Sipa Sfr Evo3 cumpărați folosit (222)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Spălătoarele cu spirală pentru nisip CONSTMACH sunt sisteme fiabile care oferă eficiență ridicată în separarea și curățarea materialelor fine care necesită spălare. Aceste mașini sunt proiectate pentru a curăța eficient pietrișul, nisipul sau piatra concasată ce conține cantități mari de argilă, praf și murdărie. Datorită construcției robuste din oțel, asigură performanță de lungă durată chiar și în condiții de lucru dure. Carcasa lor durabilă, structura rezistentă la uzură și piesele de schimb ușor de înlocuit reduc la minimum costurile de întreținere. Spălătoarele cu spirală Constmach sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și beneficiază de un design tehnic superior, garantând funcționare fără probleme atât în instalații staționare, cât și mobile. Se adaptează diverselor nevoi de producție prin opțiuni de configurare cu un singur ax sau dublu ax. În plus, cutia de viteze special proiectată și manșoanele din cauciuc interschimbabile permit o funcționare pe termen lung, silențioasă și eficientă. Structura de asamblare simplă facilitează instalarea și permit punerea rapidă în funcțiune. Specificații tehnice spălător cu șnec Model: CSW-50 Dimensiuni: Φ 500 x 5.000 Putere motor: 4 kW Capacitate: 25 – 45 m³/oră Viteză de rotație: 24 rpm Necesar apă: 25 – 45 m³/oră Greutate: 2.800 kg Model: CSW-60 Dimensiuni: Φ 600 x 6.000 Putere motor: 2 x 5,5 kW Capacitate: 40 – 75 m³/oră Djdpfxjxp Urqo Ab Njuw Viteză de rotație: 20 rpm Necesar apă: 35 – 55 m³/oră Greutate: 5.200 kg Model: CSW-75 Dimensiuni: Φ 750 x 7.500 Putere motor: 2 x 7,5 kW Capacitate: 45 – 80 m³/oră Viteză de rotație: 20 rpm Necesar apă: 40 – 60 m³/oră Greutate: 5.800 kg Model: CSW-80 Dimensiuni: Φ 800 x 8.000 Putere motor: 2 x 11 kW Capacitate: 50 – 90 m³/oră Viteză de rotație: 20 rpm Necesar apă: 45 – 65 m³/oră Greutate: 6.250 kg De ce să alegeți un spălător de nisip cu spirală CONSTMACH? Constmach produce utilaje cu performanță ridicată, întreținere redusă și durabilitate, beneficiind de mulți ani de experiență în industria betonului și a agregatelor. Spălătoarele noastre elicoidale pentru nisip îmbină calitatea cu garanția utilizării pe termen lung. Fiecare echipament realizat conform standardelor europene asigură economie de energie prin eficiență optimă. De asemenea, maximizăm satisfacția utilizatorilor prin asistență tehnică post-vânzare și livrarea rapidă a pieselor de schimb. Pentru profesioniștii care caută inginerie de top, performanță fiabilă și durabilitate, spălătoarele cu spirală pentru nisip CONSTMACH reprezintă alegerea potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top care deservește industriile construcțiilor și mineritului cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini pentru fabricat pavele, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare, spălătoare de nisip, stații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor ridicate de calitate, abordării inovatoare și orientării către client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere pe piețele naționale și internaționale. Produsele noastre continuă să fie alegerea preferată a profesioniștilor din industrie datorită durabilității, eficienței și performanței de lungă durată.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Spălătorul de bușteni (Log Washer) CONSTMACH, cunoscut și ca Spălător de Palete, este o mașină de spălat de înaltă performanță, dezvoltată special pentru curățarea agregatelor mari cu un conținut ridicat de argilă. Proiectat pentru a oferi eficiență maximă în condiții de lucru exigente, acest sistem îndepărtează eficient murdăria din material, asigurând producția de agregate de înaltă calitate pentru construcții, exploatări miniere și facilități de reciclare. Designul său cu două arbori asigură un efect de frecare puternic asupra materialului, eliminând chiar și cele mai persistente impurități și garantând un material curat, gata de utilizare. Spălătorul de palete CONSTMACH oferă operatorilor o flexibilitate ridicată prin reglarea unghiului de înclinare al axelor și controlul vitezei, permițând obținerea unei performanțe optime la spălare pentru diferite tipuri de agregate. Carcasa robustă, utilizarea materialelor de înaltă rezistență și întreținerea facilă asigură o operare de lungă durată. De asemenea, poate procesa sute de tone de material pe oră fără a compromite calitatea spălării, chiar și în instalațiile cu capacitate foarte mare. Dedpexp Urdsfx Ab Nouw Acest utilaj îmbunătățește calitatea agregatelor folosite în proiectele de construcții, optimizează procesele de separare minerală în exploatațiile miniere și contribuie la producția de materiale reutilizabile în unitățile de reciclare. Înlăturarea eficientă a impurităților prelungește durata de viață a utilajelor de concasare și sortare din aval și reduce costurile de operare. Specificații tehnice: Spălător de Bușteni (Spălător de Palete – Spălător de Material Brut) Dimensiuni utilaj: 2000 x 7000 mm (Dublu Arbore) Putere motor electric: 2 x 37 kW, Marca GAMAK, Clasa de eficiență IE3, 1500 rpm Dimensiune material de alimentare: 0 - 50 mm Material corp principal: S235JR calitate A1, tablă laminată 8 mm Viteză de rotație: 15 - 25 rpm Spirală: Dublu arbore cu palete spiralate, S235JR, tablă de 8 mm, brațe turnate rezistente la uzură și placare Hardox Arbori: Otel aliat Cr-Ni-Mo Corpul: turnat din oțel GS52 Rulmenți: SKF sau FAG, rulmenți cu role pentru sarcini grele Capacitate de producție: 200 – 400 t/h Greutate: 24.000 kg De ce să alegeți Spălătorul de Bușteni CONSTMACH (Spălător de Palete – Spălător de Material Brut)? CONSTMACH îmbină calitatea, durabilitatea și eficiența prin sistemele sale de spălare dezvoltate pe baza unei experiențe vaste în domeniu. Fiecare componentă este proiectată pentru durată lungă de viață și întreținere minimă. Datorită performanței ridicate de spălare, eficienței energetice și ușurinței în utilizare, vă veți recupera rapid investiția. În plus, CONSTMACH garantează funcționarea continuă a afacerii dvs., oferind servicii post-vânzare și piese de schimb. Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile pentru agregate curate, solide și de calitate superioară, spălătorul de palete CONSTMACH este alegerea corectă. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, oferind o gamă largă de produse adaptate nevoilor din industria construcțiilor și a exploatărilor miniere. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de sortare și concasare, mașini de spălat nisip, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standardele ridicate de calitate, abordarea inovatoare de producție și soluț

Stare: folosit, 2 bucăți plăci de fixare, 1 pereche de șine de fixare cu lăcașuri T Bloc de fixare, masă pentru presă, masă suplimentară cu lăcașuri T Lungime pe fiecare șină de fixare: 900 mm Lățime pe fiecare șină de fixare: 295 mm Dodpfx Aoxf Uwlob Nsuw Grosime pe fiecare șină de fixare: 130 mm - 6x lăcașuri T de 30 mm - Distanța între lăcașuri T: 150 mm - 6 găuri Ø 18 mm (distanțe 300 x 160 mm) - Suprafețe prelucrate pe toate părțile Greutatea proprie a fiecărei șine de fixare: 240 kg Greutatea proprie a ambelor șine de fixare: 480 kg Stare bună

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Spălătoarele de nisip tip cuvă CONSTMACH sunt proiectate pentru a separa eficient argila, praful și alte impurități din materialele agregate, îmbunătățind astfel calitatea materialului final. Construcția durabilă și designul simplu asigură atât o utilizare îndelungată, cât și o întreținere facilă. Sistemul cu cuvă consumă energie minimă în timpul spălării prin circulație a apei și reduce semnificativ consumul de apă. Acest lucru oferă o soluție ecologică și reduce costurile de operare. Remarcându-se prin ușurința de instalare și utilizare, spălătoarele de nisip cu cuvă (pe roți) CONSTMACH sunt alegerea ideală pentru îmbunătățirea calității agregatelor în stațiile fixe sau mobile de concasare și sortare. Specificații tehnice Spălător cu cuvă CBW-80 (pe roți) Putere motor: 5,5 kW Capacitate: 80 – 90 m³/oră Dimensiune cuvă: 800 x 550 mm Viteză de rotație: 2,5 rpm Diametru roată: 3.000 mm Dsdpfxoxp Urwe Ab Neuw Număr cuve: 40 Specificații tehnice Spălător cu cuvă CBW-100 (pe roți) Putere motor: 7,5 kW Capacitate: 110 – 120 m³/oră Dimensiune cuvă: 1.000 x 550 mm Viteză de rotație: 2,5 rpm Diametru roată: 3.000 mm Număr cuve: 40 De ce să alegeți spălătoarele cu cuvă CONSTMACH? CONSTMACH este un brand de referință, ce oferă soluții fiabile, eficiente și de lungă durată în industria de concasare și sortare a pietrei. Modelele noastre de spălătoare de nisip cu cuvă (pe roți), fabricate la cele mai înalte standarde inginerești, se disting prin cerințele minime de întreținere, costurile de operare reduse și performanța superioară. Oferim o abordare profesionistă în livrarea pieselor de schimb, suport tehnic și servicii post-vânzare, asigurând eficiență maximă utilizatorilor noștri. Alegând spălătoarele cu cuvă CONSTMACH, creșteți calitatea proceselor de producție și obțineți un avantaj competitiv durabil prin economii de energie și apă. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top care deservește industriile construcțiilor și mineritului cu o gamă variată de produse adaptate nevoilor acestora. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare, stații de concasare și sortare, utilaje pentru spălarea și prepararea nisipului, instalații de asfalt, sisteme transportoare cu bandă, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde ridicate de calitate, abordare inovatoare și soluții orientate către client, Constmach se distinge ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre continuă să fie preferate de profesioniștii din industrie datorită durabilității, eficienței și longevității în exploatare.

Stare: folosit, MAȘINĂ PENTRU ÎNCHIDEREA ȘIPCELOR/CALENDARELOR MAȘINĂ PNEUMATICĂ PENTRU ÎNCHIDEREA PROFILULUI S/C PATENTAT Dusdpfsxl Ryiox Ab New

Stare: gata de utilizare (folosit), * Marcă: Kleemann * Model: pentru nisip * Tip: 825 Dujdjywmniepfx Ab New * Deschidere de alimentare: 790 x 140 mm * Include: motor electric de 160 kW.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Vagon manual pentru instalație de sablare, capacitate de încărcare 5t - L= 3000 mm, l= 1500 mm, h= 500 mm - Sarcină maximă: 5t - Vagon de sablare cu role cu flanșă pentru șine în hala de sablare - Profile dispuse pe muchie pentru scurgerea materialului abraziv - Ochiuri de tractare pentru stivuitor - Masă rotativă disponibilă opțional Dusdeyyxa Njpfx Ab Now

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această mașină de umplere izobarometrică a fost fabricată în 2013 de producătorul sloven VIPOLL. Această mașină de umplere este disponibilă deoarece a fost înlocuită cu un utilaj mai mare. Are foarte puține ore de funcționare și poate fi inspectată personal oricând. Detalii tehnice Capacitate: 3.000 sticle/oră (reglabil) Număr de valve de umplere: 12 valve Număr de capuri de capsare tip coroană: 3 capete Umplere isobarometrică cu pre-evacuare dublă În prezent setată pentru sticle longneck de 330 ml Ore de funcționare totale: sub 1.000 de ore Direcție de rulare: dreapta - stânga Valve de umplere acționate mecanic și electropneumatic Reglaj mecanic pe înălțime Djdpstm Hv Tsfx Ab Nouw

An de fabricație: 2008, stare: aproape ca nou (folosit), Pompă PERISSINOTTO 45 kW. Capacitate de producție: 25 metri cubi/oră. Dusdsu Avu Ujpfx Ab Nsw Lipsește un număr de 2 vibratoare pentru ciurul de uscare; le putem furniza noi, prețul fiind separat.

Stare: nou, Cabină de sablare Bernardo SB 4 Dusdped Tb Uzefx Ab Njw Dimensiuni cameră de lucru: 1110 x 820 x 810 mm Consum de aer: 680 l/min Presiune de lucru necesară: 8,6 bar Capacitate buncăr: 148 litri Deschidere pentru brațe: 180 mm Racord aer: 3/8” Greutate aprox.: 160 kg

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Stație completă de spălare a nisipului (Trio / Siltbuster) Stație completă de spălare a nisipului, formată din: - Decantoare lamelare Siltbuster - Mașină de spălat bușteni Trio - Mașină de spălat nisip Trio - Ciur vibro Trio - Generator de 700 kVA - Toate pompele asociate, benzile transportoare, rezervoarele, grupurile de alimentare și cadrul. Dsdpfx Aey Drtkeb Njuw Notă: parțial demontată pentru posibila relocare.

Stare: nou, Filtre de nisip pentru apă sărată. Fiecare rezervor are o capacitate de 59 m³, echipat pentru curățare cu aer și apă sub presiune. Ocazie, neutilizat. Dsdpfsgtifqox Ab Nsuw

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. Dusdpfx Abjq Igiio Nsw 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. Dujdpfx Asvlwkxjb Now 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), An de fabricație: 2025, O maşină de spălat nisip tip spirală, cunoscută şi sub denumirile de maşină de spălat nisip cu spirală sau spălător cu şnec, este un echipament proiectat pentru spălarea, clasificarea şi deshidratarea nisipului şi a altor materiale granulare. Acest tip de spălător de nisip este prevăzut, de obicei, cu o structură elicoidală sau spirală, destinată ridicării, transportului şi spălării materialelor. Principalele caracteristici şi aspecte ale unei maşini de spălat nisip tip spirală sunt: 1. Structură spiralată: Componenta centrală a echipamentului este o spirală sau un șnec, de obicei poziționată într-o cadă sau canelură. Această spirală este responsabilă de ridicarea, transportul și spălarea nisipului prin rotație. 2. Design cu cadă sau canal: Spirala este adăpostită într-o cadă sau canal care conține amestecul de apă și nisip. Acest design permite o spălare eficientă și o separare optimă a impurităților din nisip. 3. Mai multe palete: Spirala este dotată de obicei cu mai multe palete sau segmente care asigură o agitare mecanică a nisipului, pentru o curățare temeinică. 4. Injecție de apă: Apa este introdusă în cadă sau canal pentru a ajuta procesul de spălare. Combinația dintre apă și mișcarea spiralei favorizează îndepărtarea impurităților din nisip. 5. Curgere reglabilă: Unele maşini sunt prevăzute cu baraje sau clapete reglabile, care controlează fluxul de apă şi timpul de reţinere al nisipului în echipament, permițând personalizarea procesului de spălare. 6. Clasificare și deshidratare: Spălătoarele cu spirală includ adesea funcții de clasificare și deshidratare a nisipului, care pot presupune un compartiment sau mecanism separat pentru recuperarea nisipului fin şi evacuarea apei. 7. Viteză variabilă: Viteza de rotație a spiralei poate fi ajustată pentru optimizarea procesului în funcție de material și dimensiunea particulelor. 8. Capacitate: Capacitatea spălătorului cu spirală depinde de factori precum dimensiunea utilajului, pasul spiralei și eficiența procesului de spălare. Există modele variate disponibile, adaptate diverselor necesități de producție. 9. Manipularea materialelor: Aceste utilaje sunt utilizate frecvent în procesarea agregatelor, industria minieră, producția de beton și în alte domenii unde este necesară îndepărtarea impurităților din nisip. 10. Uşurinţă în mentenanţă: Multe modele sunt proiectate astfel încât să permită o mentenanţă facilă, cu componente şi puncte de inspecţie accesibile. Spălătoarele de nisip tip spirală sunt utilaje eficiente pentru curăţarea şi procesarea nisipului, asigurând că produsul final corespunde standardelor de calitate pentru utilizarea în construcţii, producţia de beton şi alte aplicaţii. Caracteristicile şi performanţele pot varia, în funcţie de model şi producător. Djdpfx Abeq Nf S Rs Neuw

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Dusdpfx Abevlwqle Nsw Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Djdpfx Aevgu Tyjb Neuw Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de măsurat în coordonate SIP 30 M Precizia măsurării +/- 0,001 Duedpfx Ajzh A Udob Njw

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Seria DANIBRUM SIP de mașini de șlefuit cu perii reprezintă o soluție completă pentru finisarea profesională a panourilor din lemn, MDF, materiale frezate sau compozite. Cuprinzând modelele SIP610, SIP810, SIP813 și SIP1013, gama acoperă cerințele variate ale atelierelor de prelucrare și ale unităților industriale medii și mari SIP610 este o mașină automata de șlefuit cu perii, proiectată cu tehnologie de ultimă generație pentru a executa procesele de finisare a suprafețelor plane și profilate cu maximă precizie. Echipamentul este ideal pentru rotunjirea muchiilor ascuțite, curățarea suprafeței de praf fin, precum și pregătirea pentru vopsire sau lăcuire Indiferent dacă este utilizat într-un atelier de dimensiuni medii sau într-o linie industrială, SIP610 oferă un randament constant și o calitate uniformă a finisajului, cu un minim de intervenții manuale Periile de calitate superioară aplică o presiune controlată și adaptabilă, ceea ce permite înlăturarea eficientă a imperfecțiunilor fără a deteriora materialul Echipată cu sistem de control PLC și interfață touch screen în limba română, SIP610 este ușor de utilizat, chiar și pentru operatorii mai puțin experimentați. Programele predefinite permit adaptarea rapidă la diferite tipuri de materiale Datorită encoderelor de marcă SICK și sistemului electric de reglaj al grupurilor de lucru, se poate obține o poziționare extrem de exactă, cu abateri de doar 0.1 mm De la lemn masiv la MDF sau panouri compozite, SIP610 poate fi utilizat cu succes pentru o varietate de aplicații, oferind rezultate constante și superioare Reglaj electric individual pentru fiecare grup de șlefuire, ceea ce permite o setare fină în funcție de material Discuri rotative cu dublu sens de rotație și oscilație, pentru o acoperire completă a piesei Tamburi cu oscilație sincronizată, ce contribuie la un contact uniform cu suprafața piesei Sistem Fast Release pentru discurile de șlefuire Grupurile pot fi extrase lateral, ușurând mentenanța și schimbarea periilor Bandă de avans cauciucată cu aderență crescută, cu profil frezat pentru tracțiune optimă Transmisie prin curea zimțată și reductor pentru oscilație, ceea ce reduce vibrațiile și zgomotul Ghidaje liniare cu bile recirculabile pentru mișcări fluide și precise Componente electrice Schneider și convertizoare de frecvență XINJE, garantând fiabilitate și control constant Panou de control pivotant, ergonomic, ce permite operarea intuitivă din mai multe poziții Lumină LED pentru vizibilitate crescută în zona de lucru Dsdpjwgw Tzsfx Ab Neuw Construită pe o structură metalică solidă, SIP610 este gândită pentru a rezista în medii industriale solicitante. Cei 4 cilindri verticali care susțin fiecare grup de șlefuire asigură o presiune uniform distribuită, ceea ce contribuie la reducerea uzurii Dacă SIP610 este recomandat pentru ateliere medii sau spații industriale cu flux constant de producție, SIP810, 813 și 1013 sunt gândite pentru cerințe complexe sau volume mari de lucru Modelele din gama SIP sunt echipate cu tehnologii similare de control digital, sisteme de exhaustare eficiente și componente de calitate industrială Modelul SIP610, cu funcții automatizate, control de precizie și adaptabilitate la diverse tipuri de panouri, este un partener fiabil în orice mediu de producție. Prin extinderea gamei cu modelele SIP810, SIP813 și SIP1013, seria SIP acoperă complet nevoile unei industrii moderne a lemnului Suport tehnic în română - engleză - germană

Stare: necesită reparații (utilizat), Carduri de control pentru lasere cu pompă lampă, lasere de marcare, card de comandă, card de intrare, unitate de control - Producător: SLS Spectron Laser Systems Dodpfxjda Ny Is Ab Neuw - Unitatea de control provine de la un laser de marcare - Tip: Handling Gretag Laser 6211 - Unitatea de control este vândută din stoc, netestată, deci pentru piese de schimb - 1x card tip: Gretac SPT 68.12.00 - 1x card tip: Gretac GPR 68.11.90 - 1x card tip: Gretac SIP 68.11.87 - 1x card tip: Gretac IOF I 68.11.96 - 1x card tip: II 34.74.11 - 1x card tip: Gretac GSP 68.12.24 - 1x card tip: Gretac ASP 68.12.36 - 1x card tip: Gretac GHD 68.12.28 - 1x card tip: Gretac HSP 68.12.32 - 1x card tip: Gretac CKB 68.12.48 - 1x: Regulatoare comutație pozitivă PSR 128E - 1x: Regulatoare comutație pozitivă PSR 510E - Dimensiuni: 482/400/H620 mm - Greutate: 29 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 34.590 h, număr mașină/vehicul: R81, Mașină de umplere aseptică uzată Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prezentare generală Această mașină de umplere aseptică Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B second-hand este un sistem consacrat pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Configurată pentru pachete Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (format de bază), oferă operare fiabilă și continuă pentru produse lactate UHT, sucuri și alte băuturi cu termen lung de valabilitate. Cu o capacitate nominală de aprox. 7.000 de pachete/oră, această componentă din linia de îmbuteliere second-hand combină randamentul ridicat cu integritatea aseptică necesară pentru ambalajele moderne din carton. Specificații tehnice & date de performanță: Producător: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B An fabricație: 2008 Tip umplere: Aseptică (umplere carton neizobară) Format ambalaj: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bază) Viteză nominală: ≈7.000 pachete/oră Ore funcționare: ≈30.000 ore Utilități: Electric: 400 V, 50 Hz, 3 faze Putere instalată: până la ≈50 kW (tipic 35–50 kW, în funcție de configurație) Aer comprimat: 6–8 bar, ≈300–500 Nl/min Apă/abur: ≈0,5–1,0 m³/h (pentru procesare/sterilizare) Dimensiuni și greutate: Amprentă la sol (L × l × Î): 7 × 3 × 4,5 m Greutate aproximativă: ≈7.000 kg (gama modelelor 6.000–8.000 kg) Notă: Valorile tehnice sunt orientative pentru această configurație A3/Flex și trebuie verificate în timpul inspecției/FAT. Sisteme avansate de automatizare și control Platforma A3/Flex este echipată cu controler PLC OEM și interfață HMI touchscreen pentru gestionarea rețetelor, alarme și diagnoză. Controlul mișcării sincronizează ciclurile de formare, umplere și sigilare pentru a asigura integritatea aseptică și calitatea ambalajului la viteze ridicate. Funcții principale: Gestionarea rețetelor pentru lapte UHT, sucuri și alte variante de băuturi Monitorizare proces integrată și jurnal de evenimente/alarme Interfețe I/O pentru echipamente pre- și post-linie Recomandare: verificarea funcțiilor PLC, acționărilor de ventile, performanței pompelor și integritatea garniturilor înainte de punerea în funcțiune Integrare în linii de producție Acest sistem de umplere aseptică din carton poate fi integrat eficient într-o linie de îmbuteliere second-hand sau layout nou pentru producția de băuturi: În amonte: Alimentarea ambalajelor și module de sterilizare conform designului OEM În aval: Benzi transportoare pentru acumulare, aplicatoare de pai/capace, mașini de ambalat în carton, paletizatoare Utilități/proces: Interfețe pentru integrarea CIP/SIP cu sistemele fabricii, aer steril, apă și abur Control: I/O digital/analog standard și arhitectură compatibilă fieldbus în funcție de configurație Ideală pentru proiecte industriale de ambalare second-hand ce necesită formate aseptice din carton și funcționare continuă la viteză mare. Dusdox H Thuepfx Ab New Stare utilaj & istoric mentenanță Stare: uzată, depozitată Ore funcționare: ≈30.000 Observații exploatare: funcționare continuă posibilă cu mentenanță preventivă corespunzătoare Verificări recomandate înainte de punerea în funcțiune: pompe, ventile aseptice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această mașină de înfoliat cu inel ROBOPAC / SIPA HELIX HS30, fabricată în 2011, este proiectată pentru ambalarea automată în folie stretch a paleților cu produse de băuturi ambalate în folie termocontractabilă. Sistemul a făcut anterior parte dintr-o linie completă de paletizare și ambalare SIPA. Secțiunea de paletizare SIPA a fost deja vândută; prin urmare, doar secțiunea de înfoliere cu inel ROBOPAC HELIX HS30 mai este disponibilă. Această mașină de înfoliat este un echipament automat de înfoliere cu inel, utilizat pentru stabilizarea încărcăturilor pe paleți după procesul de paletizare. În prezent, utilajul este demontat și, conform informațiilor disponibile, se află într-o stare tehnică și de funcționare bună. Este disponibilă imediat din Serbia. Date tehnice Dodpozf Ehuofx Ab Nsuw - Producător: ROBOPAC - Model / Tip: HELIX HS30 - Tip utilaj: Mașină automată de înfoliat paleți cu inel - An fabricație: 2011 - Utilizare: Înfășurare automată - Sistem de ambalare: Înfoliere cu inel - Material ambalare: Folie stretch - Operare: Înfășurare automată a paleților după paletizare - Capacitate instalației anterioare: aprox. 39 paleți/oră, în funcție de configurația produsului - Componente incluse: Modul înfoliator cu inel ROBOPAC HELIX HS30 - Documentație: Manuale și scheme electrice disponibile - Piese de schimb: Nu sunt incluse în livrare - Stare: Demontată - Disponibilitate: Imediat

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h Dodexm Rwqepfx Ab Nsuw 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

An de fabricație: 1953, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 46, Stare și proveniență: Oferim aici o fostă mașinărie de construcție de scule – un burghiu de alezaj de precizie SIP Hydropik H-6, aflat într-o stare excelentă. Mașina a fost folosită foarte puțin și este scoasă din funcțiune de aproximativ 2 ani. Este disponibilă imediat pentru utilizare în producția de precizie, construcția de matrițe sau domeniul de reparații. Echipare & particularități: Masă rotativă Rotoptic (originală, inclusiv cutie de transport) – pentru lucrări de poziționare și divizare de înaltă precizie Toate documentele originale (manual de operare, scheme electrice, protocoale de verificare etc.) sunt incluse Căile de ghidare se află într-o stare foarte bună – fără uzură vizibilă datorită timpului redus de funcționare Mașină provenită dintr-un atelier controlat de construcție de scule, nu din producție de serie Date tehnice (scurt): Dusdpfx Aozb A Tuob Now Tip: SIP Hydropik H-6 An fabricație: 1953 Greutate totală aprox. 10t inclusiv masa rotativă Organizare & încărcare: Mașina trebuie încărcată la fața locului – nu există un stivuitor propriu de dimensiune adecvată. La cerere, putem organiza contra cost un stivuitor extern. În cazul colectării proprii, cumpărătorul este responsabil pentru încărcare. Vizionare: Posibilă oricând, cu programare prealabilă. Mașina poate fi vizionată și demonstrată sub tensiune.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 700 mm, cursa axei Z: 780 mm, 1 mașină utilizată, foarte bine întreținută, aleză de precizie înaltă CNC SIP MP 600 Mașină an fabricație 1995 - modernizată în 2007 cu HEIDENHAIN iTNC 530 și revizie geometrică completă. Masă 1100 x 700 mm - spațiu liber între montanți 750 mm Diametrul axului hidrodinamic 130 mm - excentricitate 1 1/10 micron Conversie la HEIDENHAIN CNC cu interpolare pe 3 axe. Precizia de citire a axului de găurire sub 1 micron - compensare hidraulică a greutății și a sarcinii pe traversă. Dujdpfx Asu Titzob Nsw Mașină într-o stare fantastică, pe care vă invităm să o vedeți în funcțiune în depozitul nostru. Prețul este franco depozit (în țară plus 19% TVA) Timp de livrare: imediat - cu rezervă de vânzare intermediară și erori. Plata: conform uzanțelor comerciale, înainte de ridicare, net. Datele tehnice nu sunt contractuale – ne rezervăm dreptul la erori.