Knuth Eco-Mill 450 cumpărați folosit (20.448)

Stare: foarte bun (second hand), Filtru de aer Lsdpfob A R E Eex Aa Horn -Tip: SMF 30/50 -Diametru: Ø 81 mm -Dimensiuni: 780/140/140 mm -Greutate: 2,3 kg

An de fabricație: 1992, stare: bun (utilizat), Compresoare, panou de comandă, control compresor, panou de control - Predare: în starea actuală, conform inspecției Ljdpfof Dq Uiex Aa Hern - Capacul inferior: deteriorat, vezi fotografie - Producător: Ecoair - Tip: Multitronic Control - Dimensiuni: 280/295/H120 mm - Greutate: 2,6 kg

Stare: foarte bun (second hand), Motor trifazic, motor electric - Stare: nefolosit - Putere: 2,2 kW - Turație: 1400 rpm - Ax: Ø 28 x 60 mm - Construcție: B3/B5 - Grad de protecție: IP 54 - Cantitate: 14 motoare electrice disponibile Lrsdpfob A Hkkex Aa Hen - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 370/260/H260 mm - Greutate: 23 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: 147233, Lg.Nr. 20312 Ledpfx Aaeylylij Hjrn Date tehnice: - Grosimea piesei de prelucrat: 0,8 până la 51 mm - Lățime maximă de prelucrare: 1370 mm - Înălțime maximă de șlefuire: 100 mm - Diametru de șlefuire: 150 mm - Turație de șlefuire: 1720 rot./min. - Avans: 3,7 m/min - Acționare: 400 V / 9,7 kW - Înălțime de lucru: 1100 mm - Dimensiuni de montare aprox.: L 1700 x Î 1200 x A 1200 mm - Greutate aprox.: 800 kg - Aspirator de praf de șlefuire motorizat separat, mobil

An de fabricație: 2006, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 138883, DETALII TEHNICE Forță de presare: 160 t Lungime de îndoire: 4100 mm Distanță între montanți: 3100 mm Unitate de comandă: DELEM DA66W Lățime masă: 120 mm Ljdpolp Iq Rsfx Aa Horn Cursă maximă: 800 mm Viteză coborâre: 80 mm/sec Viteză ridicare: 80 mm/sec Viteză sub sarcină: 8 mm/sec DETALII DESPRE MAȘINĂ Capacitate ulei: 185 l Necesar total de putere: 24 kW Greutate mașină: aprox. 13 t Dimensiuni de gabarit: aprox. 4,8 x 2,2 x 2,2 m

An de fabricație: 2026, stare: nou, Imaginea 1: Cric hidraulic pentru maşini, capacitate 10 tone, cu gheară de ridicare reglabilă pe mai multe poziţii şi unitate hidraulică integrată, racord hidraulic extern; greutate proprie redusă. Lodpfx Aaegi Dkco Hern Alte imagini: Alte cricuri hidraulice HTS ECO-Jack seria S – scule de calitate germană, noi, disponibile cu capacităţi de sarcină între 3 şi 25 tone, cu unitate hidraulică integrată de 520 bari, tijă de pompare rotativă, picioare pivotante şi gheară de ridicare reglabilă. Racord extern pentru pompă de la 10 tone în sus, pompă dublă de la 15 tone în sus. Vă rugăm să solicitaţi informaţii pentru capacităţi de ridicare şi alte configuraţii până la 50 tone. Livrare, de regulă, din stoc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Lungimea de rectificare: 1000 mm Ljdpfx Aewp Tumea Hjrn Înălțimea vârfurilor: 180 mm Lungime: 3600 mm Lățime: 1650 mm Înălțime: 1800 mm Greutatea utilajului: aprox. 3,7 t

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Lungime de rectificare: 1500 mm Înălțime centre: 180 mm Greutate mașină: aprox. 3,9 t Dimensiuni de gabarit aprox.: L: 4900 x 1650 x 1800 mm Lredpfx Aewm Rqgoa Hen

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Capacitate de găurire în oțel (diametru): 32 mm Braț: 280 mm Cursă de găurire: 110 mm Priză ax: MK 3 Dimensiuni masă: 340 x 400 mm Turație: 210–2600 rpm Necesar total de putere: 1,8 kW Greutatea utilajului aprox.: 325 kg Dimensiuni de gabarit aprox.: 950 x 450 x 1750 mm Lrsdpfoxqrd Hox Aa Hjn

Stare: revizuit în atelier (folosit), VK 450 Decojorul a fost complet recondiționat. Ljdpfx Asq Hr N Ioa Hjrn

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, schimbător de duze, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Mașină laser pentru tablă, model 3015H, viteză mare Viteza ridicată permite procesare eficientă - Accelerare de 1,5G - Eficiență crescută cu 50%–100% la prelucrarea tablei subțiri - Filtrare trece-jos la 7Hz Permite tăiere de precizie, la viteză mare, a formelor complexe - Îmbunătățire cu peste 50% a eficienței la prelucrare fină Viteză și eficiență ridicate pentru productivitate sporită - Mașina dispune de masă navetă rapidă, cu două posturi - Realizează schimb paralel rapid în 15 secunde - Încărcarea/descărcarea și tăierea se desfășoară simultan, fără interferențe, crescând semnificativ eficiența procesului - Dublează producția la unitatea de timp Design responsabil ecologic - Dotată cu extracție zonală a prafului Ljdpfx Aswvpcmoa Horn - Echipată cu 8–30 sisteme complet automate de extracție cu presiune negativă mare - Eliminare eficientă a fumului și prafului Siguranță sporită, dedicată operatorilor - Dotare standard cu sistem inteligent unic în industrie pentru detectarea coliziunilor cu persoane - Include interblocare de siguranță pentru uși și detecție a cuplului motorului - Asigură producția în condiții de siguranță Proiectată pentru reducerea efortului în procesarea tablelor - Sistem complet automat de ungere - 16 puncte de ungere automată pe axele XYZ - Prelungește durata de viață a componentelor cu 300% - Asigură precizie sporită în funcționare și costuri de întreținere reduse

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, BOB-Mill M8 model/construcție matrițe, centru de gravare și frezare cu structură portal DETALII TEHNICE Axa X – cursă: 700 mm Axa Y – cursă: 800 mm Axa Z – cursă: 330 mm Turație arbore principal: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Distanța nas arbore – masă: 110 - 440 mm Lățime ușă: 760 mm Dimensiuni masă de lucru: 800 x 600 mm Sarcină maximă masă: 400 kg Număr canale T: 5 Dimensiunea canalului T: 18 mm Distanță între canale T: 115 mm Con arbore: BT30 Magazie schimbare scule cu 12 poziții Avans: 0-10000 mm/min Deplasare rapidă X / Y / Z: 15000 mm/min Acuratețe de poziționare: ±0,005 / 300 mm Repetabilitate: ±0,003 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere motor arbore principal: 7,5 kW Putere motoare axe X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Greutate mașină: 4300 kg Dimensiuni: 2000 × 2500 × 2400 mm Lsdexv Su Nspfx Aa Hern

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, x-Cursă 350 mm y-Cursă 210 mm z-Cursă . mm Afișaj digital: da Suprafață masă 800 x 240 mm Turație 115-1750 rpm Avans . m/min Proeminență . mm Cursă pinolă . mm Masă reglabilă pe înălțime Datele tehnice sunt informații furnizate de producător sau operator și, prin urmare, nu sunt obligatorii pentru noi. Ne rezervăm dreptul la vânzare intermediară; se aplică exclusiv condițiile noastre generale de afaceri și vânzare. Despre noi Peste 400 de mașini proprii în stoc Peste 15.000 m² spațiu de depozitare, capacitate macara 70 t Peste 10.000 de articole de accesorii pentru atelierul dvs. Ledpoyqv I Djfx Aa Hern Doriți să vindeți utilaje, linii de producție sau compania dvs.? Contactați-ne. Alte oferte pot fi găsite pe site-ul nostru. Vizitările sunt posibile cu programare prealabilă. Vă așteptăm cu drag. Echipa Markus Hirsch

Stare: foarte bun (second hand), Knuth UFM 2 Freză universală Date tehnice Cursă axă X (manual): 800 mm Cursă axă X: 750 mm Cursă axă Y: 300 mm Cursă axă Z: 400 mm Dimensiuni masă: 1320x320 mm Canale T: 5x14x63 mm Avansuri Cursa axei Y (8 trepte): 20 - 360 mm/min Cursa axei Z: 600 mm/min Viteza de rotație a arborelui (12 trepte): 58 - 1800 rpm Con de fixare arbore vertical: SK 40 Distanța dintre vârful arborelui și masă: 0 - 400 mm Rotirea capului: 45° Con de fixare arbore orizontal: SK 50 Antrenare Puterea motorului principal: 4 kW Puterea motorului axei Z: 0,75 kW Puterea motorului de avans: 0,55 kW Motor pompă de răcire: 0,09 kW Capacitate pompă lichid de răcire: 25 l/min Dimensiuni și greutate Dimensiuni: 1900x1720x1750 mm Greutate: 2100 kg Finanțare prin banca noastră este posibilă. komplett-konzept.leasingo.de Mai multe produse - noi și second-hand - găsiți în magazinul nostru! Ledpfx Ajnfu Rioa Hjrn Costurile de transport internațional la cerere!

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Cursă X 400 mm Cursă Y 320 mm Cursă Z 440 mm Dimensiunea mesei 80 x 325 mm Prindere ax ISO SK 40 Turații ale axului 63 - 3150 rpm Cursă pinolă 60 mm Greutate mașină aprox. 1,5 t Dimensiuni L x l x H 1,8 x 1,8 x 1,9 m Ledsw Tdxiepfx Aa Horn Freză universală - Afișaj digital - Sabot hidraulic pentru scule - Ungere centralizată - Sistem de răcire - Lumină pentru mașină - Picioare pentru mașină - Suport contrapunct - Tavă pentru șpan

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Ramele mașinilor din seria RSM au un design robust și ghidaje lungi, susținute. Masa poate pivota, iar avansul hidraulic reglabil cu precizie se mișcă lin pe direcția longitudinală. DOMENIU DE LUCRU Înălțime punct: 135 mm Lredpfx Ajri Ngysa Hsn Lungime piesă de lucru: 640 mm Lungime de rectificare: 500 mm Diametru de șlefuire: 8 mm - 200 mm Diametru interior fără suport: 25 mm - 100 mm Greutate piesă între vârfuri (max.): 50 kg Adâncime interioară: 125 mm Reglaj în clin al mesei (max.): -3° / +9° dreapta / stânga Viteză periferică: 38 m/s DIMENSIUNI ȘI GREUTĂȚI Dimensiuni disc de șlefuit: 400 mm x 50 mm x 203 mm Dimensiuni disc interior de șlefuit (max.): 50 mm x 40 mm x 16 mm Dimensiuni disc de șlefuit (min.): 45 mm x 35 mm x 10 mm Dimensiuni (lungime x lățime x înălțime): 2,5 m x 1,6 m x 1,5 m Greutate: 2500 kg

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Lrodpet Ixkzefx Aa Hon Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii Lodpsq Nf U Ejfx Aa Horn - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Lrsdoq Nx Alopfx Aa Hon Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. Lsdpfxoq I Nxds Aa Horn - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Lodpfx Asvzx Auea Horn Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: Lrsdpfxsq I N H Ne Aa Hjn - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: Lodpfxjq Nfbho Aa Hjrn - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat Lrodpfeq Ngafox Aa Hen - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Lredpfx Aoq I Nw Ija Hjn