Forniva Pizza Vending Machine cumpărați folosit (64.781)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Hsdpfsy Uquhsx Aicor Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Hodoy Uiyvjpfx Aicsr Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Hsdpfxoy Ugtaj Aicer Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Hedsy Uc Nkjpfx Aicjr Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. Hodpsq N Ud Isfx Aicsr 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. Hedpfxsq Nd U He Aicsr 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Hedjq Nx Apspfx Aicor Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: Hsdpfx Aoq Nxz Dsicjr - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Dimensiune mandrină: 250 mm Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: CK 6140: 550/750 mm CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm Hsdpfsxdmgvox Aicjr

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: 19500648, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.500 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 130 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 120 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Lungime maximă profil: 3.500 mm Lățime maximă profil: 130 mm Înălțime maximă profil: 120 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Număr de grupuri de frezare și găurire: 7 Turație maximă motor Friedrichs: 18.000 rpm Hsdpfxjzln D Ej Aicer Turație maximă motor mașină: 1.500 rpm Tensiune de alimentare electrică: 400 V, 50 Hz Tensiune necesară în rețea: 20 kW Conexiuni cabluri: 400 V NPE Înălțimea de operare a panoului de control: 1.050 mm Presiune de operare pneumatică: 6 – 7 bar Consum de presiune pe ciclu: Aproximativ 3.500 NI Presiune pneumatică în conductă la 70 °C: Aproximativ 15 bar ECHIPAMENT Alimentare automată cu șuruburi Dispunerea grupurilor: Pe un suport rotativ, care permite prelucrarea la diferite unghiuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 39.023 h, număr mașină/vehicul: 1315318, puterea laserului: 5.000 W, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 115 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 900 kg, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Mașina nu a mai fost alimentată cu energie electrică de aproximativ un an. DATE TEHNICE Puterea laserului: 5.000 W Zona de lucru (X x Y x Z): 3.000 mm x 1.500 mm x 115 mm Grosimea maximă a tablei de oțel: 25 mm Grosimea maximă a tablei de oțel inoxidabil: 20 mm Grosimea maximă a tablei de aluminiu: 12 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 900 kg Viteza maximă de poziționare: 300 m/min Precizia poziționării: +/- 0,1 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: CNC Siemens Sinumerik 840 D Ore de funcționare cu laserul activat: 77.107 h Ore de funcționare cu fasciculul activat: 39.023 h Dimensiuni și greutate Dimensiunile mașinii (L x l x Î): 11.100 mm x 4.600 mm x 2.400 mm Greutatea mașinii: 12.000 kg ECHIPAMENTE Schimbător automat de paleți NitroLine FocusLine Hedpfjzlhcnjx Aicjr PlasmaLine SprintLine ContourLine

An de fabricație: 2010, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lungime de lucru: 7.600 mm, număr mașină/vehicul: 1400040505, numărul de axe: 4, DETALII TEHNICE Lungime maximă de prelucrare cu prelucrarea fețelor laterale: 7.600 mm Hedpfx Aszhuyfoicsr Lungime maximă de prelucrare fără prelucrarea fețelor laterale: 7.720 mm ECHIPAMENTE 12 mandrine pneumatice de prindere 2 zone de lucru Centru de prelucrare a profilelor cu 4 axe; Prelucrare continuă, fără trepte, între -90° și +90° cu fiecare sculă disponibilă Poziționare automată a sistemului de prindere cu sistem de măsurare absolută Două zone de prelucrare separate pentru funcționarea în sistem pendular Control cu 4 axe Monitor color de 18,5", porturi USB și conexiune de rețea Sistem de operare Windows Software EluCam Măsurare automată a lungimii profilului (pe ambele părți) Cititor de coduri de bare Magazia de scule mobilă asigură timpi scurți de schimbare a sculelor și, prin urmare, cicluri de prelucrare optime; Magazia poate fi echipată cu opt scule. 8 suporturi de scule cu mandrine de prindere

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, lățime de tăiere (max.): 2.050 mm, lungime de tăiere (max.): 3.150 mm, DETALII TEHNICE Zona de lucru: 3.150 × 2.050 mm Viteza de lucru: până la 102 m/min Capete de tăiere: 2 capete de tăiere independente Grosimea maximă a materialului: 50 mm Puterea modulului de frezare: 3 kW Viteza de rotație a axului de frezare: 60.000 RPM DETALII ALE MAȘINII Sectoare de vid: 40 Puterea pompei de vid: 11 kW Puterea de aspirație a aspiratorului industrial extern: 3,45 kW Ghidaje ale axelor: ghidaje liniare cu role Antrenarea axelor: antrenare precisă cu cremaliere și roți dințate Configurația glisierei: configurație cu două glisiere Construcția cadrului: cadru monolit Sistem de vid: pompă de vid integrată ECHIPAMENTE Modul electric oscilant de tăiere Hedpszmtbxjfx Aicjr Modul pneumatic oscilant de tăiere 2 module tangențiale 2 module de canelare Modul de frezare 2 instrumente cu pointer laser 2 instrumente de marcare Aspirator industrial extern pentru lucrări de frezare Sistem PRO Seeker Sistem de proiecție video pe masa de lucru Software Twin-Cut pentru optimizarea distribuției lucrului între cele două capete de tăiere

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 930 mm, lățime totală: 1.530 mm, înălțime totală: 1.011 mm, capacitate de producţie: 650 unitate/h, DETALII TEHNICE Hjdpjzmr Evofx Aicjr Capacitate de pliere: 650 bucăți/oră DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiunile mașinii: 930 × 1.530 × 1.011 mm Alimentare: 220 V, monofazată/bifazată Putere: 0,7 kW DOTĂRI Sistem integrat de ambalare 6 programe de pliere diferite

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 2.000 kg, lungimea produsului (max.): 2.000 mm, lățime produs (max.): 980 mm, capacitate de producţie: 180 unitate/h, DETALII TEHNICE Producătorul capetelor de imprimare: Kyocera Numărul de capete de imprimare: 4, 8 sau 12 Numărul de stații de imprimare: 2 sau 3 Canale de culoare la 4 capete de imprimare: CMYK Canale de culoare la 8 capete de imprimare: CMYK + KYMC sau CMYK + 4 × alb Canale de culoare la 12 capete de imprimare: CMYK + KYMC + 4 × alb sau CMYK + 8 × alb Format de imprimare cu ramă la 2 sau 3 stații de imprimare: max. 400 × 500 mm Format de imprimare fără ramă la 2 sau 3 stații de imprimare: max. 600 × 900 mm Format de imprimare fără ramă la 1 stație de imprimare: max. 2.000 × 980 mm Viteza de imprimare: până la 180 buc./oră Tipul de cerneală: cerneală pigmentată pe bază de apă Volumul recipientului: 10 l DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de operare: Linux Software RIP: aeoon RIP Software Interfețe: OPC UA și REST Temperatura ambientală: 22–24 °C Umiditatea relativă a aerului: 50–80 %, fără condensare Alimentare: 3 × 400/208 V + N + PE Frecvența rețelei: 50/60 Hz Toleranța tensiunii: ±5 % Consumul de energie: max. 6,3 kVA Presiunea de lucru: 7 bar Clasa de calitate a aerului comprimat: 5 Conținutul rezidual de ulei: 25 mg/Nm³ Dimensiunea particulelor de praf rezidual: 40 µm Conținutul rezidual de praf: 10 mg/Nm³ Punctul de rouă al aerului comprimat: +7 °C Conținutul rezidual de apă: 7,8 g/m³ Consumul de aer: max. 500 l/min Dimensiuni și greutate Dimensiunile mașinii: 4.100 × 2.900 × 2.000 mm Greutatea mașinii: 2.000 kg Hedszmr Azjpfx Aicsr

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20082440, greutate totală: 1.500 kg, lungimea produsului (max.): 1.200 mm, lățime produs (max.): 800 mm, capacitate de producţie: 150 unitate/h, DETALII TEHNICE Producătorul capului de imprimare: Kyocera Numărul de capete de imprimare: 4 sau 8 Numărul de stații de imprimare: 2 Canale de culoare cu 4 capete de imprimare: CMYK Canale de culoare cu 8 capete de imprimare: CMYK + KYMC sau CMYK + 4 × alb Viteza de imprimare: până la 150 bucăți/oră Format de imprimare cu ramă la 2 stații de imprimare: max. 400 × 500 mm Format de imprimare fără ramă la 2 stații de imprimare: max. 500 × 700 mm Format de imprimare fără ramă la 2 stații de imprimare: max. 1.200 × 800 mm Tip de cerneală: cerneală pe bază de apă, cu pigmenți Volumul recipientului: 10 l Hodpfxezmr Ahe Aicjr DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de operare: Linux Software RIP: aeoon RIP Software Interfețe: OPC UA și REST Temperatura ambientală: 22–24 °C Umiditatea relativă a aerului: 50–80 %, fără condensare Alimentare: 3 × 400/208 V + N + PE Frecvența rețelei: 50/60 Hz Toleranța la tensiune: ±5 % Consum de energie: max. 6,3 kVA Presiunea de lucru: 7 bar Clasa de calitate a aerului comprimat: 5 Conținutul rezidual de ulei: 25 mg/Nm³ Dimensiunea particulelor de praf rezidual: 40 µm Conținutul rezidual de praf: 10 mg/Nm³ Punctul de rouă al aerului comprimat: +7 °C Conținutul rezidual de apă: 7,8 g/m³ Consumul de aer: max. 500 l/min Dimensiuni și greutate Dimensiunile mașinii: 2.800 × 2.200 × 1.700 mm Greutatea mașinii: 1.500 kg

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.500 mm, deplasarea axei Y: 280 mm, cursa axei Z: 300 mm, turația arborelui principal (max.): 21.000 rot/min, lungime de lucru: 3.750 mm, DETALII TEHNICE Lungimea de prelucrare cu suport pentru bare: 3.750 mm Lungimea de prelucrare fără suport pentru bare: 3.500 mm Cursă axă X: 3.500 mm Cursă axă Y: 280 mm Cursă axă Z: 300 mm Viteza de poziționare: 30 m/min Precizia poziționării: ±0,1 mm Puterea arborelui principal: 6 kW Turația arborelui principal: 21.000 RPM Conexiune arbore principal: HSK F63 Locuri pentru scule: 5 Diametrul maxim al sculei (manual): 200 mm Diametrul maxim al sculei (automat): 92 mm Diametrul maxim al pânzei de ferăstrău: 500 mm Hodpfxeznczks Aicjr DETALII DESPRE MAȘINĂ Consum de aer: aprox. 50 l/ciclu Presiunea aerului necesară: > 7 bari Alimentare electrică: 400 V, trifazat Notă: Contorul de ore de funcționare al mașinii este defect și nu poate fi citit. Mașina a fost utilizată numai într-un singur schimb.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 20.729 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 980 mm, deplasarea axei Y: 630 mm, cursa axei Z: 630 mm, model de controler: Heidenhain iTNC 530, viteză de rotație (max.): 18.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axa X: 980 mm Cursă axa Y: 630 mm Cursă axa Z: 630 mm Domeniu de turație: 0–18.000 RPM Sistem de prindere scule: HSK 63 DETALII PRIVIND MAȘINA Controler: Heidenhain iTNC 530 Suprafața de prindere: 1.250 × 700 mm Ore de funcționare Ore de funcționare ale mașinii: 46.922 h Timp de execuție program: 20.279 h Ore de funcționare ale axului principal: 20.746 h Hedozmry Tjpfx Aicer ECHIPAMENTE Masă unghiulară fixă Senzor de măsurare 3D Heidenhain Sistem de măsurare a sculelor în zona de lucru cu laser BLUM Schimbător vertical de scule cu 32 de poziții în magazie Cabină de protecție completă cu uși glisante și iluminare interioară Volan manual electronic Moduri de funcționare 3 și 4 Sistem de transport al așchiilor Sistem de răcire 3 suporturi de mașină reglabile pe înălțime Răcitor pentru axul principal Unitate de răcire pentru dulapul electric de la Rittal Manual de operare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 500 mm, model de controler: Heidenhain TNC 410, viteză de rotație (max.): 10.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DATE TEHNICE Cursa axei X: 800 mm Cursa axei Y: 500 mm Cursa axei Z: 500 mm Domeniul de turație: 0–10.000 rpm Controlul turației: continuu Sistem de prindere scule: SK 40 Locuri în magazie: 20 Hjdpfxjzmryyj Aicjr DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC 410 Suprafața de fixare: 1.000 × 500 mm ECHIPAMENTE Masă unghiulară fixă Schimbător vertical de scule Cabină de protecție completă, cu uși glisante și iluminare interioară Diverse sisteme de prindere scule SK 40 Volant electronic Sistem de răcire cu pompă îmbunătățită Presiunea lichidului de răcire: 20 bar Transportor de așchii Manual de utilizare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 20.377 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 500 mm, model de controler: Heidenhain iTNC 530, viteză de rotație (max.): 20.000 rot/min, DETALII TEHNICE Domeniul de deplasare pe axa X: 800 mm Domeniul de deplasare pe axa Y: 650 mm Domeniul de deplasare pe axa Z: 500 mm Domeniul de turație: 0–20.000 RPM Reglarea turației: continuă Hedpfxozmrpus Aicer Poziții în magazie: 30 Sistem de prindere scule: HSK 63 DETALII DESPRE MAȘINĂ Controler: Heidenhain iTNC 530 Suprafața de prindere: 900 × 600 mm Ore de funcționare Ore de funcționare ale mașinii: 54.796 h Ore de funcționare ale arborelui principal: 23.462 h Timp de execuție program: 20.377 h ECHIPAMENTE Masă rotativă fixă Schimbător vertical de scule Cabină de protecție completă, cu uși glisante și iluminare interioară Volan electronic Sistem de măsurare a sculelor în spațiul de lucru, cu laser BLUM Senzor de măsurare 3D cu infraroșu Renishaw Transportor de așchii Sistem de răcire 4 picioare reglabile pe înălțime Manual de utilizare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 917, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Tipul axului: Z80-K530.04 Tipul de antrenare: SIE / HD DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere: 24,5 kW Tensiune: 230 / 400 V Frecvență: 50 Hz Tipul motorului: SERVO DOTĂRI Marcaj CE Hjdjzl Ubkspfx Aicjr Senzor de măsurare Port-scule și suporturi (conform imaginii)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 11.147 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 4417, distanța de deplasare pe axa X: 2.320 mm, deplasarea axei Y: 1.980 mm, cursa axei Z: 860 mm, model de controler: Siemens Sinumerik 840D sl, turația arborelui principal (max.): 40.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Prețul nou al mașinii a fost de 425.000 €, plus TVA! DATE TEHNICE Cursă axa X1/X2: 2.320 mm Cursă axa X3/X4: 2.320 mm Cursă axa Y1/Y2: 1.980 mm Cursă axa Z1/Z2: 860 mm Interval de rotație axa B1: ±181° Interval de rotație axa B2: ±181° Interval de rotație axa C1: ±361° Interval de rotație axa C2: ±361° Viteza de rotație a axului: 40.000 RPM Prindere scule: HSK-E40 Puterea axului: 7 kW Număr de axe: 2 Viteza de deplasare în direcția X: 90 m/min Viteza de deplasare în direcția Y: 45 m/min Viteza de deplasare în direcția Z: 90 m/min Număr de scule: max. 6 buc. Diametrul sculei la 4 scule: max. 40 mm Diametrul sculei la 2 scule: max. 240 mm Lungimea sculei de la suprafața de referință: max. 270 mm Greutatea sculei: max. 2 kg Greutatea totală a tuturor sculelor: max. 24 kg DETALII MAȘINĂ Control: Siemens Sinumerik 840D sl Alimentare cu aer comprimat Calitatea aerului comprimat: conform DIN ISO 8573-1 Presiune: min. 7 bari Debit de aer: aprox. 1.000 Nl/min Tensiune: 400 V (±5 %) Frecvență: 50 Hz Conexiune la rețea: 3 faze, conductor neutru și conductor de protecție Rezistență la scurtcircuit Ic: 17 kA Dimensiuni și greutate Dimensiuni (X x Y x Z): aprox. 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Greutatea mașinii: aprox. 15,0 t Ore de funcționare Hjdpozl T U Ajfx Aicjr Ore de funcționare axul 1: 7.827 h Ore de funcționare axul 2: 7.315 h ECHIPAMENTE Transportor de așchii Senzor de măsurare 3D Hexagon Notă: Alte detalii tehnice pot fi găsite în oferta atașată. Dispozitivele de prindere și sculele nu sunt incluse în ofertă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.100 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 5.000 kg, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 2.000 mm Cursa axei Y: 1.000 mm Cursa axei Z: 1.100 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 5.000 kg Suprafața de fixare (L x l): 2200 x 850 mm Numărul de canale în T: 5 Lățimea canalelor în T: 22 mm Distanța dintre canalele în T: 150 mm Viteza de avans în axele X/Y/Z: 10.000 mm/min Viteza rapidă în axele X/Y/Z: 20.000 mm/min Turația arborelui: 60 – 3.000 rpm Domeniul de basculare al capului de frezare: -180°/+177,5° Hedpfxezmfn Do Aicsr Poziționarea unghiului capului de frezare: Automată, în planurile A+B Precizia de poziționare: ±0,014 mm Precizia de repetare: ±0,008 mm Diametrul șurubului cu bile în axele X/Y/Z: 63 mm Pasul șurubului cu bile în axele X/Y/Z: 16/10/10 mm DETALIILE MAȘINII Control numeric computerizat (CNC): HEIDENHAIN iTNC 530 Puterea motorului: 38 kW Puterea unității hidraulice: 1,8 kW Presiunea de lucru a unității hidraulice: 110 bar Capacitatea rezervorului unității hidraulice: 100 l Debitului pompei hidraulice: 9 l/min Puterea unității de răcire: 1,36 kW Presiunea aerului: 6–7 bar Debitului de aer: 50–225 l/min Alimentare: 400 V; 50 Hz Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Greutatea totală: 14.000 kg ECHIPAMENTE Control al turației arborelui în două trepte

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 39.215 h, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.100 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, model de controler: Fanuc 18i-MB, DATE TEHNICE Cursă axa X: 2.500 mm Cursă axa Y: 1.000 mm Cursă axa Z: 1.100 mm Dimensiunile mesei: 2.700 × 850 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 6.000 kg Sistem de prindere a axului: ISO 50 – DIN 69871 AD Puterea axului: 22/26 kW Hjdpfxjzmw I Ao Aicer Turația axului: 60–4.000 rpm Trepte de viteză: 2 Avans de lucru: 20 m/min Avans rapid: 10 m/min Axe: Axa A și axa B Diviziune: 2,5° DETALII PRIVIND MAȘINA Control CNC: Fanuc 18i-MB Presiunea lichidului de răcire prin ax: 23 bari Greutatea mașinii: 16 t Ore de funcționare: 39.215 h ECHIPAMENTE Cap rotativ automat cu 2 axe pentru axa A și axa B Transmisie cu două trepte pentru ax Alimentare cu lichid de răcire prin ax, cu o presiune de 23 bari Notă: Funcționalitatea sistemului de răcire a axului nu a fost testată înainte de licitație. În cazul încărcării în container, se percep 500 € pentru echipamentele necesare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: 0-250-08-1590, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.250 mm, deplasarea axei Y: 1.220 mm, cursa axei Z: 125 mm, model de controler: Homatic 2000 IPC, număr de axe principale: 28, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă de lucru direcția X: 200 - 3.250 mm Cursă de lucru direcția Y: 70 - 1.220 mm Hjdpfx Aieznbgrecjr Cursă de lucru direcția Z: 12 - 125 mm (deschidere liberă 150 mm) Numărul pozițiilor schimbătorului de scule: 18 Electrospindle Număr total axe de găurire: 28 Axe de găurire verticale: 22 Axe de găurire orizontale în direcția X: 4 Axe de găurire orizontale în direcția Y: 2 Putere ax frezare: 12 kW Turație maximă ax frezare: 24.000 rpm Axa C: interpolare 360° DETALII MAȘINĂ Capacitate pompă vacuum: 100 m³/h Model control: Homatic 2000 IPC Software control: WoodWop 4.5 incl. MDE și software listă de producție ECHIPARE 4 axe Masă cu console 8 suporturi X reglabile manual 3 ventuze pe fiecare consolă Racord vacuum pentru șabloane Sistem laser pentru poziționarea ventuzelor Proiecție laser pentru poziționarea ventuzelor Răcire cu circulație de lichid Terminal de operare Notă: Vânzarea nu include agregatele adaptatoare, sculele și prinderile HSK afișate în imagini.