Powerscreen Premiertrak 400 Jaw Crusher cumpărați folosit (22.297)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 1987, Tocător rotativ Fodpsiuifvefx Ad Sspi Model 1500 cameră fină Necesită înlocuirea rulmenților axiali, restul utilajului este în stare bună. Poate fi reparat sau folosit pentru piese de schimb. Preț: 1 euro per kg.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, Cazan de gătit Tindo 400L An fabricație: 2023 Capacitate: 400 litri Complet din oțel inoxidabil Echipat cu sistem de basculare Vas cu manta pentru agent termic Control variabil al vitezei de amestecare Ridicare verticală a capului Fpodpet Tx Dlofx Ad Soi Stare ca nouă Folosit doar pentru teste de produs

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu impact este o mașină care utilizează forța de lovire, spre deosebire de presiune, pentru a reduce dimensiunea materialului. Concasoarele cu impact sunt versatile și larg folosite în diverse industrii pentru concasarea materialelor dure și abrazive. Acestea funcționează prin aplicarea unei forțe asupra materialului, fragmentându-l în bucăți mai mici. Iată o prezentare generală a concasoarelor cu impact: Concasorul cu impact este o mașină multifuncțională utilizată într-o gamă variată de aplicații din construcții, minerit și reciclare. Mai jos sunt enumerate principalele aplicații ale unui concasor cu impact: 1. Concasare primară și secundară Concasoarele cu impact sunt folosite frecvent atât în etapa de concasare primară, cât și în cea de concasare secundară. În concasarea primară, acestea sparg bolovani mari în dimensiuni mai mici și mai ușor de gestionat, iar în cea secundară, rafinează materialul la granulații mai fine. Fedjq I N Iqopfx Ad Sjpi 2. Producția de agregate Concasoarele cu impact sunt larg utilizate în producția de agregate pentru construcții, fiind eficiente la obținerea unei game variate de materiale, inclusiv: - Piatră concasată pentru construcția drumurilor - Nisip pentru producția de beton și asfalt - Pietriș pentru construcții generale și drenaj 3. Reciclare Una dintre cele mai importante aplicații ale concasoarelor cu impact este în industria reciclării, în special pentru prelucrarea deșeurilor din construcții și demolări (C&D), care includ materiale precum beton, cărămidă și asfalt. Aceste concasoare ajută la transformarea deșeurilor în produse reutilizabile, cum ar fi: - Agregate din beton reciclat (RCA) - Asfalt reciclat - Nisip și pietriș reciclat 4. Industria minieră Concasoarele cu impact sunt utilizate în industria minieră pentru prelucrarea minereurilor. Acestea ajută la spargerea rocilor și minereurilor în fragmente mai mici, facilitând extragerea mineralelor valoroase precum aurul, cuprul și alte metale. 5. Producția de nisip concasat (manufacturat) În producția nisipului concasat folosit la fabricarea betonului, concasoarele cu impact sunt folosite pentru a mărunți roci mai mari în particule fine, utilizate ca alternativă la nisipul natural. Acest lucru este util mai ales în zonele unde resursele de nisip natural sunt limitate sau protejate. 6. Construcții și drumuri Concasoarele cu impact sunt esențiale în producerea materialelor pentru construcția și întreținerea drumurilor, precum materialele de bază și de fundație, esențiale pentru stabilitatea și durabilitatea drumurilor, autostrăzilor și fundațiilor. 7. Aplicații industriale Concasoarele cu impact sunt folosite și în alte aplicații industriale, precum: - Producția de ciment: concasarea calcarului și a altor materiale pentru fabricarea cimentului - Reciclarea sticlei: mărunțirea deșeurilor de sticlă pentru reciclare 8. Demolări și dezmembrarea clădirilor Concasoarele cu impact sunt utilizate în proiecte de demolare unde este necesară distrugerea clădirilor sau structurilor, iar materialele rezultate trebuie concasate pentru reutilizare sau eliminare. Acestea reduc dimensiunea resturilor, precum betonul, asfaltul și cărămizile, în bucăți mai mici și ușor de manipulat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Fpsdpfx Adsq Ny Sae Soi Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Concasor cu con: Tipuri, caracteristici și aplicații Concasoarele cu con sunt echipamente esențiale în industriile de minerit, construcții și agregate. Acestea sunt proiectate pentru a concasa materiale dure și mediu-dure, precum granit, bazalt, minereu de fier și calcar, în fracții mici și uniforme. Acest articol prezintă principalele tipuri de concasoare cu con, inclusiv concasorul cu arc, concasorul compus și concasorul cu con Symons, oferind detalii pentru alegerea corectă a unui concasor cu con de vânzare. Ce este un concasor cu con? Un concasor cu con este un utilaj cu acțiune prin comprimare, care reduce dimensiunea materialului prin strivirea acestuia între o piesă mobilă din oțel (mantaua) și una fixă (concava). Materialul este concasat pe măsură ce coboară prin camera de concasare, obținându-se astfel un produs finit cu granulație fină și uniformă. Concasoarele cu con sunt utilizate pe scară largă pentru concasarea secundară, terțiară și fină. Concasor cu arc Concasorul cu arc este unul dintre cele mai vechi și tradiționale tipuri de concasoare cu con. Folosește un sistem de arcuri pentru a proteja echipamentul împotriva deteriorărilor cauzate de intrarea materialelor neconcasabile în cameră. Caracteristici principale: - Structură robustă și întreținere redusă - Reglaj facil al granulației pentru diverse cerințe de concasare - Protecție la suprasarcină datorită sistemului de siguranță cu arc - Potrivit pentru concasarea medie și fină a diferitelor tipuri de minereuri și roci Concasoarele cu arc sunt ideale pentru operațiuni de mică și medie anvergură care necesită performanță stabilă și eficiență economică. Concasor compus cu con Concasorul compus cu con, cunoscut și ca concasor cu con combinat, integrează avantajele concasoarelor cu arc și ale celor hidraulice. Dispune de un design robust și eficiență ridicată la concasare. Caracteristici principale: - Raport de concasare ridicat și dimensiune uniformă a produsului finit - Sistem hidraulic de curățare pentru o întreținere facilă - Adaptabilitate ridicată la diverse materiale și condiții de lucru - Operare eficientă din punct de vedere energetic Acest tip de concasor este utilizat pe scară largă în minerit, metalurgie, construcții și industria chimică, oferind un echilibru între performanță și costuri. Concasor cu con Symons Concasorul cu con Symons este un model clasic, utilizat de zeci de ani în minerit și industria agregatelor. Este apreciat pentru structură simplă, funcționare fiabilă și productivitate ridicată. Avantaje principale: - Operare stabilă și durată lungă de viață - Distribuție uniformă a granulației produsului finit - Reglare ușoară a deschiderii de evacuare - Costuri reduse de operare Concasoarele Symons cu con sunt disponibile în mai multe variante – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, respectiv 7ft – pentru a acoperi diferite cerințe de capacitate. Concasor cu con de vânzare La achiziționarea unui concasor cu con de vânzare, este important să luați în considerare mai mulți factori: - Duritatea și caracterul abraziv al materialului – Alegeți un concasor potrivit pentru materialul procesat. - Capacitatea de producție – Dimensionați utilajul corect pentru cerința de producție. - Sisteme de automatizare și control – Modelele moderne dispun de sisteme hidraulice și PLC ce facilitează operarea. Fpedpfx Adeq Nd Ndo Ssi - Asistență post-vânzare și disponibilitate piese de schimb – Un suport de încredere asigură performanță pe termen lung. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD oferă o g

Stare: nou, putere: 90 kW (122,37 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur ax, combinate pentru a forma un ansamblu rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capacitatea de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu rotor simplu. Caracteristici principale ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul dispune de două rotoare care se rotesc în sensuri opuse pe același ax. Această configurație permite un impact crescut și o putere de concasare mai mare. 2. Capacitate ridicată: Designul cu dublu rotor permite procesarea unor dimensiuni mai mari de material brut și o capacitate sporită față de concasoarele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea dimensiunii calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare în industriile minieră, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul introdus în concasor este lovit și fragmentat de ciocanele rotative de mare viteză. 5. Reglarea distanței: Aceste concasoare permit reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, facilitând controlul asupra dimensiunii finale a materialului concasat. Fpodjq Nf Enopfx Ad Sji 6. Durabilitate: Designul robust face ca acest echipament să fie durabil și capabil să proceseze materiale dure în regim de funcționare continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu dublu rotor ajută la distribuirea uniformă a uzurii pe ciocane și alte piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a concasorului. Specificații tehnice tipice Deși valorile exacte variază în funcție de producător, acestea sunt intervalele standard pentru modele industriale: Model (Dimensiune Rotor), Dimensiune maximă alimentare, Dimensiune finală, Capacitate (t/h), Putere totală motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5 + 18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45 + 45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45 + 55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75 + 55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90 + 110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132 + 160 kW Pentru mai multe detalii despre concasorul cu ciocane cu dublu rotor sau concasorul cu două trepte, vă invităm să ne lăsați un mesaj, iar echipa noastră vă va contacta în cel mai scurt timp.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Fodjq I Nxdjpfx Ad Sopi Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Concasoarele cu con cu arc și hidraulic: Proiectare, funcționare și perspective tehnice Concasoarele cu con sunt esențiale în industria minieră, metalurgie și în producția de agregate, fiind proiectate pentru concasarea secundară și terțiară a materialelor dure și mediu-dure. Printre cele mai utilizate tipuri se numără concasorul cu con cu arc și concasorul cu con hidraulic, fiecare având avantaje distincte privind construcția, performanța și controlul. Concasor cu con cu arc Concasorul cu con cu arc este o soluție tradițională ce utilizează sisteme de arcuri mecanice pentru protecție la suprasarcină. Când un material neconcansabil pătrunde în camera de concasare, mecanismul pe arc permite deplasarea liniei bolului în jos pentru a preveni deteriorarea utilajului. După trecerea obiectului străin, arcurile revin la poziția inițială, permițând continuarea funcționării fără întreruperi. Componență structurală: - Cadru principal și bază - Arbore excentric și sistem de transmisie - Con fix și mobil (manta și concavă) - Sistem de arc și mecanism de reglare Principiu de funcționare: Materialul alimentat este comprimat între manta și concavă. Principiul de concasare laminată asigură zdrobirea particulelor atât prin impact, cât și prin presiune, rezultând agregate uniforme și bine formate. Caracteristici tehnice: - Dimensiune alimentare: ≤300 mm - Dimensiune descărcare: 3–60 mm - Capacitate: 30–700 t/h - Putere motor: 75–400 kW Avantaje: structură simplă, costuri reduse de întreținere, performanță stabilă, protecție fiabilă la suprasarcină. Fpsdpfxotxhybj Ad Sji Aplicații: Folosite la concasarea granitului, bazaltului, minereului de fier, minereului de cupru și calcarului. Recomandate pentru aplicații de scară medie, unde eficiența costurilor și durabilitatea sunt prioritare. Concasor cu con hidraulic Concasorul cu con hidraulic reprezintă evoluția avansată a designului cu arc, integrând sisteme hidraulice pentru automatizare, siguranță și precizie sporite. Înlocuiește sistemul mecanic de arcuri cu cilindri hidraulici ce controlează deschiderea la descărcare și oferă protecție la suprasarcină. Componență structurală: - Cadru principal și ansamblu excentric - Cilindri hidraulici și sistem de control - Cameră de concasare cu profil optimizat al blindajelor - Grupuri de ungere automată și reglare hidraulică Principiu de funcționare: Sistemul hidraulic reglează automat deschiderea la descărcare și eliberează presiunea dacă apar materiale neconcansabile, prevenind avariile mecanice și permițând repornirea rapidă a utilajului. Mișcarea excentrică de mare viteză, combinată cu geometria optimizată a camerei, crește eficiența de concasare și calitatea produsului finit. Caracteristici tehnice: - Dimensiune alimentare: ≤320 mm - Dimensiune descărcare: 3–50 mm - Capacitate: 45–1200 t/h - Putere motor: 90–630 kW Avantaje: curățare automată a camerei, control precis, raport mare de concasare, formă superioară a particulelor. Aplicații: Ideale pentru exploatări miniere de mare anvergură, producția de agregate și linii de concasare cu cerințe ridicate de productivitate și timp minim de oprire. Prezentare comparativă Ambele tipuri funcționează pe principiul compresiunii, diferențiindu-se prin nivelul de control și automatizare. Concasorul cu con cu arc este apreciat pentru simplitate și costuri reduse, potrivit pentru condiții de lucru stabile. Concasorul cu con hidraulic oferă control avansat, reglare rapidă și eficiență mare, fiind ideal pentru instalații moderne și lini

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h Fpedjv E Ddlepfx Ad Sei • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, putere: 250 kW (339,91 CP), An de fabricație: 2025, Concaforul hidraulic cu cilindru multiplu este un tip avansat de concasor cu con, conceput pentru a oferi productivitate sporită și performanțe superioare de concasare față de concasoarele tradiționale cu un singur cilindru. Iată principalele caracteristici și informații despre concasoarele hidraulice cu con și cilindri multipli: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt prevăzute, de obicei, cu trei sau mai mulți cilindri. - Camera de concasare este formată între mantaua (con exterior fix) și concava (con interior mobil). - Cilindrii controlează mișcarea conului interior, asigurând un proces de concasare eficient și uniform. 2. Sistem hidraulic: - Fiecare cilindru dispune de un sistem hidraulic propriu, permițând controlul independent al camerei de concasare. - Sistemul hidraulic este utilizat pentru reglarea ușoară a deschiderii de evacuare, eliberarea automată a corpurilor străine și asigurarea protecției la suprasarcină. 3. Deschidere de evacuare reglabilă: - Deschiderea de evacuare poate fi ajustată facil pentru a controla granularitatea materialului concasat. 4. Automatizare și sistem de control: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt, de regulă, echipate cu sisteme avansate de automatizare și control. - Pot include controlere logice programabile (PLC) și interfețe om-mașină (HMI) pentru operare ușoară și monitorizare în timp real. 5. Aplicații: - Aceste concasoare sunt adecvate pentru concasarea materialelor dure și mediu dure în industrii precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și infrastructura rutieră. - Sunt deosebit de eficiente la concasarea materialelor cu duritate și indice abraziv ridicat. 6. Avantaje: - Eficiență crescută de concasare și randament superior comparativ cu concasoarele cu un singur cilindru. - Calitate superioară a materialului rezultant, datorită acțiunii uniforme de concasare. - Fiabilitate sporită și ușurință în întreținere. - Protecție avansată la suprasarcină, asigurată de sistemul hidraulic. Fpsdpfxjq Nd Rbj Ad Ssi 7. Dezavantaje: - Cost inițial mai ridicat față de modelele cu un singur cilindru. - Mentenanță și reparații potențial mai complexe. 8. Modele și specificații: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt disponibile în diverse modele, precum seriile HPT, HP și altele, fiecare cu specificații tehnice diferite. 9. Producători: - Mai mulți producători consacrați oferă concasoare hidraulice cu cilindru multiplu; aceștia sunt recunoscuți pentru fiabilitatea și calitatea echipamentelor furnizate. La alegerea unui concasor hidraulic cu cilindru multiplu, este important să evaluați cerințele specifice ale aplicației, să comparați caracteristicile modelelor disponibile și să luați în considerare factori precum capacitatea de producție, dimensiunea materialului de alimentare și specificațiile produsului final dorit. De asemenea, verificați reputația și feedback-ul clienților despre producătorul și modelul de interes.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. Fpjdpjq Ngamefx Ad Sji 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. Fodpfxsq Nyy Eo Ad Sjpi 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), An de fabricație: 2025, ### Concasseur mobil pe șenile / Concasseur mobil pe șenile pentru piatră: Introducere și Aplicații Introducere: Concassoarele mobile pe șenile, cunoscute și sub denumirea de concasoare mobile pe șasiu cu șenile, sunt utilaje versatile și extrem de eficiente, concepute pentru concasarea diverselor materiale direct la locul de lucru. Spre deosebire de concasoarele fixe tradiționale, aceste echipamente mobile sunt montate pe șenile, permițând deplasarea facilă pe terenuri accidentate și în locații izolate. Aceste concasoare integrează alimentarea, concasarea, sortarea și transportul materialului într-un singur sistem, oferind flexibilitate sporită și reducând necesitatea mai multor utilaje separate. Alimentate de motoare diesel, asigură mobilitate, reduc timpul de instalare și beneficiază de un design compact, care facilitează transportul. Caracteristici principale: 1. Mobilitate: Designul pe șenile permite deplasarea ușoară între diverse șantiere. 2. Versatilitate: Potrivit pentru concasarea unei game variate de materiale, precum piatră, minereuri și deșeuri din demolări. 3. Eficiență: Capacitate de concasare și sortare de înaltă performanță. 4. Ecologic: Echipat cu sisteme de suprimare a prafului și reducere a zgomotului. 5. Automatizare: Sisteme avansate de control pentru operare fluentă și intervenție minimă a operatorului. Aplicații: 1. Carieră și minerit: Ideal pentru concasarea rocilor dure și abrazive, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul. Procesează eficient materiile prime pentru agregate de construcții și operațiuni miniere. 2. Construcții și demolări: Perfect pentru concasarea direct pe amplasament a deșeurilor rezultate din demolări, inclusiv beton, cărămizi și asfalt. Reduce volumul de deșeuri și permite reciclarea materialelor, promovând practici de construcție durabilă. 3. Proiecte de infrastructură: Utilizat pe scară largă în construcția drumurilor, producția de balast de cale ferată și dezvoltarea infrastructurii. Mobilitatea lor permite operarea aproape de șantier, reducând costurile de transport a materialelor. 4. Reciclare: Eficient în operațiuni de reciclare, în special pentru concasarea și procesarea resturilor de beton și asfalt. Contribuie la reducerea depozitării în gropi de gunoi și la conservarea resurselor naturale. 5. Producția de agregate: Esențial pentru obținerea agregatelor de calitate utilizate în proiecte de construcții. Capacitatea de a produce fracții diferite de agregate răspunde diverselor standarde și cerințe din industrie. Concluzie: Fpsdpfx Adjq Nfvue Ssi Concasoarele mobile pe șenile au devenit indispensabile în operațiunile moderne de construcții și minerit. Mobilitatea, eficiența și versatilitatea lor le transformă într-un activ valoros pentru industriile care necesită concasarea și sortarea materialelor direct la locul de lucru. Prin reducerea timpului de punere în funcțiune și a costurilor de transport, cresc eficiența operațională și contribuie la practici ecologice prin reciclarea materialelor.

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor mobil cu fălci este un tip de echipament de concasare dotat cu un concasor cu fălci și conceput pentru a fi mobil. Acest concasor este proiectat să fie mutat și transportat în diverse locații, în special acolo unde este necesară procesarea materialelor direct la fața locului. Concasoarele mobile cu fălci sunt utilizate pe scară largă în industrii precum minerit, construcții și reciclare, pentru procesarea unei game variate de materiale. Caracteristicile și componentele principale ale unui concasor mobil cu fălci: 1. Concasor cu fălci: - Unitatea principală de concasare este concasorul cu fălci, format dintr-o falcă fixă și una mobilă, între care materialul este zdrobit. 2. Șasiu mobil: - Concasorul este montat pe un șasiu mobil, care poate fi pe șenile sau pe roți, pentru transport facil. Mobilitatea șasiului permite mutarea rapidă a echipamentului între diferite șantiere. 3. Alimentator: - De obicei, include un alimentator vibrator pentru a introduce materialul în concasorul cu fălci, asigurând o alimentare constantă și controlată în camera de concasare. 4. Motor sau sursă de putere: - Concasoarele mobile cu fălci pot fi acționate de motoare diesel sau electrice, alegerea sursei depinzând de disponibilitatea electricității și necesitatea mobilității. 5. Panou de control: - Echipamentul dispune de un panou de control ce permite operatorului să gestioneze și să monitorizeze funcționarea concasorului: pornire/oprire, reglajul deschiderii de descărcare, monitorizarea parametrilor de lucru, etc. 6. Sistem hidraulic: - Multe concasoare mobile cu fălci sunt echipate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea setărilor concasorului, inclusiv reglarea CSS (Closed Side Setting), care influențează dimensiunea materialului final. Fedsq I N Atopfx Ad Sjpi 7. Benzi transportoare: - Materialul concasat este transportat cu ajutorul benzilor transportoare către următoarele etape ale procesării sau pentru stocare. Unele concasoare mobile au sisteme integrate de benzi transportoare. 8. Separator magnetic (opțional): - Unele modele sunt dotate cu separator magnetic pentru îndepărtarea contaminanților metalici din materialul concasat, prevenind astfel deteriorarea echipamentelor din aval. 9. Sistem de suprimare a prafului (opțional): - Pentru reducerea prafului generat în timpul procesului de concasare, unele concasoare mobile cu fălci pot fi echipate cu sistem de suprimare a prafului. 10. Telecomandă (opțional): - Funcția de telecomandă permite operatorilor să controleze concasorul de la distanță, sporind siguranța și eficiența operațională. 11. Aplicații: - Concatoarele mobile cu fălci sunt folosite pentru concasarea primară a diferitelor materiale precum piatra dură, deșeuri din construcții și demolări, beton, asfalt și agregate naturale. 12. Versatilitate: - Sunt utilaje versatile, potrivite atât pentru activități de reciclare, cât și pentru operațiuni de carieră, oferind flexibilitate la procesarea mai multor tipuri de materiale. Concasoarele mobile cu fălci sunt ideale pentru operațiuni ce necesită relocare frecventă sau procesarea materialelor în locații izolate. Ele reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru concasarea la fața locului și sunt larg utilizate în industriile construcțiilor și mineritului. Operatorii trebuie să respecte recomandările producătorului și normele de siguranță pentru utilizare și întreținere corectă.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. Fodpeq Nga Uefx Ad Sopi 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Fpodpfxsq Ngb De Ad Ssi Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. Fodpfx Adjq Nxz Ds Sopi 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 26.897 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 107.84.01.011, distanța de deplasare pe axa X: 400 mm, deplasarea axei Y: 240 mm, cursa axei Z: 350 mm, model de controler: Heidenhain TNC 430 M, turația arborelui principal (max.): 42.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axa X: 400 mm Cursă axa Y: 240 mm Cursă axa Z: 350 mm Viteza de avans (direcțiile X/Y/Z): 40 m/min Accelerație pe axă (direcțiile X/Y/Z): 10 m/s² Turație maximă ax principal: 42.000 rpm Fjdpfx Adozf E I Us Sspi Cuplu ax principal (funcționare intermitentă 40%): 4,25 Nm Cuplu ax principal (funcționare continuă 100%): 3,2 Nm Viteza maximă de poziționare axă B: 54.000 °/min Viteza maximă de poziționare axă C: 90.000 °/min Prindere scule: HSK-E40 Magazie scule: 18/36/68 scule Timp schimbare sculă: aprox. 10 s Timp span-la-span: aprox. 12,5 s Sistem palete Erowa UPC (L x l): 320 x 320 mm Greutate maximă piesă: 200 kg DETALII MAȘINĂ Model CNC: Heidenhain TNC 430 M Putere ax principal (40% ED): 13 kW Putere ax principal (100% ED): 10 kW Ore utilizare ax principal: 26.897 h Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 2.300 x 2.400 x 2.800 mm Greutate totală: 6.500 kg ECHIPARE Ax principal STEP-TEC tip HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 Sistem palete Erowa UPC

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această linie automată producție prăjituri GEA COMAS LTH Tip 400 An fabricatie 2018 + sistem tăiere ultrasonică ABRIGO, an 2018 Se vinde linie completă GEA Comas pentru producție prăjituri stratificate, an fabricație 2018, formată din: unitate principală LTH, transfer tăvi TRA, stații depunere/dozare creme și sirop DRV și DPP, unitate DVB, ridicătoare-răsturnătoare pentru creme și unitate sirop. Fpjdpjzk Hdhofx Ad Ssi Inclus: sistem de tăiere ultrasonică Abrigo "Flexcut Plus" pentru porționare curată, fără deformarea cremei/glazurii. Echipament industrial funcțional, stare foarte bună, uzură minimă — linia a funcționat puțin timp, ore reduse de utilizare. Preț la cerere. Pentru detalii sau vizionare, contactați-ne prin mesaj sau telefon. Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999,

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, forță de strângere: 1.000 kN, Dotări: documentație / manual, Forță de strângere: 100 t Diametrul șurubului: 32 mm Volumul șurubului: 103 cm³ Execuție: orizontală Acționare: electrică FANUC Roboshot α-S100iA: Date tehnice de bază 1. Forța de închidere: 1000 kN 2. Viteza de injectare: 200 mm/s 3. Presiunea maximă de injectare: 2200 bar 4. Înălțimea minimă/maximă a matriței: 150 mm / 620 mm (extinsă) 5. Cursa de închidere: 350 mm 6. Distanța dintre pistoane: 460 × 410 mm 7. Cursa ejectorului: 100 mm 8. Diametrul șurubului: 32 mm (103 cm³) 9. Șurub/cilindru: W/C (călit, rezistență ridicată la uzură și coroziune, până la 350 °C, 30 % GF) 10. Duză: standard, deschisă R19D4 Control și software (FANUC 31i-B CNC) 1. Ecran tactil LCD de 15 țoli 2. Unități SI (kN, MPa...) Fpodpozktkzsfx Ad Sji 3. Blocare ecran protejată prin parolă 4. Funcție AI pentru înregistrarea profilului de presiune 5. Funcție AI de control al dozării 6. Funcție AI de protecție a matriței 7. Funcție AI de protecție a ejectorului 8. Funcție de monitorizare a fluxului invers 9. Dozare precisă 2, 3 10. Funcție automată de clătire 11. Funcție de întârziere pentru extruder 12. Funcție de comutare V-P de înaltă precizie 13. Control și afișare a temperaturii unității de injectare 14. Ajustare automată a înălțimii matriței 15. Ejectare în 2 trepte 16. Funcție de întârziere a ejectorului 17. Funcție de pre-ejectare 18. Funcție de optimizare a consumului de energie Echipament standard al mașinii 1. Înălțime extinsă a matriței 2. Rotametru cu 4 circuite 3. Ajustare automată a înălțimii matriței 4. Glisor pentru buncăr 5. Lampă de semnalizare LED cu 3 culori 6. Funcție automată de clătire și curățare a materialului 7. Control al vitezei de plastifiere 8. Funcție suplimentară de eliberare a presiunii 9. Funcție de monitorizare a fluxului invers 10. Protecție a matriței și a ejectorului asistată de AI 11. Ieșire de protecție a matriței pe placa mobilă 12. Funcție de măsurare a consumului de energie 13. Interfață robot (Euromap 67) 14. Mod automat de oprire/deconectare 15. 3 ventile de aer independente 16. 8 ieșiri digitale, 11 intrări digitale 17. Funcție pentru pre-injecție/compresie de injecție 18. Control în cascadă al supapelor de injectare (până la 8 supape) 19. Ieșire USB și pentru card de memorie 20. Set de scule (scule standard + pistol de ungere) 21. Manual de utilizare (maghiară) 22. Instrucțiuni de avertizare (maghiară)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008602, Lățime maximă a panoului: 4300 mm Fsdpfx Aszcmp Aod Sspi Lungime maximă a panoului: 2200 mm Proiecție maximă a lamei principale: 110 mm Număr de cleme de fixare: 7

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: motorină, greutate operațională: 33.500 kg, An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 7.400 h, Concasseur cu con Sandvik QH331 An fabricație: 2013 7.400 ore de funcționare Orificiu de admisie: 195 mm Motor CAT C9.3 Plaja CSS: de la 0-20 până la 0-65 mm Sablat și vopsit Capacitate: 100-150 tone pe oră, în funcție de material Greutate: 33,5 tone Echipat cu detector de metale Utilaj în stare foarte bună de funcționare, pregătit de lucru Fjdpfxex E Ruvo Ad Sspi

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Gildemeister CTX 400 S2, an fabricație 2000. Mașină cu 2 axe X și Z. Cap revolver pentru 12 scule VDI30. Sistem de control Fanuc 21iT. Lunetă. Evacuator de șpan inclus cu mașina. Stare foarte bună, mașina provine de la o școală. Ore de funcționare la curent: 14.000 ore. Fpsdpfozgupksx Ad Soi

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1980, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, forță de presare: 4 t, cursă: 1.200 mm, capacitatea rezervorului de ulei: 700 l, înălțime totală: 7.480 mm, greutate totală: 78.500 kg, anul ultimei revizii majore: 2023, Dotări: documentație / manual, Ciocan de forjare cu acționare hidraulică cu ulei Lasco tip KH 400 An fabricație: 1980 Complet recondiționat și modernizat în 2023. Energie de impact: 4.000 mkg Înălțimea de cădere pe matrițe normale: 1.200 mm Greutatea berbecului: 3.350 kg Distanța între guidele de aliniere: 725 mm Cursa berbecului: 620 mm Puterea motorului: 60 kW Greutatea nicovalei: 44.000 kg Greutatea totală a ciocanului: 78.500 kg Înălțime totală ciocan: 7.480 mm Înălțime construcție deasupra nivelului pardoselii: 6.260 mm Capacitate rezervor ulei: 700 litri Fsdszh Nchjpfx Ad Sspi Dimensiuni tijă piston: 500*2.800 mm Tampoane de cauciuc: 90/2.900*120 mm Tensiune de funcționare: 380 V Tensiune de comandă: 220 V Pornire lentă: 0,62 m/min.