Chiron Mill Fx 800 cumpărați folosit (17.884)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. Dwjdpfx Aisq Nf Uwjleb 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Dwodpfx Aeq Ngafjiljb Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Dwjdeq Nyydopfx Ailob Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Dwjdpevzx Auefx Ailob Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. Dwsdpoq Igiiofx Aileb 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Dsdeq I Nw Ispfx Ailjwb

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. Dwedpfxeq Nfbhe Ailjb 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. Dwedpfxsq I Nxds Ailsb 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Dwodeq Nf U Espfx Ailob Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, lungime de strunjire: 1.298 mm, diametru de strunjire: 356 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, model de controler: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, lățime la centru: 1.250 mm, DATE TEHNICE Distanța dintre vârfuri: 1.250 mm Dedpfxjzwgquo Ailowb Lungimea de prelucrare: max. 1.298 mm Diametrul de prelucrare: max. 356 mm Diametrul standard de prelucrare: 275 mm Diametrul de prelucrare peste pat: 923 mm Cursele axei X: 260 mm Cursele axei Z: 1.345 mm Viteza maximă a arborelui principal: 4.000 rpm Diametrul orificiului arborelui principal: aprox. 80 mm Număr de turrete: 1 Poziții pentru scule: 12 DATE DESPRE MAȘINĂ Controler: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Greutatea mașinii: 7.600 kg ECHIPAMENTE Încărcător de bare IRCO SIMAG Transportor de așchii Scule motorizate Axa C Axa Y

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, lungime de strunjire: 705 mm, diametru de strunjire: 356 mm, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, cursa axei Z: 795 mm, model de controler: MORI SEIKI MSX-850, DETALII TEHNICE Diametrul maxim de prelucrare: 356 mm Diametrul standard de prelucrare: 275 mm Lungimea maximă de prelucrare: 705 mm Cursele axei X: 260 mm Cursele axei Y: ±50 mm Dedpfx Aijzwgwzjlowb Cursele totale ale axei Y: aprox. 100 mm Cursele axei Z: aprox. 795 mm Avans rapid X/Y/Z: 30 m/min Număr de locuri pentru scule: 12 DETALII DESPRE MAȘINĂ Configurație: SY, cu axă Y Control numeric: MORI SEIKI MSX-850 Magazie de încărcare bare LNS Quick Load Servo 2 Lungimea barei: max. aprox. 1.500–1.600 mm / 63″ ECHIPAMENTE Mandrină contrară Scule motorizate Axă Y Magazie de încărcare bare LNS Quick Load Servo 2

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, ore de funcționare: 13.465 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 450 mm, cursa axei Z: 400 mm, sarcina mesei: 1.000 kg, model de controler: Heidenhain iTNC 430, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 600 mm Dsdpfx Aszwmx Sjilswb Cursă axă Y: 450 mm Cursă axă Z: 400 mm Capacitate de încărcare a mesei: max. 1.000 kg Sistem de prindere scule: SK 40 DETALII DESPRE MAȘINĂ Controler: Heidenhain iTNC 430 Tensiune de alimentare: 400 V Tensiune de control: 24 V Greutatea mașinii: aprox. 6.000 kg Ore de funcționare: 48.690 ore Ore de funcționare ale axului principal: 13.465 ore ECHIPAMENTE Sisteme de prindere scule SK 40 Documentație Manual de programare Heidenhain Menghină pentru mașini Cleme de prindere

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, lățime la centru: 1.200 mm, greutate totală: 7.000 kg, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, cursa axei Z: 800 mm, model de controler: Bosch Rexroth MTX, DETALII TEHNICE Distanța dintre vârfuri: 1.200 mm Diametrul exterior maxim: 350 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat între vârfuri: 50 kg Sanie transversală, axa X Cursa axei X: 500 mm Viteza maximă: 30 m/min Rezoluție: 0,1 µm Sanie longitudinală, axa Z Cursa axei Z: 800 mm Viteza maximă: 30 m/min Rezoluție: 0,0005–0,1 mm Cap multifuncțional, axa B Intervalul de rotație: -45° până la +225° Timpul de rotație pentru 180°: < 3 s Precizia poziționării: 0,0002° Precizia repetabilității: 1″ Rezoluție: 0,001° Prelucrare exterioară Lungimea maximă de prelucrare: 750 mm Viteza periferică: 50 corund / 80 CBN Puterea motorului: 15 kW Dimensiunile maxime ale discului de șlefuire: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Prelucrare interioară Diametrul maxim al găurii: 250 mm Dwodpfx Aijzwm Akeleb Adâncimea maximă a găurii: 235 mm Puterea motorului S1: 1,8–7,5 kW Intervalul de turație: 30.000–50.000 rpm Mandrin pentru piesa de prelucrat, axa C Turația maximă: 1.500 rpm Puterea motorului: 1,8 kW Cuplul motorului: 90 Nm Rezoluția sistemului de măsurare: 0,001° Precizia circularității: 0,8 µm Precizia poziționării: 0,0001° Contrapunct Cursa pinolei: 50 mm / 80 mm Diametrul pinolei: 60 mm Tipul de rulment: hidrostatic Ajustare fină pentru corectarea cilindricității: ± 40 µm Suport cu trei puncte Intervalul de strângere, diametru: 20 – 150 mm Ajustare grosieră: 40 µm Ajustare fină: 2 µm Reglaj: continuu DETALIILE MAȘINII Control CNC: Bosch Rexroth MTX Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Greutate: 7.000 kg ECHIPAMENTE Suport cu trei puncte

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: G0E 1075, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 460 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, model de controler: Mitsubishi 64S, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Dwsdpozx Ahxofx Ailjb Cursă axă X: 600 mm Cursă axă Y: 400 mm Cursă axă Z: 460 mm Turație fus: 12.000 rpm Sistem de prindere scule: BT40 Dimensiuni masă: 700 x 410 mm Sarcina maximă a mesei: 250 kg Număr de locuri în magazia de scule: 24 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control CNC: Mitsubishi 64S Presiunea lichidului de răcire: 20 bar Dimensiuni și greutate Dimensiunile mașinii (L x l x H): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Greutatea mașinii: 4.300 kg Ore de funcționare: Vânzătorul estimează orele de funcționare la aproximativ 20.000 de ore. ECHIPAMENTE Răcire fus Transportor de așchii Sistem de aspirare Volant electronic Sondă de măsurare Renishaw Interfață Ethernet Aproximativ 100 sisteme de prindere scule, inclusiv dulap

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1205-H740-00, greutate totală: 6.000 kg, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, deplasarea axei Y: 100 mm, cursa axei Z: 50 mm, model de controler: ANDRONIC 2060, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Participarea la licitație implică obligația de a ridica echipamentul în perioada 07.10.2026 – 14.10.2026! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 500 mm Cursă axă Y: 100 mm Cursă axă Z: 50 mm Cursă axă Z: ±50 mm, raportată la axa centrală a RGV / 200 mm Viteză de deplasare axă X: max. 30 m/min Viteză de deplasare axă Y: max. 20 m/min Viteză de deplasare axă Z: max. 30 m/min Accelerație axă X/Y/Z: 10 m/s² Dodpfx Aijzu Iwwjlewb DETALII DESPRE MAȘINĂ Model de control: ANDRONIC 2060 Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Greutate totală: 6.000 kg Tensiune de alimentare: 230/400 V Frecvență: 50 Hz Putere nominală aparentă: 12 kVA Rază de rotație panou de comandă: aprox. 1.050 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 9220212, distanța de deplasare pe axa X: 3.200 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, turația arborelui principal (max.): 2.000 rot/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 4.000 kg, DETALII TEHNICE Cursă pe axa X: 3.200 mm Cursă pe axa Y: 1.000 mm Cursă pe axa Z: 1.000 mm Rotație pe axa B: 360° Rotație pe axa C: 360° Domeniu de turație al axului: 40 – 2.000 rpm Djdpfezza U Iox Ailswb Sistem de prindere a sculei: ISO 50 Puterea axului principal: 15 kW Număr de axe: 3 Lungimea mesei: 3.500 mm Lățimea mesei: 800 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 4.000 kg DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de comandă: Convențional Model de mașină de frezat cu masă mobilă: Masă mobilă Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Greutate pentru transport: 11.000 kg Număr de colete pentru transport: 1 ECHIPAMENTE Afișaj digital Sony 3-A

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 5752, distanța de deplasare pe axa X: 1.250 mm, deplasarea axei Y: 540 mm, cursa axei Z: 520 mm, turația arborelui principal (max.): 2.000 rot/min, producător de controlere: Heidenhain, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.250 mm Cursă axă Y: 540 mm Cursă axă Z: 520 mm Lungime masă: 1.800 mm Lățime masă: 400 mm Sistem de prindere scule: BT50 Putere ax principal: 7,5 kW Turația axului: 275–2.000 rpm DETALII DESPRE MAȘINĂ Dodpfozxdxlex Ailewb Comandă: CNC Sistem de comandă: Heidenhain Număr de axe: 3 Putere de conectare: 12 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L × l × Î): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Greutate proprie: 3.600 kg Număr de colete de transport: 2 ECHIPAMENTE Scule Documentație Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 7.597 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NL257200651, diametru de strunjire: 366 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, model de controler: Mitsubishi 730UM CELOS, lungime de lucru: 700 mm, numărul de locașuri din magazia de scule: 12, DETALII TEHNICE Lungimea maximă de prelucrare: aprox. 700 mm Diametrul maxim de prelucrare: 366 mm Lungimea piesei de prelucrat cu sistem de fixare la ambele capete: 728 mm Turația maximă a axului: 4.000 RPM Cap rotativ cu multiple poziții: Cap rotativ BMT60 cu 12 poziții Cuplul de antrenare al sculei: 40 / 14 Nm Turația maximă a sculelor antrenate: 10.000 RPM Lungimea de proeminență a sculelor antrenate: 100 mm Mandrină: Mandrină cilindrică de 10", Ø 254 mm Cilindru de fixare: Cilindru de fixare cilindric BB210A821 Sistem de fixare la ambele capete: Sistem de fixare la ambele capete cu comandă numerică (NC) Conul sistemului de fixare la ambele capete: MK 5 DETALII PRIVIND MAȘINA Tipul lichidului de răcire: lichid de răcire solubil în apă / emulsie Presiunea lichidului de răcire: 5 bar Conexiune pentru sistemul de extracție: Ø 150 mm Tensiunea de alimentare: 380 V Frecvența: 50 Hz Puterea transformatorului: 45 kVA Faze: 3 faze Transformator de izolare: 400 V ± 5 % Curent: 65 A Control: Mitsubishi 730UM CELOS Interfață de utilizator: CELOS cu panou tactil ERGOline Timpul de funcționare al mașinii: 7.597 ore Timpul de funcționare al programului: 2.138 ore Ultima revizie: aprilie 2024 Greutate: 5.800 kg Dwsdpfjzy Hx Dsx Ailsb ECHIPAMENTE Control DMG MORI M730UM cu CELOS Panou tactil ERGOline Cap rotativ BMT60 cu 12 poziții, cu scule antrenate Mandrină cilindrică de 10", Ø 254 mm Cilindru de fixare cilindric BB210A821 Pedală dublă cu protecție Sistem de fixare la ambele capete cu comandă numerică (NC) cu con MK-5 Răcitor cu ulei și ventilator pentru uleiul de răcire al axului Transportor de așchii cu bandă flexibilă Sistem de răcire cu înaltă presiune, 5 bar Separator de ulei AFS 1100, inclusiv interfață Dispozitiv manual, pivotant, pentru preajustarea sculelor Transformator SCHNEIDER 45 kVA Ciclu tehnologic „Turație alternativă” Date tehnice suplimentare pot fi găsite în documentul din anexă!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 71.080 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 5.000 mm, deplasarea axei Y: 3.000 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, turația arborelui principal (max.): 22.000 rot/min, model de controler: Siemens SINUMERIK 840D, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 5.000 mm Cursă axă Y: 3.000 mm Cursă axă Z: 1.500 mm Dimensiuni maxime ale piesei prelucrate (L × l × Î): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Lungime masă: 4.050 mm Lățime masă: 2.050 mm Înălțime masă: 500 mm Viteză de avans axă X: 65 m/min Viteză de avans axă Y: 65 m/min Viteză de avans axă Z: 65 m/min Viteză rapidă axă X: 65 m/min Viteză rapidă axă Y: 65 m/min Viteză rapidă axă Z: 65 m/min Poziția capului de frezare: verticală Sistem de prindere a sculei: HSK 63A Turația arborelui: 22.000 rpm Puterea arborelui: 30 kW Cuplu: 28,6 Nm Axă de basculare A: ±110° Domeniu de rotație axă C: ±182,5° Capacitatea magaziei: 20 de poziții Diametrul maxim al sculei: 100 mm Greutatea maximă a sculei: 6 kg DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Siemens SINUMERIK 840D Dedpfx Aezyl Azoiljwb Putere de conectare: 150 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensiuni dulap de control (L x l x Î): 600 x 4.200 x 2.600 mm Greutatea mașinii: aprox. 78.000 kg Ore de funcționare: 71.080 h ECHIPAMENTE Hotă de aspirație la capul de frezare, pentru conectare la un sistem de aspirație existent Sistem laser NC4 pentru măsurarea fără contact a sculei și controlul rupturii sculei Senzor de măsurare radio Renishaw RMP60 pentru măsurarea piesei prelucrate Folie rulantă / apărătoare rulantă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de strunjire: 2.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 2.650 mm, diametru de strunjire: 2.700 mm, diametrul plăcii frontale: 2.000 mm, înălțime totală: 7.100 mm, lățime totală: 5.500 mm, lungime totală: 8.500 mm, diametru masă rotativă: 2.000 mm, viteză de rotație (max.): 250 rot/min, viteză de rotație (min.): 1 rot/min, viteza axului (min.): 5 rot/min, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, sarcina mesei: 12.000 kg, diametrul mesei: 2.000 mm, durata garanției: 24 luni, greutate totală: 63.000 kg, cuplul plăcii frontale: 43.000 Nm, precizia de repetare: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — Centru CNC de Strunjire, Frezare și Găurire Verticală 🔴 MAȘINĂ ÎN CURS DE ASAMBLARE — LIVRARE MAXIM 3 LUNI 🔴 GARANȚIE 24 DE LUNI — CEA MAI LUNGĂ DIN CLASA EI 🔴 PREȚ IMBATABIL PENTRU CALITATE CNC EUROPEANĂ ━━━━━ CARACTERISTICI PRINCIPALE ━━━━━ ✓ Strunjire, frezare și găurire completă într-o singură montare ✓ ATC cu 12 stații — bidirecțional, schimbarea sculei în 30 sec. ✓ Axă principală ISO 50 — 5–2.500 RPM | 37 kW ✓ Axă C pentru frezări complexe de contur ✓ CNC FANUC 0i-TF PLUS — suport global ✓ Sistem de măsurare absolut Heidenhain (X: LC 195F) ✓ Certificare CE, carcasă completă, înălțime 3.300 mm ✓ Structură din fontă tip Meehanite pentru sarcini grele ━━━━━ SPECIFICAȚII TEHNICE ━━━━━ • Diametru maxim prelucrare: 2.650 mm | Deschidere: 2.700 mm • Înălțime maximă prelucrare: 2.300 mm • Diametru masă: 2.000 mm (8 canale T + 4 falci de prindere) • Greutate maximă piesă: 12.000 kg • Viteză masă (strunjire): 1–250 RPM • Motor principal: 100 kW servo FANUC | Cuplu: 43.000 Nm • Secțiune traversă: 250×250 mm • Avans rapid X/Z: 10.000 mm/min | Avans: 0,02–6.000 mm/min • Forță împingere X/Z: 35.000 N • ATC: disc cu 12 posturi | Ø max sculă 300 mm | L 400 mm • Sistem răcire: rezervor 2.000 L | extern 10 bar | prin ax 40 bar • Transportor așchii: SARIGÖL cu balamale, lățime 500 mm • Precizie: ±0,020 mm/m | Repetabilitate: ±0,015 mm • Electric: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Greutate: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ APLICAȚII IDEALE ━━━━━ Discuri mari pentru roți dințate | Inele dințate | Butuci & inele pentru turbine eoliene Piese turnate & forjate grele | Flanșe pentru petrol & gaze Componente pentru utilaje miniere | Piese mari pentru industria aerospațială ━━━━━ CONDIȚII COMERCIALE ━━━━━ Dwedpfxezb Ufve Ailob Livrare: MAXIM 3 LUNI de la comandă Garanție: 24 LUNI piese + manoperă Incoterms: EXW Bacău, România Plată: 50% avans + 50% înainte de livrare Montaj & punere în funcțiune: incluse Producător: REM Bacău, România

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 3.000 h, distanța de deplasare pe axa X: 6.100 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 950 mm, Mașină de frezat cu coloană mobilă CNC – Complet modernizată de REM (2021) Mașină de frezat robustă și versatilă, proiectată pentru prelucrare grea, complet modernizată de specialiștii REM în 2021 cu sistem de comandă numerică Heidenhain TNC 320 de ultimă generație. Gata pentru utilizare imediată în producție. SPECIFICAȚII PRINCIPALE: Dwedpfxjn D N H Te Ailsb • Cursa axei X (deplasare transversală): 6.000 mm • Cursa axei Y (deplasare verticală a capului): 2.000 mm • Cursa axei Z (deplasare longitudinală a saniei): 950 mm • Cap de frezare cu două axuri | Rotire cap: 360° • Turație arbore principal: 1.000 – 4.000 rpm • Con de prindere arbore: ISO 50 (blocare/deblocare automată) • Dimensiuni cap: 290 × 290 mm • Putere motor arbore: 15 kW (curent continuu) • Greutate utilaj: aprox. 32 tone • Comandă CNC: Heidenhain TNC 320 DE CE SĂ ALEGEȚI REM? ✔ Mașină inspectată și testată complet în condiții de lucru ✔ Retrofit CNC modern – electrice și acționări noi ✔ Documentație tehnică și suport disponibile ✔ Export mondial | Transport competitiv Ideală pentru prelucrarea componentelor grele în industria aerospațială, energetică și industria grea. Contactați-ne pentru specificații tehnice complete, fotografii și filmare demonstrativă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 800 mm, sarcina mesei: 25.000 kg, diametrul arborelui principal: 132 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, înălțime totală: 50 mm, lungime totală: 80 mm, lățime totală: 50 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, lățimea mesei: 1.750 mm, lungime avans ax W: 10.000 mm, viteza de avans pe axa X: 10 m/min, viteza de avans axa Y: 10 m/min, viteza de avans axa Z: 10 m/min, viteză de rotație (max.): 2 rot/min, cursă axa W: 800 mm, avans rapid axa Y: 10 m/min, avans rapid pe axa Z: 10 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 25.000 kg, putere: 37 kW (50,31 CP), REM CPAF 132 | Mașină CNC de alezat și frezat cu masă rotativă | Fanuc 31i-A Mașină CNC de alezat orizontal complet funcțională — fabricată de REM Bacău (2016), revizuită și modernizată în 2022. Mașina este conectată la rețea și poate fi inspectată imediat. CAP DE FREZARE & ALEZARE: • Diametru ax alezaj: 132 mm • Con ax: ISO 50 • Gama de turații: 2 • Turație ax: 0–2.500 rpm • Fixare scule: automată • Putere motor principal (S1): 37 kW MASĂ ROTATIVĂ: • Dimensiuni: 1.750 × 2.000 mm • Indexare: 360.000 × 0,001° • Precizie indexare: 6 secunde de arc • Sarcină maximă hidrostatică: 25.000 kg CURSE AXE: • X (traversă transversală): 2.500 mm • Y (carcasa capului): 1.600 mm • Z (ax principal): 800 mm • W (coloană față/spate): 1.100 mm AVANSURI: • Avans X/Y/Z: 2–10.000 mm/min • Avans W: 2–6.000 mm/min • Avans axă B: 0,025–3 rpm • Șuruburi cu bile pe toate axele liniare CONTROL CNC: Fanuc 31i-A Dsdpferwx U Iex Ailewb Notă: Necesită capace telescopice noi pentru axa X (preț ajustat corespunzător). Mașina funcționează — poate fi inspectată oricând. Producător: REM Bacău – România. Export internațional. Contactați-ne pentru detalii complete și ofertă de preț.

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: Mașină industrială de frezat pentru prelucrarea buștenilor rotunzi, model MC9050B, fabricată în 2018, concepută pentru producerea de stâlpi din lemn rotunzi și componente cilindrice din lemn, cum ar fi mânere de unelte, cozi de mătură, piese de mobilier și produse similare. Specificații: • Model: MC9050B • Anul fabricației: 2018 Crsbezmt U Eemrvd Ikeg Dwodpfxjzmt U Ej Ailsb • Alimentare: 380V (trifazic) • Diametrul de lucru: 15–50 mm • Lungimea minimă a piesei de prelucrat: 600 mm • Motor principal: 3 kW • Greutate aproximativă: 350 kg Stare: • Stare de funcționare excelentă. • Mașină completă, gata de utilizare imediată. • Se pot efectua inspecții și teste.

Stare: foarte bun (second hand), Holzmann FS 200SF Professional Woodworking Machine – Made in Austria For sale: Holzmann FS 200SF woodworking machine, manufactured by the Austrian company Holzmann Maschinen. Reliable and solid equipment, ideal for professional woodworking workshops or carpentry businesses. Technical specifications: Model: FS 200SF Manufacturer: Holzmann Maschinen (Austria) Voltage: 400 V / 3 Phase / 50 Hz Motor power: 3.8 HP (continuous – 100%) 5.3 HP (S6 duty) Djdpeyq Nzdsfx Ailswb Condition: Good working condition, well maintained and ready to use. Highlights: Robust industrial construction Powerful 3-phase motor Reliable Austrian engineering Suitable for professional woodworking applications

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 10.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 7.800 mm, deplasarea axei Y: 3.300 mm, cursa axei Z: 900 mm, lățimea mesei: 2.500 mm, sarcina mesei: 16.000 kg, lungimea mesei: 6.000 mm, înălțimea mesei: 500 mm, înălțime totală: 3.300 mm, lățime totală: 5.000 mm, lungime totală: 7.800 mm, tip de curent de intrare: trifazat, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 16.000 kg, greutate totală: 60.000 kg, diametru quill: 150 mm, anul ultimei revizii majore: 2015, tensiune de intrare: 380 V, Oferim spre vânzare această mașină de frezat de tip „bed”, model Titan AFL, fabricată în 2015. Producător: Titan Model: AFL Anul fabricației: 2015 Stare: utilizată Dwedpfjzxc Ifsx Ailjb ID categorie: 1170 ID tip: 2584 Tipul mașinii: mașină de frezat de tip „bed” Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.