Alpha-Pack Linie De Umplere cumpărați folosit (32.650)

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, LINIE DE PROFILE METALICE GRELE Hnodpey Rxzhsfx Aldsu 11 STAȚII LĂȚIME: 450 mm REVIZIE COMPLETĂ

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de frezare: 180 mm, Linie de frezare cu coadă de rândunică WEINIG NKT, set dublu DP20 Un sistem industrial de lipire a profilelor cu coadă de rândunică – dezvoltat pentru o precizie și o eficiență maxime Specificații tehnice: Lungimea materialului de intrare: min. 130 mm | max. 1000 mm Lungimea materialului de ieșire: min. 3700 mm | max. 7400 mm (posibile lungimi intermediare!) Secțiunea transversală a lemnului: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Diametrul frezei: 370 mm Configurația coadei de rândunică: Verticală / Orizontală, 10/11 cozi, pas de 3,8 mm Aplicarea adezivului: pe 2 fețe, adeziv PVAC Puterea de conectare: 80 kW Notă: În prezent, mașina este dezasamblată și se află în depozitul nostru. O inspecție este posibilă la cerere, după stabilirea unei programări. Conținutul livrării: WEINIG NKT, set dublu DP20, inclusiv unitatea de control Stație de aplicare a adezivului integrată pentru aplicare pe 2 fețe Manual de utilizare și documentație Hydromat 17B (7 axe) Informații generale Producător: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 axe (diverse scule) Tip: Mașină automată de frezat profile de înaltă performanță / mașină de rindeluit și canelat Anul de fabricație: 1989 Tensiunea de alimentare: 380 V / 50 Hz Masă fixă, cu mișcare de jos-dreapta-stânga-dreapta-stânga-sus-jos Descriere Mașină grea de rindeluit și canelat de înaltă performanță, construită din piese turnate care amortizează vibrațiile și sunt rezistente la torsiune, într-un sistem modular. Concepută pentru prelucrarea precisă și eficientă a lemnului, cu o capacitate de funcționare continuă ridicată. Avans mecanic, reglabil în intervalul 5 – 35 m/min, motor de avans 5,5 kW (7,5 CP). Masă de alimentare de 2 m lungime, cu ajustare rapidă. Prelucrare a așchiilor pentru axele de rindeluit și ajustare, interval de reglare de 10 mm pentru fiecare. Date tehnice • Viteza de avans: 5 – 35 m/min, mecanic • Motor de avans: 5,5 kW / 7,5 CP • Tensiunea de alimentare: 380 V / 50 Hz • Lungimea mesei: 2000 mm • Intervalul de reglare a prelucrării așchiilor: 10 mm (partea de rindeluit și ajustare) • Configurația mașinii: fără suport, în configurație de înaltă performanță Hedpfxsz E Awqs Aldenu

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2000, Linie de producție de croissante Fritsch CTR, an de fabricație 2000. Linia include: Hodpfoz Ia Nvjx Aldjnu 1. Calibrator Fritsch KK 88-700-L 2. Bandă de alimentare Fritsch cu dispersor de făină 3. Unitate de tăiere și rulare Fritsch CTR-700-30-L 4. Mașină de rulare Fritsch pentru produse umplute FRH-400-L 5. Mașină de rulare Fritsch pentru produse ne-umplute CRH-120-400-L 6. Mașină de umplere Fritsch Utilizată și recondiționată. Fabricată în Germania. Prețul se oferă la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Linie complet automată de umplere a dozelor pentru bere, de la American Beer Equipment (ABE), construită în jurul mașinii de umplere și sigilare în linie LINCAN 35. Linia funcționează de la descărcătorul de doze de pe palet, prin mașina de spălare Twister, umplerea atmosferică și sigilarea dozelor, până la uscătorul cu jet de aer. Este complet funcțională, întreținută corespunzător și echipată cu cel mai recent software. Date tehnice - Anul de fabricație: 2017 (LINCAN 35) - Capacitate: capacitate nominală de 35 de doze/minut pentru doze de 0,33 l; aproximativ 1.500 de doze/oră în funcționare - Formate de doze: 0,33 l și 0,44 l în utilizare; compatibilă cu doze de 0,355, 0,375, 0,5 și 0,568 l - Umplere: atmosferică, pentru bere la aproximativ 3 °C, spălare cu CO₂ pentru fiecare doză înainte de umplere - Medii de alimentare: aer comprimat la 100 psi (aproximativ 7 bari), CO₂ la 60 psi (aproximativ 4 bari) - Curățare: funcția CIP este inițiată prin intermediul HMI - Control: HMI cu ecran tactil, cu contoare zilnice, săptămânale, lunare și totale de doze - Material: oțel inoxidabil Conținutul livrării - Descărcător de doze de pe palet | Norland | YELLOW JACKET | pentru doze de aluminiu de până la 24 oz, palete de 56 x 44 in cu folii de separare, aproximativ 340 kg, suprafață de instalare aproximativ 2,7 x 2,7 m cu bandă transportoare, înălțime aproximativ 3,5 m - Mașină de spălare Twister | Twister înclinat pentru spălarea dozelor - Mașină de umplere atmosferică a dozelor | LINCAN 35 | 7 duze de umplere în linie cu sonde de nivel, spălare cu CO₂ - Mașină de sigilare a dozelor | LINCAN 35 | unitate de sigilare modernizată, adăugat suport pe alimentatorul de capace - Unitate de uscare | jet de aer la ieșirea benzii transportoare - Documentație | manuale de utilizare, tipărite și în format PDF Stare Complet funcțională și în stare foarte bună, testată în timpul funcționării în producție. Întreținere la zi, software actualizat, sigilare și alimentare cu capace îmbunătățite. Disponibilitate Hnodsz Hziuspfx Aldju Imediat. Locație: Spania.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală Linie completă de îmbuteliere pentru bere artizanală, destinată sticlelor de sticlă de 0,33 litri, în prezent în funcțiune. Componenta centrală a liniei este o mașină automată de tip monobloc izobar, model ABE GLASSPAK 66, care spală, umple, aplică dopuri și efectuează o a doua spălare a până la 4.000 de sticle pe oră. Un dispozitiv de descărcare a straturilor de sticle alimentează linia de îmbuteliere; un etichetator liniar cu codificator de lot, o masă de colectare și o mașină de sigilare a cutiilor completează zona de la sfârșitul liniei. Date tehnice - Produs: Bere, sticle de sticlă - Capacitate: până la 4.000 de sticle/oră, la 0,33 l - Umplere: izobară (cu contrapresiune), 18 ventile de umplere - Sigilare: dopuri coroană de 26 mm - Alimentare cu energie electrică a liniei de îmbuteliere: 380–415 V, trifazic, 50 Hz - Anul de fabricație (linia de îmbuteliere): 2019 Domeniu de livrare - Descărcător de straturi de sticle | Cordero Maquinaria | Descărcător de straturi cu braț basculant superior, sistem de ridicare electric și masă de alimentare cu sticle, 400 V, 50 Hz - Monobloc izobar de îmbuteliere | ABE | GLASSPAK 66 | Pre-spălare cu înclinare, spălare cu vid și CO₂, 18 ventile de umplere cu contrapresiune, dispozitiv de aplicare a dopurilor coroană cu 7 capete, spălare și uscare ulterioară, panou tactil, motor principal SEW de 2,2 kW, 4.000 de sticle/oră | 2019 - Cărucior cu pompe | ABE | Pompă cu membrană pentru alimentarea cu produs | 2019 - Etichetator liniar | Basic Total | Etichete autocolante, diametrul sticlei 15–100 mm Hnedjz Hz S Aopfx Aldju - Codificator | Hitachi | UX-B160W | imprimantă cu jet de cerneală continuu - Sistem de acumulare | rotativ, cu control al alimentării și al acumulării - Mașină de sigilare a cutiilor | SOCO System | T-10 | cu transportor cu role extensibil Documentație Manual de utilizare V1.2 și V1.3, precum și lista de piese de schimb V2.2 pentru GLASSPAK 66, manual de utilizare pentru mașina de etichetare, factură originală. Stare În prezent în funcțiune. Disponibilitate Disponibil imediat. Locație: Spania.

Stare: folosit, Linie de umplere pentru sticle de sticlă reutilizabile, destinată umplerii cu suc de fructe și băuturi pe bază de suc. Linia de umplere este compusă din următoarele componente: - Dispozitiv de ridicare a sticlelor noi (Kettner, 1985) cu alimentare cu paleți, cap de prindere, dispozitiv de îndepărtare a paleților goi, masă pentru sticle și dispozitiv de îndepărtare a foliei intermediare - Dispozitiv de depaletizare a ambalajelor goale (Kettner, 1994) cu alimentare cu paleți, cap de prindere, masă pentru cutii și dispozitiv de îndepărtare a paleților goi - Dispozitiv de despachetare (Kettner, 2002) cu capete de despachetare și clești de prindere - Mașină de spălare a cutiilor (Bohrer), canal de curățare a cutiilor cu două dispozitive de rotire a cutiilor - Dispozitiv de deșurubare (Adelski, aprox. 1990) cu 12 capete de deșurubare - Mașină de curățare a sticlelor (Krones, 1994) - Mașină de inspecție a sticlelor goale (Heuft) pentru controlul fundului, gâtului, părții laterale, filetului și a eventualelor reziduuri de lichid - Mașină de umplere (Bertolaso, aprox. 1990) pentru umplere la cald, cu 60 de ventile de umplere și dispozitiv de închidere pentru capace de tip „twist-off” - Tunel de răcire (Niko, 2015) pentru răcirea băuturii umplute - Mașină de etichetare (Krones) pentru etichetarea la rece cu adeziv, a etichetelor frontale, posterioare și de la gât - Sistem de control al etichetelor (Metec) - Imprimantă cu jet de cerneală (Markem-Imaje, 2012) pentru marcarea datei de expirare - Dispozitiv de împachetare (Kettner, 1989) cu capete de împachetare și clești de prindere - Dispozitiv de paletizare (Kettner) cu alimentare cu paleți goi, cap de prindere și platformă de lucru ridicată cu panou de control - Dispozitiv de fixare a paleților (Bornbinder) pentru legarea paleților cu o sfoară aplicată orizontal - Mașină de înfoliere (Robopac) pentru înfolierea paleților cu folie stretch Hnjdpfx Aez D Hmmeldsu Mașină (informații suplimentare): Linie de umplere pentru sticle reutilizabile, cu paletizare, an de fabricație 1985 - 2015 Capacitate: 15.000 de sticle/oră, referitor la sticle de 0,5 l Dimensiuni: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l sticle / cutii cu 6, 12, 20 și 30 de sticle / capace de tip „twist-off” / paleți de tip Euro și paleți de bere Control / Operare: S7-300 (mașină de înfoliere a paleților), în rest S5 sau sistem de control Schleicher Echipament: Dispozitiv de ridicare a sticlelor noi, dispozitiv de depaletizare, dispozitiv de despachetare, mașină de spălare a cutiilor, dispozitiv de deșurubare, mașină de curățare a sticlelor, mașină de inspecție a sticlelor goale, mașină de umplere și închidere a sticlelor de sticlă, tunel de răcire, mașină de etichetare, sistem de control al etichetelor, sistem de datare, dispozitiv de împachetare, dispozitiv de paletizare, dispozitiv de fixare a paleților, mașină de înfoliere a paleților.

An de fabricație: 2000, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Producător: DELTA PACK (Grupul PFM) Model: DC 260 Anul de fabricație: 2000, modernizat în 2018 Capacitate: aprox. 60 de pungi/minut (pentru mozzarella) Aplicație: Fabricat în întregime din oțel inoxidabil, adecvat pentru contactul cu alimente Hodpoz Izpdjfx Aldenu Echipat cu interfață om-mașină (HMI) Siemens Sistemul de alimentare/încărcare, respectiv sistemul de alimentare cu mozzarella, nu este inclus. Stare: Bună, complet funcțional Număr de unități disponibile: 4 mașini

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, König Combiline KCL 6 / 800 mm cu WK-RR și stație Donut – 2022 Linie automată König Combiline pentru producția de chifle și produse modelate, echipată cu o mașină Classic Rex Futura, o stație de modelare WK-RR și o stație Donut König originală. Caracteristici: – Producător: König – Model: Combiline KCL 6 – An: 2022 – Lățime de lucru: 800 mm – Cap de divizare și formare: Classic Rex Futura – Tip: Futura T5/4/3S – Cilindri: SK51 + SK65 – Interval de greutate: 22 până la 115 g – Lucru în 3 / 4 / 5 rânduri – Capacitate maximă: până la 7.500 de bucăți/oră – Control prin ecran tactil cu programe memorabile Componența liniei: Hnjdpfx Aloz I U Tcjdou – König Classic Rex Futura, mașină de divizare și formare – Prelungitor – Cameră de relaxare / pre-fermentare – Stație de modelare cu înfășurător WK-RR – Sistem de udare și presărare cu semințe – Sistem de depunere automată – Stație de tăiere / ștanțare Donut König Stația WK-RR permite, în special, prelucrarea de produse alungite și înfășurate și crește semnificativ versatilitatea liniei. Combiline permite producția unei game largi de produse: – Chifle rotunde – Chifle pentru hamburger – Chifle pentru hot dog – Chifle alungite – Produse aplatizate – Produse înfășurate – Diferite produse modelate – Gogoși Stație Donut König: – Lățime: 800 mm – Tăierea centrului de jos în sus – Dispozitiv de centrare pentru o tăiere precisă – Evacuare automată a aluatului tăiat – Construcție din oțel inoxidabil Stare: Linie în stare foarte bună și întotdeauna bine întreținută. În prezent, este încă instalată într-o brutărie din Regatul Unit și poate fi vizitată înainte de demontare. Demontarea este programată în curând, iar linia va fi disponibilă ulterior în depozitul nostru din Belgia. Video disponibil la cerere.

Stare: folosit, Model CES/P-LT-LIN-8mx1.22-PODB-SH potrivit pentru azot complet din oțel inoxidabil lățime de ecartament ± 1.220 mm lungime netă 8.000 mm dimensiuni (L x l x H): ± 9.300 x 2.100 x 2.300 mm 14 kW înălțime maximă produs: ± 120 mm Hnodpfxoz E H Nke Aldeu

Stare: folosit, EFCO – Instalație de preîncălzire a sticlei la 750 °C Instalație termică de preîncălzire a sticlei pentru producerea de sticlă securizată monocarton / ESG Se vinde o instalație profesională, industrială de preîncălzire a sticlei (temperator de sticlă) de la renumitul producător britanic EFCO Furnaces Ltd. Instalația este ideală pentru preîncălzirea termică a sticlei plate, utilizată la producerea de sticlă securizată monocarton (ESG). Componentele și structura sistemului: Intrarea în cuptor și banda transportoare cu role: Banda transportoare orizontală transportă automat sticlele prin ușa de siguranță în camera de încălzire închisă (cuptor). Sistem de răcire / ventilatoare: Ventilatoare radiale puternice (suflante). Acestea sunt esențiale pentru procesul de preîncălzire termică, în care sticla încălzită este răcită brusc cu aer („călită”) pentru a genera tensiunea superficială necesară. Zona de ieșire și de călire: O bandă transportoare precisă, cu role din ceramică sau role speciale, pe care sticla este menținută plată și transportată în timpul procesului de răcire. Control și electronică: Un tablou principal central cu vizualizare PC pentru monitorizarea zonelor de temperatură, precum și terminale de operare separate, cu indicatoare analogice de presiune și temperatură (de exemplu, pentru presiunea aerului suflantelor). Date tehnice: Producător: EFCO Furnaces Ltd. Tip: Temperator de sticlă (instalație de preîncălzire a sticlei) Temperatura maximă: 750 °C Puterea nominală: 220 kW Zone de încălzire: 10 zone reglabile separat (pentru profile de temperatură precise) Tensiunea de alimentare: 380 Volți Numărul de faze: 3 faze Hnodpfez Hm Ipsx Aldju Frecvența rețelei: 50 Hz Număr de referință: 427206 An de fabricație: 2001 Marcaj de conformitate: Certificat CE Dimensiuni (L x l x Î): 16,80 m x 2,80 m (lățimea până la conexiunea ventilatorului) x 2,25 m Set complet de role ceramice de schimb: Un set complet, nefolosit/ca nou, de role de transport de înaltă calitate (role din siliciu fuzionat) în valoare de peste 10.000,– € pentru zona cuptorului. Locația articolului: 32278 Kirchlengern Demontarea până la sfârșitul lunii octombrie Demontare și transport: Opțiunea 1: Demontarea, încărcarea și transportul sunt organizate și efectuate integral de către cumpărător (ridicare de la locație). Opțiunea 2: Serviciu de demontare de către noi: Alternativ, vă oferim posibilitatea de a prelua demontarea completă a instalației, realizată de echipa noastră. Supliment: 5.000,– € net „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” Alte articole – noi și second-hand – le puteți găsi în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, Mașină second-hand Mașină de găurit în linie folosită Ganner Compact 30 Echipare și date tehnice: - 2 grinzi de găurire cu câte 15 axuri fiecare - Pas de găurire 32 mm - Reglarea poziției unității de găurire 0 - 650 mm - Distanță minimă între rândurile de găuri: 190 mm - Viteză de rotație ax: 2800 rpm - Puterea motorului: 2 x 0,75 kW Hnodpfszk Nwdjx Aldju - Înălțime maximă de prindere a pieselor: 70 mm - Înălțime de lucru: 850 mm - Racord aer comprimat: 6 bar Disponibilitate: la înțelegere Locație: Solingen

An de fabricație: 2003, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Fabricată în 2003, această mașină se află încă într-o stare tehnică excelentă, datorită întreținerii și îngrijirii adecvate. Oferă o configurație versatilă, cu o lățime de lucru de 1.900 mm. Linia este echipată cu: • Stații de derulare a materiei prime • Distribuitor J pentru materialele de suprafață • Unitate de împrăștiere a pulberii • Stație de încălzire cu infraroșu • Cap de laminare • Sistem de răcire Hsdpfez E S H Iex Aldsnu • Sistem de control al tensiunii • Unitate centrală de înfășurare O caracteristică esențială este cilindrul superior suplimentar de presare, care permite producerea de materiale compozite laminate în trei straturi într-o singură trecere. În funcție de aplicație, mașina poate lipi straturile folosind adeziv termoplastic furnizat sub formă de rolă, pulbere termoplastică sau o combinație a celor două.

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Linie de laminare cu flacără, lățime de lucru de 2.000 mm, an 2017. Se află într-o stare foarte bună și a fost utilizată doar ocazional. A fost utilizată în principal pentru laminarea simplă a foliei de PVC cu spumă PU subțire, destinată industriei de ambalaje. Linia este construită pe o structură de oțel sudată și este livrată în module preasamblate. Include o unitate de laminare cu flacără, cu trei role de calandrare de precizie, răcite cu apă și placate cu crom dur. Rola centrală este fixă; cele două role exterioare sunt motorizate și pot fi reglate în poziție. Distanța de laminare este reglabilă până la 50 mm, cu o precizie de poziționare de ±0,1 mm. Setările sunt controlate și afișate prin intermediul HMI (interfața om-mașină). Secțiunea arzătorului are două arzatoare standard de tip 40, răcite cu apă, cu bare de duze interschimbabile, poziționare pneumatică și hote de evacuare. O stație de control al gazului, cu sistem de amestecare gaz/aer, este proiectată pentru GPL; intensitatea flăcării este reglată electric și afișată pe HMI. Echipamentul de alimentare și manipulare a materialului include role de întindere și ghidare a firului, role de alimentare sincronizate, acoperite cu cauciuc, un dispozitiv de derulare a materialului de suport, cu ridicare pneumatică a rolei, și un dispozitiv de derulare a spumei pentru role cu diametrul de până la 2.400 mm. Este inclusă o mașină de sudare a filmului de spumă, tip FSE 2000/20. Acumulatorul textil TA L are o capacitate de aproximativ 100–200 m (în funcție de material), lățime maximă de lucru de 2.000 mm, masă din oțel inoxidabil, dispozitiv de derulare a rolei și dispozitiv de așezare a benzii. Linia este dotată cu un sistem automat de ghidare a marginilor benzii de spumă GR3, cu senzor optoelectronic și cadru de direcție acționat electric; deplasarea marginii este reglabilă între 5 și 20 mm. Unitatea de tăiere a marginilor BTB 01 are două cuțite rotative acționate electric, lățime de tăiere reglabilă și protecții de siguranță. Prelungirea arborilor cuțitului este opțională; un dispozitiv de tăiere centrală este inclus în domeniul de aplicare al livrării. Transportul produsului finit este asigurat de role de tragere sincronizate, inclusiv o rolă de presiune pneumatică. Dispozitivul de înfășurare, cu acționare centrală, are tensiune reglabilă manual, cu compensare automată în funcție de diametrul de înfășurare; direcția de înfășurare este selectabilă. O roată de măsurare înregistrează lungimea produsului. Sistemul de control PLC asigură sincronizarea electronică a unităților principale și auxiliare; vitezele auxiliare sunt reglabile cu ±10% față de unitatea principală și sunt afișate pe HMI. Descărcarea materialului sub podea este opțională. Hsdpfxoz E S Hhs Aldenu Date tehnice: • An: 2017 • Lățime maximă de lucru: 2.000 mm • Lățimea rolei de calandrare: 2.200 mm • Viteza de producție: până la 60 m/min, variabilă • Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz, 3 faze + nul • Putere conectată: aprox. 14 kW • Apă de răcire: aprox. 2,5 m³/h; racorduri de 1" • Aer comprimat: 6 bari • Combustibil: GPL; 60–100 mbar; consum până la aprox. 12 kg/h, în funcție de setarea arzătorului • Înălțimea de înfășurare: 1.100 mm • Greutate: aprox. 6.000 kg • Dimensiunile de instalare: aprox. 17 × 4 m Putem organiza transportul la fabrica dumneavoastră, instalarea și instruirea operatorilor. Contactați-ne pentru o ofertă detaliată.

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Desfășurător fabricat de ARKU, tip AH 2000/M. Forța de presare, aproximativ --- t. Anul de fabricație 1993. Rezumat structurat – traducerea tehnică completă va fi realizată ulterior, dacă este necesar pentru acest lot. Hnjdpfx Aozym Ewoldju

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 2019, Linia Dematic este demontată și pregătită pentru transport. Data fabricației: 2019/2020. Capacitatea tehnică: Hjdpfozxrtkjx Aldenu – debitul transportorului de la mezanin la stațiile de inducție – 1.800 de cutii pe oră – debitul transportoarelor de la separatorul TTU la VAS și separatorul de expediție – 1.560 de cutii pe oră Unități de încărcare: a) cutii pe transportoarele interne: – greutate medie 15 kg/cutie, – dimensiuni 600 x 400 x 400 mm, – greutate de la 1 la 30 kg/cutie b) cutii pe transportoarele de ieșire: – dimensiuni 800 x 400 x 340 mm – fără capac – capac aplicat la final, înainte de expediere – greutate de la 1 la 25 kg/cutie – greutate medie 15 kg/cutie Linia este echipată cu două separatoare TTU. Separatorul TTU este un separator compact, care funcționează excelent în spații înguste. TTU poate sorta atât saci de plastic, cât și cutii. Fiecare separator este compus din 2 zone de intrare și 300 de locuri de descărcare. Cele două separatoare conectate au 4 linii de intrare și 600 de locuri de descărcare. Cutii de pe transportor sunt identificate și transportate corespunzător către zona corespunzătoare de pe separator. Echipamentele separatoarelor: – 32 de stații de lucru cu 16 ecrane – 16 suporturi pentru ecrane – 20 de pistoale RF (10 per separator) – 4 locuri de descărcare a paleților – Server SCS – 2 mașini de ambalat cutii Lantech și aplicatoare de adeziv Robatech – 2 elevatoare cu foarfecă Altek 700 kg, situate pe partea exterioară a fiecărui separator. Accesul la platformă este protejat de un sistem Troax – odată ce elevatorul este pornit, accesul în zona de încărcare este blocat de un sistem de închidere electromagnetică. În plus, platforma este împrejmuită cu o plasă sudată. – 2 platforme Fischer – stație de lucru pentru 12 angajați (câte 6 pe fiecare parte), echipată cu cititoare de coduri de bare Data Logic și monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, Linie pentru producția de chifle Koenig Eco Twin Hedezzk Dtepfx Aldsnu - model 9000/800 - utilizată - an de fabricație 2011 - mașină de divizat Rex Classic - cu 6 rânduri, cu posibilitatea de reducere la 5 și 4 rânduri - bandă de transport laterală - control computerizat - 3 capete - interval de greutate 30-100 g - capacitate maximă de producție 9.000/h - stare tehnică bună - livrare de la depozit/opțiune de transport - prețul se oferă la cerere

Stare: foarte bun (second hand), Oferim această mașină de îndoire a panourilor pentru fațade, de foarte bună calitate. Mașinărie de fabricație germană. Intrare: 250 mm - 600 mm. De obicei, produceam cu o lățime de intrare de 417 mm, rezultând o lățime de ieșire de 310 mm. Hnedjzyyr Dopfx Aldeu Design micro sau design plat: 16 stații. Mașina are două opțiuni pentru formarea produsului final: 1) cu îmbinare cu spațiu (Fuge) și fără îmbinare cu spațiu (fără Fuge). Prin urmare, există două seturi de role de formare.

Stare: foarte bun (second hand), linie de producție pentru profilarea jgheaburilor rotunde: 14 stații. desfășurător manual, pre-tăiere. măsurare automată. Hnjdszyythepfx Aldeu material de calitate Dx53d. lățime de intrare: 333 mm.

Stare: foarte bun (second hand), canal rotund. fi100 material de intrare: 333 mm Hnodezyytnspfx Aldeu dx53d, calitate material tăiere automată mașina funcționează cu aer.

Stare: foarte bun (second hand), profil sinusoidal 15/75 intrare: numai 1000 mm ieșire: 830 mm funcționează automat, cu ajutorul foarfecelor de tăiat. Hsdpfx Alezyytusdenu

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Linie completă de îmbuteliere pentru vin spumant în sticle de sticlă de 750 ml, cu o capacitate de 5.000 de sticle/oră. Linia include toate etapele, de la spălarea și uscarea sticlelor, până la aplicarea capsulelor și a etichetelor, formarea tăvițelor, ambalarea completă și ambalarea verticală, fiind conectată printr-un sistem de transport de aproximativ 50 m pentru sticle și tăvițe, precum și două sisteme de acumulare. Mașina de etichetat este din 2017, zona de ambalare este din 2002, iar linia de spălare și uscare a sticlelor este din 2005. Linia este încă în funcțiune și poate fi inspectată la cerere. Date tehnice - Anul de fabricație: 2017 (mașină de etichetat); celelalte mașini între 2002 și 2005 - Capacitate: 5.000 de sticle/oră - Produs: vin spumant - Sticle: sticlă, 750 ml - Transportor de sticle: lungime totală de aproximativ 50 m - Mese de acumulare: 2 - Tablou electric, inclusiv sursă de alimentare și automatizare Domeniu de livrare - Linie de spălare și uscare a sticlelor | CAMES | WDT-12 | 2005 - Mașină de închidere | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Mașină de etichetat | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formator de tăvițe | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formator de tăvițe | CERMEX | F28.40 | 2002 - Aliniator de sticle | CERMEX | 2002 - Ambalator vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Mașină de ambalare cu folie | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Marcator cu laser | LINX | SL301 - Sistem de aplicare adeziv termofuzibil | Nordson - Transportor de sticle | Bobard, Thierion, Anduze | Lungime totală de aproximativ 50 m | 2017 - Transportor de tăvițe - 2 sisteme de acumulare - Tablou electric cu sursă de alimentare și automatizare Hnodpfxsz Dtyme Aldou Stare În funcțiune. Inspectarea este posibilă la fața locului, după o programare prealabilă. Disponibilitate Disponibilă începând cu 29 ianuarie 2027. Locație: Franța.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Mașini de electroeroziune cu fir / EDM Hnsdpfxez Eqk Se Aldju Cursa axei X: 370 mm Cursa axei Y: 270 mm Cursa axei Z: 255 mm Dimensiunea maximă a piesei prelucrate (X): 700 mm Dimensiunea maximă a piesei prelucrate (Y): 600 mm Dimensiunea maximă a piesei prelucrate (Z): 250 mm Greutatea maximă a piesei prelucrate: 500 kg Cu sistem automat de introducere a firului Axa U / V: 60 Generator: 13 amperi Tăiere în baie de apă Unitate de răcire - Sistem de control FANUC Series 31i-WA - Sistem automat de introducere a firului - Tăiere în baie de apă - Unitate de răcire - Sistem de filtrare

An de fabricație: 1988, stare: folosit, Linia de producție Olma Combi pentru panouri de uși (1988), dimensiunile panoului: lungime minimă/maximă 330/1320 x 538 mm, lățime, timp de ciclu: 17 secunde, dimensiunile tablei: lungime minimă/maximă 390/1400 mm x 600 mm, grosime 0,5 mm. Hnedpfx Aoz I Szqoldsu Locație: Aceste loturi se află în Susegana, Treviso, Italia. Din păcate, nu există facilități de încărcare la fața locului; demontarea și încărcarea vor fi suportate de cumpărător.

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Prezentare generală Este vorba despre o instalație complet automată pentru curățarea și umplerea butoaielor KEG din oțel inoxidabil, construită în 1990 de Leifeld & Lemke și modernizată și extinsă continuu de-a lungul perioadei sale de funcționare. Acesta acoperă întregul flux de lucru, de la alimentarea și centrarea butoaielor goale, prin curățarea exterioară, curățarea interioară, umplere și testare a butoaielor umplute, până la paletizarea automată. Conform informațiilor furnizate de vânzător, instalația atinge o capacitate de până la 130 de butoaie/oră în format de 30 de litri, în funcționare în trei schimburi. Controlul se realizează prin intermediul PLC-urilor SIMATIC de la Siemens, din diverse generații (vezi starea). Date tehnice - Producător (constructor instalație): Leifeld & Lemke - Anul construcției: 1990 (modernizată continuu de atunci) - Tipul mașinii: Instalație completă automată pentru curățarea și umplerea butoaielor KEG - Capacitate: până la 130 de butoaie/oră la 30 l (conform informațiilor vânzătorului) - Formate KEG: 20 l, 30 l, 50 l, cu îmbinare tip coș; fără KEG-uri tip „slim” - Control: Siemens SIMATIC S5 și S7-300 (generații mixte) Domeniu de livrare - Sistem de alimentare cu butoaie goale, cu coloană de centrare | Leifeld & Lemke | Detectează straturile intermediare, centrează butoaiele pentru robot | 1990 - Robot de manipulare a butoaielor | KUKA | Încarcă butoaiele goale pe banda transportoare, descarcă butoaiele pline pe paleți | aprox. 2015 - Dispozitiv de strângere a armăturilor | Leifeld & Lemke | Strânge armăturile butoaielor slăbite | 1990 - Dispozitiv de rotire a butoaielor | Leifeld & Lemke | Rotește butoaiele pentru spălarea interioară | 1990 - Instalație de spălare exterioară a butoaielor | Leifeld & Lemke | Cu încălzire pe abur, 2 zone (perii și înaltă presiune) | 1990 - Curățare interioară | Leifeld & Lemke | Precurățare cu soluție alcalină (aprox. 10 minute timp de acțiune, pentru bere de grâu) și curățare principală | 1990 - Instalație CIP | Leifeld & Lemke | 5 rezervoare cu dozare de substanțe chimice, cu încălzire pe abur (conform informațiilor vânzătorului) | 1990 - Bloc de umplere a butoaielor | KHS Till | 1990 - Balanță de control pentru umplerea KEG-urilor | Leifeld & Lemke | Cu sistem de degazare KEG | 1990 - Dispozitiv de aplicare a dopurilor | Leifeld & Lemke | Aplică dopuri din plastic pe armături | 1990 - Paletizator | Albert Frey | Operat de robotul KUKA | 1990 - Documentație electrică | Scheme electrice disponibile ca copii tipărite Nu este inclus în domeniul de livrare: operare manuală, sistem de testare Vision Tec, etichetator. Nu este disponibil manualul de utilizare. Hjdsz D S Sbjpfx Aldjnu Stare Folosit – încă instalat și sub tensiune, în funcțiune în trei schimburi și, conform informațiilor vânzătorului, bine întreținut. Instalația din 1990 a fost modernizată treptat: butoaiele erau încărcate inițial manual, robotul a fost înlocuit ulterior (aprox. 2015, conform informațiilor vânzătorului) și au fost adăugate dispozitive de operare cu ecran tactil Siemens SIMATIC. Controlul constă dintr-o combinație de Siemens SIMATIC S5 (se presupune că este pentru umplere, CIP, precum și precurățare și curățare principală) și S7-300 (restul stațiilor, benzile transportoare și instalația de spălare); deoarece generația S5 nu mai este produsă de mult timp, aprovizionarea cu piese de schimb și integrarea viitoare a controlului ar trebui planificate în consecință. Disponibilitate În funcțiune până în aprilie

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, LARCON-METAL Model: LIJADORA DE RODILLO Număr: 29 An fabricație: 2003 kW: 4 Hjdpfsxrz Nbsx Aldonu RPM: 1500