Gm Ejector De Sticle cumpărați folosit (23.076)

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 300 t, lungime totală: 1.200 mm, lățime totală: 2.800 mm, înălțime totală: 3.500 mm, Presă hidraulică Marcă: Van De Graaf Tip: HVK-300 Capacitate: 300 tone Dedpfx Aewhc H Aoduocg

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Formare cutie Dodpfx Aeu Ivdtjduocg Termoformare pungă interioară Umplere paste Umplere topping-uri Sigilare cu operculă

An de fabricație: 2018, stare: revizuit în atelier (folosit), Benzile transportoare Lăţime bandă: 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Dcjdju N Ndvspfx Adueg Lungime: peste 70 m Coridoare de acces opţionale Role Motor

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 74 h, număr mașină/vehicul: PC16 / P1551, Compactor cu melc și două containere închise de 16 m³, toate fabricate la cele mai înalte standarde de către De Rooij în Olanda. Echipamentele au fost utilizate exclusiv într-o unitate securizată de tocare/confidențializare încă de la achiziționare. Au fost scoase din funcțiune în 2023 și au înregistrat doar 74 de ore de funcționare de la nou. Aceste echipamente au fost folosite de o bancă pentru distrugerea valutei și a deșeurilor confidențiale, fiind întotdeauna amplasate într-o clădire securizată. Toate sunt în stare excelentă și funcționează perfect. Dcjdpfx Aev Ilphjdueg

Stare: folosit, Rezervor tampon din oțel inoxidabil cu manta, De Gouwe, anul 2012 Cu manta de încălzire/răcire Fabricat din oțel inoxidabil An fabricație: 2012 Djdpfx Adswq Slaeuscg Include echipamente auxiliare

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2009, Mașină de serigrafie ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech este o companie specializată în soluții pentru serigrafie, automatizare și robotică și în fabricarea tunelurilor UV (electronice) sau cu aer cald. Dsdpfxsxk T Hpj Adujcg

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm Dsdpfoq Nf U Esx Aduecg - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. Dcodpfx Asq Nxp Sodujg 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. Djdjvlwkxepfx Aduscg 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

An de fabricație: 2023, stare: nou, În tipurile cu șuruburi, sudate și orizontale, Silozurile sunt utilizate pentru depozitarea cimentului, cenușii zburătoare, bentonitei și a altor materiale în vrac. Silozuri Sudate Djdpfjgau U Aox Adujcg Silozurile sudate sunt preferate în capacități reduse de depozitare și pot fi instalate și operate în 2 ore cu o singură macara. Este preferat în soluțiile locale unde costurile de transport pot fi ignorate. Semix poate produce silozuri sudate intre 50 si 150 tone. Silozuri Cu Șuruburi Silozurile cu șuruburi, datorită caracteristicilor lor compacte sunt preferate pentru transport. Pot fi transportat cu containere pentru a evita costurile de transport. Datorită modularității sale, Semix poate produce silozuri sudate într-un interval de la 100 la 2000 de tone. Semix asigură o inspecție mecanică pentru montarea corectă a silozului cu șuruburi. Semix a reușit să instaleze silozuri cu șuruburi în Peru, Israel, Germania și Regatul Unit.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Mașină de ambalat recipiente, cum ar fi sticle (bere, vin, băuturi, uleiuri) sau doze, în ambalaje colective din carton. Recipientele sunt grupate, apoi înfășurate cu un decupaj din carton și lipite într-un ambalaj colectiv. Dcsdpfeywclwox Adujg Producător: SOTEMAPACK Model: WRAP-AROUND An fabricație: 2000 Capacitate: până la 720 pachete/oră (12 pachete/oră) Control: S7-300 Documentație tehnică originală. Stare tehnică: mașină folosită, funcțională la momentul deconectării, stare conform fotografiilor.

Stare: folosit, Mașină automată pentru închis sticle cu capace din plastic. Dcjdpsxz Ehmsfx Aduog Mașina are reglare lină a vitezei și productivității. Număr de capete de înfiletare: 8 bucăți Capacitate: 6.000 bph Putere totală: 4,0 kW Greutate: 1500 kg Mașină folosită

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, tip de acționare: electric, lățime totală: 1.487 mm, lungime totală: 4.440 mm, înălțime totală: 2.793 mm, greutate totală: 1.900 kg, Dotări: documentație / manual, EXPOGLASS® PRIAM este o mașină modernă de găurit vertical pentru sticlă, echipată cu avans electronic, măsurare automată a lungimii burghiului și a grosimii sticlei. Mașina asigură o precizie ridicată, o funcționare lină și margini curate chiar și la diametre mari de găurire. Produs polonez – construcție solidă, ușor de utilizat, concepută pentru lucru intensiv zilnic în atelierele de prelucrare a sticlei. Specificații tehnice Lungime – 4440 mm Înălțime – 2793 mm Lățime – 1487 mm Greutate – 1900 kg Control – panou HMI de 7” și butoane analogice Avansul axului – automat Controlul avansului – electronic Controlul barei de încărcare – electronic Viteză de rotație a axului – 700 până la 2800 RPM Măsurarea poziției vârfului burghiului – automată Mod de schimbare a burghielor – cu coborârea mesei și blocarea axului Setarea adâncimii de găurire – electronică (calculată de controler) Poziționare orizontală – sistem manual cu opritori dubli Număr de opritori manuali – 6 bucăți Fixarea materialului – pneumatică Funcția de teșire a găurilor – instalată, controlată electronic Capacitatea dulapului pentru burghie – 70 burghie Măsurarea diametrului burghiului – 5 mm (+/-) Dedoh Ek H Sepfx Adujcg Precizia măsurării grosimii sticlei – 0,2 mm Garanție – 12 luni Service post-garanție – DA, contra cost

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: Dispozitiv profesional de prindere cu vacuum EXpressO, producție germană. Echipamentul este destinat ridicării și transportului elementelor plate prin utilizarea vacuumului. Model cu capacitate mărită de ridicare până la 70 kg, echipat cu componente PIAB și patru ventuze mari care asigură o prindere stabilă și sigură. Ideal pentru manipularea sticlei, tablelor, plăcilor și altor elemente plate în industrie și depozite. Date tehnice: Producător: EXpressO Deutschland GmbH Dcsdpfx Adoyvfchoujg Tip: dispozitiv de prindere cu vacuum Capacitate maximă de ridicare: 70 kg An de fabricație: 2012 Număr de serie: 2012 003 Număr model: 060BLV1502162 Sistem de vacuum: PIAB Număr ventuze: 4 Manometru vacuum Racorduri pneumatice Stare: Dispozitivul este în stare tehnică foarte bună Funcțional atât vizual, cât și mecanic Urme normale de utilizare Complet, conform fotografiilor Utilizare: Transportul geamurilor și sticlei Transportul tablelor și plăcilor Linii de producție Depozite și logistică Setul include: Dispozitiv de prindere cu vacuum complet Mâner de comandă Instalație pneumatică Livrare: Este posibil transportul prin curier.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, MAȘINĂ DE GĂURIT VERTICALĂ PENTRU STICLE CU CONTROL ELECTRONIC MODEL: PRIAM AN FABRICAȚIE: 2026 / NOUĂ Modelul Priam este o mașină de găurit sticlă cu orientare verticală, dotată cu două axe de găurire (pe ambele părți), proiectată pentru clienții care caută un utilaj funcțional, ușor de utilizat și, totodată, foarte durabil. În dezvoltarea acestui utilaj ne-am bazat pe principiile tradiționale ale construcției de mașini, utilizând cadre solide din oțel tratat termic și soluții mecanice ce facilitează exploatarea și mentenanța ulterioară. Prin această abordare distinctă în proiectarea și producția de utilaje, garantăm că mașina va găuri sticla fără probleme timp de mulți ani, asigurând astfel o recuperare multiplă a investiției. Dcsdpfx Aegq Dl Asdusg Pentru a garanta calitatea componentelor, producția se realizează în Polonia, împreună cu parteneri locali. Corpul principal al mașinii este produs la sediul nostru, urmat de tratamente termice și prelucrări suplimentare în ateliere partenere locale. Astfel, întregul proces de fabricație se desfășoară sub supravegherea noastră strictă, eliminând eventualele defecte înainte ca produsul să ajungă la client. În acest mod, susținem și industria locală de construcții de mașini. Subansamblele mașinii respectă cele mai înalte standarde europene, având furnizori precum: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Componentele mecanice sunt ușor disponibile și pot fi înlocuite rapid și simplu în timpul exploatării. Expoglass Priam – Mașină de găurit sticlă – Funcționalitate la cel mai înalt nivel ⦁ 2 axe de găurire (față și spate). Permit găurirea unei plăci de sticlă dintr-o singură operațiune, fără a fi nevoie de întoarcerea acesteia. ⦁ Șină de încărcare controlată electronic. Pentru setarea distanței dintre marginea inferioară a sticlei și orificiu, este suficientă introducerea valorii dorite pe un ecran tactil, după care mașina se poziționează automat. ⦁ Mod de schimbare rapidă a burghiilor. Prin apăsarea tastei pentru schimbarea burghiului, ambele axe de găurire sunt blocate automat (nu se pot roti). Placa verticală dintre cele două burghie este coborâtă, creându-se astfel un spațiu amplu între burghie. Astfel, burghiul poate fi scos fără cheie, iar spațiul generos permite o manevrare facilă și comodă. ⦁ Măsurare automată (electronică) a lungimii și poziției burghiului. După finalizarea schimbării burghiului, se realizează automat calibrarea: lungimea burghiului este măsurată. Mașina determină astfel distanța dintre placa de sticlă și vârful fiecărui burghiu – esențial pentru atelierele mici unde predomină lucrările individuale și nu producția de serie. ⦁ Determinare automată (electronică) a poziţiilor de adâncime ale axelor de găurire. După calibrarea automată a axelor şi după presarea plăcii de sticlă, utilajul măsoară automat grosimea sticlei şi ajustează pozițiile ideale de adâncime pentru fiecare ax. Operatorul trebuie doar să apese pe butonul „Găurire”, operațiunea desfășurându-se complet automat.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.350 mm, Masina de calibrat Costa cu doua benzi cu șmirghel si un ax cu cuțite pentru frezare Dsdpfjwmxh Tex Adujcg

Stare: bun (utilizat), • Tip: FP 6 Mașină de șlefuit sticlă cu 6 axuri • Număr de serie: 22 • An de fabricație: 2002 • Grosime sticlă: 2 – 25 mm • Dimensiune minimă sticlă: 80 x 200 mm • Dimensiuni utilaj: 5200 x 1200 x 2800 mm • Greutate: 1500 kg Dcodpoq Dzpvjfx Adueg • 2 discuri diamantate pentru margini • 2 discuri de lustruit pentru margini • Câte un disc combinat pentru muchie față și spate • Specificații de conectare: 380V, 50Hz, 8,8 kW • Preț ofertă: 4.500 € încărcat liber pe camion

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de găurit sticlă verticală, 1500 x 3000 Dimensiune maximă sticlă: 1500 x 3000 mm Grosime sticlă: 3 – 20 mm Diametru de găurire: 3 – 100 mm Control: cu comandă NC Capete de găurire: 2 axe de găurit opuse (față și spate) Viteza axului: prin invertor Dimensiuni totale: 7500 x 2200 x 2800 mm În stare foarte bună și curată Djdpfsy Nltnex Aduocg În stare bună de funcționare, testată Se vinde ca atare Disponibil imediat

Stare: folosit, Ghilotină Cut Max Dcsdpfxsy Ega Ue Aduog -Tip: GM-1 -Capacitate: 1500 kg/h -Temperatură de operare: până la -20°C -Dimensiuni utilaj: 2100 x 900 x 1850 mm -Confecționată din oțel inoxidabil -Alimentare: 3x400V 50 Hz -Greutate: 550 kg -Stare: folosită, în stare foarte bună, gata de utilizare

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2009, Mașină verticală de spălat sticlă Înălțime de lucru: 1500 mm Deschisă în partea superioară Grosimea sticlei: 2 - 13 mm Direcția de lucru: de la dreapta la stânga Mașina de spălat constă din: - 1 pereche de perii, - 1 pereche de cuțite de aer, - 1 cadă din oțel inoxidabil împărțită în trei părți (o parte a căzii are încălzire reglabilă), - transportoare motorizate de intrare și ieșire, - lămpi de control la ieșire. Viteza transportorului este controlată prin maneta variatorului (afișaj) Total: L 4900 x l 1500 (cu ventilator) x h 2650 mm În stare foarte bună și curată Stare bună de funcționare, testată Vezi video Se vinde ca atare Disponibil imediat Dedpfx Aey Na Rnjduecg

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de inspecție pentru controlul sticlelor goale de sticlă înainte de umplere. Inspectează fundul, peretele lateral și gura sticlei. De asemenea, identifică sticlele cu reziduuri de leșie din procesul de spălare. Înaintea unității de control există un modul suplimentar de inspecție care elimină sticlele străine și defecte înainte de inspecția principală. Criteriile sunt verificate prin camere video, precum și prin tehnologii HF și IR. Mașină (supliment): Control sticle goale Capacitate linie de îmbuteliere: 12.000 sticle/oră Curent: 6 A Tensiune: 400 / 230 V Frecvență: 50 Hz Dcedpfxsy Nnbbe Adujg Direcție de funcționare: stânga -> dreapta Operare / Control: Simatic S7 Poziție: în carcasă montată pe picioare Construcție de bază: linie dreaptă Echipare: panou de operare și vizualizare, carcasă cu uși de protecție, sistem de extragere a sticlelor

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Mașină de spălat sticle cu un singur cap pentru curățarea sticlelor din sticlă. Djdsy Nm Sxepfx Aduocg Mașină (suplimentară): Mașină de spălat sticle Capacitate: 3000 sticle/oră Lungime: 4,43 m Lățime: 2,60 m Înălțime: 2,52 m Construcție de bază: Mașină cu un singur cap Echipare: Masă de adunare; Dispozitiv de alimentare sticle; Filtru de presiune; Fereastră de vizitare pe lateral; Schimbător de căldură; Pompă de preaplin; Pompă pentru leșie; Pompe de apă; Indicatoare de temperatură; Dulap de comandă cu panou de operare

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Deșurubător și decapsator combinat. Echipat cu 2 capace de deșurubare și o capotă de decapsare. Mașina funcționează cu 2 capote montate simultan, ceea ce corespunde la 4 capete de deșurubare/decapsare. Viteza transportorului de lăzi: 0,6 m/s Dodjxbqg Ujpfx Aduscg Mașină (adicional): Decapsator Putere: 11 kW Presiune aer comprimat de operare: 10 bar Curent: 25 A Tensiune: 230/400V, tensiune de comandă 24 V Frecvență: 50 Hz Lungime: 2900 mm Lățime: 1260 mm Înălțime: 2000 mm Formate: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro, 0,33 l Steinie, capac filet și capace coroană Operare / control: Simatic S7 Echipare: 2 capote cu câte 2 capete pentru capace filet, o capotă cu 2 capete pentru capace coroană, bandă transportoare lăzi, blocare lăzi cu senzor de proximitate, limitator de capăt de cursă, recunoaștere dop, instalație hidraulică, bariere optice, valvă hidraulică, întrerupător de ușă, racord aer comprimat, dulap electric.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere pentru sticle, cu o capacitate de 30.000 sticle/oră. Pot fi utilizate sticle de unică folosință de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro și 0,5 L NRW. Instalația este compusă din următoarele mașini/componente: - Dispozitiv de depaletizare a sticlelor noi, producător: Steinle Fördertechnik - Preîncălzitor de bere, producător: Fischer - Mașină de umplere a sticlelor, producător: Krones - Buncăr de alimentare cu capace tip coroană cu transport, producător: Gassner - Sistem de control al nivelului de umplere al sticlelor, producător: Metec - Etichetator, producător: Krones/Renner - Sistem de inspecție a etichetelor, producător: Miho - Dispozitiv de desfășurat lăzi de sticle, producător: DOKU-Consult Dcsdpfx Adow Tmhasueg Capacitate: 30.000 sticle/oră Formate: 0,33l Vichy, 0,33l Euro, 0,5l NRW Configurații pe palet: lăzi 4x8, 5 straturi, pe palet Euro Operare / Automatizare: predominant Siemens S7 Amplasament: independent (free-standing) Echipare: depaletizator sticle noi; preîncălzitor de bere; mașină de umplere a sticlelor; buncăr alimentare capace tip coroană cu transport magnetic; sistem de control al nivelului; etichetator; inspecție etichetă; ambalator; control lăzi pline; sistem de paletizare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Zdrobește sticlele prin presare. - Randament ridicat de zdrobire - Reducere semnificativă a volumului - Siguranță operațională (protecție împotriva cioburilor) - Nivel redus de zgomot [85/87 dB(A)] - Rată scăzută de uzură - Construcție compactă (ocupare minimă a spațiului) Mașină (specificație): Instalație de zdrobire a sticlelor Conti Capacitate de zdrobire: 6000 sticle/oră cu transportor de alimentare Curent: 6,5 A Tensiune: 380V Frecvență: 50Hz Lungime: 1520 mm Lățime: 1300 mm Înălțime: 2600 mm Construcția de bază: Pe picioare sferice Dotări: Tavă pentru cioburi, cabină antifonică, gura de alimentare pentru evacuarea manuală a sticlelor individuale Djdpevcqhxofx Adujcg Greutate: 700 kg