capete de presare PP320 și sistem pick-up pozitiv (asistat cu vacuum) • Capacitate nominală: până la 6000 cph pentru capace de presare PET • Diametru cerc de pas 360 mm; pas utilaj 377 mm • Transfer capace “pick & place”; came din oțel călit pentru pistoane capete • Reglare automată pe înălțime a turelului electric; ungere centralizată, comună cu umplutorul • Două elevatoare de capace cu buncăr de 300 l acoperit fiecare, benzi cu lamele și control nivel redus; cadru din inox mobil pe roți Formate, capace și viteze de lucru • PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) • Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/Galon/5 L (Ø32) • Capace de presare: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); turn flexibil comun tuturor formatelor din tinplate • Capacitate aprox. de umplere: până la 3500 sticle/h (1 L PET Ø20), 3000 sticle/h (2 L PET Ø28), 2500 sticle/h (3 L tinplate Ø32), 2500 sticle/h (5 L PET Ø40), 2200 sticle/h (5 L tinplate Ø32), 1100 sticle/h (10 L PET Ø40) Sisteme avansate de automatizare și control • PLC Siemens: SIEMENS S7 E300 cu comenzi pentru mod automat și manual; mișcare principală acționată prin invertor cu putere sporită pentru acționarea capacitorului prin reductor • Reglare automată pe înălțime a turelului (umplutor și capacitor)…

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 28.000 h, număr mașină/vehicul: TP117, Date tehnice și specificații de performanță Aplicatorul de capace second-hand Tetra Cap Applicator TCA45 este o unitate robustă, cu un singur cap, produsă de Tetra Pak®, proiectată pentru operare fiabilă în producția de băuturi și pentru integrare facilă într-o linie de îmbuteliere folosită. Conceput special pentru ambalare industrială continuă, oferă performanță constantă, cu aplicare precisă a capacului după umplere și înainte de ambalare. Producător: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PAK An fabricație: 2004 Ppjdpfx Amoyhblvo Uet Capacitate nominală: până la 7.500 de bricuri/oră Număr de capete: 1 Tip capac: cod OEM 4 (conform specificațiilor producătorului) Sens de rotație: cod OEM 0 (conform specificațiilor producătorului) Categorie: Mașină de închidere / Aplicator de capace Poziționare: după umplerea Tetra Pak, înainte de ambalare finală Compatibilitate recipient: bricuri Tetra Pak cu seturi de schimb pentru formaturile aferente Produse tipice: apă, sucuri, bere, vin și alte băuturi necarbogazoase Documentație: manuale de operare disponibile Siguranță: dispune de protecții integrate Sisteme avansate de automatizare și control TCA45 este construit pe o platformă industrială PLC cu HMI ușor de utilizat, asigurând o aplicare stabilă și repetabilă a capacului. Setările bazate pe rețete permit recallul formatului, iar alarmele de proces susțin operatorul în menținerea performanței. Controlul cuplului, verificarea prezenței capacului și diagnosticul erorilor contribuie la calitatea aplicării și reduc retușurile în producțiile de mare viteză. Control PLC/HMI pentru operare și monitorizare facilă Detectarea automată a erorilor cu ghidare pentru depanare Intrări/Ieșiri integrabile pentru sincronizare cu umplerea amonte și ambalarea aval Electrică: proiectată pentru alimentări industriale uzuale (detalii în manual) Protecție a mașinii cu uși de acces securizate și oprire de urgență Capabilități de integrare în linie Acest aplicator de capace este potrivit pentru proiectele de linii de îmbuteliere second-hand sau reconstrucții de linii folosite. Poate fi eficient cuplată cu transportoare de alimentare/evacuare, orientatoare de recipiente, utilaje de umplere și etichetare, asigurând un flux echilibrat și timpi de oprire minimi. Compatibilă cu umplutoare Tetra Pak. Pregătită pentru comunicare cu controlul de linie și gestionarea stocurilor tampon Stare mașină și istoric de întreținere Unitatea se află momentan în mentenanță, inspectată și întreținută pentru verificarea funcțiilor principale și a sistemelor de siguranță. Piesele de uzură sunt verificate și ajustate după necesitate pentru a garanta performanța de până la 7.500 de bricuri/oră. Manuale OEM sunt disponibile pentru asistență la punerea în funcțiune, operare și întreținere preventivă. Performanță operațională & versatilitate Optimizat pentru aplicarea capacelor la un standard înalt și constant, TCA45 suportă o gamă largă de formate uzuale în ambalarea industrială a băuturilor. Cu piese de schimb potrivite, poate...

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: 088566, Ferăstrău transversal CURSAL mod. TRV 2200, disc Ø 500 mm – conform normelor CE – second hand - Ralm 3000x450 - Psr2c 3000x200 - Tsep 12000x300/7e - Nr. serie 088566 - An fabricație 2008 Pjdpfxer Ndalj Am Uspt

Stare: foarte bun (second hand), - Livrat cu dospitor cu încălzire - Cuptor modular cu trei camere - NP:7367169 - Tip: E-20 - Model: ST-02 Ppsdswx I Uyopfx Am Uot - Dimensiuni interne (LxA): 1217x669 mm / punte - Dimensiuni externe (LxA): 1717x1073x315 mm / punte - Capacitate: 3x (600x400 mm) / punte - Suprafață de coacere: 0,82 m² - Tensiune: 3x 230/400 V / 21,6/11,7 A / 3 faze - Putere: 3x 7,8 kW- 50/60 Hz - Greutate: 3x 168 kg - Număr de serie: 175.832 - An fabricație: 29-03-06 - Fără abur - Dospitor cu încălzire - Tip: E-02 + umiditate - Model: ST-02 - Putere: 1 kW - 50/60 Hz - Tensiune: 230V / 5A / 1 fază - Număr de serie: 174.091 - Data fabricației: 23/09/05 - Dospitor încălzit cu stand, 6 ghidaje pentru tăvi sau cuve pentru aluat 600x400 mm Anunțul a fost tradus automat. Pot exista erori de traducere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu atenție și beneficiază de garanție timp de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE. Fabo concasor cu falci pe șenile FTJ 11-75 este un sistem mobil complet, care se deplasează pe un șasiu pe șenile acționate hidraulic cu o viteză de 1 km/h și cuprinde un alimentator vibrant tip grizzly, concasor cu falci de 1070x760 mm, benzi transportoare rabatabile pentru depozitare, panou de control și generator electric. În condițiile actuale și cu procesele tehnologice în evoluție, companiile sunt din ce în ce mai interesate de eficientizarea domeniului lor de activitate. În acest demers, se ține cont în permanență de factori precum funcționalitatea echipamentelor utilizate, costurile reduse și necesarul de personal. Concasoarele noastre pe șenile pot asigura o performanță ridicată chiar și pe cele mai dificile șantiere miniere, datorită caroseriei special concepute și structurii compacte. Sistemele pe șenile pot fi personalizate cu concasoare cu falci, concasoare cu impact primar și secundar sau cu con. Toate echipamentele necesare procesului sunt integrate pe un singur șasiu, iar sistemul este acționat de motoare electrice. Capacitatea totală de producție este de 150–300 t/h. Avantajele concasoarelor pe șenile: - Șenilele heavy-duty permit accesul în locații în care utilajele convenționale nu pot ajunge. - Dimensiunile și nivelul de zgomot sunt potrivite pentru concasarea deșeurilor de construcții în zone urbane. - Consumul de combustibil al generatorului și al unității de deplasare pe șenile este foarte economic. - Mentenanța și gestionarea sistemului sunt foarte simple datorită software-ului de control de ultimă generație. SPECIFICAȚII TEHNICE: - Model: FTJ 11-75 - Capacitate de producție: 150–300 tone/oră - Alimentare maximă: 700 mm - Tip concasor: Concasor cu falci - Dimensiune: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - Reglaj CSS: 45–160 mm - Greutate: 55.000 kg - Dimensiuni: 2900x3500x14.500 mm – Cost redus de investiții și exploatare – Nu necesită pregătire a infrastructurii – Utilizare și întreținere facilă – Montaj și demontare ușoare Ppsdpfsw U A N Njx Am Ust PENTRU INFORMAȚII SUPLIMENTARE VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 275 kW (373,90 CP), tip combustibil: electric, culoare: galben, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului SUNT GRATUITE Fabo concasor cu fălci pe șenile FTJ 11-60 este un sistem mobil complet, ce se deplasează pe șenile acționate hidraulic, cu o viteză de 1 km/h și integrează un alimentator vibrant tip grizzly, concasor cu fălci de 1000 x 600 mm, benzi transportoare rabatabile pentru stocuri, unitate de control și generator electric. În condițiile actuale și în procesele tehnologice moderne, companiile caută soluții pentru eficientizarea activității. În acest context, sunt luate mereu în considerare factori precum operativitatea utilajelor, costurile reduse și necesarul de personal. Concasoarele noastre pe șenile asigură performanță ridicată chiar și în cele mai solicitante medii, datorită structurii robuste și compacte. Sistemele pe șenile pot fi configurate cu concasor cu fălci, concasor cu impact primar sau secundar sau concasor cu con, în funcție de necesități. Toate echipamentele necesare procesului sunt integrate pe un singur șasiu, iar toate utilajele sunt acționate electric. Capacitatea totală de producție este de 100-250 t/h. Avantajele concasoarelor pe șenile: -Trenul de rulare heavy-duty facilitează accesul în zone unde utilajele obișnuite nu pot ajunge; -Dimensiunile și nivelul de zgomot permit concasarea deșeurilor de construcții chiar și în mediul urban; -Consumul de combustibil al generatorului și al șenilelor este foarte economic; -Mentenanța și gestionarea sistemului sunt ușor de realizat datorită software-ului de control de ultimă generație. Psdpfx Aewxxvbem Uept SPECIFICAȚII TEHNICE: -Model: FTJ 11-60 -Capacitate de producție: 100 – 250 tone/oră -Dimensiune maximă alimentare: 550 mm -Tip concasor: cu fălci -DIMENSIUNI: 1000x600 mm -Generator: 275 kVA -Reglaj CSS: 40 – 150 mm -Greutate: 40 tone – Cost redus de investiție și operare – Fără necesitate de pregătire a infrastructurii – Ușurință în exploatare și mentenanță – Avantaje la asamblare și demontare rapidă PENTRU INFORMAȚII SUPLIMENTARE, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: folosit, - Dimensiuni: 750x885x1600 mm - Dimensiuni deschise: 750x885x1920 mm - Dimensiuni coș: 620x780 mm Ppedpfx Amsw N Rfuo Uot - Model: GS640 - Temperatură apă de intrare - 8,4 kW 55°C-60°C - Racord apă G ¾'; max. 60°C - Număr de serie: 827978 - Tensiune: 400V - Putere motor: 2,5 kW

Stare: foarte bun (second hand), - Dimensiuni: 1320x1120x1670 mm - Banda transportoare poate susține 6 tăvi de 400x600 mm - Mai multe modele de prize disponibile, precum și rigle standard și rotative - Putere: 2,5 kW - Tensiune: 220 V Pjdpfx Amjwxym Us Uept - Greutate: 490 kg

Stare: folosit, - Dimensiuni: 1100x900x1330 mm - Nr. serie: 9624893 Ppodpewxym Isfx Am Ujt - An: 2006 - Placă: 400x600 - Panou de comandă cu tastatură - Marcă: BRAVO - Model: QUIKLY - Tensiune: 220 V - Greutate: 240 kg - Putere: 1,5 kW

Stare: folosit, - Dimensiuni: 660x880x2305 mm - Tăvi: 400x600 mm Podpfx Aswxvvfsm Uept - An: 2008 - Temperatura: 43°C - Agent frigorific: R404A - Cantitate agent frigorific: 0,33 kg - Putere: 0,90 kW - Tensiune: 220–240 V

Stare: folosit, - Dimensiuni exterioare (LxIxÎ): 1082x1052x1117 mm - Capacitate: 20 x GN1/1 - 20 nivele: 540x330 mm - Cuptor combinat pentru 1 cărucior Pedpfxjwx Rw Rs Am Uopt - 3 moduri de gătire: abur, convecție, combinat - 5 viteze de circulație a aerului - Tensiune: 400 V - Greutate: 336 kg

Stare: folosit, - Număr de serie: 19200044 - An: 15/01/2019 - Producție: până la 1800 bucăți/oră - Greutate maximă bucată de aluat înainte de alungire în g: 700 - Greutate maximă bucată de aluat înainte de rotunjire în g: 550 - Lungimea jgheabului în cm: 30 Psdswxymzjpfx Am Ujpt - Lățimea jgheabului în cm: 13 - Număr de jgheaburi: 90 - Număr de jgheaburi utilizabile: 65 - Capacitate (bucăți/oră): 960 1200 1400 1800 - Timp de odihnă în min: 5:00 3:15 3:00 2:00 - Tensiune: 400V - Putere: 4,8 kW

Stare: foarte bun (second hand), -M4 Soleo Ppodpjwxx Nnofx Am Ust -Dimensiuni totale (Lxlxh): 1730x1526x2480 mm -Lățime utilă de coacere: 1370 mm -Adâncime utilă de coacere: 965 mm -Suprafață de coacere per etaj: 1,32 m² -Număr tăvi per etaj: - 4 de 400 x 600 - 4 de 460 x 660 - 3 de 460 x 760 - 2 de GN 530 x 650 -Putere de încălzire: 30 kW -Sarcină conectată: 19 kW -Tensiune: 400 V / 3 FAZĂ+N / 50-60 Hz -Greutate: 759 kg -An fabricație: 11/2017

Stare: folosit, - Model: electron 602-3-184 - Marcă: BONGARD Ppjdpfowxmr Rjx Am Uot - Dimensiuni (LxlxÎ): 2040 x 3460 x 2300 mm - Dimensiunea deschiderii (Lxl): 602 x 1840 mm - Cu lift pe coloană - Putere conexiune electrică: 27 kW - Tensiune: 380 V / 50 Hz - An fabricație: 2000 - Față cu capotă și elemente de încălzire electrice din oțel inoxidabil - Geam tratat pentru reducerea pierderilor de căldură