Sunpack Nicotine Pouches Packing Line cumpărați folosit (16.739)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, O linie completă de închidere și transport cutii (linie de ambalare) este disponibilă. 1) Mașină de închis cutii Soco T-10, an de fabricație: 2012, capacitate de închidere: 30 cutii/minut, interval înălțime de lucru: 620mm-720mm, suprapunere bandă adezivă: 70mm, diametru maxim rolă bandă adezivă: 385mm, dimensiuni minime cutie X/Y: 90mm/80mm, dimensiuni maxime cutie X/Y: 515mm/520mm, greutate mașină: aprox. 200kg. 2) Plier de clapete inferioare Soco F-100-5, an de fabricație: 2012, lățime cutie: 190mm-240mm, lungime maximă cutie: 620mm, dimensiuni mașină X/Y: aprox. 460mm/895mm. 3) Tehnică de transport cu benzi cu role metalice și role din plastic, diametru role: 48mm, lungime bandă cu role: 2500mm, lățime bandă: 300mm, distanță între axe: 60mm. 4) Sistem de cântărire Rhewa 82 basic, capacitate maximă: 150kg. 5) Masă de ridicare tip U Ecoline, dimensiuni platformă X/Y: 1450mm/1140mm, capacitate maximă: 1000kg, înălțime maximă de ridicare: 760mm. 6) Manipulator cu vacuum J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, an de fabricație: 2003, capacitate de ridicare: 45kg, viteză maximă de ridicare: 60m/min, cursă maximă: 1800mm, diametru ventuză: 110mm, diametru interior coloană de ridicare: 140mm, lungime: 2550mm, înălțime dispozitiv prindere: 112mm, ventuze: 4, greutate: aprox. 100kg. Documentație disponibilă. O vizionare la fața locului este posibilă. Ljdpsx I Rqvefx Ah Iort

Stare: folosit, Linie de granulare și ambalare. Model: HM700E PRO 11KW An fabricație: 2022 Include: - Moară cu ciocane - tocător - Malaxor pentru rumeguș - Alimentator pentru rumeguș Lodpfxjxcy D Ee Ah Ijrt - Granulator - Masă vibratoare - Bandă transportoare pentru alimentarea produsului - Buncăr de peleți cu echipament de ambalare - Dispozitiv de sigilare a sacilor și aparat pentru măsurarea umidității rumegușului Moară cu ciocane cu ciclon: Motor: 11 kW / 400 V Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 360 kg Pornire lină instalată Sistem de tăiere cu 16 ciocane Malaxor pentru rumeguș: Volum: 1,0 m³ Alimentator pentru rumeguș: Motor: 3,3 kW / 380V Capacitate de alimentare: până la 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 590 kg Pornire lină instalată Masă vibratoare: Greutate: 90 kg Bandă transportoare pentru alimentarea produsului: Dimensiuni: 5m × 0,4m Echipament automatizat de ambalare: Dimensiuni: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volum: 1,5 m³ Ambalare în saci: 1 - 50 kg Dotat cu două tipuri de cântare Dispozitiv de sigilare a sacilor 220 V Aparat pentru măsurarea umidității

An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 6.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, !!!!!CĂUTĂM CUMPĂRĂTORI PENTRU PIESE DE SCHIMB!!!!! LINIE DE RECIKLARE 1, GAZIANTEP / TURCIA 450.000 EURO Număr de ore de funcționare: 6000 ore ## Echipamente incluse ### 1 Presă hidraulică pentru balotare Disan * Model: DKPM 120-2024 * Capacitate: 120 tone * Stare: Funcțională și în stare perfectă de utilizare ### 1 Tocător hidraulic Disan * Model: DPM 2024 * Capacitate / Tip: 1600 * Stare: Funcțional și în stare perfectă de utilizare ### 1 Transportor de sortare * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 15 m ### 3 Transportoare industriale * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Oțel și cauciuc * Lungimi: Între 12 și 22 m ### 4 Benzi transportoare cu elemente de aderență * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 6 m fiecare ### 1 Mașină de deschis baloti * Marcă: Disan Hydraulic * An: 2024 * Material: Oțel ### 1 Mașină de mărunțit plastic * Tip: 80 * Stare: Funcțională și în stare perfectă de utilizare ----- LINIE DE RECIKLARE 2, IZMIR / TURCIA Număr de ore de funcționare: 12.000 ore 400.000 EURO ## Echipamente incluse ### 1 Presă hidraulică pentru balotare Disan * Model: DKPM 120-2024 * Capacitate: 120 tone Lrodpozl Rdnefx Ah Ist * Stare: Funcțională și în stare perfectă de utilizare ### 1 Tocător hidraulic Disan * Model: DPM 2024 * Capacitate / Tip: 1600 * Stare: Funcțională și în stare perfectă de utilizare ### 1 Transportor de sortare * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 15 m ### 3 Transportoare industriale * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Oțel și cauciuc * Lungimi: Între 12 m și 22 m ### 4 Benzi transportoare cu elemente de aderență * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Cauciuc * Lungime: 6 m fiecare ### 1 Deschizător de baloti * Marcă: Disan Hydraulic * An de fabricație: 2024 * Material: Oțel ### 1 Mărunțitor de plastic * Tip: 80 * Stare: Funcțional

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Linie completă Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, include: 1. Umplutor TBA/21 1000 Slim, V050, an fabricație 2003, 52.000 de ore de funcționare 2. Aplicator de capace CAP30 pentru Helicap23 Pro26 Ljdsycwvaepfx Ah Ijrt 3. Acumulator de cutii Easy Ride Terplus 4. Ambalator wrap around TCBP70 5. Sistem de transportoare 6. Sistem de conveioare Linia este în stare foarte bună, încă în producție până în aprilie. Se poate vinde fără aplicatorul CAP30.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 4.908 h, număr mașină/vehicul: LC658, Linie de umplere Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma, second-hand Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere second-hand reprezintă o soluție completă aseptică Tetra Pak, centrată în jurul mașinii de umplere A3 Speed. Concepută pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, oferă performanțe ridicate, cu o manipulare precisă a cutiilor Prisma. Toate modulele principale au aceeași dată de fabricație, oferind astfel un sistem modern, second-hand, coerent, pentru procese aseptice eficiente. Viteză de producție: până la 24.000 de unități/oră Format principal: cutie Prisma de 0,25 L Tip de ambalaj: cutie (bric aseptic) Mașină de umplere: Tetra Pak A3 Speed, versiunea 040V, anul 2014, ore de funcționare 4.908 Tronson de tamponare: Tetra Pak ACHX 30, versiunea 070V, anul 2014, ore de funcționare 5.528 Aplicator de pai: Tetra Pak SA30, versiunea 040V, anul 2014, ore de funcționare 5.821 Mașină de ambalare: Tetra Pak CBP30 Speed, versiunea 030V, anul 2014, ore de funcționare 38 Proces de umplere: umplere aseptică a cutiilor Producător: Tetra Pak Automatizare și sisteme de control avansate: Linia integrează ingineria Tetra Pak în toate modulele, pentru funcționare sincronizată și disponibilitate ridicată. Interfețele centrale de operare și logica de control coordonată simplifică secvențele de pornire, accelerare și oprire, asigurând în același timp o calitate constantă a produsului și a ambalajului, în toate etapele: umplere, aplicare pai, tamponare și ambalare secundară. Manipularea formatului pentru cutiile Prisma de 0,25 L este optimizată prin setări rapide, reproductibile și o interfață clară pentru operator. Control integrat al liniei, pentru viteze coordonate și tamponare HMI (Human-Machine Interface) ușor de utilizat, pe echipamentul principal Blocaje automate între module, pentru funcționare sigură Gestionare a formatelor bazată pe rețete, pentru cutiile Prisma de 0,25 L Posibilitate de integrare a liniei de producție: Concepută ca o soluție în linie, această linie de umplere second-hand permite un flux continuu, de la umplerea aseptică a cutiilor până la ambalarea secundară. Tronsonul de tamponare asigură spațiul de stocare intermediară necesar, astfel încât mașina de umplere să continue să funcționeze, chiar și în cazul unor opriri scurte ale echipamentelor din aval. Aplicatorul de pai și mașina de ambalare completează o configurație compactă și performantă, pentru producția de băuturi. Ljdpfx Ahjzmpzbe Ijrt Tip de mașină: Producător / Model: An de fabricație: Mașină de umplere: Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014 Diverse echipamente: Aplicator de pai: Tetra Pak SA30 (040V), 2014 Diverse echipamente: Sistem de acumulare: Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Specificații de procesare: Lățime maximă de procesare: 610 mm Lățime minimă de procesare: 210 mm Lungime maximă de tragere fără întrerupere: 610 mm sau 410 mm, în funcție de configurație Lungime minimă de tragere fără întrerupere: 50 mm Lungime maximă de tragere cu întrerupere: 1.220 mm sau 820 mm, în funcție de configurație Lungime minimă de tragere cu întrerupere: 100 mm Frecvență maximă de ciclare: 210 cicluri/min Viteză maximă a liniei: 50 m/min Desfășurător: Diametru maxim al rolei: Ø1.000 mm Greutate maximă a rolei: 700 kg Lățimea materialului cu desfășurător de 48 de țoli: 410–1.220 mm Lățimea materialului cu desfășurător de 60 de țoli: 410–1.520 mm Materiale procesabile: Laminate din poliester: de la 40 μm Laminate BOPP: de la 40 μm Laminate CPP: de la 40 μm Folie co-extrudată pe bază de nylon: de la 50 μm Folie co-extrudată pe bază de EVOH: de la 50 μm Folie co-extrudată pe bază de LD/LLD: de la 50 μm Folie BOPP: de la 30 μm Structuri din folie de aluminiu Hârtie acoperită Tyvek Grosimea maximă a foliei care poate fi sigilată: 150 μm Tipuri de ambalaje: • Ambalaje TSP • Ambalaje tip „stand-up” • Ambalaje cu folie suport Date electrice: Alimentare: AC, 3 faze Tensiune disponibilă: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frecvență: 50/60 Hz Alimentare specifică mașinii: 380 V, 50 Hz, 3 faze Consumul electric al mașinii: 35 kVA Cerințe pneumatice: Consum de aer: 1.000 L/min la NTP Cerința de aer pentru configurația instalată: 3.000 L/min Presiune minimă de funcționare: 6 kg/cm² Alimentarea cu aer trebuie să fie lipsită de umiditate și praf Apă de răcire: Consum de apă: 20 L/min Temperatura necesară a apei: 15–17 °C Caracteristici standard ale mașinii: • Indexare a foliei, controlată de servomotor • Control bazat pe microprocesor • Consolă operator pentru setarea parametrilor de proces • Ansambluri de reglare a tensiunii, controlate de servomotor, cu feedback • Mecanism de tragere a foliei asistat de alimentare din capăt Lrsdpfezqt Dnox Ah Ijt • Sistem de sigilare reciproc, controlat de servomotor • Bare de sigilare acționate de servomotor • Sigilare progresivă și răcire rapidă a zonei de sigilare • Sigilare în trei etape la partea inferioară, urmată de răcire • Stații de sigilare glisante, reglabile • Controlere de temperatură PID cu auto-ajustare • Scaner pentru marcaj de înregistrare foto • Stație de tăiere de tip foarfecă, cu reglare fină cu servomotor • Stație de tăiere cu eliminarea resturilor • Memorie de rețete pentru lucrări utilizate frecvent • Temperatură, presiune și timp de sigilare ajustabile • Sistem automat de stivuire

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Format principal: 0,55 litri (550 ml) Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Lsdpfx Ahszc Hqmj Iert Capacități de integrare a liniei Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: neverificat, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 220 V, lățimea filmului: 450 mm, diametrul rolei: 300 mm, greutate totală: 600 kg, curent de intrare: 16 A, lungime de tăiere (max.): 6.000 mm, caracteristici suplimentare ale echipamentului: SZCZĘKI Z EUROZAWIESZKĄ, Oferim această mașină nouă de ambalare de tip FLOW PACK, în blistere, de la DID-PAK, modelul CB-450, an de fabricație 2020. – MAȘINA ESTE 100% COMPLETĂ, ÎN FOTOGRAFIE NU ESTE MONTATĂ PLATFORMA DE ALIMENTARE CU PRODUSE, DEOARECE, DUPĂ LIVRARE, NU A FOST INTEGRATĂ ÎN LINIA DE PRODUCȚIE, PRIN URMARE NU A FOST NECESARĂ ASAMBLAREA COMPLETĂ. Specificații tehnice ale mașinii de ambalare: PRODUCȚIE: Până la 100 de produse pe minut Viteza filmului: până la 40 m/min Caracteristicile produsului și ale foliei pot influența producția mașinii. Ledpfx Ahszk Hfxo Isrt Parametru Descriere: Model: CB-450 Tensiune: 220 V Frecvență: 50 Hz Putere: 3,4 kW Intensitate curent: 16 A Data fabricării: 2020Y 01M Număr de serie: Greutate: 600 kg Observații: Caracteristicile produsului și ale foliei influențează producția. Lungimea tăierii: 50–6000 mm Lățimea produsului: max. 210 mm Înălțimea produsului: max. 50 mm Diametrul rolei: ≤ 300 mm Diametrul miezului: ≤ 75 mm Lățimea materialului: max. 450 mm Greutatea rolei: max. 25 kg Tensiune: 220 V, 50 Hz Consum de energie: 3,4 kW Greutatea mașinii: 600 kg Dimensiuni: 3900 × 850 × 1500 mm Tipul de tăiere cu cuțit: Rotativ Motoare: Frecvență dublă În cazul în care aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: folosit, An de fabricație: 1982, Linie de debitare la lungime FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t, cu două stații de ambalare (A3793), este o linie de prelucrare a tablei din coil, destinată debitării metalului în foi cu dimensiuni definite. O astfel de mașină reprezintă o soluție optimă pentru companiile specializate în procesarea rolelor metalice. Producător: FIMI – Italia An fabricație: 1982 Modernizări: 2008 (SEI SISTEMI) și 2019 (SEI SISTEMI) Marcaj CE: 2019 Material înainte de prelucrare: Lățime maximă coil: 1250 mm x 0,12 ÷ 0,80 mm Capacitate decoiler: 16 tone Dimensiuni foaie: min. 300 x 500 mm – max. 1250 x 2000 mm Viteză de lucru: 0-120 m/min LISTĂ ECHIPAMENTE COMPONENTE LINIE ➢ Rampă de stocare pentru 2 role ➢ Masă de ridicare coil la decoiler ➢ Decoiler cu sectoare Ø 400 și Ø 508 mm Ledpfxsttlfke Ah Isrt ➢ Role de avans pentru alimentarea benzii la nivelator ➢ Nivelator 6HI cu bănci de role interschimbabile – 1 banc pentru grosime 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 banc pentru grosime 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Masă de legătură între nivelator și rolele de avans ➢ Role de avans ➢ Covor cu role descendent în groapa de buclă ➢ Covor cu role ascendent din groapa de buclă ➢ Role de avans acționate motorizat ➢ Dispozitiv de centrare a benzii cu role verticale ➢ Aparat de măsurare grosime cu tastatură electronică ➢ Foarfecă rotativă ➢ Transportor oscilant pentru eliminarea resturilor și a porțiunilor defecte din bandă ➢ Cutie de colectare pentru tăieturi și porțiuni defecte ➢ Transportor oscilant pentru eliminarea resturilor și a porțiunilor defecte în prima și a doua cutie de colectare și pentru formarea pachetelor ➢ Covor cu role și secțiune de transfer pentru transportul foilor către a treia cutie ➢ 3 vagoane navetă de descărcare pentru transportul pachetelor spre banda de evacuare ➢ 1 bandă evacuare pentru ambalare ➢ Echipament hidraulic pentru întreaga linie ➢ Pult de introducere bandă la intrarea liniei pentru debitare coiluri ➢ Pult principal pentru operarea întregii linii ➢ Pult de operare la ieșirea liniei ➢ Dulap electric cu toate componentele electrice/electronice și PLC ➢ Fotocelule și bariere de protecție/securitate.

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Ljdpjxhf R Iefx Ah Iort Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, O instalație completă de ambalare în folie Georg Hartmann, compusă dintr-un distribuitor de linie, două unități de grupare și o mașină de ambalat tip pillow-pack, este disponibilă. Materiale de ambalare: folie, capacitate de ambalare: aprox. 30 pachete/min. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Lredpoy Ey Ufsfx Ah Ist

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, lungime totală: 75.000 mm, lățime totală: 17.000 mm, Detalii tehnice: Linie de vopsire/finisare Cefla cu utilaje de aplicare cu rolă pentru finisarea panourilor *Lățime maximă de lucru: 1650 mm *Sistem automat de încărcare cu robot integrat *Dimensiuni linie: 75 x 17 m *Configurație linie: *3 x mașini de curățat cu perii Cefla Smartclean 32-B *3 x utilaje de lăcuire/vopsire cu rolă Cefla Smartcoater MF Evo *1 x mașină de finisare Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tuneluri de polimerizare UV Cefla UV-R M1 1600 (câte 1 lampă UV fiecare) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lămpi UV) Lrodpfx Asyv Hzgjh Ijt *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lămpi UV) *Linie transportoare motorizată Cefla TR500 *Echipament automat de întoarcere panouri Cefla *Mașină de șlefuit superioară Costa cu 1 rolă și 1 pad de finisare *Sistem automat de încărcare cu 2 roboți ABB

An de fabricație: 2013, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie completă de umplere, sigilare, inspectare și etichetare, instalația incluzând: (1) Dispozitiv de despachetare tăvi Carsoe, an fabricație: 2013; (2) Dozator volumetric Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, an fabricație: 2015, cu dispozitiv de ridicare-înclinare pentru alimentare, potrivit pentru produse curgătoare, neaderente și cu conținut redus de lichid; (3) Mașină de sigilat tăvi Multivac T700, an fabricație: 2012, potrivită pentru sigilarea tăvilor, caserolelor și paharelor preformate, cu posibilitate de evacuare, gazare și sigilare; (4) Mașină de capacitate Buhmann Servolid 400, an fabricație: 2012; (5) Etichetator Multivac MR300/400, an fabricație: 2012, cu două imprimante TTO Videojet integrate, potrivit pentru etichetarea tăvilor atât de sus, cât și de jos; (6) Detector de metale Mesutronic, cu sistem automat de eliminare a produselor neconforme; (7) Tray-Packer Somic 424DT, an fabricație: 2013, capacitate de procesare: 15 cutii/minut; (8) Sistem adeziv la cald Nordson, imprimantă REA Jet pentru imprimarea tăvilor la ieșirea din mașină. A fost întreținută regulat, include documentație și piese de schimb. Lrsdei Atnxspfx Ah Iot

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de umplere și sigilare în vid pentru pungi TOYO JIDOKI TVP-E3 Lredpjzxwy Ajfx Ah Iet Mașină automată de umplere și sigilare pentru pungi în vid TOYO JIDOKI TVP-E3, concepută pentru a efectua automat operațiunile de alimentare și manipulare a pungilor, umplerea cu produs, crearea vidului și sigilarea etanșă în cadrul liniilor industriale de ambalare. Sistemul de sigilare în vid permite extragerea aerului din interiorul pungii înainte de închidere, obținând un ambalaj compact și etanș. Această tehnologie este deosebit de interesantă pentru produsele alimentare, unde se urmărește reducerea cantității de aer rezidual din interiorul ambalajului înainte de etapele ulterioare de tratament termic, răcire, depozitare sau distribuție. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Mașină automată de umplere/sigilare pentru pungi în vid -Aplicație: pungi flexibile/pungi -Funcționare automată -Manipulare și poziționare automată a pungilor -Stații multiple de procesare -Sistem de umplere cu produs -Sistem de vid -Extragerea aerului din interiorul pungii -Sigilare termică automată -Controlul diferitelor etape ale ciclului -Transport și transfer sincronizate -Panou de control / HMI -Construcție industrială, în principal din oțel inoxidabil -Închideri și protecții de siguranță -Semnalizare luminoasă a stării -Design pentru funcționare industrială continuă -Integrabilă în linii complete de ambalare și tratament termic PROCES Pungile sunt introduse în sistem și poziționate automat în diferitele stații de lucru. Odată ce punga este deschisă și poziționată corect, umplerea cu produs se realizează prin intermediul sistemului de dozare corespunzător. Ulterior, punga trece la etapa de vid, unde cantitatea de aer din interiorul ambalajului este redusă. În cele din urmă, mașina efectuează sigilarea termică a părții superioare a pungii, obținând o pungă închisă și pregătită pentru a continua spre următoarele faze de producție. În funcție de configurația liniei, pungile pot continua către: -Sisteme de inspecție -Verificatoare de greutate -Detectoare de metale -Mașini de spălare a pungilor -Pasteurizatoare -Autoclave/retorte -Sisteme de răcire -Uscătoare -Mașini de grupare -Echipamente de final de linie APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru industria alimentară, pentru fabricile de conserve și pentru producătorii de produse preparate în pungi. În funcție de sistemul de dozare și de formatul instalat, poate fi utilizată pentru diferite produse lichide, semilichide, solide cu lichid de acoperire și alimente preparate, cu condiția să respecte configurația specifică a echipamentului. Combinația dintre tehnologia TOYO JIDOKI, ambalarea automată în pungi și sigilarea în vid oferă o soluție industrială pentru obținerea de ambalaje flexibile etanșe printr-un proces automatizat și repetabil. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, formate de pungi, capacitate de producție, sistem de dozare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri, la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Ljdeyhbibepfx Ah Iort Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de umplere și sigilare a pungilor GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Oțel inoxidabil Mașină automată de umplere și sigilare GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, concepută pentru umplerea și sigilarea automată a pungilor flexibile cu duză și capac (pungi cu duză) în liniile industriale de ambalare a alimentelor. Echipamentul integrează într-o singură unitate operațiunile de alimentare, poziționare, umplere și sigilare a pungii, oferind un proces automat și continuu și reducând manipularea manuală a ambalajului. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, împreună cu incinta de siguranță completă și sistemele automate de manipulare, o fac deosebit de potrivită pentru liniile profesionale de produse alimentare ambalate în pungi. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: GUALAPACK / FLEXTECH -Model: CHP30-RS -Tip: Mașină automată de umplere și sigilare a pungilor -Format: pungă flexibilă cu duză -Umplere automată a produsului -Poziționarea și sigilarea automată a capacului -Manipularea și poziționarea automată a pungilor -Funcționare industrială continuă -Sistem integrat de transport -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Incintă perimetrală cu protecții de siguranță -Panou de control integrat -Sisteme pneumatice și electromecanice de acționare -Concepută pentru linii automate de ambalare -Poate fi integrată cu echipamentele anterioare și ulterioare din linie PROCES GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS este concepută pentru a automatiza ambalarea produselor în pungi flexibile echipate cu duză. Pungile sunt introduse și poziționate automat în stațiile de lucru. Apoi, se realizează dozarea produsului prin intermediul duzei, urmată de poziționarea și sigilarea capacului. Lrodpfx Ahezxcble Iet Odată umplute și sigilate, pungile sunt descărcate pentru a continua către următoarele operațiuni de inspecție, control sau ambalare. Poate fi integrată cu: -Sisteme de alimentare cu produse -Rezervoare și pompe sanitare -Sisteme de dozare -Alimentatoare de pungi -Alimentatoare de capace -Controlere de greutate -Detectoare de metale -Sisteme de inspecție -Transportoare -Mașini de ambalare și echipamente de final de linie APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru producătorii de alimente pentru bebeluși, piureuri, preparate din fructe, sosuri, produse lactate, băuturi și alte produse lichide sau semi-lichide ambalate în pungi cu duză. Combinația de tehnologie GUALAPACK FLEXTECH, umplere automată și sigilare integrată oferă o soluție industrială completă pentru liniile de ambalare în pungi cu duză. Mașină disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), Poziționator și Aliniator Automat pentru Pungi Tip „Pouch” Poziționator și aliniator automat pentru pungi tip „pouch”, proiectat pentru manipularea, orientarea și poziționarea continuă a ambalajelor flexibile în cadrul liniilor industriale de procesare și ambalare. Echipamentul permite recepționarea pungilor și poziționarea lor într-un mod controlat și uniform înainte de a fi transferate către etapa următoare a procesului, facilitând automatizarea liniilor în care este necesar ca fiecare pungă să ajungă cu orientarea corectă. Construcția sa din oțel inoxidabil, zona de lucru protejată și sistemul de transport integrat îl fac potrivit pentru funcționarea continuă în instalațiile profesionale din industria alimentară. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Tip: Poziționator automat pentru pungi tip „pouch” - Aplicație: manipulare și poziționare a ambalajelor flexibile - Orientare și aliniere automată - Manipulare continuă a produsului - Sistem transportor integrat - Transfer controlat al pungilor - Construcție din oțel inoxidabil - Zonă de lucru închisă cu protecții de siguranță - Picioare de susținere reglabile - Configurație industrială compactă - Proiectat pentru funcționare continuă - Reduce manipularea manuală a pungilor - Integrabil în liniile de ambalare existente - Compatibil cu echipamentele anterioare și ulterioare din linia de producție APLICAȚIE Mașina este proiectată pentru a poziționa, orienta și alinia automat pungile flexibile în timpul deplasării lor pe linia de producție. Pungile sunt introduse prin intermediul sistemului transportor și sunt manipulate mecanic până când se obține orientarea și poziția dorită. Ulterior, acestea sunt transferate către etapa următoare a procesului. Această funcționare permite menținerea unui flux de produs uniform și controlat, pregătind pungile pentru operațiunile ulterioare în care este necesară o anumită orientare. Poate fi integrată cu: - Mașini de umplere și sigilare pentru pungi tip „pouch” - Echipamente pentru pungi Doypack - Sisteme de inspecție - Sisteme de control al greutății - Detectoare de metale - Transportoare pentru pungi - Sisteme de acumulare - Mașini de grupare - Echipamente de ambalare secundară Lrsdpfxezwv Tfo Ah Iot - Linii automate de ambalare APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industria alimentară, producătorii de preparate culinare gata preparate, producătorii de hrană pentru animale de companie și companiile de ambalare care utilizează formate flexibile și trebuie să automatizeze orientarea pungilor. Potrivit pentru liniile în care pungile trebuie să ajungă la mașina următoare într-o poziție uniformă și predefinită, reducând intervenția manuală și îmbunătățind continuitatea procesului. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video.

Stare: foarte bun (second hand), LINIE COMPLETĂ TETRA PAK MODEL TBA9 200ml SLIM Umplutură TBA9/200S, V120, an fabricație 1993, 52.000 ore de funcționare Ljdpfx Aevvn Ayjh Ijrt Aplicator pai TSA 36 tip U Ambalator Tetra Packer TCBP 50-030 tip wrap around Tetra Multishrink TMS 63-050V, ambalare 2X3 Sistem de benzi transportoare Linia este încă în producție

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de ambalare HERFRAGA SM-110 – Industria conservelor Mașină automată de ambalare HERFRAGA SM-110, proiectată pentru a automatiza procesul de introducere și ambalare a produselor în ambalaje, în cadrul liniilor industriale de procesare și producție de conserve. Fabricată de HERFRAGA, specialist în utilaje pentru industria conservelor, SM-110 încorporează un sistem de alimentare și transport continuu, care permite gestionarea produsului în timpul operației de ambalare, reducând manipularea manuală și facilitând un flux regulat către etapele ulterioare de producție. Construcția sa industrială, realizată în principal din oțel inoxidabil, permite integrarea în linii automate de procesare și ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: HERFRAGA -Model: SM-110 -Tip: Mașină automată de ambalare -Aplicație: ambalarea produselor în ambalaje -Funcționare automată și continuă -Sistem de alimentare cu produse -Transport controlat în timpul procesului -Sistem de ghidare și poziționare -Transportor integrat -Elemente de acționare motorizate -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Design robust pentru utilizare industrială -Acces la mecanisme pentru curățare și întreținere -Proiectată pentru industria conservelor -Poate fi integrată în linii de producție existente Lredpfx Ahjzxchre Ijt PROCES HERFRAGA SM-110 este proiectată pentru a automatiza operația de ambalare într-o linie industrială de conserve. Produsul este alimentat și transportat în mod controlat către zona de lucru, unde diferitele mecanisme ale mașinii realizează operația de introducere și ambalare în ambalaj. Odată finalizată această fază, ambalajele pot continua direct către operațiile ulterioare de dozare a lichidului de acoperire, sigilare și tratament termic. Poate fi integrată cu: Sisteme de alimentare cu produse Transportoare de ambalaje Echipamente de pregătire și tăiere Dozatoare de lichide, ulei sau saramură Mașini de sigilat conserve Mașini de spălat ambalaje Sisteme de inspecție Autoclave și sterilizatoare Etichetatoare Echipamente pentru finalul liniei APLICAȚII Este deosebit de potrivită pentru industriile de conserve și pentru unitățile de procesare a produselor alimentare care doresc să automatizeze ambalarea și introducerea produsului în ambalaje. HERFRAGA SM-110 poate funcționa ca un echipament independent în cadrul procesului sau poate fi integrată într-o linie automată completă de producție și ambalare a conservelor, reducând operațiile manuale și îmbunătățind continuitatea între diferitele faze de producție. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, De vânzare: Marcă: Kaak Driem Tip: Linie de producție pentru pâine feliată An de fabricație: 2015 În prezent, linia a fost deja dezasamblată și curățată. La mijlocul lunii ianuarie, linia va fi reasamblată. Momentan, este disponibilă pentru vânzare la prețul de 280.000 €. Lrsdpfoz Epddex Ah Ijt Consultați fișierul PDF pentru descrierea completă și specificațiile tehnice. De asemenea, sunt disponibile planul de amplasare, schema de amplasare, schemele electrice și listele de piese. Este posibil să vizitați linia la sediul nostru. Dacă aveți întrebări sau observații, nu ezitați să ne contactați. Cu stimă, Leo Holland

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această instalație compactă și automatizată de îmbuteliere doze a fost construită cu componente principale de la KHS, Ferrum, Ska Fabricating și Atlanta. Linia este proiectată pentru producția de doze pentru băuturi și include depaletizare, sistem de transport al dozelor, clătire cu aer ionizat, umplere, capsulare, precum și ambalare ulterioară cu folie sau folie termocontractibilă. În centrul instalației se află sistemul de îmbuteliere KHS Innofill Can C, în combinație cu capsulatoarea Ferrum FC03 pentru doze. Sistemul este integrat cu transportoare suspendate și montate la sol, aranjate într-un layout compact de producție. Date tehnice - Producător / componente principale: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip linie: Linie automată de umplere doze - Capacitate: 15.000/h - Număr de valve de umplere: 21 - Număr de capete de capsulat: 3 - Tip de recipient: doze standard de 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tip ambalare: doze vrac în tăvi de 12 sau 24 de bucăți și cutii WA - An fabricație: 2018 - Ore de funcționare: 3.446 h - Dispunere: linie de îmbuteliere compactă cu segmente de transportoare suspendate și montate la sol Conținut livrare - Depaletizator doze | Ska Fabricating Co. | – | Sistem de depaletizare închis cu gard de protecție | 2018 - Sistem de transport doze | KHS / AE | – | Rețea de transportoare suspendate și la nivelul solului pentru doze goale și transferul între secțiuni | 2018 - Unitate de clătire cu aer ionizat | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul pentru clătirea/curățarea dozelor goale înainte de umplere | 2018 - Îmbuteliator doze | KHS | Innofill Can C | Sistem automat de umplere doze | 2018 - Detector nivel umplere | Heuft | - - Capsulator doze | Ferrum | FC03 | Instalatie rotativă de capsulare doze | 2018 - Uscător doze | Air Control Industries | 2018 - Mașină etichetat | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Mașină de etichetat cu sistem de alimentare cu role | 2018 - Mașină de ambalat în cutii | Atlanta | Rafaello 726 | Sistem de ambalare în cutii | 2018 - Imprimantă pentru ambalatorul de cutii | SATO | S86-EX | 2018 Lodpfx Ahey Tt H De Ijrt

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 1996, Nr. 2590k 1 linie folosită de granulare prin compounding, debit de până la 1200 kg/h (în funcție de material), compusă din: - Extruder cu dublu melc THEYSOHN tip TSK 90 - Melci 2x Ø 90 mm – 36 LD, co-rotativi - Melci și cilindru segmentați, răcire cu apă / mediu - Viteză de rotație a melcilor până la 300 rpm - Motor extruder 255 kW DC - 1x extruder lateral pentru dozare TSD 75 cu dublu melc, motor 3 kW - 3x deschideri pentru degazare Lrjdsgbffvjpfx Ah Ist - 1x schimbător de site nr. 1 tip K-HS-Y, sită 176 mm, cu sistem hidraulic - 1x pompă de topitură cu motor 22 kW - 1x schimbător de site tip K-SWE 180 RS cu funcție de spălare inversă, acționare hidraulică - 1x cap de strunjire cu 32 x Ø3,5 mm găuri - 1x bazin de răcire pentru fire, 620 x 5000 mm - 1x granulatoare de fire SG 300, motor 11 kW - Comandă cu ecran ResoTec / dulap de comandă Vizionare / demonstrație posibilă în scurt timp, la cerere. Alte linii de compounding și accesorii găsiți în lista noastră online de utilaje, pe site-ul companiei.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET a fost produsă între 1996 și 2019 de mai mulți producători europeni. Linia este concepută pentru băuturi carbogazoase, cum ar fi limonadele, și este, de asemenea, potrivită pentru apă cu sau fără CO₂. Cu o capacitate de producție de 14.000 de sticle pe oră, oferă o soluție completă, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Această linie este în stare bună și este încă complet funcțională. Date tehnice - Capacitate: 14.000 de sticle pe oră - Produs îmbuteliat: apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare - Formate de ambalare: folie termocontractabilă fără suport - Palet: Palet european (1.200 x 800 mm) - Stare: stare tehnică bună, încă în producție Domeniul de aplicare al livrării Mașină de suflat | Sidel | SBO10 | 2010 Lodpfx Aeyb Tuijh Isrt Alimentator de preforme | Sidel | 2010 Transportor pneumatic | Sidel-Alsim | 1999 Mașină de clătit/umplut/capsat | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mixer | Sidel-Alsim | 1999 Uscător de sticle | ACI | 2015 Mașină de ambalat cu folie termocontractabilă | Acmi | 2019 Aplicator de mânere | SMI-Pack | 2002 Transportoare pentru sticle și suporturi | Sidel-Alsim | 1999 Paletizator | Alsim | 1996 Mașină de înfoliat paleti | PM Pragometal #1 | 2009 Mașină de înfoliat paleti | PM Pragometal #2 | 2009

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de manipulare a buștenilor, linie de gater LINCK, linie de sortare a cherestelei cu sistem automat de stivuire Linie de manipulare a buștenilor: - Alimentare - Tăiere la dimensionare - Inversor/rotator bușteni - Canal de ieșire de urgență, cu posibilitate de evacuare a buștenilor - Reductor pentru îngroșări ale rădăcinii (secționator capăt) - Decojor Valon Kone - Detector de metale - Hellak DLV 720 - Linie de sortare bușteni – 32 compartimente Lrsdpfxjyyd Tns Ah Iet Linie de gater LINCK: Canter LINCK V40, anul 1997 • Diametru maxim buștean: 650 mm • Diametru minim buștean: 100 mm • Lungime maximă a buștenilor: 6 m • Lungime minimă a buștenilor: 3 m • Viteză de avans (30-80 Hz): 25-70 m/min • Putere de acționare capete de tăiere: 90/132 kW • Număr de cuțite: 3 • Adâncime maximă de tăiere: 160/200 mm Mașină multifuncțională de tăiat LINCK CSMK 375-A3/B3, anul 1997 • Lungime minimă a lemnului: 3,00 m • Grosime minimă material tăiat: 50 mm • Grosime maximă material tăiat: 375 mm • Viteză de avans (reglată prin frecvență): 25-70 m/min • Diametru pânze circulare: 648 mm • 648x5,7/3,5/6,8x160 Stânga • 648x5,7/3,5/6,8x160 Dreapta • 648x5,7/3,5/x165 Disc • Viteza de rotație a axelor: 2500 rpm • Putere de acționare pe ax pânza: 110 kW • Greutate (cu motoare): 18800 kg Rotator LINCK DV 55, anul 1996 • Viteză de avans: 36,2 m/min • Diametru maxim lemn: 550 mm Canter LINCK V30, anul 1996 • Diametru maxim buștean: 500 mm • Diametru minim buștean: 100 mm • Lungime maximă: 6 m • Lungime minimă: 3 m • Viteză de avans (30-80 Hz): 25-70 m/min • Putere de acționare capete de tăiere: 90/132 kW • Număr de cuțite: 2 • Adâncime maximă de tăiere: 160 mm Freza LINCK VP34 • Lungime minimă lemn: 3 m • Lungime maximă lemn: 4900 mm • Adâncime maximă de frezare: 50 mm • Înălțime maximă de tăiere: 120 mm • Lățime minimă a scândurii: 60 mm • Viteză de avans (50 Hz): 41,7 m/min Fierăstraie LINCK S2 VS 66 S • Lungime minimă lemn: 3 m • Înălțime de tăiere cu pânza interioară: 280 mm • Înălțime de tăiere cu pânza exterioară: 280 mm • Viteză de avans: 36 m/min • Diametru panze circulare: • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Stânga • 505x5,2/3,6/6,8x120 mm Dreapta Fierăstrău multiplu LINCK S3 VSV 80-A, anul 1988 • Lungime minimă lemn: 2,50 m • Înălțime de tăiere: 280 mm • Viteză de avans: 40 m/min • Diametru panze circulare: • 510x5,2/3,6/6,8x120 mm Dreapta • 510x5,2/3,6/x120 Disc Fierăstrău orizontal LINCK KH1, anul 1985 • Lungime minimă lemn: 3 m • Înălțime minimă de tăiere: 60 mm • Înălțime maximă de tăiere: 140 mm • Adâncime maximă tăiere, pânză dreapta: 140 mm • Adâncime maximă tăiere, pânză stânga: 140 mm • Adâncime minimă de tăiere: 130 mm • Viteză de avans: 40 m/min • Diametru panze circulare: 520x5,8/4,0x150 mm Sortare cherestea: Sortare cherestea după lungime, lățime și înălțime 32 de compartimente pentru cherestea Sistem automat de stivuire și formare pachete de lemn Linia propusă are o capacitate reală de aproximativ 70.000 - 110.000 m³/an la un singur schimb. Depozit mare de piese de schimb. Cameră de ascuțit pânze. Contra cost suplimentar, este posibil demontaj profesional, încărcare și punere în funcțiune la noua locație.

Stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă pentru producția de mozzarella marca DIMA este disponibilă. În cadrul acestei instalații, mozzarella este fiartă, sărată, tăiată, ambalată în pungi din plastic prin sigilare, iar apoi ambalajele sunt puse în cutii și stivuite pe paleți. Lrsdotnilhopfx Ah Iot