Centrul Plictisitor Machine cumpărați folosit (66.622)

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Mașină de ambalare Gainsborough Vertical Form & Seal Mașină continuă de ambalare VVF Complet echipată cu codor Markem-Inage SmartDate X40 În stare excelentă Hsdpouct Ivefx Amnsfi A fost folosită foarte puțin

Stare: bun (utilizat), Aparat cu raze X Bizerba Cu facilitate de respingere Hfodpfx Aoyivgqomnsi Complet din oțel inoxidabil Testări efectuate cu probe certificate: metale neferoase, oțel inoxidabil, metale feroase Unitatea vine cu opțiunea unui monitor Gamma, Red Eye G20-10 În uz zilnic

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină de îndoit țevi complet automată DW38CNC-2A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de parametri. Dispune de program de setare pentru compensarea revenirii elastice, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de proces. Pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire a țevii și alimentare cu material s-a adoptat control servo. Sistemul de operare este protejat prin parolă și chei fizice, susținând înregistrarea cantității produse și a timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Oferă funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să rezolve rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este dotată cu ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență intuitivă de utilizare și facilitând învățarea rapidă a operatorilor noi. Parametrii procesului de îndoire, cum ar fi distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, fiecare pas având reglaj separat al vitezei de lucru. În timpul operării, interfața afișează în timp real pozițiile axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și numără automat atât producția totală, cât și producția pe schimb pentru o gestionare eficientă a productivității. De asemenea, suportă depanare manuală pas-cu-pas, operare automată continuă, editare de programe și setare de parametri ai echipamentului. Modurile pot fi comutate rapid cu un singur click, fiind ideală atât pentru probe, cât și pentru producția de serie. Bloc distribuitor hidraulic cu electrovalve Acest bloc distribuitor hidraulic integrat funcționează ca centru de comandă al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Cu un design modular industrial, integrează mai multe electrovalve pentru control independent al axelor de alimentare, rotație și îndoire, precum și al mecanismelor de prindere, împingere auxiliară și alte auxiliare. Interconectat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fără probleme în alimentare, rotație și formare. Conectat la furtunuri hidraulice etanșe la presiune înaltă, asigură zero scurgeri și o stabilitate ridicată în condiții de lucru la sarcină maximă, garantând performanță fiabilă pentru producție de serie pe termen lung. Hfjdpfxoy Uuw To Amnsi Sistem servo drive Aceste patru unități sunt servo drive-uri Mitsubishi echipate pe mașina noastră de îndoit țevi, având rol de nucleu motric pentru alimentare material, rotație țeavă și îndoire. Folosesc servo drive-uri Mitsubishi seria MR-JE pentru industrie, cu poziționare precisă și răspuns rapid. Distanța de alimentare și unghiul de rotație pot fi controlate cu precizie maximă, fără abateri. Oferă stabilitate excelentă, fără pierderi de pași sau defecțiuni chiar și la funcționare continuă prelungită, asigurând precizia constantă a fiecărei îndoiri și un randament ridicat al produsului finit.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Hfsdpfx Aey Uquhsmnoi Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere. Hsdey Uiyvopfx Amnefi

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Hodjy Ugtaspfx Amnjfi Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Hjdey Uc Nkopfx Amnofi Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. Hsdpfx Ajq N Ud Iemnefi - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. Hjdpfx Ameq Nd U Hjnefi 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Hfjdpfx Asq Nx Apomnsi Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. Hedoq Nxz Djpfx Amnjfi 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Hfedpsxdmgvsfx Amnji Dimensiune mandrină: 250 mm Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: CK 6140: 550/750 mm CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.600 mm, deplasarea axei Y: 900 mm, cursa axei Z: 820 mm, model de controler: Siemens 840 D, sarcina mesei: 4.200 kg, turația arborelui principal (max.): 18.000 rot/min, Depunerea unei oferte implică obligația de a ridica echipamentul în termenul stabilit, până la 27.07.2026! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 3.600 mm Cursă axă Y: 900 mm Cursă axă Z: 820 mm Hsdpfx Amszkapkonofi Axă B: -100 până la +100 grade Viteza maximă a axului: 18.000 RPM Con: HSK-A63 Putere: 0,8 - 25 kW Magazie pentru scule: 30 de locuri Greutatea maximă a sculei: 6 kg Lungimea maximă a sculei: 250 mm Diametrul maxim al sculei: 100 mm Diametrul sculei în poziția secundară goală: 130 mm Greutatea totală a tuturor sculelor: 180 kg Avans rapid (axă X): 100 m/min Avans rapid axa Y/Z: 60 m/min Viteza de avans X/Y/Z maximă: 20.000 mm/min Dimensiunea mesei: 4.200 x 900 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 4.200 kg Canale în T: 9, cu distanța dintre ele de 100 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Controler: Siemens 840 D Consumul total de energie: 92 kW Dimensiuni și greutate Dimensiunea mașinii: 4,6 x 8,7 x 3,3 m Greutatea mașinii: 30 t Ore de funcționare (conform ultimului raport de service) Ore de funcționare: 71.371 h Ore de funcționare ale axului: 22.527 h Număr de schimburi: 2 ECHIPAMENTE Prelucrare în 5 axe cu cap de frezare rotativ CNC (axă B) Antrenare liniară în axa X

An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 141 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 4.176 mm, deplasarea axei Y: 1.040 mm, cursa axei Z: 540 mm, diametrul lamei de ferăstrău: 180 mm, viteză maximă ax frezare: 20.000 rot/min, număr mașină/vehicul: 122000029, Mașină cu doar 141 ore de funcționare! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 4.176 mm Cursă axă Y: 1.040 mm Cursă axă Z: 540 mm Viteză de deplasare axă X: max. 120 m/min Viteză de deplasare axă Y: max. 60 m/min Viteză de deplasare axă Z: max. 30 m/min Lungime de prelucrare fără prelucrare frontală: max. 3.851 mm Lungime de prelucrare cu prelucrare frontală: max. 3.525 mm Diametru maxim bară: 180 mm Locuri de depozitare unelte în magazin automat: 12 Diametru freză cu disc: 120 mm Diametru pânză de ferăstrău: 180 mm Lungime maximă unealtă: 150 mm Turație maximă arbore frezare: 20.000 rpm Putere arbore frezare: 7 kW S1 (răcire cu apă) Prindere unealtă: HSK-F63 DETALII MAȘINĂ Tensiune: 400 V Frecvență: 50/60 Hz Putere: 17,5 kW Consum curent: 25 A Consum maxim curent motor: 20 A Rezistență scurtcircuit (Ik/SCCR): 5 kA Presiune aer comprimat: 7 bar Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 7.643 x 2.171 x 3.000 mm Greutate: 3.800 kg ECHIPARE Schimbare automată a uneltelor Software eluCam Deplasare autonomă a suportului de prindere Dispozitive de prindere premium cu ghidaj liniar Hsdpfx Amjzgfvbenofi Axă A poziționabilă continuu de la -120° la +120° Axă C poziționabilă continuu de la -220° la +220° Notă: Informații tehnice suplimentare despre mașină se regăsesc în documentul atașat.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 288 h, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 2.100 mm, lățime totală: 1.200 mm, lungime totală: 4.400 mm, greutate totală: 1.800 kg, capacitate de producţie: 1.350 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Hfsdpszh Dtbofx Amnei Sistem automat, liniar, electro-pneumatic de umplere și închidere cu contra-presiune + mașină de clătire, bandă transportoare de alimentare și sistem automat de etichetare, produse de ENOS! Vânzarea mașinii se face din cauza trecerii la utilizarea de doze din aluminiu. Sistemul este complet funcțional și a fost întreținut intern conform instrucțiunilor. Notă: Vânzătorul se ocupă de demontarea mașinii. Încărcarea trebuie preluată de cumpărător. DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 1.350 unități/oră Formatul sticlelor: 33 cl, gât lung, dop cu coroană de 26 mm La același diametru de 60,4 mm, sunt posibile diferite tipuri de sticle (ajustare automată a înălțimii) DETALII DESPRE MAȘINĂ Utilizare: 282.000 de sticle umplute Timp de funcționare: 288 ore de umplere Tensiune de intrare: 400 V Presiune de funcționare: 8 bari Frecvența de intrare: 50 Hz Tipul curentului de intrare: curent trifazic Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Greutate totală: 1.800 kg ECHIPAMENTE Mașină de clătire Bandă transportoare de alimentare Sistem automat de etichetare

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.500 mm, forță de perforare: 28 t, greutatea piesei prelucrate (max.): 200 kg, grosime tablă (max.): 4 mm, lungime de lucru: 3.000 mm, DETALII TEHNICE Forța de ștanțare, maximă: 280 kN Zona de lucru: 1.500 x 3.000 mm Grosimea maximă a tablei: 4 mm Greutatea maximă a piesei prelucrate: 200 kg Hfedpfx Amozlivijnei DETALII DESPRE MAȘINĂ Greutatea mașinii: 15.800 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 30.430 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de perforare: 22 t, grosime tablă (max.): 6 mm, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.250 mm, diametru de perforare: 76 mm, DETALII TEHNICE Forță de presare: 220 kN Grosime maximă a tablei: 6,4 mm Diametru de perforare: 76,2 mm Cursă axă X: 2.500 mm Cursă axă Y: 1.250 mm Viteză de poziționare axă X: 90 m/min Viteză de poziționare axă Y: 60 m/min Viteză de poziționare simulare: 108 m/min Viteză de poziționare axă rotativă: 360 °/sec Greutatea piesei: 150 kg Cea mai mică distanță programabilă: 0,01 mm respectiv 0,01° Stații de scule: 15 bucăți Timp de schimbare a sculei: 1,5 - 6,5 sec DETALII MAȘINĂ Dimensiuni: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Hfedpfx Aezk A Ntemnsi Greutate mașină aprox.: 11.050 kg Ore de funcționare: 30.430 h

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 755 mm, cursă axa W: 500 mm, numărul de locașuri din magazia de scule: 54, DETALII TEHNICE Tip: Mașină de găurit CNC-EDM Cursă axă X: 600 mm Cursă axă Y: 500 mm Cursă axă Z: 755 mm Cursă axă W: 500 mm Tip axă W: Servomotor Lungime electrod: 800 mm Diametru de găurire: de la 0,10 mm DETALII MAȘINĂ Lățime: 1.975 mm Adâncime: 1.445 mm Înălțime: 2.280 mm Înălțime max.: 2.785 mm ECHIPARE Schimbător electronic cu 18 stații Hfodpezhnigjfx Amnsi Schimbător electronic cu 36 stații Schimbător automat electrod și ghidaj Detecție străpungere Import CAD cu operare tactilă intuitivă Detecție găuri prin cod de culoare Compensare automată a uzurii Prelucrare găuri oarbe cu control al adâncimii Control de descărcare în 3 trepte Eroziune filetare pentru materiale tratate termic M3 - M16 Generator Power Booster pentru diametre mari Axe indexabile, disponibile cu 1 și 2 axe Rezervor mare de apă cu 175 l și sistem de filtrare Măsurare adâncime de găurire Control automat al electrodului

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Licitarea unei imprimante textile Kornit Allegro! Mașina este încă alimentată și funcțională în zona metropolitană Paderborn până în săptămâna 30 și poate fi inspectată cu plăcere. După demontare în săptămâna 30, mașina va fi depozitată. Mașina va fi disponibilă pentru încărcare gratuită în zona metropolitană Wuppertal. ECHIPAMENTE Uscător ACS Sistem de alimentare cu material Sistem de preluare a materialului Software Caldera RIP Următoarele date tehnice provin de la producător. Vânzătorul nu poate garanta acuratețea acestora. DETALII TEHNICE Grosimea maximă a materialului: 15 mm Lățimea maximă a rolei: 180 cm Diametrul exterior maxim al rolei: 40 cm Hfjdpjzkvh Aofx Amnji Greutatea maximă a rolei: 50 kg Presiunea aerului: 6-8 bari / < 0,4 m³/min DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul de cerneală: Kornit NeoPigment Intenso, pe bază de apă Capacitatea de cerneală: 4 litri Culori: Negru, Roșu, Verde, Gri, Cyan, Magenta, Galben Capete de imprimare: 64 x Spectra Polaris, cu recirculare - (7 canale de culoare, 1 canal pentru pretratare) Lățimea de imprimare: până la 180 cm Viteza de imprimare: până la 200 m²/oră Rezoluție: 400-1200 dpi Mod de imprimare recomandat: 600 x 600 dpi în 6 treceri, utilizând sistemul de deplasare pe rând Alimentare: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND 25 kW Transportul materialului: Sistem de transport cu bandă de înaltă precizie, cu aderență Sistem de alimentare cu țesătură: Dispozitiv de derulare axială, cu lățime reglabilă a țesăturii și mecanisme de tensionare Greutate: 3500 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, rezoluție (max.): 1.800 DPI (puncte pe inch), lungime totală: 3.022 mm, lățime totală: 1.093 mm, înălțime totală: 1.310 mm, greutate totală: 760 kg, lăţime de lucru: 165 mm, De vânzare: 8 imprimante digitale de mare format Roll-to-Roll, de 64", marca CANON, ca pachet, compus după cum urmează: 6x Canon Océ Colorado 1640 imprimante de mare format, an fabricaţie 2017 şi 2018 Hfodjzh Eycopfx Amnei 2x Canon Colorado 1650 imprimante de mare format, an fabricaţie 2021 Notă: Una dintre imprimante este defectă. Imprimantele sunt pregătite pentru transport. Toate sistemele au lichidele evacuate. DETALII TEHNICE Lăţime de imprimare: 165 cm Rezoluţie maximă de imprimare: 600 x 1.800 dpi Viteză maximă de imprimare: 159 m²/h Grosime maximă mediu: 0,8 mm DETALII DESPRE MAŞINĂ Proces de imprimare: tipărire UV Cerneală: UV Gel Material consumat: de la aprox. 47.770 m² la 105.130 m² Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 3.022 x 1.093 x 1.310 mm Greutate: 760 kg ECHIPARE Roll-to-Roll Sistem automat de alimentare şi schimbare pentru două role

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.200 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, model de controler: Heidenhain TNC 530, DETALII TEHNICE Domeniu de lucru Suprafața mesei: 2.300 x 1.600 mm Canale T: 22 mm Distanța între canalele T: 200 mm Greutatea maximă a piesei la distribuție optimă: max. 6.000 kg/m² Distanța între stâlpi: 2.700 mm Distanța între suprafața mesei și vârful arborelui: max. 1.220 mm Cursă / Axe Cursă axa X: 2.200 mm Cursă axa Y: 1.500 mm Hfjdpfszhnk Dsx Amnoi Cursă axa Z: 1.000 mm Viteză de avans pe axele X/Y: 0 - 60 m/min Viteză de avans pe axa Z: 0 - 40 m/min Rotație axa C: ± 370° Rotație axa A: ± 105° Cuplu axa A: max. 830 N·m Cuplu axa C: max. 1.200 N·m Cap de frezare / Arbore principal Cap de frezare: TOE 29 T, cap de frezat ortogonal cu 5 axe Prindere arbore principal: HSK 63 A Putere arbore principal: 29 / 37 kW Cuplu arbore principal: 92 / 115 Nm Turație arbore principal: max. 20.000 rpm Domeniu de turație cu cuplu constant: 0 - 3.000 rpm Schimbător de scule Schimbător de scule: Automat Portsculă: HSK 63 A-100 Capacitate magazie: 42 poziții Diametru maxim unealtă: 80 mm Lungime maximă unealtă: 350 mm Greutate maximă unealtă: 8 kg DETALII MAȘINĂ Model control: Heidenhain TNC 530 Răcire / Sisteme de măsurare Alimentare cu lichid de răcire prin arbore principal: 20 bar Debit lichid de răcire: 25 l/min Sistem de măsurare X/Y/Z: rigle optice Heidenhain Sistem de măsurare axa C: sistem de măsurare unghiulară Heidenhain ECHIPARE Control CNC Heidenhain TNC 530 Cap de frezare ortogonal cu 5 axe TOE 29 T Electromandrină HSK 63 A Schimbător automat de scule cu 42 poziții Alimentare lichid de răcire prin mandrină Presetare laser scule BLUM Rigle optice Heidenhain pe axele X, Y și Z Sistem de măsurare unghiulară Heidenhain pe axa C Izolație termică și stabilizare traversă Ungere centralizată 2 transportoare de șpan Manetă portabilă Heidenhain HR 520 Monitor color TFT de 15” cu taste softkey Carcasă completă, standard de siguranță CE Tablou electric cu aer condiționat Pistol de spălat Acoperiș glisant pentru încărcare și descărcare Notă: Numărul orelor de funcționare poate fi consultat în ultima imagine.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 5.000 h, număr mașină/vehicul: M344Z16201031AHC, distanța de deplasare pe axa X: 2.032 mm, deplasarea axei Y: 660 mm, cursa axei Z: 610 mm, sarcina mesei: 2.700 kg, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Au fost efectuate următoarele reparații: Invertorul defect a fost identificat și înlocuit. Rulmenții din axa Y au fost înlocuiți. Set de rulmenți VTXZ axa Y (5 bucăți, 35x72). Hfodpezka Hiofx Amnei Sistemul de răcire a fost reglat. Orientarea a fost reglată. DETALII TEHNICE Cursă axa X: 2.032 mm Cursă axa Y: 660 mm Cursă axa Z: 610 mm Viteza de rotație a axului: 12.000 RPM Răcirea axului: răcire internă Viteza de deplasare rapidă X/Y/Z: 35 m/min Putere: 18 kW Sistem de prindere scule: SK 40 Număr de locuri pentru scule: 40 Diametrul sculei la încărcare maximă: 75 mm Greutatea maximă a sculei: 10 kg Lungimea maximă a sculei: 300 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 2.700 kg Suprafața de prindere a mesei: 2.285 x 660 mm Număr de caneluri în T în masă, conform DIN 650: 5 Lățimea canelurii de prindere: 18 mm H8 Distanța dintre caneluri: 125 mm Precizia de poziționare X, Y, Z: 0,02 mm Precizia de repetabilitate X, Y, Z: 0,01 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiunile de instalare L x l x Î, cu ușile deschise / cu unitatea de control / cu transportorul de așchii: 6.950 x 5.150 x 3.700 mm Greutatea de transport: 20.000 kg Greutatea mașinii: 18.000 kg Ore de funcționare Ore de funcționare ale mașinii: 11.417 ore Ore de funcționare ale axului: aproximativ 5.000 ore Puteți găsi mai multe date tehnice în documentele atașate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 28.082 h, distanța de deplasare pe axa X: 800 mm, deplasarea axei Y: 620 mm, cursa axei Z: 520 mm, model de controler: Siemens 840 D, turația arborelui principal (max.): 13.000 rot/min, Unitatea de control (PCU 50) a fost înlocuită în martie 2024! Mandrina mașinii a fost înlocuită la aproximativ 5.500 de ore! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 800 mm Cursă axă Y: 620 mm Cursă axă Z: 520 mm Turația mandrinei: 13.000 RPM Numărul de locuri din magazia de scule: 30 DETALII DESPRE MAȘINĂ Unitate de control: Siemens 840 D Ore de funcționare Ore de funcționare unitate de control: 60.150 h Ore de funcționare mașină: 56.860 h Ore de funcționare mandrină: 28.082 h Înlocuirea mandrinei la: 5.500 h ECHIPAMENTE Scule Axă 4 Hofmann RW/NC160 Sistem de aspirare a ceții de ulei Sistem de filtrare cu bandă, cu răcire internă de 20 bar și filtru dublu Documentație Hedelius + Siemens Sinumerik Hfsdjzka Akepfx Amnei Senzor infraroșu Renishaw

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: A0250A0472, puterea laserului: 5.000 W, distanța de deplasare pe axa X: 4.000 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, DATE TEHNICE Cursă axă X: 4.000 mm Cursă axă Y: 2.000 mm Puterea laserului: 5.000 W DETALII DESPRE MAȘINĂ Hsdjzkr T Uepfx Amnefi Tensiune de alimentare: 400 V / 50 Hz Putere de conectare: 105 kVA Tensiune de control: 24 V DC Siguranță necesară: 3 x 160 A Conexiune aer comprimat: 7 până la 10 bari Conexiune azot N₂: 30 bari Conexiune oxigen O₂: 20 bari

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: M704025, grosime tablă (max.): 100 mm, greutate totală: 4.650 kg, lățimea pasajului: 1.300 mm, DETALII TEHNICE Grosimea materialului: 0,8 până la 100 mm Lățimea maximă de trecere: max. 1.300 mm Dimensiunile piesei prelucrate: min. 180 x 100 mm Greutatea piesei prelucrate: max. 250 kg/m Viteza de avans: 0,2 până la 6 m/min DETALII DESPRE MAȘINĂ Hodpfx Ajzkr Rtemnofi Dimensiuni și greutate Dimensiuni: 2.200 x 2.900 x 2.200 mm Greutatea mașinii: aprox. 4.650 kg ECHIPAMENTE Prelucrare: pe ambele părți, uscată