Wp Haton Wp Haton Bread Line cumpărați folosit (14.581)

Stare: foarte bun (second hand), Linie de dozare în cutii ABE CraftCan35 pentru cutii din aluminiu de 330 și 440 ml, cu 5 capete de umplere, cu adaos de spălător/suflator și transportor de intrare modificat pentru a acomoda un cap de imprimare cu data. O mare parte din tubulatură a fost înlocuită cu versiuni metrice standard (6 mm) față de racordurile inițiale de 1/4 cu care a fost construită linia. Video de prezentare disponibil. Itsdpfxoyq Ezyo Aavsh

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie completă pentru răzuirea brânzei, destinată blocurilor de brânză Cheddar sau Mozzarella. Blocurile de brânză sunt tăiate în cuburi și alimentate către răzătoarea de brânză, apoi transportate pe un transportor înclinat, unde sunt doezate cu pudră și amestecate într-un tambur rotativ. Linia include: - Mașină de tăiat brânză Arcall - Transportor de transfer - Răzătoare Urschel CC - Transportor înclinat - Tambur de amestecare și răzuire Capacitate de producție: 1.000 kg de brânză răzuită pe oră. Iodpfx Aaep T Tghsvoth Sistemul de cântărire și ambalare poate fi adăugat la această linie pentru brânza răzuită.

Stare: bun (utilizat), 1 x Linie și sistem de sortare morcovi Poate fi folosit și pentru cartofi, ceapă, sfeclă roșie și varză de Bruxelles etc. Sistemul va fi scos din producție la sfârșitul lunii mai/începutul lunii iunie. Toate echipamentele au fost revizuite complet și verificate în perioada de primăvară pentru anul în curs. Separator resturi Haith Screen Bits Remover Screen Bit Remover elimină continuu fragmentele rupte de recoltă și resturile din fluxul de produs. Morcovii sunt plasați pe o bandă transportoare cu sită cu dimensiuni prestabilite ale ochiurilor. Pe măsură ce sita avansează, două agitatoare pe toată lățimea benzii mișcă ușor produsul, astfel că fragmentele și resturile cad pe un transportor de deșeuri aflat dedesubt, iar produsul bun este transportat mai departe. Viteza sitei și a agitatoarelor este controlată variabil și independent, adaptându-se la diferite condiții ale culturii. Sortator / Grader Sistem automat de sortare cu cameră Odenberg Titan 2 – instalat în 2008. Sortator Titan 2, model 6002.2, cu sortare în 3 trepte pentru morcovi. Primul sortator elimină produsul neconform, deteriorat etc., trimițându-l pe linia de deșeuri. Al doilea sortator elimină morcovii scurți, răsuciți sau deformați, care merg direct în tancul pentru produs second (valoare redusă). Toate rebuturile trec prin zona de sortare pozitivă, unde operatorul returnează orice produs care poate fi vândut ca produs valoros. Mașină de sortat de mare capacitate și cu necesar redus de întreținere Sortator flexibil, cu manipulare delicată asigurată Controlul calității și feedback-ul sunt disponibile prin intermediul unui ecran tactil intuitiv Precizie de clasificare constantă pe termen lung. Stație de sortare (Grading Station) Operatorii elimină manual orice produs inutilizabil către linia de deșeuri prin zona de sortare pozitivă. Pot lucra între doi și patru operatori, în funcție de calitatea produsului. Iedpfxjv I S D Se Aavjth Wyma Lift Roller Sizing Grader – instalat în 2019 Produsul este împărțit în cinci categorii de dimensiuni: - 500g, 0–25mm, merg în tancul de valoare redusă (value tank) - 1kg, 25–42mm maxim - Vrac: minim 30–45mm maxim - "Lumpers": minim 45mm în sus - Supradimensionat Wyma Lift Roller Sizer este un sortator după diametru potrivit pentru o gamă largă de fructe și legume, inclusiv morcovi, cartofi, păstârnac, sfeclă, citrice, ceapă, bulbi, varză de Bruxelles, rutabaga și alte produse rotunde sau tubulare. Este extrem de versatil, oferind multiple sortări dimensionale la un debit mare, cu o singură mașină. Poate procesa o gamă largă de dimensiuni și forme ale produsului, prin seturi diferite de role. Intervalele de dimensiuni sunt obținute prin ajustarea spațiului dintre role, la anumite poziții, pe lungimea utilajului. Lift Roller Sizer este construit din oțel inoxidabil și materiale plastice omologate pentru contactul cu alimentele. Cinci transportoare cu role Lift Roller. Toată structura de suport este inclusă. *Video disponibil la cerere* Localizat în Wexford, Irlanda. Ridicare de către cumpărător – utilajele vor fi demontate și încărcate pe vehiculul dumneavoastră. UKFM2-6653

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Itodpfx Aasyq Tb Iovjh Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, lungime totală: 75.000 mm, lățime totală: 17.000 mm, Detalii tehnice: Linie de vopsire/finisare Cefla cu utilaje de aplicare cu rolă pentru finisarea panourilor *Lățime maximă de lucru: 1650 mm *Sistem automat de încărcare cu robot integrat *Dimensiuni linie: 75 x 17 m *Configurație linie: *3 x mașini de curățat cu perii Cefla Smartclean 32-B *3 x utilaje de lăcuire/vopsire cu rolă Cefla Smartcoater MF Evo Itodpeyv Hzgofx Aavoh *1 x mașină de finisare Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tuneluri de polimerizare UV Cefla UV-R M1 1600 (câte 1 lampă UV fiecare) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lămpi UV) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lămpi UV) *Linie transportoare motorizată Cefla TR500 *Echipament automat de întoarcere panouri Cefla *Mașină de șlefuit superioară Costa cu 1 rolă și 1 pad de finisare *Sistem automat de încărcare cu 2 roboți ABB

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de umplere și sigilare pungi cu cântărire multihead (Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line). Poate amesteca trei produse diferite, cu greutăți diferite, într-o singură pungă. Componență: - Cântar multihead cu 24 de capete, fabricat din oțel inoxidabil sus304, 3-mix, 3 pâlnii superioare, jgheab plat la 100 de grade, plăci alveolare de 2,5L, ecran tactil, fotocelulă. - Mașină pentru pungi (Pouch Machine). - Set complet de piese de schimb pentru conversie. - Cadru (portic) cu scară de acces. Iedpfx Asvw Egreaveth - 3 elevatoare pentru alimentare. - Imprimantă Ice Viper. - Set de pereți de spălare compatibili. - 2 benzi transportoare tip cross-feed. - Toate manualele de utilizare și piesele de schimb incluse. Poate fi văzută în funcțiune. Se prezintă în stare excelentă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, Producător: Line Tip: Seramill 240 Sistem de control: NUM 750 Isdoyf A H Nspfx Aavoth Cursă X: 6000 mm Cursă Y: 2500 mm Cursă Z: 950 mm Distanța între coloane: 2400 mm Masă: 6000 x 2100 mm Cap freză automat: 2,5° Turație ax principal: 3200 rpm Viteză de avans: 10 m/min Greutate mașină: aprox. 35 tone

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații Itedpeq N U Duefx Aavsh - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. Iodpfxjq Nywxe Aavjth - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: Itjdpfeq Nxrxox Aavsh – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: folosit, Linie de debitare la lungime Pro-Eco cu nivelator de precizie tip casetă 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producător: Pro-Eco Stare: excelentă SPECIFICAȚII TEHNICE: LĂȚIME MAXIMĂ: 60" GROSIME MAXIMĂ: 0,187" PRODUCĂTOR – PRO-ECO AN FABRICAȚIE – 1985, REINSTALATĂ ÎN 2002 PLAJĂ LĂȚIMI – 8"–60" GROSIME TABLĂ – 0,024"–0,187" CAPACITATE GREUTATE – 50.000 lbs (25 tone) DIAMETRU EXTERIOR COIL – 36"–72" DIAMETRU INTERIOR COIL – 19"–24" LUNGIME FOAIE – 24"–168" LĂȚIME FOAIE – 8"–62" ÎNĂLȚIME PALET – 30" (INCLUSIV SUPORT DUNNAGE) GREUTATE PALET – 20.000 lbs DIRECȚIA LINIEI – DREAPTA LA STÂNGA VITEZĂ LINIE – 50–300 FPM (VARIABILĂ) TIP NIVELATOR – MECANIC, CU PANĂ, CU DOUĂ CASETE COMPONENTE LINIE: -Turnichet de stocare la intrare cu 4 brațe – Cărucior de alimentare bobine la nivelul podelei – Decoletor cu arbore tip consolă, cu frână răcită cu apă – Lamă de decojire pivotantă și telescopică – Role de prereglare la intrare – Ghidaje laterale cu role – Foarfecă pentru debitat la intrare – Trimmer lateral, acționare servo hidraulică (momentan nefuncțional) – Șasiu nivelator mecanic cu motor de 200 CP – Casetă #1: 19 role, diametru 2,50", 5 HI, 7 role de susținere – Casetă #2: 19 role, diametru 1,75", 5 HI, 7 role de susținere – Masă inspecție și transfer bandă, cu role antiamprentă – Mese de quadrant la groapa de buclă, cu role antiamprentă – Masă de reglare a benzii cu role pentru pătrat – Alimentator de precizie cu role, motor de 55 CP – Foarfecă de tăiere mecanică de mare viteză, motor de 40 CP – Transportor de inspecție a plăcilor, cu bandă antiamprentă – Bandă transportoare pentru respingeri, cu bandă antiamprentă și container de resturi Itedpothg Disfx Aavoh – Stivuitor pneumatic de 14 ft, cu ghidaje de pătrare și opritor final – Transportor lift pentru stivuitor 14 ft, cu role de descărcare finală – Transportor de ieșire stivuitor 14 ft, cu role de descărcare la capăt – Posturi de comandă pentru operatori – Automatizare actualizată AC cu PLC Allen Bradley „Control Logix” (2006) – Automatizare acționare actualizată cu controlere Siemens „SIMOREG” (2006) – Sistem hidraulic cu circuit închis – Sistem de răcire cu apă în circuit închis

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) – soluție ideală pentru debitarea longitudinală a tablei metalice în benzi, cu grosime maximă a materialului de 0,375″ și lățime maximă a colii de 60″. Destinată pentru oțel laminat la rece și la cald. Ijdpfx Ajtiy Ntsavoth Lățime banda tăiată: 18–60″ Cutie de viteze cu 2 trepte: 200–500 FPM Grosime procesabilă: 0,032″–0,375″ Linia completă include următoarele componente: - Cărucior de alimentare tip L pentru coli - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Decoletor: - Diametru interior colă: 23–30,5″ - Diametru exterior colă: 72″ maxim - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Bază glisantă - Expansiune hidraulică - Cilindru derulator și rolă de presiune (peeler & hold down roll) - Dispozitiv de rupere cu 5 role - Ghidați margini reglabile la intrare - Foarfecă de capăt la intrare - Cap de tăiere longitudinală: - Arbori de 10″ - Motor de acționare 40 HP - 2 bobinatoare de resturi - Recoletor: - Diametru exterior colă: max. 72″ - Diametru interior colă: 24″ - Motor DC 150 HP - Turnantă de ieșire cu 3 brațe - 40.000 lbs per braț - Rotire motorizată Linie completă cu cuțite, garnituri, distanțiere, tablouri de comandă, hidraulică și electrică.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P1065-22-A-01, model de controler: Siemens SPS S7, material perete: oțel inoxidabil, capacitate de răcire: 180 kW (244,73 CP), debit nominal: 16.500 m³/h, înălțimea produsului (max.): 150 mm, Prețul de achiziție al utilajului a fost de 650.000€! DETALII TEHNICE Capacitate (pentru chifle aprox. 60g): 10.000 - 15.000 buc/h Layout: dispunere la 180° Număr de etaje: 17,5 Itedpjzardtofx Aavoh Înălțime liberă a produsului: cca. 150 mm Distanță între etaje: cca. 216 mm Putere totală de răcire: cca. 180 kW Consum total de energie electrică: cca. 70 kW Racord electric: 400 / 230 V, 3 faze, 50 Hz Agent frigorific: R717 Alimentare agent frigorific: funcționare cu pompă NH3 Temperatura ambientală: peste 10 °C Sistem de benzi transportoare Ghidaj bandă: de jos în sus Înălțime de intrare: cca. 8.500 mm / 500 mm în afara peretelui celulei Înălțime de ieșire: cca. 4.728 mm / 400 mm în afara peretelui celulei Tip bandă: bandă transversală din inox cu margini laterale pe ambele părți Împletitură bandă: 12,7 x 27,43 mm Grosime sârmă: 1,4 mm Lățime bandă: cca. 762 mm Lățime utilă bandă: cca. 700 mm Lungime utilă bandă: cca. 300 m Lungime bandă inclusiv intrare/ieșire: cca. 320 m Carcasă Lungime carcasă: cca. 8.700 mm Lățime carcasă: cca. 6.920 mm Înălțime carcasă: cca. 5.200 mm Grosime izolație: cca. 140 mm Elemente din plastic: cca. 2.600 mm Lățime culoar operare: cca. 1.500 mm Evaporatoare Număr de evaporatoare: 4 buc. Putere evaporator: cca. 60 kW fiecare Direcție aer: vertical, aspirație la 45° în sus Temperatură aer: cca. -32 °C Temperatură evaporare: cca. -40 °C Dezghețare: manual, cu aer sau gaz fierbinte Suprafața evaporator: 311 m² fiecare Volum de aer: 16.500 m³/h fiecare Ventilatoare: 4 bucăți per evaporator Putere ventilator: cca. 7,5 kW Încălzire inel aer: 4 x 0,72 kW Interval dezghețare: secvențial Încălzire în tavă: gaz fierbinte Control și dulap de comandă Control: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12'' Panou de operare: TP-1200 Comfort-Panel Interfață cu instalația frigorifică: 0 - 10 V Antrenare principală: 1 x cca. 2,2 kW Overdrive: cca. 1,1 kW Dulap de comandă: inox pe suport inox Afișaj temperatură: min. 1x pe zi Contor ore de funcționare: prezent Curățare bandă: programabilă Lampă de alarmă: vizual, verde/galben/roșu Construcție Material: inox 1.4301 Bandă transportoare: inox, 762 mm Limitatoare laterale bandă: cca. 25 mm Număr scurgeri: 2 buc. Ghidaje produs: 2 buc. ECHIPARE Construcție din inox Carcasă izolatoare cu izolație de 140 mm Bandă din inox cu margini laterale pe ambele părți Parcurs bandă de jos în sus Montare interioară spirală monotor Intrare jos Ieșire sus Construcție igienică Plastice autorizate pentru contact alimentar Acces facil pentru mentenanță Antrenare principală SEW cu convertizor de frecvență Danfoss Overdrive SEW cu convertizor de frecvență Danfoss Motoare clasa de eficiență energetică IE3 Siemens PLC S7 cu CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort-Panel Ecran tactil Viteză bandă variabilă Contor ore de funcționare Sistem de semnalizare erori cu semafor și avertizor acustic Buton de oprire de urgență și senzori de siguranță Control înălțime și bandă la fiecare etaj Dulap inox pe suport inox Iluminare LED congelator controlată prin touch panel Tavă inferioară sudată din inox cu pantă și scurgeri de apă Sistem de protecție anti-îngheț cu circuit de rezervă Senzor de temperatură la sol cu senzor de rezervă 4 blocuri evaporator separate cu câte un ventilator fiecare Țevi evaporator din inox Carcasă evaporator din inox Tăvi evaporator din inox Dezghețare cu gaz fierbinte din inox integrată în bloc Dezghețare secvențială Trapă de revizie în cutia de ventilator Telemecanică la distanță Ethernet

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: 1787, Funcționalitate: complet funcțional, temperatură: 1.150 °C, lungime totală: 23.700 mm, lățime bandă transportoare: 620 mm, capacitate de încălzire: 320 kW (435,08 CP), înălțime de trecere: 100 mm, Instalația a funcționat foarte puțin și se află într-o stare excepțională. DETALII TEHNICE Temperatură maximă de lucru: 1150°C Lățimea benzii transportoare: 620 mm Putere instalată de încălzire: 320 kW în 8 zone Combustibil: Gaz natural Operare: Hidrogen + Azot (N2 + H2) integrate Itodpfxozclphj Aavoh Înălțime utilă: 100 mm Dimensiuni Lungime masă de alimentare: 2 m Lungime zonă de ardere LED3: 1,5 m Lungime zonă de sinterizare: 7,5 m Lungime zonă de răcire rapidă: 1 m Lungime zonă de răcire convectivă: 2 x 4 m Lungime descărcare fără flacără cu duș de aer: 2 m Lungime masă de descărcare: 2,7 m Lungime totală instalație: 23,7 m Lățime totală instalație: 2,3 m DETALII DESPRE MAȘINĂ Consumul de gaz natural: 25 m³/h (80 mbar) Consumul de N2: 45-65 m³/h (max. 80 mbar) Consumul de H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Apă de răcire: 3-5 m³/h (fără presiune; temperatură) ECHIPARE Evacuare fără flacără Mufă ceramică Termocupluri duble Programabilă Sistem de diagnostic online Arzătoare recuperative cu emisii reduse de NOx Tuburi de arzător SiSiC Zonă de decerare LED3 (utilizarea energiei chimice din ceară și condiții de ardere îmbunătățite, în special pentru piese grele de metal dur (>0,9 kg)) Funcție „Comparare viteză bandă valoare dorită/valoare reală”

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ DE UMPLERE TETRA PAK, INCLUDE: - UMPLUTOR TBA/8-1000 SLIM, VERSIUNEA 120, AN FABRICAȚIE 2009, 27.000 ORE FUNCȚIONARE - APLICATOR CAPACE CAP30 HELICAP23 100V - AMBALATOR TCBP70 WRAP AROUND, V110 CU TABLOU ELECTRIC RENOVAT - ACUMULATOR EASY RIDE Iedpfxjxz Ezto Aavsth - SISTEM DE CONVEYORURI CONDIȚIE EXCELENTĂ, ÎNCĂ ÎN FUNCȚIUNE

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de derulare, tăiere longitudinală și bobinare a metalului în rulouri de vânzare Stare: folosită, conectată — se poate vedea funcționarea în direct. Proiectată pentru derularea metalului din rulouri, tăierea precisă în fâșii mai înguste și rebobinarea acestora în rulouri mai mici. Parametri tehnici: An fabricație: 1998 Fabricată în: Polonia Iodsxlcp Nepfx Aavjth Lățime maximă a metalului: 1250 mm Număr de seturi de cuțite: 5 Tăiere longitudinală, oțel: min 0,4 mm / max 1,2 mm Funcție de aplicare a foliei Debitare a resturilor cu ghilotină Linia include: Decoiler 5 T Recoiler 5 T Foarfeci cu discuri multiple Segment de frânare și separare Rotator cu separator Panou de comandă Destinație: Linia este potrivită pentru pregătirea metalului în rulouri pentru prelucrare ulterioară: derulare, tăiere longitudinală precisă, bobinare în rulouri mai mici. Dacă aveți întrebări suplimentare, vă răspundem cu plăcere.

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Itjdpfxoxhf R Io Aavjh Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Linie de asamblare rotor pentru autovehicule electrice (2021) Proiectată pentru producția de rotoare cu înălțimea între 300–460 mm Include operațiuni manuale, semi-automatizate și automatizate Timp de ciclu: 86 s Producător: TeamTechnic (Nextomation) Stații și echipamente Încărcare, strângere și răcire pachet rotor și ax Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) cu sistem de camere 3x alimentări semi-automatizate pentru rotoare (versiuni înalte și joase) 3x alimentări semi-automatizate pentru pachete de table metalice Încălzire automată a pachetului de table și introducere ax Itodpfxszc N H De Aaveh Masă rotativă cu 6 stații de încălzire, temperatură maximă 300 °C Presare rotor, asigurare mecanică și marcare laser Presare automată cu presă Kistler 10 T și fixarea pachetului cu șurubelniță Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marcare cu laser cu Arex 420 Aplicare rășină și asamblare magneți mari Alimentare manuală a benzii de magneți pe tăvi Introducere și sigilare automată a magneților mari Unitate de dozare rășină Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplicare rășină și asamblare magneți mici Alimentare manuală a benzii de magneți pe tăvi Introducere și sigilare automată a magneților mici Unitate de dozare rășină Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gelifiere și întărire rășină Operare automată pentru 150 bucăți la 200 °C Stație de pregătire scule WPC Stație de curățare plăci presă Deblocare pachet, control nivel rășină și poziție magneți Demitere automată a sculelor de asamblare cu șurubelniță Bosch 5DMC530 (90 Nm) Control nivel rășină și poziție magneți Echilibrare Echilibrare automată cu inserție și verificare bolțuri Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x mașini de echilibrare Schenk eTeno (2021) 2x prese Kistler 1,5 T Rulare (spinning) Simulare automată de îmbătrânire și condiții de funcționare până la 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x stații de rulare Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x benzi de răcire Echilibrare finală Echilibrare automată cu inserție și verificare bolțuri Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x mașini de echilibrare Schenk eTeno (2021) 2x prese Kistler 1,5 T

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Linie de asamblare stator pentru mașini electrice (2021) Proiectată pentru producerea de statori cu o înălțime între 100–210 mm și un diametru de 160 mm Include operațiuni manuale, semi-automate și complet automate Timp de ciclu: 86 s Stații și echipamente Subansamblu placă de capăt (lipire) Lipirea plăcii de capăt cu Loctite pe pachetul de table și marcare cu laser Mașină de asamblare semi-automată Grob (2021) Laser Keyence Itjdpozc N Axofx Aavjh Pregătire stivă stator Pregătirea stivei de stator (încărcare) și măsurarea înălțimii 7 stive de table metalice cu înălțimea de 25 mm încărcate pe o masă rotativă Introducere izolator fante Introducere izolator de hârtie în formă de „U” Mașină de asamblare automată Grob (2021) Inserarea a 48 de izolatoare de hârtie în formă de „U” 3x Stații bobinare 3 stații pentru bobinarea sârmei de cupru, alimentare de pe butoaie Mașini de asamblare automate Grob (2021) Număr maxim de fire: 15 Asamblare și tăiere tub de izolație 6 stații manuale pentru asamblarea tubului de izolație 1 stație de tăiere conectată prin conveior 2x Preformare sârmă 2 stații automate pentru preformarea sârmei Presa Kistler de 2T Asamblare separator de fază 6 stații manuale pentru asamblarea separatorului de fază între stațiile de asamblare a bobinei, conectate prin conveior 1 stație rotativă pentru rotirea suportului statorului 8x Pregătire sertizare la cald stator 8 stații manuale pentru pregătirea sertizării la cald a statorului 2x Sertizare conector la cald 2 mașini de sudură electrică cu măsurare forță și curent Mașini de sudură Lingl PZ5 (2021) 10x Pregătire formare finală 10 stații manuale pentru pregătirea formării finale a statorului Formare finală sârmă Modelarea sârmei cu presa Kistler de 2T 2x Decupare stator (Lancing) 2 mașini automate Grob pentru decupare stator (2021) Decupare pentru statori cu înălțimea de 140 mm și 210 mm Stație tăiere separator fază Mașină semi-automată Teknomatik pentru ridicare și pre-tăiere stator Deformare pachete stator și sudură laser Deformare automată, sudură laser și marcare cu laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser sudură TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Măsurare electrică End-of-Line (EOL) Stații semi-automate pentru testare la tensiune înaltă și joasă Sistem automat de testare ETL ATS 400 Tester rezistență ZAW (2023) Aplicare tub termocontractabil Stații semi-automate Prospertech pentru aplicarea tubului termocontractabil pe fire Impregnare stator cu rășină Proces automatizat de aplicare și încălzire rășină Tecnofirma Include: 1x zonă de încălzire prin inducție 1x zonă de preîncălzire 5x zone de impregnare 2x zone cu lampă infraroșu 1x zonă de gelificare 1x zonă de polimerizare Sistem integrat de stingere incendiu Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, 270 LINIE FOLOSITĂ pentru alungirea și producția de covrigi. DATE TEHNICE: Itsdpfoydd Rasx Aavoh - capacitate: 1500 buc/h, - putere: 400 V, 3,5 kVA ATENȚIE: Disponibilă divizor-bilător WP Multimatic ca set complet (preț: 5000 € net). Prețul indicat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. În oferta noastră găsiți cuptoare de brutărie, cuptoare rotative, cuptoare etajate, cuptoare de cofetărie, cuptoare de magazin, utilaje de panificație, linii de pâine, linii de chifle, linii pentru aluat, linii pentru croissante, mașini pentru baghete, malaxoare, mixere, laminatoare, mașini pentru cornuri. Vedeți toate anunțurile noastre.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Engel e-Motion 740/280 T WP cu robot TecnoMatic / Mașină electrică / Ore de funcționare: aprox. 9000 h în regim automat An de fabricație: 2016 Unitate de injectare: Diametrul șnecului: 50 mm Greutate de injectare: aprox. 360 g Presiune de injectare: 1900 bar Volum dozare: 393 ccm Unitate de strângere: Forță de strângere: 280 t Distanță între holmuri: 780x780 mm Dimensiunea plăcilor de prindere: 1100x1100 mm Ejector: electric Unitate de strângere: cu pârghie genunchi Sistem de control: CC 300 - Ecran tactil Echipamente suplimentare: Linie de producție cu robot TecnoMatic Mașină în stare tehnică foarte bună Mașină electrică: economică energetic și foarte silențioasă Ore de funcționare: aprox. 9000 în regim automat Euromap 67 Interfață pentru robot 5 x supape de aer 4 x trageri de nucleu hidraulice Sistem de control cu canale calde x 64 Agregatul de injectare este rezistent la uzură și la coroziune Motorul principal - servomotor cu invertor - pentru economisirea energiei Sistem de ungere centralizată Mișcări paralele Reglare automată a înălțimii sculei Robot TecnoMatic Medium Itedpfxjzc N Dio Aavjh An de fabricație: 2020 Robot cu 6 axe: 6 axe acționate electric prin servomotoare: X, Y-telescopic, Z, A, B, C Panou de control tactil Pachet de siguranță pentru robot Robot cu adaptor, bandă transportoare și carcasă de protecție Achiziționarea robotului și a benzii transportoare la un cost suplimentar Dimensiuni: Greutate: 17.200 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 7,37x2,10x2,30 m Toate utilajele oferite sunt puse în funcțiune de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Există posibilitatea de a primi un videoclip cu testele tehnice ale utilajului selectat sau de a participa la teste tehnice live la sediul nostru din Łódź. Preț: la cerere

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Diametru maxim disc 550 mm Putere motor 5,5 kW Lungime maximă de tăiere 5 m Masă de recepție cu patru eyectoare Control de la panou tactil cu software inPush Masă de încărcare cu lanțuri Lungime 7800 mm Itodszdx S Depfx Aavsh Adâncime 1600 mm Greutate 1500 kg Turație ferăstrău 2800 pe minut An fabricație 2014 Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare, masă semiautomată de tăiere a sticlei pentru debitarea geamurilor de dimensiune semi-jumbo la dimensiune. Manipulare a sticlei pe pernă de aer cu ajutorul unei turbine. Afișaj digital al dimensiunilor. Dozare automată a uleiului. Bare de rupere pneumatice X și Y pentru tăiere rapidă și eficientă. Mașina este complet verificată și poate fi vizionată în funcțiune! Itjdjzfbtyopfx Aavjh

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, FERĂSTRĂU OPTIMIZATOR PENTRU REDUCEREA COSTURILOR Ijdoy Iz Hnopfx Aavsth Supercut 500 este un optimizator de mare viteză, capabil să atingă cele mai ridicate capacități de producție cu fiabilitate maximă. EXTREM DE ROBUST Structură foarte solidă și armătură din oțel ranforsat. Transportorul cu bandă pentru alimentare este sincronizat și gestionat de același motor ca și rolele de avans. Sistem exclusiv cu tracțiune dublă și robustă, atât superioară cât și inferioară. Grup de avans superior cu trei role de acționare călite, cu dinți, și 6 roți de presare libere (3 cupluri). Ridicarea și coborârea fiecărei role zimțate sunt gestionate prin control numeric. INOVATOR DIN PUNCT DE VEDERE TEHNOLOGIC Sistem electronic compus dintr-un calculator conectat în timp real la un control numeric de ultimă generație. Software-ul TROPTIM rulează pe Windows. Complet cu gestionarea a 5 calități. Ecran color LED de 22”. Suport tehnic la distanță prin internet. Macro Excel inclus. RAPID Sistemul de tăiere inovator este atât de rapid încât lama devine aproape invizibilă pentru ochiul uman. Optimizare rapidă și completă, menținând în același timp o compactitate remarcabilă a utilajului. Sistem de alimentare cu motor servo brushless de 18 Nm. Sistem de tăiere cu motor servo brushless de 28 Nm. Motor de putere pentru lamă HP=7,5 (5,5 kW). Opt role libere sub banda transportorului de alimentare. DIMENSIUNI DE TĂIERE Secțiune de tăiere: min. 30x15 mm, max. 220x60 mm Lungime minimă înainte de tăiere 500 mm, max. 5000 mm (6000 mm cu role de sprijin opționale). Posibilitatea de a efectua o singură tăiere pe ultimii 190 mm din scândură. Tăierea scândurilor cu formă regulată și diferență maximă de grosime de 8 mm. Greutate maximă a lemnului 50 kg.

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore Isdpfx Ash Dxhfoavoth - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)