Fritz Werner Spline Shaft Grinding cumpărați folosit (10.428)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cabină de sablare 7x4,5m cu podea de aspirație pentru materiale abrazive minerale (sticlă, ceramică, corund, nisip de granat etc.). Separator magnetic, ciclon, unitate de prelucrare, buncăr de material, realimentare cu material abraziv, instalație de sablare cu presiune liberă, sistem de filtrare cu autocurățare. Pereții sunt căptușiți cu cauciuc textil de 4 mm. Trapă în tavan pentru încărcare cu macara. Pentru întrebări privind specificațiile tehnice etc., vă rugăm să ne contactați în scris sau telefonic. Mașinile sunt produse la sediul din Grossenlüder din 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann și Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, cu persoanele de contact consacrate de lungă durată. Nodpfx Aed Naafsh Iolg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cabină de sablare 12x5m cu cărucior de sablare și podea transportoare plană. Podea transportoare plană, șanț cu melc transportor, elevator cu cupe, separator magnetic, sistem de reciclare, buncăr de material, sistem de realimentare cu material abraziv, suflantă de presiune liberă pentru sablare, instalație de filtrare cu sistem automat de curățare. Căptușeală a pereților cu cauciuc țesut de 4 mm. Pentru întrebări legate de specificațiile tehnice etc., vă rugăm să ne contactați în scris sau telefonic. Baza mașinilor este producția la locația din Grossenlüder din 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann și Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG cu persoane de contact bine cunoscute și cu experiență. Nododhlikopfx Ah Ijlg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Instalație de sablare tip container. 5,89 x 2,35 x 2,69 m. Instalații de sablare containerizate cu încăpere tehnică integrată. Podea transportoare plană, podea cu transportor melcat, elevator cu cupe, unitate de reciclare, vas de sablare sub presiune 100 l, sistem de filtrare, podea cu extracție, deschidere ca cabină de sablare manuală. Pentru întrebări privind detalii tehnice etc., vă rugăm să ne contactați în scris sau telefonic. Instalațiile se fabrică la sediul din Grossenlüder din 1971. Harth & Seifert – Georg Fischer – Schiffmann und Seidl – Oliver Fritz GmbH & Co. KG, cu consultanții lor de lungă durată. Pozele pot conține dotări opționale. Nlodpfx Ahsdkbvcs Ieg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Container de sablare cu clapă pentru macara și întărire la bază. Dimensiuni: 8,89 x 2,35 x 2,69 m, potrivit pentru toate tipurile uzuale de materiale abrazive, precum: granule de fontă dură, corindon, nisip de granat, bile de sticlă, sfere ceramice etc. Instalații de sablare containerizate cu cameră tehnică integrată. Podea transportoare plană, podea cu transportor cu melc, elevator cu cupe, sistem de reutilizare a materialului abraziv, sită vibrantă, sertar magnetic, separator magnetic tip tambur, rezervor de sablare sub presiune de 100 l, sistem de filtrare, podea de extracție, deschidere pentru utilizare ca cabină de sablare manuală. Iluminare LED și de urgență. Sistem de filtrare cu cartuș și filtru pentru praf fin. Pentru întrebări tehnice sau alte detalii, vă rugăm să ne contactați în scris sau telefonic. Baza utilajelor este producția de la locația din Grossenlüder din 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann și Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, cu persoane de contact cunoscute de mulți ani. Imaginile pot conține accesorii speciale. Nodpfx Aefnh Rwsh Ijlg

An de fabricație: 1998, stare: foarte bun (second hand), Categorie: Extruder cu dublu șnec Număr: DE27629 Producător: Coperion - Werner & Pfleiderer Tip: ZSK 50 MC An de fabricație: 1998 Capacitate: 400 – 800 kg/h Nedpfx Aeiw Ibhjh Ijlg Diametru șnec: 2 x Ø 50,0 mm Raport L/D: 40:1 Motor: 215,0 kW (AC) Materiale procesate: PE, PP, PS, ABS // Alte detalii: Co-rotativ, degazare cu pompă de vid SIHI, șnecuri și cilindru segmentate – Comandă: Siemens S7 cu vizualizare Oferta nu corespunde cerințelor dumneavoastră? Vă rugăm să vizitați site-ul nostru Plama sau să ne trimiteți o cerere detaliată – avem în program echipamente pentru aproape orice buget.

An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 29.000 h, stare: foarte bun (second hand), Categorie: Extruder cu două șnecuri Număr: DE27699 Producător: Coperion - Werner & Pfleiderer Tip: ZSK 50 MCC+ An de fabricație: 2010 Diametrul șuruburilor: 2 x Ø 50,0 mm L/D: 48:1 Motor: 129 kW Nljdpfxexykcgj Ah Isg Detalii: Extruder co-rotativ, șnecuri și cilindru segmentate, pompă de vid, unitate de temperare, 2x alimentare laterală, 1x degazare laterală Extruderul se află într-o stare foarte bună și are doar 29.000 ore de funcționare. Opțiuni: Sistem de dozare în 7 trepte Motan Colortronic, uscător (Motan LA 1200/4), sistem de extracție fir IPS, bandă transportoare pentru fir, baie de apă, granulatoare, sită vibrantă. Aceste opțiuni sunt disponibile imediat contra cost suplimentar. Oferta nu corespunde cerințelor dumneavoastră? Vă rugăm să vizitați site-ul nostru Plama sau să ne trimiteți o solicitare detaliată. Avem soluții potrivite pentru aproape orice buget.

An de fabricație: 1996, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, diametrul transportorului cu şnec: 25 mm, DETALII TEHNICE Diametru melc: 2 x 25,0 mm L/D: 40:1 DETALII MAȘINĂ Putere totală: 12,0 kW ECHIPARE Platformă Dozare cvadruplă Brabender Control dozare Scholz Easytouch (an fabricație 2009) 1x alimentare laterală Degazare Matrice cu fir Nlodpfx Ahjxx Uk Eo Iog Baie de apă Collin Granulator Scheer SGS 50-ET

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, -KOM 2051- Se oferă aici un lot de elemente de rigidizare; rame stâlpi precum și traverse. Fiecare modul se află într-o stare bună. Dimensiuni: Rame stâlpi mici: aprox. 3800 mm x aprox. 850 mm (aprox. 40 bucăți) Rame stâlpi mari: aprox. 4200 mm x aprox. 850 mm (aprox. 12 bucăți) Elemente de rigidizare pentru paleți: aprox. 850 mm x aprox. 140 mm (aprox. 80 bucăți) Traverse: aprox. 2750 mm x aprox. 230 mm (aprox. 25 bucăți) Rame stâlpi cu dimensiuni speciale: aprox. 3050 mm x 735 mm (6 bucăți) Informații tehnice: Sarcina maximă per loc: 1500 kg. Sarcina maximă per câmp: 6000 kg. ATENȚIE: ultima imagine ilustrează doar un exemplu de asamblare a raftului heavy-duty și nu reprezintă un ansamblu complet. Instalația de macara nu face parte din lot. Nljdpfx Ahsu Nyl Re Ijg

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1986, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul șurubului: 172 mm, viteză de rotație (max.): 49 rot/min, În ultimii ani, au fost investiți peste 420.000 € în componente noi și recondiționări de fabrică! Alte detalii tehnice pot fi găsite în documentația atașată. DETALII TEHNICE Diametrul melcului: 172 mm Turația melcului: 4,9 - 49 rpm Cuplu maxim: 17.500 Nm DETALII MAȘINĂ Motor principal: 216 kW Marca reductorului: P.I.V Coperion DSE 180 DETALII TEHNICE Putere: 7,5 kW Cuplu la ieșire: 280 Nm Carcasă de degazare: 1 Alezaj carcasă melc: Ø 181,5 mm Diametrul melcului: 180 mm Presiune axială maximă asupra arborelui melcului: max. 25 bar DOTĂRI Unitate de degazare cu dublu melc Coperion DSE 180, an fabricație 2021 Reductor principal P.I.V, an fabricație 2002, recondiționat de fabrică în 2021, neutilizat Reductor principal P.I.V, an fabricație 1986, recondiționat de fabrică în 2016, utilizat între 2021 - 2023 Motoare principale Siemens, 212 kW, an fabricație 2002, recondiționate în 2020, neutilizate Motoare principale Siemens, 212 kW, an fabricație 1986, recondiționate în 2015, utilizate între 2020 - 2023 Nodpfx Aoyztagsh Islg Carcasa melcului, 16 bucăți diverse, noi și folosite Arbori melc, 2 x aprox. 4.600 mm Suporturi Vârfuri de melc Discuri obturatoare Notă: Sistemul electric și de automatizare precum și segmentele de melc nu fac parte din oferta de vânzare.

Stare: recondiționat general (utilizat), WP UC 120 AC Mixer spiral mobil fără cuvă, 200 kg aluat An de fabricaţie: 2005 Capacitate de producţie crescută a mixerului Formare excelentă a aluatului cu o absorbție ridicată a apei Aport mare de aer în procesul de frământare, rezultând un aluat voluminos și de calitate superioară Fără formare deranjantă de rozete în timpul frământării Tratament delicat al aluatului la frământare, chiar și la viteză mare de funcționare, ceea ce conduce la o încălzire minimă a aluatului Proprietăți excelente de procesare ulterioară a aluatului Utilizare universală pentru cele mai diverse tipuri de aluat Pot fi frământate și loturi mici de aluat Încorporare delicată și rapidă a fructelor și altor ingrediente Capacitate făină: 120 kg Volum cuvă: 320 litri Motor mixer: 17 kW Motor cuvă: 1,1 kW Njdpfx Ahjytgf Se Ielg Motor de ridicare: 2 kW Putere conectată: 24 kVA

Stare: recondiționat general (utilizat), WP UC 120 AC frământător spiral cu cuvă detașabilă, fără cuvă, pentru 200 kg aluat - Capacitate de producție crescută - Formarea aluatului cu o capacitate excelentă de reținere a apei - Aport mare de aer în timpul procesului de frământare, rezultând un volum mare și un rezultat de frământare excelent - Nu se formează rozete deranjante în timpul frământatului - Tratare delicată a aluatului chiar și la viteze de lucru mari, ceea ce duce la o încălzire minimă a aluatului - Proprietăți excelente de prelucrare ulterioară a aluatului - Utilizare universală pentru cele mai diverse tipuri de aluat - Pot fi frământate și sarje mici de aluat - Amestecare delicată și rapidă a fructelor și a altor ingrediente Nledpfx Aoytfxqeh Ieg - Capacitate făină: 120 kg - Volum cuvă: 320 litri - Motor frământător: 17 kW - Motor cuvă: 1,1 kW - Motor pentru ridicare: 2 kW - Putere instalată: 24 kVA

Stare: recondiționat general (utilizat), WP UC 120 AC frământător spiral cu cuvă detașabilă, fără cuvă, pentru 200 kg aluat Njdpfx Aeytgcksh Ijlg - Capacitate de producție crescută - Formarea aluatului cu o capacitate excelentă de reținere a apei - Aport mare de aer în timpul procesului de frământare, rezultând un volum mare și un rezultat de frământare excelent - Nu se formează rozete deranjante în timpul frământatului - Tratare delicată a aluatului chiar și la viteze de lucru mari, ceea ce duce la o încălzire minimă a aluatului - Proprietăți excelente de prelucrare ulterioară a aluatului - Utilizare universală pentru cele mai diverse tipuri de aluat - Pot fi frământate și sarje mici de aluat - Amestecare delicată și rapidă a fructelor și a altor ingrediente - Capacitate făină: 120 kg - Volum cuvă: 320 litri - Motor frământător: 17 kW - Motor cuvă: 1,1 kW - Motor pentru ridicare: 2 kW - Putere instalată: 24 kVA

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1996, Cântar de dozare WP Parta U cu 1 sau 2 camere Nsdpfjytrm Uex Ah Iolg Interval de greutate 1 cameră: 300 – 2800 g Interval de greutate 2 camere: 110 – 1250 g Capacitate: 1230-2840 bucăți pe oră Convertizor de frecvență An fabricație: 1996

Stare: folosit, WP Tewimat TWL 6 Mașină industrială pentru capete, 6 rânduri Capacitate: 18.000 bucăți/oră Piston: 44 mm, interval de greutate: 28-100 g Divizare delicată a aluatului, cu productivitate orară ridicată Descărcare cu înfășurător lung Nlsdpfx Ahoti Tpgj Iog

Stare: folosit, Ridicător basculant WP HKL1600 pentru cuve de aluat WP UC Înălțime de basculare: aprox. 160 cm Fotografii ÎNAINTE de recondiționare Nlodpfxsu H R Nbo Ah Iog

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Instalație compactă pentru chifle WP Rollprofi, potrivită pentru producția de chifle crestate, chifle rotunde netede, chifle rulate lung și chifle duble. An fabricație: 2007 Interval de greutate: 24-85 g Capacitate orară: max. 4.680 bucăți pe oră Linie cu 5 rânduri, cu lățime de lucru de 600 mm Divider de aluat și rotitor tip tambur integrate, Multimatic Timp de pre-fermentare 12 min 6 min înainte de stația de rulare lungă 6 min între stația de rulare lungă și stația de tăiere Uscare pe cuie suspendate Lanț de cuie suspendate fără întreținere cu tensionare automată Dispozitiv de depunere variabil pentru tăvile de fermentare pentru cele 3 dimensiuni Euro: 400×600 / 580×780 / 580×980 mm Stație de decontaminare Nlodperzyc Iefx Ah Isg Comandă cu touch screen Siemens Poze ÎNAINTE de recondiționare/curățare

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. Nodpfx Ahjq Nf Uws Islg 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞 Nedeq Nyydopfx Ah Ielg

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Nledpfx Ahevzx Aus Iog Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Nsdpfjq I Nw Iox Ah Ielg

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: Nsdpfx Asq Nfbhoh Ijlg - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Prezentare generală a tocătorului industrial cu două axe pentru deșeuri, paleți de lemn Tocătoarele pot fi utilizate în general pentru mărunțirea materialelor plastice greu de spart, cauciucului, anvelopelor mari, materialelor mari de nylon, bucăților mari de plase de pescuit, fibrelor, hârtiei, lemnului, echipamentelor electrice, cablurilor, sticlelor PET, cartonului, lemnului, butoaielor din plastic etc. – adică a obiectelor solide. Funcția principală a echipamentului este de a prelucra materialele voluminoase și tamburii metalici cu diametru mare, care nu sunt ușor de transportat, prin acțiunea de forfecare a tocătorului, transformându-le în fâșii ce respectă cerințele de dimensiune. Structura principală a tocătorului cu două axe este formată din pâlnia de alimentare, ax cu cuțite, dispozitiv de antrenare, lagăre, sistem hidraulic și cutie de comandă electrică. Principiu de funcționare: Diversele deșeuri intră în camera de tocare prin pâlnia de alimentare. Rolele cu cuțite duble execută o rotație relativă pentru mărunțirea și tăierea materialelor, care sunt apoi evacuate din tocător, rezultând mărunțirea bucăților de material de dimensiuni mari. Materiale și domenii de aplicare Tocătorul cu două axe este unul dintre echipamentele esențiale pentru reciclarea deșeurilor în următoarele domenii și pentru următoarele materiale: + Deșeuri voluminoase: canapele, saltele, scaune, mobilier, ferestre etc. + Deșeuri industriale: textile, piele, cauciuc, resturi industriale generale etc. + Deșeuri periculoase solide: deșeuri medicale, nămol de vopsea, deșeuri radioactive, butoaie de ulei periculos, saci tip big-bag etc. + Deșeuri de hârtie: cutii tip carton, cartoane, cărți, ziare, documente, broșuri, hârtie de ambalaj etc. + Deșeuri de grădină: crengi, paleți din lemn, trunchiuri, scânduri etc. + Deșeuri menajere + biomasă/paie: paie, bambus, coceni de porumb, paie de sorg, paie de fasole, coji de fructe, coji de palmier etc. + Deșeuri metalice: caroserii auto, turnări de aluminiu, electrocasnice, resturi de metale ușoare, jante auto etc. + Deșeuri din fabrici de hârtie: zgură de fabrică de hârtie, frânghie, resturi aflate la tăiere etc. + Paleți de lemn, mobilă uzată, scaune vechi, reciclarea rădăcinilor de copac etc. Corpul principal al tocătorului cu două axe: Corpul principal este sudat din tablă de oțel de înaltă calitate pentru a asigura stabilitatea echipamentului la sarcini grele și utilizare îndelungată. Lagărele: Nsdpfjvn D I Nsx Ah Ijlg Lagărul are o construcție separată, fiind ușor de demontat, iar cuțitele mobile, cuțitele fixe, lagărul și alte componente pot fi îndepărtate rapid, ușurând întreținerea și înlocuirea cuțitelor. Structura de etanșare previne contactul materialului mărunțit și al unsorii, protejând lagărele și angrenajele chiar și la procesarea materialelor lichide.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. Nedpfxoq Nxp Se Ah Islg 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Mașină de rectificat glisiere WMW SFBZ 2200/6000 Fabricată de WMW Germania în 1972 Date tehnice principale: Dimensiune masă: 2240x6000mm Lățime maximă de rectificare: 2200mm Lungime maximă de rectificare: 6000mm Înălțime maximă de rectificare: 2000mm Greutate maximă piesă: 15000kg Greutate mașină: 130 tone Nledpsw U A Rmjfx Ah Isg Mașina a beneficiat de o revizie generală în 2022. Cutii de avans cu cuplaje electromagnetice au fost înlocuite cu motoare și reductor pentru ambele capete. De asemenea, au fost înlocuite rulmenții capului de rectificare universal. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2023, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, 2x ICM19 Sistem standard proiectat pentru funcționare la temperaturi ambientale între 5°C și 30°C Desen GA conform aranjamentului standard NEA P&ID Nr. Protecție EX: PSR 11 + sisteme de protecție ATEX Alimentare electrică: 380 V ± 5% - 50 Hz Dulap de comandă proiectat pentru operare la condiții de mediu de 5°C - 30°C (altitudine loc instalare < 500 m deasupra nivelului mării) Interval de Capacitate 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ la aport sistem de 19 m³/min (funcționare cu colector ciclon), definit ca rată de alimentare spre moară – nu la evacuare Nlodow Snm Ujpfx Ah Ieg Capacitate nominală 319 kg/h pentru finețe 99% < 105 microni la debit de aport sistem 19 m³/min (funcționare cu colector ciclon) Detalii pentru moara cu aport aer < 11°C, temperatura fulgilor < 25°C, dimensiunea fulgilor < 25 mm, densitate aparentă 0,6 - 0,7 kg/dm³