Emco Concept Mill 105 cumpărați folosit (12.710)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Mediu de intrare: apă purificată (AP), mediu de ieșire: distilat, temperatura de ieșire a distilatului: aprox. 99°C, volum rezervor: 900l, număr de preîncălzitoare/coloane de evaporare: 3/4, producție distilat: 300l/h, producție abur pur: aprox. 70kg/h, moduri de operare: producție distilat/producție abur pur/sterilizare sistem inel WFI, control: Siemens PLC S7-300. Instalația de distilare a fost proiectată ca parte a unui ansamblu, dar dispune de control și automatizare proprii și poate fi utilizată independent. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Iodpfx Aaoygmcdjvsth

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 56.089 h, Diametrul de rotație peste batiu/șlide: 820mm/550mm, distanța între vârfuri: 2666mm, diametrul maxim de strunjit: 610mm, lungimea maximă a piesei: 2500mm, cursă X/Z: 410mm/2560mm, cursă Y: -80mm/100mm, greutatea maximă a piesei în consolă/cu păpușa mobilă: 500kg/1500kg, posturi pentru scule: 12, avans rapid X/Z/Y: 24m/30m/12m/min, forță de avans X/Z/Y: 17kN/20kN/17kN. Dimensiuni mașină X/Y/Z: cca 5500mm/2250mm/2550mm, greutate: cca 15000kg, ore de funcționare: cca 56089. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Disponibilă probabil din jumătatea anului 2026. Isdsw Dfhujpfx Aavjth

An de fabricație: 2003, stare: gata de utilizare (folosit), Cursă X/Z: 210mm/610mm, cursă Y: +/-40mm, diametru de rotație deasupra saniei port-scule: 360mm, trecere arbore: 65mm, posturi scule: 12, prindere scule: VDI30, turație: 4000rpm, avans rapid: 24m/min, forță de avans: 5000Nm. Dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 4000mm/2500mm/2500mm, greutate: aprox. 6000kg, comandă: Siemens Sinumerik 810D, ore de funcționare: 4894h. Inclus răcitor de ulei, extractor piese, mandrină de forță Kitagawa BB08, dispozitiv de strângere cu coliere elastice, suport dalte și portbare de alezare. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Iodpfx Aajxuvn Dovsth

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Un rezervor de proces izolat este disponibil. Temperatură min./max.: -10°C/143°C, Volum: 2491l, Interval de presiune de lucru: -1bar/3bar, Presiune de testare: 5,6bar. O inspectare la fața locului este posibilă. Itedpsygmckefx Aaveh

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), O imprimantă 3D metalică de la Concept Laser GmbH, care necesită reparații, este disponibilă. Tehnologie: Topire cu laser (SLM)/LaserCusing, dimensiuni de lucru X/Y/Z: 250mm/250mm/280mm, interval de grosime strat: 20µm-80µm, viteză maximă de scanare: 6m/s, interval diametru focalizare: 50µm-500µm, putere laser: 200W, materiale de imprimare: oțel inoxidabil/aluminiu/aliaje pe bază de titan/nichel/cobalt-crom. Dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 2450mm/2400mm/1650mm, greutate: aprox. 2000kg, dimensiuni dulap laser X/Y/Z: aprox. 600mm/1200mm/1200mm, greutate: aprox. 180kg, dimensiuni ventilator X/Y/Z: aprox. 550mm/1450mm/550mm, greutate: aprox. 70kg. Inclusiv diverse materiale de imprimare precum plăci de titan, plăci de oțel și aliaje de aluminiu. Mașina prezintă defecte la cardul CF și comunicarea dintre interfața laser GUI și RCU se întrerupe. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Iedpfxsww Ivno Aavjth

Stare: bun (utilizat), Cap de frezare, prindere freză, freză din carbură, freză cu plăcuțe amovibile, cap de frezare pentru plan, cap de frezare Iodsb A Ihdepfx Aavsth - Diametru: Ø 100 mm - Număr de dinți: 6 - Plăcuțe amovibile: carbură - Prindere: SK50 - Greutate: 4,5 kg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 340 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 340 mm, înălțime centru: 170 mm, lungime de strunjire: 650 mm, lungime totală: 1.750 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.600 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Mașina este ca nouă, provine din mediul educațional și este dotată cu un set complet de clești de strângere. Itsdsywfrtepfx Aaveh

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, BOB-Mill M8 model/construcție matrițe, centru de gravare și frezare cu structură portal DETALII TEHNICE Axa X – cursă: 700 mm Axa Y – cursă: 800 mm Itedpfexv Su Nex Aavsh Axa Z – cursă: 330 mm Turație arbore principal: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Distanța nas arbore – masă: 110 - 440 mm Lățime ușă: 760 mm Dimensiuni masă de lucru: 800 x 600 mm Sarcină maximă masă: 400 kg Număr canale T: 5 Dimensiunea canalului T: 18 mm Distanță între canale T: 115 mm Con arbore: BT30 Magazie schimbare scule cu 12 poziții Avans: 0-10000 mm/min Deplasare rapidă X / Y / Z: 15000 mm/min Acuratețe de poziționare: ±0,005 / 300 mm Repetabilitate: ±0,003 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere motor arbore principal: 7,5 kW Putere motoare axe X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Greutate mașină: 4300 kg Dimensiuni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stare: foarte bun (second hand), Producător: Emco. Tip utilaj: Strung CNC Hyperturn 665. Număr de inventar: 22281. Denumire utilaj: Strung Emco Hyperturn 665. Număr utilaj / număr de serie: R7A Q 2701. An fabricație: 2002. Sistem de comandă: Siemens Sinumerik 840D cu PCU 50 V1. Programare: compatibil DIN ISO, Siemens ShopTurn. Configurație axe: axa X și axa Z. Diametru maxim de prelucrare peste batiu: aprox. 665 mm. Diametru maxim de prelucrare peste sanie transversală: aprox. 500 mm. Lungime maximă de prelucrare: aprox. 1.000 mm. Diametru de oscilație: aprox. 665 mm. Broșă principală: - Interval turații broșă: până la aprox. 4.000 rpm. - Priză broșă: conform standard DIN. - Putere motor broșă: aprox. 30 kW. - Cuplu broșă: cuplu ridicat pentru aplicații de prelucrare moale. Sistem scule: - Cap revolver scule: comandă CNC. - Număr stații scule: de regulă 12 poziții. - Portscule: standard VDI. - Scule motorizate: fără, pentru prelucrare moale. Isdpjx S Hghsfx Aavjth Pinolă: - Pinolă comandată CNC. - Diametru pinolă: aprox. 100 mm. - Cursă pinolă: aprox. 120 mm. Sistem răcire: inclus. Conveior șpan: inclus. Precizie utilaj: - Precizie poziționare: aprox. 0,01 mm. - Repetabilitate: aprox. 0,005 mm. Date alimentare electrice: - Tensiune alimentare: 400 V. - Frecvență: 50 Hz. - Curent nominal: 110,00 A. - Siguranță de rezervă: 125,00 A. - Putere instalată: 56,00 kW. Necesar aer comprimat: aprox. 6 bar. Dimensiuni utilaj: - Lungime: aprox. 4.500 mm. - Lățime: aprox. 2.200 mm. - Înălțime: aprox. 2.100 mm. - Greutate utilaj: aprox. 8.000 – 9.000 kg în funcție de configurație. Aplicație: prelucrare de precizie prin așchiere moale a oțelului, aluminiului și a materialelor necementate.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006, în stare originală foarte bună. Mașina provine din construcția specială a unei companii germane de inginerie mecanică de renume. Conformitate CE!! Date tehnice: An fabricație: 2006 Itsdpfoxyvaqex Aaveh EMCO EMCOMAT 14 D Date tehnice Domeniul de lucru Cursă de lucru în X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanță între vârfuri: 650 mm Înălțime vârf: 140 mm Broșă principală Turație maximă: 4000 rot/min Conexiune ax: Mărimea 4 (DIN 55029) Putere maximă motor: 7,5 kW Contrapunct Diametru pinolă: 30 mm Con interior: MK 2 Cursă pinolă: 80 mm Dimensiuni: (L x l x h): 1280 x 730 x 1480 mm Greutate mașină: 420 kg Despre mașină: EMCOMAT 14D este cea mai mică mașină din seria EMCOMAT. Este un strung pentru cerințe ridicate: cu reglare continuă a turației, viteză de tăiere constantă și o putere a motorului de 7,5 kW (40% ED). Modelul compact, dar de înaltă clasă, este ideal acolo unde spațiul este limitat, dar precizia maximă este vitală: de exemplu, în ateliere de optică, electrotehnică, auto, laboratoare, dar și în Formula 1. Se oferă un strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital, an fabricație 2006. Această mașină este într-o stare originală foarte bună. Provine dintr-o unitate unde a fost folosită rar, doar pentru lucrări speciale. Controler foarte ușor de utilizat. Ghidajele sunt lubrifiate regulat prin ungere centralizată. Strungul EMCO EMCOMAT 14 D a fost verificat mecanic și electric de către noi. Profitați de oportunitatea de a vizita și testa strungul EMCO EMCOMAT 14 D sub tensiune, la fața locului. Găsiți și alte strunguri de la producători renumiți pe site-ul nostru.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006, în stare originală foarte bună. Mașina provine din producția specială a unei companii germane de construcții de utilaje de renume. Conformă CE!! Date tehnice: An fabricație: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Date tehnice Domeniu de lucru Cursă axă X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanța dintre vârfuri: 650 mm Înălțimea vârfului: 140 mm Broșă principală Turație maximă: 4000 rpm Conexiune broșă: Mărimea 4 (DIN 55029) Putere maximă de acționare: 7,5 kW Punct fix Diametru pinolă: 30 mm Isdpfxsxyvbbo Aavoth Conic interior: MK 2 Cursă pinolă: 80 mm Dimensiuni Dimensiuni (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Greutate mașină: 420 kg Despre mașină: EMCOMAT 14D este cea mai mică mașină din gama EMCOMAT. EMCOMAT 14D este un strung pentru cele mai înalte cerințe: cu reglare continuă a turației, viteză de tăiere constantă și o putere impresionantă a antrenării de 7,5 kW (40% ED). Strungul compact, dar de clasă înaltă, se găsește peste tot unde spațiul este redus, dar este necesară precizia maximă: de exemplu în ateliere optice, electrice și auto, în laboratoare sau chiar în Formula 1. Se oferă un strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006. Acest strung se află într-o stare originală foarte bună. A fost folosit doar ocazional, în producție specială. Controlerul este foarte ușor de utilizat. Căile/ghidajele sunt lubrifiate regulat prin sistemul de ungere centralizată. Strungul EMCO EMCOMAT 14 D a fost verificat mecanic și electric de către noi. Aveți posibilitatea să vedeți și să testați strungul EMCO EMCOMAT 14 D la fața locului, cu tensiune aplicată. Alte strunguri de la producători recunoscuți găsiți pe site-ul nostru.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006, stare originală foarte bună Mașina provine din departamentul de construcții speciale al unei companii germane de inginerie mecanică de renume. Conform cu CE! Date tehnice: An fabricație: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Date tehnice Domeniu de lucru: Cursă de deplasare X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Iedexyvbnopfx Aaveth Distanță între centre: 650 mm Înălțime centru: 140 mm Broșă principală: Turație maximă: 4.000 rpm Priză broșă: mărimea 4 (DIN 55029) Putere maximă de acționare: 7,5 kW Pinolă contrapunct: Diametru pinolă: 30 mm Con interior: MK 2 Cursă pinolă: 80 mm Dimensiuni: Dimensiuni (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Greutate: 420 kg Despre mașină: EMCOMAT 14D este cea mai mică mașină din seria EMCOMAT. Este un strung pentru cele mai înalte cerințe: cu reglaj continuu al turației, viteză de așchiere constantă și o putere impresionantă de 7,5 kW la acționare (40% ED). Această mașină compactă, dar de o clasă superioară, este ideală acolo unde spațiul este limitat, însă precizia maximă este esențială: de exemplu, în ateliere de optică, electricitate, auto, laboratoare și chiar în Formula 1. Se oferă un strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006. Strungul se află într-o stare originală foarte bună. Mașina provine dintr-o unitate unde a fost utilizată puțin pentru producții speciale. Controler ușor de operat. Căile de ghidare sunt lubrifiate regulat prin sistem de ungere centralizat. Strungul EMCO EMCOMAT 14 D a fost verificat mecanic și electric de către noi. Aveți posibilitatea de a vizita și testa sub tensiune mașina la fața locului. Găsiți și alte strunguri de la producători renumiți pe site-ul nostru web.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: R6AP3801, lungime de strunjire: 600 mm, diametru de strunjire: 360 mm, model de controler: Siemens CNC 840 D, DETALII TEHNICE Diametru de strunjire: 360 mm Lungime de strunjire: 600 mm Comandă: Siemens CNC 840 D DETALII MAȘINĂ Tensiune de operare: 400 V~ Faze: 3/PE Frecvență: 50/60 Hz Ijdow Em A Ajpfx Aavjth Curent maxim: 48 A Curent nominal: 36 A Curent de scurtcircuit (Ik): 6 kA ECHIPARE - Arbore dublu

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 200 mm, alezor axului principal: 50 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 350 mm, lungime de strunjire: 700 mm, lungime totală: 1.650 mm, lățime totală: 1.050 mm, înălțime totală: 1.650 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, viteza axului (min.): 35 rot/min, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, viteză de rotație (min.): 35 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, diametrul mandrinei cu trei bacuri: 200 mm, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Accesorii: Iodswy Hvxopfx Aavjth - Mandrină cu 3 bacuri, cu bacuri interioare şi exterioare - Afișaj digital pe 3 axe - Schemă electrică - Suport de cuțite Multifix cu 3 portcuțite - Sistem de răcire - Iluminare mașină - Vârf rotativ - Limitator de cursă pe banc - Picioare pentru mașină

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm Isdpfx Ajt Ixkzjavoth

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW Itodpfeq Nf U Esx Aavsh - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Itsdpjq Nx Alefx Aavjh Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Iodpjq I Nxdofx Aaveth Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Iodpfx Aovzx Auoavjth Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Itedpfoq I N H Njx Aavoh Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. Itedpeq Nfbhefx Aaveh 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. Itsdpfx Aoq Ngafjaveh - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Ijdpfxoq I Nw Ie Aaveth

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 Itedpfx Aasq Nyydovoh 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: Itodoq Igiijpfx Aavsh - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.