Iwt Moldrup Thermal Modification Plant cumpărați folosit (4.873)

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 500 h, stare: aproape ca nou (folosit), număr tăvi de alimentare: 2, Domeniul de aplicare al instalației Oferta include: 1. Malaxor • Malaxor de beton cu o capacitate de 9 m³. Fjdpszmyvijfx Am Tsgh • Șnecul malaxorului a fost înlocuit și ranforsat dublu. • Acționarea malaxorului se realizează printr-un motor electric puternic. • Malaxorul este montat pe patru celule de cântărire (capacitate de încărcare de 20 t fiecare) pentru o cântărire precisă a materialelor care urmează a fi amestecate. 2. Șnec transportor 1 • Sistem de transport pentru alimentarea malaxorului. 3. Șnec transportor 2 • Sistem de transport pentru descărcarea materialului amestecat. 4. Alimentare cu lichide • Dozarea componentelor lichide printr-un sistem de pompare de la firma Flux. 5. Control electronic • Control electronic cu modul de operare mobil pentru cântărirea și dozarea prin creșterea în greutate a materialului din malaxor. Mod de funcționare • Malaxorul este instalat pe celule de cântărire. Greutatea actuală a materialului este afișată în orice moment pe ecran. • De exemplu, dacă se dorește producerea unui amestec total de 4.500 kg, acesta poate fi dozat exact, conform unui raport de amestecare prestabilit, de ex. 80 % material principal (3.600 kg), 10 % aditiv (450 kg), 7 % aditiv (315 kg) și 3 % aditiv (135 kg). • Aditivii mai mici sunt cântăriți anterior cu precizie și introduși prin buncărul de aditivi, cu ajutorul unui troliu, din saci mari, în șnecul transportor 1. • Apoi, materialul principal este transportat prin șnecul transportor 1 în malaxor, până când este atinsă greutatea totală dorită de 4.500 kg. • Apoi, alimentarea prin șnecul transportor este oprită. • Procesul de amestecare are loc ulterior, în funcție de cerințe. În cazul nostru, timpul de amestecare a fost de aproximativ 20 de minute. • După finalizarea procesului de amestecare, materialul este descărcat prin șnecul transportor 2. În acest scop, direcția de rotație a motorului de acționare este comutată la panoul de control și șnecul de descărcare este activat. • Materialul amestecat finit poate fi apoi umplut direct sau încărcat în vehicule de transport (în cazul nostru, un basculant sau un distribuitor de gunoi). Producerea amestecului pe baza procentajelor în greutate 1. Materialul principal este introdus prin buncărul mare din oțel inoxidabil în șnecul transportor, care transportă materialul în malaxor. În cazul nostru, a fost vorba despre componente solide din deșeuri de biogaz. 2. Prin intermediul unui al doilea buncăr din oțel inoxidabil, pot fi adăugate și alte componente, direct din saci mari, pe materialul principal, cu ajutorul unei grinzi transversale. Astfel, o pre-amestecare are loc deja în timpul procesului de transport. În cazul nostru, au fost adăugate cărbune vegetal și bentonită. 3. Componentele lichide sunt pulverizate direct în malaxor. În cazul nostru, au fost utilizate EMa (microorganisme eficiente activate). Opțional, se poate achiziționa și basculanta/distribuitorul de gunoi.

Stare: folosit, CTP cu laser termic Amsky Ausetter T 424 cu doar 7066 plăci produse. CTP cu laser termic Amsky Ausetter T 424 Fedpfxsyllbps Am Tsgh Imprimantă/expunător termic cu laser Dimensiunea plăcii min. 300 x 400mm - max. 660 x 800mm 2400DPI Laser cu 24 canale Grosimea plăcii 0,15 - 0,30mm Încărcare manuală a plăcilor Include RIP și compresor Viteză maximă: 15 plăci pe oră Doar 7066 plăci expuse Inspecție video online prin WhatsApp, MS Zoom sau Telegram În stoc Emskirchen/Nürnberg - Disponibil imediat - Poate fi testat

Stare: folosit, Această listare este pentru piese de schimb Roche LightCycler II Thermal Cycler – numai pentru piese. Fgedexzgubjpfx Am Tjh

Stare: folosit, Această ofertă se referă la 1 din cele 3 termociclere Roche LightCycler II disponibile. Fedpfexzguhjx Am Tsgh

Stare: folosit, Această listare este pentru 1 din cele 2 termociclere Roche LightCycler 1.5 disponibile. Fgedpfexzgunjx Am Teh

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX M160S4 asigură cea mai mare productivitate dintre stațiile de betoane mobile din lume. SEMIX Mobile 160S4 este echipat cu malaxoare duble cu arbore având o capacitate de 6000/4000 litri. În malaxoarele SEMIX se utilizează uzură NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de conținutul de siliciu din rețeta betonului. Recipientele pentru agregate pot fi alimentate cu încărcătoare frontale printr-o singură rampă. Agregatele sunt cântărite pe o bandă transportoare cu cântar, care transferă materialul pe banda transportoare principală. Prezența a două transportoare separate asigură precizia cântăririi și o capacitate de lucru ce permite obținerea unei productivități mai mari de beton. Fgsdpfx Aogazdmsm Teh Toate buncărele de stocare agregate SEMIX au o formă trapezoidală curbată, ceea ce oferă o rezistență suplimentară. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate prin sistemul SCADA cu PLC integrat Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra cu propriul sistem CRM. Echipa de ingineri SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru a asigura asistență.

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 100S4 este echipat cu malaxoare de beton cu o capacitate de 3000/2000 litri, care pot fi de tip ax simplu, ax dublu sau planetar. În malaxoarele de beton SEMIX, se utilizează elemente de uzură din NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de proporția de siliciu din rețeta de beton. Fodpfxogay I Re Am Tegh Toate buncărele de agregate SEMIX au o formă trapezoidală curbă pentru a oferi o rezistență suplimentară. Buncărele de agregate pot fi alimentate cu încărcătoare pe roți pe o rampă unică. Agregatele sunt cântărite pe un transportor cu bandă de cântărire, care le transferă către transportorul de transfer. Cele două transportoare separate asigură precizie la cântărire și performanță pentru a atinge producții ridicate de beton. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat cu PLC Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele folosite și le pot integra în propriul sistem CRM. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru a oferi asistență.

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 100S4 este echipat cu malaxoare de beton cu o capacitate de 3000/2000 litri, care pot fi de tip cu ax unic, cu dublu ax sau planetar. La malaxoarele SEMIX, se utilizează căptușeli de uzură NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de raportul de siliciu al rețetei de beton. Toate buncărele de agregate SEMIX au o formă trapezoidală îndoită pentru a conferi o rezistență suplimentară. Buncărele de agregate pot fi alimentate cu ajutorul încărcătoarelor pe roți, folosind o singură rampă. Agregatele sunt cântărite pe banda de cântărire, care le transferă ulterior pe banda transportoare de transfer. Utilizarea a două benzi transportoare separate asigură precizie la cântărire și performanțe ridicate pentru obținerea unor producții mai mari de beton. Fjdsgay Sfopfx Am Tsgh Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate printr-un sistem SCADA integrat cu PLC Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele folosite și le pot integra în propriul sistem CRM. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru a oferi service.

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX M160S4 oferă cea mai mare capacitate dintre toate stațiile de betoane mobile din lume. SEMIX Mobile 160S4 este echipată cu mixere cu dublu ax pentru beton, cu o capacitate de 6000/4000 litri. În mixerele SEMIX, se utilizează blindaje NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de proporția de siliciu din rețeta de beton. Buncărele de stocare a agregatelor pot fi alimentate cu încărcătoare frontale pe o singură rampă. Agregatele sunt cântărite pe un transportor de cântărire care transferă materialele pe transportorul principal. Cele două transportoare separate asigură precizie la cântărire și performanță crescută pentru obținerea unor debite mai mari de beton. Fodpfogazamex Am Tegh Toate buncărele de stocare a agregatelor SEMIX au o formă trapezoidală îndoită, pentru o rezistență suplimentară. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate printr-un sistem SCADA integrat cu un PLC Schneider. Utilizatorii pot monitoriza toate materialele utilizate și pot integra datele în sistemul propriu CRM. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru a oferi asistență tehnică.

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX M160S4 oferă cea mai mare capacitate în rândul unităților mobile de amestecat betoane din lume. SEMIX Mobil 160S4 este echipat cu mixer cu arbore dublu cu o capacitate de 6000/4000. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Compartimentele de stocare agregate pot fi alimentate de încărcătoare frontale cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite în suportul de cântărire, care transferă agregatele către transportatorul de transferare. Are două benzi transportoare separate care asigură precizie în cântărire și performanță pentru a obține ieșiri mai mari de beton. Toate compartimentele de Stocare Agregate SEMIX au formă trapezoidală îndoită pentru o rezistență suplimentară. Toate Unitățile De Amestecare De Beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în Schneider PLC. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemele CRM. Echipa de ingineri a SEMIX poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii. Fjdjgazbnepfx Am Togh

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 5.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: -, greutate totală: 1.000 kg, lungime totală: 3.500 mm, lățime totală: 500 mm, înălțime totală: 1.200 mm, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, viteză de tăiere: 50 mm/min, Aparatul Oddy Novatek 2 cu două canale pentru modelarea aluatului, prevăzut cu sistem de presare, este utilizat pentru a diviza, rotunji, modela și da formă automată aluatului brut pentru pâine, transformându-l în chifle și brioșe uniforme, la viteze mari. Acesta înlocuiește procesul laborios de cântărire și modelare manuală a aluatului, devenind un echipament esențial pentru brutăriile comerciale mici și mijlocii, pentru producătorii de pâine en-gros și pentru brutăriile din supermarketuri. Fgodpfx Amsz Ad Dcj Toh 1. Funcții principale: Divizare: Taie automat o masă mare de aluat în porții precise, cu greutăți egale, fără a deteriora structura aluatului. Rotunjire: Rulează porțiile de aluat divizate, formând chifle rotunde și uniforme (chifle, chifle pentru cină). Presare și modelare: Secțiunea integrată de presare aplatizează și rulează bucățile de aluat rotunde, dându-le o formă alungită (chifle lungi, chifle pentru hot dog). 2. Produsele de panificație specifice pe care le produce: Prin schimbarea rolelor de modelare interne sau prin ajustarea benzilor de presare, brutăriile utilizează acest aparat pentru a produce: Produse rotunde: Chifle pentru hamburgeri, chifle tradiționale, chifle pentru cină și chifle mici. Produse alungite: Chifle pentru hot dog, chifle lungi, chifle pentru sandwich, chifle tip submarin și baghete/batoane mici, cu o lungime de până la 230 mm. 3. De ce îl folosesc brutăriile (Avantaje cheie): Economii masive de forță de muncă: Poate produce până la 6.000 de chifle pe oră (100 de chifle în fiecare minut), un volum care ar necesita o echipă mare de brutari pentru a fi realizat manual. Eficiență din punct de vedere al costurilor (sistem fără ulei): Spre deosebire de aparatele de divizare tradiționale, care necesită ulei special pentru alimente pentru a împiedica aluatul să se lipească, Novatek utilizează un proces complet uscat, fără ulei. Acest lucru reduce costurile cu uleiul cu mii de lire sterline anual și simplifică mult curățarea. Consistență a produsului: Fiecare chiflă are exact aceeași greutate (de la 10 g până la 208 g în modul cu 2 canale) și aceeași formă, ceea ce asigură timpi de coacere uniformi și o prezentare impecabilă. Dimensiuni fizice și amprentă spațială: Amprentă operațională standard: Ocupă, de obicei, o lățime de 0,8 m până la 1,2 m și o lungime a șasiului de bază de 1,5 m până la 2,5 m. Lungime extinsă cu sistem de presare integrat: Când este configurat cu banda de alimentare lungă, cu sistemul de presare/modelare, lungimea totală a spațiului de lucru necesită aproximativ 3,2 m până la 3,8 m pentru a permite accesul la masa de alimentare. Înălțime operațională: Aproximativ 1,6 m până la 1,8 m până la marginea superioară a buncărului de alimentare cu aluat brut, pentru a facilita încărcarea manuală sau pe bandă rulantă, în condiții ergonomice. Greutate netă totală: Aproximativ 950 kg până la 1.200 kg, în funcție de configurația blocurilor de pistonare rezistente, a rolelor de modelare interne și a ranforsării șasiului. Capacități operaționale și de producție. Capacitate de procesare: Procesează până la 50 de bucăți de aluat pe minut pe canal. Pentru o configurație standard cu 2 canale, acesta oferă o producție maximă de 6.000 de bucăți pe oră. Capacitatea buncărului: Are un buncăr de alimentare cu aluat brut integrat, care poate găzdui 55 kg de aluat brut. Intervale de cântărire: Funcționare cu 2 canale: Cântărește simultan între 10 g și 208 g pe ambele canale. Funcționare cu 1 canal: Atinge 208 g până l

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 66.031 h, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 800 kW (1.087,70 CP), tensiune de intrare: 400 V, tip de răcire: apă, frecvență de intrare: 50 Hz, curent de intrare: 80 A, MWM / Deutz TCG 2016 V16 – Unitate de cogenerare (CHP) – Aprox. 800 kWe – Gaz natural De vânzare: unitate completă de cogenerare MWM / Deutz TCG 2016 V16, anul 2007, potrivită pentru funcționarea cu gaz natural. Unitatea are aproximativ 66.031 de ore de funcționare. Ultima revizie majoră a fost efectuată la aproximativ 48.000 de ore de funcționare. Unitatea de cogenerare va fi vândută doar după finalizarea reparației capitale a motorului. Lucrări incluse înainte de livrare Înainte de livrare, vor fi efectuate următoarele lucrări: - Reparație capitală completă a motorului MWM TCG 2016 V16 - Reparație capitală a pompelor electrice - Curățarea răcitorului de gaze de eșapament - Curățarea condensatorului Generatorul a fost testat în timp ce unitatea era încă în funcțiune și s-a constatat că este în stare bună de funcționare. În prezent, unitatea este deconectată de la alimentarea cu gaz. Uleiul și apa de răcire au fost golite în pregătirea reparației capitale, astfel încât motorul și unitatea completă de cogenerare nu mai pot fi demonstrate în funcțiune în starea actuală. Specificații principale - Producător: MWM / Deutz - Model: TCG 2016 V16 - An: 2007 - Combustibil: Gaz natural - Putere electrică: aprox. 800 kWe - Generator: Marelli - Puterea nominală a generatorului: 1.300 kVA - Frecvența rețelei: 50 Hz - Sistem de control: TEM Evolution - Ore de funcționare: aprox. 66.031 h - Ultima revizie majoră: aprox. 48.000 h Domeniul de aplicare al livrării Unitatea este oferită ca un pachet complet de cogenerare și include: - Motor cu gaz MWM / Deutz TCG 2016 V16 - Generator Marelli - Sistem de control TEM Evolution - Sistem de alimentare cu gaz - Tablou electric al generatorului - Echipament de recuperare a căldurii - Răcitor de gaze de eșapament - Condensator - Componente de instalare asociate, livrate împreună cu unitatea Unitatea este potrivită pentru funcționarea paralelă cu rețeaua și poate fi, de asemenea, pregătită pentru funcționarea în regim autonom, dacă este necesar. Documentație tehnică și de service completă Este disponibilă o istorie completă a întreținerii, inclusiv: - Registru complet al serviciilor - Înregistrări ale întreținerii - Rapoarte privind probele de ulei - Scheme electrice - Scheme P&ID - Documentație tehnică și de întreținere De asemenea, sunt disponibile date tehnice privind performanțele pentru acest tip de motor, inclusiv informații despre eficiența electrică, consumul de gaz, puterea termică și eficiența totală a cogenerării. Fjdpez E A Rwofx Am Tjgh Instalare și punere în funcțiune disponibile Pe lângă livrarea unității de cogenerare, CHP Solutions poate oferi, de asemenea, servicii de instalare și punere în funcțiune la fața locului. În funcție de cerințele proiectului, putem oferi asistență cu: - Poziționarea și instalarea unității de cogenerare - Instalare mecanică - Instalare electrică - Conectarea la gaz - Conectarea la sistemul de răcire și recuperare a căldurii - Conectarea la rețea - Pornire - Punere în funcțiune - Pregătirea pentru funcționarea paralelă cu rețeaua sau în regim autonom Aceasta înseamnă că unitatea de cogenerare poate fi livrată nu numai ca o unitate, ci și ca parte a unei soluții energetice complete, instalate și puse în funcțiune. Unitatea este situată în Țările de Jos și poate fi inspectată la cerere. Pentru informații tehnice suplimentare, documentație, fotografii, opțiuni de instalare sau o ofertă de preț completă pentru proiect, vă rugăm să contactați CHP Solutions.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Uzinele staţionare de concasare a pietrei CONSTMACH sunt proiectate cu accent pe eficiență ridicată și durabilitate, oferind soluții industriale de lungă durată. Fiecare instalație este configurată specific în funcție de duritatea și caracterul abraziv al materialului ce urmează a fi concasat, precum și de dimensiunea dorită a produsului final. Cu capacități de producție între 50 t/h și 1.000 t/h, acestea se adaptează perfect proiectelor de diferite anverguri. Tipurile de concasoare utilizate în instalații sunt alese în funcție de proprietățile materialului, pentru a atinge performanțe maxime. Echipa noastră de proiectare realizează planuri optimizate 3D folosind componente precum alimentator, concasor, ciur, buncăr, spălător și benzi transportoare. Astfel se asigură o capacitate ridicată, un consum redus de energie și costuri minime de mentenanță pe întreg procesul de producție. Fiecare instalație este proiectată la comandă, adaptată bugetului de investiție și condițiilor de exploatare. Echipa noastră de inginerie oferă proiecte și soluții personalizate pentru a evita costuri inutile. Instalațiile staționare de concasare și sortare CONSTMACH sunt echipate cu componente electronice de înaltă calitate marca SIEMENS și SCHNEIDER, iar funcționarea este complet automatizată pe bază de PLC, reducând la minimum intervenția operatorului. Acest lucru garantează o producție sigură, rapidă și stabilă. Specificații tehnice pentru instalația fixă de concasare a pietrei Capacitate de producție: 50 – 1.000 t/h Fedpjxpkf Hjfx Am Tsgh Tipul materialului de concasat: Varietate, în funcție de tipul de produs dorit Dimensiunile produsului final: Reglabile la cerere Tipuri de concasor: opțiuni cu concasor cu fălci, cu impact, cu con sau cu ax vertical De ce să alegeți o instalație fixă de concasare de la CONSTMACH? CONSTMACH face diferența prin abordarea inginerească și soluțiile personalizate pentru fiecare client. Instalațiile noastre funcționează continuu timp de mulți ani datorită componentelor de calitate superioară, designului eficient energetic și sistemelor de automatizare fiabile. Cu un serviciu de asistență post-vânzare care pune accent pe satisfacția clientului, vă suntem alături în fiecare etapă a investiției dumneavoastră. CONSTMACH este alegerea potrivită pentru instalațiile fixe de concasare, oferind performanță ridicată, costuri de operare reduse și eficiență maximă. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top, care oferă o gamă variată de produse adaptate nevoilor industriei construcțiilor și mineritului. Portofoliul nostru include mașini de fabricat pavele de beton, stații de betoane staționare și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare a pietrei, mașini de spălat nisip, mașini de preparat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și stații mobile de concasare. Prin standarde de calitate ridicate, abordare inovatoare în producție și soluții orientate către client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere atât pe piețele interne, cât și pe cele internaționale. Produsele noastre continuă să fie alegerea profesioniștilor din domeniu datorită durabilității, eficienței și performanței de lungă durată.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), tip de angrenaj: automat, tip combustibil: hibrid, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, hidraulică, Stația mobilă de concasare și sortare cu fălci CONSTMACH JC-3 reprezintă o soluție puternică și eficientă, proiectată pentru concasarea și sortarea rocilor extrem de dure, precum granit, bazalt și gabro, cunoscute pentru gradul ridicat de abraziune și conținutul mare de siliciu (SiO₂). Modelul JC-3 este fabricat din materiale durabile, beneficiază de inginerie de primă clasă și manoperă de calitate superioară, asigurând performanțe de durată. Design-ul său compact, cu șasiu dublu, permite transportul facil și instalarea rapidă în condiții de șantier. Primul șasiu al instalației este echipat cu buncăr de alimentare vibrator, concasor cu fălci CJC-110, bandă de by-pass, bandă de alimentare, șasiu mobil cu suport hidraulic și sistem de suprimare a prafului. Al doilea șasiu integrează un concasor cu con METSO HP 300 sau echivalent, un ciur vibrator cu 3 sau 4 etaje, bandă de retur, benzi de stocare rabatabile și un sistem de automatizare avansat. Sistemul de control bazat pe PLC, cu componente electronice de marcă SIEMENS – SCHNEIDER, permite operarea complet automată. Integrarea unui generator diesel este opțională. JC-3 atinge o capacitate de producție de 250–300 tone/oră și poate procesa material cu dimensiunea maximă de alimentare de 1.100 x 850 mm. Se pot obține simultan trei sau patru fracții diferite de produs. În cazul în care este necesar un produs mai fin sau cu formă cubică, instalația poate fi convertită în configurația JCV-3 prin integrarea unei stații mobile de fabricare nisip V-80 dotată cu concasor cu ax vertical (VSI). Specificații tehnice stație mobilă de concasare și sortare JC-3 Capacitate de producție: 250–300 t/h Dimensiune maximă de alimentare: 1.100 x 850 mm Configurație principală: Concasor cu fălci + concasor cu con + ciur vibrator Putere totală instalată: 450 kW Necesar generator electric: 800 kVA Greutate totală instalație: 100 tone (ambele șasiuri) Dimensiuni instalație: 1. șasiu 13×3,4×4,5 m / 2. șasiu 20×4,4×4,5 m Tip șasiu: dublu, pe roți, cu picioare de deschidere hidraulică De ce să alegeți stația mobilă de concasare și sortare cu fălci JC-3? Fjdpfx Asxpvwuem Tegh CONSTMACH JC-3 oferă eficiență maximă pe șantier, datorită capacității mari de producție, timpului scurt de instalare și performanței superioare de concasare. Sistemul de automatizare prietenos cu operatorul asigură control total cu intervenție minimă, iar structura de șasiu robustă permite funcționarea neîntreruptă pe termen lung. Prin puterea de inginerie CONSTMACH, suport tehnic și piese de schimb, precum și servicii post-vânzare dedicate, JC-3 oferă un randament excelent al investiției. Dacă aveți nevoie de putere, fiabilitate și mobilitate într-o singură unitate, JC-3 este alegerea ideală. Ce oferă Constmach? Constmach este lider în producția de utilaje proiectate special pentru necesitățile industriei construcțiilor și exploatării miniere. Portofoliul nostru cuprinde mașini pentru fabricarea blocurilor de beton, stații de beton (fixe și mobile), concasoare pentru piatră, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde înalte de calitate, inovație și soluții centrate pe client, Constmach este un brand de încredere atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre sunt preferate de profesioniștii din domeniu pentru fiabilitate, eficiență și durabilitate.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 370 kW (503,06 CP), tip combustibil: hibrid, culoare: altul, Dotări: ABS, cabină, hidraulică, Instalația mobilă de concasare CONSTMACH JCV-1 este un sistem mobil pe trei axe, conceput special pentru aplicații profesionale de concasare și sortare care necesită capacitate mare și performanță superioară. Modelul CV-1 oferă eficiență maximă la concasarea rocilor cu duritate ridicată, precum granitul, bazaltul, dolomitul și materiale similare. De asemenea, este o soluție ideală pentru producerea unor volume mari de material fin și pentru obținerea unui agregat cu formă cubică excelentă. Instalația se bazează pe o inginerie avansată, componente durabile și robustețea caracteristică calității CONSTMACH. Sistemul JCV-1 include un concasor cu fălci mobil, un concasor cu con și o unitate de concasare cu impact vertical (VSI). Această configurație permite obținerea concomitentă a materialului în cinci fracții diferite. Sistemul de automatizare controlat prin PLC este echipat cu componente electronice marca SIEMENS și SCHNEIDER, iar întreaga instalație poate fi operată de pe o singură tabletă. Designul modular și portabil îi asigură conformitatea cu standardele internaționale de transport rutier. Picioarele hidraulice facilitează instalarea și punerea în funcțiune rapidă. Opțional, sunt disponibile generatoare diesel pentru alimentarea energetică la fața locului. Specificații Tehnice - Instalație Mobilă de Concasare și Sortare JCV-1 Capacitate de producție: 60-80 tph Dimensiune maximă alimentare: 610 x 380 mm Configurație principală: Concasor cu fălci + Concasor cu con + VSI + Ciur Vibrant Putere totală instalată: 370 kW Necesar generator electric: 750 kVA Greutate totală instalație: 90 tone Dimensiuni: 1. Șasiu – 10 (L) x 3,1 (l) x 4,4 (h) m 2. Șasiu – 17 (L) x 3,8 (l) x 4,4 (h) m 3. Șasiu – 17 (L) x 3,8 (l) x 4,4 (h) m Tip șasiu: picioare hidraulice rabatabile, șasiu pe trei axe De ce să alegeți concasorul mobil cu fălci CV-1? Fgedpfx Amsxp Sdks Tsh CONSTMACH CV-1 este alegerea excelentă pentru utilizatorii care urmăresc eficiență maximă și flexibilitate în instalațiile mobile de concasare. Transportul facil, timpul scurt de montaj și tehnologia avansată de automatizare economisesc timp și forță de muncă. Cu componente de calitate superioară, asigură performanță fiabilă pe termen lung, iar designul ergonomic reduce costurile de întreținere și operare. Dacă doriți producție de materiale de calitate înaltă, durabilitate și excelență inginerească, experimentați diferența CONSTMACH cu concasorul mobil cu fălci CV-1. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de echipamente de top, oferind o gamă largă de produse adaptate cerințelor din construcții și minerit. Portofoliul nostru include mașini pentru fabricarea blocurilor de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, instalații de preparare a nisipului, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde de calitate ridicată, abordare inovatoare și soluții orientate spre client, Constmach se distinge ca un brand de încredere atât pe piața națională cât și internațională. Produsele noastre rămân alegerea preferată a profesioniștilor din industrie datorită durabilității, eficienței și performanței de lungă durată.

Stare: bun (utilizat), Jordan MK1 Plantă de amestecare cu forfecare înaltă Rezervor din oțel inoxidabil, plantă de amestecare cu forfecare înaltă de 100L, instalație pentru maioneză, mixer cu forfecare înaltă cu turație variabilă, 4Kw, vas cu manta pentru aburi, cu pompă Johnson cu roți lobare pentru evacuare, pompă cu viteză variabilă, mobilă, alimentare trifazată (3Ph). Fjdpfx Asw Dhhwsm Tjgh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, O instalație de spumare poliuretanică de înaltă presiune Hennecke HK135, echipată cu patru rezervoare de mixare de 25.000 l, un robot de turnare și doi roboți pentru agent de separare, este disponibilă. Capacitate: 225 t/24h, purtător de matrițe: 42, poziții de mixare pentru aditivi: 10, tip cap de mixare: MQ, presiune maximă de lucru: 180 bar, rezervor de presiune: 330 bar. Tipuri de spumă: spumă rigidă, spumă integrală rigidă, spumă integrală semirigidă, spumă de umplere semidură, spumă moale cu întărire la rece, spumă moale cu întărire la cald. Este posibilă turnarea simultană în mai multe matrițe. Documentația este completă. Inspecția la fața locului este posibilă. Fgodpettbd Nofx Am Tjh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1989, O instalație de turnare sub presiune din aluminiu este disponibilă. Forță de închidere: 2200 kN, forță de deschidere: 71 kN, cursă maximă de deschidere: 430 mm, închidere matriță: compas dublu, cameră de presiune: injectare la rece, poziționare: orizontală. Diametru piston de injecție min./max.: 40 mm/70 mm, volum de umplere al camerei de presiune min./max.: 293 cm³/898 cm³, presiune de injecție: 1990 bar, suprafață de deschidere min./max.: 110 cm²/338 cm², performanță: 780 cicluri/oră. Dimensiuni plăci de fixare X/Y: 755 mm/755 mm, distanță între coloane: 500 mm/500 mm, înălțime matriță min./max.: 250 mm/600 mm, dimensiuni minime matriță X/Y: 296 mm/296 mm. Inclus: cuptor creuzet, dispozitiv de suflare, automat de dozare și 4x dulapuri electrice de comandă. Documentație disponibilă. Fgodpfx Ajucfwpsm Teh

An de fabricație: 2018, stare: gata de utilizare (folosit), Potrivită pentru măcinarea cocsului calcinat, diametrul materialului de alimentare: 0-20 mm, umiditate material de alimentare: sub 0,1%, măsurare: analiză NEA Malvern, cu moară pendulară, alimentare automată, stație de descărcare BigBag, filtru de praf, transportor cu lanț tubular, piese de tranziție, separator metalic, buncăr, distribuitor cu două căi, dozator rotativ, dulapuri electrice, platformă metalică, documentație și alte elemente. Instalația este încă ambalată original și este depozitată de doi ani. Fgsdponxk Ixofx Am Teh

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o moară completă Hosokawa pentru procesarea bulgărilor din rășină poliesterică. Linie completă: Material de alimentare: rășină poliesterică, dimensiune maximă a granulelor de alimentare (uscat): 800mm/600mm/20mm-30mm, finețe: sub 1,5mm, diametru sită perforată: 15mm, capacitate instalație: aprox. 3000kg/h, metodă de analiză: sită cu jet de aer Alpine 200 LS-N. 1) Tocător uniaxial Alpine tip A 1500P, deschidere trémie alimentare: 2030mm/1440mm, volum trémie: 2,5m³, lățime de lucru: 1500mm, diametru cerc cuțite: 300mm, turație rotor: 100rpm, putere motor: 37kW, dimensiuni utilaj (L/l/h): aprox. 2100mm/2200mm/2300mm, greutate: aprox. 3500kg. 2) Filtru automat de desprafuire AE 48 L, suprafață de filtrare: 42m², manșoane filtrante: fetru ac 550g/m². 3) Moară de tăiere Alpine Compact-Line 45/100 CL, rânduri cuțite: 4, deschidere minimă sită: 3mm, putere necesară: 55kW. Include instalație de aspirație, sistem de transport și accesorii/echipamente periferice. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Fsdpfx Amjvdu N Ao Togh

An de fabricație: 1993, stare: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Fedpfxoq Ttz To Am Tegh

An de fabricație: 1988, stare: gata de utilizare (folosit), O instalație de regenerare Erema este disponibilă. Componente: bandă transportoare, unitate de extrudare, schimbător de site, granulatoare cu cap de tăiere, unitate de control și transport intermediar. O vizionare la fața locului este posibilă. Fjdpfx Ajw Dfgwsm Tsgh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Combustibil: gaze naturale (NG), Motor: HMG, Termofoca cu cogenerare: Da, Cazan în condensare: Nu, Încălzitor suplimentar: Nu, Cazan cu temperatură joasă: Nu, Cazan tip B11: Nu, Combinație de aparate: Nu, Sarcină termică nominală P: 88 kW, Randament anual al instalației de încălzire η: 136%, Clasa de eficiență energetică: A++, Putere termică utilă la sarcină nominală cu/dis fără încălzitor suplimentar pornit/oprit: 87,9 kW, Randament termic la sarcină nominală cu/dis fără încălzitor suplimentar pornit/oprit: 57,5%, Randament electric la puterea termică a echipamentului de încălzire cu cogenerare cu/dis fără încălzitor suplimentar pornit/oprit: 33,5%, Consum auxiliar de energie electrică la sarcină maximă/parțială el: 1,132 kW, în regim de așteptare P SB: 0,06 kW, Pierdere de căldură în regim de așteptare P stby: 0,442 kW, Consum anual de energie Q HE: 1345 kWh, Nivel de putere sonoră în interior L WA: 72 dB, Ore de funcționare: 42.892 h. S-a constatat prezența apei în circuitul de ulei, echipamentul prezintă o eroare legată de ulei deși există suficient ulei, de asemenea echipamentul se oprește cu mesajul 'Motor prea fierbinte'. Sistemul de control a fost recondiționat de producător în 2024, iar intervalele de întreținere (schimburi de ulei, bujii, supape etc.) au fost respectate în mod regulat. Cu documentație. Fedjxc Ni Repfx Am Tjgh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, O centrală termică cu alimentare prin subsol este disponibilă. Capacitate de încălzire: aprox. 2300 kW. O vizionare la fața locului este posibilă. Fsdpfx Asxwcuvom Tsgh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, O linie completă de închidere și transport cutii (linie de ambalare) este disponibilă. 1) Mașină de închis cutii Soco T-10, an de fabricație: 2012, capacitate de închidere: 30 cutii/minut, interval înălțime de lucru: 620mm-720mm, suprapunere bandă adezivă: 70mm, diametru maxim rolă bandă adezivă: 385mm, dimensiuni minime cutie X/Y: 90mm/80mm, dimensiuni maxime cutie X/Y: 515mm/520mm, greutate mașină: aprox. 200kg. 2) Plier de clapete inferioare Soco F-100-5, an de fabricație: 2012, lățime cutie: 190mm-240mm, lungime maximă cutie: 620mm, dimensiuni mașină X/Y: aprox. 460mm/895mm. 3) Tehnică de transport cu benzi cu role metalice și role din plastic, diametru role: 48mm, lungime bandă cu role: 2500mm, lățime bandă: 300mm, distanță între axe: 60mm. 4) Sistem de cântărire Rhewa 82 basic, capacitate maximă: 150kg. 5) Masă de ridicare tip U Ecoline, dimensiuni platformă X/Y: 1450mm/1140mm, capacitate maximă: 1000kg, înălțime maximă de ridicare: 760mm. 6) Manipulator cu vacuum J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, an de fabricație: 2003, capacitate de ridicare: 45kg, viteză maximă de ridicare: 60m/min, cursă maximă: 1800mm, diametru ventuză: 110mm, diametru interior coloană de ridicare: 140mm, lungime: 2550mm, înălțime dispozitiv prindere: 112mm, ventuze: 4, greutate: aprox. 100kg. Documentație disponibilă. O vizionare la fața locului este posibilă. Fjdpfx Aex I Rqvem Tegh