Apv Gaulin Omogenizator cumpărați folosit (219)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 700013, Producător: PIM Ltd., Bulgaria Hjdpjyxayuefx Aipsnt Tipul utilajului: Omogenizator de lapte Număr de serie: 7008.013 Capacitate: 5000 L/h Anul fabricației: 2019 Construcție: oțel inoxidabil Aplicație: omogenizarea laptelui și a produselor lactate Certificare: Marcaj CE

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, CFS EcoCut Cap 2 | Emulgator / cuțit continuu micro-cut Producător: CFS Model / Tip: ECOCUT CAP 2 Număr de serie: 5000068187 POS 31 An fabricație: 2011 Alimentare: 400 V / 3 faze / 50 Hz Curent nominal: 358,5 A Putere nominală motor: 204 kW Dimensiuni (L×l×h): 3300 × 2050 × 2850 mm Livrare cu cutie-paletă cu piese incluse CFS EcoCut Cap 2 este un emulgator industrial avansat, extrem de puternic (cuțit continuu pentru mărunțire fină – micro-cut), produs sub marca CFS. Echipamentul din 2011 a fost proiectat pentru operare continuă pe linii de producție de mare tonaj, unde obținerea unei emulsii perfect omogene și stabile, precum și mărunțirea maximă a materiilor prime sunt esențiale. Dotat cu un motor de 204 kW care funcționează la un curent de 358,5 A, emulgatorul face față cu ușurință celor mai solicitante sarcini de procesare, asigurând o dezintegrare excepțională a structurilor proteice și grase. Este un echipament indispensabil pentru producția de crenvurști, cârnați, pateuri, mortadella, dar și în industria pentru animale de companie (petfood), preparate gata de consum și sosuri. Caracteristici cheie și avantaje: Hsdpfxsy Ub E Do Aipent - Putere de neegalat (204 kW): Rezerva mare de energie permite operarea stabilă, timp îndelungat și la debit maxim, fără risc de suprasarcină, chiar și la produse cu deosebită densitate. - Sistem avansat Micro-Cut: Sistemul continuu de tăiere garantează o mărunțire și omogenizare precisă, repetabilă. Permite obținerea gradului ideal de emulsionare, ceea ce îmbunătățește legarea apei și grăsimii, crescând randamentul și optimizând textura produsului finit. - Automatizare și integrare: EcoCut Cap 2 funcționează perfect integrat în fluxuri tehnologice automatizate, direct cu malaxoare sau tumbler-e, eliminând necesitatea transportului manual al materiei prime și accelerând ciclurile de producție.

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 1.500 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Rezumat Este vorba despre un sistem de înaltă calitate, care amestecă și omogenizează până la 3 aditivi într-un mixer termic. Sistemul de control aferent este inclus în livrare. În primul rând, materialul este transportat din producție într-un buncăr de stocare. Din acest prim buncăr, materialul este alimentat în mixerul termic, apoi în răcitor și în al doilea buncăr, unde este stocat temporar. Ulterior, există posibilitatea de a umple direct pulberea într-o stație de umplere pentru saci mari (Big Bag) sau de a o transforma în pelete printr-o presă de pelete și de a le umple. Construcția din oțel este, de asemenea, inclusă în livrare. Instalația este echipată cu protecție ATEX, acolo unde este necesar. În secțiunea Documente, veți găsi o descriere detaliată, în engleză și germană, a întregului sistem. Nu ezitați să ne contactați pentru a vă explica și a vă prezenta instalația. O instalație similară poate fi vizitată în Europa. Componente principale: • Mixer termic Mixaco HM3000 - 400 kW • Mixer de răcire Mixaco KM9000 - 90 kW • Construcție din oțel • Stație de alimentare AZO și dozare gravimetrică pentru 2 materiale solide și 1 lichid • 2 cântare de dozare speciale AZO pentru pulberi sau materiale solide greu de manipulat • 4 linii de transport AZO, cu sistem de transport prin presiune și vacuum • 2 stații de umplere pentru saci mari (Big Bag) AZO, cu posibilitatea de calibrare • Sistem de control AZO • Buncăre Kreyenborg ATEX, 15 m³ • Granulator de pelete Kahl 37-850 – 132 kW, cu răcitor cu cutie și accesorii Hedpfx Aoztc Nfsipjnt Instalația a fost utilizată într-un centru de cercetare și dezvoltare (R&D) în Israel. Deoarece compania operează acum o unitate de producție în Europa, centrul de R&D va fi închis. Mașinile vor fi transportate în Europa pe cheltuiala proprietarului și pot fi livrate într-un port sau în unitatea de producție din Europa, conform termenului EXW. Detaliile pentru un transport optim trebuie stabilite. Prețul mașinilor nu include ambalarea.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1972, Funcționalitate: complet funcțional, Această instalație de proces este proiectată pentru producerea cremelor, unguentelor, gelurilor, pastelor, loțiunilor, maselor pentru supozitoare etc., cu un volum util de 100 litri. Volumul total cu containerul închis este de 123 litri, iar volumul minim de umplere este de 35 litri. Instalația constă dintr-un rezervor din oțel inoxidabil complet închis, prevăzut cu sistem de încălzire/răcire electrică sau cu apă, cu manta dublă, precum și capacul rezervorului cu agregate integrate de amestecare și acționări aferente. Recipientul de amestec este montat mobil pe trei roți și poate fi tras afară pentru umplere sau curățare. Capacul este montat pe o coloană de ridicare pentru a putea fi coborât/ridicat hidraulic la curățare și golire și este echipat cu fereastră de inspecție și două racorduri de umplere cu supapă. Aceste racorduri pot fi folosite și pentru alimentarea cu alte componente ale produsului. În plus, există un dispozitiv de reglare pentru ajustarea distanței de măcinare a morii coloidale cu dinți. Specificații tehnice: Recipient: Presiune maximă de lucru admisă: 1 bar/-1 bar Omogenizator: 1.500/3.000 rpm – 1,8/2,5 kW Hnedoyx Sxcjpfx Aipjt Malaxor cu ancoră: 19/38 rpm – 1,8/2,3 kW Malaxor spiralat: 29/58 rpm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 89.340 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul șurubului: 90 mm, greutate totală: 16.000 kg, forță de strângere: 650 kN, lățime totală: 2.750 mm, lungime totală: 5.600 mm, înălțime totală: 3.200 mm, Producător: Sterling Model: 15 LBS An de fabricație: 1998 Ore de funcționare: 89.340 h Forță de închidere: 650 kN Diametrul melcului: 90 mm BM Sterling APV, an fabricație 1998 Hnodpjzfxwijfx Aipst Schimbare completă a sistemului de control în 2008 la MACO-sys 6000, realizată de Davies-Standard LTD Preț net: 45.000 EUR

An de fabricație: 2023, stare: nou, număr mașină/vehicul: 001, Mixerul de melasă din oțel inoxidabil este o mașină avansată proiectată pentru omogenizarea materiilor prime cu lichide precum melasa și aburul. Cu două axe și o construcție de înaltă calitate din inox, acest utilaj oferă durabilitate și eficiență într-un singur pachet. Hnsdpfx Aiork Ipnspjt Punctul forte al acestui mixer constă în capacitatea sa de a asigura un proces de amestec continuu, cu o capacitate impresionantă de 60 de tone pe oră. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații industriale unde omogenizarea constantă și uniformă a materialelor este esențială pentru procesul de producție. Construcția din oțel inoxidabil asigură nu doar durabilitate, ci și standarde ridicate de igienă, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în industria alimentară și alte sectoare unde se impun cerințe stricte privind materialele care intră în contact cu produsele. Fie că este vorba despre producția de furaje pentru animale, amestecuri chimice sau alte procese industriale, mixerul de melasă din inox garantează fiabilitate și consistență în procesul de amestecare, fiind astfel o investiție valoroasă pentru medii moderne de producție. 1. Putere: 2 x 22 kW; Viteză: 1500 rpm 2. Volum: 600 litri 3. Capacitate: 60 tone/oră 4. Greutate: 2500 kg

Stare: folosit, Vas de procesare din oțel inoxidabil Becomix model RW30CD, folosit. Capacitate de lucru aproximativă 2-25 litri (în funcție de produs). Unitatea este prevăzută cu capac superior bombat fixat cu bride și fund conic sudat. Presiunea de lucru maximă admisă în interior: 2 bar (29 psi) la 133°C (273°F), iar presiunea maximă admisă exterioară: 1 bar sub presiune atmosferică (FV, 15 psi) la 5 / 133°C (41 / 273°F). Temperatura minimă de proiectare pentru metal: 5°C (41°F) la 2 bar (29 psi). Mantaua exterioară din inox este prevăzută pentru o presiune maximă admisă de 4 bar (58 psi) între 5°C (41°F) și 152°C (306°F). Unitatea dispune de agitator montat superior cu antrenare electrică/reductor și omogenizator cu intrare inferioară, acționat electric. Este montată într-un cadru mobil din inox. Hnedpfsyhd Iysx Aipot Faceți clic pe linkul de mai jos pentru a vedea un video cu mașina în funcțiune.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 125 kW (169,95 CP), tip de angrenaj: automat, tip combustibil: hibrid, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, hidraulică, CONSTMACH MOBILE 100 este o stație mobilă de betoane complet automată, remarcându-se prin capacitatea sa ridicată de producție. Structura sa integrată pe șasiu cu roți permite transportul întregului echipament, inclusiv silo de ciment. Acest lucru oferă utilizatorilor avantaje semnificative precum transport facil, montaj rapid și cerințe minime de infrastructură. Este necesar doar un teren plan pentru pregătirea amplasamentului, eliminând astfel necesitatea investițiilor suplimentare în infrastructură. Stația, echipată cu un silo de ciment integrat de 33 tone, poate fi suplimentată cu silozuri externe între 50 și 500 de tone, în funcție de necesități. Malaxorul cu dublu arbore utilizat la modelul MOBILE 100 are o capacitate de producție beton proaspăt de 2 m³, asigurând o omogenizare excelentă. În plus, benzile de prealimentare agregate mobile elimină necesitatea unei rampe, economisind timp și bani pe șantier. Sistemul dispune de o infrastructură automată avansată, echipată cu componente electronice de la SIEMENS și SCHNEIDER. Procesul de producție este ușor de gestionat cu software-ul de control bazat pe PLC, prietenos cu utilizatorul. MOBILE 100 poate fi transportată rapid și în siguranță între șantiere datorită dimensiunilor conforme cu standardele internaționale de transport. Mobile 100 - Specificații tehnice stație mobilă de betoane Capacitate de producție: 100 m³/oră Dimensiuni transport: 17 (L) x 2,8 (l) x 4,3 (Î) m Greutate: 30 tone Putere totală instalată: 125 kW Generator necesar: 200 kVA Tip malaxor: Malaxor cu dublu arbore Suprafață de lucru: 300 m² Buncăr de stocare agregate: 4 x 12 m³ Buncăr de cântărire agregate: 3 m³ Banda de transport: 1.000 x 13.000 mm Volum beton malaxor: 2 m³ Hsdpfexpgukox Aipsnt Buncăr cântărire ciment: 1.200 kg Buncăr cântărire apă: 800 litri Buncăr cântărire aditivi: 30 litri Compresor de aer: 500 litri, 5,5 kW Silo ciment: intern 26 tone / extern 50–500 tone Tip control: Complet automat De ce să alegeți stația mobilă de betoane CONSTMACH MOBIL 100? CONSTMACH MOBIL 100 oferă eficiență ridicată, instalare rapidă și utilizare îndelungată într-o structură compactă. Fabricată cu tehnologie inginerească de calitate, această stație este dotată cu sisteme de automatizare conforme standardelor internaționale, furnizând performanță maximă în orice mediu și condiții de lucru. Reduce perioada de amortizare a investiției datorită economiei de energie, întreținerii ușoare și costurilor reduse de operare. Piesele de schimb și serviciile de asistență tehnică incluse în garanția CONSTMACH asigură funcționarea neîntreruptă a stației dumneavoastră. Dacă doriți o soluție fiabilă, cu capacitate mare și portabilă, MOBILE 100 este alegerea potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, care deservește industriile de construcții și minerit cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include utilaje pentru producția de pavele și blocuri de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de sortare și concasare, utilaje pentru spălarea nisipului, instalații de producție nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații de concasare mobile. Prin standardele sale ridicate de calitate, abordarea inovativă de producție și soluțiile orientate spre client, Constmach se distinge ca un brand de încredere atât pe plan național, cât și internațional. Produsele noastre continuă să fie alegerea preferată a profesioniștilor din industrie, dator

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 245 kW (333,11 CP), tip combustibil: hibrid, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, computer de bord, CONSTMACH Stationary-160 este o stație de betoane staționară complet automată, dezvoltată pentru proiecte de producție de beton preamestecat de mare volum și durată lungă. Cu o capacitate de producție de 160 m³/oră, această stație se remarcă prin construcția robustă, eficiență ridicată și adaptabilitate la funcționare continuă. Mulțumită malaxorului cu dublu ax cu o capacitate de 4 m³ beton umed, asigură omogenizarea amestecului și producția de beton cu rezistență ridicată. Fabricată conform standardelor CE, Stationary-160 oferă utilizatorilor un proces de producție sigur și de înaltă calitate. Silozurile de ciment pot fi configurate pentru proiecte specifice și sunt disponibile cu capacități între 100 și 500 tone. Dacă aprovizionarea cu ciment se face în saci, alimentarea se realizează facil prin buncărul de descărcare integrat. Pentru zonele cu climă rece, stația poate fi echipată cu panouri izolate și generatoare de aburi fierbinți, iar pentru regiunile cu climă caldă, este prevăzută cu sisteme de răcire pentru menținerea calității betonului. Sistemele de pre-alimentare agregate permit transferul eficient de materiale fără necesitatea unei rampe. Sistemul avansat de automatizare este echipat cu componente electronice SIEMENS & SCHNEIDER, iar întregul proces de producție este controlat complet automatizat prin software intuitiv. Specificații tehnice Stație de betoane fixă CONSTMACH FIXED-160 Capacitate de producție: 160 m³/h Greutate: 66 tone (fără siloz) Putere totală instalată: 260 kW Necesar electric: 350 kVA Tip malaxor: Malaxor cu dublu ax Suprafață necesară: 800 m² Buncăr de stocare agregate: 4 x 40 m³ Buncăr de cântărire agregate: 6 m³ Benzile de agregate: 1.200 mm lățime Volum malaxor: 4 m³ beton umed Cântărire ciment: 2.400 kg Cântărire apă: 1.200 litri Cântărire aditivi: 100 litri Compresor: 1.000 litri, 11 kW Siloz de ciment: 100–500 tone Tip control: Complet automatizat De ce să alegeți stația de betoane CONSTMACH SABIT-160? CONSTMACH FIXED-160 reprezintă cea mai fiabilă soluție pentru producătorii profesioniști de beton datorită durabilității, capacității mari de producție și sistemului avansat de automatizare. Structura sa modulară, adaptabilă la diverse condiții climatice, oferă performanță optimă pe orice șantier. Componentele durabile, costurile reduse de întreținere și ușurința în exploatare vă asigură un randament maxim al investiției. Pe lângă acestea, beneficiind de furnizarea pieselor de schimb, suport tehnic și consultanță inginerească garantate de CONSTMACH, Stationary-160 nu este doar o instalație de producție, ci un partener de afaceri pe termen lung. Ce face Constmach? Constmach este un producător de echipamente de top, care deservește industria construcțiilor și mineritului cu o gamă largă de produse adaptate nevoilor acestora. Portofoliul nostru cuprinde mașini pentru fabricarea blocurilor de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de sortare și concasare, spălătoare de nisip, mașini pentru producția de nisip, stații de asfalt, sisteme cu benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Cu standarde ridicate de calitate, inovație în producție și soluții orientate către client, Constmach se impune ca marcă de încredere pe piețele naționale și internaționale. Produsele noastre sunt preferate de profesioniștii din industrie pentru durabilitatea, eficiența și performanțele de lungă durată. Hsdpsxpglcjfx Aipent

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Oferit spre vânzare este un set de echipamente pentru producerea recompenselor semiumede pentru animale de companie, construit în jurul unui extruder cu dublu șnec, destinat formării, porționării și răcirii continue a produselor semiumede. Linia este demontată și pregătită pentru expediere. A fost achiziționată de la un furnizor și nu a fost folosită în producție, însă configurația corespunde echipamentelor utilizate curent în fabricile active de produse semiumede pentru animale. Acest ansamblu acoperă etapele critice care definesc, de obicei, calitatea și manipularea produselor semiumede: alimentarea stabilă a solidelor către extrudare, formarea și tăierea controlată a produsului, și răcirea etapizată pentru stabilizarea texturii și reducerea lipirii/deformării înainte de ambalare sau procesare ulterioară. Extruderul este cu dublu șnec și a fost folosit pentru a produce până la 150 kg/h, în funcție de rețetă și configurație. Formarea produsului este foarte flexibilă și poate fi adaptată pentru multe formate; este potrivit pentru bețișoare dentare, produse în formă de inimă, oase, bețișoare și fâșii, precum și pentru alte geometrie, în funcție de setul de matrițe/formare și de configurația cuțitului. Linia a fost utilizată atât pentru recompense semiumede cu conținut ridicat de carne și fără cereale, cât și pentru recompense de tip vegetarian, înțelegând că caracteristicile finale ale produsului depind de formulă, nivelul de umiditate urmărit și setările procesului. Componentelor uscate li se asigură dozare volumetrică/masică, cu alimentare directă în extruder, ceea ce asigură o extrudare mai stabilă și o geometrie mai consistentă a produsului finit. Porționarea ulterioară se realizează cu un cuțit rotativ echipat cu inserții speciale proiectate pentru tăierea curată a produselor semiumede. Lungimea de tăiere pornește de la ~5 mm și poate fi ajustată după nevoie; intervalul final de lungimi depinde de setări și de capul de tăiere folosit. Capul de tăiere este flexibil ca și concept și poate fi reproiectat sau adaptat pentru a obține rezultatul final și finisajul dorit pentru diferite forme și rețete. După formare și tăiere, produsul este transportat printr-o primă secțiune de răcire prevăzută cu ventilator, iar apoi printr-un răcitor cu bandă transportoare pentru stabilizare suplimentară. Răcirea se realizează cu aer forțat ambiental, performanța fiind reglată prin viteza benzii (timpul de reținere) și debitul de aer. Această abordare în două etape este, de regulă, benefică pentru recompensele semiumede, unde stabilizarea suprafeței și robustețea la manipulare sunt esențiale pentru a evita aglomerarea, deformarea sau marcarea pe timpul transportului. Un diferențiator cheie al acestui ansamblu este capul de amestecare atașat la extruder, care permite o mai bună omogenizare/gestionare a temperaturii și face posibilă producerea de recompense bicolore (în funcție de aplicație). De asemenea, vânzarea include pachetul de gestionare a lichidelor utilizat în procesarea semiumedă—pompe și rezervoare pentru lichide uzuale precum apă, grăsimi/uleiuri, glicerină și alte lichide de proces similare. Este important de menționat că aceste componente pentru manipularea lichidelor sunt din oțel inoxidabil, în conformitate cu cerințele privind igiena în producție. Hnsdjycfw Eepfx Aipet

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Stephan MC 15 Micro-cutter / Emulsificator Marca: A. Stephan u. Söhne GmbH & Co. Model: MC 15 Putere: 11 kW Tensiune: 380 V 50 Hz Curent: 21,5 A Viteză de rotație: 2900 rpm Caracteristică de funcționare: Ciclu de lucru ED 100 (funcționare continuă) Hnodpfx Aeyr S R Rsipet Grad de protecție: IP 44 Emulsificatorul vertical compact Stephan MC 15 este un echipament fiabil pentru mărunțire și omogenizare foarte fină a produselor alimentare. Datorită motorului de 11 kW și turației ridicate (2900 rpm), utilajul se descurcă excelent cu realizarea emulsiilor, sosurilor și pastelor fine din carne. Echipamentul se remarcă printr-o construcție robustă, iar împreună cu modul de lucru continuu (ED 100%) îl face un element extrem de eficient într-o linie de producție.

Stare: folosit, Nou: Da Material utilizabil: Bitum Greutate la gol: 16.000 kg Sistem de emulsie bituminoasă complet automat 1. MOARĂ COLOIDALĂ (10 m3/oră) 1 buc. 2. REZERVOR DE SPUMĂ (5 m3) 1 buc. 3. POMPĂ DE ALIMENTARE BITUM 1 buc. 4. SISTEM DE SPUMA BITUMINOASĂ 1 buc. 5. REȚEA DE ȚEVI ȘI ECHIPAMENTE 1 buc. 6. PANOU DE COMANDĂ 1 buc. 7. ȘASIU 1 buc. REZERVOR DE SPUMĂ (1 bucată) Cadru: - Profil casetat - Capacitate: 5 m3 - Corpul rezervorului realizat din tablă inoxidabilă AISI 304, grosime 3 mm - Sudurile executate cu sudură WIG din inox adecvată b) Încălzire - Țeavă inox de 2 inch - Țevi de intrare/ieșire ulei: 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Test de etanșeitate la 6 bar c) Sistem de amestecare - Motor de amestecare 3 kW, 60 rpm - Acționare cu roți dințate - Etanșare la lagăre - Lagăre marca SKF sau FAG - Palete fixe montate pe pereții exteriori pentru dispersie și omogenizare d) Afișaj temperatură digital și analogic cu două ieșiri - Capacitatea pompei de bitum: max. 8 m3/h - Cuplată cu motor reductor 7,5 kW, 400 rpm - Contor de bitum cu capacitate 10 m3/h a) Țevi - Țevi din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia morii: țeavă interioară 1,5 inch, manta exterioară 2 inch - Manta sudată conform standardelor TSE - Țevi de bypass de 0,5 inch, montate după necesitate b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C c) Vane cu 3 și 2 căi, încălzite - Conform standardelor TSE - Pentru presiune înaltă (16 bar) și temperatură (230°C) d) Ventile ulei termic Hjdsx D A Rkopfx Aipjnt - Marca KLINGER sau THERMO, rezistente la temperaturi înalte - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filtru - Filtru cu container interior din sârmă de 3 mm, curățare rapidă și ușoară - Panoul este construit conform standardului IC.

Stare: folosit, Nou: Da Material utilizabil: Bitum Greutate proprie: 18.000 kg Instalație de modificare cu polimer complet automată SPECIFICAȚII TEHNICE Măcinare și omogenizare a polimerilor (SBS, APP, KRATON etc.) și a bitumului. Alimentare: preamestec bitum-polimer Debit maxim: 15 t/h Densitate: 1,1 g/cm³ Vâscozitate: max. 20.000 mPa·s (cP) Temperatură: 190 °C. Materie solidă: Intrare mașină: max. 3-6 mm Ieşire mașină: max. 0,2 mm MOTOR 130 kW Viteză: 3000 min-1 Tensiune: 400 V, 50 Hz, 3 faze Metodă pornire Y/Δ 2. REZERVOR VERTICAL DE AMESTECARE - Cadru fabricat din profil dreptunghiular vertical. - Volum: 11 m³. - Corp din tablă St37, grosime 5 mm. - Conducta de umplere bitum: 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 bucată; conducta de descărcare: 3" DN150, PN16, DIN2633 și 3" DN80, PN16, DIN 2633, 2 bucăți. - Capacul de acces are dimensiunea de 500 x 500 mm. b) Încălzire - Încălzire din exterior cu ulei termic diatermic. - Test de etanșeitate la minimum 6 bar. c) Izolație Hsdpox D Df Nsfx Aipent - Vată minerală cu plasă rapidă, grosime 100 mm, conform standardelor TSE (Institutul de Standardizare Turc). - Suprafața exterioară din tablă inoxidabilă, realizată conform dimensiunilor rezervorului. d) Sistem de amestecare - 2x motoare mixer 7,5 kW, 60 d/min - Antrenare cu lanțuri - Etanșeitate la nivelul lagărelor. - Lagăre SKF sau FAG. - Paletele fixe montate pe pereții laterali sporesc dispersia și asigură omogenizarea materialului. e) Afișajele de temperatură sunt digitale și analogice, cu două ieșiri. f) Paletă de legătură integrată, scări și platformă incluse. 3. POMPE DE BITUM - Tip 2 ½ XLA cu încălzire pe ulei. - Capacitatea pompei: 25 t/h - Cu motor reductor de 7,5 kW, 400 rpm. 4. UNITATE DE ALIMENTARE SBS (GRANULE MODIFICATE CU POLIMER) a) Încărcător - Deschidere de 500 x 500 mm - Fabricat din tablă de 4 mm - Echipat cu melc de alimentare pentru granule, capacitate 30 m³/h - Cadru cu grosime perete 5 mm și diametru 220 mm - Etanșare la lagăre - Lagăre SKF sau FAG - Transmisie prin reductor 5,5 kW, 80 rpm 5. REȚEAUA DE CONDUCTE ȘI ECHIPAMENTE a) Conducte - Conducte din oțel conform DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Linia moară: conductă interioară de 3", mantă exterioară de 4" - Manta sudată conform standardelor TSE - Conducte de by-pass de 1" la puncte adecvate b) Compensatori - DN 50, DN 80, PN 16, 400 °C c) Vane de 3 și 2 căi cu încălzire - Conform standardelor TSE - Control pneumatic - Funcționare la presiune ridicată (16 bar) și temperatură (230 °C) d) Vane pentru ulei termic - Marcă KLINGER sau THERMO, tip piston - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Stare: folosit, Această ofertă se referă la un incubator cu agitare Labnet Vortemp S2056A Unitatea este în perfectă stare de funcționare și este gata pentru livrare imediată. Labnet Vortemp S2056A este un incubator cu agitare versatil, proiectat pentru încălzirea și omogenizarea simultană a unor probe mici. Este ideal pentru aplicații în biochimie, microbiologie și laboratoare clinice. Caracteristici principale: Platforme Interșanjabile: • Microplăci: Suportă până la 4 microplăci standard sau 2 microplăci cu godeu adânc. • Microtuburi: Suportă până la 56 de tuburi de 1.5/2.0 mL. Control digital precis: • Timp: Control digital pentru programarea cu precizie a duratei. • Temperatură: Domeniu de temperatură de la valoarea ambientală +5°C până la 60°C. • Viteză: Domeniu de viteză între 200 și 1200 rpm. Convecție mecanică: • Asigură o încălzire uniformă și stabilă pe tot parcursul procesului de incubare. Compatibil cu camere frigorifice: Hnedexv D Dispfx Aipst • Potrivit pentru aplicații sub temperatura mediului ambiant, ceea ce îl face versatil pentru diverse medii de laborator. Construcție și funcționare: • Carcasă: Realizată din tablă de oțel acoperită cu lac poliuretanic de înaltă rezistență. • Camera interioară este izolată cu materiale speciale pentru protecție termică și spumă izolatoare. • Mecanism: Motorul acționează mecanismul excentric, generând mișcarea orbitală a platformei pentru probe. • Mecanismele de temperatură și agitare sunt reglate de microprocesoare pentru un control precis.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de pasteurizare a zerului de unt Alfa Laval / Tetra Pak Linie completă de pasteurizare a zerului de unt, de la producători renumiți Alfa Laval și Tetra Pak, echipată cu rezervor tampon, pompe de recirculare, supape de proces, debitmetru și dulap de comandă. Sistem proiectat pentru tratarea termică igienică a zerului de unt în fabricile de lactate. Capacitate: 25.000 litri/oră Elemente principale ale liniei: 1. Rezervor tampon din oțel inoxidabil Siersma Scheffers Număr de serie: Karnemelk An fabricație: 1995 Capacitate: 1000 litri Dimensiuni totale: Ø 1100 × 3000 mm Execuție: oțel inoxidabil (s/s) 2. Supape APV (4 buc.) Supape de proces de înaltă calitate pentru aplicații alimentare 3. Pompă centrifugă Pomac, tip: CP19555 / 165 x 10 Număr de serie: 20080 An fabricație: 2007 Debit: 30 m³/h Putere: 5,5 kW Dimensiuni: 700 × 350 × 450 mm 4. Debitmetru Endress + Hauser, model: Promag H / Promag 300 Dimensiuni: 350 × 200 × 200 mm Asigură măsurare precisă a debitului lichidelor alimentare 5. Supapă Samson Dimensiuni: 560 × 300 × 300 mm Utilizare: reglarea debitului și presiunii în sistemul de proces 6. Pasteurizator de zer de unt Alfa Laval / Tetra Pak, tip: C8-K8M Număr de serie: 30107-33855 An fabricație: 2012 Capacitate: 559 litri Parametri de funcționare: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Dimensiuni: 3200 × 550 × 1850 mm Sistem de schimb de căldură cu eficiență ridicată, optimizat pentru tratamentul zerului de unt 7. Pompă centrifugă Hovap, tip: HP-5032/170 Număr de serie: 33740 Debit: 35 m³/h Putere: 7,5 kW Dimensiuni: 700 × 320 × 550 mm 8. Dulap de comandă IPBE (s/s) Destinație: controlul și supravegherea liniei de pasteurizare a zerului de unt Dimensiuni: 620 × 230 × 770 mm Hnjdpfx Aextvftsipjt Linia de pasteurizare a zerului de unt Alfa Laval / Tetra Pak cu o capacitate de până la 25.000 l/h reprezintă un sistem complet, integrat, pentru tratarea termică a produselor lactate. Utilizarea componentelor mărcilor Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser și APV asigură fiabilitate ridicată, durabilitate și calitate a procesului.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Fabrică de brânzeturi complet echipată, situată în Irlanda, disponibilă imediat. Configurația actuală a producției de brânză: Blocurile de brânză au o greutate de 60 kg, pentru a se potrivi cu matrițele de pe linia de producție; 30 de blocuri de brânză per cadă, 20 de căzi per ciclu, 1,8 căzi înseamnă 36,0 tone de brânză în 24 de ore. Camera de tratare a laptelui: Separator de lapte (inițial, clarificator de lapte) - 22.000 litri Bactofugă pentru lapte - 22.000 litri Instalație cu plăci, inclusiv secția de pasteurizare - 22.000 litri Regen 1+2 de la 4°C la 30°C - 22.000 litri Sistem Tetra Alfa (analiză online a laptelui) - 22.000 litri Camera pentru zer: Clarificator pentru zer - 22.000 litri Separator de smântână din zer - 22.000 litri Instalație de răcire a zerului - 22.000 litri Rezervor și răcitor pentru smântână din zer - 5.000 litri 2 rezervoare RWBT: RWBT 1 - 30.000 litri RWBT 2 - 30.000 litri Căzi: Cadă 1 APV - 22.000 litri - Instalată înainte de 2006 Cadă 2 APV - 20.000 litri - Instalată înainte de 2006 Cadă 3 APV - 20.000 litri - Instalată înainte de 2006 Cadă 4 APV - 22.000 litri - 2007 Sistem de dozare a cheagului SPX 2 pompe pentru coagul: Pompă veche pentru coagul - 22.000 litri/oră - N/A Pompă nouă pentru coagul - 22.000 litri/oră - 2007 2 prese prealabile și matrițe pentru blocuri: Presă prealabilă 1 - 1,8 tone/oră - 2007 Presă prealabilă 2 - 1,8 tone/oră - 2007 5 prese principale: Presă 1 - 0,45 tone/oră - 2007 Presă 2 - 0,45 tone/oră - 2007 Presă 3 - 0,45 tone/oră - 2007 Presă 4 - 0,45 tone/oră - 2007 Presă 5 - 0,45 tone/oră - 2007 4 mese de așteptare: Masă de așteptare 1 - 2007 Masă de așteptare 2 - 2007 Masă de așteptare 3 - 2007 Masă de așteptare 4 - 2007 Unitate de demulare și mașină de spălare: 2007 Instalație MF (saramură) - 1 unitate: 1.146 litri/oră - 2007 Saramură: Macara automată - Temporizată/programată - 2007 Bazin de saramură 1 (14 rafturi per bazin) - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 2 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 3 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 4 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 5 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 6 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 7 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 8 - 12,6 tone - 2007 Bazin de saramură 9 - 12,6 tone - 2007 Capacitate totală de saramură: 113,4 tone Silo de amestecare a saramurii: 1 rezervor de amestecare și un melc - 3.000 litri - Înainte de 2006 Camera de tăiere și ambalare: Mașină Ferrai (opțiuni de tăiere a blocurilor) - 5 tone/oră - 2017 Mașină Cryovac - 5 tone/oră - 1980 Detector de metale - 5 tone/oră - Aproximativ 2006 Etichetatoare DEM - 5 tone/oră - 2018 Linie de bypass - 4 tone/oră - Aproximativ 2010 2 roboți: Hnjdpfx Ajzzd Dmjipet Pentru brânză proaspătă (în saramură) - 5 tone/oră - 2007 Pentru brânză matură/scoatere din ambalaj - 5 tone/oră - 2007 Zer: Volumul de zer lichid generat pe oră sau pe cadă este de aproximativ 17.500 de litri. Conținut de substanțe solide: 6-7%. Cantitatea de grăsime îndepărtată din lapte: Determinată în funcție de conținutul standard de grăsime necesar în brânză, în mod obișnuit 700-800 de litri pe oră. DISPONIBIL IMEDIAT. POATE FI VIZITATĂ ÎN SCURT TIMP.

Stare: foarte bun (second hand), Extractor industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Oțel inoxidabil Extractor industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, model ZX2, conceput pentru extragerea și separarea continuă a sucului și a pulpei în procesarea industrială a citricelor și a altor fructe compatibile. Echipamentul dispune de o buncăr superior de alimentare amplu și o cameră de procesare orizontală, unde produsul este supus unei acțiuni mecanice care permite extragerea fracției utilizabile și separarea acesteia de coajă, semințe, fibre și alte reziduuri solide, în funcție de produs și de configurația instalată. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, și designul său robust permit integrarea acestuia în linii industriale de producție de sucuri, pulpe și produse derivate din fructe. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FRATELLI INDELICATO -Denumire: POLYCITRUS -Model: ZX2 -Tip: Extractor industrial de fructe / citrice -Funcționare continuă -Buncăr superior de alimentare -Cameră de extracție orizontală -Sistem mecanic de extracție și separare -Separarea fracției lichide / pulpoase și a reziduurilor solide -Descărcări diferențiate în funcție de configurație -Acționare prin motor electric -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Închidere a elementelor mobile -Structură industrială robustă -Acces la camera de procesare pentru curățare și întreținere -Potrivit pentru integrarea în linii de procesare a fructelor PROCES Fructele sau materia primă, pregătite anterior, sunt introduse prin buncărul superior și trec în camera de extracție. În interior, sistemul mecanic exercită acțiunea necesară pentru a sparge, presa și/sau separa produsul, permițând recuperarea sucului, a pulpei sau a unei combinații a ambelor, în funcție de produsul procesat și de elementele interne instalate. În timpul procesului, sunt separate fracțiile nedorite, cum ar fi coaja, semințele și materialul fibros, care sunt evacuate separat de produsul utilizabil. Produsul obținut poate fi trimis ulterior către: Rafinătoare / finisare Site Rezervoare tampon Centrifuge Omogenizatoare Pasteurizatoare Sterilizatoare Evaporatoare / concentratoare Rezervoare aseptice Linii de umplere APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile de prelucrare a fructelor, producători de sucuri, pulpe, baze de fructe și produse derivate din citrice. În funcție de elementele de extracție instalate și de pregătirea anterioară a materiei prime, poate fi utilizat în diferite procese de extracție, separare și recuperare a fracției utile a fructului. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 oferă o soluție robustă pentru a integra o etapă de extracție mecanică continuă în cadrul liniilor industriale de procesare a fructelor. Hsdpfx Aijzxwyvspjnt Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, capacitate de producție, configurație internă, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linia industrială de procesare a sucurilor SACOME – Oțel inoxidabil Linie industrială SACOME pentru procesarea și tratarea sucurilor, nectarurilor și băuturilor lichide, concepută pentru a integra diferite operațiuni de preparare, circulație și tratament termic al produsului într-o instalație continuă. Ansamblul include rezervoare de proces, schimbătoare de căldură, pompe sanitare, conducte, valve și instrumentație, montate pe o structură comună din oțel inoxidabil, cu o platformă superioară de acces. Instalația permite condiționarea produsului în parametri controlați înainte de a fi trimis către etapele ulterioare de producție sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SACOME -Tip: Linie industrială de procesare a sucurilor Hnodpfx Aioynkgcspet -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi lichide -Sistem de procesare continuă -Rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Sistem de circulație și recirculare a produsului -Schimbătoare de căldură tubulare -Tratament termic indirect -Pompe sanitare pentru produs -Conducte și valve de proces -Instrumentație de presiune și temperatură -Controlul condițiilor de proces -Circuite pentru servicii termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Platformă superioară pentru operare și întreținere -Structură industrială autoportantă -Design igienic pentru industria alimentară -Integrabilă cu sisteme de preparare, omogenizare și umplere PROCES Produsul, pregătit anterior, este introdus în linia SACOME și circulă prin intermediul pompelor sanitare, prin diferite echipamente de proces. Sistemul de schimb termic permite încălzirea indirectă a produsului, menținând separate produsul și fluidul de serviciu. În funcție de configurația de lucru, pot fi efectuate diferite etape de încălzire, menținere termică și răcire ulterioară. Controlul temperaturii și instrumentația instalată permit menținerea condițiilor stabilite în timpul tratamentului. Produsul care nu atinge parametrii necesari poate fi, în funcție de configurația circuitului, recirculat pentru a trece din nou prin proces. Odată tratat, produsul poate fi trimis către un rezervor de stocare, un omogenizator sau direct către linia de umplere corespunzătoare. APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi din fructe și alte produse alimentare lichide care necesită o instalație industrială pentru tratament termic și condiționarea produsului. În funcție de caracteristicile schimbătoarelor de căldură și de configurația instalată, poate lucra cu: -Sucuri de fructe -Sucuri vegetale -Nectaruri -Băuturi cu pulpă -Pureuri lichide -Baze de fructe -Băuturi formulate -Alte produse lichide sau semilichide compatibile Linia poate fi integrată cu sisteme de amestecare, omogenizatoare, rezervoare tampon, sisteme CIP și echipamente de umplere pentru a forma o instalație completă de producție a băuturilor. Mașină disponibilă pentru inspecție. Se pot oferi informații tehnice suplimentare, capacități, temperaturi de proces, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video, la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Turbo pasator/rafinator dublu ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Oțel inoxidabil Turbo pasator/rafinator dublu ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, proiectat pentru pasarea, rafinarea și separarea continuă a pulpelor și piureurilor de fructe și legume în linii industriale de procesare. Configurația sa dublă încorporează două etape de procesare, permițând o primă pasare a produsului și o rafinare ulterioară pentru a obține o fracție mai omogenă, separând progresiv cojile, semințele, fibrele și alte solide nedorite. Combinația a două corpuri de lucru într-o singură instalație este deosebit de interesantă pentru liniile de procesare a roșiilor, fructelor și legumelor, unde este necesar un grad ridicat de separare și rafinare înainte de concentrație, sterilizare sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: ROSSI & CATELLI -Model: BUTTERFLY P30 -Tip: Turbo pasator/rafinator dublu Hnjdpfx Aisx S Irfspet -Configurație cu 2 etape de procesare -Pasare și rafinare continuă a produsului -Separarea pulpei și a reziduurilor solide -Sisteme rotative de mare viteză -Site/ciururi de separare -Alimentare continuă -Transfer între cele două etape de rafinare -Descărcare independentă a produsului și a reziduurilor -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Acționare prin motoare electrice -Camere de proces închise -Construcție robustă pentru producție industrială continuă -Poate fi integrat în linii complete de procesare PROCES Produsul, prealabil mărunțit sau tratat, intră în prima etapă a ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, unde sistemul rotativ îl împinge spre o sită perforată. Fracțiunea utilă trece prin sită, în timp ce solidele de dimensiuni mai mari sunt separate. Produsul obținut poate trece ulterior în a doua etapă, unde se efectuează o rafinare suplimentară printr-o sită cu caracteristici adecvate pentru produsul final dorit. Această configurație permite: Pasarea pulpei Rafinare în două etape Separarea cojilor și a semințelor Eliminarea progresivă a fibrelor Obținerea de piureuri și pulpe Omogenizarea texturii Pregătirea înainte de concentrație sau sterilizare APLICAȚII Deosebit de indicat pentru industriile de procesare a roșiilor, procesatorii de fructe și legume, producătorii de piureuri, pulpe, concentrate și sosuri. În funcție de sitele instalate, poate fi utilizat pentru roșii, fructe și diferite produse vegetale, fiind parte a liniilor industriale de extracție și rafinare. Configurația ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 cu două etape oferă o soluție deosebit de interesantă atunci când este necesară o rafinare progresivă și continuă a produsului. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Echipament de finisare / rafinare industrial JBT – Oțel inoxidabil Echipament industrial de finisare JBT, fabricat din oțel inoxidabil, conceput pentru rafinarea continuă a pulpelor, piureurilor și produselor alimentare, permițând separarea fracției utile de coji, semințe, fibre groase și alte solide nedorite. Acest tip de echipament este utilizat, de obicei, după operațiunile de mărunțire, extracție sau preîncălzire, pentru a obține un produs cu o textură mai fină și mai omogenă, înainte de etapele ulterioare de concentrare, tratament termic sau ambalare. Sistemul funcționează cu ajutorul unui rotor intern și al unei site sau a unui ciur perforat, realizând o separare mecanică continuă între produsul rafinat și reziduurile solide. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: JBT -Tip: Echipament de finisare / rafinare industrial -Aplicație: rafinare și separare a pulpelor Hnodpfx Aioyz Ttmspjt -Procesare automată și continuă -Sistem rotativ de rafinare -Sită / ciur intern de separare -Separare solid-lichid / pulpă-reziduu -Alimentare continuă cu produs -Descărcări independente de produs și reziduu -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Acționare prin motor electric -Cameră de procesare închisă -Design robust pentru funcționare industrială -Acces pentru curățare și întreținere -Poate fi integrat în linii de procesare continue PROCES Produsul, mărunțit sau procesat anterior, intră în echipamentul de finisare JBT în mod continuu. În interior, rotorul împinge produsul împotriva unei suprafețe perforate de rafinare. Pulpa, piureul sau fracția lichidă care îndeplinește dimensiunea necesară trece prin sită, în timp ce particulele de dimensiuni mai mari sunt reținute și direcționate către o descărcare independentă. Acest proces permite realizarea operațiunilor precum: Rafinarea pulpelor și piureurilor Separarea cojilor și semințelor Eliminarea fibrelor groase Reducerea solidelor nedorite Omogenizarea texturii Pregătirea produsului înainte de concentrare Pregătirea prealabilă înainte de sterilizarea aseptică APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile de tomate, procesatorii de fructe și legume, producătorii de sucuri, pulpe, piureuri, concentrate și sosuri. În funcție de sita și configurația instalată, poate fi utilizat pentru tomate, fructe și diferite produse vegetale, făcând parte din linii industriale de extracție și rafinare. Poate fi integrat cu echipamente de mărunțire, preîncălzire, pompe, evaporatoare, sterilizatoare aseptice și mașini de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri suplimentare.

Stare: foarte bun (second hand), Recipient / Cazan cu pereți dubli și agitator, 650 L – Oțel inoxidabil Recipient industrial / cazan de 650 de litri, fabricat din oțel inoxidabil, echipat cu pereți dubli pentru tratament termic și sistem de agitare, conceput pentru prepararea, amestecarea, încălzirea și omogenizarea produselor alimentare în procese industriale în loturi. Echipamentul combină un recipient vertical de 650 de litri cu un agitator motorizat și pereți dubli, permițând efectuarea în același recipient a operațiilor de amestecare și tratament termic. Designul său este deosebit de potrivit pentru produsele care trebuie menținute în mișcare în timpul încălzirii pentru a obține o distribuție uniformă a ingredientelor și a temperaturii. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Tip: Recipient / cazan industrial cu agitator - Capacitate: 650 de litri Hjdpfxszxcd Hs Aipent - Configurație verticală - Pereți dubli pentru tratament termic - Sistem de agitare integrat - Agitator cu acționare motorizată - Amestecare și omogenizare a produsului - Construcție din oțel inoxidabil - Recipient de procesare de mare capacitate - Fundul inferior curbat - Conexiuni sanitare pentru produs - Descărcare inferioară - Structură robustă pe picioare - Conceput pentru procesare în loturi - Construcție igienică pentru industria alimentară - Poate fi integrat în liniile de producție existente PROCES Recipientul este conceput pentru a primi ingredientele și a realiza amestecarea continuă prin intermediul agitatorului intern. Pereții dubli permit aplicarea unui tratament termic produsului, putând fi utilizați pentru operațiuni de încălzire, menținere a temperaturii sau gătire, în funcție de produs și de serviciile termice disponibile. Agitarea în timpul procesului favorizează omogenizarea ingredientelor și o distribuție mai uniformă a temperaturii, fiind deosebit de utilă pentru produsele lichide, semilichide și cu o anumită vâscozitate. Poate fi utilizat pentru: Amestecare și omogenizare Încălzire Gătire Menținerea temperaturii Dizolvarea ingredientelor Prepararea de formulări Elaborarea de sosuri, creme și piureuri Prepararea de umpluturi și produse formulate APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industria conservelor, producătorii de sosuri, preparate culinare, produse vegetale, creme, piureuri, umpluturi și alte industrii alimentare care au nevoie de un echipament versatil de amestecare și tratament termic. Combinația de 650 de litri de capacitate, pereți dubli, agitator motorizat și construcție din oțel inoxidabil oferă o soluție robustă pentru procesele industriale de preparare, gătire și amestecare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri suplimentare la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Recipient / Mixer vertical CTS 2.500 L cu dublu fund și agitator – Oțel inoxidabil Recipient industrial / mixer vertical CTS de 2.500 litri, echipat cu dublu fund pentru tratament termic și sistem de agitare, conceput pentru prepararea, amestecarea, încălzirea și omogenizarea produselor alimentare în procese industriale în loturi. Echipamentul combină un recipient vertical de mare capacitate cu agitator motorizat și dublu fund, permițând efectuarea, într-un singur echipament, a operațiilor de amestecare și tratament termic al produsului. Capacitatea sa de 2.500 de litri, construcția din oțel inoxidabil și sistemul de descărcare inferior îl fac o soluție deosebit de interesantă pentru fabricile care procesează volume mari de produse. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: CTS -Capacitate: 2.500 litri -Tip: Recipient / mixer vertical industrial -Configurație verticală -Dublu fund pentru tratament termic -Sistem de agitare integrat -Agitator cu acționare motorizată -Amestecare și omogenizare a produsului -Construcție din oțel inoxidabil -Recipient de mare capacitate -Fund inferior curbat -Descărcare inferioară a produsului -Supapă de descărcare -Structură de susținere robustă -Panou de control integrat -Conceput pentru procesare industrială în loturi -Poate fi integrat în linii de producție alimentară PROCESUL CTS de 2.500 L este conceput pentru a primi ingredientele și a le amesteca prin intermediul sistemului de agitare intern. Dublul fund permite realizarea schimbului termic necesar pentru încălzirea sau menținerea temperaturii produsului, în funcție de condițiile și utilitățile disponibile în instalație. Agitatorul menține produsul în mișcare în timpul procesului, favorizând o distribuție uniformă a ingredientelor și a temperaturii. Odată finalizat ciclul, produsul poate fi evacuat prin intermediul sistemului de descărcare situat în partea inferioară. Hnodpfozbi Rmsx Aipjt Poate fi utilizat pentru operații de: Amestecare și omogenizare Încălzire Gătire, în funcție de proces Menținerea temperaturii Prepararea de formulări Dizolvare și încorporare a ingredientelor Prepararea de sosuri, creme și piureuri APLICAȚII Este deosebit de indicat pentru industria conservelor, producătorii de sosuri, preparate culinare, produse vegetale, piureuri, creme, umpluturi și alte industrii alimentare care necesită un recipient de procesare de mare capacitate cu agitare și tratament termic. Combinația de 2.500 de litri, dublu fund, agitator și construcție din oțel inoxidabil oferă o soluție versatilă pentru procesele industriale de preparare și amestecare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), Rezervor Aseptic Izoterm BIO-INOX 18.000 L – Oțel Inoxidabil Rezervor aseptic BIO-INOX de 18.000 de litri, cu fund dublu și izolație termică, conceput pentru depozitarea și conservarea intermediară a produselor alimentare lichide și semi-lichide, în condiții igienice controlate. Configurația sa verticală, cu capacitate mare, și construcția din oțel inoxidabil permit integrarea acestuia în instalații industriale de procesare aseptică, funcționând ca rezervor de depozitare sau ca tampon între etapele de tratament termic și umplere. Designul izoterm ajută la limitarea variațiilor de temperatură ale produsului pe durata depozitării, în timp ce configurația aseptică este orientată către procesele în care este necesar să se mențină condițiile igienice ale produsului pre-procesat. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: BIO-INOX -Tip: Rezervor aseptic izoterm -Capacitate: 18.000 de litri -Configurație verticală -Fund dublu -Construcție din oțel inoxidabil -Design izoterm / izolat termic -Pregătit pentru depozitare aseptică -Capacitate mare de depozitare -Conexiuni sanitare pentru produs -Picioare de susținere din oțel inoxidabil -Conceput pentru procese industriale continue -Potrivit ca rezervor tampon / depozitare intermediară -Poate fi integrat în linii de procesare și umplere aseptică -Construcție igienică pentru industria alimentară APLICAȚIE BIO-INOX de 18.000 L este conceput pentru a primi și a depozita temporar produsul procesat, menținându-l în condiții controlate înainte de transferul către etapa următoare de producție. Poate fi utilizat ca rezervor tampon aseptic între un sterilizator și o mașină de umplere, oferind capacitate de acumulare și ajutând la izolarea parțială a diferitelor etape ale unei linii de proces. Poate fi integrat cu: Sterilizatoare aseptice Sisteme UHT Schimbătoare de căldură Pompe sanitare Omogenizatoare Sisteme CIP Sisteme de conducte și supape aseptice Mașini de umplere aseptice Hodpfszxccvex Aipjnt Linii complete de procesare APLICAȚII Deosebit de indicat pentru industriile de sucuri și băuturi, procesatori de fructe, roșii, piureuri, pulpe, concentrate, sosuri și alte produse alimentare lichide sau pomabile care necesită depozitare intermediară într-un proces aseptic. Capacitatea sa de 18.000 de litri, construcția din oțel inoxidabil și configurația izotermă oferă o soluție cu capacitate mare pentru instalațiile industriale de procesare și depozitare aseptică. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video.

Stare: bun (utilizat), Direct din fabrica europeană de produse alimentare gata preparate. * Gătire în vid * Sistem de încălzire cu manta * Omogenizator inferior * Amestecare cu răzuire * Controlul rețetelor prin PLC * Capacitate de 450 litri. Mașină în stare excelentă, fără sistem de încărcare inclus. Ideală pentru producția de: supe, sosuri, produse lactate, hrană pentru animale de companie, hrană pentru bebeluși, emulsii de carne, alimente pe bază de plante și produse de cofetărie. Hjdpfx Aszkuryeipent

Stare: folosit, Suite de mixare Olsa Process folosită și testată complet. Hjdpfxsymaz Ho Aipent Această instalație de mixare cuprinde: 2 vase de mixare cu omogenizator cu vacuum Olsa, de uz farmaceutic, din oțel inoxidabil 316, finisaj oglindă. Ambele recipiente sunt echipate cu sistem de ridicare/coborâre hidraulică completă, panouri electrice cu PLC touchscreen, pompe CIP, pompe de evacuare a produsului cu membrană, ambele vase fiind montate pe sistem de celule de sarcină. Manuale/desene incluse. Specificațiile tehnice pentru fiecare vas principal de proces sunt detaliate mai jos. Vasul 1 Capacitate brută 266L, mixer cu ancoră cu perete răzuit de 2,2kW, mixer contra-rotativ de 1,1kW, omogenizator cu turație mare intrare inferioară de 7,5kW. Vas clasat la 2,5 bar plus vacuum total la 155°C. Camasă la 4,5 bar, 155°C. Sistem CIP. Orificiu de alimentare articulat cu balama, diametru 150 mm, cu vizor și iluminare vas. Numeroase prize de proces pe capac, manometru vacuum/pressiune, orificiu evacuare 30 mm diametru. Dimensiuni vas 1,3m x 2m x 2,4m (închis). Vasul 2 Capacitate brută 266L, mixer cu ancoră cu perete răzuit de 2,2kW, omogenizator cu turație mare intrare inferioară de 7,5kW. Vas clasat la 2,5 bar plus vacuum total la 155°C. Camasă la 4,5 bar, 155°C. Sistem CIP. Orificiu de alimentare articulat cu balama, diametru 150 mm, cu vizor și iluminare vas. Numeroase prize de proces pe capac, manometru vacuum/pressiune, orificiu evacuare 30 mm diametru. Dimensiuni vas 1,3m x 2m x 2,4m (închis).