Beka-Mak Bmsy-1020C cumpărați folosit (4.755)

Stare: nou, An de fabricație: 2027, INSTALAȚII ȘI SISTEME MANUALE DE VOPSIRE PRIN PULVERIZARE Departamentul nostru de proiectare vă oferă cea mai bună soluție personalizată pentru linia de vopsire cu pulbere, adaptată cerințelor dumneavoastră de capacitate a produsului. Fabricat în Turcia Marcaj CE Lhodpfxevv Nuqo Af Hjl Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birou în Franța și Germania, Contactați-ne pentru mai multe informații și oferte

Stare: nou, An de fabricație: 2027, CABINĂ DE VOPSIT CU LICHID RETRAGIBILĂ Lhsdpfsvxfkasx Af Hel Cabinele de vopsit retractabile sunt proiectate pentru aplicarea manuală a vopselelor, cu ventilație laterală, pentru extragerea pulverizărilor de vopsea lichidă. Principalul avantaj al cabinelor de vopsit retractabile este economia de spațiu în atelier. STRUCTURĂ Este fabricată dintr-un sistem tip foarfecă, din profiluri rectangulare și tubulare circulare, electrogalvanizate, acoperite cu material textil PVC la exterior. Sistemul de deplasare include roți industriale sau sistem pe șină și roți, recomandat în funcție de utilizare interioară sau exterioară, precum și de lungimea cabinei. O ușă tip perdea este proiectată pentru închiderea accesului în timpul operațiunii de vopsire. SISTEM DE VENTILAȚIE Ventilația laterală asigură o eficiență ridicată în timpul operațiunii de vopsire. Peretele filtrant este realizat modular din tablă galvanizată, proiectat cu rafturi și ușă de urgență pe ambele laturi. Ventilatorul de extracție este poziționat în partea superioară a peretelui filtrant, iar motorul electric este amplasat în afara canalului de ventilație, fără contact direct cu aerul contaminat pentru a elimina riscul de scânteie. SISTEM DE FILTRARE Filtrul de extracție este utilizat în două trepte, cu o eficiență de 99,9%, poziționat lateral față de peretele filtrant al cabinei. La perdeaua de la ușă există un prefiltru care asigură admisia naturală a aerului atunci când ventilatorul de extracție funcționează. Un semnalizator luminos pe panoul de control indică necesitatea de servisare atunci când filtrele sunt contaminate. Fabricat în Turcia Marcaj CE Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birouri în Franța și Germania, Contactați-ne pentru informații suplimentare și oferte de preț

Stare: nou, An de fabricație: 2027, CUPTOR TIP CUTIE ELECTRICĂ Sistemul de încălzire al cuptorului este proiectat ca un sistem de convecție forțată. Acesta se bazează pe principiul recirculării aerului din volumul cuptorului cu ajutorul unui ventilator de circulație și creșterea temperaturii cuptorului prin transferul de căldură furnizat de aerul care trece prin unitatea de încălzire. Lhjdpfx Afsvv Edbo Hsl Pereții cuptorului și ai unității de încălzire sunt realizați din tablă modulară și panouri cu izolație de înaltă densitate. Canalele de distribuție a aerului, prevăzute cu clapete reglabile în interiorul cuptorului, asigură o temperatură uniformă în toate punctele cuptorului. Dispozitivul de control al temperaturii este de tip digital, oferind reglaje precise ale temperaturii cuptorului. Unitatea de încălzire este situată lateral, în spate sau deasupra cuptorului și este compusă dintr-o cameră de încălzire izolată, celulă de încălzire cu rezistență la interior, ventilator de circulație care poate funcționa la 250ºC și capac de mentenanță. Fabricat în Türkiye Marcaj CE Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birouri în Franța și Germania Contactați-ne pentru mai multe informații și oferte de preț

Stare: nou, An de fabricație: 2027, MAȘINĂ DE PUDRARE CU TALC PENTRU CABLURI ELECTRICE DIMENSIUNI EXTERIOARE Unitate de pudrare: L450 x l450 x H1500 mm Unitate de filtrare: L750 x l750 x H1825 mm Ambele unități sunt conectate între ele cu furtun de aer Ø80 mm și sistem de coliere. TRECERE CABLU Dimensiune: diametru 100 mm Înălțime față de sol: reglabilă manual, de la 1.000 mm la 1.100 mm Material izolație cablu: PVC, PE, XLPE Diametru cablu ce poate fi pudrat: 5–70 mm UNITATE DE ÎNALTĂ TENSIUNE Tensiune de intrare: 14V 16kHz Tensiune de ieșire: 100 kV Curent maxim: 120 µA Polarizare: Negativă SPECIFICAȚII TEHNICE ALE MAȘINII Alimentare: 220V 50 Hz Ledpfx Afsvxfg Ie Hehl Putere instalată: 1 kW Ventilator de extracție: 3.000 m³/h, 0,75 kW Vibrație: 0,15 kW 220V Aer comprimat: 6-10 bar Consum aer: 300 l/min Filtrare: filtru poliester 320x300 mm Curățare filtru: Automată Reciclare pulbere: sită vibratorie Metodă de pudrare: aplicare electrostatică cu 2 electrozi • Înălțime de trecere cablu față de sol reglabilă, în funcție de linia dumneavoastră de extrudare • Unitatea de acoperire și cea de filtrare pot fi combinate sau utilizate separat

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate utilă a rezervorului: 5 l, număr mașină/vehicul: GDI-ECO, Dotări: Marcaj CE, TECHNOMAKS GDI-6000 TECHNOMAKS GDI-6000 este un dispozitiv de test și curățare a injectoarelor de înaltă presiune, dezvoltat pentru a efectua teste, analize și curățări profesionale ale injectoarelor utilizate în sistemele de injecție directă de benzină. Datorită carcasei ergonomice, a șinei de test din aluminiu și a rezervorului de testare durabil, este potrivit pentru utilizarea în ateliere de service profesionale. Dispozitivul are 6 tuburi de test speciale, cu o capacitate de 150 mg, rezistente la diferite condiții de temperatură și cu o structură flexibilă. Cu GDI-6000, se pot testa simultan de la 1 la 6 injectoare. Datorită accesoriilor de conectare practice, injectoarele pot fi conectate rapid la sistem. Rezervorul special de observație pentru picurare și pulverizare permite controlul detaliat al caracteristicilor de pulverizare, al direcției și al eventualelor scurgeri ale injectoarelor. Fiecare test poate fi finalizat în maximum 90 de secunde. Sistemul electronic de măsurare a presiunii, dezvoltat special pentru dispozitiv, poate atinge o presiune de lucru maximă de 200 bar. Testele efectuate la presiune înaltă permit observarea mai clară a problemelor de picurare și scurgere care apar la injectoare. Datorită imprimantei integrate, rezultatele testelor pot fi tipărite și prezentate clientului sau organizației relevante. BAZĂ DE DATE CU PESTE 6000 DE INJECTOARE GDI-6000 dispune de o bază de date extinsă, care conține valorile de referință ale testelor pentru peste 6000 de injectoare. Valorile cantității de combustibil pe care ar trebui să o livreze injectorul pot fi afișate pe ecranul tactil de 7 țoli. MODUL NEW-ENJ+ Pentru injectoarele care nu se află în baza de date, utilizatorul poate crea proprii parametri de testare și poate înregistra informațiile despre noul injector în sistem. MODUL TEST OHM Permite verificarea valorilor de rezistență electrică ale injectoarelor. Astfel, valorile OHM ale bobinelor injectoarelor pot fi măsurate în timpul testului. MODURI DE TEST AUTOMATE AUTO-1: Testare la turație joasă, 4000 RPM AUTO-2: Testare la turație medie, 5000 RPM AUTO-3: Testare la turație înaltă, 7000 RPM Permite compararea cantității de combustibil și a performanței de pulverizare a injectoarelor în diferite condiții de funcționare, simulând diferite turații ale motorului. TEST DE PICURARE / SCURGERE Datorită modulului Leaking Out, injectoarele sunt verificate la presiune înaltă. Se pot observa eventualele scurgeri, picurări și probleme de pierdere de presiune la duza injectorului. MODUL DE TEST MANUAL Valorile RPM, PULSE și TIMER pot fi ajustate manual de utilizator. Astfel, se pot crea scenarii de testare personalizate, utilizând turația, durata de declanșare și timpul de testare dorite. MODURI DE CURĂȚARE PROFESIONALĂ CLEANING 1: Efectuează curățare sub presiune, punând injectoarele în funcțiune la diferite turații, între 1000 și 7000 RPM. CLEANING 2: Permite aplicarea unei curățări sub presiune mai intense în canalele de trecere a combustibilului și la duzele injectoarelor, prelungind durata de deschidere a injectoarelor. Lhodpfx Ajz D S Ezef Hel SPĂLARE INVERSĂ: Utilizând accesorii speciale de conectare inversă, lichidul este aplicat injectorului în direcție inversă. Această metodă asigură curățarea profesională a tijei injectorului, a duzei și a canalelor interne de combustibil. MODUL DE CURĂȚARE CU ULTRASUNETE: Injectoarele pot fi operate în mod controlat, într-un interval de 1000–7000 RPM, în timpul procesului de curățare c

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 110 kg, capacitate utilă a rezervorului: 20 l, număr mașină/vehicul: RPM-997, Dotări: Marcaj CE, TECHNOMAKS RPM-997 TECHNOMAKS RPM-997 este o mașină profesională pentru curățarea radiatoarelor și a caloriferelor, concepută pentru a elimina depunerile, rugina, nămolul și reziduurile de antigel din sistemele de răcire ale vehiculelor, fără a fi necesară demontarea componentelor. Permite curățarea caloriferului fără a demonta tabloul de bord al vehiculului și curățarea radiatorului fără a-l scoate din vehicul. De asemenea, poate fi utilizată pentru curățarea blocului motorului și a canalelor de apă din cilindri, a circuitelor de răcire ale intercooler-ului, a regulatoarelor LPG/CNG și a conductelor sistemului de răcire. Dispozitivul măsoară presiunea din sistem, ajutând la verificarea dacă există îngustări sau blocaje în circuitul de răcire. Înainte de curățare, valoarea presiunii existente este măsurată și, dacă este necesar, procesul de curățare este inițiat. După finalizarea procesului, presiunea este măsurată din nou pentru a verifica îmbunătățirea fluxului și a circulației în sistem. RPM-997 oferă posibilitatea de a adapta funcționarea la diferite vehicule și niveluri de murdărie, având o temperatură reglabilă între 50 și 80°C și o durată de curățare reglabilă între 15 și 45 de minute. Lichidul de curățare încălzit ajută la îndepărtarea reziduurilor cauzate de rugină, calcar, depuneri, nămol și utilizarea antigelului de calitate inferioară. Datorită pompei puternice de circulație, lichidul de curățare este distribuit în sistem cu un debit mare. Astfel, se asigură o curățare eficientă a depunerilor din radiator, calorifer și canalele de apă ale motorului. Lsdpfez D S Amox Af Hohl Sistemul curățat contribuie la menținerea temperaturii ideale de funcționare a motorului, la reducerea riscului de supraîncălzire în timpul verii și la îmbunătățirea eficienței și a vitezei de încălzire a caloriferului în timpul iernii. Dispozitivul dispune de un rezervor din oțel inoxidabil cromat cu o capacitate de 20 de litri, un corp metalic durabil și un filtru cromat detașabil și curățabil. În timpul curățării, murdăria și depunerile din sistem sunt colectate pe filtru, prevenind reintroducerea lor în sistem. RPM-997 oferă, de asemenea, raportare profesională a serviciilor. Numărul de înmatriculare al vehiculului, informațiile despre kilometraj, valorile presiunii înainte și după curățare pot fi înregistrate. Rezultatele procesului pot fi imprimate de pe imprimanta integrată a dispozitivului și predate clientului. Caracteristici principale * Curățarea caloriferului fără a demonta tabloul de bord * Curățare fără a demonta radiatorul * Curățarea blocului motorului și a canalelor de apă * Curățarea regulatoarelor LPG/CNG * Măsurarea presiunii sistemului * Compararea presiunii înainte și după curățare * Temperatură reglabilă între 50 și 80°C * Durată de funcționare reglabilă între 15 și 45 de minute * Pompă cu debit mare de 40 L/min * Rezervor din oțel inoxidabil de 20 L * Filtru cromat detașabil și curățabil * Sistem de înregistrare a informațiilor despre vehicul și de raportare a serviciilor * Imprimantă integrată Specificații tehnice Dimensiuni: 95 × 60 × 50 cm Greutate: 75 kg Culoare: Roșu Tensiune de funcționare: 220 V Pompă: 220 V AC / 50 Hz / 0,37 kW Debit pompă: 40 L/min Capacitate rezervor: 20 L Interval de temperatură: 50–80°C Durată de curățare: 15–45 minute Corp: Metal Rezervor: Oțel inoxidabil cromat Filtru: Filtru cromat detașabil și curățabil TECHNOMAKS RPM-997 este o soluție rapidă, controlată și care oferă posibilitatea de raportare pentru curățare

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 110 kg, capacitate rezervoar: 10 l, număr mașină/vehicul: CARBON-973, Dotări: Marcaj CE, Realizează curățarea interioară a motorului, eliminând depunerile de carbon și funingine, în toate vehiculele cu motoare pe benzină, motorină, GPL și hibride, utilizând tehnologia hidrogenului. Are o capacitate de producție de 1.500 de litri de gaz hidrogen pe oră, iar durata de funcționare a gazului poate fi ajustată în funcție de necesități. Poate efectua curățarea motorului la vehiculele diesel cu o capacitate de până la 3.500 cm³, iar la vehiculele pe benzină, până la 6.000 cm³. Funcționează cu o infrastructură electrică de 220V / 230V – 10 Amperi. Lhodpfx Asz D Sw Djf Hjl Asigură o curățare eficientă a conductelor de admisie a aerului, a clapetei de accelerație, a duzelor injectoarelor, a segmentului de etanșare a pistonului, a supapelor de admisie și evacuare, precum și a suprafețelor inferioare, a suprafeței pistonului și a suprafețelor superioare ale supapelor de admisie. Ajută la curățarea depunerilor de carbon și funingine acumulate în componentele critice ale motorului, cum ar fi senzorii MAF și MAP, canalele de aer ale chiulasei, supapa EGR, turbocompresorul și galeria de admisie. Curăță depunerile de funingine și carbon din interiorul motorului, fără a necesita operațiuni de demontare și reasamblare, într-un interval maxim de 1,5 ore, cu o eficiență ridicată. După o procedură de aproximativ 45 de minute, contribuie la îmbunătățirea performanței motorului, ajutând la recuperarea a până la 10% din puterea pierdută. Contribuie la optimizarea consumului de combustibil, susținând obținerea unor performanțe apropiate de valorile specificate de producător. Oferă o soluție economică și eficientă, având un raport preț-performanță avantajos. Contribuie la reducerea emisiilor de gaze de eșapament, apropiindu-le de nivelurile optime de funcționare. Susține funcționarea motorului într-un mod mai silențios, mai echilibrat și fără vibrații. Ajută la reducerea posibilelor defecțiuni ale motorului cauzate de carbon și la reducerea costurilor de întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Compresorul cu motor termic CORMAK, de 10 bari, este o sursă modernă și complet autonomă de aer comprimat, concepută pentru profesioniști care au nevoie de performanțe maxime și mobilitate pe teren – în orice loc unde nu există acces la o rețea electrică permanentă. Aparatul combină inginerie avansată, precizie europeană în execuție și soluții inovatoare de proiectare, garantând fiabilitate în cele mai dificile condiții de lucru. PRINCIPALELE AVANTAJE ȘI FUNCȚIONALITĂȚI * Presiune de lucru de 10 bari: Parametrii optimi de presiune asigură o alimentare stabilă a unei game largi de scule pneumatice, utilaje de construcții, echipamente de sablare sau dispozitive de foraj. * Mobilitate completă pe propriile roți: Un sistem de suspensie solid, montat pe roți rezistente, permite transportul ușor și manevrarea fără probleme a compresorului direct la locul de lucru. * A treia roată de manevră pe bara de tracțiune: O roată suplimentară, pivotantă, plasată pe bara de tracțiune, facilitează semnificativ poziționarea precisă și manevrarea compresorului pe șantier sau într-un spațiu de lucru restrâns. * Patru picioare de nivelare independente: Permit nivelarea perfectă a mașinii chiar și pe un teren neuniform și dificil. * Clapete de acces ale carcasei, cu sistem hidraulic cu gaz și ulei: Asigură un acces rapid și larg la toate componentele de service, garantând confort în timpul întreținerii și al reviziilor periodice. * Frână integrată: Crește siguranța în timpul transportului și când aparatul este staționat pe pante. TEHNOLOGIE ȘI EFICIENȚĂ Compresoarele cu motor termic marca CORMAK sunt proiectate utilizând componente de cea mai înaltă calitate, ceea ce se traduce printr-o durată de viață lungă și costuri reduse de exploatare: * Modul cu șurub eficient: Inima compresorului garantează o performanță eficientă ridicată, funcționare continuă și rezistență la utilizarea intensivă în condiții industriale. * Carcasă silențioasă și durabilă: Construcția solidă, cu plăci fonoizolante, reduce eficient nivelul de zgomot, îmbunătățind confortul operatorului și al mediului înconjurător. * Sistem avansat de răcire: Radiatorul special proiectat, conectat la un sistem eficient, asigură condiții termice optime chiar și în timpul funcționării la sarcini mari și la temperaturi ambientale ridicate. * Control intuitiv: Panoul de control electronic permite monitorizarea completă a parametrilor cheie de funcționare (cum ar fi presiunea și temperatura) și facilitează diagnosticarea și planificarea reviziilor. APLICAȚII * Construcții și drumuri: alimentare pentru ciocane pneumatice, bormașini, dispozitive de sablare și mașini de tencuit și vopsit prin pulverizare. * Servicii și lucrări pe teren: o sursă indispensabilă de aer comprimat în orice loc unde nu există alimentare la rețeaua de 400V. * Industria grea și asamblare: suport rapid pentru procesele de producție și instalare pe teren. Parametri tehnici: Putere 42,4 kW Debit 5100 l/min Presiune de lucru 10 bari Transmisie directă Sistem de răcire al compresorului aer/ulei Capacitate ulei 45 L Ventil de evacuare aer 3 buc. Acumulator 12V cc – 790A- 115Ah Lhedjzxzchspfx Af Hel Capacitate rezervor combustibil 44 L MOTOR DIESEL Sistem 4 timpi Cilindree 2615 cc Număr cilindri 4 Putere nominală la 2000 rpm 42.4 kW Sistem de răcire Aer Sistem de lubrifiere Ulei Capacitate sistem de lubrifiere 10,2 L

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 220 V, capacitatea rezervorului de ulei: 5 l, număr mașină/vehicul: GDI-6000, Dotări: Marcaj CE, Are o structură ergonomică, special concepută. (Compartimentul dulapului este, de asemenea, o cutie de transport a mărfurilor.) Carcasă din aluminiu, șină de testare și recipient pentru sticle, rezistent la condiții de temperatură ridicată și scăzută; tuburi speciale de testare flexibile, 6X150 (mg). De la 1 până la 6 injectoare, cu elemente de conectare ușoare; injectoarele se conectează într-un timp scurt. Datorită recipientului pentru picături, se poate efectua o detecție precisă a pulverizării direcționale. Fiecare test durează maximum 90 de secunde. Cu un sistem special conceput pentru GDI-6000, de 200 de bari (măsurare electronică), presiunile sunt măsurate cu precizie. GDI-6000 atinge o presiune maximă de 200 de bari. Datorită acestei presiuni, testele de picurare pot fi observate foarte clar. Cu funcția de imprimare a bonurilor, rezultatele testelor pot fi prezentate serviciilor și organizațiilor care doresc acest lucru. Datorită BAZEI DE DATE, valorile (mg) pe care trebuie să le producă peste 6000 de tipuri de injectoare pot fi vizualizate pe un ecran tactil de 7,0 inchi. Cu modul NEW-ENJ+, puteți crea și salva injectoare și sisteme de injecție care nu se află în baza de date. Lsdsz D H Dfjpfx Af Hehl Cu modul OHM-TEST, puteți măsura valorile (test OHM) ale injectorului. AUTO-1: Viteză mică (4000 RPM) AUTO-2: Viteză medie (5000 RPM) AUTO-3: Viteză mare (7000 RPM) TEST DE PICURARE: Datorită modului „Leaking Out”, testele de picurare (scurgere) ale injectorului pot fi efectuate cu precizie și sub presiune. Cu modul MANUAL, se pot efectua teste de viteză, putere și timp, cu setări RPM+ PULSE+ și TIMER+.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 110 kg, capacitate utilă a rezervorului: 30 l, număr mașină/vehicul: DPF-995, Dotări: Marcaj CE, TECHNOMAKS DPF-995 – Aparat profesional pentru curățarea filtrelor de particule diesel – 12V – Automat – Testare și generare de rapoarte Datorită aparatului mobil TECHNOMAKS pentru curățarea filtrelor de particule diesel, curățarea filtrelor DPF poate fi efectuată cu ușurință la vehiculele fabricate conform normelor Euro 5 și Euro 6. Testează nivelul de umplere al filtrului de particule diesel fără a-l demonta și efectuează curățarea. Îndepărtează cu ușurință depunerile și cenușa de pe senzorii de temperatură ai oxigenului și de pe senzorii de presiune diferențială ai vehiculelor. Funcționează cu un lichid special de curățare, apă și un generator, asigurând curățarea în maximum o jumătate de oră fără a demonta filtrul DPF. Cu ajutorul substanțelor chimice pe bază de hidrogen, dizolvă depunerile, cenușa și reziduurile de ulei acumulate pe filtrul DPF și pe convertorul catalitic, eliminându-le prin sistemul de evacuare cu ajutorul apei. După curățarea cu lichid, se efectuează o etapă de uscare, iar procesul de curățare nu deteriorează filtrul DPF. Efectuează măsurători și operațiuni de curățare orientate spre rezultate, direct pe vehicul. După testul de umplere al filtrului de particule diesel, rezultatele curățării pot fi raportate printr-o chitanță. Economisește timp, deoarece filtrul DPF nu trebuie demontat, spre deosebire de alte aparate. Oferă testarea umplerii filtrului DPF și operațiuni orientate spre rezultate. Este mai avantajos în ceea ce privește raportul preț/performanță, comparativ cu alte aparate. Lsdpfjz D Hrisx Af Hjhl În utilizarea în service, operațiunile pot fi finalizate într-un timp scurt fără a fi nevoie să se trimită vehiculele în afara atelierului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Strungurile pentru metal CORMAK 400 reprezintă o versiune nouă și îmbunătățită a binecunoscutelor strunguri pentru prelucrarea metalului. Printre altele, au fost îmbunătățite protecția portsculei, sistemul de rulmenți al arborelui principal și noul afișaj digital. Sunt potrivite pentru uz în ateliere de producție, service-uri și fabrici de scule. Sunt ideale pentru producția unitară și de mici serii. Lhsdsiz Tczjpfx Af Hjl MODEL NOU, ÎMBUNĂTĂȚIT!!! - Sistem de rulmenți pentru arborele principal de înaltă calitate și întărit - Nou sistem de apărători compatibil cu normele CE - Cel mai nou model de afișaj digital pe axe - Bază consolidată și modernizată cu sertare pentru scule și tavă extensibilă pentru șpan Caracteristici ale utilajului: - Patul strungului ranforsat și nervurat asigură reducerea maximă a vibrațiilor; suplimentar, patul este rectificat și călit cu precizie - Afișaj digital pe 2 axe inclus standard - Producție optimă datorită trecerii mari prin arbore (52 mm) - Lățime optimă a patului oferă condiții stabile și precise de lucru - Utilaj dotat cu sistem de rulmenți pentru arbore principal de înaltă calitate - Prelucrare eficientă datorită avansurilor automate longitudinale și transversale, precum și echipare cu ax filet şi tijă conducătoare - Roți călite în cutia de viteze a arborelui principal - Cuplaj de suprasarcină reglabil pe axul conducător - Posibilitatea de filetare pentru întregul spectru de filete fără necesitatea schimbării roților din trenul de angrenaje - Blocare selecție avans: cu şurub sau cu ax - Pod mobil demontabil pentru prelucrarea pieselor cu diametru mărit - Tavă extensibilă pentru șpan și sertare pentru scule pentru o muncă mai bună și eficientă Date tehnice: - Diametru maxim de strunjire: 400 mm - Diametru maxim de strunjire peste sanie: 250 mm - Diametru maxim de strunjire în decupaj: 520 mm - Lungime de strunjire între vârfuri: 1000 mm - Lățime pat: 218 mm - Flanșă arbore principal: CAMLOCK D5 - Con arbore principal: MK6 - Trecere arbore principal: 52 mm - Turație arbore principal: 65-1810 rpm - Număr trepte de viteză: 16 - Avans longitudinal: (40) 0,053 - 1,291 mm/rot - Avans transversal: (40) 0,011-0,276 mm/rot - Dimensiune maximă sculă: 25 x 25 mm - Filet metric: 0,4-7 mm - Filet inch: 4-60 TPI - Filet modular: (22) 0,4-3 mm - Filet D.P.: (28) 8-84 D.P. - Diametru pinolă contrapunct: 50 mm - Cursă pinolă contrapunct: 110 mm - Con pinolă contrapunct: MT4 - Putere motor: 2,2 kW - Putere pompă: 0,1 kW - Greutate: 640 kg - Dimensiuni: 2000x820x1650 mm Echipare standard: - Afișaj digital pe 2 axe - Lunetă fixă - Lunetă mobilă - Mandrină 3 bacuri 200 mm - Mandrină 4 bacuri 200 mm - Placă faţă 280 mm - Vârf fix MK4 x 2 - Bucșă reducție MK6/MK4 - Chei Pentru mai multe informații, vă invităm să vizitați site-ul nostru web.

Stare: folosit, Diametrul alezajului: 22 mm Ljdjzrxwcepfx Af Hshl Date tehnice: - Axul de prindere: 5 mm

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 450 mm, lungime totală: 800 mm, înălțime totală: 1.800 mm, Mașină industrială de găurit cu coloană, model BIMAK 25TM, utilizată. O mașină de găurit robustă, destinată montării pe podea, potrivită pentru ateliere de prelucrare a metalelor, departamente de întreținere, unități de producție și operațiuni de găurire de uz general. Lhodpfoz Dvp Rjx Af Hsl Informații tehnice: – Producător: BIMAK – Model: 25TM – Alimentare electrică: 400 V – Dimensiuni aproximative: 800 × 450 × 1800 mm – Design cu coloană, pentru montare pe podea – Masă de lucru reglabilă – Bază solidă din fontă IMPORTANT: Mașina este livrată fără mandrină de găurit. O mandrină de găurit adecvată și, dacă este necesar, axul sau adaptorul corespunzător trebuie achiziționate separat. Stare: utilizată, cu semne normale de uzură și utilizare anterioară. Starea reală și conținutul livrării sunt prezentate în fotografii. Mașina poate fi inspectată la cerere. Se oferă asistență la încărcare. Locație: Letonia Număr de referință intern: 48457-66 Prețul este indicat fără TVA.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ferăstrău cu bandă pentru metal CORMAK S440R Ferăstrăul cu bandă semi-automat, profesional, pentru metal CORMAK S440R este un dispozitiv de clasă industrială, conceput pentru tăierea precisă și repetabilă a tuburilor, profilelor și elementelor solide. Puterea ridicată, construcția robustă și ciclul de lucru complet automatizat asigură fiabilitatea, chiar și în timpul utilizării intense în producția de serie. Principalele avantaje ale mașinii Ciclul de lucru semi-automat – control hidraulic al menghinei și al mișcării brațului Puterea ridicată a motorului de 4,4 kW permite tăierea materialelor greu prelucrabile Construcția rigidă a brațului, realizată din fontă, reduce vibrațiile și asigură precizia tăierii Reglarea lină a vitezei benzii – interval 20-90 m/min (inverter) Rotația brațului permite tăierea la un unghi de la 60° spre stânga la 60° spre dreapta Ergonomie excepțională – consolă separată cu ecran LCD și control ușor de utilizat Construcție și tehnologie Modelul CORMAK S440R se bazează pe un cadru stabil și un braț realizat din fontă, ceea ce minimizează vibrațiile și îmbunătățește calitatea tăierii. Un sistem de antrenare a benzii de înaltă calitate, controlat de un inverter, permite ajustarea vitezei în funcție de tipul materialului prelucrat. Banda de tăiere utilizată, cu o lățime de 34 mm, funcționează într-un sistem cu ghidaje din carburi, ceea ce asigură durabilitate și precizie. Precizie și eficiență Ciclul de tăiere este realizat automat: fixarea materialului, pornirea benzii, coborârea controlată a brațului, oprirea după tăiere și revenirea la poziția inițială. Această soluție reduce semnificativ timpul operației și minimizează erorile cauzate de manipularea manuală. Sistemul de citire a unghiului și funcția de memorare a poziției brațului facilitează repetarea precisă a tăierilor în serie. Aplicație Lhedpfsi Dx R Nox Af Hol Mașina este concepută pentru tăierea metalelor structurale, a sculelor și a oțelurilor inoxidabile. Ideală pentru tăierea tuburilor, a profilelor de oțel, a barelor și a profilelor în ateliere mecanice, unități de producție și fabrici de scule. Se pretează excelent atât pentru producția în serie, cât și pentru producția unică. Echipament standard Controler PLC Funcționare în ciclu semi-automat Consolă de comandă cu afișaj LCD Control hidraulic al menghinei și al brațului (sus/jos) Memorie pentru poziția brațului Citire digitală a unghiului de tăiere Rotația brațului: 60° stânga – 45° stânga – 0° – 45° dreapta – 60° dreapta Perie de curățare acționată Sistem de răcire cu circuit închis Bandă de ferăstrău bimetalică Documentație tehnică + Declarație de conformitate CE Parametri tehnici Ferăstrău cu bandă pentru metal CORMAK S440R Diametrul minim de tăiere ø5 mm Lungimea minimă a materialului în menghină 30 mm Distanța bazei menghinei de la sol 780 mm Dimensiunile benzii de tăiere 5200 × 34 × 1,1 mm Puterea totală 4,4 kW Viteza benzii 20/90 m·min-1 Dimensiuni (lungime × lățime × înălțime) 2500 × 1900 × 1450 mm Greutate 1100 kg Aveți nevoie de un ferăstrău cu bandă fiabil pentru tăierea metalului în modul semi-automat? Alegeți modelul CORMAK S440R și optați pentru eficiență, precizie și profesionalism.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS1400 este un extractor mobil de fumuri de sudură, conceput pentru a elimina eficient fumurile și gazele direct de la sursă. Aparatul combină o forță de aspirație ridicată cu un debit mare de aer, iar datorită carcasei ventilatoarelor izolate fonic, funcționează silențios. Un plus este reprezentat și de sistemul integrat de curățare pneumatică a filtrului, de reglarea debitului la racordul de aspirație și de construcția robustă, de tip industrial. Un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur Fumurile de sudură nu sunt doar un miros neplăcut și o vizibilitate redusă. În primul rând, este vorba despre un amestec de particule și compuși foarte fini, care pot deteriora rapid condițiile de lucru în halele închise. OS1400 a fost conceput pentru a captura fumul și gazele la locul de formare, înainte ca acestea să se răspândească în zona de lucru și în întreaga hală. Astfel, operatorul lucrează într-un mediu mai curat, iar în întreprindere este mai ușor să se mențină standardele de sănătate și securitate în muncă, precum și ordinea în zona de lucru. Eficiență ridicată în condiții dificile Un avantaj important al OS1400 este combinația dintre forța mare de aspirație și debitul mare de aer (m3/h). În practică, acest lucru înseamnă o aspirare stabilă și eficientă a impurităților, chiar și atunci când lucrul este intens și cantitatea de fum este mare (de exemplu, la sudarea continuă, la îmbinarea de elemente mai groase, la sudarea de lungă durată). Eficiența ridicată ajută la reducerea „scurgerilor” de fum în jurul zonei de lucru și îmbunătățește vizibilitatea, ceea ce se traduce direct într-o calitate mai bună a lucrului și un confort sporit pentru sudor. Funcționare silențioasă – confort sporit în zona de lucru În utilizarea de zi cu zi, importanță are și funcționarea silențioasă a aparatului. OS1400 este echipat cu o carcasă izolată fonic a ventilatoarelor, ceea ce reduce zgomotul și permite ca aparatul să funcționeze în apropierea zonei de sudură. Acest lucru este important, în special în ateliere și hale, unde funcționează simultan mai multe stații de lucru, iar orice zgomot suplimentar contează. Funcționarea mai silențioasă facilitează comunicarea în zona de lucru, îmbunătățește concentrarea operatorului și oferă un confort real pentru întreaga echipă. La CORMAK OS1400, s-a pus accent și pe confortul în utilizare și pe performanțe constante în timp. Din acest motiv, a fost implementat un sistem automat de curățare pneumatică a filtrului. În practică, acest lucru înseamnă că filtrul este curățat periodic de impuritățile acumulate, fără a fi necesară intervenția manuală frecventă. Efectul este dublu: în primul rând, extractorul își menține performanța la un nivel constant, iar în al doilea rând, se reduc pauzele de întreținere și costurile de exploatare. Într-un mediu de producție, acest lucru are o importanță deosebită, deoarece orice întrerupere neplanificată și scădere a forței de aspirație afectează ritmul de lucru și calitatea condițiilor în zona de lucru. Reglarea forței de aspirație adaptată la tipul de lucru Ledpfoznt Ihox Af Hehl Un avantaj suplimentar este reglarea debitului de fum și gaze la racordul de aspirație. Aceasta este o soluție care permite adaptarea forței de aspirație la nevoile reale: va fi diferită pentru sudările punctuale scurte, diferită pentru sudarea continuă de lungă durată și diferită pentru lucrările de șlefuire. Reglarea la racord permite setarea rapidă în funcție de preferințele operatorului, fără a necesita modificări l

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS2400 este un extractor de fumuri mobil pentru sudură, conceput pentru îndepărtarea eficientă a fumurilor și gazelor direct la sursă. Aparatul combină o putere mare de aspirație cu un flux ridicat de aer, iar camera ventilatorului este insonorizată, asigurând un nivel redus de zgomot în funcționare. Printre avantajele sale se numără sistemul pneumatic integrat de curățare a filtrului, reglarea debitului la racordul de aspirație și o construcție robustă, destinată utilizării industriale. Curățare automată a filtrului – performanță constantă La CORMAK OS2400 s-a pus accent pe ușurința exploatării și menținerea unei performanțe stabile în timp. Acesta este motivul pentru care a fost implementat sistemul pneumatic automat de curățare a filtrului. În practică, acest lucru înseamnă că filtrul este curățat în mod regulat de depunerile de impurități, fără a fi necesară intervenția manuală frecventă. Efectul este dublu: pe de o parte, extractorul își menține constant eficiența, pe de altă parte, sunt reduse perioadele de întreținere și costurile de exploatare. În mediul de producție, acest lucru este foarte important, deoarece orice oprire neplanificată și scădere a puterii de aspirație afectează ritmul de lucru și calitatea condițiilor la posturile de lucru. Reglare adaptată a puterii de aspirație Un avantaj suplimentar îl constituie reglarea debitului de fum și gaze la racordul de aspirație. Această soluție permite ajustarea forței de extracție la necesități reale: alta va fi pentru suduri punctuale scurte, alta pentru sudură continuă de lungă durată sau pentru lucrări de șlefuire. Reglarea la racord permite o setare rapidă, adaptată operatorului, fără modificări de configurare consumatoare de timp. Astfel, este mai ușor de menținut un echilibru între eficiența extracției și confortul operatorului (ex. la detalii mici, unde o aspirație prea puternică ar îngreuna manipularea piesei). Construcție solidă și mobilitate OS2400 este echipament destinat utilizării zilnice, ceea ce explică accentul pus pe calitatea ridicată a fabricației. Construcția robustă corespunde cerințelor din ateliere și industrie – acolo unde echipamentele sunt mutate, funcționează ore îndelungate și trebuie să suporte exploatare intensă. Lhsdpfxjyguclo Af Hjl Mobilitatea extractorului facilitează utilizarea acestuia la diferite posturi fără a necesita o instalație permanentă în întreaga hală. Aceasta este o soluție practică atât pentru firme cu mai multe posturi de lucru, cât și pentru cele care modifică des layout-ul atelierului sau execută diverse tipuri de lucrări. Utilizare largă În practică, OS2400 se pretează în toate locurile unde se generează poluare a aerului: la sudură (MIG/MAG, TIG), lucrări de lăcătușerie, șlefuire și alte procese care produc pulberi și fum. Scopul său este de a îmbunătăți condițiile de lucru prin reducerea contaminanților din zona de respirație a operatorului. Este o soluție care influențează sănătatea echipei, confortul muncii, dar și imaginea companiei ca spațiu modern și sigur. Parametri tehnici Tip Debit de aer (m3/h) Presiune (Pa) Eficiența filtrului (%) Putere (kW) Tensiune (V) Greutate (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Cablu și fișă de alimentare NU sunt incluse în livrare, având în vedere diversitatea infrastructurii de conectare și cerințele clienților.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS3500 este un extractor de fumuri sudură mobil, conceput pentru îndepărtarea eficientă a fumurilor și gazelor direct de la sursă. Echipamentul combină o putere mare de aspirație cu un debit ridicat de aer și funcționează silențios datorită camerei ventilatorului insonorizate. Avantajele includ sistemul pneumatic integrat de curățare a filtrului, reglarea debitului la racordul de aspirație și construcția robustă, de calitate industrială. Curățarea automată a filtrului – performanță constantă Lodpfjygt Utsx Af Hshl CORMAK OS3500 prioritizează de asemenea confortul operării și menținerea constantă a performanței în timp. Sistemul pneumatic automat de curățare a filtrului asigură că filtrul este curățat periodic de impuritățile acumulate, fără a necesita intervenții manuale frecvente. Rezultatul este dublu: extractorul își menține constant eficiența de lucru și reduceti timpii de întreținere și costurile operaționale. Acest lucru este esențial în mediile de producție, unde orice oprire neplanificată și scădere a puterii de aspirație influențează fluxul de lucru și condițiile de la posturile de muncă. Reglarea forței de aspirare în funcție de necesități Un alt avantaj este reglarea debitului de fumuri și gaze la racordul de aspirație, permițând adaptarea forței de aspirare la cerințele reale: diferită pentru suduri punctuale scurte, suduri continue lungi sau operații de șlefuire. Reglarea la racord permite adaptarea rapidă pentru operator, fără modificări complicate de configurare. Astfel, este mai ușor să se mențină un echilibru între eficiența extractorului și confortul la locul de muncă (de exemplu, la detalii mici, unde o aspirație prea puternică ar putea îngreuna manipularea pieselor). Construcție robustă și mobilitate OS3500 este proiectat pentru utilizare zilnică, punându-se accent pe calitatea înaltă a execuției. Construcția solidă îl recomandă pentru ateliere și condiții industriale – acolo unde echipamentele sunt mutate frecvent, funcționează multe ore pe zi și trebuie să reziste unei exploatări intense. Mobilitatea permite utilizarea extractorului la mai multe posturi fără a investi într-o instalație fixă pentru întreaga hală. Este o soluție practică atât pentru companiile cu mai multe posturi, cât și pentru cele care modifică frecvent layout-ul sau execută proiecte diferite. Domenii largi de utilizare În practică, OS3500 este potrivit oriunde apar impurități în aer: la sudură (MIG/MAG, TIG), lucrări de lăcătușerie, șlefuire și alte procese generatoare de praf și fum. Scopul său este îmbunătățirea condițiilor de lucru prin reducerea poluanților din zona de respirație a operatorului. Această soluție influențează starea de sănătate a echipei, confortul muncii și imaginea profesională a firmei ca un loc modern și sigur. Date tehnice Tip Debit de aer (m3/h) Presiune (Pa) Eficiență filtru (%) Putere (kW) Tensiune (V) Greutate (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Cablu și fișă de alimentare nu sunt incluse în set, din cauza infrastructurii de racordare variate și a cerințelor diferite ale clienților.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina industrială de îndoit țevi și profile BENDMASTER 70 este un model fără mandrin, conceput pentru îndoirea precisă a țevilor din oțel, a profilelor pătrate și a materialelor cu secțiuni mai mari. Datorită construcției robuste, a sistemului automatizat de măsurare a unghiului de îndoire și a puterii mari a motorului, dispozitivul asigură repetabilitate, eficiență și fiabilitate – chiar și în condiții de lucru intens în mediul de producție. Mașina este ideală pentru aplicații în industria grea, în construcții și în instalații industriale. Principalele avantaje ale mașinii: * Mașină de îndoit fără mandrin – permite îndoirea țevilor fără a fi necesară utilizarea unui mandrin, ceea ce simplifică operarea și accelerează procesul de producție. * Diametrul maxim al țevii: 70 x 5 mm – posibilitatea de a lucra cu țevi din oțel și țevi structurale de dimensiuni mari. * Motor principal de 5 kW – garantează cuplul adecvat și îndoire fiabilă, chiar și a celor mai dure materiale. * Citire digitală a unghiului de îndoire – controlul continuu al valorilor setate și actuale permite ajustarea precisă a parametrilor. * Viteză de lucru în două trepte – 1,2 rotații/min la îndoire și 2,4 rotații/min la retur, ceea ce crește eficiența ciclului de lucru. * Construcție stabilă, sudată din oțel – rezistență la deformări și vibrații, chiar și sub sarcină mare. * Matrițe pentru diametrele de 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – setul include instrumente pentru cele mai utilizate tipuri de țevi industriale. Construcție și tehnologie: BENDMASTER 70 a fost proiectat ca o mașină de îndoit cu role, fără mandrin, cu acționare electrohidraulică, adaptată pentru utilizare intensivă. Motorul principal de 5 kW permite îndoirea stabilă și sigură a țevilor de diametre mari. Sistemul digital de măsurare a unghiului de îndoire, integrat cu panoul de control, permite programarea și monitorizarea precisă a parametrilor de lucru. Dispozitivul se remarcă prin construcția compactă și posibilitatea de integrare în liniile de producție. Precizie și eficiență: Mașina de îndoit țevi din oțel BENDMASTER 70 oferă control complet asupra procesului de îndoire. Viteza de rotație a matriței în timpul îndoirii (1,2 rotații/min) asigură acuratețea și siguranța procesului, în timp ce returul rapid în poziția inițială (2,4 rotații/min) crește eficiența. Îndoirea până la un unghi de 180° permite realizarea de arce și spirale complete, inclusiv în țevi structurale de dimensiuni mari. Mașina este concepută pentru formarea precisă a componentelor în care nu există loc de abateri. Aplicații: Mașina de îndoit BENDMASTER 70 găsește aplicații în multe sectoare industriale, inclusiv: * producția de structuri și elemente portante din oțel, * industria construcțiilor și de asamblare, * instalații HVAC și de încălzire, * producția de balustrade, porți și garduri industriale, * fabrici de prefabricare a instalațiilor de țevi. Echipament standard: Lhsdsvugv Aepfx Af Hel * Sistem digital de măsurare a unghiului de îndoire * Matrițe pentru țevi: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Date tehnice: * Diametrul maxim al țevii îndoite: 70 x 5 mm * Dimensiunea maximă a profilului pătrat îndoit: 50 x 50 x 2 mm * Unghiul maxim de îndoire: 180° * Viteza de rotație a matriței la îndoire: 1,2 rotații/min * Viteza de rotație a matriței la retur: 2,4 rotații/min * Puterea motorului principal: 5 kW * Dimensiunile externe ale dispozitivului: 1300 x 700 x 900 mm * Greutate: 680 kg

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, CORMAK DG32MD este o ascuțitoare profesională pentru burghie elicoidale, concepută pentru utilizare intensă în condiții industriale și de atelier. Dispozitivul permite ascuțirea precisă a burghielor HSS și din cobalt, cu diametre cuprinse între ø5 și ø32 mm, ceea ce îl face un instrument extrem de versatil pentru unitățile de producție, atelierele de scule și centrele de service. Datorită utilizării unui motor eficient, a discurilor abrazive CBN și a unui port suplimentar pentru așchierea muchiei burghiului, modelul DG32MD garantează nu numai precizie, ci și posibilitatea regenerării complete a sculelor de așchiere. Principalele avantaje ale mașinii: * Gamă largă de diametre ale burghielor: de la ø5 la ø32 mm – ideală pentru scule de așchiere mici și mari. * Unghi de vârf reglabil: 90°–135°, permițând ascuțirea majorității tipurilor de burghie elicoidale. * Sistem cu două mandrine de prindere (ER20 și ER40) – asigură fixarea rigidă a burghielor în întreaga gamă de diametre. * Discuri abrazive din borazon (CBN) incluse – dedicate ascuțirii oțelurilor rapide, cu durabilitate și precizie ridicate. * Construcție stabilă și compactă, cu o greutate de 32 kg – asigură precizie și absența vibrațiilor în timpul funcționării. * Echipament complet cu bucșe, mandrine și scule – pregătit pentru utilizare, fără a fi necesare achiziții suplimentare. Construcție și tehnologie Modelul CORMAK DG32MD a fost proiectat pentru utilizare intensă și durată de viață lungă. Mașina are o carcasă solidă, rezistentă la vibrații și un motor cu o putere de 250 W și o viteză de 4400 rpm, care garantează o funcționare lină, chiar și la ascuțirea burghielor cu diametre mai mari. Sistemul de schimbare rapidă a mandrinelor ER20 și ER40 permite trecerea ușoară între diferite game de diametre, iar ghidarea precisă a sculei elimină riscul de erori ale operatorului. Precizie și eficiență Calitatea înaltă a componentelor utilizate asigură faptul că ascuțitoarea de burghie CORMAK DG32MD garantează repetabilitatea și precizia ascuțirii, chiar și în timpul funcționării în serie. Aplicații Modelul CORMAK DG32MD este utilizat în: * ateliere de scule și unități de producție, unde este necesară regenerarea rapidă a burghielor; * ateliere de reparații și întreținere; * centre de service; * laboratoare tehnice și de instruire, unde este necesară o precizie și o repetabilitate ridicate a ascuțirii. Echipament standard * 2 discuri abrazive CBN – pentru oțeluri rapide * 12 bucșe ER20: ø5 – ø14 mm * 18 bucșe ER40: ø15 – ø32 mm * 1 mandrină de prindere ER20 * 1 mandrină de prindere ER40 Date tehnice Gamă de diametre ale burghielor: ø5 – 32 mm Unghi de vârf: 90° – 135° Putere: 250 W / 230 V Viteză motor: 4400 rpm Greutate: aprox. 32 kg Lodpfx Afevu Ac Ej Hehl Dimensiuni: 400 x 260 x 300 mm

An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 2.800 h, stare: foarte bun (second hand), Rampă de încărcare LxLxÎ 10.000x5.000x950 mm În stare impecabilă, aproape neutilizată Lhsdpfezffu Ijx Af Hol Construcție foarte stabilă

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, distanța de deplasare pe axa X: 900 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 450 mm, producător de controlere: FANUC, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, numărul de axe: 3, Această mașină cu 3 axe, de tip Makino V55-A15, a fost fabricată în 1998. Dispune de o turație a arborelui de 15.000 rpm și oferă o cursă generoasă de 900 mm pe axa X, 500 mm pe axa Y și 450 mm pe axa Z. Dimensiunile mesei sunt de 1.000 x 500 mm, ceea ce face ca mașina să fie potrivită pentru diverse sarcini de prelucrare. Dacă sunteți în căutarea unor soluții de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de prelucrare vertical Makino V55-A15 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Dimensiunile mesei: 1000 x 500 mm • Marcaj CE: Da Lhedpfx Afjz Eangs Hjl Echipamente suplimentare: • Transportor de așchii

Stare: revizuit în atelier (folosit), Mașină de încheiat (stemmmaschine), mașină de încheiat cu daltă oscilantă MAKA tip DB 5 cu numeroase scule pentru încheiat, vezi poze Opritor pentru piesă de prelucrat 2 bucăți Șină de ghidaj pentru opritor dreapta / stânga 2150 mm Evacuare a piesei de prelucrat 2x Pedală la picior Fixare pneumatică laterală a piesei 1 buc Fixare pneumatică superioară a piesei 2 buc Racord de aspirație D 120 mm Greutate aproximativ 550 kg Dimensiuni aproximative L x l x H = 1200 mm x 800 mm x 1500 mm (fără șinele de ghidaj pentru opritor) Observații privind utilajele second-hand: • Ne rezervăm dreptul la erori în datele tehnice și vânzare intermediară. • Prețurile indicate sunt prețuri EXW din locație – încărcarea este gratuită! • Mașina a fost curățată și testată funcțional. • Toate utilajele se vând „așa cum au fost văzute”, fără nicio garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajul la locație. • Orice acorduri speciale sunt valabile doar în formă scrisă. Lsdev Hm Nmepfx Af Hehl (Răspundem la solicitări doar cu indicarea adresei și a numărului de telefon!)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Dispozitivul cu trei bacuri, cu autocentrare, WP600 este o soluție precisă și extrem de rezistentă, concepută pentru a fi utilizat împreună cu poziționatoare de sudură și dispozitive de rotație pentru sudură. Datorită designului avansat și a intervalului mare de prindere, permite fixarea rapidă și precisă a elementelor cilindrice sau hexagonale de dimensiuni mari. Este ideal pentru aplicații profesionale de producție și în ateliere, unde stabilitatea și reproductibilitatea procesului sunt esențiale. Principalele avantaje ale dispozitivului WP600: * Forță mare de prindere – până la 1200 kg, asigurând o fixare sigură și fiabilă, chiar și pentru piese foarte mari. * Interval de prindere de 300–600 mm, ideal pentru țevi și componente de diametru mare. * Capacitate de încărcare de 1000 kg – dispozitivul este proiectat pentru a fi utilizat cu elemente grele, prelucrate sau sudate prin rotație. * Mecanism cu trei bacuri, cu autocentrare, care garantează poziționarea axială a piesei în poziția de lucru. * Utilizare universală – pentru țevi, profile pătrate, hexagonale și piese de formă neregulată. Construcție și tehnologie: Lhsdpfjzwmtiex Af Hsl Modelul WP600 este echipat cu trei bacuri solide, cu autocentrare, realizate din oțel pentru scule, cu rezistență îmbunătățită la uzură. Sincronizarea bacurilor se realizează printr-un sistem mecanic precis, asigurând stabilitate și precizie la fixare. Orificiul central, cu diametrul de ⌀360 mm, permite fixarea prin trecere a țevilor lungi, ceea ce crește semnificativ gama de aplicații în procesele de sudură și asamblare. Precizie și eficiență: Dispozitivul WP600 reduce timpul de pregătire a piesei pentru sudare sau prelucrare, garantând în același timp o precizie ridicată a poziționării. Reproductibilitatea și precizia fixării se traduc direct în calitatea sudurilor sau a operațiilor mecanice efectuate. Această soluție este ideală pentru întreprinderile care necesită o integrare eficientă cu dispozitivele de rotație pentru sudură și asigurarea celei mai înalte calități a producției. Aplicație: Dispozitivul WP600 este perfect pentru utilizarea cu dispozitive de rotație pentru sudură, dispozitive de rotație de sudură și poziționatoare de sudură. Este destinat fixării pieselor grele și mari – de la țevi și flanșe, la rezervoare și cadre, până la elemente structurale specializate. Găsește aplicații în întreprinderile de construcții metalice, în industria energetică, în industria rezervoarelor și în companiile care realizează elemente pentru sudură circulară și asamblare de precizie. Date tehnice: Model WP-600 Forță maximă de prindere 1200 kg Capacitate maximă de încărcare 1000 kg Diametrul orificiului ⌀ 360 mm Interval de prindere ⌀ 300–600 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Dispozitivul cu trei fălci, cu auto-centrare, WP500 este un element de fixare profesional, destinat utilizării cu poziționatoare de sudură și rotitoare de sudură în mediul industrial. Datorită intervalului mare de strângere și a construcției robuste, asigură o fixare rapidă, sigură și precisă a tuburilor și a pieselor de forme variate. Este o soluție ideală pentru întreprinderile care așteaptă o fiabilitate ridicată în procesele de sudare și prelucrare. Principalele avantaje ale dispozitivului WP500: * Interval mare de fixare – dispozitivul permite fixarea sigură a pieselor cu diametre de la 200 la 500 mm. * Forță mare de strângere – până la 800 kg – garantează stabilitatea chiar și în cazul fixării elementelor grele și neregulate. * Capacitate maximă de încărcare de 600 kg – dispozitivul este dedicat utilizării cu componente mari sudate sau prelucrate prin rotire. * Mecanism cu trei fălci, cu auto-centrare – asigură alinierea perfectă a piesei în axa de rotație a poziționatorului de sudură. * Universalitate în aplicații – posibilitatea de fixare a tuburilor, a bucșelor, a profilelor pătrate și hexagonale. Construcție și tehnologie Dispozitivul WP500 a fost proiectat pentru a funcționa în condiții industriale dificile. Utilizează un sistem mecanic consolidat cu trei fălci, cu auto-centrare, care se mișcă sincron față de centrul axei. Fălcile sunt fabricate din oțel călit, rezistent la uzură, ceea ce garantează o durată de viață lungă a componentei. Diametrul interior de ⌀235 mm permite trecerea pieselor prin interior, de exemplu a tuburilor, ceea ce sporește posibilitățile tehnologice ale poziționatorului. Precizie și eficiență în lucru Mecanismul dispozitivului WP500 permite fixarea rapidă a piesei, menținând în același timp alinierea perfectă. Acest lucru reduce semnificativ timpul de pregătire și îmbunătățește repetabilitatea proceselor tehnologice. Stabilitatea fixării se traduce direct în calitatea sudurii sau a prelucrării piesei – fără deplasări sau erori cauzate de o fixare inexactă. Aplicații Dispozitivul WP500 este utilizat în poziționatoare de sudură, rotitoare pentru sudură și alte rotitoare de sudură utilizate în producția de serie și individuală. Este recomandat în special pentru sudarea tuburilor, a flanșelor, a rezervoarelor, a cadrelor și a pieselor nestandard, care necesită o fixare axială precisă. Este destinat întreprinderilor din industria grea, a construcțiilor metalice, energetică și a rezervoarelor. Date tehnice Model WP-500 Forță maximă de strângere 800 kg Capacitate maximă de încărcare 600 kg Diametrul orificiului ⌀ 235 mm Ljdpozwmrxsfx Af Hshl Interval de strângere ⌀ 200–500 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Rezervorul de presiune CORMAK, cu o capacitate de 500 de litri și o presiune de lucru de 16 bari, reprezintă o soluție fiabilă, destinată stocării aerului comprimat în unități industriale, ateliere și instalații pneumatice. Construcția robustă din oțel, conformitatea cu directivele Uniunii Europene și certificarea UDT fac din acest rezervor un element indispensabil al oricărui sistem de aer comprimat. Datorită construcției optimizate și a rezistenței ridicate la presiune, acest rezervor poate îndeplini atât funcția de tampon de stocare, cât și pe cea de element de stabilizare a parametrilor de funcționare ai compresorului. Principalele avantaje ale rezervorului de presiune de 500 L: * Construcție profesională, proiectată pentru presiune – fabricat din oțel de înaltă calitate, cu o grosime de 5 mm, rezistent la presiune și la coroziune. * Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu standardele europene de siguranță și calitate. * Presiune de lucru de 16 bari – permite utilizarea cu majoritatea sistemelor pneumatice, inclusiv cele cu cerințe ridicate. * Capacitate mare – 500 de litri – permite alimentarea stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirilor compresorului. * Sistem de racordare cu multiple conexiuni – până la 6 racorduri cu diametre de 1.1/4", 2", 1/2" permite conectarea flexibilă a rezervorului la diverse instalații. * Calitate superioară a execuției – strat durabil de vopsea pe exteriorul rezervorului. * Poziție universală de montare – construcția verticală permite economisirea spațiului în unitate. Construcție și tehnologie – o construcție solidă pentru aplicații solicitante: Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru utilizare intensivă în mediile industriale. Corpul, fabricat din oțel structural cu o grosime de 5 mm, garantează rezistența la presiuni de până la 16 bari și asigură o durată lungă de viață. Toate sudurile sunt supuse unui control riguros al calității, iar suprafața rezervorului este protejată cu o vopsea rezistentă la agenți chimici și atmosferici. Rezervorul este echipat cu o plăcuță de identificare cu simbolul CE și numărul organismului notificat UDT, care confirmă aprobarea sa pentru utilizare pe piața poloneză și europeană. Setul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de material. Precizie și eficiență – presiune stabilă și funcționare optimă a compresorului: Datorită capacității mari, de 500 de litri, rezervorul funcționează ca un tampon de aer, stabilizând presiunea în întregul sistem pneumatic. Acest lucru permite funcționarea uniformă a echipamentelor alimentate cu aer comprimat și prelungște în mod semnificativ durata de viață a compresorului, reducând numărul de cicluri de pornire și oprire. Construcția verticală permite un montaj compact, ceea ce este deosebit de important în unitățile cu spațiu limitat. Echipament standard: * Orificii de conectare: 6 bucăți – diametre 1.1/4", 2", 1/2" * Plăcuță de identificare cu simbolul CE * Numărul organismului notificat UDT * Documentație tehnică completă și pașaport de presiune * Strat de protecție anticorozivă extern Date tehnice: Capacitatea rezervorului (l) 500 Presiunea maximă admisibilă PS (bari) 16 Presiunea de încercare PT (bari) 22,88 Temperatura maximă admisibilă TSmax (°C) 50 Temperatura minimă admisibilă TSmin (°C) -20 Diametru (mm) 600 Înălțime (mm) 2110 Greutate (kg) 160 Racorduri: * G1/2" – 2 bucăți * G2" – 2 bucăți Lhodozwmlfjpfx Af Hsl * G 1 1/4" – 2 bucăți