Bateu-Mixer Bear 100L Second Hand cumpărați folosit (22.046)

An de fabricație: 2007, stare: folosit, Putere: 33 kW (45 CP) Gsdpfx Aney T Rgbe Ieuc

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 630 mm, lungime de strunjire: 760 mm, diametru de strunjire: 376 mm, alezor axului principal: 92 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, viteza axului (min.): 20 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, deplasarea axei Y: 105 mm, cursa axei Z: 830 mm, puterea motorului arborelui principal: 15 W, avans rapid axa X: 30 m/min, avans rapid axa Y: 10 m/min, avans rapid pe axa Z: 30 m/min, înălțime totală: 2.163 mm, lungime totală: 3.560 mm, lățime totală: 1.945 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 780 mm, greutate totală: 6.550 kg, trecere bară: 81 mm, Dotări: documentație / manual, Propun strung CNC Doosan Puma 2600 SY II, mașină de mare productivitate dotată cu axă Y, arbore principal și contrapuntă, ideală pentru prelucrări complete dintr-o singură prindere. Mașina este echipată cu alimentator de bare și numeroase accesorii, perfect funcțională și poate fi vizionată în funcțiune pe bază de programare. Strungul este într-o stare tehnică excelentă, a beneficiat de întreținere regulată și poate fi vizionat funcționând în gol, cu programare prealabilă. Accesorii incluse: . Alimentator de bare Top Automazioni model X-Files S380SX . Transportor pentru șpan . Sistem presetare scule . Purtător pentru pinole Bellegrandi pe arborele principal și contrapuntă . Mână robotică de preluare a pieselor cu bandă transportoare . Porte-scule statice și motorizate Gedpfoymdt Tsx An Ijuc

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M272, Monobloc de umplere second hand GAI 2405, 1500 sticle pe oră Acest monobloc oferă o soluție specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în sticle de sticlă, respectând cerințele privind precizia tehnică și producția continuă industrială. Mașina a fost fabricată în 2005 de către GAI și atinge o viteză de umplere de 1500 de sticle pe oră, asigurând astfel o eficiență ridicată pentru liniile de producție de dimensiuni medii. Specificații de îmbuteliere ale monoblocului de umplere GAI folosit Sistemul de îmbuteliere al monoblocului GAI 2405 se remarcă prin precizia în manipularea produsului și asigură condiții de operare constante. Acest model utilizează 12 valve de umplere cu gravitație sau cu suport ușor de vid, prevenind eficient turbulențele sau modificările vinului liniștit în timpul procesării. Valvele de umplere rămân într-o poziție fixă, minimizând riscul de contaminare sau scurgeri. Secțiunea de spălare Sistemul de clătire al monoblocului GAI 2405 folosit, cu o capacitate de 1500 bph, include 12 clești pentru spălarea fiecărei sticle. Clătirea se realizează într-o singură fază, eliminând particulele reziduale din recipiente înainte de umplere. Această configurație optimizează timpul de procesare și crește viteza generală fără a compromite calitatea. Caracteristici de închidere Secțiunea de închidere a acestui model este compatibilă cu dopuri naturale cilindrice și dispune de un cap pentru introducerea dopurilor. Astfel, se poate produce vin liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Această funcție asigură păstrarea proprietăților tradiționale ale produsului final și satisfacerea cerințelor specifice ale pieței. Design și structură Monoblocul are un design ce garantează durabilitate operațională ridicată și întreținere ușoară. Fiecare componentă este accesibilă pentru curățare și inspecție, ceea ce permite o manipulare sigură și eficientă a utilajului. Integrarea secțiunilor de spălare, umplere și închidere într-o singură unitate reduce necesarul de spațiu și optimizează zona disponibilă în fabrică. Ciclu de producție al monoblocului GAI folosit Acest monobloc asigură un ciclu de producție stabil, reducând la minimum variațiile de temperatură și schimbările de presiune din sticle. Optimizează controlul condițiilor de umplere și sincronizează fiecare fază a procesului, reducând timpii de așteptare și maximizând eficiența. Gusdpfx Ansvgvcvo Iec Compatibilitate și versatilitate Monoblocul de umplere GAI 2405 second hand, cu o capacitate de 1500 bph, se adaptează perfect pentru îmbutelierea sticlelor de sticlă în diferite formate, cu volume între 0,75 L și 1,5 L. Această versatilitate face mașina ideală pentru linii de îmbuteliere medii, optimizând procesul de producție și g...

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Godpfx Anjvgva Ue Isuc Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC564, Linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET 25.200 bph oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate. În prezent, instalația este conectată la rețeaua electrică, permițând cumpărătorilor să o testeze direct. SIDEL a proiectat sistemul în anul 2006 pentru procesarea sticlelor PET cu volume între 350 ml și 1,5 litri, menținând astfel o productivitate ridicată și flexibilitate operațională. Date tehnice generale Această linie SIDEL pentru apă plată în sticle PET procesează până la 25.200 sticle/oră, utilizând sticle cu gât 30/25, format standard în industrie. SIDEL a echipat linia cu o suflantă SB014 cu 14 cavități. Blocul monobloc de umplere și închidere dispune de 40 de valve de umplere și 10 capete de capsuire, fiind optimizat pentru produse plate. Godpfxow Ahfyj An Ieuc Echipamente principale instalate Linia include, printre altele, un compresor de înaltă presiune AF (model CE46A) și un compresor de joasă presiune Fusheng (model SA110A). O instalație BAC de turn de răcire gestionează eficient temperaturile de proces. Suflanta SIDEL SB014, dotată cu buncăr, alimentator și dispozitiv de îndepărtare a prafului, este conectată direct la umplutoarea SIDEL SFGL40/10. Astfel, eficiența liniei se menține în toate etapele procesului. Etichetare și ambalare SIDEL a integrat o etichetatoare de tip Rollquattro pentru aplicarea precisă a etichetelor rulate tip wrap-around. De asemenea, sistemul de ambalare în folie termocontractibilă grupează stabil multipack-uri din folie plastic. Mașina de ambalat în carton VANTA WSD-B350, fabricată în 2011, procesează până la 35 cutii/minut. Un paletizator automatizează faza finală, pregătind produsele pentru expediere. Transportoare și logistică internă Linia dispune de un sistem de transportoare construit de SIDEL, asigurând un flux neîntrerupt de la suflantă la paletizator. Această automatizare reduce necesitatea intervențiilor manuale și crește consistența procesului. Spre deosebire de sistemele fragmentate, configurația actuală optimizează controlul operațional și reduce timpul de nefuncționare. Condiții de operare și avantaje Această linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în PET, cu 25.200 bph, este alimentată și disponibilă pentru teste la fața locului. Integrarea completă a echipamentelor SIDEL sporește performanța și facilitează mentenanța, garantând operatorilor calitate constantă și fiabilitate pe termen lung. Aplicații și compatibilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC562, Cameră uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h Capacitate operațională și versatilitatea produsului Gusdpsyhbudsfx An Ijc Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h oferă un proces termic aseptic optimizat pentru aplicații din industria lactatelor și a băuturilor. Concret, utilajul funcționează cu debite variabile cuprinse între 2000 și 4000 de litri pe oră, fiind ideal pentru lapte normal, lapte cu arome, iaurt de băut și lapte condensat. În plus, cu ajustări de program, pot fi procesate și sucuri de fructe, nectaruri și băuturi răcoritoare. Această flexibilitate îl face ideal pentru procesarea mai multor tipuri de produse. Instalația se află în prezent în depozit și este pregătită pentru relocare și instalare într-o nouă unitate de producție. Omogenizare aseptică inline Camera uzată de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h include un omogenizator aseptic marca Tetra Pak, model Tetra Alex, an fabricație 2006. Această unitate, situată după preîncălzire, lucrează în condiții sterile, asigurând descompunerea globulelor de grăsime și distribuția uniformă a fazelor solide și lichide. Astfel, contribuie la menținerea stabilității emulsiei pentru băuturile din lapte aromatizat și iaurt. Designul inline aseptic reduce riscul de contaminare după procesarea termică, menținând consistența fizică și chimică a produsului pe tot parcursul etapelor ulterioare. Construcția robustă facilitează curățarea și întreținerea de rutină. Sistem Clean-in-Place (CIP) Linia integrează un sistem CIP (Clean-in-Place), furnizat de Gemak în 2009, compus din patru rezervoare specializate: acid azotic, sodă caustică, apă fierbinte și apă de clătire. Acest sistem dezinfectează automat toate suprafețele care intră în contact cu produsul, sub parametri controlați, asigurând respectarea standardelor de igienă pe durata diverselor cicluri de spălare. Totodată, gestionează recuperarea soluțiilor și optimizează consumul de apă în toate ciclurile de curățare. Astfel, sistemul CIP din camera de preparare a laptelui UHT Tetra Pak 4000 L/h minimizează timpii de oprire și susține o producție continuă, protejând integritatea produsului între ciclurile de fabricație. Tratament termic și controlul timpului de menținere Procesul de sterilizare se bazează pe o serpentină de menținere furnizată de Tetra Pak în 2006, care păstrează produsul la temperatura țintă pentru perioada necesară. Combinată cu un schimbător de căldură UHT tubular, această serpentină asigură un tratament termic indirect și uniform. Sistemul garantează perioade de menținere precisă și o reducere optimă a microorganismelor, păstrând totodată caracteristicile organoleptice printr-un transfer termic echilibrat. Acest lucru asigură o procesare fiabilă pentru produse lactate cât și pentru aplicații vegetale. Degazare și stocare sterilă Sistemul include un degazor Tetra Pak fabricat în 2006, care elimină oxigenul dizolvat și gazele nedorite din produs înainte de procesul UHT. Acest lucru îmbunătățește considerabil durata de valabilitate a produsului și minimizează degradarea oxidativă. În plus, ...

Stare: folosit, De la 45,00 € acum la 45,00 €. Acum cu 10% reducere. Raft din plastic reciclat, 1 piesă, 915 x 435 x 1825 mm – Sistem de rafturi cu 5 niveluri. Acest raft dintr-o singură bucată realizat din plastic reciclat reprezintă o soluție durabilă și circulară pentru depozitarea în depozite, ateliere, garaje și încăperi umede. Gusdpfx Ajy R Stwon Iec

Stare: folosit, De la 47,50 € acum la 47,50 €. Acum cu o reducere de 10%. Gjdoy R Stqjpfx An Ijuc Raft din plastic reciclat, format dintr-o singură piesă, 915 x 435 x 1845 mm – sistem de rafturi cu 5 polițe tip grilaj – pe picioare. Acest raft din plastic reciclat, format dintr-o singură piesă, reprezintă o soluție sustenabilă și circulară pentru depozitare în depozite, ateliere, garaje și încăperi umede.

Stare: folosit, Container rulant dublu cu clapete de fixare și chingi de ancorare din nailon – container de transport galvanizat la cald, 744 litri Gjdpjy R Sr Hsfx An Ieuc Acest container rulant dublu cu clapete de fixare este o soluție robustă și eficientă pentru transportul și depozitarea sigură a mărfurilor în depozite, centre de distribuție și retail. Datorită construcției sale solide...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 20.000 h, număr mașină/vehicul: FA47, Specificații tehnice & date de performanță SMI SK 450F este o mașină de ambalat în folie termocontractibilă de ocazie, proiectată pentru ambalarea industrială la viteze mari în producția de băuturi și sectoare conexe. Acest model este ideal pentru operarea la aval de blocurile de spălare, umplere, capsulare și etichetare dintr-o linie de îmbuteliere second-hand, asigurând formarea de pachete stabile şi personalizabile pentru transport și vânzare. Producător / Model: SMI SK 450F An fabricație: 2009 Categoria: Mașină de ambalat în folie termocontractibilă (aplicare folie + tunel de termocontractare) Viteză de producție: până la 28.000 sticle/oră (în funcție de format) Ritm de ambalare: până la 45 pachete/minut (în funcție de colaj) Mod de funcționare: Ambalare automată, cu ciclu continuu Configurație de alimentare: Intrare în linie directă pentru linii de mare viteză Manipulare film: Funcționează cu folie imprimată (cu citire marca de tipar) și folie neutră Stiluri de ambalare: Ambalare doar în folie sau tavă + folie (în funcţie de setare) Colaje tipice: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Tipuri de ambalaje: sticle PET, sticle de sticlă, doze de aluminiu Tipuri de produse: apă, suc, bere, vin, băuturi răcoritoare carbogazoase, băuturi energizante și altele Dimensiuni/greutăți tehnice: disponibile în manuale Automatizare avansată & sisteme de control Conceput pentru producția solicitantă de băuturi, SK 450F oferă un nivel ridicat de automatizare pentru a menține productivitatea și calitatea ambalării la viteze mari. Interfață operator prietenoasă (HMI) pentru selecția rețetelor, parametri de format și diagnosticare Derulare automată a foliei cu controlul tensiunii pentru ambalare stabilă a PET-ului, sticlei și dozelor Senzor de marcaj tipar pentru poziționare exactă cu folie imprimată Tunel de termocontractare cu control pe zone al temperaturii pentru pachete uniforme, fără cute Elementele de siguranță integrate: blocări de siguranță, butoane de oprire de urgență și apărători Specificațiile electrice și schemele electrice sunt disponibile în manuale Capacități de integrare în linia de producție Această mașină de ambalat se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere second-hand, alături de sistemele de spălare, umplere, capsulare și etichetare din amonte, dar și cu sistemele de transport, manipulare cutii și paletizare din aval. Godjyhbzwepfx An Ijuc Interfață directă cu transportoare, mese de acumulare și sisteme de inspecție Schimbare rapidă de format prin ajustări pe bază de rețete pentru diferite colaje Compatibilă cu programe de ambalare multiproduse pentru apă, suc, bere, vin și SKU-uri mixte Opțiuni de sincronizare pentru viteză de linie și handshake-uri de pornire/oprir Stare utilaj & istoric mentenanță Stare: ÎN DEPOZIT, utilaj second hand din 2009 Funcționalitățile de siguranță sunt incluse în pachetul livrat Manuale disponibile pentru operare, întreținere și referințe electrice Uzură estetică generală specifică echipamentelor industriale folosite; inspecția și testarea în funcțiune pot fi organizate ca parte din planul de integrare pe linie

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: SV03, Specificații tehnice și date de performanță Gsdpfsvgu D Esx An Ijuc Decapatorul automat uzat Krones cu 10 capete, model 360-10-113, reprezintă o alegere excelentă pentru cerințele dumneavoastră industriale de ambalare. Fabricat în 1998, acest echipament robust a fost proiectat pentru a deservi eficient liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Cu o capacitate de producție de 20.000 de sticle pe oră, satisface cerințele producției de băuturi la scară industrială. Conceput special pentru recipiente din sticlă, oferă precizie și fiabilitate în procesarea diverselor produse îmbuteliate, inclusiv apă, suc, bere și vin. Număr de capete: 10 Cerințe electrice: 400V, 50Hz, 8,25A Stare: În stoc Manuale: Disponibile Automatizare avansată și sisteme de control În centrul acestei linii de mașini de îmbuteliere rulate se află un sistem de control avansat care asigură operarea precisă. Nivelul de automatizare este conceput pentru a optimiza procesele de producție și pentru a permite tranziții fără probleme între diferite tipuri de băuturi. Panoul de comandă al utilajului dispune de interfețe prietenoase cu operatorul, permițând utilizarea facilă, respectând totodată standarde ridicate de siguranță și eficiență. Caracteristicile de siguranță integrate asigură conformitatea cu protocoalele moderne de securitate industrială. Acest decapator funcționează la 400V și un curent electric de 8,25A, garantând o operare puternică și eficientă. Capacități de integrare în linia de producție Mașina de decapsulare Krones se integrează ușor cu alte sisteme industriale de ambalare, ceea ce o face un element versatil în orice linie de producție. Capacitatea sa de a gestiona eficient schimbările de format o face compatibilă cu alte echipamente precum mașini de umplere, etichetare și capsulare. Echipamentul este proiectat pentru a suporta flexibilitate multi-produs și procesează cu ușurință o gamă largă de tipuri de băuturi și forme de recipiente. Starea utilajului și istoricul de întreținere Decapatorul Krones se află în prezent în stoc și este pregătit pentru reutilizare. Deși este second hand, se află într-o stare excelentă, fapt confirmat de un istoric complet de întreținere care atestă performanța sa fiabilă. Întreținerea regulată a menținut utilajul în condiții optime de funcționare, asigurând durabilitatea și eficiența operațională pentru reintroducerea în procesul de producție. Performanță operațională și versatilitate Utilajul se remarcă prin performanță operațională și oferă versatilitate pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție. Este compatibil cu o varietate de tipuri de produse, fiind ideal pentru companiile ce desfășoară procese diverse de fabricare a băuturilor. Capacitatea de adaptare la diferite tipuri de materiale ale recipientelor, în special sticla, permite o tranziție facilă între liniile de produse și garantează o producție fără întreruperi. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare corectă și o pregătire adecvată a locației sunt esențiale pentru a a...

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Gsdpeyhbibofx An Ieuc Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 39.000 h, număr mașină/vehicul: SO134, Date tehnice & valori de performanță Această Nissei ASB ASB-50MB este o mașină de suflare și întindere sticle PET, unisecvențială, cu orientare biaxială, concepută pentru producția precisă de sticle PET. Platforma compactă, rotativă cu indexare integrează injectarea și suflarea prin întindere într-un singur ciclu, asigurând formarea gâtului la standarde ridicate și o distribuție uniformă a grosimii peretelui sticlei. Această mașină second-hand oferă performanță fiabilă pentru producția de băuturi și proiecte industriale de ambalare care necesită o soluție testată, eficientă din punct de vedere al costurilor. Producător: Nissei ASB Engineering Gusdpeyhbf Aofx An Iec Model: ASB-50MB An fabricație: 2010 Proces: ISBM unisecvențial (injecție-întindere-suflare) Viteză de producție: aprox. 1.000 sticle/oră (bph) cu 4 cavități Cavități: Configurație actuală 4 (mașina suportă 1–6 cavități în funcție de articol) Formate sticle: 40 ml până la 750 ml Tip recipient: sticle PET Date electrice (placă de identificare): Încălzitor 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW și 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Putere instalată (aprox.): 25,35 kW Sisteme avansate de automatizare și control Platforma ASB-50MB oferă funcționare stabilă și reproductibilă prin control sincronizat al stațiilor de injecție, condiționare, întindere și suflare. Masa rotativă de indexare asigură coordonare precisă între timpii stațiilor și sprijină formarea de sticle de calitate la o amprentă compactă. Interfețele de operare facilitează ajustările de rutină și monitorizarea procesului, iar controlul integrat al încălzirii asigură profiluri precise de temperatură pentru o condiționare constantă a preformei. Sistem unisecvențial rotativ cu control coordonat al stațiilor Zonă separată de control al puterii de încălzire pentru management termic precis Alimentare electrică structurată la 50 Hz pentru funcționare stabilă Proiectat pentru schimbări rapide de matrițe și formate în intervalul de dimensiuni compatibile Dispozitive și interblocări de siguranță integrate pentru acces sigur la mașină Integrare în linii de producție Această mașină de suflare și întindere poate fi integrată fără probleme într-o linie de îmbuteliere uzată sau operată ca instalație independentă de producere a recipientelor PET. Poate alimenta cuie sau benzi transportoare pentru stațiile de spălare, umplere, capsare și etichetare din industria băuturilor și alte aplicații industriale de ambalare. Configurare independentă sau în linie cu instalații de îmbuteliere periferice Compatibilă cu interfețe standard pentru benzi transportoare Flexibilitate la format: 0,04 L – 0,75 L sticle PET Potrivită pentru apă, sucuri, băuturi răcoritoare (CSD) și alte aplicații PET împreună cu sistemele downstream compatibile Stare utilaj & istoric mentenanță Această ASB-50MB second-hand se află în stare operațională. Mașina prezintă aproximativ 39.000 de ore de funcționare, ceea ce corespunde unei utilizări industriale tipice și oferă încă un potențial solid de performanță pentru noi medii de producție. Stare: operațională Ore de funcționare: aprox. 39.000

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 33.000 h, număr mașină/vehicul: SO135, Date tehnice şi performanţe Această maşină de suflare cu alungire unică, orientată biaxial, asigură o producţie constantă a sticlelor PET cu un randament fiabil şi o amprentă la sol compactă. Fabricată de ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB combină injectarea, condiţionarea și suflarea într-o singură unitate, reducând manipulările şi îmbunătăţind controlul calităţii — ideală pentru o linie de îmbuteliere uzată care necesită o aprovizionare sigură cu sticle PET. Producător: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Gsdpfxsyhbfie An Iouc Model: ASB-50 MB Tip maşină: Maşină de suflare cu alungire unică, orientată biaxial An fabricaţie: 2006 Viteză de producţie: ~1.000 sticle/oră cu matriţă cu 4 cavităţi Cavităţi: Configurabil 1–6; livrată în configuraţie cu 4 cavităţi Formate: 40 ml până la 750 ml (dimensiuni PET uzuale acoperite) Recipient: sticle PET Alimentare: 400 V, 50 Hz Putere instalată (observată): aprox. 20,1 kW Circuite motoare: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Circuite de încălzire: 400 V AC — 6,1 kW Automatizare avansată & sisteme de control Arhitectura ASB-50 MB permite reglarea precisă a parametrilor de încălzire şi suflare/tras pentru o calitate constantă a sticlelor, indiferent de format. Controlul tipic pentru maşinile monobloc orchestrează staţiile de injecţie, condiţionare şi suflare pentru rezultate reproductibile, oferind interblocări de siguranţă şi protecţii pentru operatori. Mecanismul de schimb rapid al matriţelor permite schimbări eficiente de format şi minimizează timpul de oprire în producţia industrială de ambalaje şi băuturi. Integrare în linii de producţie Proiectată pentru producţia de sticle PET, în amonte de utilaje de umplere, închidere şi etichetare, această maşină se poate integra eficient cu benzi transportoare, mese de acumulare şi linii de îmbuteliat aval. Procesul monobloc elimină necesitatea echipamentelor separate de manipulare a preformelor (cum ar fi despărţitoarele, ridicătoarele şi sistemele de alimentare), simplificând astfel layout-ul unei linii de îmbuteliere uzate. Flexibilitatea formatului (40 ml la 750 ml) permite utilizarea pentru apă, sucuri, băuturi carbogazoase (CSD) şi alte lichide, prin montarea matriţelor corespunzătoare. Stare utilaj & istoric mentenanţă Această maşină second-hand este oferită în stare operaţională, fiind adecvată pentru integrarea imediată într-o fabrică sau linie de ambalare pentru băuturi. Pentru orice maşină de suflare second-hand se recomandă verificări de punere în funcţiune şi întreţinere periodică, pentru adaptarea la condiţiile de utilităţi locale şi specificaţiile produsului. Performanţe operaţionale & versatilitate ASB-50 MB furnizează performanţă stabilă, aprox. 1.000 bph în configuraţie cu 4 cavităţi, cu posibilitatea de a fi reconfigurată până la 6 cavităţi, în funcţie de matriţe şi parametrii de proces. ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: PR21, Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de turnare prin injecție Husky a fost proiectată pentru producția de mare volum a preformelor PET și este potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere second-hand sau ca supliment de ocazie pentru unitățile industriale de ambalare. Platforma de închidere de 120 de tone este combinată cu un sistem cu canal cald cu 32 de cavități, permițând o ieșire uniformă de preforme PET pentru mai multe formate de sticle. Produsă de Husky în 2009, unitatea este proiectată pentru schimbări rapide de matriță și timpi de ciclu stabili, susținând producția de băuturi cu execuții precise ale gâtului și greutăți de preforme exacte. Producător: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 An fabricație: 2009 Forță de închidere: 120 tone Cavități: 32 Sistem canal cald: Husky, 32 cavități, standard la sculele livrate Execuții gât: 29/25 mm primar; piese suplimentare pentru 30/25 mm Greutăți preforme (seturi 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Piese suplimentare 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un set complet montat de 22,0 g) Timp de ciclu (tipic): 7 s, 8 s, 9 s Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Curent principal de alimentare: 191 A (auxiliar: 40 A) Putere la scurtcircuit (panou electric): 10 kA Echipamente periferice incluse: uscător de granule Plastic Systems cu buncăr de material, dezumidificator matriță și piese de schimb disponibile Guedpfjyhbd Sox An Isc Formate sticle acceptate prin preforme: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Material recipient: PET Automatizare avansată & sisteme de control Mașina dispune de tehnologie Husky pentru controlul precis al temperaturii, stabilitate la injecție și management eficient al căldurii în sistemul cu 32 de cavități. Sistemul de turnare susține schimbări rapide prin plăci reci plug-and-play, ușurând alternarea între formate și greutăți. Interfața de operare este optimizată pentru gestionarea rețetelor, diagnosticarea alarmelor și monitorizarea procesului. Panoul electric este conceput pentru standard industrial, cu rezistență la scurtcircuit 10 kA și separare clară între alimentarea principală și cea auxiliară. HMI integrat pentru controlul și monitorizarea procesului Controlul temperaturii pe fiecare din cele 32 de cavități Plăci reci, plăci matriță și cuve de răcire cu schimbare rapidă Electric: 400 V, 50 Hz, trifazat cu nul și împământare Posibilități de integrare în linii de producție Optimizată pentru producția de preforme PET, această instalație se integrează perfect cu sistemele de alimentare cu material din amonte și cu tehnologia de transport către mașini de suflare, stații de control al calității și ambalare în industria băuturilor. Uscătorul de granule Plastic Systems și dezumidificatorul de matrițe stabilizează condițiile pentru material și sculă, îmbunătățind repetabilitatea și randamentul în linii complete de îmbuteliere și ambalare. Funcționare inline sau independentă pentru furnizarea de preforme Compatibilă cu ind...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: PR22, Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de turnare prin injecție Husky a fost proiectată pentru producția extrem de eficientă de capace și închizători, fiind astfel o alegere excelentă pentru mediile de producție a băuturilor care necesită rezultate constante și de înaltă calitate. Fabricată în anul 2009, unitatea dispune de o platformă de forță de închidere de 160 tone, în combinație cu o matriță cu 24 de cavități, optimizată pentru închizători cu gât de 29/25 mm. Este livrată împreună cu echipamente auxiliare robuste pentru a stabiliza condițiile de proces și pentru a simplifica funcționarea în fluxurile industriale de ambalare. Producător: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 An fabricație: 2009 Aplicație: formarea capacelor/închizătorilor pentru ambalaje de băuturi Configurare matriță: 24 de cavități Specificație închizător: 29/25 mm, capac Free-Start Greutate nominală a piesei: 1,20 g (capac) Forță de închidere: 160 tone Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N + PE Curent de alimentare principal: 101 A Curent maxim motor: 42 A Curent maxim încălzire: 31 A Rezistență la scurtcircuit (SCCR): 10 kA Livrabil: regulator de temperatură Altanium, uscător de matrițe, alimentator cu pâlnie, dispozitiv de amestecare a culorii, piese de schimb disponibile Sisteme avansate de automatizare & control Mașina este echipată cu un regulator de temperatură Altanium pentru a asigura o gestionare precisă a temperaturii pe zonele canalului cald. Această reglare precisă favorizează un flux uniform al masei topite, timpi de pornire mai rapizi și cantități reduse de rebut, fiind esențială pentru matrițele de capace cu pereți subțiri. Panoul industrial de control suportă un sistem de alimentare electrică trifazat + neutru + împământare, cu valori de sarcină clar definite pentru circuitele de motor și de încălzire, pentru o integrare sigură și o funcționare previzibilă. Control precis al încălzirii cu tehnologia Altanium Distribuție electrică dimensionată clar pentru motoare și încălzitoare Condiții stabile de proces pentru o calitate constantă a capacelor Proiectată pentru configurări rapide și schimbări de matriță reproductibile Capacitate de integrare în linii de producție Această unitate poate fi integrată perfect în celule de producție de capace și închizători, fie pentru conectarea la o linie de îmbuteliere uzată, fie pentru operațiuni autonome de producție a capacelor. Poate alimenta sisteme de aval, precum inspecții vizuale, inserție de liner, imprimare și manipulare în vrac pentru capace PET. Specificația de 29/25 mm corespunde gâturilor de sticlă uzuale din ambalajele pentru băuturi și sprijină producția cu flux ridicat în medii industriale de ambalare. Operare individuală sau inline cu manipulare aval Compatibilă cu ambalaje PET pentru producția de băuturi Echipamente auxiliare incluse pentru stabilizarea alimentării cu material și dozarea culorii Guodpfx Aneyhbdxs Ioc Stare mașină & istoric întreținere Mașina este raportată ca fiind încă în producție, ceea ce indică o stare de funcționare continuă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LA14, Date tehnice & performanță Uscătorul de sticle tip Bottle Washer Dryer 5008 este o unitate de uscare tip carusel rotativ, proiectată pentru manipularea fiabilă a sticlelor în cadrul unei linii de îmbuteliere la mâna a doua sau ca stație de uscare independentă. Fabricată de Cimec, această mașină second-hand oferă performanță constantă pentru producția de băuturi și aplicații de ambalare industrială unde este necesară o îndepărtare eficientă a umidității înainte de procesele ulterioare, cum ar fi etichetarea, aplicarea capselor sau ambalarea în cutii. Model: 5008 An fabricație: 2002 Guodpfx Anoyhbdle Iec Viteză de producție: până la 3.500 sticle/oră Formate sticle (volumetric): Compatibil cu formate de 0,5 L și 0,75 L Geometria corpului sticlei: Recipient cilindric Interval diametru sticle: 60 mm – 115 mm Tehnologie de uscare: Carusel rotativ (aer cald) cu funcții anti-condens PLC instalat: Nu Documentație: Manuale pe hârtie și scheme electrice disponibile Sisteme avansate de automatizare & control Modelul 5008 pune accent pe un design mecanic robust cu operare facilă pentru operator, fiind ideal pentru operațiuni care prioritizează simplitatea și ușurința la întreținere. Deși nu are un PLC instalat, sistemul de uscare cu aer cald integrează un control anti-condens pentru îmbunătățirea efectului de uscare și reducerea umezelii reziduale pe suprafața sticlei. Dispozitivele de protecție și sistemele de blocare sunt standard pentru această categorie de utilaje, contribuind la exploatare sigură în medii de producție. Reglajele mecanice rapide facilitează schimbul de format în intervalul de diametru specificat și contribuie la minimizarea timpilor morți între serii de producție. Capacitate de integrare în linii de producție Această unitate rotativă de uscare a sticlelor poate funcționa ca stație dedicată sau poate fi integrată în linie cu mașini de clătit, umplut, aplicat capsule și etichetare. Este potrivită pentru linii de producție băuturi care procesează atât sticle PET, cât și din sticlă, în formate cilindrice. Configurația compactă, tip carusel, sprijină o alimentare și evacuare fluentă cu ajutorul transportoarelor standard. Schimbarea formatului în intervalul de 60–115 mm diametru asigură flexibilitate pentru dimensiuni obișnuite de sticle, constituind o soluție eficientă pentru linii care procesează formate de 0,5 L și 0,75 L. Stare mașină & istoric întreținere Echipamentul a fost parțial recondiționat în 2025 și a fost oprit aproximativ o lună. În prezent este ambalat și acoperit, disponibil pentru inspecție. Prezența manualelor tipărite și a documentației electrice ușurează repunerea în funcțiune și punerea în exploatare. În ansamblu, unitatea se prezintă drept o piesă second-hand bine întreținută, potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau pentru retrofit într-o instalație existentă de producție băuturi. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 18.625 h, număr mașină/vehicul: LC598, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă Tetra Fino Aseptic este o soluție integrată de ambalare aseptică, dezvoltată de Tetra Pak pentru aplicații alimentare lichide. Mașina de umplere principală a fost fabricată în 2006 și este completată de echipamente de ambalare adiționale pe fluxul tehnologic. Proiectată pentru ambalare industrială și producția de băuturi, oferă performanțe fiabile second-hand cu procesare igienică și manipulare eficientă a materialelor. Viteză de producție: până la 3.600 de pachete/oră Tip recipient: ambalaje aseptice pe bază de carton (familia Tetra Fino Aseptic) Volume suportate: 1,0 L Produsul principal ambalat în prezent: lapte An de fabricație al mașinii principale de umplere: 2006 Modul suplimentar: unitate SOCO System, an fabricație 2014 Accesorii: cărucior pentru ambalare cu suport role, valvă ABC, bandă transportoare cu plasă de 1 m Guedpfx Ajyh E Apen Ioc Automatizare avansată și sisteme de control Linia include un pupitru industrial de comandă pentru operare centralizată a umplerii și manipulării ulterioare. Umplutorul aseptic integrează procese automate pentru sterilizare, umplere și sigilare în condiții controlate. Sisteme de siguranță pentru operatori și carcase de protecție susțin funcționarea în siguranță, iar interfața standardizată HMI facilitează selecția rețetelor și schimbarea formatelor. Arhitectura este concepută pentru reluări rapide ale producției și disponibilitate constantă în medii solicitante. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere second-hand este configurată pentru funcționare inline, conectând umplutorul aseptic cu transportoarele și modulul de ambalare SOCO System. Suportă integrarea echipamentelor auxiliare tipice precum sisteme de expediere a produsului, aplicatoare de capace sau paie, precum și mașini de ambalare finale. Schimbarea formatului permite folosirea mai multor volume de carton între 0,2 L și 1,0 L, oferind flexibilitate multi-produs pentru producția de lapte și sucuri. Configurația transportoarelor asigură transferuri line ale produsului și tamponare echilibrată între stații. Starea utilajelor și istoricul de întreținere Echipamentul este în uz și se află în stare generală bună. Funcționarea continuă cu lapte indică performanță stabilă și respectarea constantă a cerințelor de igienă. Umplutorul din 2006 și modulul ulterior din 2014 sunt menținute pentru a asigura integritatea aseptică și calitatea ambalării, ceea ce face ca această linie de ambalare industrială folosită să fie un candidat puternic pentru repornire rapidă. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru produse alimentare lichide, linia permite ambalarea aseptică a produselor precum lapte și sucuri în ambalaje tip pernă Tetra Fino Aseptic. Principalele avantaje includ prelungirea termenului de valabilitate la temperatura ambientală fără conservanți, materiale multistrat cu barieră ridicată și sigilare ermetică. Layout-ul oferă precizie în umplere, manipulare delicată a produsului și calitate constantă, potrivită pentru producția de băuturi cu termen lung de valabilitate și logistică stabilă. Cerințe de instalare și pregătirea locației...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Gusdpfx Anew D E Ubs Iec Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 8.000 h, număr mașină/vehicul: ET229, SACMI Mașină de Etichetat Roll-fed cu OPP – Prezentare generală Această mașină de etichetat SACMI OPP Roll-fed uzată este configurată pentru etichetare wraparound de înaltă eficiență pe sticle PET. Fabricată în 2008 și proiectată pentru producția modernă de băuturi, se integrează fără probleme într-o linie de îmbuteliere uzată sau poate funcționa ca o stație independentă în medii industriale de ambalare. Cu o capacitate nominală de 12.000 sticle/oră, este ideală pentru operațiuni de viteză medie din segmentele de apă, sucuri și alte băuturi care folosesc etichete film OPP. Tehnologia SACMI este recunoscută pentru durabilitate, precizie și fiabilitate, făcând această soluție second-hand de etichetare o alegere excelentă pentru producătorii care caută echipamente de îmbuteliere fiabile. Mașina acceptă mai multe formate de sticle PET, inclusiv 1,5L, 0,6L și 0,33L, oferind flexibilitate pentru diferite SKU-uri şi lansări sezoniere de produse. Etichetele film OPP, aplicate ca wrap-around cu alimentare din rolă, contribuie la reducerea costurilor de etichetare și la îmbunătățirea calității prezentării prin îmbinări curate și etichetare uniformă. Această configurație reprezintă o alegere practică pentru fabricile de băuturi care doresc să crească sau să extindă capacitatea păstrând o amprentă compactă și integrare eficientă cu sisteme de benzi transportoare și manipulare existente. Specificații tehnice & date de performanță Producător: SACMI An: 2008 Tip etichetă: Film OPP (alimentare cu rolă) Viteză de producție: 12.000 bph (nominal) Formate sticle: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material recipient: PET Sisteme avansate de automatizare și control Gsdexvpd Uepfx An Ijuc Conceptul OPP Roll-Fed folosește adeziv hotmelt aplicat pe marginile frontale și din spate ale etichetei pentru rezultate sigure de tip wraparound. Designul sprijină manipularea stabilă a sticlelor, ghidarea precisă a etichetei și tăiere uniformă pentru o prezentare la calitate înaltă. Controlul este facil pentru operator, cu acces clar la setările importante şi parametrii de proces pentru a sprijini configurări rapide şi schimbări de format. Opțiuni de integrare în linii de producție Această mașină de etichetat se integrează ușor în linii complete de îmbuteliere și sisteme industriale de ambalare. Poate funcționa în linie cu echipamente de umplere din amonte și cu aparate de inspecție, ambalare sau shrink-wrap din aval. Schimbările de format acoperă mărimile standard de sticle PET precum 0,33 L, 0,6 L și 1,5 L, permițând flexibilitate pentru mai multe produse în portofoliul de băuturi dintr-o singură linie de producție. Stare mașină & istoric mentenanță Unitatea are aproximativ 10.000 de ore de funcționare. Actualmente este deconectată de la linie, dar poate fi alimentată electric pentru a demonstra transportul sticlelor. Mașina poate fi pornită și rulată, operațiunea de lipire a etichetelor fiind dezactivată în scop demonstrativ. Documentația tehnică este disponibilă pentru a sprijini punerea în funcțiune, exploatarea și mentenanța. Per total, mașina se prezintă ca un utilaj second-hand bine întreținut, care...

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 140.000 h, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Denumire utilaj: Centrală electrică cu cogenerare folosită Producător: Köhler / Ziegler Godpfx Anewyax Te Iouc Tip: SY 53 GSM An fabricație: 2005 Generator: Leroy Somer Tip generator: LSA 44.27/4 Putere generator: 132 kVA Tip combustibil: Gaz de epurare Putere electrică: 53 kW Putere termică: 87 kW Motor de acționare: MAN E0836 E302, 6 cilindri, 56 kW Dimensiuni: L 3600 x l 950 x h 1750 mm Greutate goală: 2200 kg Documentație tehnică: Da Observație: Motorul a fost înlocuit în 2013 Stare: Utilizat Preț: La cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 34.590 h, număr mașină/vehicul: R81, Mașină de umplere aseptică uzată Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prezentare generală Această mașină de umplere aseptică Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B second-hand este un sistem consacrat pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Configurată pentru pachete Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (format de bază), oferă operare fiabilă și continuă pentru produse lactate UHT, sucuri și alte băuturi cu termen lung de valabilitate. Cu o capacitate nominală de aprox. 7.000 de pachete/oră, această componentă din linia de îmbuteliere second-hand combină randamentul ridicat cu integritatea aseptică necesară pentru ambalajele moderne din carton. Specificații tehnice & date de performanță: Producător: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B An fabricație: 2008 Tip umplere: Aseptică (umplere carton neizobară) Format ambalaj: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bază) Viteză nominală: ≈7.000 pachete/oră Ore funcționare: ≈30.000 ore Gusdjx H Thuepfx An Ioc Utilități: Electric: 400 V, 50 Hz, 3 faze Putere instalată: până la ≈50 kW (tipic 35–50 kW, în funcție de configurație) Aer comprimat: 6–8 bar, ≈300–500 Nl/min Apă/abur: ≈0,5–1,0 m³/h (pentru procesare/sterilizare) Dimensiuni și greutate: Amprentă la sol (L × l × Î): 7 × 3 × 4,5 m Greutate aproximativă: ≈7.000 kg (gama modelelor 6.000–8.000 kg) Notă: Valorile tehnice sunt orientative pentru această configurație A3/Flex și trebuie verificate în timpul inspecției/FAT. Sisteme avansate de automatizare și control Platforma A3/Flex este echipată cu controler PLC OEM și interfață HMI touchscreen pentru gestionarea rețetelor, alarme și diagnoză. Controlul mișcării sincronizează ciclurile de formare, umplere și sigilare pentru a asigura integritatea aseptică și calitatea ambalajului la viteze ridicate. Funcții principale: Gestionarea rețetelor pentru lapte UHT, sucuri și alte variante de băuturi Monitorizare proces integrată și jurnal de evenimente/alarme Interfețe I/O pentru echipamente pre- și post-linie Recomandare: verificarea funcțiilor PLC, acționărilor de ventile, performanței pompelor și integritatea garniturilor înainte de punerea în funcțiune Integrare în linii de producție Acest sistem de umplere aseptică din carton poate fi integrat eficient într-o linie de îmbuteliere second-hand sau layout nou pentru producția de băuturi: În amonte: Alimentarea ambalajelor și module de sterilizare conform designului OEM În aval: Benzi transportoare pentru acumulare, aplicatoare de pai/capace, mașini de ambalat în carton, paletizatoare Utilități/proces: Interfețe pentru integrarea CIP/SIP cu sistemele fabricii, aer steril, apă și abur Control: I/O digital/analog standard și arhitectură compatibilă fieldbus în funcție de configurație Ideală pentru proiecte industriale de ambalare second-hand ce necesită formate aseptice din carton și funcționare continuă la viteză mare. Stare utilaj & istoric mentenanță Stare: uzată, depozitată Ore funcționare: ≈30.000 Observații exploatare: funcționare continuă posibilă cu mentenanță preventivă corespunzătoare Verificări recomandate înainte de punerea în funcțiune: pompe, ventile aseptice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 43.373 h, număr mașină/vehicul: TP116, Automat de închidere folosit – Prezentare generală Acest automat de închidere folosit, fabricat de Tetrapak, este proiectat pentru aplicarea rapidă a capacelor din plastic tip șurub pe ambalajele de carton, în medii industriale de ambalare și producție a băuturilor. Modelul Cap 30 Speed permite o închidere eficientă, cu până la 12.000 de capace/oră, fiind astfel o alegere fiabilă pentru o linie de îmbuteliere uzată, unde randamentul constant și plasarea precisă a capacului sunt esențiale. Acesta se integrează ușor în instalații moderne de ambalare și poate funcționa ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand pentru producția de băuturi. Gjdpfex H Tc Eex An Iouc Construit pentru precizie și repetabilitate, utilajul este compatibil cu capacele Helicap 23, răspândite în aplicații de ambalare cartonate. Structura robustă și tehnologia consacrată Tetrapak asigură performanță stabilă pentru producătorii care doresc optimizarea eficienței ambalării industriale fără a compromite calitatea. Utilajul este disponibil cu posibilitatea de testare, oferind astfel siguranță privind funcționarea și fiabilitatea operațională. Date tehnice și specificații de performanță Producător: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Denumire alternativă: Cap30 Speed An fabricație: 2012 Viteză de producție: până la 12.000 capace/oră Sistem de închidere: Helicap 23 (capac din plastic tip șurub) Dimensiune capac: 23 mm Tip recipient: ambalaje de carton Sisteme avansate de automatizare și control Modelul Cap 30 Speed este proiectat pentru funcționare fiabilă și automatizată în programe de producție solicitante. Caracteristicile tipice includ o interfață de operare intuitivă pentru configurare și monitorizare rapidă, logică de siguranță integrată și acționare de precizie pentru poziționarea constantă a capacului. Proiectată pentru disponibilitate ridicată, mașina permite conversii rapide și menține presiunea uniformă de aplicare, contribuind la calitatea produsului și reducând timpii de oprire în producția de băuturi pe schimburi lungi. Capabilități de integrare în linii de producție Acest automat de închidere poate fi integrat eficient în echipamentele anterioare și ulterioare din cadrul unei linii de îmbuteliere second-hand sau a unui întreg sistem de ambalare. Poate fi configurat pentru funcționare în linie cu transportoare și semnale de sincronizare, asigurând un flux uniform al produsului. Compatibilitatea cu Helicap 23 susține formatele de carton utilizate pe scară largă, făcându-l o alegere potrivită pentru linii industriale de ambalare care necesită randament fiabil și reducerea blocajelor. Amprenta și racordurile utilajului sunt adecvate pentru configurații uzuale de layout; poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unui lanț sincronizat multi-utilaj. Starea utilajului și istoricul de întreținere Aplicatorul este disponibil cu posibilitate de testare, ceea ce confirmă pregătirea pentru utilizare și funcționalitatea operațională. Ca soluție second-hand, reprezintă o opțiune eficientă din punct de vedere al costurilor pentru firmele care au nevoie de o funcție de închidere fiabilă, cu istoric dovedit...

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: SO133, Date tehnice & specificații de performanță SIPA SFR EVO3 este o mașină rotativă de suflare-stretch, proiectată pentru producția foarte eficientă de sticle PET în instalații moderne din industria băuturilor. Ca utilaj second-hand robust pentru ambalare industrială, oferă performanță fiabilă pentru liniile de producție ce necesită calitate constantă și productivitate ridicată. Mașina dispune de o configurație cu 8 cavități și acceptă o gamă largă de dimensiuni de sticle, des întâlnite pentru apă și băuturi răcoritoare. Godpfx Anjyhbihj Ieuc Producător: SIPA Model: SFR EVO3 An fabricație: 2017 Viteză de producție: până la 18.000 sticle/oră Număr cavități: 8 Filet/gât sticlă: PCO 28-1810 Formate sticle: Compatibil cu formate de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET Diametru sticlă (min–max, diagonal): 50–125 mm Înălțime sticlă (min–max, fără gât): 80–349 mm Automatizări avansate și sisteme de control Proiectată pentru performanță constantă, SFR EVO3 integrează automatizare de ultimă generație cu preîncălzire precisă a preformelor și cicluri de suflare controlate. Interfața HMI intuitivă și controlul bazat pe PLC permit gestionarea rețetelor, monitorizarea procesului și schimbări rapide de format. Arhitectura mașinii pune accent pe repetabilitatea fazelor de pre-suflare și suflare, asigurând calitate stabilă la viteze mari. Control automatizat al procesului cu HMI orientat către utilizator Preîncălzire eficientă a preformelor pentru distribuție uniformă a materialului Sistem de schimb rapid pentru adaptări facile de format Capace de protecție cu siguranță și butoane de oprire de urgență pentru siguranța operatorului Integrare în linii de producție Acest suflător se integrează fără probleme în linii second-hand de îmbuteliere PET, fie ca unitate independentă înainte de mașina de umplere, fie sincronizat într-o linie completă pentru băuturi. Sistemele livrate de alimentare și răcire a preformelor permit o alimentare continuă și condiții stabile de producție, crescând eficiența întregii linii. Operare in-line sau stand-alone cu interfețe standard pentru transportoare Compatibilă cu mașini de umplere, capsare și etichetare ulterioare Soluții flexibile pentru formate 0,5L, 1,0L și 1,5L Ideală pentru modernizări sau extinderi de capacitate la instalații și echipamente folosite de ambalare Stare tehnică și istoric întreținere Mașina este în prezent operațională, evidențiind un grad ridicat de disponibilitate în mediu industrial activ. Anul de fabricație 2017 garantează o platformă modernă pentru operatorii ce urmăresc fiabilitate și calitate repetabilă în producția de sticle PET. Statutul de mașină folosită funcțională o recomandă pentru implementare rapidă în liniile industriale de ambalare. Performanță operațională & versatilitate Cu 8 cavități și până la 18.000 sticle/oră, SFR EVO3 oferă combinația ideală între viteză și calitate pentru cerințe ridicate în industria băuturilor...

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. Gedpfx Anjyr Hvuo Ieuc - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Integrare în liniile de producție Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. - Stare funcționare: pregătit de lucru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi