Traub Multi-Stone 520 cumpărați folosit (17.892)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. Hedpsv E Ddlefx Aftel • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, putere: 250 kW (339,91 CP), An de fabricație: 2025, Concaforul hidraulic cu cilindru multiplu este un tip avansat de concasor cu con, conceput pentru a oferi productivitate sporită și performanțe superioare de concasare față de concasoarele tradiționale cu un singur cilindru. Iată principalele caracteristici și informații despre concasoarele hidraulice cu con și cilindri multipli: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt prevăzute, de obicei, cu trei sau mai mulți cilindri. - Camera de concasare este formată între mantaua (con exterior fix) și concava (con interior mobil). - Cilindrii controlează mișcarea conului interior, asigurând un proces de concasare eficient și uniform. 2. Sistem hidraulic: - Fiecare cilindru dispune de un sistem hidraulic propriu, permițând controlul independent al camerei de concasare. - Sistemul hidraulic este utilizat pentru reglarea ușoară a deschiderii de evacuare, eliberarea automată a corpurilor străine și asigurarea protecției la suprasarcină. 3. Deschidere de evacuare reglabilă: - Deschiderea de evacuare poate fi ajustată facil pentru a controla granularitatea materialului concasat. 4. Automatizare și sistem de control: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt, de regulă, echipate cu sisteme avansate de automatizare și control. - Pot include controlere logice programabile (PLC) și interfețe om-mașină (HMI) pentru operare ușoară și monitorizare în timp real. 5. Aplicații: - Aceste concasoare sunt adecvate pentru concasarea materialelor dure și mediu dure în industrii precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și infrastructura rutieră. - Sunt deosebit de eficiente la concasarea materialelor cu duritate și indice abraziv ridicat. 6. Avantaje: - Eficiență crescută de concasare și randament superior comparativ cu concasoarele cu un singur cilindru. - Calitate superioară a materialului rezultant, datorită acțiunii uniforme de concasare. - Fiabilitate sporită și ușurință în întreținere. - Protecție avansată la suprasarcină, asigurată de sistemul hidraulic. Hsdpfx Aeq Nd Rbeftsl 7. Dezavantaje: - Cost inițial mai ridicat față de modelele cu un singur cilindru. - Mentenanță și reparații potențial mai complexe. 8. Modele și specificații: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt disponibile în diverse modele, precum seriile HPT, HP și altele, fiecare cu specificații tehnice diferite. 9. Producători: - Mai mulți producători consacrați oferă concasoare hidraulice cu cilindru multiplu; aceștia sunt recunoscuți pentru fiabilitatea și calitatea echipamentelor furnizate. La alegerea unui concasor hidraulic cu cilindru multiplu, este important să evaluați cerințele specifice ale aplicației, să comparați caracteristicile modelelor disponibile și să luați în considerare factori precum capacitatea de producție, dimensiunea materialului de alimentare și specificațiile produsului final dorit. De asemenea, verificați reputația și feedback-ul clienților despre producătorul și modelul de interes.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Hedjq Nyy Espfx Aftsl Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor mobil cu fălci este un tip de echipament de concasare dotat cu un concasor cu fălci și conceput pentru a fi mobil. Acest concasor este proiectat să fie mutat și transportat în diverse locații, în special acolo unde este necesară procesarea materialelor direct la fața locului. Concasoarele mobile cu fălci sunt utilizate pe scară largă în industrii precum minerit, construcții și reciclare, pentru procesarea unei game variate de materiale. Caracteristicile și componentele principale ale unui concasor mobil cu fălci: 1. Concasor cu fălci: - Unitatea principală de concasare este concasorul cu fălci, format dintr-o falcă fixă și una mobilă, între care materialul este zdrobit. 2. Șasiu mobil: - Concasorul este montat pe un șasiu mobil, care poate fi pe șenile sau pe roți, pentru transport facil. Mobilitatea șasiului permite mutarea rapidă a echipamentului între diferite șantiere. 3. Alimentator: - De obicei, include un alimentator vibrator pentru a introduce materialul în concasorul cu fălci, asigurând o alimentare constantă și controlată în camera de concasare. 4. Motor sau sursă de putere: - Concasoarele mobile cu fălci pot fi acționate de motoare diesel sau electrice, alegerea sursei depinzând de disponibilitatea electricității și necesitatea mobilității. 5. Panou de control: - Echipamentul dispune de un panou de control ce permite operatorului să gestioneze și să monitorizeze funcționarea concasorului: pornire/oprire, reglajul deschiderii de descărcare, monitorizarea parametrilor de lucru, etc. 6. Sistem hidraulic: - Multe concasoare mobile cu fălci sunt echipate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea setărilor concasorului, inclusiv reglarea CSS (Closed Side Setting), care influențează dimensiunea materialului final. 7. Benzi transportoare: - Materialul concasat este transportat cu ajutorul benzilor transportoare către următoarele etape ale procesării sau pentru stocare. Unele concasoare mobile au sisteme integrate de benzi transportoare. 8. Separator magnetic (opțional): - Unele modele sunt dotate cu separator magnetic pentru îndepărtarea contaminanților metalici din materialul concasat, prevenind astfel deteriorarea echipamentelor din aval. 9. Sistem de suprimare a prafului (opțional): - Pentru reducerea prafului generat în timpul procesului de concasare, unele concasoare mobile cu fălci pot fi echipate cu sistem de suprimare a prafului. 10. Telecomandă (opțional): - Funcția de telecomandă permite operatorilor să controleze concasorul de la distanță, sporind siguranța și eficiența operațională. 11. Aplicații: - Concatoarele mobile cu fălci sunt folosite pentru concasarea primară a diferitelor materiale precum piatra dură, deșeuri din construcții și demolări, beton, asfalt și agregate naturale. Hjdpfx Ajq I N Atsftol 12. Versatilitate: - Sunt utilaje versatile, potrivite atât pentru activități de reciclare, cât și pentru operațiuni de carieră, oferind flexibilitate la procesarea mai multor tipuri de materiale. Concasoarele mobile cu fălci sunt ideale pentru operațiuni ce necesită relocare frecventă sau procesarea materialelor în locații izolate. Ele reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru concasarea la fața locului și sunt larg utilizate în industriile construcțiilor și mineritului. Operatorii trebuie să respecte recomandările producătorului și normele de siguranță pentru utilizare și întreținere corectă.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. Hjdpfx Afjq Nx Apotsl În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. Hodjq Ngb Depfx Aftjl 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: Hedpeq Nxz Dsfx Aftol - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 2.157 kN, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Forță de închidere: 220 t Diametru melc: 55 mm + 40 mm Volum maxim de injectare: 618 cm³ + 251 cm³ DETALII MAȘINĂ Placă de prindere: 960 x 830 mm Înălțime minimă de montaj matriță: 320 mm Înălțime maximă de montaj matriță: 730 mm ECHIPARE EC100/A03 Hedpsy Exdxofx Aftjl Notă: La achiziționarea mai multor articole din aceeași locație (vezi ofertele de mai jos), cele mai mici costuri pentru demontare și încărcare se aplică.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 1.961 kN, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Forță de închidere: 200 t Distanța dintre stâlpi: 560 x 560 mm Diametrul melcului (prima componentă): 60 mm Diametrul melcului (a doua componentă): 35 mm Greutatea de injectare (prima componentă): 566 g Greutatea de injectare (a doua componentă): 178 g DOTĂRI Hjdpfx Afoy Exdletel Sistem cu două componente Sistem Kraussmaffei Multinject Notă: În cazul achiziției mai multor articole de la aceeași locație (vezi ofertele de mai jos), vi se vor aplica costuri mai reduse pentru demontare și încărcare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 1.225 kN, model de controler: CC100, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Forță de închidere: 125 t Cilindru orizontal: 35 Cilindru vertical: 18 DETALII MAȘINĂ Sistem de comandă: CC100 ECHIPARE 1x tragere hidraulică de miez BAP 1x conexiune indexare hidraulică proporțională BAP 16x zone de încălzire (HK) 2x plăci magnetice de fixare pentru BAP și FAP Notă: La achiziționarea mai multor articole din aceeași locație (vedeți ofertele de mai jos), veți beneficia de costuri mai avantajoase pentru demontare și încărcare. Hjdpfxsy Exc Ij Aftjl

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul șurubului: 45 mm, forță de strângere: 2.000 kN, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Hjdpfx Afey Exatotsl Unitate de închidere: 2.000 kN Diametrul șnecului agregat 1: 45 mm Diametrul șnecului agregat 2: 45 mm Volumul maxim de injecție agregat 1: 226 cm³ Volumul maxim de injecție agregat 2: 183 cm³ DETALII MAȘINĂ Dimensiune minimă matriță: 250 mm Dimensiune maximă matriță: 750 mm ECHIPARE Mașină cu 2 componente Fără coloane Notă: La achiziționarea mai multor articole de la aceeași locație (vezi ofertele de mai jos), vor fi aplicate doar cele mai mici costuri pentru demontare și încărcare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 41015, Technical characteristics: Work Area # Chuck diameter: 210 mm # Workpiece dia. / height max.: 200/200 mm # X1/X2 stroke(working stroke): 160 mm / Rapid speed in X: 24 m/min # Z1/Z2 stroke: 250 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min Main Spindle # Spindle configuration: 4 spindles (dual machining + dual loading) / Size A2-6 Hodexwmcwopfx Aftsl # Distance between spindles: 282.5 mm # Maximum speed: 4500 rpm # Power : 18.5 kW Tool Holder with Motorized Tools # Turret configuration: 2 turrets # Number of position : 2 x 10 # Maximum speed: 4000 rpm / Power 3.7 Kw Electrical Equipment # Operating voltage: 400 - 480 V ,120 A # Connection power: 66 kVA Dimensions # Total dimensions: Length =3336 with chip extractor,Wide=2400 mm, Height=1760mm # Weight : 7000 Kg Main Features and Capabilities: # Control: FANUC 0i-TF Plus # Main Spindle: High power and wide speed range. # Live Tools: The possibility of using live tools extends the machining range to include drilling and milling. # Chip conveyor # Fully enclosed work area # CHIPS EXTRACTOR, # COOLING SYSTEM ELECTRICAL PANEL, # LUBRICATION SYSTEM, # HYDRAULIC OIL COOLING SYSTEM. # AUTOMATIOZATION INFRASTRUCTURE FOR ROBOT INSTALLED # Documentation : Electronic available & Book available Machine status : WORKING

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău multiplu Brodpol WP 100 Diametrul maxim al pânzelor circulare: 350 mm Distanța maximă între pânzele exterioare: 320 mm Grosimea minimă de tăiere: 15 mm Grosimea maximă de tăiere: 100 mm Lățimea maximă a prismei: 500 mm Hedpfx Afsy Icwhotol Lungimea minimă a prismei: 550 mm Viteza de avans reglabilă prin invertor: 26 m/min Motor principal: 30 kW

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de găurit Comec FMC 900+ AGG Încărcare automată din magazie Număr de axe: 3 Număr de axe de frezare: 1 Putere motor principal: 3 kW Hsdjy Htk Aepfx Aftsl Putere motor freză: 0,5 kW Lungime maximă element: 900 mm Lățime maximă element: 100 mm Distanță maximă de găurire: 800 mm Utilizare pentru producția în serie mare de scaune, paturi, pătuțuri pentru copii, precum și piese componente ale altor mobilier.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de găurit multi-ax Maggi Boring System 35 Număr de axuri: 35 Distanța între axuri: 32 mm Distanța dintre primul și ultimul ax: 1088 mm Adâncimea maximă de găurire: 85 mm Turația axului: 2800 rpm Număr de prese pneumatice: 4 Presiunea de lucru a utilajului: 6-8 bar Hodpjvx Aqdjfx Aftel Consum de aer per ciclu: 15 l Număr de motoare: 2 × 1,5 kW Greutate: 450 kg Certificat CE

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Ferăstrău multilamă CML J250 Lățimea șinei transportoare: 250 mm Distanța maximă între pânzele exterioare: 220 mm Înălțimea de tăiere: 80 mm Hsdjy Ewtlspfx Aftsl Motor principal cu putere de 18,5 kW Dimensiunea maximă a pânzei: 300 mm Viteză de avans reglabilă Racord de extracție: diametru 200 mm Certificat CE

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, număr de lame: 4, greutate totală: 700 kg, lăţime de lucru: 520 mm, număr de cuțite pentru rindeluire: 4, înălțime de lucru: 250 mm, Grubościówka GRIGGIO PSA 520 Specificații: • stare - folosită • producător - GRIGGIO • model - PSA 520 • lățime maximă de lucru - 520 mm • înălțime maximă de lucru - 250 mm • lungime masă de lucru - 985 mm • putere motor principal - 6,0 kW • putere totală - 6,75 kW • arbore cu 4 cuțite sistem TERSA • rolă de alunecare în masa inferioară • rolă de avans - spiralată • două role de oțel după arborele de rindeluire Hedpfovgm Upox Aftol • reglare electrică sus/jos • indicator analogic pentru grosimea de rindeluire • diametru arbore rindeluire - 120 mm • viteză de rotație arbore rindeluire - 5000 rpm • 2 viteze de avans • diametru racord aspirație - 150 mm • greutate - aprox. 700 kg • dimensiuni generale - 115 x 110 x 120 cm (lățime x lungime x înălțime)

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h - Putere electrică: 600 kW Hsdpfeipt Dlsx Aftol Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

An de fabricație: 1987, stare: bun (utilizat), Detalii tehnice: Sârmă de intrare - 7,0 mm Hedsdzru Uspfx Aftel Sârmă de ieșire - 1,8 mm Bobinator vertical și orizontal Putere motor - 55 kW/bloc

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de găurit multi-fus Masterwood K29S Număr de fusuri: 29 Turație: 2800 rot./min Distanța între prima și ultima freză: 896 mm Număr de prese pneumatice: 4 Hedpfx Afjy Atycotjl Distanță între axe (centru la centru): 32 mm Adâncime maximă de găurire: 80 mm Presiune de lucru: 6 – 7 bar Putere motor: 3 kW Documentație tehnică

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de găurit multifus VITAP Alfa 21R – întreținută, pregătită pentru lucru Specificații: • Stare tehnică – folosită, după inspecție profesională și înlocuire completă a garniturilor Hjdpoy Ddvkofx Aftol • Producător – VITAP • Model – Alfa 21R • 21 burghie • Burghie stânga/dreapta • 645 mm între burghiele exterioare • Distanța între burghie – 32 mm • Posibilitate de lucru în plan vertical, orizontal sau la unghi de 45 de grade • 3 prinderi pneumatice • Deplasare pneumatică a capului de găurire • Reglaj adâncime și viteză de găurire • Pedală de picior pentru controlul capului de găurire • Motor cu putere de 1,85 kW • Vopsea originală • Set complet de ghidaje • Masă de lucru: 120 x 70 cm • An fabricație: 1999 • Greutate aprox.: 500 kg • Dimensiuni: 90 x 110 x 130 cm (L x l x h) Informații suplimentare: • Mașina este în stare tehnică foarte bună, pregătită pentru utilizare imediată • Fotografiile prezentate reflectă starea reală a utilajului oferit • Posibilitatea de a porni și testa utilajul la fața locului • Prețul afișat în licitație nu include TVA și costurile de transport Finanțare și transport: • Oferim organizarea transportului cu flota MDD, companii de curierat sau transportatori externi • Facilităm finanțare sub formă de leasing sau credit de leasing

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău multilamă Raimann ProfiRip KM310M Lățimea șenilei: 330 mm Distanța maximă între pânze: 310 mm Înălțime maximă de tăiere cu pânză mobilă (cu presor): 90 mm Hjdpfx Asyzxp Hsftjl Înălțime maximă de tăiere cu pânză mobilă (fără presor): 105 mm Dimensiune pânză max/min: 300/250 mm Lățime de trecere până la 1000 mm Viteză de avans până la 30 m/min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Freză multifuncțională, performantă și special adaptată pentru prelucrarea tuturor tipurilor de piatră, potrivită atât pentru producția de monumente funerare, cât și ca router CNC de precizie dedicat procesării materialelor lemnoase, a plăcilor aglomerate, MDF, OSB, placajului sau materialelor plastice precum PVC, plexiglas, dibond. Structura realizată din oțel și fontă asigură rigiditate optimă și rezistență la suprasarcini apărute în timpul funcționării. Instruirea pentru fiecare utilaj este inclusă în preț, la sediul nostru! Descrierea utilajului VERSIUNEA PREMIUM SE REMARCĂ PRIN RIGIDITATEA SPORITĂ ȘI PRECIZIA MAXIMĂ DE REZOLUȚIE, FUNCȚIONÂND CU INTERPOLARE COMPLETĂ PE TOATE AXELE X, Y, Z. Hedpfx Afsi Ab Aketol Mașina deține 'Aviz de inovație', ceea ce facilitează obținerea de fonduri UE pentru achiziție. Senzor pentru înălțimea sculei Dulap de comandă bilateral, dublu ventilat Construcție ranforsată Masă cu răcire cu apă pentru material Role de ghidare ranforsate – facilitează încărcarea și descărcarea pieselor Aplicații: producția de monumente funerare (toate tipurile de piatră, ceramică, sticlă, granit, marmură etc.) basoreliefuri în piatră, gravare, frezare etc. nesting, frezare, găurire, debitare materiale lemnoase, PAL, MDF, OSB, placaj sau mase plastice PVC, plexiglas, dibond Parametri tehnici Suprafață de lucru: 1300x2500 (1500x3000mm) Axă Z: 400mm (pod înălțat) Electromandrină: 5,5 kW, răcire cu lichid Inverter: 7,5 kW Comandă: DSP – procesare digitală a datelor + control RichAuto-AutoNow-A11E Ghidaje liniare: Hiwin Software: Artcam Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2016, HWAIL PRESS HCDS-600 Presă excentrică, mai multe exemplare disponibile imediat Producător: Hwail Press Tip: HCDS-600 An fabricație: 2016 Forță de presare: 600 t Cursă: 350 mm Cadență: 30/min Cursor reglabil: 600 mm Dimensiune masă: 2900 x 1300 mm Motor principal: Curent alternativ 55 × 4 kW × P Motor auxiliar: 5,5 × 4 kW × P Hodsy Ey R Hepfx Aftjl Presiune aer: 5 kg/cm² Tensiune: 380 V × 50 Hz

An de fabricație: 1999, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Producător: VITAP Model: SIGMA 2TA Tip utilaj: Sistem de găurire multi-suport pentru găuri liniare și dibluri An fabricație: 1999 Linie de trecere: da Suporturi de găurire de jos: 4 Suporturi de găurire orizontale: 2 Pozitionare blocuri de găurire: manuală Lățime maximă de prelucrare: 2.500 mm Adâncime de lucru: 700 mm Înălțime maximă de trecere: 40 mm Pas 32 mm: da Blocuri de găurire per suport: 2 Număr de poduri de prindere: 2 Presiune superioară pneumatică Poziționare suporturi de găurire: manuală Bare de găurire pivotante la 90° Axuri de găurire pe suport: 2 Marcaj CE: da Greutate: 1.600 kg Hedsiffpxopfx Aftjl