Tsi Airflow Lca301 cumpărați folosit (478)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: 2514070/0200/2007/15128743/1, Evaporator second-hand: GEA KÜBA, tip CA.E.06-1X1F, seria. 2514070/0200/2007/15128743/1 An fabricatie 2007 Carcasă Construcție autoportabilă, secțiuni ventilatoare compartimentate individual. Ventilator extrem de silențios (E)• Carcasă și picioare din tablă de oțel galvanizată • Vopsea pulbere rezistentă la temperatură și radiații UV RAL 7032 gri pietriș • Umerașe standard Schimbător de căldură Aranjare standard a tubului pe lungime, eșalonat, din cupru special. • Tuburi: Tuburi: Ripple Fin, SF-Cu Aripioare: Aripioare din aluminiu de înaltă performanță cu știfturi din Al pentru transfer de căldură sporit Distanța aripioarelor: 2,2 mm. • Multi-circuit posibil. • Conexiuni de fluid Conexiune verticală din cupru lipită (poate fi utilizată cu flux de aer vertical și orizontal). 3. Ventilatoare axiale Unitate compactă fără presiune exterioară, rezistentă la coroziune și la intemperii: Motor cu ventilatoare, protecție ventilator conform DIN 31001/24167 și suporturi de asamblare. • Pale ventilator ø 650 mm, echilibrate pe două niveluri conform unui standard VDI 2060. • Motoare, curent trifazat 400±10%V, 50 Hz, 2 viteze, conexiuni ∆-Y, Protectie: ø 650, IP66 • control variabil al vitezei prin reducerea tensiunii. • Dovada modificărilor de frecvență (pasul maxim al ventilatorului dU/dt=500V/µs); Hfsdpfxsip Utaj Aipsl Protecție standard a motorului prin termocupluri. • Pentru instalare în exterior și temperaturi ambientale ale motorului de la -30°C până la +60°C. CA. 05 – 06 • 400V±10%V-3 cu reducerea vitezei ∆-Y-commutare • Protecție CA.06: IP66 • Domeniu de aplicare: –30°C până la +60°C • 230V±10%V-1 la cerere Maxim admisibil 60 de porniri pe oră. Motoarele ventilatoarelor trebuie să funcționeze cel puțin două ore pe lună. • Alte motoare vor modifica performanța și nivelurile de presiune acustică citate. Ventilatoarele standard sunt recomandate pentru convertizoarele de frecvență cu: • frecvența ceasului: < 16kHz • creșterea vitezei tensiunii : , dU/dt < 1000V • frecvența: f < 60Hz Pentru reducerea tensiunilor de vârf, creșterea tensiunii de viteză și zgomotul motorului (la turație redusă ) producătorii de convertizoare de frecvență recomandă utilizarea filtrelor sinusale la ieșire, în special atunci când se folosesc cabluri de motor mai lungi de 50 m. Pentru cablurile de motor mai scurte pot fi utilizate reactoare de motor dU/dt în acest scop. Dacă sunt conectate mai multe motoare, trebuie luat în considerare totalul lungimilor de cablu. Luând în considerare liniile directoare privind compatibilitatea electromagnetică, în partea de intrare trebuie utilizate bobine de alimentare sau filtre de intrare (și trebuie utilizate cabluri ecranate cu o conexiune adecvată la masă) LxlxH: 141 х 115 х 114 cm; agent de racire de tip R Stare foarte bună Pretul: 1.400 Euro + TVA, negociabil, FCA, Oradea/Romania Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila.

An de fabricație: 2013, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 181941, Sistem de livrare aer: recirculare Interval de temperatură: +/- 8°C față de mediul ambiant, programabil între 19 – 30°C Control temperatură: +/- 0,5°C Capacitate de răcire: 2000W Senzor de temperatură: semnal partajat de la senzorul integrat al imprimantei (intrare 0 – 10V pe intervalul 0 – 50°C) Filtru aer de intrare: G4 (91% eficiență medie de reținere a particulelor) conform EN 779: 2002 Hsdpshg Rcxjfx Aipefl Agent frigorific: R134a, 0,75 kg Curent de funcționare la sarcină maximă: 12,6A Curent de pornire: 20A Frecvență: 50 / 60Hz Tensiune: 230V +/- 10% (interval de funcționare 207V – 253V) monofazat Zgomot acustic: > 75dB Dimensiuni: 1300 mm înălțime (+ baliză), 510 mm, 540 mm Condens: colectat într-un recipient de 5 litri pentru evacuare sau scurgere gravitațională Greutate: 100 kg Documentație: nu este inclusă TCM este un modul de control al temperaturii de înaltă precizie, proiectat să optimizeze procesul de tipărire prin asigurarea unei temperaturi stabile și precis reglate a aerului în gama de imprimante DEK. Intervalul de funcționare al TCM permite control extins al temperaturii procesului de ambele părți ale valorii mediului ambiant din fabrică. Odată cu diversificarea aplicațiilor, posibilitatea de a încălzi precum și de a răci aerul, pornind de la temperatura mediului ambiant, facilitează obținerea unor rezultate cu randament ridicat. De exemplu, imprimarea adezivilor beneficiază de o temperatură între 25-30°C, în general mai ridicată decât temperatura ambiantă din fabrică. Aerul condiționat este introdus din TCM în zona de imprimare și returnat prin conducte situate sub imprimantă. Designul canalizării asigură un flux de aer minim peste zona de proces, prelungind performanța de aderență a pastelor de lipit și sporind durata de viață a șabloanelor. Datorită designului optimizat și sistemului de recirculare, TCM este eficient energetic și necesită o putere minimă de la rețeaua monofazată. Aerul evacuat se realizează prin partea superioară a TCM, eliminând necesitatea conectării la sistemul de extracție al fabricii. TCM se va opri automat după o perioadă prestabilită dacă imprimanta este oprită sau capacele rămân deschise. Pentru monitorizarea temperaturii procesului, TCM utilizează semnalul provenit de la senzorul de temperatură integrat în căruciorul de imprimare, asigurând astfel un control și feedback precis. Pentru a preveni contaminarea procesului, aerul condiționat trece printr-un filtru înainte de a intra în imprimantă. Riscul de contaminare este redus suplimentar prin menținerea de către TCM a unei presiuni mai ridicate în interiorul imprimantei comparativ cu mediul extern, limitând pătrunderea particulelor din aer. Statusul de funcționare al modulului este indicat printr-o baliză cu patru culori, vizibilă operatorilor de linie. Condensul acumulat poate fi evacuat gravitațional către canalizare sau colectat într-un recipient de 5 litri, ușor de golit. Două senzori monitorizează nivelul condensului și generează o avertizare vizuală prin baliză atunci când recipientul necesită golire. TCM se va opri automat pentru a preveni revărsarea dacă recipientul nu este golit la timp. Preț de vânzare: 1900 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Erori, modificări și vânzare intermediară rezervate /

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Condensator, condensator răcit cu aer, condensator pentru refrigerare industrială, unitate de răcire comercială, Güntner GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Hsdpfx Ajy S T D Hoipjfl Producător: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Nr. serie: X101039624-1370003686A Dimensiuni: 3684x1088x965 mm - diametru ventilator: 630 mm - număr ventilatoare: 3 buc - agent frigorific: HFC / HFO - debit maxim de aer: ~11485 m3/h - presiune maximă admisă: 41 bar

Stare: folosit, Ventilator centrifugal, ventilator, ventilator de evacuare, HRV 56N-400/M GL 360, utilaj folosit Producător: Venti Oelde Tip: HRV 56N-400/M GL 360 Dimensiuni generale: 1050 × 1120 × 1010 mm Hfjdpfxezwz Tdo Aipsl Greutate: 280 kg Capacitate flux de aer: 14.400 m³/h An fabricație: 2014 Date electrice: 22 kW, 400 V, 50 Hz, 39 A

Stare: nou, An de fabricație: 2027, CABINĂ DE VOPSIT CU LICHID RETRAGIBILĂ Cabinele de vopsit retractabile sunt proiectate pentru aplicarea manuală a vopselelor, cu ventilație laterală, pentru extragerea pulverizărilor de vopsea lichidă. Principalul avantaj al cabinelor de vopsit retractabile este economia de spațiu în atelier. STRUCTURĂ Este fabricată dintr-un sistem tip foarfecă, din profiluri rectangulare și tubulare circulare, electrogalvanizate, acoperite cu material textil PVC la exterior. Sistemul de deplasare include roți industriale sau sistem pe șină și roți, recomandat în funcție de utilizare interioară sau exterioară, precum și de lungimea cabinei. O ușă tip perdea este proiectată pentru închiderea accesului în timpul operațiunii de vopsire. SISTEM DE VENTILAȚIE Ventilația laterală asigură o eficiență ridicată în timpul operațiunii de vopsire. Peretele filtrant este realizat modular din tablă galvanizată, proiectat cu rafturi și ușă de urgență pe ambele laturi. Ventilatorul de extracție este poziționat în partea superioară a peretelui filtrant, iar motorul electric este amplasat în afara canalului de ventilație, fără contact direct cu aerul contaminat pentru a elimina riscul de scânteie. Hodpfx Aijvxfkajpofl SISTEM DE FILTRARE Filtrul de extracție este utilizat în două trepte, cu o eficiență de 99,9%, poziționat lateral față de peretele filtrant al cabinei. La perdeaua de la ușă există un prefiltru care asigură admisia naturală a aerului atunci când ventilatorul de extracție funcționează. Un semnalizator luminos pe panoul de control indică necesitatea de servisare atunci când filtrele sunt contaminate. Fabricat în Turcia Marcaj CE Oferim cele mai bune soluții tehnice și prețuri competitive * Birouri în Franța și Germania, Contactați-ne pentru informații suplimentare și oferte de preț

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.010 mm, lățime totală: 1.010 mm, înălțime totală: 2.010 mm, dimensiunea ochiurilor: 10 mm, Dotări: Marcaj CE, Producem propriile noastre cărucioare pentru afumare. În prezent, Lituania oferă 4 seturi complete de cărucioare pentru uscare, cu tăvi, disponibile în stoc. Acestea au fost folosite ca model de prezentare în showroom. Pot fi livrate câte un set la un moment dat. Preț nou: 3500 EUR per set. Garanția completă a producătorului este oferită de HySpriz. Acesta este un sistem ideal de cărucioare pentru uscarea produselor, cum ar fi carne uscată, cârnați afumați, gustări din pește și recompense pentru animale de companie. Hfedpfxjrftxfe Aipel Este, de asemenea, potrivit pentru procesele de decongelare a peștelui și chiar pentru aplicații de coacere. Structura din plasă asigură o convecție excelentă a aerului prin toate nivelurile produsului, rezultând o uscare uniformă și o calitate stabilă a produsului. În Ucraina, producem un cărucior de uscare robust, din oțel inoxidabil, special conceput pentru producția industrială și semi-industrială de gustări din carne și pește, cârnați afumați, carne uscată și recompense pentru animale de companie. Căruciorul este pe deplin compatibil cu sistemele RK50U, SAS200 și FARS200 și este ideal pentru utilizarea în camere de uscare, afumătorii și medii cu climat controlat, cu dezumidificare a aerului. Dimensiunile externe ale căruciorului sunt 2000 × 1010 × 1010 mm. Rama este realizată din oțel inoxidabil AISI 304, rezistent la coroziune, utilizând un profil robust de 40 × 40 × 1,3 mm. Include 30 de niveluri, cu un spațiu de 55 mm între niveluri și sisteme speciale de blocare pentru a preveni căderea tăvilor în timpul mișcării. Pentru mobilitate, căruciorul este echipat cu șase roți pivotante robuste (Ø125 mm), care permit rotație completă chiar și atunci când este încărcat. Fiecare cărucior include 60 de tăvi din oțel inoxidabil, cu dimensiunile 900 × 500 mm. Tăvile sunt fabricate din plasă ondulată din oțel inoxidabil, 5x5 mm și pot fi echipate opțional cu protecții din teflon (5,8 EUR/bucată). Grosimea sârmei este de 0,7 mm pentru o rigiditate ridicată. Fiecare tavă are o margine perimetrală de 15 mm pentru o circulație îmbunătățită a aerului și distribuția căldurii. Sunt incluse inserții reutilizabile din teflon, ideale pentru produsele lipicioase sau moi. Capacitatea totală de încărcare este de până la 400 kg per cărucior, cu până la 7 kg pe tavă. Sistemul acceptă atât deshidratarea la temperatură scăzută, cât și procesarea la temperatură ridicată. Compatibil cu camerele care utilizează circulația orizontală sau verticală a aerului. Conceput pentru o curățare ușoară, igienă și o durată de viață lungă. Acest cărucior asigură o îndepărtare eficientă a umidității și o distribuție uniformă a aerului, ceea ce îmbunătățește direct performanța uscării și durata de valabilitate a produsului final.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 21.809 h, tip de curent de intrare: trifazat, capacitate de aspirare: 20.000 m³/h, suprafață de filtrare: 222 m², înălțime totală: 3.700 mm, lungime totală: 1.800 mm, lățime totală: 2.100 mm, greutate totală: 1.600 kg, Turn de filtrare și ventilație Novus AirTower FT0120018 EC - 20.000 m3/h Filtrare și ventilație a halelor industriale de sudură — concepute pentru multiple procese tehnologice din fabrici, în special pentru prelucrarea metalelor. Consum foarte redus de energie datorită utilizării ventilatoarelor inovatoare. Ventilatorul EC, folosit în locul ventilatorului standard, asigură economii SEMNIFICATIVE prin reducerea consumului de energie electrică. Ventilatorul EC cu invertor integrat permite controlul turației / consumului de energie / capacității de funcționare pe trepte de 60%, 80% și 100%. Aspirare superioară și suflare fără curent de aer la nivelul podelei – direct în zonele de lucru. Principiul ventilării stratificate; nu necesită instalație de conducte. Cartușe filtrante – autocurățare cu impulsuri de aer comprimat în timpul funcționării. Curățarea filtrului pe baza diferenței de presiune – fără pierderi de aer comprimat. Principiul ventilării stratificate: aerul contaminat este aspirat de sus, filtrat, apoi eliberat la nivelul solului ca aer curat, respirabil, fără a crea curenți, la o viteză sub 1,2 m/s – exact acolo unde lucrează operatorii, pe un arc de 270 de grade. AirTower respectă principiul ventilării stratificate, recomandat de asociațiile profesionale ca fiind cea mai bună metodă de circulație a aerului. An fabricație: 2017 Ore de funcționare: 21.809 Specificații: - 4 ventilatoare EC, 3,9 kW fiecare - Debit de aer: 20.000 m3/h - Suprafață de filtrare: 222 m2 - 6 cartușe filtrante - Filtru final de precizie Hodpfjxxalnox Aipefl - Kit antincendiu - PACHET ENERGETIC EC Blue - Senzor de praf pentru hală – cu semnalizare LED, transmite informația despre nivelul de particule către Airtower pentru reglarea automată a puterii. Economie de energie în funcție de nivelul de praf detectat în hală. Funcționare extrem de silențioasă Nr. de inventar: 1066

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, suprafață de filtrare: 216 m², capacitate de aspirare: 8.000 m³/h, presiune negativă: 3.200 Pa, Extractor de praf, extractor de fum de sudură, filtru autocurățabil, pneumatic, cu vid pentru funcționare continuă. Hfedpfx Aiey T Iyrepsl Potrivit pentru plasmă, laser, sablare cu nisip, sablare cu sodă, sudură și pentru toate tipurile de prafuri uscate. Ventilatorul este amplasat după filtru, pe partea curată, ceea ce reduce riscul de explozie la minimum. Cartușele filtrante Ultra Web sunt curățate pneumatic, cu impulsuri de aer comprimat în timpul funcționării, asigurând astfel o eficiență ridicată a echipamentului. Marcă: FÜCHTENKÖTTER Model: FKPF 192/12 Ventilator cu putere de 11 kW Debit: 8000 m3/h Vid: 3200 Pa Diametru racord: 500 mm Cartușe filtrante: 12 bucăți Suprafață de filtrare: 216 m2 An fabricație: 2017 Cartușe filtrante noi (acoperite cu impregnant) Dimensiuni: Înălțime – 4,02 m Lățime – 3,95 m Adâncime – 1,85 m Bază – 2,50m x 1,70m Nr. stoc: 1120

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS1400 este un extractor mobil de fumuri de sudură, conceput pentru a elimina eficient fumurile și gazele direct de la sursă. Aparatul combină o forță de aspirație ridicată cu un debit mare de aer, iar datorită carcasei ventilatoarelor izolate fonic, funcționează silențios. Un plus este reprezentat și de sistemul integrat de curățare pneumatică a filtrului, de reglarea debitului la racordul de aspirație și de construcția robustă, de tip industrial. Un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur Fumurile de sudură nu sunt doar un miros neplăcut și o vizibilitate redusă. În primul rând, este vorba despre un amestec de particule și compuși foarte fini, care pot deteriora rapid condițiile de lucru în halele închise. OS1400 a fost conceput pentru a captura fumul și gazele la locul de formare, înainte ca acestea să se răspândească în zona de lucru și în întreaga hală. Astfel, operatorul lucrează într-un mediu mai curat, iar în întreprindere este mai ușor să se mențină standardele de sănătate și securitate în muncă, precum și ordinea în zona de lucru. Eficiență ridicată în condiții dificile Un avantaj important al OS1400 este combinația dintre forța mare de aspirație și debitul mare de aer (m3/h). În practică, acest lucru înseamnă o aspirare stabilă și eficientă a impurităților, chiar și atunci când lucrul este intens și cantitatea de fum este mare (de exemplu, la sudarea continuă, la îmbinarea de elemente mai groase, la sudarea de lungă durată). Eficiența ridicată ajută la reducerea „scurgerilor” de fum în jurul zonei de lucru și îmbunătățește vizibilitatea, ceea ce se traduce direct într-o calitate mai bună a lucrului și un confort sporit pentru sudor. Funcționare silențioasă – confort sporit în zona de lucru În utilizarea de zi cu zi, importanță are și funcționarea silențioasă a aparatului. OS1400 este echipat cu o carcasă izolată fonic a ventilatoarelor, ceea ce reduce zgomotul și permite ca aparatul să funcționeze în apropierea zonei de sudură. Acest lucru este important, în special în ateliere și hale, unde funcționează simultan mai multe stații de lucru, iar orice zgomot suplimentar contează. Funcționarea mai silențioasă facilitează comunicarea în zona de lucru, îmbunătățește concentrarea operatorului și oferă un confort real pentru întreaga echipă. Hfsdpfx Aijznt Ihopjl La CORMAK OS1400, s-a pus accent și pe confortul în utilizare și pe performanțe constante în timp. Din acest motiv, a fost implementat un sistem automat de curățare pneumatică a filtrului. În practică, acest lucru înseamnă că filtrul este curățat periodic de impuritățile acumulate, fără a fi necesară intervenția manuală frecventă. Efectul este dublu: în primul rând, extractorul își menține performanța la un nivel constant, iar în al doilea rând, se reduc pauzele de întreținere și costurile de exploatare. Într-un mediu de producție, acest lucru are o importanță deosebită, deoarece orice întrerupere neplanificată și scădere a forței de aspirație afectează ritmul de lucru și calitatea condițiilor în zona de lucru. Reglarea forței de aspirație adaptată la tipul de lucru Un avantaj suplimentar este reglarea debitului de fum și gaze la racordul de aspirație. Aceasta este o soluție care permite adaptarea forței de aspirație la nevoile reale: va fi diferită pentru sudările punctuale scurte, diferită pentru sudarea continuă de lungă durată și diferită pentru lucrările de șlefuire. Reglarea la racord permite setarea rapidă în funcție de preferințele operatorului, fără a necesita modificări l

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS2400 este un extractor de fumuri mobil pentru sudură, conceput pentru îndepărtarea eficientă a fumurilor și gazelor direct la sursă. Aparatul combină o putere mare de aspirație cu un flux ridicat de aer, iar camera ventilatorului este insonorizată, asigurând un nivel redus de zgomot în funcționare. Printre avantajele sale se numără sistemul pneumatic integrat de curățare a filtrului, reglarea debitului la racordul de aspirație și o construcție robustă, destinată utilizării industriale. Hfjdsyguclepfx Aipel Curățare automată a filtrului – performanță constantă La CORMAK OS2400 s-a pus accent pe ușurința exploatării și menținerea unei performanțe stabile în timp. Acesta este motivul pentru care a fost implementat sistemul pneumatic automat de curățare a filtrului. În practică, acest lucru înseamnă că filtrul este curățat în mod regulat de depunerile de impurități, fără a fi necesară intervenția manuală frecventă. Efectul este dublu: pe de o parte, extractorul își menține constant eficiența, pe de altă parte, sunt reduse perioadele de întreținere și costurile de exploatare. În mediul de producție, acest lucru este foarte important, deoarece orice oprire neplanificată și scădere a puterii de aspirație afectează ritmul de lucru și calitatea condițiilor la posturile de lucru. Reglare adaptată a puterii de aspirație Un avantaj suplimentar îl constituie reglarea debitului de fum și gaze la racordul de aspirație. Această soluție permite ajustarea forței de extracție la necesități reale: alta va fi pentru suduri punctuale scurte, alta pentru sudură continuă de lungă durată sau pentru lucrări de șlefuire. Reglarea la racord permite o setare rapidă, adaptată operatorului, fără modificări de configurare consumatoare de timp. Astfel, este mai ușor de menținut un echilibru între eficiența extracției și confortul operatorului (ex. la detalii mici, unde o aspirație prea puternică ar îngreuna manipularea piesei). Construcție solidă și mobilitate OS2400 este echipament destinat utilizării zilnice, ceea ce explică accentul pus pe calitatea ridicată a fabricației. Construcția robustă corespunde cerințelor din ateliere și industrie – acolo unde echipamentele sunt mutate, funcționează ore îndelungate și trebuie să suporte exploatare intensă. Mobilitatea extractorului facilitează utilizarea acestuia la diferite posturi fără a necesita o instalație permanentă în întreaga hală. Aceasta este o soluție practică atât pentru firme cu mai multe posturi de lucru, cât și pentru cele care modifică des layout-ul atelierului sau execută diverse tipuri de lucrări. Utilizare largă În practică, OS2400 se pretează în toate locurile unde se generează poluare a aerului: la sudură (MIG/MAG, TIG), lucrări de lăcătușerie, șlefuire și alte procese care produc pulberi și fum. Scopul său este de a îmbunătăți condițiile de lucru prin reducerea contaminanților din zona de respirație a operatorului. Este o soluție care influențează sănătatea echipei, confortul muncii, dar și imaginea companiei ca spațiu modern și sigur. Parametri tehnici Tip Debit de aer (m3/h) Presiune (Pa) Eficiența filtrului (%) Putere (kW) Tensiune (V) Greutate (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Cablu și fișă de alimentare NU sunt incluse în livrare, având în vedere diversitatea infrastructurii de conectare și cerințele clienților.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS3500 este un extractor de fumuri sudură mobil, conceput pentru îndepărtarea eficientă a fumurilor și gazelor direct de la sursă. Echipamentul combină o putere mare de aspirație cu un debit ridicat de aer și funcționează silențios datorită camerei ventilatorului insonorizate. Avantajele includ sistemul pneumatic integrat de curățare a filtrului, reglarea debitului la racordul de aspirație și construcția robustă, de calitate industrială. Curățarea automată a filtrului – performanță constantă CORMAK OS3500 prioritizează de asemenea confortul operării și menținerea constantă a performanței în timp. Sistemul pneumatic automat de curățare a filtrului asigură că filtrul este curățat periodic de impuritățile acumulate, fără a necesita intervenții manuale frecvente. Rezultatul este dublu: extractorul își menține constant eficiența de lucru și reduceti timpii de întreținere și costurile operaționale. Acest lucru este esențial în mediile de producție, unde orice oprire neplanificată și scădere a puterii de aspirație influențează fluxul de lucru și condițiile de la posturile de muncă. Reglarea forței de aspirare în funcție de necesități Un alt avantaj este reglarea debitului de fumuri și gaze la racordul de aspirație, permițând adaptarea forței de aspirare la cerințele reale: diferită pentru suduri punctuale scurte, suduri continue lungi sau operații de șlefuire. Reglarea la racord permite adaptarea rapidă pentru operator, fără modificări complicate de configurare. Astfel, este mai ușor să se mențină un echilibru între eficiența extractorului și confortul la locul de muncă (de exemplu, la detalii mici, unde o aspirație prea puternică ar putea îngreuna manipularea pieselor). Construcție robustă și mobilitate OS3500 este proiectat pentru utilizare zilnică, punându-se accent pe calitatea înaltă a execuției. Construcția solidă îl recomandă pentru ateliere și condiții industriale – acolo unde echipamentele sunt mutate frecvent, funcționează multe ore pe zi și trebuie să reziste unei exploatări intense. Mobilitatea permite utilizarea extractorului la mai multe posturi fără a investi într-o instalație fixă pentru întreaga hală. Este o soluție practică atât pentru companiile cu mai multe posturi, cât și pentru cele care modifică frecvent layout-ul sau execută proiecte diferite. Hfjdpjygt Utefx Aipsl Domenii largi de utilizare În practică, OS3500 este potrivit oriunde apar impurități în aer: la sudură (MIG/MAG, TIG), lucrări de lăcătușerie, șlefuire și alte procese generatoare de praf și fum. Scopul său este îmbunătățirea condițiilor de lucru prin reducerea poluanților din zona de respirație a operatorului. Această soluție influențează starea de sănătate a echipei, confortul muncii și imaginea profesională a firmei ca un loc modern și sigur. Date tehnice Tip Debit de aer (m3/h) Presiune (Pa) Eficiență filtru (%) Putere (kW) Tensiune (V) Greutate (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Cablu și fișă de alimentare nu sunt incluse în set, din cauza infrastructurii de racordare variate și a cerințelor diferite ale clienților.

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, CORMAK FM230‑L1 este un sistem profesional de aspirare a așchiilor, conceput pentru ateliere de tâmplărie și spații de lucru care necesită o aspirare eficientă într-un spațiu limitat. Este echipat cu un motor de 0,75 kW și un ventilator de înaltă performanță, asigurând un debit de aer de 1150 m³/h. Este un dispozitiv fiabil pentru colectarea așchiilor, a prafului și a rumegușului de la mașinile și stațiile de lucru, fiind potrivit atât pentru unitățile de producție, cât și pentru utilizatorii individuali. Principalele avantaje ale mașinii: * Eficiență de 1150 m³/h – curățare eficientă a mașinilor și a suprafețelor de așchii și praf. * Motor de 0,75 kW (S1) – funcționare continuă, durabilă, fără supraîncălzire, alimentare la 230 V, fără necesitatea modernizării instalației. * Ventilator metalic WhirlWind – echilibrat dinamic, asigurând o funcționare stabilă și silențioasă. * Bază mobilă – patru roți cu rulmenți și un mâner ergonomic, oferind o manevrare ușoară a dispozitivului. * Carcasă solidă și etanșă – reține eficient praful și este rezistentă la vibrații. * Racord de aspirație universal Ø100 mm – compatibil cu majoritatea furtunurilor și sistemelor de aspirare. * Furtun cu duză de aspirare – permite curățarea podelelor și a stațiilor de lucru. Construcție și tehnologie Construcția sistemului de aspirare CORMAK FM230‑L1 se bazează pe o carcasă solidă din oțel și un ventilator cu un rotor metalic cu mai multe palete, care generează o presiune negativă puternică, menținând în același timp un nivel redus de zgomot. Carcasa este echipată cu garnituri care reduc emisiile de praf, ceea ce contribuie la un confort mai mare în timpul lucrului. Datorită utilizării roților și a unui mâner ergonomic, sistemul de aspirare a rumegușului poate fi ușor mutat în cadrul atelierului, fără întreruperi ale producției. Precizie și eficiență Modelul FM230‑L1 asigură o funcționare stabilă și continuă datorită motorului din clasa S1. Viteza de 2800 rpm, combinată cu un debit mare de aer, permite îndepărtarea rapidă a impurităților de pe echipamente precum: rindeluri, ferăstraie circulare, freze verticale și șlefuitoare cu bandă. Sacii de colectare, cu o capacitate totală de 60 l, permit o perioadă mai lungă de funcționare fără a fi necesară golirea frecventă a acestora. Aplicație * Ateliere de tâmplărie și producție de mobilă – pentru aspirarea așchiilor și a rumegușului de la mașinile staționare. * Școli tehnice și laboratoare educaționale – un dispozitiv sigur și silențios pentru învățarea meseriei. * Laboratoare de hobby – un aspirator compact și mobil pentru așchii, pentru pasionații de bricolaj. * Unități de servicii – pentru o cantitate mică și moderată de praf, în sistemele de aspirare punctuală. Echipament standard * Sac filtrant * Sac de colectare * Bază mobilă cu roți * Ventilator cu rotor metalic * Furtun cu duză de aspirare * Coliere de fixare pentru montarea sacilor Echipament opțional * Saci filtranți cu o clasă de filtrare îmbunătățită * Reductoare și racorduri în T de aspirație * Furtunuri antistatice Ø100 mm * Distribuitoare pentru mai multe mașini Date tehnice Puterea motorului (S1) 0,75 kW Turație 2800 rpm Eficiența de aspirare 1150 m³/h Presiune negativă 1020 Pa Nivel de zgomot 65 dB Volumul sacilor 60 l Numărul de saci 2 Diametrul racordului de aspirație 100 mm Înălțime 1550 mm Lățime 420 mm Lungime 800 mm Hjdpfx Ajy S Uz Toipjfl Tensiune 230 V Greutate 27 kg ATENȚIE!!! Mașini post-garanție, disponibile 2

Stare: gata de utilizare (folosit), Colector de praf, filtru de praf cu cartuș, filtru de praf – utilaj folosit Producător: Dongguan Jieba Tip: Y3-132S1-2 Dimensiuni generale: 1000 × 1030 × 2040 mm Debit de aer: 1300 m3/h Date electrice: 5,5 kW, 400 V; 11,1 A Hsdpfx Asxfkuysipsfl

Stare: folosit, Uscător de granule, unitate de uscare granule, uscător cu aer cald, utilaj folosit Producător: MOTAN Hedpfx Aisxv R T Dopefl - Model: MDC400; Nr. serie: 1753 (an: 1999) - Debit de aer: 400 m³/h - Putere de încălzire: 21 kW - Date electrice: 400 V; 22,5 kW; 34,5 A

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, DESI-14 – Sistem industrial pentru măcinare fină și micronizare Hfedpfjzy Nbhox Aipel Sistem complet de dezintegrare industrială, conceput pentru măcinarea fină intensivă și micronizarea materialelor uscate, transformându-le într-o pulbere fină și omogenă. DESI-14 utilizează o tehnologie de impact de înaltă intensitate pentru a obține o reducere eficientă a dimensiunii particulelor. Este potrivit pentru prelucrarea unei game largi de materiale uscate, inclusiv minerale, îngrășăminte, materiale de umplutură, catalizatori și polimeri, precum și materii prime alimentare și biologice, cum ar fi cereale, semințe, cazeină și drojdie uscată. Sistemul poate fi utilizat și pentru măcinarea fină și micronizarea cerealelor și a altor ingrediente alimentare adecvate, în aplicații care necesită o consistență foarte fină, asemănătoare făinii sau pudrei. În funcție de materialul prelucrat și de configurația de funcționare, sistemul este conceput pentru a produce particule într-un interval aproximativ de (0,5 – 100 μm), cu o capacitate maximă de procesare de aproximativ 1–2 tone pe oră. Configurația rotorului: set de rotor cu 6 rânduri Numărul de seturi de rotoare incluse: 2 seturi, fiecare constând din 2 rotoare Protecție la uzură: suprafețe de impact protejate cu aliaj rezistent la uzură HARD 60 Răcire: carcasă și capac răcite cu apă Dimensiunile dezintegratorului: 1.570 × 1.160 × 1.300 mm Greutatea netă a dezintegratorului: 850 kg Debit maxim de aer: 1.000 m³/ Stare: Excelentă și perfect funcțional Locație: Zagreb, Croația Disponibilitate: Disponibil imediat

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Putere focar: 49 kW Putere utilă: 45 kW Dispozitiv nou, ambalat original: da Ventilator aer cald, ventilator gaze de ardere, control cu afișaj digital: inclus Hfodpfx Ask Utrdjipol Conducte de transport aer cald: 2 x 200 mm cu coturi articulate liber rotative Diametru evacuare gaze arse: 180 mm Lungime focar: 660 mm Lățime focar: 480 mm Înălțime focar: 600 mm Debitul de aer: 3500 m³/h Consum de energie: 550 W Proiectat pentru un volum de încăpere: 1000 m³ Suprafață încălzită: 200/250 m² Înălțime sobă fără conductele de aer cald: 1750 mm Lățime sobă: 700 mm Lungime sobă fără ventilator gaze de ardere: 1150 mm Greutate: 305 kg

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Configurație mecanică și caracteristici operaționale Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Hodeyhbwljpfx Aipsfl Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 1.000 h, număr mașină/vehicul: LC396, Linie de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Configurația tehnică a liniei de umplere Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, include o serie de mașini fabricate în 2015, care oferă precizie, igienă și fiabilitate în procesul de umplere a pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, pentru a asigura o consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Apoi, o mașină FL Tecnics – model FL 2.2 – preia alimentarea cu pungi, umplerea pe bază de greutate, sigilarea și ambalarea. În special, un sistem de control VARPE măsoară greutatea produsului în fiecare pungă cu mare precizie, minimizând astfel variațiile și pierderile. Hodpfx Aevguc Ueipsfl În același timp, o altă unitate VARPE efectuează o inspecție cu raze X, în care sunt detectate impuritățile sau problemele structurale. Prin urmare, aceasta adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, fabricat de SARP, efectuează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest design tratează produsul uniform, menținând în același timp proprietățile sale senzoriale. În cele din urmă, o mașină de grupare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile umplute pentru expediere. Împreună, aceste componente permit liniei de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, să efectueze o operațiune de ambalare sigură, consistentă și eficientă. Capacitatea de producție și starea de funcționare Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, procesează până la 600 de kilograme de produs pe oră. Datorită tehnologiei sale, asigură o dozare constantă și minimizează timpul de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură un volum precis în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. Este de remarcat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, în care a produs aproximativ 5 milioane de pungi. În acest context, sistemul se află într-o stare aproape nouă. Prin urmare, se poate aștepta o fiabilitate pe termen lung, cu o uzură minimă. În ceea ce privește întreținerea, aceasta înseamnă costuri de operare reduse și un timp de funcționare mai mare. Versatilitate în ceea ce privește tipurile și formatele de produse Linia de umplere uzată Doypack/Tetra Pak funcționează cu dimensiuni de pungi cuprinse între 90 și 150 de grame și utilizează o umplere precisă, pe bază de greutate. Astfel, operatorii pot procesa o varietate de produse, inclusiv alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Și mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare în funcție de diferite vâscozități ale produsului sau de standardele de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o mare flexibilitate pentru companiile care lucrează cu mai multe linii de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate crește precizia randamentului, ajutând producătorii să îndeplinească cerințele de etichetare și de conformitate cu reglementările. Siguranța operațională și specificațiile tehnice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: SCIAC44, Mașină de spălat sticle uzată Aesse Service LINE6, an fabricație 2018 Hedpfx Aijvhcpljpsfl Această mașină reprezintă o soluție fiabilă și robustă pentru instalațiile industriale de îmbuteliere. A Esse Service a produs acest model în 2018 pentru a asigura performanțe ridicate la o eficiență energetică optimă, menținând în același timp calitatea proceselor de spălare. Deși a fost deja utilizată, mașina a funcționat foarte puțin, ceea ce i-a permis să își păstreze starea excelentă. În prezent, este depozitată; modelul LINE6 este proiectat pentru recipiente din sticlă în format standard de 0,75 L și lucrează cu o capacitate de 900 sticle pe oră (BPH). Date tehnice ale mașinii de spălat sticle Aesse Service Mașina de spălat sticle Aesse Service LINE6, an fabricație 2018, oferă o producție constantă cu un consum de energie de 2 kW. În plus, mașina funcționează la înaltă tensiune (A.T.) de 400 V curent alternativ ±10% cu conductor de nul și împământare, iar circuitele de comandă sunt alimentate cu tensiune joasă (B.T.) de 24 V curent continuu ±10%. Mașina suportă o frecvență între 50 și 60 Hz, fiind astfel versatilă pentru diverse standarde industriale. Sistem pneumatic Mașina necesită o alimentare cu aer comprimat la 6 bari și consumă 500 litri/minut pentru a funcționa eficient. Acest flux constant de aer asigură cicluuri precise de spălare, aspect esențial pe liniile de îmbuteliere, deoarece regularitatea fluxului de aer influențează direct calitatea produsului. În plus, alimentarea constantă cu aer garantează o performanță fiabilă pe termen lung. Dimensiuni și greutate Datorită designului său compact, mașina de spălat sticle Aesse Service LINE6, fabricată în 2018, poate fi integrată ușor chiar și în spații de lucru restrânse. Astfel, mașina măsoară 1300 x 1300 x 1600 mm (L x l x h) și are o greutate la gol—adică fără lichide sau conducte umplute—între 300 și 500 kg. Greutatea moderată facilitează transportul și instalarea, ceea ce face modelul LINE6 practic și versatil pentru diverse aplicații industriale. Capacitate de procesare recipiente Mașina de spălat sticle uzată Aesse Service LINE6, an fabricație 2018, procesează sticle cu volume între minimum 0,5 litri și maximum 1,5 litri, oferind astfel o flexibilitate ridicată în producție. Acest interval acoperă formatele uzuale din industria băuturilor și răspunde diferitelor cerințe de spălare. Diametru și înălțime sticle Mașina poate prelucra sticle cu diametru între 55 mm și 115 mm. Această flexibilitate permite fixarea sigură a diverselor recipiente din sticlă în timpul spălării. De asemenea, pot fi procesate sticle cu înălțimi între 160 mm și 345 mm. Companiile beneficiază astfel de posibilitatea de a utiliza diferite formate fără a fi nevoie de modificări frecvente ale echipamentului. Performanță și fiabilitate Mașina de spălat asigură performanță durabilă datorită construcției robuste și designului avansat. De asemenea, designul acesteia reduce necesitatea operațiunilor de mentenanță de rutină—aspect esențial pentru producția continuă în liniile industriale de îmbuteliere. Deoarece această mașină a fost folosită doar minimal, acest fapt îi sporește fiabilitatea. Cu o capacitate de 900 BPH, modelul...

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece Hedpowlt Dgefx Aipsfl O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, capacitate de aspirare: 2.800 m³/h, diametrul galeriei de admisie: 315 mm, suprafață de filtrare: 21 m², nivel de zgomot: 68 dB, înălțime totală: 2.400 mm, lungime totală: 1.000 mm, lățime totală: 800 mm, greutate totală: 250 kg, Extractor de ceață de ulei pentru utilaje CNC, separator-filtru Nederman NOM28 HEPA Filtrul NOM este proiectat pentru utilizarea cu utilaje individuale cu comandă numerică (CNC) care generează cantități limitate de ceață de ulei. Filtrele NOM sunt destinate aplicațiilor care necesită debite de aer mai mari. În atelierele de prelucrare a metalelor unde există probleme cu îndepărtarea ceții de ulei, aceste filtre pot fi conectate la un sistem central de conducte alimentând toate utilajele. Hfsdey R Aldspfx Aipel Toate dispozitivele sunt echipate cu un manometru care indică necesitatea curățării (auto-curățare) filtrelor. • Ventilator cu putere de 2,2 kW • Capacitate: 2800 m3/h • Suprafață de filtrare: • Filtru principal: 21 m2 • Filtru HEPA: 40 m2 Echipamentul este în stare tehnică foarte bună – ca nou. Nr. de inventar: 1134

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1010215351, greutate totală: 95 kg, suprafață de filtrare: 10 m², lățimea dulapului de comandă: 530 mm, lungime dulap comandă: 760 mm, înălțimea dulapului de comandă: 1.130 mm, Specificații: Interval de temperatură de funcționare: 0– +50°C Tensiune de operare: 400V/50Hz Tensiune de comandă: 24V DC Putere instalată: 7,5kW Debit maxim de aer al echipamentului: 750m3/h Debit minim de aer: 150m3/h Vacuum maxim: 380 mbar Hodpfjwq Rvwex Aipsfl Fumator Minivac 500D este un sistem de extracție puternic și fiabil, conceput pentru a elimina eficient fumul, praful și vaporii din spațiile de lucru industriale. Designul său compact permite integrarea flexibilă în diverse medii de producție, în timp ce tehnologia eficientă asigură un mediu de lucru curat și sigur.

An de fabricație: 2007, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, DANTHERM NFZ 3000 (Anul 2007) Hfodpfx Ajzlgm Eoipsl Unită de extracție a prafului (sistem de filtrare a aerului) fiabilă și cu capacitate mare, de vânzare, potrivită pentru prelucrarea lemnului, fabricarea de mobilier și alte aplicații industriale. Specificații tehnice: Suprafața filtrului: aprox. 150 m² Model: NFZ 3000 Anul fabricației: 2007 Sacuri de colectare: 6 buc. Ventilatoare: 3 buc. (3 secțiuni) Debit de aer: aprox. 9.000 m³/h Conexiune de admisie: Ø 630 mm Dimensiuni: Lungime: 3.600 mm Lățime: 2.400 mm (+ aprox. 1.000 mm, depășire ventilatoare) Înălțime: 5.400 mm Unitatea este concepută pentru colectarea eficientă a prafului și a așchiilor de lemn și este potrivită pentru o gamă largă de instalații de producție industrială. Are o construcție robustă și este ușor de întreținut. Stare: Folosit (perfect funcțional) Preț: Negociabil

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Mașină second-hand An de fabricație 2005 Dotări și date tehnice: - Motor 7,5 kW - 400 V - 1500 rpm - Diametru racord de aspirație 250/350 mm Hsdpfxszk N Uvs Aipofl - Debit volumetric 7000 m³/h - 2900 Pa - Certificat ATEX pentru prafuri explozive - Dimensiuni aprox. 1200 x 1170 x 800 mm Disponibilitate: livrare rapidă Locație depozit: 63934 Röllbach

Stare: folosit, An de fabricație: 1989, Mașină second-hand Mașină compactă pentru prelucrarea pieselor profilate Se procesează material de cant cu adeziv termofuzibil, reactivat cu ajutorul aerului cald Prin apăsarea piesei de prelucrat împotriva rolei centrale, acționată, avansul piesei este automat asigurat, garantând astfel o reactivare uniformă a adezivului și, implicit, siguranța lipirii Hodpfxszk N Ehe Aipefl Reglarea temperaturii prin termostat cu indicator Suflantă de aer cald trifazată, fără întreținere, pentru utilizare continuă Deviere automată a fluxului de aer Dispozitiv pneumatic de tăiere a rolei; taie chiar și cele mai rezistente canturi din furnir și PVC Pedală pentru prelucrarea pieselor profilate Grosime piesă: 10 - 50 mm Putere de încălzire: 3 kW Putere instalată: 3,3 kW Lățime piesă minimă: aprox. 25 mm Grosime cant: aprox. 0,5 - 1 mm Raza interioară minimă: aprox. 25 mm Avans: 4 m/min Presiune pneumatică: 6 bar Greutate: aprox. 105 kg Disponibilitate: imediată Locația stocului: Röllbach