Piaggio Gunoaie/Eliminare cumpărați folosit (1.693)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Uscătorul de aer comprimat CORMAK este un echipament industrial profesional, conceput pentru a elimina eficient umiditatea, vaporii de apă și particulele de ulei din sistemele pneumatice. Prin utilizarea unei tehnologii de răcire eficiente, uscătorul cu răcire asigură funcționarea stabilă a echipamentelor alimentate cu aer comprimat, crescând durata de viață și fiabilitatea acestora. Este soluția ideală pentru companiile care caută metode moderne de tratare a aerului în instalațiile pneumatice. Principalele avantaje ale uscătorului de aer comprimat CORMAK: * Sistem avansat de răcire – procesul de răcire în două etape a aerului până la punctul de rouă asigură o separare eficientă a umidității și a particulelor de ulei. * Funcționare stabilă în instalații de până la 10 bari – dispozitivul este adaptat pentru a funcționa în sistemele industriale standard. * Eficiență ridicată – până la 2800 l/min, ceea ce face ca dispozitivul să fie o soluție eficientă pentru sistemele de aer comprimat de dimensiuni medii și mari. * Design eficient din punct de vedere energetic – utilizarea unui ventilator cu viteză variabilă reduce consumul de energie la doar 0,58 kW. * Supapă automată de evacuare a condensului – asigură evacuarea fiabilă a condensului fără a necesita supravegherea operatorului. * Dimensiuni compacte și instalare ușoară – ideal pentru modernizarea sistemelor pneumatice existente. * Agent de răcire sigur R134a – garantează o eficiență ridicată a funcționării, respectând în același timp standardele ecologice. Construcție și tehnologie Uscătorul cu răcire a fost proiectat pentru o eficiență și durabilitate maxime. Principalele elemente de construcție includ: 1. Schimbător de căldură aer-aer În prima etapă a procesului, aerul de intrare trece printr-un schimbător de căldură, unde este răcit preliminar de aerul mai rece care iese din evaporator. Datorită utilizării unui flux în contracurent, recuperarea căldurii crește eficiența energetică a întregului sistem. 2. Evaporator al circuitului de răcire În a doua etapă, aerul comprimat ajunge în evaporator, unde este răcit la temperatura punctului de rouă de 3°C. Acest lucru duce la condensarea vaporilor de apă și a particulelor de ulei conținute în el. 3. Separator de condens După răcire, amestecul de gaz și condens ajunge într-un separator eficient, unde condensul este separat și evacuat automat în exteriorul dispozitivului. 4. Sistem de control al funcționării ventilatorului Tehnologia ventilatorului cu viteză variabilă permite ajustarea inteligentă a intensității răcirii în funcție de cerințele reale, ceea ce reduce consumul de energie și crește durata de viață a componentelor. Echipamente * Supapă automată de evacuare a condensului * Separator încorporat de apă și ulei * Ventilator cu viteză variabilă – ajustare automată la condițiile de funcționare * Sistem de control electronic – stabilitatea parametrilor * Carcasă compactă și durabilă, rezistentă la condițiile industriale Parametri tehnici Ndodsmt Dcfepfx Ah Ssa Parametru | Valoare ---|--- Diametrul tubului de intrare/ieșire (BSP) | 1" Presiunea maximă de lucru | 10 bari Temperatura maximă a aerului de intrare | ≤ 38°C Temperatura punctului de rouă | 3°C Eficiență | 2800 l/min Putere | 0,58 kW Tensiune de alimentare | 230 V Dimensiuni (L x l x Î) | 420 x 700 x 690 mm Greutate | 37 kg Tipul și cantitatea agentului de răcire | R134a, 550 g

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina cu trei bacuri autocentrantă WP300 este un accesoriu specializat destinat fixării țevilor și pieselor cu secțiune cilindrică sau hexagonală pe poziționatoare de sudură și rotatoare pentru sudură. Datorită mecanismului de prindere autocentrant precis, asigură poziționarea sigură și exactă a piesei în timpul rotației, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară și repetabilitate a procesului de sudare. Principalele avantaje ale mandrinei WP300: - Mecanism autocentrant precis – permite centrarea rapidă și exactă a țevilor și pieselor, eliminând necesitatea poziționării manuale. - Înaltă versatilitate – compatibilă cu numeroase rotatoare și poziționatoare de sudură, inclusiv modelele PS310, PS320 și PS360. - Stabilitatea fixării – datorită celor trei bacuri independente, piesa rămâne sigur fixată chiar și la turații ridicate. Ndjdpfoycqptox Ah Sea - Construcție robustă – realizată din materiale de înaltă calitate, rezistente la vibrații, sarcini și condițiile mediului de sudare. - Diametru de lucru optim – permite fixarea țevilor cu diametrul de până la 270 mm, asigurând o gamă largă de aplicații. Construcție și tehnologie Modelul WP300 are o construcție compactă și robustă din oțel, concepută pentru exploatare intensivă. Mecanismul cu trei bacuri funcționează sincronizat, poziționând automat piesa pe axa de rotație. Diametrul exterior mare (300 mm) și orificiul de trecere (100 mm) permit lucrul cu piese de dimensiuni variate. Orificiile de montaj au fost proiectate pentru compatibilitate completă cu poziționatoarele de sudură CORMAK. Precizie și eficiență în lucru Mandrina WP300 asigură o repetabilitate ridicată a fixării, ceea ce influențează direct precizia cordonului de sudură circular. Reduce timpul de pregătire a piesei pentru sudare și minimizează erorile de poziționare, crescând eficiența producției și siguranța operatorului. Construcția solidă garantează stabilitate chiar și la sarcini dinamice. Utilizare Mandrina WP300 este destinată proceselor de sudare circulară, fiind ideală pentru uz în fabrici de producție, ateliere de lăcătușerie și firme specializate în prefabricarea elementelor din oțel. Se utilizează cu rotatoare și poziționatoare de sudură, extinzând funcționalitatea și versatilitatea acestora. Date tehnice Diametru maxim țeavă: 270 mm Diametru exterior: 300 mm Diametru interior: 100 mm Distanța găurilor de montaj: 105 mm Diametrul găurilor pentru șuruburi: 9 mm Pentru poziționator de sudură: PS310, PS320, PS360 Greutate: 14 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina autocentrantă cu trei fălci WP200 este un accesoriu profesional proiectat pentru a lucra cu poziționatoare și rotitoare de sudură, precum modelele PS310 și PS320. Datorită mecanismului de strângere precis, permite fixarea rapidă, stabilă și centrată a țevilor sau a pieselor cu secțiune cilindrică sau hexagonală, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența și siguranța procesului de sudare circulară. Avantajele principale ale mandrinei WP200: - Mecanism autocentrant cu trei fălci – asigură fixarea uniformă și stabilă a pieselor, indiferent de forma acestora. - Universalitate – compatibilă cu majoritatea rotitoarelor și poziționatoarelor de sudură, inclusiv CORMAK PS310 și PS320. - Precizie la prindere – adaptare perfectă la piesele prelucrate, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară a cordonului de sudură și o rotație stabilă. - Construcție robustă – corp compact realizat din materiale rezistente la solicitări mecanice și termice ridicate. - Dimensiuni compacte și montaj facil – greutate redusă și distanțare precisă a găurilor de montaj pentru integrare rapidă cu dispozitivul de sudură. Construcție și tehnologie: Mandrina WP200 dispune de trei fălci de înaltă calitate, concepute pentru centrare rapidă și automată a piesei pe axa de rotație. Diametrul exterior de 200 mm și cel interior de 80 mm permit fixarea pieselor cu diametru maxim de până la 170 mm. Corpul este fabricat din oțel de calitate superioară, garantând rezistență la deformații pe durata utilizării îndelungate. Precizie și eficiență în lucru: Mecanismul autocentrant cu trei fălci al mandrinei WP200 scurtează semnificativ timpul de pregătire a pieselor pentru sudură. Reducerea jocurilor și eliminarea erorilor de poziționare contribuie direct la îmbunătățirea calității cordoanelor de sudură circulară. Fixarea stabilă a pieselor asigură și un nivel sporit de siguranță pentru operator. Utilizare: Mandrina WP200 este destinată utilizării cu rotitoare și poziționatoare de sudură în procesele de sudare a țevilor, flanșelor, inelelor și altor componente cilindrice. Este ideală pentru ateliere de sudură, producție și industria structurilor metalice. Date tehnice: Diametru maxim țeavă: 170 mm Diametru exterior: 200 mm Njdpoycqnvefx Ah Sjda Diametru interior: 80 mm Distanța dintre găurile de montaj: 85 mm Diametru găuri de fixare: 9 mm Compatibil cu poziționator de sudură: PS310, PS320 Greutate: 10 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina autocentrantă cu trei bacuri WP400 este un accesoriu de înaltă clasă, dedicat utilizării cu poziționatoare de sudură și rotisoare pentru sudare. Permite fixarea rapidă și stabilă a pieselor cilindrice sau hexagonale cu diametre cuprinse între 120 și 380 mm. Datorită construcției solide și forței mari de strângere, mandrina garantează fiabilitatea și precizia necesare pentru procesele de sudare automată și semi-automată pe circular. Principalele avantaje ale mandrinei WP400: Njdpfx Ahsycqpys Seda - Gama largă de strângere: permite prinderea pieselor cu diametre de la 120 la 380 mm, oferind versatilitate pentru producție de serie și unicat. - Mecanism autocentrant cu trei bacuri: asigură poziționarea rapidă și precisă a piesei pe axa de rotație a rotisorului. - Forță mare de strângere – 350 kg: permite fixarea sigură chiar și a componentelor grele la rotații dinamice. - Compatibilitate cu poziționatoare de sudură – mandrina funcționează perfect cu rotisoare de sudură, permițând utilizarea completă a acestora. - Construcție robustă și durabilă – proiectată pentru exploatare îndelungată în medii industriale. Construcție și tehnologie: Modelul WP400 este echipat cu un sistem mecanic de strângere precis, cu acționare sincronă, astfel încât piesa să fie întotdeauna centrată exact pe axa de rotație. Cele trei bacuri acționate independent sunt fabricate din oțel călit, rezistent la uzură și deformare. Diametrul mare de trecere ⌀170 mm permite prinderea elementelor traversante (de exemplu țevi și bucșe), iar capacitatea portantă de 240 kg asigură lucrul sigur cu piese grele. Precizie și eficiență în lucru: Mandrina WP400 minimizează timpul necesar pregătirii piesei pentru sudare, ceea ce crește productivitatea postului de lucru. Sistemul autocentrant elimină erorile de poziționare și îmbunătățește calitatea sudurii circulare. Construcția mandrinei asigură rigiditatea ansamblului, factor esențial în modul automat de lucru. Aplicații: Mandrina WP400 este folosită în fabrici industriale care utilizează poziționatoare de sudură, rotisoare de sudură și alte echipamente auxiliare pentru procesele de sudare. Este ideală pentru fixarea țevilor, bucșelor, flanșelor și altor elemente prelucrate sau sudate pe ax rotativ. Datorită forței mari de strângere și capacității sale de încărcare, este potrivită atât pentru producție ușoară, cât și pentru producție grea. Date tehnice: Model: WP-400 Forță maximă de strângere: 350 kg Capacitate maximă de încărcare: 240 kg Diametru deschidere: ⌀ 170 mm Interval de strângere: ⌀ 120–380 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Suport pentru pistol de sudură pentru poziționatoare și rotisoare de sudură Ndedpfx Ahjyb Drlj Soa Suportul pentru pistolul de sudură este un element suplimentar robust, proiectat pentru a lucra cu poziționatoare de sudură și rotisoare de sudură. Construcția a fost concepută pentru a asigura o ghidare stabilă și precisă a pistolului de sudură, ceea ce contribuie direct la îmbunătățirea ergonomiei, repetabilității și calității procesului de sudare. Principalele avantaje ale suportului pentru pistolul de sudură: - Cap de prindere rotativ 360°, care permite poziționarea liberă a pistolului de sudură față de piesa de prelucrat. - Reglaj multiplu – posibilitatea de deplasare pe verticală și orizontală pentru o adaptare precisă a poziției de lucru. - Construcție stabilă și ușoară, realizată din aliaj de aluminiu de înaltă calitate. - Rezistență la temperatură și la șocuri mecanice, esențială în cadrul proceselor de sudare intensive. - Compatibilitate cu atât poziționatoarele, cât și rotisoarele de sudură, ceea ce crește funcționalitatea stației de lucru. Construcție și tehnologie de fabricație Rama suportului este fabricată dintr-un aliaj de aluminiu rezistent, care combină greutatea redusă cu rezistență mecanică ridicată. Acest material nu suferă deformații permanente sub efectul temperaturii și asigură stabilitate chiar și în condiții de sarcină prelungită. Capul de prindere rotativ permite o fixare rapidă și sigură a pistolului de sudură, fără riscul de deplasare în timpul lucrului. Precizie și eficiență în lucru Utilizarea suportului pentru pistolul de sudură împreună cu un poziționator sau un rotisor de sudură îmbunătățește semnificativ controlul asupra procesului. Ghidarea constantă a pistolului elimină oboseala operatorului, crește repetabilitatea sudurilor și permite păstrarea unui unghi optim de sudare. Construcția reglabilă permite ajustarea rapidă la cerințele tehnologice în schimbare. Domenii de utilizare Suportul pentru pistolul de sudură este utilizat în: - Stații de sudare echipate cu poziționatoare, - Rotisoare de sudură pentru sudarea componentelor cilindrice, - Fabrici și ateliere de asamblare, - Ateliere specializate și linii semi-automate. Echipare standard: - Suport pentru pistolul de sudură - Cap de prindere rotativ 360° Date tehnice: Înălțime: 600 mm Lățime: 215 mm Greutate: 3 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Compresor cu șurub LUFT 1000 COMPACT cu uscător frigorific pentru aer comprimat. Compresorul cu șurub al mărcii poloneze CORMAK, seria LUFT, reprezintă soluții de ultimă generație în domeniul pneumaticii, combinând materiale și componente de cea mai înaltă calitate. Costuri reduse de exploatare, operare ușoară, construcție solidă și ergonomică, precum și o productivitate ridicată asigură un lucru eficient și fără probleme. Construcție inovatoare: Compresoarele noastre se bazează pe inginerie avansată și precizie europeană. O structură robustă, îmbogățită cu componente moderne, garantează operare de lungă durată în orice condiții. Uscător frigorific integrat: Versiunea COMPACT, dotată cu uscător integrat, economisește spațiu și oferă o soluție completă într-un singur utilaj. Uscătorul frigorific încorporat asigură aer uscat și curat, protejând instalația de coroziune și avarii. Funcționare silențioasă și confort: Proiectate cu atenție la detalii, compresoarele noastre se remarcă prin niveluri extrem de scăzute de zgomot. Sistemele eficiente de amortizare a sunetului și reducere a vibrațiilor asigură un mediu de lucru confortabil, contribuind la creșterea concentrării și a stării operatorului. Nedpfoxmg A Aex Ah Sjda Control inteligent: Panoul de comandă electronic intuitiv din seria MAM este centrul de control al compresorului. Oferă monitorizare precisă a parametrilor, planificarea reviziilor și diagnosticare rapidă, asigurând stabilitatea și protecția componentelor esențiale. Adaptabilitate: Înțelegem că fiecare aplicație este unică. Compresoarele CORMAK pot fi configurate cu sisteme suplimentare de tratare a aerului, pentru a răspunde exact cerințelor specifice ale industriei dumneavoastră. Presiune de lucru dinamică: Reglarea automată a presiunii asigură furnizarea exactă a cantității necesare de aer comprimat, maximizând eficiența energetică și minimizând pierderile. Dezvoltare sustenabilă: Alegem soluții prietenoase cu mediul. Tehnologiile economice de energie utilizate reduc nu doar costurile operaționale, ci și impactul asupra mediului. Opțiunea de recuperare a căldurii permite utilizarea la maximum a energiei disponibile. Uscător frigorific integrat – calitate superioară a aerului Sistem de uscare în două trepte: asigură eliminarea eficientă a umidității și protecția instalației pneumatice. Ventilator cu viteză variabilă: ajustează automat capacitatea de răcire în funcție de condițiile de lucru, economisind energie. Sistem dublu de filtrare: filtru preliminar de 3,0 μm pentru particule solide mari, și filtru de precizie de 0,1 μm care reține particulele fine de ulei (aerosoli) și alte impurități, garantând cea mai înaltă puritate a aerului. Specificații tehnice Putere motor: 7,5 kW Tensiune: 400V/50Hz Debit 0-6 bari: 990 L/min Debit la 6 bari: 950 L/min Debit la 8 bari: 950 L/min Debit la 10 bari: 930 L/min Diametru racord ieșire (G): 3/4" Dimensiuni: 1320 x 650 x 945 mm Greutate: 320 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Compresor cu șurub CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact cu uscător – set compact pentru aplicații exigente – ENERGY SAVER SETUL CONȚINE: - COMPRESOR CU ȘURUB LUFT 700 VSD+PM COMPACT cu uscător de aer. - REZERVOR DE PRESIUNE ORIZONTAL PENTRU AER COMPRIMAT de 500 L. Ndsdpfx Aeycg Rysh Ssa Iată principalele caracteristici care diferențiază aceste modele: 1. Tehnologia motoarelor cu magneți permanenți (PM) Majoritatea compresoarelor din seria Energy Saver folosesc motoare cu magneți permanenți. Comparativ cu motoarele inductive standard: - Oferă o eficiență conform standardelor IE4 sau chiar IE5. - Mențin performanțe ridicate chiar și la turații foarte mici (motoarele standard pierd eficiență în afara gamei nominale). - Sunt mai compacte, mai ușoare și generează mai puțină căldură. 2. Control avansat prin invertor (VSD) Elementul central al liniei Energy Saver este convertizorul de frecvență (invertorul). - Adaptare la necesitate: Compresorul nu funcționează pe principiul „totul sau nimic” (încărcare/descărcare). Dacă mașina ta are nevoie de doar 30% din capacitate, compresorul va reduce viteza și va consuma proporțional mai puțină energie. - Eliminarea funcționării în gol: Compresoarele convenționale, după umplerea rezervorului, continuă de obicei să funcționeze câteva minute suplimentare, consumând aproximativ 25–30% din puterea nominală fără a produce aer. Modelele Energy Saver elimină aproape complet acest proces ineficient. 3. Pornire lină (Soft Start) Datorită invertorului, aceste unități pornesc lin de la 0 Hz. Aceasta înseamnă eliminarea vârfurilor de curent la pornire, ceea ce: - Protejează instalația electrică a unității. - Permite porniri și opriri frecvente fără riscul supraîncălzirii înfășurărilor motorului. 4. Economii reale În practică, utilizarea liniei Energy Saver permite reducerea facturilor la energie electrică cu 30% până la 50% comparativ cu compresoarele clasice cu turație fixă. În plus, sistemul menține o presiune foarte stabilă în rețea (cu o precizie de 0,1 bar), ceea ce este esențial pentru echipamente de mare precizie, cum ar fi mașinile de tăiat cu laser. Durată de viață extinsă: Lipsa fluctuațiilor bruște de presiune și temperatură prelungește durata de exploatare a etajului cu șurub. Date tehnice Putere motor: 5,5 kW / 7,5 CP Tensiune: 400V/50Hz Debit 0-6 bar: medie 690 L/min Debit la 6 bar: 690 L/min Debit la 8 bar: 650 L/min Debit la 10 bar: 650 L/min Diametru racord ieșire (G): 1/2" Dimensiuni: 1840 x 640 x 1470 mm Greutate: 320 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Compresor cu șurub LUFT 1500 COMPACT cu uscător frigorific de aer comprimat. Compresorul cu șurub al brandului polonez CORMAK, seria LUFT, integrează cele mai moderne soluții tehnologice din domeniul pneumaticii, combinate cu utilizarea materialelor și componentelor de înaltă calitate. Costurile reduse de exploatare, ușurința în exploatare, construcția ergonomică și robustă, precum și performanțele ridicate ale echipamentului, garantează o funcționare eficientă și fără probleme. Caracteristici principale ale modulelor cu șurub din compresoarele CORMAK: Tehnologie modernă și eficiență: modulele cu șurub asigură performanțe excelente și o eficiență operațională remarcabilă. Construcția acestora este axată pe obținerea unui randament maxim cu un consum minim de energie. Precizie și control: datorită soluțiilor tehnice avansate, modulele cu șurub permit un control precis asupra procesului de producere a aerului comprimat, asigurând o presiune stabilă și funcționarea optimă a întregii instalații pneumatice. Durabilitate și fiabilitate: modulele cu șurub utilizate în compresoarele CORMAK sunt proiectate pentru longevitate, construcția solidă și utilizarea materialelor de calitate ridicată asigurând fiabilitate chiar și în condiții industriale dificile, reducând riscul opririlor neplanificate și necesitatea reparațiilor frecvente. Uscător frigorific integrat – calitatea aerului la cel mai înalt nivel Sistem de uscare în două trepte: asigură eliminarea eficientă a umezelii și protejarea instalației pneumatice. Ventilator cu turație variabilă: ajustează automat performanța de răcire în funcție de condițiile de lucru, permițând economisirea energiei. Sistem dublu de filtrare: filtru preliminar cu finețe de 3,0 µm pentru îndepărtarea impurităților solide mai mari și filtru fin cu finețe de 0,1 µm, care reține particulele mici de ulei (aerozoli) și alte impurități, asigurând un aer de cea mai mare curățenie. Date tehnice: Putere motor: 11 kW Tensiune: 400V/50Hz Debit la 0-6 bar: 1620 L/min Nsdpfoxnk Acex Ah Seda Debit la 6 bar: 1580 L/min Debit la 8 bar: 1350 L/min Debit la 10 bar: 1230 L/min Diametru racord ieșire (G): 1" Dimensiuni: 1550 x 740 x 1150 mm Greutate: 500 kg Producător: Cormak

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Compresor cu șurub CORMAK LUFT 1500 VSD+PM Compact cu uscător – set compact pentru aplicații solicitante - ENERGY SAVER SETUL INCLUDE: COMPRESOR CU ȘURUB LUFT 1500 VSD+PM COMPACT cu uscător. REZERVOR ORIZONTAL DE AER COMPRIMAT 500 L. Ndsdpfoychbaox Ah Soa Iată principalele caracteristici care diferențiază aceste modele: 1. Tehnologia motoarelor cu magneți permanenți (PM) Cea mai mare parte a compresoarelor din seria Energy Saver utilizează motoare cu magneți permanenți. Față de motoarele asincrone standard: Se caracterizează printr-o eficiență la nivelul sau chiar peste standardele IE4 sau IE5. Mențin productivitatea ridicată chiar și la turații foarte mici (motoarele standard își pierd eficiența în afara plajei nominale). Sunt mai mici, mai ușoare și generează mai puțină căldură. 2. Control avansat prin invertor (VSD) Inima gamei Energy Saver o reprezintă convertizorul de frecvență (invertorul). Adaptare la necesități: Compresorul nu funcționează în modul 'totul sau nimic' (încărcare/descărcare). Dacă utilajul tău necesită doar 30% din capacitate, compresorul va reduce turația, consumând proporțional mai puțină energie. Eliminarea rulării în gol: Compresoarele convenționale, după umplerea rezervorului, funcționează încă câteva minute, consumând aproximativ 25–30% din puterea nominală fără a produce aer. Modelele Energy Saver elimină aproape complet aceste pierderi. 3. Pornire lentă (Soft Start) Datorită invertorului, aceste echipamente pornesc lin de la 0 Hz. Aceasta înseamnă că nu există vârfuri de curent la pornire, ceea ce: Protejează instalația electrică a fabricii. Permite pornirea și oprirea frecventă a maşinii fără riscul supraîncălzirii bobinajelor. 4. Economii reale Utilizarea liniei Energy Saver reduce, în practică, factura de energie electrică cu 30% până la 50% față de compresoarele convenționale cu turație fixă. În plus, sistemul menține o presiune foarte stabilă în rețea (cu o variație de doar 0,1 bar), esențială pentru echipamentele de precizie, cum ar fi mașinile de tăiat cu laser. Durată de viață extinsă: eliminarea variațiilor bruște de presiune și temperatură prelungește durata de funcționare a grupului de șurub. Specificații tehnice: Putere motor: 11 kW / 15 CP Tensiune: 400V/50Hz Debit 0–6 bar: 1620 L/min Debit la 6 bar: 1580 L/min Debit la 8 bar: 1350 L/min Debit la 10 bar: 1230 L/min Diametru racord ieșire (G): 1" Dimensiuni: 1600 x 740 x 1750 mm Greutate: 500 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Fierăstrăul formatizat CORMAK MJ45-KB4 este o mașină industrială cu incisiv, proiectată pentru debitarea precisă a panourilor de mobilier, placajului și altor materiale pe bază de lemn. Masa culisantă cu lungimea de 2600 mm și construcția robustă asigură repetabilitatea și calitatea superioară a tăierii. Ndsdeywkc Dopfx Ah Soa Principalele avantaje ale mașinii - Incisiv cu acționare separată – elimină așchiile la laminat și canturi. - Saniile formatizate din aluminiu rulează pe ghidaje rotunde călite – rigiditate și mișcare lină. - Masă culisantă de 2600 mm – manipulare sigură a panourilor mari și grele. - Motor principal de 5,5 kW – calitate constantă a tăierii în regim de lucru continuu. - Înclinare între 0–45° – flexibilitate la debitarea pieselor oblice. - Limitator telescopic extensibil până la 3100 mm – reglaje rapide și repetitive. - Viteze de rotație 4000/6000 rpm (fierăstrău principal) și 8000 rpm (incisiv) – selecție optimă pentru material. - Corp turnat din fontă – amortizarea vibrațiilor și stabilitate mare pentru unitatea de tăiere. Construcție și tehnologie Construcția se bazează pe un cadru rezistent la torsiune, turnat din fontă, care stabilizează unitatea lamei și minimizează vibrațiile. Saniile din aluminiu se deplasează pe bare călite, garantând precizie de durată. Masa cu consolă facilitează manipularea formatelor mari fără suport suplimentar. Mecanismele de reglare cu indicații clare (inclusiv unghiul pe volan) permit setări rapide și sigure. Precizie și eficiență în lucru Fierăstrăul formatizat MJ45-KB4 garantează muchii curate datorită incisivului 125 × 20 mm și geometriei stabile a ghidajului. Înălțime maximă de tăiere 90 mm la 90° și 65 mm la 45°, permițând prelucrarea unei game largi de formate și grosimi. Două viteze de tăiere pentru lama principală oferă adaptare la tipul materialului, menținând repetabilitatea dimensiunilor și reducând necesitatea retușărilor. Domenii de utilizare Mașina este destinată atelierelor și fabricilor ce caută un fierăstrău formatizat stabil, cu incisiv, pentru debitări în serie a elementelor de mobilier și construcții. Satisface cerințele unităților unde contează calitatea, precizia dimensională și fiabilitatea în regim mult schimb. Echipare standard: - Unitate incisivă cu acționare separată - Masă culisantă 2600 mm pe ghidaje rotunde - Indicator gradat pentru unghiul tăierii - Limitator telescopic până la 3100 mm (montare față/spate pe masa de sprijin) - Manual de utilizare în limba polonă - Declarație de conformitate CE Echipare opțională: - Set complet discuri de tăiere pentru lemn și laminat - Sisteme de exhaustare și colectare rumeguș - Cărucior de transport pentru panouri Parametri tehnici: LUNGIMEA MESEI FORMATIZATE: 2600 mm LĂȚIMEA DE TĂIERE: 1250 mm ÎNCLINAREA LAMEI: 0-45° ÎNĂLȚIMEA DE TĂIERE LA 90°: 90 mm ÎNĂLȚIMEA DE TĂIERE LA 45°: 56 mm DIAMETRUL MAXIM AL LAMEI: 315 mm DIAMETRUL MAXIM AL INCISIVULUI: 125 mm TURAȚIA LAMEI PRINCIPALE: 4000/6000 rpm TURAȚIA INCISIVULUI: 8000 rpm PUTERE MOTOR PRINCIPAL (CONTINUU S1/S6): 5,5 kW PUTERE MOTOR INCISIV (CONTINUU S1/S6): 0,75 kW GREUTATE: 650 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Fierăstrăul circular formatizat cu incizor CORMAK PS315PRO-2000 este un utilaj robust, precis și universal, destinat utilizării în ateliere de tâmplărie, fabrici de mobilă și puncte de prelucrare a materialelor pe bază de lemn. Datorită lungimii compacte a mesei de 2000 mm, ghidajelor masive și sistemului fiabil de incizare, acest model este ideal pentru debitarea în serie a plăcilor MDF, HDF, placaj și lemn masiv. Principalele avantaje ale utilajului: - Fierăstrău circular cu incizor – sistemul cu două discuri asigură tăiere fără ciobituri, chiar și în materiale laminate și plăci cu folie unilaterală; - Construcție stabilă și durabilă – cadrul solid, mesele din fontă și ghidajele din oțel garantează o durată lungă de viață și rezistență la deformare; - Gama largă de reglaje – înclinarea discului de la 90° la 45° și reglarea înălțimii discului principal permit executarea unei game variate de tăieri, inclusiv la unghi și adâncime; - Viteză mare de rotație – 5800 rpm pentru discul principal asigură tăieri curate, rapide, fără arderea materialului; - Compatibil cu sistemele de exhaustare – mufă integrată pentru conectarea eficientă la sistemul de colectare a prafului; - Siguranță și ergonomie – apărătoarea discului, ghidajul lateral cu gradare și elementele de siguranță sporesc confortul și siguranța la lucru. Construcție și tehnologie: Fierăstrăul formatizat PS315PRO-2000 a fost proiectat pentru stabilitate și fiabilitate maximă. Baza este un cadru rigid din oțel, iar principalele suprafețe de lucru sunt realizate din fontă rectificată cu precizie. Discul principal de tăiere (⌀ 315 mm) funcționează împreună cu discul incizor (⌀ 90 mm), eliminând riscul de ciobire. Mașina dispune de două antrenări separate, asigurând funcționarea independentă a fiecărui sistem de tăiere. Deplasarea materialului este facilitată de masa glisantă pe ghidaje cu rulmenți, iar scalele clare pentru lungime și unghi permit setarea rapidă și precisă a parametrilor de tăiere. Precizie și eficiență: Fierăstrăul formatizat CORMAK PS315PRO-2000 este optimizat pentru acuratețea prelucrării și ușurința în exploatare. Cu viteza de 5800 rpm pentru discul principal și 4000 rpm pentru incizor, tăierile sunt precise, fără bavuri, reducând la minimum necesitatea prelucrărilor suplimentare. Funcția de înclinare reglabilă permite tăieturi la unghi fără a rearanja materialul. Echipament standard: - Disc principal de tăiere - Disc incizor - Masă formatizat 2000 mm cu suport - Riglă longitudinală și transversală - Ghidaj pentru tăieri la unghi - Apărătoare de disc cu mufă pentru exhaustare - Extensie de blat - Clește excentric - Indicator pentru unghiul de înclinare - Manual de utilizare (DTR) în limba polonă - Declarație de conformitate CE Echipament opțional: - Discuri de tăiere suplimentare - Sistem de exhaustare pentru rumeguș Date tehnice: Lungime masă formatizat [mm]: 2000 Lățime de tăiere [mm]: 1220 Înclinare disc [°]: 45 Înălțime de tăiere la 45° [mm]: 80 Nedpfxeylxhve Ah Seda Înălțime de tăiere la 90° [mm]: 100 Diametru maxim disc principal [mm]: 315 Diametru maxim disc incizor [mm]: 100 Viteză de rotație disc principal [rpm]: 5800 Viteză de rotație disc incizor [rpm]: 4000 Putere motor [kW]: 3,0 Alimentare: 400V Diametru mufă exhaustare [mm]: 100 Greutate [kg]: 350 Garanție [luni]: 12 Manual DTR: DA Declarație CE: DA

Stare: folosit, Mașina de injecție Fomaco FGM 64 SC este fabricată de compania daneză Fomaco. Modelul FGM 64 SC are un design robust, testat în industrie, cu un sistem de injecție cu mai multe capete, conceput pentru injecția precisă și uniformă a sărămurii sau marinadei în produsele din carne. Specificații tehnice: Producător: Fomaco Model: FGM 64 S Anul fabricației: 2003 Numărul de ace: 128 de ace (32 de ace în 4 rânduri) Grosimea acului: 3 mm Alimentare: 3 x 400 V / 50 Hz Curent nominal / maxim: 23 A / max 35 A Presiune de funcționare: 6 bari Dimensiuni: 1700 x 1700 x înălțime 2500 mm Cum funcționează injectorul Fomaco FGM 64 SC? Mașinile de injecție Fomaco funcționează folosind un sistem de valve controlate electronic, care livrează sărămura direct către produs printr-o matrice precisă de ace – compania se referă la această abordare ca fiind sistemul „de la pompă la produs”, care menține o presiune constantă a fluidului și elimină distribuția neuniformă a sărămurii. Ca rezultat, injecția este uniformă, indiferent de dimensiunea și forma bucăților individuale de materie primă, ceea ce se traduce printr-un randament mai mare și repetabil și absența zonelor insuficient sau excesiv sărate într-un lot de producție. Capul de injecție FGM 64 SC este echipat cu 32 de ace aranjate în 4 rânduri – un total de 128 de ace, fiecare având o grosime de 3 mm – ceea ce, la o presiune de funcționare scăzută, permite o injecție blândă, dar precisă a sărămurii, fără a perturba excesiv structura țesuturilor cărnii. Designul capului permite, de asemenea, îndepărtarea rapidă a casetei cu ace, ceea ce reduce semnificativ timpul de curățare și asigură igiena în timpul producției. Avantaje cheie ale injectorului Fomaco FGM 64 SC Ndjdpfozlrfaex Ah Sea Injectoarele din această gamă sunt apreciate, în primul rând, pentru repetabilitatea procesului și stabilitatea operațională, chiar și în condiții de producție solicitante – Fomaco proiectează mașinile sale pentru a funcționa „în condiții extreme de producție”, ceea ce se traduce direct într-o fiabilitate sporită în operațiunile zilnice ale unei unități de procesare. Sistemul precis de injecție asigură o distribuție uniformă a sării și a altor ingrediente din sărămură în întregul lot de materie primă, ceea ce este deosebit de important în producția de carne conservată, șuncă, jambon și produse de carne de pasăre marinate, unde uniformitatea procesului de conservare afectează direct calitatea, gustul și durata de valabilitate a produsului finit. Ca urmare, producătorii pot conta pe un randament final mai mare și mai previzibil. Aplicații ale mașinii de injecție Fomaco FGM 64 SC Mașina de injecție Fomaco FGM 64 SC este utilizată în procesarea cărnii roșii, a cărnii de pasăre și a peștelui – oriunde introducerea uniformă și controlată a sărămurii sau marinadei în materia primă este de o importanță critică. Mașina este potrivită atât pentru producția de carne conservată și șuncă clasică, cât și pentru liniile de producție axate pe marinarea bucăților de carne de pasăre sau a fileurilor de pește, unde manipularea delicată a materiei prime și un randament ridicat și constant sunt esențiale.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Gruboșcioarka CORMAK TH410 este o mașină profesională pentru prelucrarea lemnului, de clasă industrială, proiectată pentru rindeluirea precisă a lemnului, oferind repetabilitate și acuratețe maximă. Echipată cu un arbore portant cu patru cuțite, garantează o finisare de înaltă calitate a materialului prelucrat după o singură trecere. Datorită construcției masive, mesei de lucru stabile și reglajului avansului, gruboșcioarka CORMAK TH410 este ideală pentru producția intensivă de elemente din lemn masiv și panouri stratificate. Principalele avantaje ale gruboșcioarkei CORMAK TH410: - Arbore cu patru cuțite – asigură o calitate excelentă a suprafeței și eficiență la prelucrare într-o singură trecere. - Masă din fontă – suprafața de lucru șlefuită și lustruită garantează alunecarea optimă și precizia ghidajului materialului. - Gama de prelucrare 5–230 mm – permite prelucrarea atât a scândurilor subțiri, cât și a pieselor de construcție solide. - Selectarea vitezei de avans – permite adaptarea parametrilor de lucru la tipul de lemn și cerințele de producție. - Sistem digital de reglare a înălțimii – precizie de ajustare până la 0,1 mm cu afișaj clar pe roata de reglaj manuală. - Ghidaj central stabil – suportul centralizat al mesei elimină vibrațiile și crește repetabilitatea prelucrării. - Operare sigură și convenabilă – capacul rabatabil pentru extracția rumegușului permite acces facil la cuțite pentru o schimbare rapidă. Njdpfxex Dlabe Ah Seda Echipare standard: - Arbore cu patru cuțite, - Suprafață de lucru din fontă lustruită, - Capac pentru extracție și reducerea zgomotului, - Masă prelungită cu role, - Afișaj digital al înălțimii, - Sisteme de siguranță complete conforme cu standardele de protecție a muncii. Echipare opțională: - Sistem de extracție a rumegușului și prafului, - Cărucior de transport, - Dispozitiv pentru reglarea cuțitelor. Date tehnice: Lățimea de rindeluire: 410 mm Reglajul înălțimii de rindeluire: 5–230 mm Diametru arbore: 95 mm Număr de cuțite: 4 bucăți Viteză de rotație arbore: 4050 rpm Adâncime maximă de tăiere: 4 mm Viteză avans: 6 m/min Diametru racord extracție: ø100 mm Putere totală motor: 4,2 kW Putere motor S1 100%: 3,0 kW Tensiune: 400 V Diametru racord aspirare: 100 mm Greutate brută: 266 kg Dimensiuni: Lățime: 1110 mm Adâncime: 710 mm Înălțime: 1020 mm Suprafața mesei – lățime: 930 mm Suprafața mesei – adâncime: 410 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Șlefuitorul cu tambur pentru lemn CORMAK MM3156C 400V este o mașină avansată tehnologic de șlefuit cu trecere, proiectată pentru prelucrarea precisă și repetabilă a suprafețelor plane. Datorită construcției robuste, funcționării silentioase și posibilității de schimbare a tamburilor, mașina este ideală pentru șlefuirea lemnului masiv, a furnirurilor, a plăcilor de mobilier, precum și a metalelor și materialelor plastice. Modelul MM3156C este destinat lucrului continuu în fabrici de producție și ateliere de tâmplărie, unde precizia, repetabilitatea și fiabilitatea sunt esențiale. Principalele avantaje ale mașinii: - Tamburi de șlefuit interschimbabili – adaptare rapidă la diverse tipuri de materiale: lemn, metal, plăci furniruite. - Două viteze de rotație a tamburului – 750/1440 rpm, permit adaptarea parametrilor la tipul suprafeței prelucrate și la gradul de șlefuire dorit. - Precizie ridicată – cadrul rigid cu braț din fontă și ghidaje călite asigură ghidarea precisă a axului și calitatea repetabilă a prelucrării. - Indicator mecanic de grosime – permite setarea și controlul precis al parametrilor de lucru. - Tambur din aluminiu, auto-răcitor – echilibrat precis și rezistent la supraîncălzire în regim de lucru continuu. - Posibilitatea montării tamburilor perie – opțional, mașina poate fi transformată într-un șlefuitor pentru efect de îmbătrânire a lemnului. Construcție și tehnologie: Șlefuitorul cu tambur CORMAK MM3156C a fost dezvoltat pentru aplicații industriale. Construcția întărită a axului tamburului de șlefuire, bucșele de bronz de calitate și tensionarele benzii transportoare garantează o durată de viață lungă și funcționare stabilă fără jocuri. Cuplajul întărit asigură transferul eficient al cuplului de la motorul de 1,5 kW la axul de lucru. Mașina oferă reglare continuă a avansului între 0–3 m/min, permițând adaptarea vitezei de lucru la tipul materialului și la nivelul de șlefuire necesar. Sistemul de ghidare al mesei, echipat cu ghidaje călite și carcasă din fontă, elimină vibrațiile și crește rigiditatea întregii structuri. Lățimea utilă de 560 mm și înălțimea maximă a piesei de prelucrat de 80 mm fac din acest utilaj o soluție optimă atât pentru producția de serie, cât și pentru sarcini de mare precizie individuale. Precizie și eficiență în lucru: Șlefuitorul cu trecere CORMAK MM3156C asigură precizie industrială datorită unei construcții optimizate pentru rigiditate, ghidare și amortizarea vibrațiilor. Grosimea minimă a piesei prelucrate este de 3,5 mm, iar lungimea minimă este de 600 mm. Tamburul de șlefuire de 133 × 560 mm permite îndepărtarea uniformă și precisă a materialului în straturi de până la 0,5 mm. Echipamentul include un racord de extracție Ø100 mm, permițând conectarea la un sistem de exhaustare pentru menținerea curățeniei la locul de muncă. Echipare standard: - Tambur de șlefuire din aluminiu - Indicator mecanic de grosime - Motor principal cu putere totală de 2,0 kW (S1: 1,5 kW 400V) - Avans motorizat cu reglaj 0–3 m/min - Tensionare bandă transportoare - Ghidaj lateral pentru piesa prelucrată - Racord de extracție Ø100 mm Date tehnice: - Înălțime maximă de șlefuire [mm]: 80 - Lățime maximă de șlefuire [mm]: 560 - Grosime minimă piesă [mm]: 3,5 - Lungime minimă piesă [mm]: 600 - Dimensiuni tambur [mm]: 133 x 560 - Grosime maximă de șlefuire [mm]: 0,5 - Turație axului [rpm]: 750/1440 - Reglare directă a avansului [m/min]: 0 - 3 - Motor avans [W]: 50 Ndjdpfx Aevugf Rsh Sja - Putere motor principal [kW] [S1/S6]: 1,5/2

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 10 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie automată pentru spălare, umplere, pasteurizare, uscare și ambalare a sticlelor de suc din sticlă, compusă din următoarele module: 1. DEPALETIZATOR SEMIAUTOMAT (model: Depal 512 – mini) pentru despachetarea sticlelor de pe paleți; este necesar un operator pentru introducerea paletului în utilaj și îndepărtarea cartonului intercalat între straturile de sticle. 2. MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE SPĂLAT STICLE (model: IND-Wash 56 S2) pentru dezinfectarea cu abur și clătirea cu apă fierbinte a sticlelor înainte de umplere. 3. MAȘINĂ ROTATIVĂ DE UMPLERE (model: IND-Dose 46 PO-12) pentru umplerea sticlelor cilindrice din sticlă cu produs fierbinte. 4. MAȘINĂ DE ÎNCHIDERE CU CAPACE TWIST-OFF (model: IND-Close 12E) pentru închiderea în vid a sticlelor umplute, folosind un sistem de inducere a vidului prin injecție de abur. 5. TUNEL DE PASTEURIZARE ȘI RĂCIRE (model: PT 42-9) pentru pasteurizarea continuă suplimentară a produsului. 6. MAȘINĂ DE TESTARE A VIDULUI (model: IND-Test 61) pentru selecția și eliminarea sticlelor închise necorespunzător. 7. MAȘINĂ DE USCARE (model: IND-Blow 86) pentru îndepărtarea umidității reziduale de pe suprafața sticlei înainte de etichetare. 8. MAȘINĂ LINEARĂ DE ETICHETAT PENTRU ETICHETE AUTOADEZIVE (model: IND-Lab 32B) pentru aplicarea de etichete autocolante pe partea superioară (peste capac) și laterală a sticlelor cilindrice. 9. MAȘINĂ AUTOMATĂ DE GRUPARE ȘI ÎNFOLIERE ÎN FOLIE SHRINK CU TAVĂ (model: IND-pack 29 T) pentru ambalarea sticlelor pe tăvi de carton în diferite configurații, în funcție de dimensiunile sticlelor. 10. SET DE BENZI TRANSPORTOARE CU LANȚ PLAT (model: IND-Trans 71) pentru interconectarea modulelor liniei (benzi transportoare între secțiunile de spălare, umplere și închidere, prevăzute cu capace superioare). Ndedpfxszdr Ile Ah Ssa

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Fierăstrău cu bandă pentru metal cu interval optim de tăiere, utilizat frecvent în ateliere de tâmplărie, unități de producție și facilități de artizanat. Descrierea mașinii Fierăstrăul cu bandă pentru metal CORMAK BS 128HDRC oferă un domeniu optim de tăiere și este proiectat pentru profesioniști, remarcându-se prin eficiență și ușurință în exploatare. Brațul pivotant în ambele direcții reprezintă un avantaj major la tăierile în unghi. Deși are dimensiuni compacte, greutatea mare (103 kg) îi conferă stabilitate și elimină vibrațiile chiar și în timpul tăierii materialelor mari. Alimentarea materialului în zona de tăiere se realizează manual sau prin dispozitive automate. Avansul în timpul tăierii este gravitațional, cu circulație de ulei într-un cilindru hidraulic cu două camere. Controlul coborârii brațului este asigurat de o supapă care reglează fluxul de ulei între camerele cilindrului. Tăierea dreaptă este garantată de un set de rulmenți care ghidează banda. Mașinile sunt dotate cu întrerupător limitator și comutator ON/OFF conforme cu standardul IP54. Cadrul ferăstrăului este pivotant pentru tăiere dublă în unghiuri între -45° și +60°. Date tehnice Dimensiune bandă de tăiere: 1640×13×0,65 mm Viteză de tăiere: 23/34/54 m/min Putere: 0,55 kW/230V Control coborâre braț: continuu, prin cilindru hidraulic Interval de tăiere: -45° - +60° Dimensiuni: 942×442×548 mm Nsdpjmrp Tlofx Ah Seda Greutate: 103 kg Interval maxim de tăiere [mm] Unghi Ø Profil dreptunghiular Profil pătrat 0° Ø125 mm 100×150 mm 100×100 mm -45° Ø90 mm 90×75 mm 90×90 mm +45° Ø90 mm 90×75 mm 90×90 mm +60° Ø55 mm 55×55 mm 55×55 mm Echipare standard - Cilindru hidraulic generația a 3-a - Masă pentru tăieri verticale - Menghină cu prindere rapidă - Sistem de răcire - Opritor pentru material - Comutatoare automate de limitare - Protecție termică modernă pentru motor - Bază mobilă cu patru roți - Manual de utilizare Prețul este net. Costurile de livrare nu sunt incluse în preț. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să ne contactați telefonic sau prin e-mail. Vă invităm să consultați oferta completă pe site-ul nostru.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Transportor cu lanțuri și raclete Haas, în stare foarte bună. Nodpszn N Udefx Ah Seda Dotat cu 2 arce. Consultați fișierul PDF cu schița. Lățimea interioră a buncărului: 600 mm. Acționare prin motor cu reductor, cu o putere de 4,0 KW.

Stare: folosit, Articol: Instalație de prelucrare a șpanului Producător: Lanner Tip: Vetamat DS32 An fabricație: 2010, general recondiționată în 2025 Cu instalația patentată Vetamat, șpanul metalic este separat în mod fiabil de lichidul de răcire și lubrifiere (KSS). Instalațiile asigură un debit de până la 2.000 kg/h. Sistemele complete includ o centrifugă, un transportor de șpan cu rezervor, cuvă de bază și unitate de comandă. În funcție de tipul materialului procesat, se poate alege între o centrifugă parabolică sau o centrifugă cu fund mobil. Datorită construcției modulare, instalația Vetamat poate fi extinsă opțional cu un tocător de șpan, o trapă pentru piese mari, un dispozitiv de ridicat și basculat sau un sistem de tratare a lichidului de răcire și lubrifiere. - punere în funcțiune foarte rapidă - execuție la cheie - necesar redus de spațiu - accesibilitate foarte bună - sistem modular - montată etanș la ulei pe cuvă conform WHG - siguranță ridicată în exploatare - tehnologie Lanner dovedită - operare complet automată cu funcție stand-by - extindere pentru șpan lung și curățarea lichidului de răcire - containerul de șpan sub centrifugă poate fi alimentat din trei părți Ndodpfx Aszcyfwoh Sea Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și imagini la mail(at) sau

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Detalii tehnice: Număr de axe: 8 Articol: strung automat cu mai multe axe, cu control prin curbe Producător: Schütte Tip: AFH130 cu CNC An de fabricație: 1990 Strung automat cu opt axe 8 axe principale Unitate de schimbare a sculelor AFH130 pentru prelucrarea completă a feței din față și din spate a pieselor Control Sinumerik 840DI Reconstrucție completă a mașinii în 2010, în configurația actuală. Încărcare prin braț pivotant, cu introducere și evacuare a pieselor Jgheab de încărcare Schindler pentru semifabricate Oprire axă în poziția 4 cu stație de rotire a piesei -> prelucrare completă Verificare lungime piesă în poziția 4, cu eliminarea pieselor defecte Sanie în cruce CNC în poziția 5 Ndodpjzubyrjfx Ah Ssa Pompă de lichid de răcire cu filtru magnetic Conținutul livrării configurației de scule poate diferi de imaginile prezentate. Opțional: Ergomat TBF42 pentru tăierea semifabricatului, cu încărcător de bare FMB-Turbo Poate fi vizionat în condiții de producție. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și imagini prin e-mail la sau

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Compresor cu șurub Producător: Renner Tip: RS132D Anul de fabricație: 2018 Date tehnice - Motor principal: antrenare directă a treptelor compresorului prin cuplaj de arbore - Unitate filtru de ulei / termostat: reglează răcirea uleiului compresorului și îl filtrează - Treaptă compresor cu injecție de ulei: generare de aer comprimat - Regulator de admisie: reglează debitul de aer admis al compresorului - Tablou electric: controlează și reglează sistemul compresorului - Filtru de aer de admisie: filtrează aerul admis - Ventilatoare radiale: generează flux de aer de răcire pentru răcitoarele de ulei și aer comprimat - Ieșire aer comprimat: punct de conectare pentru rețeaua externă de aer comprimat - Supapă de menținere a presiunii minime: menține o presiune minimă a sistemului pentru alimentarea cu ulei, separă presiunea rețelei / presiunea sistemului - Separare fină a uleiului cu conductă de aspirare a uleiului, indicatoare vizuale și supapă de reținere: separarea uleiului prin cartușe de eliminare a uleiului din aer, returnarea uleiului separat din aerul comprimat - Supapă de siguranță: elimină aerul în caz de depășire a presiunii - Dop de umplere cu ulei cu monitorizare a nivelului de ulei: monitorizare electronică a nivelului de ulei - Evacuare ulei: golire a rezervorului de ulei - Răcitor combinat aer comprimat / ulei: răcirea aerului comprimat și a uleiului compresorului - Control: RENNERtronic - Încălzire de așteptare integrată Compresor - sens antiorar (fără transmisie) / sens orar (cu transmisie) Regulator de admisie Regulatorul de admisie este montat direct pe compresorul cu șurub. El reglează debitul de aer aspirat de compresorul cu șurub prin filtrul de admisie. Principiul de funcționare al regulatorului de admisie: Regulatorul de admisie are o singură supapă principală. Aceasta funcționează ca o supapă de reglare continuă și ca o supapă de închidere etanșă. În timpul funcționării la sarcină maximă, secțiunea de admisie este complet deschisă, cu o pierdere minimă de presiune. În timpul funcționării la sarcină parțială, secțiunea de admisie este reglată automat prin limitarea cursei și adaptată la cerințele reale de aer. La oprirea sistemului, această supapă închide rapid și automat întreaga secțiune de admisie. Multiplele funcții ale regulatorului sunt inițiate de o singură unitate de control flanșată. Supapă de menținere a presiunii minime Supapa de menținere a presiunii minime este situată la intrarea aerului comprimat în răcitorul de aer. Ea îndeplinește două funcții: Nsdjzu Aibspfx Ah Soda 1) Ca supapă de menținere a presiunii, aceasta previne scăderea presiunii sub o presiune minimă de 4,5 bari, în absența unei presiuni opuse. Această presiune este necesară pentru a asigura alimentarea cu ulei a compresorului. În același timp, această presiune minimă este necesară pentru o bună separare a uleiului. 2) Ca supapă de reținere, aceasta previne fluxul invers al aerului comprimat din rețeaua de aer comprimat sau din rezervorul de presiune în sistemul compresorului. Astfel, la oprirea sistemului, rezervorul de separare poate fi complet eliberat. Supapa funcționează automat. Ajustarea supapei de menținere a presiunii minime trebuie efectuată numai de persoane autorizate de producător! Filtru de aer de admisie Filtrul de aer de admisie este montat în carcasă și este conectat la regulatorul de admisie printr-un furtun de ventilație. Microfiltrul uscat cu o finețe de 10 μm este utilizat pentru filtrarea aerului de admisie. Filtrul poate fi curățat de mai

Stare: folosit, linie de sortare utilizată linie de sortare utilizată, compusă din: sistem de alimentare producător: Systraplan anul de fabricație: 1989 date tehnice - control Siemens S5 - sistem de alimentare cu portal și bară de aspirație - 1 loc de stocare - 2 locuri de stocare pentru colectarea plăcilor de protecție - bandă de role tampon înainte de sistemul de alimentare - 1 loc de stocare tampon suplimentar fierăstrău de tăiere producător: Anthon tip: LNB-LNB150 63/33 22 anul de fabricație: 1994 date tehnice - control Siemens S5 - înălțimea pachetului: max. 150 mm - cărucior de fierăstrău cu fierăstrău preliminar și fierăstrău principal sistem paternoster cu 2 niveluri tip: MRB-HUBKORB-EHK-3 date tehnice - pentru colectarea pachetelor de plăci identice, în vederea utilizării optime a fierăstrăului transversal sistem de descărcare Liftomat producător: Holzma tip: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 anul de fabricație: 2004 date tehnice - 4 locuri de depozitare cu stație de ridicare cu bandă de role (Liftomat) - necesită o nișă - bandă de role tampon după descărcare sistem de eliminare a deșeurilor, compus din mașină de tăiere și tocător mașină de tăiere producător: Holzma tip: mașină de tăiere anul de fabricație: 1996 tocător producător: Masur tip: LZ 800 anul de fabricație: 2003 date tehnice - mașină de tăiere pentru secțiuni pe lungime - benzi transportoare și sistem de colectare a secțiunilor pentru fierăstrăul longitudinal și transversal - tocător orizontal Notă: Ndjdpfxozuzige Ah Sja Datele tehnice și descrierile sunt copii ale confirmării de comandă din acea perioadă. Aceste informații sunt furnizate doar în scop informativ și nu sunt obligatorii.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 10E5T60-1001, Filtru EMC KEB Automation, nr. articol 10E5T60-1001, este o componentă pasivă avansată din seria COMBILINE, proiectată pentru eliminarea interferențelor electromagnetice de înaltă frecvență din sistemele de acționare. Acest dispozitiv este conceput special pentru utilizarea cu convertoare de frecvență din seria KEB COMBIVERT F5 (carcase de mărimea F4 și F5). Specificații tehnice: - Tensiune nominală (UL): 480V AC Nodpfx Ahey Dqbme Sjda - Tensiune maximă la intrare: 3 faze, până la 528V AC - Curent nominal (UL): 6,7 A - Curent nominal (normal): 8,0 A - Frecvență rețea: 50/60 Hz - Număr de faze: 3 faze + PE - Interval temperatură de funcționare: până la 45°C (clasa 3K3) - Grad de protecție: IP20 Funcții principale și aplicații: - Suprimare a interferențelor: Filtrul blochează eficient interferențele conducse (RFI/EMI) în intervalul de frecvență 150 kHz – 30 MHz. - Protecția rețelei și a echipamentelor: Previne propagarea armonicilor către rețeaua de alimentare, generate de comutarea rapidă a tranzistorilor IGBT. - Conformitate normativă: Asigură respectarea cerințelor EMC conform EN 61800-3 pentru categoriile C1 și C2. - Montaj: Potrivit pentru instalare în tablouri electrice, de obicei pe șină DIN de 35 mm.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Extractorul profesional industrial SCV15000TC VIBER BIG-BAG este un sistem de aspirare de înaltă performanță și fiabilitate, conceput special pentru mari fabrici de tâmplărie și linii de producție industrială. Echipat cu două saci BIG-BAG de mare capacitate, garantează continuitate maximă a muncii și operare simplificată, reducând considerabil timpii de oprire. Este soluția ideală pentru extracția prafului și a rumegușului la utilajele cu cerințe ridicate de eficiență în colectarea prafului. Principalele avantaje ale utilajului: - Capacitate de 15.000 m³/h – asigură aspirare eficientă chiar și în cele mai solicitante aplicații industriale. - Putere de 18,5 kW – motor performant, regim S1, destinat funcționării continue în condiții dificile. - Sistem VIBER – curățare automată a filtrelor pentru o durată de viață extinsă. - Carcasă TC – izolație fonică completă pentru reducerea zgomotului și a vibrațiilor. - Două saci BIG-BAG – volum mare de colectare și descărcare facilitată. Ndjdpfx Ajup Difjh Soa - REHEAT – sistem de recuperare a căldurii din aerul evacuat, pentru reducerea pierderilor energetice. - DAMAGE PROTECT – protecție mecanică a rotorului și a canalului de aspirație împotriva deteriorării cauzate de particule mari aspirate. Construcție și tehnologie: Modelul SCV15000TC VIBER BIG-BAG are la bază un cadru robust din oțel proiectat pentru exploatare intensivă în medii industriale dificile. Ventilatorul pentru rumeguș, cu rotor echilibrat și palete optimizate aerodinamic, garantează eficiență constantă la un nivel redus de zgomot. Unitatea de filtrare este compusă din 117 cartușe din poliester cu suprafață adaptată proceselor intensive de dedustare. Precizie și eficiență în operare: Datorită presiunii ridicate și a diametrului mare de admisie (400 mm), extractorul gestionează eficient eliminarea așchiilor, prafului și rumegușului din mai multe stații simultan. Structura este potrivită pentru operarea ca extractor central, integrându-se facil în linii de producție complete. Eficiența energetică ridicată și sistemul automat de curățare a filtrelor reduc necesarul de întreținere, optimizând costurile operaționale. Aplicații: SCV15000TC VIBER BIG-BAG este recomandat pentru: - Fierăstraie pentru panouri și fierăstraie circulare - Mașini de șlefuit cu bandă largă - Mașini de aplicat cant și freze CNC - Linii automate pentru prelucrarea lemnului și a materialelor derivate din lemn Echipare standard: - Sistem automat de curățare a filtrelor VIBER - Filtre din poliester (117 buc.) - Carcasa fonoizolantă TC - Sistem de protecție DAMAGE PROTECT - Tablou electric cu întrerupător general - Două saci BIG-BAG cu suporturi Echipare opțională: - Filtre HEPA pentru fracțiuni sub 5 microni - Senzor de umplere a sacilor - Supapă de închidere automată - Sistem de detecție a scânteilor și stingere a incendiilor Date tehnice: Tensiune alimentare: 400 V Putere motor: 18,5 kW Turație: 3.000 rpm Tip filtru: Poliester, 5 microni / Categorie filtrare „G” Dimensiuni filtru: Φ160 x 960 mm Suprafață filtrantă: 59 m2 Număr filtre: 117 buc. Diametru admisie: 400 mm Capacitate: 15.000 m3/h Depresiune: 3.000 Pa Viteză aer: 40 m/s Nivel sonor: 80 dB Număr de saci Big-Bag: 2 buc. Capacitate Big-Bag: 1.250 l / Total 2.500 l Dimensiuni (L x l x H): 3.850 x 1.500 x 3.800 mm Greutate: 1.150 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Sistemul de extracție și filtrare CORMAK ODL6K reprezintă o soluție modernă ce asigură condiții de lucru sigure pentru operatori și o protecție eficientă a componentelor sistemului laser împotriva contaminanților și deteriorărilor. Filtrarea la nivel de 99,9% elimină particulele și fumul nociv, garantând un aer curat în zona de lucru. ODL6K se remarcă printr-un sistem automat de curățare a filtrelor, ventilator de înaltă performanță și o construcție compactă și robustă, care permite integrarea facilă cu diverse sisteme de tăiere. Un avantaj suplimentar îl reprezintă sertarul ergonomic pentru impurități, ce permite golirea rapidă și comodă a deșeurilor colectate. Este o soluție completă care sporește siguranța, îmbunătățește eficiența muncii și prelungește durata de viață a sistemelor laser. ODL6K combină curățarea automată a filtrelor cu aer comprimat, ventilator de înaltă performanță ce generează un vid ridicat și filtrare la nivel de 99,9% pentru particule de 0,3 μm, datorită utilizării filtrelor dedicate. Sistemul este echipat cu un sertar ergonomic pentru impurități, ce permite îndepărtarea rapidă și facilă a prafului acumulat fără demontare. Datorită designului modular, prizele de extracție pot fi montate pe partea stângă sau dreaptă a unității, facilitând adaptarea la configurația halei de producție. ODL6K este o soluție compactă, eficientă și fiabilă pentru orice sistem de tăiere cu laser – îmbunătățind siguranța, confortul și eficiența muncii. Funcțiile principale ale sistemului de extracție și filtrare a gazelor rezultate din prelucrarea cu laser: - Eliminarea și neutralizarea fumului laser. - Asigurarea siguranței operatorilor la postul de lucru cu laser și în imediata vecinătate. - Prelungirea duratei de viață a sistemelor laser menținându-le curate și protejând componentele cheie împotriva contaminării. Nedpfxswcd I Rs Ah Ssda Avantajele principale ale extractorului CORMAK ODL6K: - Dispune de curățare automată a filtrului cu aer comprimat. Presiunea declanșează „scuturarea” filtrului, curățând eficient cartușul de filtrare și prelungindu-i durata de viață. Astfel, sistemul își menține performanța pentru o perioadă îndelungată. - Elementul filtrant utilizat este importat și realizat din materiale de înaltă calitate. Filtrul ignifug de tip Nano asigură filtrarea eficientă a particulelor de 0,3 μm la peste 99,9%. - Sertarul de colectare a prafului de dimensiuni mari permite o întreținere ușoară și rapidă. - Motoarele integrate sunt prevăzute cu protecție la suprasarcină, asigurând fiabilitate și funcționare sigură. - Rotorul de ventilator, proiectat special pentru performanță ridicată, generează o presiune negativă mare, asigurând extragerea eficientă a gazelor și un debit ridicat de aer. - Eficiența totală de filtrare este de 0,3 μm la peste 99,9%, demonstrând performanța sistemului în îndepărtarea particulelor nocive. Construcția compactă facilitează operarea și întreținerea. Parametri tehnici: Număr de cartușe filtrante: 6 Debit de aer: 6000 m³/h Presiune aer: 3000 Pa Eficiență filtrare: 99,99% Dimensiunile filtrului: 350x660 mm Puterea ventilatorului: 7,5 kW Diametrul admisie: 300 mm Greutate: 590 kg Dimensiuni (L x l x H): 1150 x 1950 x 2250 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Sistemul de extracție și filtrare CORMAK ODL4K reprezintă o soluție modernă ce asigură condiții de lucru sigure pentru operatori și protecție eficientă a componentelor sistemului laser împotriva impurităților și deteriorărilor. Filtrarea la nivel de 99,9% îndepărtează particulele dăunătoare și fumul, garantând aer curat la locul de muncă. ODL4K se remarcă printr-un sistem automat de curățare a filtrelor, un ventilator eficient și o construcție compactă și robustă, care permite integrarea facilă cu diverse sisteme de tăiere. Un avantaj suplimentar îl reprezintă sertarul ergonomic pentru deșeuri, ce permite golirea rapidă și comodă a resturilor colectate. Sistemul modern de extracție ODL4K asigură filtrarea eficientă a impurităților și protejează componentele esențiale ale sistemului laser. ODL4K combină curățarea automată a filtrelor cu aer comprimat, ventilator performant care generează o presiune negativă ridicată și filtrare la nivel de 99,9% pentru particule de 0,3 μm datorită filtrelor specializate. Sistemul este echipat cu un sertar ergonomic pentru deșeuri, care permite îndepărtarea rapidă și convenabilă a prafului colectat fără demontare. În plus, designul modular permite montarea racordurilor de extracție atât pe partea stângă, cât și pe partea dreaptă, permițând adaptarea flexibilă la configurația halei de producție. ODL4K este o soluție compactă, eficientă și fiabilă pentru orice sistem de tăiere cu laser – îmbunătățește siguranța, confortul și eficiența muncii. Funcțiile principale ale sistemului de extracție și filtrare în procesul de prelucrare laser sunt: - Îndepărtarea și neutralizarea fumului laser. - Asigurarea siguranței la postul laser și în zona adiacentă. - Prelungirea duratei de viață a sistemelor laser prin menținerea curățeniei acestora și protejarea componentelor critice împotriva impurităților. Avantajele principale ale extractorului CORMAK ODL4K: - Dispune de curățare automată a filtrului cu aer comprimat. Datorită presiunii, filtrul se scutură, curățând în mod eficient cartușul de filtrare și prelungind durata sa de viață. Astfel, sistemul își menține performanța pentru o perioadă îndelungată. Ndodewcdrvopfx Ah Soa - Elementul de filtrare folosit este importat și fabricat din materiale de înaltă calitate. Filtrul ignifug de tip Nano are o eficiență ridicată, reținând particule de 0,3 μm în proporție de peste 99,9%. - Sertarul mare pentru colectarea prafului permite colectarea și curățarea facilă a prafului, facilitând întreținerea sistemului. - Motoarele sunt dotate cu protecție la supraîncărcare, asigurând astfel un nivel înalt de protecție și funcționare fără probleme. - Roata special proiectată cu randament ridicat generează o presiune negativă mare, permițând evacuarea eficientă a fumului laser și asigurând un debit mare de aer. - Eficiența totală de filtrare a sistemului este de 0,3 μm, cu o eficiență de peste 99,9%, demonstrând eficiența ridicată în eliminarea particulelor nocive din aer. De asemenea, are o construcție compactă, ceea ce ușurează operarea și întreținerea. Parametri tehnici: Număr cartușe filtrare: 4 Debit de aer: 4000 m³/h Presiunea aerului: 3000 Pa Eficiență filtrare: 99,99% Dimensiuni filtru: 350x660 mm Putere ventilator: 5,5 kW Diametru intrare: 250 mm Greutate: 420 kg Dimensiuni (L x l x h): 1050 x 1400 x 2250 mm