Damak / Bertuetti Bread Plant cumpărați folosit (3.153)

Stare: nou, STAȚIE MOBILĂ DE BETON M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALITĂȚI Tipul stației: Stație mobilă de beton cu malaxor cu două axe (TWIN SHAFT MIXER) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW* (*valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației se realizează de către echipa noastră. Asigurăm servicii excelente de after-sales. Ledewkq Rhjpfx Al Rshg SERVICIU 24/7. ASISTENȚĂ TEHNICĂ LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări la nivel mondial. * EFICIENȚĂ RIDICATĂ ȘI PRODUCȚIE REDUNDANTĂ * TRANSPORT FACILITAT * INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU PREGĂTIREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Compresor de aer: 950 l/min Buncăr de agregate: 4 compartimente x 11,25 m³ = 45 m³ Tip malaxor: cu două axe, 2 m³ (capacitate 3000/2000 litri) Bandă transportoare malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule de cântărire: agregate/ciment/apă/aditivi

Stare: folosit, Bertuetti Mașină Universală de Tăiat Aluatul. În stare de funcționare. Ledpfx Aotpvt Tsl Rshg Dotată cu două dispozitive de presărare făină. Bandă transportoare cu lățimea de 400 mm. Include un cuțit suplimentar. Necesită revopsire.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Stație de betoane staționară PROMAX S130-TWN (130m³/h) Lhodpfsflz Idex Al Reg Tip: Stație de betoane staționară cu malaxor cu dublă axă Capacitate: 130 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 4500/3000 lt (3 m³ beton compactat) Sistem de ungere centralizată marcă: ILC (Fabricat în Italia) Sistem de control: complet automatizat PC - PLC - Imprimantă. Echipamente electrice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italiene Utilizatori nelimitați și acces la distanță Montajul și punerea în funcțiune a instalației sunt în responsabilitatea noastră. Servicii 24/7. Export de peste 1000 de stații de betoane în peste 90 de țări. * PRODUCTIVITATE RIDICATĂ ȘI PROCES DE PRODUCȚIE DUPLICAT * ÎNTREȚINERE UȘOARĂ * POTRIVITĂ PENTRU OPERARE ÎN CONDIȚII DURE * POATE PRODUCE BETON RCC

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), greutate totală: 65.000 kg, dimensiunea anvelopei: 6*2, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, configurație ax: 3 axe, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: V9638J96, Dotări: computer de bord, hidraulică, tracțiune integrală, Stație de producție nisip și pietriș | MINGYUAN Echipamente Industriale Grele O stație de producție de nisip și pietriș este un sistem integrat proiectat pentru obținerea de agregate de construcții de înaltă calitate, inclusiv nisip, pietriș, piatră spartă și nisip artificial. MINGYUAN oferă soluții complete pentru concasare și sortare de agregate pentru balastiere, cariere, construcții și proiecte de infrastructură, asigurând procesarea eficientă a materialelor și o producție constantă. Prezentare generală Linia de producție de nisip și pietriș MINGYUAN combină echipamente avansate de concasare, sortare, spălare și transport pentru a prelucra materii prime precum calcar, granit, bazalt, pietriș de râu și cuarț în diverse fracții de agregate pentru construcții. Instalația include de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu con, ciururi vibrante, instalații de spălare a nisipului, transportoare cu bandă și sisteme de colectare a prafului, formând un sistem complet și automatizat de producție. Este utilizată pe scară largă în construcția de drumuri, stații de betoane, materiale de construcții și proiecte hidrotehnice. Capacitate: 30–1000 tone/oră (personalizabilă) Dimensiune alimentare: ≤800 mm, în funcție de tipul concasorului Fracții rezultate: 0–5 mm (nisip), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (pietriș) Echipamente principale: Concasor cu fălci (seria PE/PEX), concasor cu con, concasor cu impact, fabrică de nisip VSI, alimentator vibrant, ciur vibrant, mașină de spălat nisip, transportor cu bandă, sistem de control Configurare energie: opțiuni cu acționare electrică sau diesel disponibile Automatizare: control PLC cu monitorizare în timp real și reglare a proporțiilor de producție MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. furnizează soluții complete pentru producția de nisip și pietriș, cu performanță fiabilă, preț competitiv și servicii profesionale post-vânzare pentru clienții globali din sectorul minier, construcții și industrie cimentului. 2. Concasare și sortare: - Materiile prime extrase trebuie de cele mai multe ori să fie concasate și sortate pentru a se reduce dimensiunea și a fi separate pe categorii granulometrice. - Concasoarele sparg rocile mari în bucăți mai mici, iar ciururile sortează particulele pe dimensiuni. 3. Spălarea: - Spălarea este un proces obișnuit pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul și praful din materii prime. Este esențială pentru nisipul și pietrișul utilizate în construcții. 4. Sortare granulometrică și clasificare: - După spălare, materialele pot fi sortate suplimentar pentru separarea pe diferite dimensiuni sau calități. Lodpfoq Nia Isx Al Rjhg 5. Depozitare și stocare: - Materialele prelucrate se depozitează de obicei în haldele de stocare pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate pentru gestionarea diferitelor tipuri de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare sunt folosite pentru transportul materialelor între diferite faze ale producției. Pentru transportul final către punctele de distribuție se folosesc camioane sau benzi transportoare. Cuvinte-cheie linie de producție nisip, stație de producție pietriș, stație concasare agregate, concasor de piatră, utilaj fabricare nisip, instalație spălare nisip, ciur vibrant, concasor cu fălci, concasor cu con, concasor cu impact, concasor VSI, utilaje de carieră, echipamente miniere, agregate de construcții, nisip artificial, piatră spartă, pietriș de râu, concasor de calcar, concasor de baz

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. Lhsdpeq Nw Uqsfx Al Reg 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: Lsdpfx Asq Nxp Sjl Rohg - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), Concasor cu falci pentru concasarea pietrei și minereului în cariere și exploatări miniere Model: PE600X900 Lhedpfx Aleq H Shcs Rjg Dimensiune maximă material de alimentare: 500 mm Capacitate: 80-135 t/h Putere motor: 75 KW Greutate: 15 t Pe lângă acest model, avem disponibile și alte modele precum PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 etc. De asemenea, oferim concasoare cu impact, concasoare cu con, concasoare cu ciocane, concasoare tip VSI, precum și instalații complete de concasare și sortare a pietrei cu capacități între 30 și 1000 t/h. Vă invităm să ne contactați pentru detalii suplimentare dacă doriți un alt model sau un alt tip de instalație pentru concasare. Puteți lăsa un mesaj dacă aveți nevoie de un alt model sau de un alt tip de concasor.

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Lhedpjvlwqljfx Al Rsg Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: Lhodjq Nyuvopfx Al Rog - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. Lodpfxeq Ngb Ds Al Rehg 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, STAȚIE DE BETOANE MOBILĂ M100-TWN GENERAL Tip stație: Stație de betoane mobilă cu MALAXOR CU AX DUBLU (TWIN SHAFT) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Asigurăm servicii excelente de post-vânzare. ASISTENȚĂ 24/7. ASISTENȚĂ PRIN CONTROL DE LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări de pe glob. * PRODUCȚIE EFICIENTĂ ȘI REDUNDANTĂ * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚIE MINIMĂ ÎN AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Capacitate compresor aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente: 4 × 11,25 = 45 m³ Lhedpfxswhybds Al Rog Tip malaxor: AX DUBLU (TWIN SHAFT) (2 m³), capacitate 3000/2000 litri Transportor cu bandă pentru malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule: agregate / ciment / apă / aditivi

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 25 kg, înălțimea produsului (max.): 150 mm, lungimea produsului (max.): 930 mm, lățime produs (max.): 500 mm, capacitate de producţie: 100 unitate/h, De vânzare: Instalație nouă de umplere semi-automată Bottom Up pentru saci. Instalația a fost achiziționată în 2024, este demontată, reambalată și nu a fost niciodată utilizată. Prețul de achiziție al mașinii a fost de 235.000 EUR! DETALII TEHNICE (conform producătorului) Lhedpoy N Tm Asfx Al Rjg Capacitate: aprox. 100 saci/oră Greutatea sacului: 20, 25 kg Dimensiuni saci: lățime 500 mm, lungime 700-930 mm, adâncime 150 mm Tip sac: hârtie (2-5 straturi) cu sau fără sac interior PE Domeniu de cântărire: 10-30 kg Precizie cântărire: 2 sigma +50g / -0g Precizie cântărire: Conform cu PTB DETALII MAȘINĂ Suprafață de instalare: (aproximativ) 20 x 4 m Tensiune de alimentare: 400 V, 50 Hz - 24 V DC, 3 faze Putere electrică: 15 kW Componente electrice: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Motoare de acționare, reductoare: SEW Componente pneumatice: Festo Material: oțel inoxidabil DIN 1.4301 Tavă cablu: marca Cablofill Clasa de protecție: IP54 Zonare Atex: interior Zona 20 până la raza de 500 mm, Zona 21 între 500-1000 mm, Zona 22 Presiune de lucru: 6 bar Consum aer comprimat: V=89 Ndm3/sac Racord pneumatic: 5-6 bar Consum aer: 400 Nl/min Clasa de protecție: IP54 Aer de aspirație: 45 m³/min Notă: Informații suplimentare despre mașină pot fi găsite în confirmarea de comandă atașată.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, 378 DIVIZOR de pâine FOLOSIT Vemag, model Robot 500 - Filler. DATE TEHNICE: - gamă de greutăți: 5 g - 30 kg - productivitate: 2500-2800 bucăți/oră, în funcție de gramaj. Utilajul pregătit pentru vizionare se află în depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni suplimentare contra cost: recondiționare / transport / montaj / punere în funcțiune. Prețul afișat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. În oferta noastră găsiți cuptoare de panificație, cuptoare rotative, cuptoare etajate, cuptoare de cofetărie, cuptoare de magazin, utilaje de panificație, linii pentru pâine, linii pentru chifle, linii de prăjituri, linii de croissante, mașini pentru baghete, malaxoare, mixere, laminatoare, mașini de făcut cornuri. Vedeți toate anunțurile noastre. Lhjdpjy Szavefx Al Rsg

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 18,5 kW (25,15 CP), tip combustibil: motorină, culoare: negru, greutate operațională: 500 kg, greutatea maximă de încărcare: 800 kg, înălțime de ridicare: 3.800 mm, configurație ax: 2 axe, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: WD1-800, Malaxor cu două axe WD1-800 cu descărcare – Înălțime la picioare 3800 mm Telecomandă --- Date tehnice: Model: WD1-800 Malaxor cu două axe Volum de amestecare per șarjă: 500 L Capacitate: 800 L Randament: 25 m³/h Granulometria agregatelor: 60–80 mm Viteză de rotație a palelor: 26 rpm Lhodpfx Aljv H D S Ej Reg Număr de palete de amestec: 2 × 7 Putere motor amestecare: 18,5 kW Putere motor troliu: 5,5 kW Putere pompă de apă: 1,1 kW Viteză ridicare coș: 18 m/min Înălțime descărcare: 3800 mm Dimensiuni: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Echipamente: Reductor malaxor Motor de amestecare Reductor troliu Motor troliu Sistem de ungere – pompă de ulei Pompă de apă Căptușeală interioară Descărcare pneumatică Cadru Structură de susținere – picioare din oțel Coș de descărcare Platformă Linie de ghidare pentru ridicare Balustradă Scară

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Stork | Mașină de învelire cu aluat / Panieratoare Producător: Stork Tip echipament: Mașină de învelire cu aluat / Panieratoare Lățime bandă transportoare cu ochiuri: 600 mm Material bandă: Oțel inoxidabil Dimensiuni generale: 3000 × 1100 × 1730 mm Construcție: Oțel inoxidabil (rezistent la acizi) Mașina industrială de învelire cu aluat Stork este proiectată pentru aplicarea automată și uniformă a panerului lichid (ex: aluat de clătite, tempura, baia de înveliș) pe produse alimentare. Echipamentul reprezintă o verigă cheie în liniile tehnologice pentru fabricarea produselor tip nuggets, șnițele, bastonașe de pește, chiftele, precum și diverse tipuri de gustări și preparate modelate. Datorită benzii universale cu ochiuri și lățimii utile de 600 mm, utilajul asigură o capacitate mare de procesare și funcționează excelent împreună cu formatoare industriale, pane-dryere și tuneluri de prăjire (friteuze industriale). Caracteristici principale: Lsdpfx Aey Uav Ujl Rshg - Sistem eficient de învelire: Construcția specială permite acoperirea completă a produsului cu paner lichid pe toate părțile (pe partea inferioară prin baie, pe partea superioară prin perdea de lichid), asigurând repetabilitate perfectă și aderență excelentă pentru panerul uscat ulterior. - Sistem de îndepărtare a excesului de lichid: Mașina este echipată cu un mecanism (de ex. suflare cu aer sau sistem de vibrații) care îndepărtează eficient excesul de aluat de pe produse, prevenind scurgerile nedorite și permițând economisirea materiei prime. - Reglare parametri: Posibilitatea ajustării vitezei benzii ușurează sincronizarea utilajului cu restul liniei de producție.

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 100S4 este echipat cu betoniere cu capacitate de 3000/2000 litri care pot fi un mixer cu un singur arbore, cu două arbori sau de tip mobil. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Ledpfx Alsgay Nyj Rohg Toate compartimentele de Stocare Agregate SEMIX au o formă trapezoidală pentru a avea o rezistență suplimentară. Buncărele de stocare agregate pot fi alimentate de încărcătoare frontale cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite în transportorul de cântărire care transferă agregatele către transportorul de transfer. Are două benzi transportoare separate care asigură precizie în cântărire și performanță pentru a obține ieșiri mai mari de beton. Toate unitățile de beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în PLC Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemul CRM. Echipa de ingineri Semix poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 014860, viteza de avans pe axa X: 3 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 10 kg, lăţime de lucru: 1.350 mm, lungime totală: 3.000 mm, înălțime totală: 80 mm, înălțime de lucru: 900 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), racord de aer comprimat: 6 bară, Dotări: cabină, Oferim această mașină de pulverizat suprafețe Bürkle ROBUS eco, aproape nouă, an fabricație 2023. Lodpfx Aleyx H Eqj Rohg Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Stații de betoane certificate CE, suport clienți 24/7 și servicii post-vânzare. MONTAJ ȘI INSTRUIRE GRATUITĂ. TRANSPORT UȘOR ȘI ASAMBLARE RAPIDĂ (2 ore). *INVESTIȚIE MINIMĂ ÎN PREGĂTIREA TERENULUI. SPECIFICAȚII TEHNICE GENERALE Tip instalație: Stație mobilă de betoane – MALAXOR PLANETAR Lsdpfx Alohzu N Is Rjhg Capacitate stație: 30 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 750/500 litri (0,5 m³ beton compactat) Echipamente electrice: Siemens Alte echipamente și accesorii: proveniență italiană Număr nelimitat de utilizatori & acces de la distanță

Stare: folosit, Instalație de dezgazare (aerisire) a apei pentru îndepărtarea oxigenului din apa potabilă, an de fabricație preponderent 1995. Sistemul funcționează pe baza unui proces de dezgazare la rece în două trepte, prin stripare cu CO2 în contracurent și este compus din următoarele componente: - 2 recipiente de dezgazare conectate în serie - pompă de vid cu separator - rezervor sub presiune de 70 hl (Gross, 2018) pentru stocarea apei dezgazate la o suprapresiune de până la 4 bari - pompe centrifuge - dozare CO2 prin supapă cu ac - panou de conducte, diverse conducte, supape, armături, tehnică de măsură și control - dulap electric cu comandă Simatic S5 Mașină (suplimentar): dezgazare la rece prin stripare cu CO2; an fabricație 1995 - 2018 Capacitate: 20.000 l/h Volum recipiente de dezgazare: 285 l fiecare; suprapresiune de funcționare până la 1 bar Volum rezervor tampon: 7060 l; suprapresiune de funcționare până la 4 bar Conținut rezidual de oxigen: cca. 0,010 - 0,015 mg/l Operare / Control: Simatic S5 Material: oțel inoxidabil Lodpfoy Ti Anjx Al Rohg Montaj: pe cadru din oțel inoxidabil cu platformă de acces Echipare: 2 x recipiente de dezgazare; rezervor sub presiune; pompe centrifuge; pompă de vid cu separator; dozare CO2 (prin supapă ac); măsurare debit, presiune și nivel; dulap electric; panou conducte; diverse conducte, supape și armături.

Stare: folosit, Instalație CIP cu 5 rezervoare (din care unul izolat). Alte componente: - Fiecare rezervor echipat cu robinet pentru prelevare probe, cadru scară, gură de vizitare superioară, supape pneumatice și sonde de nivel - Schimbător de căldură cu fascicul tubular pentru încălzirea apei, care este apoi introdusă în rezervoarele CIP - 3 x pompe de dozare (Grundfos) - Pompă de recirculare CIP (Hilge) - Măsurare inline a temperaturii și conductivității - Panouri de țevi precum și diverse conducte, supape și fitinguri Mașină (suplimentar): Sistem de curățare cu 5 rezervoare Material: Rezervoare din oțel inoxidabil Locație / poziție: Fiecare rezervor pe 3 picioare Lodpfx Ajy Tizwjl Rehg Construcție de bază: rezervoare cu fund conic plat Echipare: 5 rezervoare CIP (din care 1 izolat); pompă de recirculare; 3 pompe de dozare pentru substanțe chimice; schimbător de căldură cu fascicul tubular; sonde de nivel; măsurare temperatură; măsurare conductivitate; supape pneumatice tip disc; panou de țevi; diverse alte supape, conducte și fitinguri.

Stare: aproape ca nou (folosit), Binder KBW 720 (2024) – cameră fitotron, stare impecabilă, utilaj expozițional Model: Binder KBW 720 An de fabricație: 2024 Stare: ca nouă – utilizată exclusiv ca exemplar de prezentare în urma testelor producătorului Capacitate: 720 litri Tip: cameră pentru simularea creșterii plantelor / climatului / stabilității (fitotron) Alimentare: 230 V Garanție: da (de pornire) Factură TVA: da Disponibilitate: imediată Locație: Grabina 92-701 Polonia ⸻ Descriere: Vă oferim spre vânzare camera climatică Binder KBW 720 – un echipament premium pentru teste de stabilitate, simulare a creșterii plantelor, cercetări farmaceutice și climatice. Modelul KBW 720 combină un volum intern generos (720 l) cu control precis al temperaturii și iluminării, făcându-l alegerea ideală pentru institute de cercetare, laboratoare, industria farmaceutică și sectorul agroalimentar. Aparatul a fost folosit numai ca exponat demonstrativ – stare ca nouă, pregătit pentru lucru. ⸻ Guot Nq Tjv Ayk Aomxof Date tehnice: • Interval temperatură: de la +5°C la +70°C • Volum cameră: 720 litri • Iluminare fluorescentă până la 15.000 Lux (programabilă) • e™ – distribuție uniformă a temperaturii și a luminii • Interior din oțel inoxidabil – ușor de curățat și dezinfectat • Controler programabil cu ecran LCD • Înregistrator de date integrat, port USB • Operare silențioasă, tehnologie eficientă energetic ⸻ Aplicații: • Teste climatice în condiții de iluminare • Cercetări fitotron pentru plante și semințe • Teste de stabilitate conform standardelor ICH • Utilizări în farmacie, biotehnologie, medicină veterinară ⸻ Lodpfxew Nvbzs Al Rjhg De ce merită? • Aparat în stare ca nouă – fără urme de utilizare • Disponibil imediat – fără timpi de așteptare pentru livrare din fabrică • Alternativă ideală la un utilaj nou – la preț avantajos • Posibilitate de prezentare online sau vizionare la fața locului • Suport tehnic și opțiune de servicii extinse (livrare)

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX M160S4 oferă cea mai mare capacitate în rândul unităților mobile de amestecat betoane din lume. SEMIX Mobil 160S4 este echipat cu mixer cu arbore dublu cu o capacitate de 6000/4000. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Compartimentele de stocare agregate pot fi alimentate de încărcătoare frontale cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite în suportul de cântărire, care transferă agregatele către transportatorul de transferare. Are două benzi transportoare separate care asigură precizie în cântărire și performanță pentru a obține ieșiri mai mari de beton. Toate compartimentele de Stocare Agregate SEMIX au formă trapezoidală îndoită pentru o rezistență suplimentară. Toate Unitățile De Amestecare De Beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în Schneider PLC. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemele CRM. Echipa de ingineri a SEMIX poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii. Ledpfx Alegazbno Rshg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130 Ledpfow Swa Dox Al Rshg STAȚIE DE BETOANE FIXĂ 130 M3/H BUNCĂR AGREGATE 4X30 BANDĂ DE TRANSFER 1000X24000MM MALAXOR BIAXIAL 4500/3000 3M3 & UNGERE AUTOMATĂ GRUPURI DE CÂNTĂRIRE SUPERIOARĂ SISTEME DE AUTOMATIZARE & SCADA CABINĂ DE CONTROL COMPRESOR DE AER ȘI ACCESORII

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, 375 DIVIZOR WP Kemper Imperator II FOLOSIT. An fabricație: 2008. DATE TEHNICE: - Greutatea bucății: 300-1800 g. - Capacitate: 600-1500 bucăți/oră DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - Înălțime: 193, - Lățime: 110, Lhedpfx Aley E E Uqj Rsg - Lungime: 192. Echipamentul pregătit pentru inspecție se află în depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni suplimentare contra cost: recondiționare / transport / montaj / punere în funcțiune. Prețul afișat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. În oferta noastră găsiți cuptoare de panificație, cuptoare rotative, cuptoare cu etaj, cuptoare de cofetărie, cuptoare pentru magazine, utilaje de panificație, linii pentru pâine, linii pentru chifle, linii pentru prăjituri, linii pentru croissante, mașini pentru baghete, frământătoare, mixere, laminatoare, formatoare de cornuri. Vezi toate anunțurile noastre.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Lungime 5000 mm Lățime 100 mm Înălțime 2800 mm An fabricație 2011 Instalație de vopsire Range+Heine pentru acoperirea pieselor individuale de ferestre din lemn și a ramelor De vânzare la comandă pentru client ----- Descriere tehnică a producătorului: Dimensiuni piese: Lungime: 5.000 mm Înălțime: 2.800 mm Lățime: max. 100 mm Sistem de lacuire: Utilizarea prevăzută a materialelor recomandate de producătorul de lacuri, cu un conținut redus de solvenți (valoare VOC), bază apă, neinflamabil. Capacitate: min. 40 traverse/tură, adică aprox. 60 unități de ferestre/tură (fără uscare forțată) Proces (1 ciclu parcurs de două ori): - Imersie - Uscare - Control, aplicare etanșant pentru rosturi - Pulverizare - Uscare ----- Poz. 1 Tehnică de transport 1 transportor Power + Free în circuit închis Traseu conform desenului 11-138-010a Compus în principal din: 3 motoare cu reductor pentru lanțurile principale cu viteză controlată electronic (conform plan) Diverse șine de rulare, curbe orizontale, tensionatoare pentru lanț, stații de oprire controlate pneumatic/electric 50 traverse, lungime 5.000 mm (greutate max. 250 kg) Înclinare automată a traverselor în zona de scurgere după instalația de imersie 1 sistem de comandă Siemens S7-300 pentru tehnica de transport Stocuri tampon programabile Motoare cu turație reglabilă continuu 1 stație de ridicare/coborâre pentru preluarea/predarea pieselor (cursă max. 2.000 mm) 1 set construcție metalică pentru fixarea tehnicii de transport ----- Poz. 2 Instalație de imersie 1 flowcomat II-P 1 instalație pentru grunduire incoloră Lățime maximă piesă: aprox. 180 mm Compusă din: 1 tunel de acoperire, 1 mecanism oscilant Flowcodrive, 2 lanțe de imersie, fiecare echipate cu max. 3 duze 1 set accesorii pentru curățarea instalației 1 sită din inox montată la exterior 1 sistem alimentare cu vopsea 1 sistem de comandă ----- Poz. 3 Completări pentru instalația de imersie 1 rigolă și suprafață de scurgere în zona de evaporare după instalația de imersie După acoperirea prin imersie, traversele intră într-un tampon de scurgere. Materialul de acoperire care se scurge este colectat și returnat în instalația de imersie prin suprafața și rigola colectoare din PP (antiderapant/antiaderent). Apa de spălare este colectată în instalație și pompată. Execuția zonelor de contact cu lac din PP permite curățarea ușoară a lacurilor uscate. 1 sistem de umidificare 1 unitate de comandă pentru sistemul de umidificare Complet cu regulator pentru cantitatea de umidificare 1 higrostat pentru măsurarea umidității ambientale și activarea duzelor de umidificare 3 duze de umidificare pentru tamponul de scurgere 1 instalație de coagulare 1 instalație de coagulare R+H waco 200 – rezervor colector 200 l ----- Poz. 4 Cabine de pulverizare pentru strat final 2 cabine de pulverizare pentru aplicarea stratului final 2 pereți de extracție cu panouri sandwich, conform zonei de lucru Ventilator 16.000 m3/h Suprafață filtrare: -3 seturi separatori primari Ecola -1 set filtru Paintstop -1 set filtru tip buzunar Tavan de distribuție a aerului recirculat cu cadru tensionat Volum 12.000 m3/h aprox. 75% recirculare – 25% evacuare (aerul evacuat se preia din hală) montare pe fundație conform planului 2 coloane Prolac pentru recuperarea surplusului de vopsea ----- Ledpfx Aljy Ty E Hs Rshg Poz. 5 Completări cabine de pulverizare strat final 3 duze de umidificare pentru zona de evaporare după aplicarea stratului final ----...