Seco Sk40 cumpărați folosit (1.168)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Controler SIEMENS 828D cu interfață USB și ecran LCD Dimensiunile mesei 1200 x 600 mm Dimensiunea canelurilor în T 16 mm Numărul de caneluri în T 5 Distanța dintre canelurile în T 100 mm Capacitatea maximă de încărcare 800 kg Axa X, deplasare automată 1050 mm Axa Y, deplasare automată 600 mm Axa Z, deplasare automată 600 mm Con de prindere SK40 DIN69871 Domeniul de turație 10000 rpm Magazin pentru 30 de scule Puterea motorului 11 kW Consum de energie 400V / 40 kVA / 3 x 32A Greutate aproximativă 7000 kg Dimensiuni (L x l x Î) = 4319 x 2300 x 3000 mm Echipare, accesorii - Modul SHOPMILL integrat în controler - Transportor de așchii - Sistem de răcire Ledpfxsz Ih E Eo Ag Doru - Volant manual detașabil - Iluminare LED - Răcitor pentru arbore - Manuale de utilizare Mașina este scoasă la vânzare din cauza închiderii companiei. Stare foarte bună. Este funcțională și poate fi văzută în sala noastră de prezentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 223 h, greutatea goală: 3.220 kg, Stare: Stare bună Înălțimea de lucru: 14 metri Capacitatea de încărcare: 350 kg Dimensiuni: 2 metri 44 x 1 metru 20 Lredpfx Agez Edinj Dsu Platformă: 90 de centimetri, extensibilă Electrică Preț: 89,50 € (fără TVA)

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 6.700 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.520 mm, deplasarea axei Y: 520 mm, cursa axei Z: 420 mm, producător de controlere: Siemens, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 2.550 mm, greutate totală: 10.000 kg, alimentare cu lichid de răcire: 70 bară, numărul de locașuri din magazia de scule: 32, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, Vând un centru de prelucrare universal, utilizat, marca Spinner U-1520, fabricat în 2016, provenit dintr-un centru de instruire, cu un număr foarte mic de ore de funcționare! Cursa: X: 1520 Y: 520 Z: 420 C: 360 grade B: -5 grade (-90 grade) +115 grade Echipament: Controler Siemens 840D cu ShopMill Transportor de așchii Sistem de măsurare a sculelor Blum Sondă de măsurare Blum Mandrin de calibrare Sistem de răcire IKZ 70 bar cu filtru de bandă de hârtie Ax de 12000 U/min, con SK40 Schimbător de scule Funcționare oscilantă, prelucrare pe 3 axe - 5 axe Aer comprimat pentru ax Spațiu de lucru închis Suprafață de fixare Masă cu 3 axe: 920 x 540 mm Masă rotativă: diametru 650 mm Ljdpfxsz Hcahj Ag Deru Accesorii: diverse sisteme de prindere a sculelor SK40 Picioare pentru mașină Sondă de măsurare 3D Sistem de măsurare a sculelor Mașina este disponibilă imediat! Noi ne ocupăm de încărcarea mașinii! Transportul poate fi organizat, la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, X/Y/Z – 1000/800/810 mm Dimensiunea paletei: 630 x 630 mm Distanța dintre paletă și ax: 50–850 mm Indexarea paletei: 1 grad Lredpjz H H Sbofx Ag Dsu Conul axului: BT 50 Rotațiile axului: 50–5000 rpm Numărul de stații în schimbător: 150 bucăți Schimbător de palete cu 6 stații Răcire cu înaltă presiune prin ax Sistem de control: OSP-U100M Echipat cu: 10 suporturi pentru scule Transportor de așchii 6 palete

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 140.000 h, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Denumire utilaj: Centrală electrică cu cogenerare folosită Producător: Köhler / Ziegler Tip: SY 53 GSM An fabricație: 2005 Generator: Leroy Somer Tip generator: LSA 44.27/4 Putere generator: 132 kVA Tip combustibil: Gaz de epurare Putere electrică: 53 kW Putere termică: 87 kW Ljdpfxswyax Te Ag Djru Motor de acționare: MAN E0836 E302, 6 cilindri, 56 kW Dimensiuni: L 3600 x l 950 x h 1750 mm Greutate goală: 2200 kg Documentație tehnică: Da Observație: Motorul a fost înlocuit în 2013 Stare: Utilizat Preț: La cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, greutatea goală: 630 kg, An de fabricație: 2006-2008. Electric. Dimensiuni: 1,30 x 0,78 metri. Capacitate de încărcare: 200 kg. Greutate: 630 kg. Cu certificat CE și inspecție de siguranță. Preț: 3.500 € fără TVA. Lrodpfou Iygrox Ag Dou

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 540 mm, cursa axei Z: 540 mm, Producător: Bridgeport / Hardinge Model: GX 600 An de fabricație: 2008 Control: Siemens 810D Tip de mașină: Centru de prelucrare verticală CNC Axe: 3 (X, Y, Z) Ljdpoz Rz Igjfx Ag Doru Cursă: Axa X: 600 mm Axa Y: 540 mm Axa Z: 540 mm Distanța de la capătul arborelui principal până la masă: 145–685 mm Masă de lucru: Dimensiunile mesei: 750 × 540 mm Sarcina maximă a mesei: 700 kg Canale în T: 3 × 18 mm Arbore principal: Viteza de rotație a arborelui: 8.000 RPM Puterea arborelui: aprox. 15 kW Sistem de prindere scule: SK40 Schimbător de scule: Magazie de scule: 20 locuri Diametrul maxim al sculei: 94 mm Lungimea maximă a sculei: 250 mm Greutatea maximă a sculei: 6 kg Timpul de schimbare a sculei: aprox. 6 secunde Viteze de avans: Avans rapid X/Y/Z: 36 m/min Avans maxim de lucru: 12.000 mm/min Precizie: Precizia de poziționare: 0,010 mm conform ISO 230-2 Datele mașinii: Greutatea mașinii: aprox. 5.260 kg Rezervor de lichid de răcire: 230 litri Alimentare cu aer comprimat: aprox. 5 bari

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Detalii tehnice: Cursă axa X: 600 mm Cursă axa Y: 400 mm Cursă axa Z: 500 mm Controler: Mitsubishi M70 Dimensiuni masă: 2 × 700 × 400 mm Capacitate de încărcare a mesei: 2 × 250 kg Sistem de prindere scule: SK40 / ISO40 Turație: 12.000 RPM Magazie de scule cu: 24 de locuri (+1 poziție pentru schimbarea sculei) Consum total de energie: 25 kW Greutate mașină, aproximativ: 6,6 t Ledpfx Agezgu Aqe Dsru Dimensiuni mașină, aproximativ, Lxlxh: 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 este un centru de prelucrare CNC vertical, modern, pentru prelucrarea completă și precisă a pieselor, în producție individuală, în serii mici și în producție de serie. Mașina este dotată cu un arbore principal puternic, cu până la 12.000 RPM, un controler CNC Mitsubishi M70 și o masă rotativă/de schimb integrată, pentru o producție eficientă și productivă. Datorită construcției robuste a mașinii și ghidajelor liniare precise, Müga S6040 este potrivită pentru sarcini solicitante de frezare, găurire, filetare și prelucrare în construcția de scule, construcția de mașini, construcția de matrițe, precum și în prelucrarea generală a metalelor. Centru de prelucrare CNC cu 4 axe și masă de schimb – 2 stații de lucru (A/B), fiecare cu propria axă a 4-a controlată de CNC și mandrină.

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Detalii tehnice: Cursa pe axa X: 760 mm Cursa pe axa Y: 450 mm Cursa pe axa Z: 500 mm Sistem de control: Mazatrol CAM M-2 Magazin de scule cu: 30 locuri pentru scule (magazin tip lanț) Prindere ax: ISO 40 Turație: 28 – 4500 rpm Viteze de avans continuu: X/Y/Z: max. 2000 mm/min Cuplu la ax: aprox. 23 Nm Avans rapid: X / Y: 24 m/min Lsdpfx Agjvc Avbo Dsru Avans rapid: Z: 15 m/min Capacitate de găurire în oțel (diametru): Ø 40 mm Dimensiuni masă: 500 x 1150 mm Sarcină pe masă – central/maxim: 700 kp Putere totală necesară: 11 kW (24,4 kVA) Greutate mașină aprox.: 6,8 t Dimensiuni mașină aprox. Lxlxh: 3,7 x 2,5 x 2,6 m Transportor de șpan: L: 3,7 x l: 0,75 x h: 1,35 m Alte caracteristici: -Magazin ATC pentru 30 scule până la Ø 100 mm x 330 mm, SK40 -Transportor de șpan cu bandă cu balamale Knoll-120S-1, înălțimea de descărcare 1130 mm -Rezervor lichid de răcire cu pompă, volum 200 litri, 30 l/min -Operare prin panou de comandă cu braț de 2000 mm -Plăci de bază

Stare: folosit, Detalii tehnice: Cursă pe axa X: 600 mm Cursă pe axa Y: 300 mm Cursă pe axa Z: 360 mm Domeniu de rotație: max oriz. 40-2000 rpm Prindere arbore: vertical / orizontal SK 40/ SK40 Domeniu de rotație: max admis 40 - 2000 rpm Avans: 2-3600 mm/min Cursă pinolă: 80 mm Dimensiune masă: 810 x 420 mm Necesar total de putere: 3 KVA Lrodpou U E T Ijfx Ag Dou Greutate maşină aprox.: 1300 kg Dimensiuni maşină aprox. Lxlxh: 1,8 x 1,35 x 1,95 m Freză cu cap de șoc Cursă de șoc 32-80 mm cu 10 x curse duble, 24-285 curse/min Afișaj digital Heidenhain 3 axe

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Detalii tehnice: Cursa pe axa X: 762 mm Cursa pe axa Y: 510 mm Cursa pe axa Z: 560 mm Lrodpfxeu Idmvs Ag Dsu Control: Heidenhain TNC 415 sau 360 Magazin de scule cu: 21 poziții Suprafață de prindere pe masă: 865 x 510 mm Sarcina maximă pe masă: 455 kg Prindere sculă: SK40 Turație arbore principal: 60 - 8.000 rpm Avans: X/Y/Z; 15.000 mm/min Viteză de deplasare rapidă: X/Y/Z: 24 m/min Necesar aer comprimat: 5,5 bar Consumul total de energie: 30 kVA Puterea motorului arborelui principal: 11,0 kW Cuplu constant pe arborele principal: 60 - 750 Nm Greutatea mașinii aprox.: 4,3 t Dimensiuni mașină (Lxlxh): 2,6 x 2,8 x 2,6 m Dimensiuni sistem de răcire: L: 2,7 x l: 0,8 x h: 0,8 m Centru de prelucrare cu schimbător automat de scule IKZ și sistem de răcire prin duze Bazin pentru șpan și lichid de răcire Sistem de ungere pe șuruburi cu bilă Unitate de comandă manuală Heidenhain TNC 415 – mod dialog sau ISO (cicluri de prelucrare: găurire adâncă; filetare; frezare canale; buzunar dreptunghiular și circular; cicluri SL), până la 100 de programe în administrare fișiere Mașina poate fi inspectată sub tensiune la cerere. i.D.

Stare: folosit, Detalii tehnice: Cursă de lucru - y: Sanie pe grindă: 200 mm Fixare arbore ISO: SK 40 Cap de arbore înclinabil stânga și dreapta: câte 90° Cursă pinolă: 80 mm Gama turațiilor: 90 - 900 / 5 trepte rpm Distanța masă-parte inferioară arbore: min./max.: 50 / 400 mm Suprafață de prindere a mesei: zona de montaj: 760 x 200 mm Suprafață de prindere a mesei: suprafață utilă: 630 x 200 mm Sarcina maximă a mesei: 100 kg Cursă x: masă longitudinal: 320 mm Cursă z: masă vertical: 350 mm Masă pivotantă +/-: stânga/dreapta câte 30° Distanța masă-parte inferioară arbore: min./max.: 50 / 400 mm Avans: masă: continuu 14 - 71 mm/min Putere totală instalată: 4,0 kW Lodpfxju Ndb Ao Ag Deru Greutate aprox.: 1.200 kg Dimensiuni mașină (LxWxH) aprox.: 1,3 x 1,5 x 1,8 m Echipată cu sistem digital de afişare a poziţiei Heidenhain pentru axe X și Y. Ax de lucru înclinabil. Avansul mesei funcționează printr-o cutie de viteze cu variator. Masa este pivotantă. Turațiile arborelui se realizează în 3 trepte prin cutie de viteze și 2 trepte electric. Instalație pentru lichid de răcire. Grinda de frezare este extensibilă cu aprox. 350 mm. Menghina de mașină este recomandată, dar nu este inclusă în livrare. Poate fi achiziționată opțional.

Stare: folosit, An de fabricație: 1977, Detalii tehnice: Cursă X: 1050 mm Cursă Y: 500 mm Cursă Z: 500 mm Prindere ax ISO: SK40 Capul axului înclinabil stânga și dreapta: 90° Cursă pinolă: 180 mm Plajă turații: 36 - / 18 trepte rpm Avans: X+Z: mm/min Avans Y: - 900 mm/min Viteză de avans rapid: X/Z: / Y: 900 mm/min Suprafață de fixare a mesei: 1200 x 550 mm Necesar total de putere: cca. 10 kW Greutatea mașinii cca.: 4400 kg Dimensiuni mașină cca. LxIxH: 3,1 x 2,5 x 2,2 m Construcție tip consolă cu masă înclinabilă, rabatabilă și pivotantă, precum și cap de frezat vertical reglabil. Lodpfx Aou Ndd Rjg Dsru Mașină cu afișaj digital pe 3 axe (rezoluție 0,01 mm) cu avans și acționare individuală pe toate cele trei axe avans continuu Axa X: Suport longitudinal = 700 mm; masă universală de frezat longitudinal 350 mm = total longitudinal: 1050 mm Accesorii: vedeți poze pentru echipare comparabilă

Stare: folosit, An de fabricație: 1981, Detalii tehnice: Cursă pe axa x: 400 mm Cursă pe axa y: 420 mm Cursă pe axa z: 380 mm Lsdsu Nc Hkspfx Ag Deru Suprafața mesei: 710 x 400 mm Sarcina maximă admisă pe masă: 120 kg Gama turațiilor: 45 - 2240 / 18 trepte rpm Avans reglabil continuu: 6,3 - 600 / 2 trepte mm/min Cursă pinolă pe verticală: 100 mm Cursă pinolă pe orizontală: 100 mm Ax de prindere: vertical/orizontal: SK 40/SK 40 Capul arborelui rabatabil stânga/dreapta: 90° Distanța masă/ax orizontal: min./max.: 200 / 325 mm Distanța masă/cap vertical: min./max.: 150 / 730 mm Putere totală instalată: 5,5 kW Greutatea maşinii aprox.: 1.950 kg Dimensiuni maşină LxIxH: 1,7 x 1,4 x 1,9 m Dimensiuni dulap electric: 850 x 500 x 1500 mm Inclus: picioare de fixare pentru maşină şi manual de utilizare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Detalii tehnice: Cursă X: 1200 mm Cursă Y: 600 mm Cursă Z: 800 mm Distanța axă principală / masă: 125 / 925 mm Sistem de comandă: Heidenhain iTNC 530 Turație ax principală: 9000 rpm, reglare continuă Cuplu la axul principal: max. 82 Nm Ore funcționare totale: 43.363 h Ore funcționare ax principal: 16.319 h Magazie scule: 24 locuri Dimensiuni masă: 1250 x 630 mm (masă în cruce) Sarcină maximă masă: 1000 kg Con de prindere ax principal: SK40 Motor ax principal: 13 kW Domeniu avans: X/Y/Z: 40/40/30 m/min Avans rapid: X/Y/Z: 40/40/30 m/min Forță de avans: X/Y/Z: 7/7/16 kN Interfață: da Putere totală instalată: 13 kW Greutate mașină aprox.: 8,0 t Dimensiuni instalație de răcire: aprox. L: 1,25 x l: 0,7 x h: 1,56 m Dimensiuni mașină aprox. Lxlxh: 2,4 x 3,0 x 3,3 m Ax principal: cap de ax DIN 69871, SK 40/DIN 69 871-A40 și șurub de fixare DIN 69872 Tehnologie de acționare prin șurub cu bile Echipare: Filtru compact / sistem de răcire cu presiune înaltă Knoll Transportor de așchii / transportor cu bandă tip racletă 300 mm Unitate de schimbare scule cu magazie tip farfurie pentru 24 scule Manetă electronică (handwheel) Operare prin pupitru de comandă Heidenhain Accesorii: Placă AL 1200x600x45mm cu orificii Ø 15mm Ledevithzspfx Ag Djru

Stare: folosit, Detalii tehnice: Număr sertare: 6 bucăți Suporturi pentru scule: 36 bucăți Dimensiuni (ÎxLxA): 930x710x650 mm Greutate: aprox. 20 kg Caruciorul este potrivit pentru portscule SK40 și/sau SK50. Alegeți dvs. modul de sortare! Vânzarea nu include sculele prezentate în imagine. Lsdpfxju Nkyle Ag Dsru i.D.

Stare: folosit, ore de funcționare: 5 h, număr mașină/vehicul: 20240416011, tip combustibil: motorină, producător de motoare: Perkins 1106A-70TAG2, Anul de fabricație: 2024 Lodpfx Ajw Dag Ejg Deru Domeniu de utilizare: Construcții Greutate proprie: 1.825 kg Puterea generatorului: 165 kVA Dimensiunile spațiului de încărcare: 305 x 113 x 173 cm Marcaj CE: da Volumul rezervorului de apă: 320 l Contactați echipa DPX pentru informații suplimentare. = Opțiuni și accesorii suplimentare = - Baterie - Panou de control - Acoperiș din oțel - Cisternă

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Lrsdpfx Agjvxz Axs Dsu Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Lrjdsvgufvepfx Ag Dsu Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: CA83, Mașină de capsulare monostadiu ROBINO & GALANDRINO Z 8 T – Anul de fabricație 2002. Date tehnice și valori de performanță: Această mașină de capsulare monostadiu Z 8 T de la Robino & Galandrino este o soluție robustă pentru aplicarea capsulelor pe sticle de sticlă, concepută pentru producătorii de vin și vin spumant, care caută o performanță fiabilă într-o linie de îmbuteliere utilizată. Fabricată cu precizie italiană, oferă o calitate constantă a capsulelor și o integrare perfectă în procesele industriale de ambalare și producție de băuturi. Producător: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadiu) Anul de fabricație: 2002 Configurație: Capsulare monostadiu Număr de capete: 8 Tipuri de capsule: Capsule termocontractibile din PVC; Champagne/Vin spumant Sens de rotație: Sens antiorar Lredpfez E Dhwex Ag Dsu Centrare optică: Nu este disponibilă Recipient: Sticle de sticlă Conformitate: Marcaj CE Automatizare și control avansate: Concepută pentru funcționare fiabilă în instalații profesionale de îmbuteliere, această mașină de capsulare oferă suport pentru procese stabile și reproductibile. Arhitectura monostadiu simplifică setările și minimizează timpii de conversie. Funcțiile de operare sunt ușor de înțeles, ceea ce asigură că operațiunile de rutină rămân eficiente. Dispozitivele de protecție standard și conformitatea CE garantează o utilizare sigură în mediile moderne de producție. Elemente de control simplificate pentru pornire/oprire și ajustări de rutină Conversii rapide datorită designului monostadiu Aliniere mecanică, fără centrare optică, pentru o funcționare robustă și cu întreținere redusă Învelișuri de siguranță conform cu cerințele CE Posibilitate de integrare în linii de producție Z 8 T poate fi integrată cu ușurință ca o unitate independentă sau în linie într-o linie de îmbuteliere utilizată. Aceasta preia alimentarea cu sticle de sticlă și transferă sticlele capsulate uniform către modulele de etichetare sau inspecție, permițând astfel configurări flexibile ale ambalajelor industriale. Funcționare în linie sau ca unitate independentă Compatibilă cu transportoare standard pentru sticle de vin de sticlă Potrivită pentru integrarea după dopuire/capsulare și înainte de etichetare Aplicare de capsule pentru formate de capsule termocontractibile din PVC și vin spumant Starea mașinii și istoricul de întreținere: În prezent, mașina se află în depozit și poate fi pusă rapid în funcțiune pentru producția de băuturi, după efectuarea procedurilor standard. Configurația generală, conformitatea CE și componentele existente oferă o bază solidă pentru o funcționare fiabilă ca produs second-hand. Stare actuală: În depozit Unitate cu marcaj CE Configurație monostadiu cu 8 capete păstrată Performanță și versatilitate în funcționare: Optimizată pentru aplicații în sectorul vinicol, Z 8 T procesează atât capsule termocontractibile din PVC, cât și formate pentru Champagne/Vin spumant. Funcționarea caruselului în sens invers și configurația cu 8 capete oferă un debit echilibrat pentru crame și producători de băuturi de dimensiuni mici și medii. Ideală pentru producția de vin.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: LC651, Linie de îmbuteliere KRONES, utilizată, pentru vodcă - sticlă, 6000 de sticle pe oră - an de fabricație 2001. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere în sticlă, bazată pe tehnologia Krones, este optimizată pentru băuturi spirtoase necarbonatate, în sticle de sticlă refolosibile. Echipată cu un sistem de clătire separat, un bloc monobloc de umplere în vid, un sistem cu două carusele pentru etichetare cu adeziv termic și aplicare de banderole, precum și un sistem de ambalare secundară cu tăviță și folie, oferă o performanță constantă pentru prezentarea băuturilor spirtoase de înaltă calitate. An de fabricație: 2001 Capacitate nominală: 6.000 de sticle pe oră pentru formatul de 0,7 litri Recipient: sticle de sticlă de unică folosință; formate procesabile: rotund, tip „flacon plat”, „shtoff” Formate suportate: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Sistem de clătire: Krones Varioject 1440-24-188; rotativ, 24 de duze; canal unic; duze fixe; apă pretratată; golire prin gravitație; fără suflare cu aer Sistem de umplere/închidere: Krones Vacufill 960-024-124-V; umplere în vid pentru băuturi spirtoase necarbonatate; 24 de valve de umplere; mașină de închidere cu 4 capete Închideri: ROPP (aluminiu) și Guala (nereîncărcabile) Mașină de etichetat: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; adeziv termic; etichete de hârtie pre-tăiate; banderolă în formă de U, 160 x 20 mm Mașină de ambalat: MEYPACK VP410; tăviță + folie Transportor: Krones Synco S, transportor de sticle; Krones, transportor de ambalaje Control: Siemens S7 PLC; panouri de control incluse Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează o automatizare centrală cu un PLC Siemens S7 pentru a controla în mod fiabil clătirea, umplerea în vid, etichetarea și ambalarea. Panourile de control sunt incluse și suportă interblocări de linie, circuite de siguranță și controlul echipamentelor. Platformele rotative și sistemele mecanice de came din stația de etichetare/aplicare a banderolelor asigură o precizie reproductibilă la capacitatea nominală, în timp ce piesele de schimb specifice formatului permit schimbări rapide și precise de format. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitectura de control: control centralizat al liniei, cu interblocări mașină-la-mașină Siguranță: circuite de oprire de urgență și dispozitive de protecție, specifice echipamentelor rotative Krones Adaptare: piese specifice formatului pentru mai multe forme și volume de sticle Posibilități de integrare a liniei de producție Lrodpfx Ajz E Di Uog Dsu Această linie de îmbuteliere, utilizată, este concepută pentru o funcționare coordonată, în linie, și conectează clătirea, umplerea în vid, etichetarea cu adeziv termic și aplicarea banderolelor, precum și ambalarea cu tăviță și folie, prin intermediul sistemelor de transport Krones. Este ideală pentru modernizarea industrială a ambalajelor, din surse secundare, în producția de băuturi, cu accent pe băuturile spirtoase îmbuteliate în sticlă. Gama largă de formate suportă portofoliile de mărci care necesită sticle de tip „flacon plat” și „shtoff” în diferite dimensiuni.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LA14, Date tehnice & performanță Uscătorul de sticle tip Bottle Washer Dryer 5008 este o unitate de uscare tip carusel rotativ, proiectată pentru manipularea fiabilă a sticlelor în cadrul unei linii de îmbuteliere la mâna a doua sau ca stație de uscare independentă. Fabricată de Cimec, această mașină second-hand oferă performanță constantă pentru producția de băuturi și aplicații de ambalare industrială unde este necesară o îndepărtare eficientă a umidității înainte de procesele ulterioare, cum ar fi etichetarea, aplicarea capselor sau ambalarea în cutii. Model: 5008 An fabricație: 2002 Viteză de producție: până la 3.500 sticle/oră Formate sticle (volumetric): Compatibil cu formate de 0,5 L și 0,75 L Geometria corpului sticlei: Recipient cilindric Interval diametru sticle: 60 mm – 115 mm Tehnologie de uscare: Carusel rotativ (aer cald) cu funcții anti-condens PLC instalat: Nu Documentație: Manuale pe hârtie și scheme electrice disponibile Lrjdpfx Asz E Dlvsg Dsu Sisteme avansate de automatizare & control Modelul 5008 pune accent pe un design mecanic robust cu operare facilă pentru operator, fiind ideal pentru operațiuni care prioritizează simplitatea și ușurința la întreținere. Deși nu are un PLC instalat, sistemul de uscare cu aer cald integrează un control anti-condens pentru îmbunătățirea efectului de uscare și reducerea umezelii reziduale pe suprafața sticlei. Dispozitivele de protecție și sistemele de blocare sunt standard pentru această categorie de utilaje, contribuind la exploatare sigură în medii de producție. Reglajele mecanice rapide facilitează schimbul de format în intervalul de diametru specificat și contribuie la minimizarea timpilor morți între serii de producție. Capacitate de integrare în linii de producție Această unitate rotativă de uscare a sticlelor poate funcționa ca stație dedicată sau poate fi integrată în linie cu mașini de clătit, umplut, aplicat capsule și etichetare. Este potrivită pentru linii de producție băuturi care procesează atât sticle PET, cât și din sticlă, în formate cilindrice. Configurația compactă, tip carusel, sprijină o alimentare și evacuare fluentă cu ajutorul transportoarelor standard. Schimbarea formatului în intervalul de 60–115 mm diametru asigură flexibilitate pentru dimensiuni obișnuite de sticle, constituind o soluție eficientă pentru linii care procesează formate de 0,5 L și 0,75 L. Stare mașină & istoric întreținere Echipamentul a fost parțial recondiționat în 2025 și a fost oprit aproximativ o lună. În prezent este ambalat și acoperit, disponibil pentru inspecție. Prezența manualelor tipărite și a documentației electrice ușurează repunerea în funcțiune și punerea în exploatare. În ansamblu, unitatea se prezintă drept o piesă second-hand bine întreținută, potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau pentru retrofit într-o instalație existentă de producție băuturi. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: ET179, Mașină de etichetat Sacmi second-hand, model Opera, fabricată în 2010, revizuită în 2025 În industria competitivă a îmbutelierii, eficiența liniei de producție este de o importanță capitală. Aici intervine mașina de etichetat Sacmi second-hand, revizuită în 2025, un dispozitiv care, deși nu este nou, garantează în continuare performanțe excepționale datorită tehnologiei sale robuste. Analizăm modelul Opera 400, fabricat în 2010 și cunoscut pentru fiabilitatea sa chiar și la viteze mari. Performanță și specificații: Mașina de etichetat second-hand, model Opera 400, se remarcă prin capacitatea sa de a funcționa la viteze impresionante, procesând până la 40.000 de sticle pe oră (BPH). Un aspect esențial este versatilitatea sa în ceea ce privește formatele de sticle, acceptând sticle de 0,50 l, 1,0 l și 1,5 l, fiind astfel ideală pentru liniile de producție care necesită o reconfigurare rapidă pentru diferite dimensiuni de produse. Această mașină de etichetat second-hand a fost revizuită în 2025. Este vorba despre o mașină de etichetat OPP complet revizuită. Am efectuat următoarele lucrări: Cricurile, plăcile, rolele de adeziv au fost revizuite, motorul rolelor a fost înlocuit, Lrsdpfjz E Dl Ajx Ag Deu au fost instalate protecții noi, capetele de imprimare au fost revizuite, toate sondele unității de încălzire a adezivului au fost înlocuite, furtunurile unității de aspirare au fost înlocuite, iar întregul sistem electric a fost inspectat. Componente și funcționalitate: Echipată cu 25 de plăci, această mașină de etichetat Sacmi second-hand dispune de o frână/ambreiaj mecanic cu came pentru mișcarea plăcilor, asigurând precizie și sincronizare chiar și la viteze mari. Sistemul de alimentare cu etichete este un sistem cu role – bobină, o metodă apreciată pentru eficiența sa și pentru reducerea risipei de material. Mașina are două stații de etichetare, care permit o producție în două faze, iar rotația în sensul acelor de ceasornic contribuie la un flux de lucru optimizat. Metoda de etichetare garantează precizie, în timp ce ajustările automate ale etichetelor și reglajele manuale ale capetelor minimizează erorile umane și mențin eficiența liniei de producție. Optimizarea și întreținerea mașinilor de etichetat Sacmi second-hand: Unul dintre motivele pentru care ați putea opta pentru o mașină de etichetat second-hand este ușurința cu care se efectuează întreținerea. Sacmi a proiectat Opera 400 cu ajustare manuală a capului, ceea ce permite tehnicienilor un control direct și precis, esențial pentru menținerea unui funcționament optim pe termen lung. Ajustarea automată a etichetelor este, de asemenea, o caracteristică care promovează o utilizare intuitivă și o productivitate sporită. Concluzie: În concluzie, mașina de etichetat second-hand Sacmi, model Opera 400, este o soluție dovedită pentru companiile care doresc să combine viteza, eficiența și versatilitatea fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea. Deși este un model din 2010, caracteristicile sale tehnice sunt relevante și în contextul actual de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 69.500 h, număr mașină/vehicul: PR26, Mașină de injectat NEGRI BOSSI 700T second-hand - An fabricație 2009 Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de injectat Negri Bossi asigură o producție de înaltă performanță în clasa forței de închidere de 700 tone, ideală pentru fabricarea de componente tehnice din plastic și preforme PET ce alimentează linii second-hand de îmbuteliere și procese industriale de ambalare. Fabricată în 2009, îmbină robustețea ingineriei italiene cu o unitate de injectare versatilă și un sistem de control avansat pentru medii de producție solicitante și cu funcționare continuă în lanțurile de aprovizionare din industria băuturilor. Producător: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 An fabricație: 2009 Ore de funcționare: 69.500 Clasa forței de închidere: 700 tone Diametru șnec: 110 mm Volum injecție: 4.750 cm³ Greutate injecție: 4.320 g Presiune maximă de injectare: 1.670 bar Extrageri de nucleu: 4 (2 + 2) Interfață robotică: Da Lrodpfxeziyzdj Ag Dou Circuite de aer: 4 Cursă ejector: 350 mm Cursă de deschidere: 1.000 mm Înalțime matriță (min–max): 400–1.000 mm Distanță între coloane (H × L): 900 × 1.000 mm Dimensiune platan (H × L): 1.340 × 1.410 mm Dimensiuni totale (L × l × h): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Greutate: 30.000 kg Opțiune: Motor electric de dozare Sistem de control: DIMIEL Automatizare avansată & control Mașina este echipată cu un sistem de control DIMIEL, oferind un HMI intuitiv pentru setare rapidă, monitorizare și optimizare. Funcțiile de extragere de nucleu (2 + 2) și multiplele circuite de aer sunt programabile pentru a deservi matrițe complexe și procese automatizate. Interfața integrată pentru roboți permite conectarea facilă a roboților de manipulare pentru extragere piese, inserții sau ambalare ulterioară, crescând OEE-ul și reducând variațiile timpului de ciclu. Siguranțele, zonele de acces protejate și controlul centralizat sprijină operatorii în menținerea unui proces stabil și repetabil, cu ajustare rapidă a parametrilor și gestionarea rețetelor. Integrare în linii de producție Datorită interfeței pentru roboți și I/O flexibile, această mașină de injectat se integrează perfect în celulele de producție din mase plastice ce alimentează fluxurile din producția de băuturi și ambalaje industriale. Suportă atât funcționare inline, cât și independentă, fiind ideală pentru conectarea cu uscătoare de granule, transportoare, termostatare sau sisteme de inspecție a calității. Pentru preforme PET, poate fi amplasată în fața mașinilor de suflare-stretch care produc sticle PET pentru linii de îmbuteliere second-hand și mașini de ambalat la mâna a doua. Starea mașinii & istoric de mentenanță Acest utilaj este second-hand, cu 69.500 de ore de funcționare. Se livrează funcțional și pregătit de lucru, fiind potrivit pentru companii care doresc să își extindă capacitatea sau să modernizeze producția cu o soluție fiabilă și robustă la un preț competitiv.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC680, Linie de umplere a sticlelor reutilizabile KRONES Gera, utilizată, 20.000 sticle/oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere utilizată este o linie completă pentru umplerea sticlelor reutilizabile, destinată procesării sticlelor în lăzi și acoperă întregul proces, de la pregătirea lăzilor, umplere, etichetare, inspecție, ambalare în lăzi și paletizare. Linia combină echipamente de la Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum și Bohrer. Capacitate de umplere: 20.000 sticle/oră Tip de umplere: umplere izobarică (cu contrpresiune) - (tip Heineken) Capacitate de pre-amestecare: 22.000 l/oră Formate de ambalaj: sticle reutilizabile de 0,33 l și 0,75 l Configurație de ambalare: sticle în lăzi Tip de închidere: dopuri cu filet din plastic Tehnologie de etichetare: etichetare cu adeziv lichid, cu 2 unități Ljdpfx Agjz E Dhds Doru Anul de fabricație al echipamentelor principale: 1996–2016 Sisteme avansate de automatizare și control: Linia include sisteme automatizate pentru sortarea lăzilor, descărcarea lăzilor, descărcarea sticlelor, curățare, inspecția sticlelor, inspecția dopurilor și controlul calității sticlelor finite. Inspectorul de recipiente goale Krones Linatronic, sistemul de inspecție a dopurilor Syscona Expert FHK și echipamentul de inspecție Krones Checkmat susțin manipularea și verificarea controlată pe parcursul întregului proces al sticlelor reutilizabile. Echipamentele automatizate de manipulare și inspecție a lăzilor pot reduce intervențiile manuale, susținând în același timp un flux de produse repetabil între etapele de spălare, umplere, etichetare și reambalare. Posibilități de integrare a liniei de producție: Această linie de umplere completă este configurată pentru producția de sticle reutilizabile, destinate utilizării în lăzi reutilizabile. Aspectul procesului său susține pregătirea recipientelor returnate, îndepărtarea dopurilor existente, spălarea sticlelor și a lăzilor, inspecția recipientelor goale, umplerea și aplicarea dopurilor cu filet, etichetarea cu adeziv lichid, inspecția finală, ambalarea în lăzi și paletizare. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Descărcător de lăzi: Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Mașină de îndepărtare a dopurilor: RINK KM 690/4K 2012 Mașină de spălare a sticlelor: GM GERA ARCADE GEL 3 2005 Inspector: Krones Linatronic 2014 Diverse echipamente: Syscona Expert KSA 2014 Verschi...