Oto Mills Tube Mill 219X10 cumpărați folosit (18.534)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, tip de comandă: Comandă CNC, tip laser: laser cu fibră, puterea laserului: 3.000 W, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, schimbător de duze, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Tip: Două mandrine Funcție canelură: Standard Interval de putere: 3KW, 6KW Interval de procesare țeavă rotundă: 10mm~160mm Interval de procesare țeavă pătrată: 10mm~160mm Viteza maximă mandrină: 130 rot/min Greutate utilaj: 3T Specificație alimentare: 380VAC, 50Hz Ijdjwwz Dlspfx Advsar Suport de alimentare opțional: G16pro-încărcare automată, G16pro-încărcare semi-automată Suport de descărcare opțional: suport de descărcare servomotorizat, suport de descărcare cu cilindru Standard: Sistem 3000DE-DH, inclusiv nesting, suportă servomotor, protecție împotriva prafului (axa Y), protecție împotriva prafului (axa X), protecție împotriva prafului (axa Z), evacuare praf spate, material scurt la capăt Opțional: gard de siguranță (cortină de lumină), geam cu protecție împotriva radiațiilor

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, tip de comandă: Comandă CNC, tip de acționare: electric, tip laser: laser cu fibră, puterea laserului: 12.000 W, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, schimbător de duze, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Lungimea maximă a tubului: Iasdpfsww Umajx Advjr

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm Iedpfx Aot Ixkzedvsar

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Iaedpeq Nf U Eefx Advsr Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Iaedpfjq Nx Alex Advor Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. Iedpfjq I Nxdjx Advsar - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Isdpfevzx Aujx Advoar Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. Iedpfx Aoq I N H Nedvjar 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. Ijdpfx Adsq Nfbhevear 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. Iaodsq Ngafepfx Adver - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Isdpfjq I Nw Ijx Advjar

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: Ijdpfeq Nyydsx Advoar 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Iaedjq Igiispfx Advor Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. Iaedpfx Aoq Nf Uwjdvsr 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 21.269 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0082, lungime de strunjire: 1.500 mm, diametru de strunjire: 580 mm, distanța de deplasare pe axa X: 598 mm, deplasarea axei Y: 230 mm, cursa axei Z: 1.660 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 598 mm Cursă axă Y: 230 mm Cursă axă Z: 1.660 mm Diametru maxim de strunjire: 580 mm Lungime de strunjire: 1.500 mm Diametrul peste batiu: 610 mm Diametrul peste sanie: 580 mm Ax principal Interval turații ax principal: 12 - 2.800 rpm Diametru lagăr ax: 150 mm Diametru orificiu ax: 110 mm Flanșă ax: JIS A2-11 Putere motor ax principal: 37 (30) kW Precizie axă C: 0,001 ° Avans rapid X/Y: 12.000 mm/min Avans rapid Z: 20.000 mm/min Avans rapid C: 100 rpm Viteză avans de așchiere: 0,001 - 1.000 mm/rot Revolver portscule Tip: H2 ATC Număr posturi scule: 2 (1x L-Tool / 1x M-Tool) Posturi antrenate: continuu variabil Interval turații posturi antrenate: 40 - 3.000 rpm Înălțime coadă sculă: 25 mm Iasdpfx Aoyxmyuedvjr Diametru coadă bară de alezat: 50 mm Popă mobilă Diametru pinolă: 120 mm Cursă pinolă: 170 mm Con inferior: MT 5 Magazin scule Număr posturi portscule: 50 Prindere scule: MAS BT 50 Diametru maxim sculă: 170 mm Lungime maximă sculă: 350 mm Greutate maximă sculă: 20 kg Putere motor magazin: 3,2 kW DETALII MAȘINĂ Necesar total de putere: 53 kVA Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Greutate mașină: 18,5 t Ore de funcționare Ore pornire generală (șală principală): 79.607 h Ore funcționare NC: 27.814 h Ore ax principal: 21.269 h ECHIPARE Transportor de șpan Sistem centralizat de răcire Răcire înaltă presiune 20 bar Popă mobilă Lampa semnalizare Axă C Axă Y Unitate hidraulică Lunetă Diverse suporturi de scule (44 buc) Mandrină cu 3 bacuri Schunk – ROTA NC 400-120 Manetă electrică de mână

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, turația arborelui principal (max.): 7.000 rot/min, alezor axului principal: 42 mm, model de controler: Siemens 840 D - SL, viteza maximă a contra-arborelui: 7.000 rot/min, Dotări: transportor de șpan, DETALII TEHNICE Diametru bară: 42 mm Cursă axă X 1/2/3: 180 mm Cursă axă Y 1/3: ±45 mm Cursă axă Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Ax principal Turație: 7.000 rpm Putere de acționare: 22 kW / 16,5 kW Cuplu la arbore: 128 Nm / 100 Nm Orificiu ax: 42 mm Axă C: 0,001° Cap arbore: 110 mm Ax secundar (contra-spindelă) Turație: 7.000 rpm Putere de acționare: 19 kW / 16,5 kW Cuplu la arbore: 128 Nm / 100 Nm Orificiu ax: 42 mm Axă C: 0,001° Cap arbore: 110 mm Cap revolver portscule Număr revolvere: 2 + 1 poziție Număr posturi scule: 3x 12 poziții Număr posturi pentru scule acționate: 3x 12 poziții Turație scule acționate: 8.000 rpm Putere: 11,4 kW / 2,3 kW Cuplu: 26 Nm / 14 Nm Prindere scule: VDI 25 Avans rapid (X / Y / Z): 30 m/min Accelerație: 0,5 g DETALII MAȘINĂ Comandă: Siemens 840 D - SL Consum total de putere: 60 kW Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar: aprox. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Greutate mașină: aprox. 7,5 t ECHIPARE Documentație Conveior șpan Knoll Sistem de răcire la presiune mare (14 bari) Prindere piese finite Isdpfxeyxmnxe Advear Contra-spindelă Interfață pentru alimentator bare Magazin alimentare bare Spinner Barload BL 0146 Axă C: 2x 0,001° Unitate hidraulică Mandrină cu pensete Hainbuch Axă Y: 2x ±45 mm Diverse portscule Diverse pensete Braț de presetare pentru scule

Stare: Suport defect de piese de schimb (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: nefuncțional, lungime de strunjire: 600 mm, diametru de strunjire: 140 mm, turația arborelui principal (max.): 5.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 110 mm, cursa axei Z: 360 mm, model de controler: Siemens 840 D PowerLine, Unitatea hidraulică, axul principal și axul contra sunt defecte DETALII TEHNICE Diametrul de strunjire: 140 mm Lungimea de strunjire: 600 mm Distanță între axuri: 615 mm Cursă axă X: 110 mm Cursă axă Z: 360 mm Cursă axă Y: 70 mm Axă B: 2x +/-1° Avans rapid (axele X / Y / Z): 25 / 12 / 50 m/min Ax principal Turație max.: 5.000 rpm Putere de acționare: 20 / 27 kW Cuplu max.: 105 / 145 Nm Pozitionare axă C: 0,001° Diametru mandrină: 140 - 160 mm Cap de ax: ISO 702/1 A5 Diametru maxim bară: 65 mm Diametru lagăr ax: 110 mm Ax contrar Turație max.: 5.000 rpm Putere de acționare: 20 / 27 kW Cuplu max.: 105 / 145 Nm Pozitionare axă C: 0,001° Diametru mandrină: 140 - 160 mm Cap de ax: ISO 702/1 A5 Diametru maxim bară: 65 mm Cursă axă X: 150 mm Cursă axă Y: 600 mm Diametru lagăr ax: 110 mm Revolver port-scut Număr: 3 Prindere scule: VDI 25 x 48 DIN 69880 Număr posturi scule: 3 x 12 Număr stații scule acționate: 3 x 12 Turație maximă scule acționate: 6.000 rpm Putere scule acționate: 8 kW Cuplu max.: 16 Nm DETALII MAȘINĂ Necesar total de putere: 53 kVA Dimensiuni & Greutate Spațiu ocupat: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Greutate mașină: 6,5 t ECHIPARE 2(3) axe Y +/-35 mm Iaodpfx Adjyxgc Nsvor 2 axe corecție B (+/-1°) Transportor de șpan Priză de piese Control rupere scule Magazie de alimentare bare: IRCO Profimat 65.6

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 19.357 h, Funcționalitate: complet funcțional, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 520 mm, cursa axei Z: 510 mm, model de controler: Fanuc Series 31i-Model A5, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 800 mm Cursa axei Y: 520 mm Cursa axei Z: 510 mm Broșă de frezare: 12.000 rpm Prindere scule: Capto C6 Avans rapid: 60 m/min DETALII MAȘINĂ Comandă: Fanuc Series 31i-Model A5 Magazie scule pe lanț: 48 bucăți Magazie suplimentară: 90 bucăți Ore de funcționare Ore totale: aprox. 48.974 h Timp de prelucrare: 19.357 h Ijdpjyw I Htjfx Advsar ECHIPARE Instalație de răcire Transportor de șpan Notă: Unitatea de aspirație Clara nu este inclusă în livrare.

Stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Oferirea unei licitații obligă la ridicarea în termen, fie între 11.05.2026 și 13.05.2026, fie între 18.05.2026 și 21.05.2026! Iedsyn Ecxjpfx Advjar DETALII TEHNICE Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x H): 4000 x 1000 x 1600 mm Greutatea utilajului: 400 kg ECHIPARE Suprafețe suport dreapta și stânga Referință externă: Groven - Lot 8

An de fabricație: 2019, stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, deplasarea axei Y: 450 mm, cursa axei Z: 150 mm, număr mașină/vehicul: 24952, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Oferirea unei licitații obligă la ridicarea la termen, fie între 11.05.2026 și 13.05.2026, fie între 18.05.2026 și 21.05.2026! DETALII TEHNICE Cursă axă X: aprox. 300 mm Cursă axă Y: aprox. 450 mm Iaedpfx Aoyniuxedver Cursă axă Z: aprox. 150 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 1.300 x 800 x 1.500 mm Greutate mașină: 150 kg ECHIPARE Unitate de frezare STEPCRAFT MM1000 Referință externă: Lot 64 / Wittner

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte obligă la ridicarea la termen a echipamentului, fie între 11.05.2026 și 13.05.2026, fie între 18.05.2026 și 21.05.2026! Iodpfx Adjym Ak Djvjar DETALII TEHNICE Cursă ax X: 190 mm Cursă ax Y: 140 mm Cursă ax Z: 260 mm Priză de scule: SK 30 (probabil) Lungime maximă de fixare a sculei: 35 mm Dimensiuni masă: 420 x 120 mm Lățime bacuri: 60 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Comandă: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Tensiune de funcționare: 230 V Frecvență: 50 – 60 Hz Curent nominal: 2,8 A ECHIPARE Menghină specială: Menghină EMCO cu 2 canale de fixare Banc de lucru mobil: inclusiv conținut asortat divers Schimbător de scule: 7 poziții Mandrine elastice Diverse porte-sculă compatibile Notă: Se livrează o mașină identică constructiv și complet identică, nu exact cea care apare în fotografii.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 7024NL256160890J, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, deplasarea axei Y: 200 mm, viteză de rotație (max.): 4.000 rot/min, Diametrul barei (max.): 80 mm, distanță între centre: 700 mm, Stare: Șuruburile cu bile pe axele X, Y și Z sunt noi + pachet mare de mentenanță efectuat acum aproximativ un an (de atunci neutilizată)! DETALII TEHNICE Distanța între vârfuri: 700 mm Interval turații ax principală: 1 - 4.000 rpm Turație ax port-sculă: 10.000 rpm Diametru bară: 80 mm Prindere: MT5, cu contrapunct rotativ fără vârf de centrare inclus Turret: 12 poziții, tip revolver cu prindere cu șuruburi Proeminență scule antrenate: ±100 mm Subansamble: Lagăr integrat MK4 pentru vârf de centrare Iaodpey A Icrefx Adver Sistem de așchii și răcire Conveior cu bandă de raclare cu separare magnetică, înălțime de descărcare aprox. 1.000 mm Sistem de răcire: presiune mărită 5 bar, pompă 800 W, debit 20 l/min Duș de lichid de răcire la mandrină, inclusiv pompă cu capacitate mărită Sistem de suflare cu aer comprimat pentru port-scule Sistem de suflare cu aer comprimat pentru vârful de centrare al contrapunctului Filtru în linie pentru sistemul de răcire DETALII MAȘINĂ CNC: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Putere totală: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % DC / 50 % DC / continuu) Putere ax port-sculă: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / continuu) ECHIPARE Interfață pentru separator de ceață de ulei (diametru: 150 mm) Lampă semnalizare roșu, galben, verde, albastru Interfață EtherNet/IP pentru automatizare Interfață robot pentru robot portal DMG Mori Seiki Transformator: 45 kVA, autotransformator trifazat Direcție axă X conform ISO Notă: Mașina nu include mandrina, dispozitiv de presetare scule sau elemente de prindere.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 61.440 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 06800003891, viteză de rotație (max.): 5.000 rot/min, model de controler: Siemens 840D powerline, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, DETALII TEHNICE Turație maximă: 5.000 rpm DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Siemens 840D powerline Date electrice Putere aparentă: 50 kVA Curent nominal: max. 72 A Curent: 80 A Tensiune rețea: 400 V Frecvență: 50 Hz Tensiune de comandă: 230 V Tensiune: 24 V Ore de funcționare la pornire: aprox. 76.300 h Ore fus: aprox. 61.440 h ECHIPARE Sistem de circulație a paleților Benzi pentru materiale pentru piesele prelucrate Transportor de șpan Documentație/manual Notă: Mașina este vândută fără mandrină, scule şi dispozitive pentru semifabricate. Vânzătorul poate oferi suplimentar următoarele accesorii: Mandrină KNCS225 de la SMW pentru 1.500€ Paleți Ewab (palet de bază) 10 bucăți pentru 500€ Prelungire benzi transportoare pentru piese finite 2.000€ Set suporturi de bază VDI 40 compatibil cu mașina, 10 bucăți pentru 1.000€ Iaedpfx Adoyzqtkjvsr

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.750 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, model de controler: Siemens NCU 840 W Serie 2, numărul de axe: 5, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 2.500 mm Cursă axă Y: 1.750 mm Cursă axă Z: 1.000 mm Axă A: 20 secunde de arc Axă C: 30 secunde de arc Avans rapid axă X: 17 m/min Avans rapid axă Y: 17 m/min Avans rapid axă Z: 10 m/min Avans rapid axă A: 9 rot/min Avans rapid axă C: 80 rot/min Avans continuu axă X și Y: până la 15.000 mm/min Avans axă Z: până la 4.000 mm/min Placă masă: St 52-3 Dimensiuni masă (L x l): 3.631 x 1.200 mm Cap de frezare: FK 115 - SK40 Turaţie: 14–1.000 rot/min Lagăr: A9 LC8 Axă CNC-A: axă pivotantă a fusului principal Axă A Unghi pivotare: ±120 grade Cuplu: 450 Nm Viteză de rotaţie: 8 rot/min Rezoluție: 20 secunde de arc Strângere: hidraulică Axă C Unghi de rotație: 365 grade Cuplu: 580 Nm Viteză maximă de rotație: 8 rot/min Rezoluție: 30 secunde de arc Strângere: hidraulică DETALII MAȘINĂ Unitate de comandă: Siemens NCU 840 W Seria 2 Axe controlate CNC: 5 Tensiune: 400 V 50 Hz Isdpfx Ajyz Abtsdvjar Putere: aprox. 35 kW Greutate: 18.500 kg ECHIPARE Transportor melcat pentru evacuarea șpanului Ușă culisantă Fereastră laterală Dispozitiv schimbător de scule staționar, poziționat central în mașină/transversal spate Magazin tip disc cu 16 locașuri SK40 Sistem de măsurare a lungimii Heidenhain Notă: Vânzătorul poate intermedia, la cerere, un furnizor extern pentru demontarea/transportul utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 60.683 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 1.524 mm, diametru de strunjire: 820 mm, turația arborelui principal (max.): 3.300 rot/min, avans rapid axa X: 40 m/min, viteză maximă ax frezare: 10.000 rot/min, DETALII TEHNICE Lungime de strunjire: 1.524 mm Diametru de strunjire: 820 mm Cursă axă X: 870 mm Cursă axă Y: 500 mm Cursă axă Z: 1.598 mm Broșă principală Turație maximă broșă principală: 3.300 rpm Putere motor principal: 30 kW / 22 kW Cuplu maxim broșă principală: 588 Nm Nas broșă principală: A2-11" Diametru alezaj broșă: 104 mm Indexare: 0,0001 Contra-broșă Turație maximă contra-broșă: 3.300 rpm Putere motor contra-broșă: 30 kW / 22 kW Cuplu maxim contra-broșă: 588 Nm Nas contra-broșă: A2-11" Indexare: 0,0001 Broșă de frezare Putere motor frezare: 37 kW Cuplu maxim broșă frezare: 260 Nm Plajă turații broșă frezare: 0-10.000 rpm Avans rapid axă X: 40 m/min Avans rapid axă Y: 40 m/min Avans rapid axă Z: 40 m/min DETALII MAȘINĂ Control: Mazatrol 640M PRO Prindere unealtă: SK50 Număr posturi portscule: 120 Tensiune de lucru: 400 V / 50 Hz Putere instalată: 104 kVA Suprafață necesară de instalare (L x l): 7 x 3,5 m Ore de funcționare: 60.683 h ECHIPARE Turație reglabilă continuu Magazin scule 120 posturi Răcire înaltă presiune 70 bar Renishaw Sistem de măsurare laser pentru scule rotative Set interfață Răcire aer/apă prin broșă Sistem de supraveghere la suprasarcină Isdpey Akpnefx Advsar Transportor de șpan Mayfran Consep 2000 Mandrină cu schimbare rapidă SMW