Moroni Nails Machine cumpărați folosit (64.492)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Hsdpfjy Uquhjx Al Njp Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Hedpfx Asy Uiyvel Nop Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Hodpfsy Ugtaex Al Nsp Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Hodpsy Uc Nkefx Al Nep Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. Hsdpfx Aleq N Ud Io Nep 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: Hsdpoq Nd U Hjfx Al Nsp - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Hedpjq Nx Apsfx Al Nsp Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: Hodpfxsq Nxz Do Al Njp - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Dimensiune mandrină: 250 mm Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: Hodpfjxdmgvjx Al Nop CK 6140: 550/750 mm CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 44.673 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 900 mm, cursa axei Z: 900 mm, model de controler: OSP-E100M, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 320, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte implică obligativitatea ridicării la timp în săptămâna calendaristică 30/2026! DETALII TEHNICE Cursa axei X: 1.000 mm Cursa axei Y: 900 mm Cursa axei Z: 900 mm Turație fus: 12.000 rpm Prindere sculă: BT50 Locuri pentru scule: 320 Locuri pentru scule de 600 mm: 80 Precizie indexare: 0,001° Hodpfx Aljzd Taps Njp DETALII DESPRE MAȘINĂ Comandă: OSP-E100M Număr de axe: 4 Presiune agent de răcire: 30 bar Dimensiuni & Greutate: Mașină: 4.800 x 2.980 x 3.150 mm – 21,5 t Magazie de scule: 4.500 x 2.800 x 3.150 mm – 6–7 t Transportor de șpan: 4.500 x 1.600 x 2.400 mm – 2 t, inclusiv pompă de înaltă presiune Repo: 3.000 x 1.200 x 1.500 mm, 0–0,5 t Ore de funcționare Timp cicluri NC: 71.235 h Timp funcționare fus: 56.241 h Timp prelucrare: 44.673 h ECHIPARE ATC cu 320 de locuri 80 de locuri pentru scule de 600 mm 2 paleți Sistem Balluff de scriere/citire Masă NC Regle metrice absolute pe X, Y și Z Palpator de măsurare Renishaw MP10 Control rupere sculă Verificare scule MOP Instalație de răcire 30 bar Transportor de șpan Mayfran Consep 2000

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 3.275 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.100 mm, deplasarea axei Y: 600 mm, cursa axei Z: 510 mm, sarcina mesei: 1.000 kg, viteză de rotație (max.): 12.000 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Mașină cu doar 3.275 ore ax principal! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.100 mm Cursă axă Y: 600 mm Cursă axă Z: 510 mm Dimensiune masă: 1.300 x 600 mm Canale T: 6 (dimensiune 18) Sarcină maximă masă: 1.000 kg Interval viteză: 60 - 12.000 rpm Putere acționare: 10 / 17 kW Hedpfszdkgaox Al Nep Prindere ax principal: ISO 40 / DIN 69871A Magazin scule: 32 locașuri DETALII MAȘINĂ Putere acționare: 10 / 17 kW Răcire internă (IKZ): 20 bar Volum rezervor lichid de răcire: 480 l Ore ax principal: 3.275 h Ore pornire mașină: 15.883 h Ore pornire comandă: 17.706 h

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 37.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 5.000 mm, deplasarea axei Y: 3.000 mm, cursa axei Z: 1.750 mm, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, model de controler: Heidenhain iTNC 530, Proprietarul anterior al mașinii a fost o echipă de Formula 1 bine cunoscută din Europa Centrală! Capul de frezare a fost verificat recent de către producătorul mașinii, fiind astfel parțial recondiționat și complet funcțional! Mașina a fost mereu inclusă într-un contract de service cu producătorul. DETALII TEHNICE Cursă axă X: 5.000 mm Cursă axă Y: 3.000 mm Cursă axă Z: 1.750 mm Viteză de avans axă X: 65 m/min Viteză de avans axă Y: 65 m/min Viteză de avans axă Z: 65 m/min Turație maximă ax principală: 20.000 rpm Accelerație pe axe: 5 m/s² Cuplu maxim: 63 Nm Cuplu de menținere (blocare) axe A & C: 2.000 Nm Prindere scule: HSK 63A DETALII MAȘINĂ Sistem de comandă: Heidenhain iTNC 530 Handwheel: HR420 Ore arbore principal: cca. 37.000 h Ore pornire generală alimentare: cca. 83.000 h Putere ax principală: 20 kW Consum electric: 130 kW Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Hedpfxezcqncs Al Nsp Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar fără periferice (L x l x h): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Greutate totală: 90.000 kg ECHIPARE Cap de frezare tip furcă cu 2 axe, 5 Turație reglabilă continuu Sistem de ungere cu cantitate minimă Magazie scule cu 50 posturi Capac protecție spațiu de lucru Notă: Masa mașinii nu este inclusă în oferta de livrare, iar cablurile de alimentare pentru motoarele axelor X, Y și Z trebuie înlocuite din cauza uzurii. În prezent, mașina este demontată și depozitată. Inspecția este posibilă oricând, cu programare prealabilă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 15125250184, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 920 mm, cursa axei Z: 820 mm, model de controler: Heidenhain iTNC 530, turația arborelui principal (max.): 18.000 rot/min, DETALII TEHNICE Hsdpszdkhkofx Al Njp Număr de axe: 3 Cursă axă X: 2.500 mm Cursă axă Y: 920 mm Cursă axă Z: 820 mm Rotație axă B: 105 ° Lungime masă: 3.100 mm Lățime masă: 900 mm Prindere sculă: SK40 Viteză maximă de rotație: 18.000 rpm DETALII MAȘINĂ Control: Heidenhain iTNC 530 Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 7.500 x 4.500 x 300 mm Greutate proprie: 22.000 kg Pachete de transport: 3 ECHIPARE Răcire externă Transportor de șpan Magazie de scule (30 bucăți)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 216327, distanța de deplasare pe axa X: 1.660 mm, deplasarea axei Y: 510 mm, cursa axei Z: 510 mm, model de controler: Mazatrol 640M, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, DETALII TEHNICE Număr de axe: 3 Cursă axa X: 1.660 mm Cursă axa Y: 510 mm Cursă axa Z: 510 mm Lungime masă: 2.000 mm Lățime masă: 510 mm Prindere sculă: ISO40 Turație maximă a arborelui: 12.000 rpm Hedpfx Alezdf Dhe Nep DETALII MAȘINĂ Comandă: Mazatrol 640M Timp de lucru conform panoului de comandă: 40.843 h DIMENSIUNI & GREUTATE Dimensiuni (L x l x h): 5.120 x 3.000 x 2.800 mm Greutate proprie: 8.250 kg ECHIPARE Conveior șpan Magazie scule cu 30 de locuri Scule incluse

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 10.197 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.300 mm, deplasarea axei Y: 710 mm, cursa axei Z: 710 mm, model de controler: Fanuc 18i-MB, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, DETALII TEHNICE Număr de axe: 4 Cursă axa X: 1.300 mm Cursă axa Y: 710 mm Cursă axa Z: 710 mm Rotire axa B: 360° Lungime masă: 1.500 mm Lățime masă: 660 mm Prindere scule: ISO40 Hedpfxozdfgpo Al Nep Viteză max. a arborelui principal: 10.000 rpm DETALII MAȘINĂ Control: Fanuc 18i-MB Putere: 38,4 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Greutate transport: 7.000 kg Pachete transport: 4 Ore de funcționare: 10.197 h ECHIPARE Răcire externă Conveior de șpan Magazie de scule cu 32 de locuri Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 308, lățimea mesei: 850 mm, lungimea mesei: 1.250 mm, cursă: 200 mm, forță de presare: 42 t, greutatea goală: 1.000 kg, DETALII TEHNICE Capacitate de îndoire: 42 t Cursă maximă de îndoire: 200 mm Lungime masă: 1.250 mm Lățime masă: 850 mm Lungime poanson: 300 mm Lățime poanson: 200 mm DETALII MAȘINĂ Putere motor: 4,0 kW Hjdpszdfb Tofx Al Nop Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 1.500 x 2.500 x 1.800 mm Greutate transport: 1.000 kg Pachete de transport: 2 buc. ECHIPARE Documentație Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Instalația este compusă din următoarele componente: Stație de derulare cu dispozitiv de ridicare pentru role și dispozitiv de tragere Stație de preîncălzire a foliei KVH 83 Mașină de termoformare KMD52BFS DETALII TEHNICE Suprafață de formare maximă: 520 x 400 mm Suprafață de formare minimă: 260 x 250 mm Dimensiuni maxime ale sculei: 540 x 420 mm Înălțimea maximă a piesei, formare pozitivă: 120 mm Înălțimea maximă a piesei, formare negativă: 120 mm Lățimea maximă a foliei: 570 mm Grosimea minimă a foliei: 200 µm Grosimea maximă a foliei: 1.200 µm Viteză maximă: 45 cicluri/minut DETALII MAȘINĂ Presiune de operare: 6 bar Consumul maxim de aer: 50 Nl/ciclu Putere de încălzire, partea superioară: 15 kW Putere de încălzire, partea inferioară: 15 kW Pompă de vid: 100 m³/h Tensiune: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Putere totală instalată: cca. 80 – 90 kVA ECHIPARE Stație de formare pentru modelare combinată și tăiere in-mould cu cuțite din oțel Stație de stivuire, inclusiv numărătoare și evacuare stivă Hjdpfszfgglsx Al Njp Funcție de stivuire A/B prin al doilea antrenor pentru evacuare, acționat pneumatic Stație de înfășurare pentru deșeuri scheletice, motorizată Notă: Nu sunt incluse matrițe în oferta de vânzare.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 18.948 h, număr mașină/vehicul: A0215A0087, puterea laserului: 2.000 W, grosimea max. a tablei din oțel: 12 mm, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 75 mm, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! O listă de verificare a întreținerii din decembrie 2025 este anexată! Defecțiunile menționate acolo au fost remediate complet (a se vedea raportul de activitate atașat de la Trumpf)! DETALII TEHNICE Cursă axă X: max. 3.000 mm Cursă axă Y: max. 1.500 mm Cursă axă Z: max. 75 mm Viteză X: max. 60 m/min Hedjzdp Ntopfx Al Njp Viteză Y: max. 60 m/min Viteză Z: max. 60 m/min Viteză simultană X/Y: max. 85 m/min Grosime tablă oțel: max. 12 mm Grosime tablă inox: max. 6 mm Grosime tablă aluminiu: max. 5 mm Greutate piesă prelucrată: max. 575 kg DETALII MAȘINĂ Sistem de comandă: B&R Arnco Tip laser: TruCoax 2000 Putere laser: 2.000 W Dimensiuni și greutate Suprafață necesară (L x l x h): 7.400 x 3.300 x 2.300 mm Lățime pentru transport: 2.464 mm Greutate: 9.000 kg Conexiune electrică: 65 kVA Ore de funcționare (la data de 17.12.2025) Ore funcționare laser: 18.948 h Timp pornire fascicul laser: 3.635 h ECHIPARE Cadru închis al mașinii cu agregat laser integrat Unitate de mișcare pentru prelucrare de mare precizie Acționări cu servomotoare trifazate fără întreținere Suprafață de susținere a tablei accesibilă pe ambele părți Ghidaj de fascicul închis Agregat de răcire complet integrat Sistem de extracție mobil Recipient de colectare pentru părțile căzute sub zona de lucru Diodă laser de poziționare FocusLine

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: 18966, Funcționalitate: complet funcțional, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 3.309 mm Cursă axă Y: 1.703 mm Cursă axă Z: 120 mm Lungime masă: 3.100 mm Lățime masă: 1.500 mm Număr de electrobroșe: 1 Număr de axe controlate: 3 Sistem de prindere scule: HSK-F63 Număr poziții schimbător scule: 12 DETALII MAȘINĂ Sistem/Software: BiesseWorks Capacitate: 360 m³/h Diametru racord: 70 mm Vid: 300 bari Puterea principalului motor: 11 kW Consum de curent: 24 A Putere instalată: 14,2 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 4.500 x 2.350 x 2.000 mm Greutate proprie: 1.530 kg Pachete de transport: 2 Pompă de vid Busch MM 1322 A VM8 An fabricație: 2012 Putere motor principal: 6 kW Hsdpfxezdy S Se Al Nsp DOTĂRI Marcaj CE Certificat CE Documentație (scheme electrice, listă piese de schimb, date tehnice, manual de utilizare (NL, format tipărit)) Gard de siguranță, barieră luminoasă de siguranță Masă de frezare: sistem plat Sistem prindere material: pneumatic

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: AA1/015406, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 14.808 h, lăţime de lucru: 1.300 mm, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, înălțime de lucru: 200 mm, lungime de lucru: 3.110 mm, Fără preț minim – vânzare garantată celui mai mare ofertant! Mașina este încă în funcțiune și poate fi inspectată sub tensiune! DETALII TEHNICE Domeniu de lucru axa X: 3.110 mm Domeniu de lucru axa Y: 1.300 mm Domeniu de lucru axa Z: 200 mm Cursă maximă axa X: 3.500 mm Cursă maximă axa Y: 1.815 mm Cursă maximă axa Z: 440 mm Lungime masă: 3.050 mm Lățime masă: 1.300 mm Număr de electrobroaște: 1 Turație electrobroască: 600 - 24.000 rpm Număr de axe controlate: 5 Electrobroaște de găurire orizontale: 6 Electrobroaște de găurire verticale: 12 Posturi schimbător de scule: 16 DETALII MAȘINĂ Puterea principală a motorului: 11 kW Puterea principală a pompei de vid: 5,5 kW Capacitate pompă de vid: 250 m³/h Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Dimensiuni instalate (L x l x h): 4.600 x 6.500 x 3.400 mm Dimensiuni de transport: 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Greutate netă: 4.000 kg Pachete de transport: 1 buc. Hsdpfx Aljzdy E So Njp Ore de funcționare: 14.808 h ECHIPARE Masă frezare: masă cu grinzi Sistem de fixare scule: HSK-F63 Sistem de fixare a materialului: pneumatic Scule de găurire Unitate de tăiere Sistem/Software: Xilog Plus Echipare de siguranță: covoraș de protecție Pompă de vacuum: Becker Opțiuni CNC: bandă de evacuare, comandă manuală Documentație CNC: chei de utilizator/licențe

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 15.662 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 620 mm, deplasarea axei Y: 520 mm, cursa axei Z: 460 mm, model de controler: Heidenhain TNC530i, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 620 mm Cursă axă Y: 520 mm Cursă axă Z: 460 mm Axă C: 360° Axă B: -50° / +110° Diametru masă rotativă: 500 mm Turație maximă a arborelui principal: 12.000 rpm Tip arbore principal: SK40 Număr axe principale: 1 Număr de locașuri în magazia de scule: 30 DETALII DESPRE MAȘINĂ Comandă: Heidenhain TNC530i Ore de funcționare (conform imaginii) Ore pornire comandă: 38.569 h Ore pornire mașină: 37.263 h Ore arbore principal: 15.662 h ECHIPARE Documentație/Manual Reglare continuă a turației Conveior de șpan Hsdpfx Aozd Aitel Nsp Conveior de șpan cu bandă cu raclete Palpator pentru măsurarea pieselor Sistem de răcire Aer suflat prin comandă M Mâner electronic Heidenhain Ciclu de optimizare a cinematicii Notă: Mașina se vinde fără scule, menghină și placă de fixare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 12.316 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 11080297, distanța de deplasare pe axa X: 1.100 mm, deplasarea axei Y: 585 mm, cursa axei Z: 600 mm, model de controler: Heidenhain TNC530i, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, DETALII TEHNICE Hjdszd Aigspfx Al Nep Cursă axă X: 1.100 mm Cursă axă Y: 585 mm Cursă axă Z: 600 mm Turație maximă a arborelui principal: 8.000 rpm Tip arbore principal: SK 40 Număr locuri în magazia de scule: 30 DETALII MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC530i Tensiune de alimentare: 400 V Greutate totală: 7.000 kg Ore de funcționare (conform imagine) Ore pornire comandă: 42.480 h Ore pornire mașină: 38.123 h Ore arbore principal: 12.316 h ECHIPARE Documentație/manual Transportor de șpan Manivelă electronică

Stare: gata de utilizare (folosit), ore de funcționare: 41.072 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 630 mm, deplasarea axei Y: 560 mm, cursa axei Z: 560 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 20, DETALII TEHNICE Cursă axa X: 630 mm Cursă axa Y: 560 mm Cursă axa Z: 560 mm Turaţie arbore principal: 12.000 rpm Viteză de avans: 20-10.000 mm/min Viteză rapidă pe direcţia X/Y/Z: 26/26/20 m/min Număr poziţii schimbător scule: 20 Prindere arbore: SK 40 Hodpfx Aozd Aw Del Nep Suprafaţă de prindere masă (L x l): 1.000 x 600 mm DETALII MAŞINĂ Model comandă: Heidenhain TNC 430 Necesar total de putere: 26 kW Ore funcţionare cu curent: 41.072 h Greutate maşină: aprox. 6,5 t ECHIPARE Axa B (cap de frezat NC) Roată manuală electrică Transportor şpan Sistem de răcire

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 28.877 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NH501CD0388, distanța de deplasare pe axa X: 650 mm, deplasarea axei Y: 600 mm, cursa axei Z: 730 mm, model de controler: Fanuc MGS-501, viteză de rotație (max.): 8.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 650 mm Cursă axă Y: 600 mm Cursă axă Z: 730 mm Viteză rapidă axă X: 50 m/min Viteză rapidă axă Y: 50 m/min Viteză rapidă axă Z: 50 m/min Înălțime maximă piesă: 900 mm Diametru maxim piesă: 730 mm Greutate maximă piesă: 500 kg Hsdpfxezcla Hs Al Nep Dimensiuni masă: 500 x 500 mm Capacitate de încărcare masă: 500 kg Turație maximă: 8.000 rpm Distanța de la centrul mesei la nasul arborelui principal: 100 mm Număr de arbori principali: 1 Cuplu: 302 Nm Număr locașuri magazie scule: 60 Lungime unealtă: 500 mm Diametru unealtă: 120 mm Greutate unealtă: 30 g Tip portsculă revolver 1: ISO 50 DETALII MAȘINĂ Comandă: Fanuc MGS-501 Putere nominală aparentă: 73 kVA Tensiune de alimentare: 380 V Tipul curentului de alimentare: trifazic Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 4.900 x 2.595 x 2.770 mm Greutate totală: 13.200 kg Ore de prelucrare (conform imagine): 28.877 h Timp conectare la rețea (conform imagine): 94.850 h ECHIPARE Marcaj CE Documentație/Manual Turație reglabilă continuu Transportor de șpan

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 7853, distanța de deplasare pe axa X: 4.000 mm, deplasarea axei Y: 1.200 mm, cursa axei Z: 2.000 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, model de controler: Heidenhain TNC 426 C, Fără preț minim - vânzare garantată celui mai mare ofertant! Hjdjzdtxfepfx Al Nop Încărcarea poate fi asigurată de vânzător contra sumei de 750 €! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 4.000 mm Cursă axă Y: 1.200 mm Cursă axă Z: 2.000 mm Tip de arbore principal: ISO 50 Putere arbore principal: 50 kW Turație arbore principal: până la 3.000 rpm Lungime masă: 5.000 mm Schimbător automat de scule: 30 poziții ATC DETALII MAȘINĂ Comandă: Heidenhain TNC 426 C Cap Pivotare: automată Pas de reglaj: 1 grad / 2,5 grade / continuu Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Greutate: 35.000 kg ECHIPARE Ghidaj hidrodinamic pe toate axele Portscule Sistem de reciclare/filtrare lichid de răcire Transportor șpan Unitate de răcire marca Deerosdassi Tablou electric Notă: Mașina a fost deja demontată profesional și depozitată.