Heinen Ct15(Reduced) cumpărați folosit (2.958)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașină de găurit de banc pentru metal CORMAK Z7016A Vario – mașină de găurit pe coloană de înaltă precizie cu reglare continuă a turației Mașina de găurit de banc CORMAK Z7016A Vario este o mașină compactă și funcțională pentru operațiuni de găurire de mare precizie, destinată atât atelierelor profesionale, cât și lucrărilor de service. Datorită reglării continue a turației, construcției robuste și echipării versatile, acest model asigură un control maxim asupra procesului de găurire și o eficiență operațională ridicată. Avantaje principale ale utilajului - Reglare continuă a turației – interval 440–2600 rpm pentru adaptare optimă la materialul prelucrat. - Construcție solidă din fontă – oferă rigiditate ridicată și reducere a vibrațiilor în timpul lucrului. - Masă de lucru cu reglare pe înălțime și unghi – înclinabilă între -45° și +45°, reglare pe înălțime cu cremalieră. - Indicator laser și iluminare LED – garantează precizie maximă la găurire și confort crescut pentru operator. - Afișaj electronic al vitezei – permite control complet al parametrilor în timp real. - Menghină de 65 mm inclusă – utilajul este gata de lucru imediat după despachetare. Construcție și tehnologie Mașina de găurit de banc Z7016A Vario este construită pe o coloană solidă cu diametrul de 60 mm și o bază rigidă din fontă de 345 × 210 mm. Corpul utilajului și masa de lucru sunt realizate din piese turnate prelucrate cu precizie. Conul Morse MK2 permite montarea unei game variate de scule, iar cursa axului de 60 mm permite prelucrarea găurilor adânci. Înălțimea totală a mașinii este de doar 870 mm, ceea ce o face foarte ergonomică și ușor de mutat. Precizie și productivitate Datorită motorului de 500 W (S1)/650 W (S6), mașina de găurit CORMAK Z7016A Vario permite găurirea eficientă în metal până la diametrul de 16 mm. Reglajul continuu al turației elimină necesitatea schimbării angrenajelor, scurtând semnificativ timpul de pregătire. Maneta ergonomică cu trei brațe, indicatorul de adâncime și ghidajul axului asigură o repetabilitate și precizie ridicată a găurilor. Aplicații Modelul Z7016A Vario este recomandat pentru: - ateliere de mecanică și service, - departamente de întreținere, - școli tehnice, - linii mici de producție și prototipare. Echipare standard - Menghină 65 mm - Indicator laser pentru găurire - Iluminare LED a zonei de lucru - Afișaj electronic al vitezei - Manetă de avans cu trei brațe - Masă înclinabilă cu reglare pe înălțime cu cremalieră Date tehnice Parametru Valoare Diametru maxim de găurire 16 mm Gama turației axului 440 – 2600 rpm Alimentare 230 V Prindere ax MK2 Cursă maximă a axului 60 mm Distanță ax-coloană 125 mm Distanță ax-bază 430 mm Interval reglare înălțime masă 300 mm Diametru coloană 60 mm Dimensiuni masă 200 × 200 mm Nwjdpfx Aiexbzuvjrji Dimensiuni bază 345 × 210 mm Lățime șanț T 14 mm Putere motor (S1/S6) 500 W / 650 W Înălțime totală 870 mm Greutate 31,5 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de găurit de banc CORMAK WS32BC este o găuritoare cu coloană de înaltă precizie pentru metal, echipată cu avans automat al axului și sistem de răcire, concepută pentru operațiuni dificile de găurire și filetare. Datorită transmisiei cu 8 trepte, construcției stabile și dotărilor bogate, este ideală pentru exploatare industrială intensivă. Principalele avantaje ale utilajului: - Avans automat al axului, cu viteză reglabilă până la 110 mm/min – facilitează munca și crește repetabilitatea operațiunilor. - Sistem de răcire – protejează sculele împotriva supraîncălzirii și îmbunătățește calitatea prelucrării. - Funcția de filetare – schimbarea automată a direcției de rotație permite filetarea eficientă până la M24. - Rigiditate structurală ridicată – coloana cu diametrul de 100 mm și baza masivă elimină vibrațiile. - Cursă ax de 150 mm – permite găurirea profundă fără întreruperea ciclului. - 8 trepte ale cutiei de viteze – interval 140–1960 rpm pentru ajustarea precisă a parametrilor. - Siguranță în exploatare – apărători pentru ax și curea cu întrerupătoare de siguranță conforme CE. Construcție și tehnologie: Mașina de găurit de banc CORMAK WS32BC este realizată din piese turnate din fontă, bătrânite și prelucrate. Axul și arborii cutiei de viteze sunt din oțel călit pentru o durabilitate și rezistență mare la uzură. Conul Morse MK3 permite reechiparea rapidă a utilajului și folosirea unei game largi de scule. Masa stabilă, cu rotire la 360°, facilitează prelucrarea pieselor de diferite forme. Nwedsrigaqopfx Airsi Precizie și eficiență operațională: Prin utilizarea avansului automat și a răcirii, masina WS32BC oferă o calitate superioară a găurilor și reduce semnificativ timpul de ciclu. Motorul principal puternic de 1,1 kW și motorul de avans de 0,12 kW asigură productivitate ridicată chiar și la sarcini mari. Ideală pentru găurire, lărgire și filetare în oțel, fontă și materiale aliaje. Aplicații: Găuritoarea de banc cu avans automat CORMAK WS32BC este soluția ideală pentru: - ateliere de scule și lacătușerie, - departamente de mentenanță industrială, - unități de producție, - școli tehnice și centre de formare profesională. Echipare standard: - Mandrină cu cheie - Pană pentru scoaterea conului - Sistem de răcire - Apărătoare ax tip U cu întrerupător de siguranță - Apărătoare curea transmisie cu întrerupător de siguranță Date tehnice Parametru | Valoare -----|----- Diametru maxim de găurire (oțel) | 32 mm Diametru maxim de filetare (oțel) | M24 Diametru coloană | 100 mm Grosime perete coloană | 12,7 mm Cursă ax | 150 mm Viteză de avans | 0 – 110 mm/min Distanță ax–coloană | 265 mm Distanță ax–masă | 390 mm Distanță ax–bază | 745 mm Con ax | MK3 Interval turații | 140, 250, 380, 500, 580, 850, 1250, 1960 rpm Număr trepte de viteză | 8 Dimensiuni masă | 380 × 400 mm Dimensiuni bază | 645 × 470 mm Înălțime utilaj | 1370 mm Putere motor principal | 1,1 kW Putere motor avans | 0,12 kW Alimentare | 400 V Greutate netă | 230 kg Dimensiuni utilaj | 900 × 500 × 1400 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Caracteristici ale utilajului Corp Solid de Fontă Greu: Structura robustă, bazată pe un corp masiv din fontă, asigură stabilitatea și durabilitatea utilajului chiar și în condiții de utilizare intensivă. Reglarea pe Suport a Înălțimii Frezei: Reglarea unică a înălțimii pe suport și nu pe coloană permite adaptarea mașinii la diverse aplicații. Masă transversală masivă pentru freză/mașină de găurit: Masă cu dimensiuni impresionante și suprafață rectificată cu precizie oferă o bază solidă pentru proiecte variate. Ghidașe tip coadă de rândunică: Ghidajele inovatoare tip coadă de rândunică asigură mișcări line pe trei axe, ceea ce se traduce în rezultate excelente de prelucrare. Funcționare Silențioasă Datorită Roților Dințate Rectificate: Roțile dințate rectificate asigură o funcționare silențioasă, îmbunătățind confortul la locul de muncă. Rotire la Stânga și Dreapta: Permite rotirea sculei în ambele sensuri pentru adaptare la diverse sarcini. Cap Rotativ +/- 90 grade și Reglare pe Înălțime a Capului: Flexibilitate în ajustarea unghiului și a înălțimii capului pentru control total asupra prelucrării materialelor. Afișaje digitale longitudinale și transversale. Opțiuni suplimentare, beneficii suplimentare: Versiunea ZX 7045E DRO disponibilă imediat din stoc, iar la achiziție primiți gratuit: Mandrină de găurit Bucșă de reducție MK4/MK3 Bucșă de reducție MK3/MK2 Freza-combinată ZX 7045E DRO este un utilaj avansat, de înaltă precizie, ce oferă performanțe fiabile la prelucrări prin așchiere. Echipată cu sisteme digitale de afișare (DRO) și construcție solidă, permite operațiuni precise de frezare și găurire într-o gamă largă de materiale. Datorită versatilității și fiabilității sale, ZX 7045E DRO este soluția ideală pentru atelierele profesionale care au nevoie de echipamente pentru cele mai complexe aplicații. (Baza disponibilă opțional) Date tehnice Diametrul maxim de găurire: 45 mm Diametrul maxim freză frontală: 80 mm Diametrul maxim freză cilindrică: 28 mm Nwsdpfx Aex Dkr Neiroi Diametrul maxim filet: 12 mm Cursă pinolă ax: 100 mm Con ax: MT4 Turații ax (6 trepte): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 rpm Distanța maximă vârf ax - masă: 460 mm Deplasare pe axe X/Y/Z: 500 / 210 / 425 mm Distanța ax - coloană: 245 mm Dimensiuni masă de lucru: 730x210 mm Dimensiuni bază: 400x600 mm Motor s1/s6: 1500W/2100W 400V Dimensiuni utilaj (înălțime cu bază): 1080 x 770 x 1460 mm Greutate: 278 kg Dotări disponibile Afișaj digital 2 axe Arbore pentru mandrină de găurit MK3/B18 Unelte de mână Mandrină de găurit 3–16 mm/B18 Bucșă de reducție MK4/MK3 Bucșă de reducție MK3/MK2 Manual de utilizare

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Frezaro-bormașină ZX 7055 VARIO marca CORMAK Principalele avantaje ale mașinii - Bază și coloană rigide din fontă – asigură stabilitate la prelucrarea pieselor exigente, reduce vibrațiile și prelungește durata de viață a sculelor. - Reglare lină a turației arborelui principal, pe 2 domenii: 75–438 rpm (lent) și 438–2500 rpm (rapid) – parametri optimi adaptați la diametrul sculei și materialului. - Avans automat al arborelui principal – tăiere uniformă și risc redus de rupere a burghiului în timpul găurilor adânci. - Funcție de filetare – la atingerea adâncimii de filetare setate, arborele își schimbă automat sensul de rotație. - Roți dințate rectificate – funcționare silențioasă a angrenajului și cuplu stabil la arbore. - Linii de ghidare tip coadă de rândunică pe axe – mișcare precisă a mesei și geometrie garantată. - Cap rotativ ±90° și reglare pe înălțime – ușurează fazarea, executarea de scobituri și operații de prelucrare la unghi. - Rotație stânga/dreapta – filetare sigură și retragerea sculei. - Sistem de răcire eficient, care evacuează căldura în timpul prelucrării, previne supraîncălzirea sculei și materialului, crescând astfel precizia și durata de viață a sculelor de așchiere. Echipare standard - Reglarea lină a turației arborelui principal - Reglarea pe înălțime a capului cu motor electric - Sistem de răcire Date tehnice Construcție grea și stabilă din fontă: O structură din fontă masivă asigură durabilitate și precizie. Frezaro-bormașina ZX 7055V DRO menține stabilitatea chiar și la cele mai solicitante lucrări. Frezaro-bormașina dispune de reglaj lin al turației arborelui principal în două domenii: - Lent: 75–438 rpm - Rapid: 438–2500 rpm Masă transversală solidă cu suprafață rectificată cu precizie: atenția la detalii este un element esențial al construcției. Masa transversală masivă cu suprafață rectificată asigură o planeitate excelentă, ceea ce se traduce prin prelucrare de mare precizie. Linii de ghidare tip coadă de rândunică: ghidajele inovatoare tip coadă de rândunică garantează mișcare lină și precisă pe cele trei axe. Obțineți rezultate excelente fără compromisuri. Rotație stânga și dreapta: Adaptați mașina la nevoile dumneavoastră. Posibilitatea rotației ambelor sensuri conferă flexibilitate suplimentară procesului de prelucrare. Cap rotativ ±90° și reglare pe înălțime: Permite adaptarea la diverse operațiuni prin înclinarea capului de ±90°, inclusiv reglarea pe înălțime. Obțineți rezultate precise în orice condiții. Baza mașinii este disponibilă ca opțiune suplimentară. Parametri tehnici: Capacitate maximă de găurire - Fontă (HT200): 45 mm - Oțel: 32 mm Max. frezare frontală: 80 mm Nodpfjzd R Eijx Airswi Max. frezare cu freză cilindro-frontală: 28 mm Dimensiuni masă de lucru - Mare: 820x240 mm Cursă masă (X/Y): 595 / 185 mm Capacitate maximă filetare: M24 Con arbore: MK4 Turație arbore principal (rpm): - Lent: 75–438 - Rapid: 438–2500 Cursă arbore principal: - Manuală: 107 mm - Automată: 100 mm Distanța dintre arbore și coloană: 250 mm Distanță maximă între capătul arborelui și masa de lucru: 445 mm Motor S1/S6: 1,5/1,8 kW Greutate netă: 350 kg Dimensiuni generale: - 1084x924x1550 mm - Înălțime cu bază: 2150 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Comandă acum CORMAK ZX 7550 CW – o freză universală compactă, ideală pentru ateliere de scule și departamente de întreținere. Această mașină extrem de versatilă este disponibilă imediat din stoc. Descoperă specificațiile care fac ca ZX 7550 CW să se distingă pe piață: Caracteristici ale utilajului Avans automat al mesei pe axele X și Y: Obține precizie și eficiență datorită avansului automat al mesei pe două plane. Realizează rezultate excelente fără efort suplimentar. Avans mecanic al mesei pe axa Z: Oferim un avans inovator pe axa Z, care permite prelucrarea rapidă și precisă a materialelor. Redu timpul de lucru fără a compromite calitatea. Turnare solidă și stabilă din fontă: Construcția robustă garantează stabilitate și durabilitate. Turnarea grea din fontă asigură acuratețe sporită în prelucrare. Masă transversală masivă cu suprafață rectificată cu precizie: Masa transversală este realizată cu atenție la detalii, cu accent pe rectificarea de precizie a suprafeței, ceea ce garantează o calitate superioară a prelucrării. Ghidoane tip coadă de rândunică pe toate cele 3 axe: Datorită acestui tip inovator de ghidaj, mașina atinge precizie maximă de mișcare pe toate cele trei axe. Obține rezultate exacte fără compromisuri. Funcționare silențioasă datorită roților dințate rectificate: Lucrează fără zgomot inutil. Datorită roților dințate rectificate, mașina funcționează lin și silențios asigurând confortul muncii. Rotire stânga-dreapta: Adaptează munca la nevoile tale. Mașina dispune de funcție de rotație în ambele sensuri pentru versatilitate maximă la prelucrarea materialelor. Cap de frezat rotativ +/- 90°: Rotește capul liber în orice direcție. Această funcție permite adaptarea la diverse tipuri de proiecte. CORMAK ZX 7550 CW nu este doar o freză, ci o unealtă pregătită să facă față celor mai exigente provocări. Comandă acum și experimentează excelența în prelucrarea materialelor! Specificații tehnice: Diametru max. găurire: 50 mm Lungime max. frezare orizontală: 100 mm Diametru max. frezare verticală: 25 mm Diametru max. filetat: M16 Diametru max. alezare: 120 mm Con de prindere al arborelui principal: ISO 40 Domeniu și număr viteze arbore vertical la 50Hz: 115-1750 rpm (8 trepte) Domeniu și număr viteze arbore orizontal la 50Hz: 60-1350 rpm (9 trepte) Distanță între arbore și coloana principală: 200-700 mm Distanță între arbore și masă: 100-480 mm Distanță între axa arborelui și masă: 0-380 mm Cursă pinolă arbore: 120 mm Dimensiuni masă: 1000x240 mm Cursă de deplasare masă: 600x230 mm Avans masă: 24-720 mm/min (8 viteze) Avans arbore: 0,015; 0,08; 0,25 mm/rot. Nwsdpfsud Icqjx Airoi Număr/cățime/distanță canale T: 5/14 mm/44 mm Motor (vertical/orizontal): 0,85-1,5/1,5 kW Dimensiuni totale: 1120x1060x2035 mm Greutate: 970 kg Echipare în funcție de versiune: Afișaj digital SINO pentru 3 axe Bucșe reductoare ISO 40/Morse Mandrină de găurit 1-16 mm Declarație de conformitate CE Menghină de mașină L – 160 mm Alezor freză cu set bucșe de prindere pentru freze cilindrice Suport arbore orizontal / cerc Alezori lungi Unelte de bază Sistem de iluminare halogen 24V Sistem de răcire Manual de utilizare în limba engleză

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, LP-UP 3000 – Sistem inteligent de automatizare pentru mașini de găurit și mașini de aplicat bandă la margini pe ambele fețe LP-UP 3000 este un sistem inteligent de automatizare de înaltă performanță, conceput pentru a automatiza încărcarea, descărcarea și manipularea materialelor pentru mașini de găurit și linii de aplicare a benzii la margini pe ambele fețe. Designul său flexibil permite integrarea cu mașini de la aproape orice producător, făcându-l potrivit atât pentru linii de producție noi, cât și pentru utilajele existente. Sistemul transferă și poziționează automat panourile, reducând manipularea manuală, cerințele față de operator și timpii de așteptare în producție. Cu o capacitate de procesare de până la 20 de panouri pe minut, LP-UP 3000 oferă un flux de producție continuu și extrem de eficient. Este o soluție ideală pentru producătorii de mobilier și panouri care doresc să își sporească productivitatea, să reducă dependența de forța de muncă și să automatizeze liniile de producție. Caracteristici principale: * Compatibil cu mașini de găurit și mașini de aplicat bandă la margini pe ambele fețe * Poate fi integrat cu aproape toate mărcile de mașini * Încărcare, descărcare și transfer automat al panourilor * Control inteligent și flexibil al producției * Reduce manipularea manuală și cerințele față de operator * Potrivit pentru integrarea în liniile de producție existente Nwsdpfozp N Uajx Airsi * Crește viteza de producție, constanța și eficiența generală

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 21.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 525 mm, deplasarea axei Y: 340 mm, cursa axei Z: 355 mm, avans rapid axa X: 30 m/min, avans rapid axa Y: 30 m/min, avans rapid pe axa Z: 30 m/min, putere nominală (aparentă): 22 kVA, producător de controlere: Heidenhain, model de controler: TNC 640, lungimea piesei de prelucrat (max.): 470 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 400 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 500 kg, înălțime totală: 2.431 mm, lungime totală: 2.069 mm, lățime totală: 2.328 mm, sarcina mesei: 500 kg, turația arborelui principal (max.): 42.000 rot/min, ore de funcționare ale axului: 9.500 h, distanța de la masă la centrul arborelui principal: 495 mm, puterea motorului arborelui principal: 13.000 W, număr de axe principale: 1, numărul de locașuri din magazia de scule: 16, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: documentație / manual, Mandrinul de frezare HVC140 HSK-E40 – Puterea de frezare S1/S6 40%: 10 kW/13 kW. Rulmenți ceramici cu lubrifiere minimă cu ulei și aer. Schimbător de scule, 16 poziții pentru HSK40E (scule cu diametrul până la 16 mm și lungimea maximă de 75 mm). Măsurarea sculelor cu laser Blum (atașat în partea stângă), cu sistem laser, inclusiv controlul ruperii sculei. Pentru măsurare, se rotesc scule cu diametrul de 0,2 mm până la 16 mm în interiorul mașinii. Lungimea minimă a sculei: 45 mm. Interval de prezentare a sculei. Pregătire pentru extracția de grafit L-CUT, pentru sistemul de extracție în vid, constând dintr-o carcasă, acoperiș și racord de țevi. Nsdpfx Aszpybwoirswi Sistem de extracție a grafitului. Include pregătirea pentru extracția grafitului. Debitul de aer aproximativ: 1400 m3/h. Puterea motorului: 2,2 kW, nivelul de zgomot aproximativ: 73 dB (A). Conținutul de praf rezidual în aerul evacuat: maxim 0,5 mg/m3. Conținutul de praf este de 15 ori mai mic decât valorile MAK. Absorbant de sunet pentru L-CUT. Reducerea nivelului de presiune acustică cu aproximativ 9 dB (A). Comandă de la distanță Heidenhain. Control manual cu funcții de configurare, volan electric și buton de activare. Sistem de răcire Hydac pentru mandrin. Sistem de lubrifiere automată. Lampă suplimentară cu LED pentru zona de lucru. Unitate de lubrifiere cu ulei în ceață. Limba: engleză (sistem). Sondă infraroșu Renishaw OMP 400 HSK 40. Mașina va fi deconectată și demontată pe 16 septembrie 2026. Până atunci, va rămâne conectată și va funcționa în producție. În iulie 2026, șuruburile cu bile, inclusiv rulmenții, au fost înlocuite pe axele X și Y. Toate filtrele mandrinului și uleiul au fost, de asemenea, înlocuite. Compania noastră este un dealer și partener de service autorizat Exeron. Prin urmare, mașina va fi deconectată profesional și pregătită pentru transport. Prețul include, de asemenea, încărcarea profesională pe camion și fixarea mașinii pe camion pentru transport. Dimensiunile mașinii nu includ sistemul de extracție a grafitului. Planul complet este furnizat în documentul atașat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, The Nanxing NCG3021L(LL) is a high-performance CNC nesting machining center designed for cutting, drilling, grooving, and part labeling in a fully automated workflow. This model integrates automatic loading, unloading, and labeling systems, combining automation, intelligence, and IT-driven production. The open port allows connection with furniture design and ERP software, enabling fully optimized panel processing. The professional FCC optimization software improves cutting efficiency, reduces waste, and supports seamless production management. This machine is the ideal solution for smart furniture manufacturing, reducing labor costs without compromising accuracy or productivity. Key Features Automatic loading & unloading system with 3-ton lift table, pre-push device, and safety curtains. Rotary labeling system with Honeywell printer – labeling and machining performed simultaneously. Vacuum worktable (3100×2150 mm) divided into 10 sections, ensuring strong and uniform vacuum hold. Powerful dual vacuum pumps (2×7.5 kW, oil-cooled) for maximum suction and low noise. Gantry frame with high rigidity – ensures long-term precision and stability even at high speeds. Italian 12 kW main spindle (HSK-63F, ATC, 24,000 rpm) with internal and external air blast for perfect dust removal. 12-position automatic tool changer (ATC) – saves time and supports complex operations. 21-spindle drilling block for vertical and horizontal drilling operations. Automatic lubrication system for reduced maintenance and longer service life. Dust collection system with front and rear extraction points for a cleaner work environment. Safety-focused design: complete safety fence and optical barrier system (optional). SYNTEC CNC control system with user-friendly interface, compatible with MPR, DXF, TCN, NC file formats. Technical Specifications Working area: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm Worktable height: 1010 mm Max. travel speed: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min Main spindle: 12 kW, HSK-63F, 24,000 rpm Tool changer: 12-position servo-controlled ATC Drilling block: 21 vertical spindles, 2.5 kW, 4000 rpm, max drilling Ø 35 mm Vacuum pump capacity: 2×7.5 kW, 250 m³/h Total power: 47 kW Machine dimensions: 13,800 × 3,950 × 2,600 mm Weight: 6,000 kg Power supply: 380V / 50Hz / 3-phase Applications Panel furniture production (kitchens, wardrobes, office furniture) Nesting-based cutting and drilling of MDF, particleboard, plywood Automated lines with labeling for Industry 4.0 smart factories Advantages One-stop solution: loading, nesting, drilling, grooving, labeling, and unloading – all automated. High efficiency: optimized software + dual portal synchronization doubles processing speed. Labor-saving: minimal operator intervention required. Nsdpjxcwnbefx Airjwi Perfect for mass production: stable, precise, and consistent quality.

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Această mașină este oferită spre vânzare în numele unui client. Vizitarea este posibilă după o programare prealabilă. Vă rugăm să ne contactați prin intermediul sistemului de mesagerie al platformei pentru informații suplimentare și datele de contact tehnice relevante. Nedpfx Aozn N Eceirjwi Pentru întrebări: Zoltán Utasi Plus 36 30 205 7380 • Dimensiunile mesei de presare: aproximativ 3450 mm lungime × 1450 mm lățime. • Suprafața de lipire (suprafața electrodului): 3000 mm lungime × 1300 mm lățime. • Grosimea maximă a piesei de prelucrat: 130 mm. • Presiunea superioară este asigurată de 8 cilindri hidraulici cu un diametru de Ø50 mm, aranjați în două rânduri. • Presiunea laterală este asigurată de 24 de cilindri hidraulici cu un diametru de Ø50 mm, aranjați într-un singur rând, la o distanță de 144 mm. Această configurație a cilindrilor este necesară pentru a obține presiunea maximă pe întreaga grosime de 130 mm a stratului de adeziv și pe o lungime de 3450 mm. • Presiunea laterală este reglabilă continuu. • Presiunea laterală recomandată: o Lemn moale: 18–20 kp/cm² o Lemn dur: 20–23 kp/cm² • Unitatea de alimentare hidraulică este echipată cu o pompă axială cu piston și debit variabil. • Presiunea hidraulică maximă: 200 bar. • Folia din polipropilenă care acoperă masa de presare este înlocuibilă. Protejează electrodul scump din aluminiu de uzură și reduce semnificativ timpul de curățare. • Presa este potrivită pentru producerea de panouri din lemn laminat cu o lungime de până la 6000 mm în două cicluri de presare. • Masă motorizată de încărcare, cu o lungime utilă de 3000 mm, care facilitează manipularea materialelor. • Masa de încărcare este echipată cu role dispuse la intervale de 250 mm. • Masa de încărcare include 4 transportoare cu lanț transversale. În timpul transferului transversal al materialului, nivelul lor superior este ridicat la nivelul rolelor de către 6 cilindri pneumatici. • Șinele de ghidare și sistemul de antrenare pentru căruciorul de transfer sunt amplasate deasupra mesei de încărcare. • Masa de descărcare din oțel are o lungime de 3000 mm. • Masa de descărcare este echipată cu role dispuse la intervale de 300 mm. • Fluxul de material este de la stânga la dreapta. Masa de încărcare este amplasată în partea stângă a presei, în timp ce masa de descărcare este amplasată în partea dreaptă. • Aplicatorul de adeziv de tip transportor este poziționat în fața mesei de încărcare. Lățimea transportorului: 250 mm. Secțiunea de alimentare: 1500 mm lungime. Secțiunea de evacuare: 3500 mm lungime. Aplicatorul de adeziv include un rezervor de adeziv detașabil. • Un întrerupător de limită este instalat la capătul transportorului pentru a preveni căderea pieselor de prelucrat. • O masă cu role mobilă este poziționată în fața transportorului pentru aplicarea adezivului pe piesele de prelucrat lungi. • Generator RF și specificații electrice • Generatorul radiofrecvență (RF) integrat de 30 kW este capabil să întărească aproximativ 2 m² de suprafață lipită pe minut atunci când se utilizează adeziv PVA și lemn cu o umiditate de 6–8%. • Generatorul RF poate fi reglat cu ușurință folosind un condensator variabil. • Alimentare: 3 × 400 V, aproximativ 45 A. • Întrerupătorul principal al anodului și întrerupătorul principal al sistemului de control sunt amplasate în partea din față a presei pentru un acces ușor. Controlul, monitorizarea, ciclurile de funcționare și caracteristicile de siguranță ale presei • Panoul de control include un ampermetru pentru curent

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Acoperire uniformă cu un consum minim de făină Aparatul GEA OptiFlour II 600 este o mașină concepută pentru aplicarea precisă și uniformă a făinii, a amestecului pentru pane sau a condimentelor pe produsele alimentare, înainte de procesarea ulterioară. Aparatul utilizează tehnologia patentată de dozare GEA, care este foarte apreciată în industrie pentru capacitatea sa de a asigura o repetabilitate ridicată a acoperirii produsului, minimizând în același timp consumul de material de acoperire. Specificații tehnice ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Producător: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Anul fabricației: 2016 Lățimea benzii transportoare: 600 mm Viteza benzii transportoare: 2,5–25 m/min Înălțimea minimă a produsului: 16 mm Înălțimea maximă a produsului: 70 mm Dimensiuni (L x L x Î): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentare electrică: 380–415 V, trifazic, 50–60 Hz Putere: 5,3 kW Consum de curent: 13 A Cum funcționează aparatul de pane GEA OptiFlour II 600? Produsul este transportat pe o bandă vibratoare patentată, pe care se dozează continuu, în cantități mici, făina, creând un strat uniform cu o grosime controlată. Divizorul de făină patentat asigură o dozare repetabilă și ajustabilă a materialului, atât de sus, cât și de jos, iar sistemul integrat anti-aglomerare previne pătrunderea impurităților în stratul de pane. O bară racletă ajustabilă împiedică lipirea făinii de banda transportoare, în timp ce rolele de presiune opționale permit controlul asupra modului în care stratul de acoperire aderă la suprafața produsului. Toate setările mașinii pot fi ajustate extern în timpul funcționării, iar un buncăr transparent facilitează monitorizarea în timp real a nivelului făinii de către operator. Avantajele cheie ale aparatului de pane GEA OptiFlour II 600 Nwsdpfozmhk Usx Airei Sistemul de dozare patentat asigură cea mai uniformă distribuție a făinii pe produs, ceea ce se traduce printr-o calitate constantă a acoperirii și o reducere a pierderilor de material de acoperire în timpul producției. Designul închis al mașinii minimizează praful de făină în sala de producție, iar unitatea poate fi, de asemenea, integrată cu sistemul GEA OptiAir, permițând funcționarea fără praf. Absența componentelor structurale libere simplifică semnificativ curățarea și întreținerea mașinii, reducând timpul de inactivitate legat de igienă, în timp ce construcția robustă asigură o funcționare fiabilă în condiții de utilizare industrială continuă. Modelul 600 gestionează o gamă largă de materiale de acoperire – de la făină fină, până la amestecuri pentru pane pe bază de cereale, pane ușoară și medie, precum și amestecuri de condimente și ingrediente pentru pane, care au tendința de a se lipi. Aplicații ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Aparatul de acoperire GEA OptiFlour II 600 este utilizat în liniile de producție din fabricile de procesare a cărnii, păsărilor și peștelui, ori de câte ori este necesar să se acopere uniform produsul cu făină, amestec pentru pane sau condimente, înainte de etapele ulterioare de procesare – cum ar fi pane-ul propriu-zis, prăjirea sau congelarea. Unitatea funcționează bine ca parte a unei linii de pane, integrându-se cu aparatele de acoperire cu pesmet și sistemele de extracție a prafului.

Stare: folosit, Modelul M este o mașină de tăiere bidimensională, ceea ce înseamnă că produsul este tăiat simultan pe două planuri – prin utilizarea cuțitelor circulare și a cuțitelor de tăiere transversală, aceasta poate produce cuburi, fâșii, așchii sau produse rase, cu precizie, în funcție de setul de tăiere instalat. Acest design oferă o dimensiune uniformă a bucăților, cu pierderi minime și deformare limitată a produsului – ceea ce este deosebit de important atunci când se lucrează cu materii prime delicate sau ușor congelate. Mașina este furnizată în mod standard cu un set de cuțite circulare de 6,35 mm, deși intervalul general de dimensiuni de tăiere este mult mai larg: cuțitele circulare permit tăieri de la 3,2 la 38,1 mm, în timp ce cuțitele de tăiere transversală au dimensiuni cuprinse între 3,2 și 76,2 mm, oferind o flexibilitate considerabilă în adaptarea dimensiunii bucăților la o gamă specifică de produse. Avantaje cheie ale mașinii de tăiat Urschel Modelul M Mașina de tăiat Modelul M este o soluție excelentă oriunde versatilitatea este importantă – mașina procesează cu succes diverse tipuri de legume, fructe, brânzeturi și pește, oferind în același timp mai multe stiluri de tăiere într-o singură unitate: fâșii, cuburi, așchii și produse rase. Aceasta înseamnă că o singură mașină poate acoperi multe sarcini de producție diferite, fără a fi necesară investiția în echipamente separate pentru fiecare stil de tăiere. Nsdpfx Aszmgp Ajirjwi O capacitate de până la 2.000 kg/h (în funcție de produs și de dimensiunea de tăiere) face ca mașina de tăiat să fie potrivită atât pentru fabricile de procesare mai mici, cât și pentru liniile de producție la scară largă. Cuțitele de precizie, combinate cu construcția robustă, igienică, din oțel inoxidabil, caracteristică mașinilor Urschel, facilitează menținerea curățeniei, în conformitate cu cerințele industriei alimentare, și reduc timpul de nefuncționare legat de spălare și întreținere. Specificații tehnice ale Urschel M Producător: Urschel Model: M Capacitate de producție: Până la 2.000 kg/h (în funcție de produs și de dimensiunea de tăiere) Tipuri de tăiere: Fâșii, cuburi, așchii, produse rase Dimensiuni de tăiere – cuțite circulare: 3,2 – 38,1 mm Dimensiuni de tăiere – cuțite de tăiere transversală: 3,2 - 76,2 mm Set de tăiere furnizat: Cuțite circulare, 6,35 mm Înălțimea maximă a produsului: 25,4 mm (pentru produsele tari) Înălțimea de alimentare: 900 mm Înălțimea de descărcare: 360 mm Lățimea benzii transportoare: 240 mm Alimentare electrică: 400 V (3+N, 50 Hz) Consum de energie: 3,7 kW Greutate: 565 kg Dimensiunile mașinii (lățime x adâncime x înălțime): 2730 x 1050 x 1310 mm Aplicația Urschel M Mașina de tăiat Urschel Modelul M este utilizată în procesarea legumelor, fructelor, brânzeturilor și peștelui – fie că sunt proaspete, gătite sau ușor congelate. Datorită capacității de a schimba rapid setul de tăiere, mașina funcționează bine în fabricile cu o gamă diversificată de produse, unde o singură tură de producție poate necesita trecerea de la un stil de tăiere la altul – de la fâșii, la cuburi, apoi la așchii și produse rase.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, REZERVOR DE AER COMPRIMAT 270 L – REZERVOR DE PRESIUNE DE ÎNALTĂ CALITATE PENTRU INSTALAȚII DE AER COMPRIMAT Principalele avantaje ale rezervorului de presiune 270 L Construcție profesională de presiune – fabricat din oțel de înaltă calitate cu grosimea de 4 mm, rezistent la presiune și coroziune. Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu standardele europene de siguranță și calitate. Presiune de lucru de 11 bari – permite operarea majorității sistemelor pneumatice, inclusiv a celor cu cerințe ridicate. Capacitate mare – 270 litri – asigură alimentarea stabilă a instalațiilor pneumatice și reduce frecvența pornirii compresorului. Sistem multiconector de racorduri – 5 racorduri cu diametre de 1", 2", 1/2" permit conectarea flexibilă a rezervorului la diverse instalații. Calitate superioară a fabricației – strat durabil de vopsea anticorozivă atât la interior, cât și la exterior. Poziție universală de montaj – construcția verticală permite economisirea spațiului în unitate. Construcție și tehnologie – structură solidă pentru aplicații solicitante Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru utilizare intensivă în medii industriale. Corpul este realizat din oțel structural cu grosimea pereților de 4 mm, garantând rezistență la presiuni de până la 11 bari și exploatare îndelungată. Toate sudurile sunt supuse unui control riguros al calității, iar suprafețele rezervorului sunt protejate cu vopsea anticorozivă rezistentă la agenți chimici și intemperii. Rezervorul este echipat cu o plăcuță de identificare cu marcaj CE și numărul unității notificate UDT, confirmând aprobarea de utilizare pe piața poloneză și europeană. Pachetul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de materiale. Nwjdsxbzalepfx Airji Echipare standard Orificii de racord: 5 buc. – diametre 1", 2", 1/2" Plăcuță de identificare cu marcaj CE Numărul unității notificate UDT Documentație tehnică completă și pașaport de presiune Stratul intern și extern de protecție anticorozivă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, REZERVOR DE AER COMPRIMAT 500 L – REZERVOR DE PRESIUNE DE CLASĂ ÎNALTĂ PENTRU INSTALAȚII DE AER COMPRIMAT Principalele avantaje ale rezervorului de presiune 500 L Nwedpjxby D Aofx Airji Construcție profesională sub presiune – fabricat din oțel de calitate superioară, cu grosime de 4 mm, rezistent la presiune și coroziune. Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu standardele europene de siguranță și calitate. Presiune de lucru 11 bari – permite utilizarea cu majoritatea sistemelor pneumatice, inclusiv cele cu cerințe ridicate. Capacitate mare – 500 litri – asigură alimentare stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirii compresorului. Sistem de racordare multiconector – 6 racorduri cu diametre de 1.1/4", 2", 1/2" pentru conectare flexibilă la diverse instalații. Calitate înaltă a execuției – strat durabil de vopsea anticorozivă atât la interior, cât și la exterior. Poziție de montaj universală – construcția verticală economisește spațiu în atelier. Construcție și tehnologie – structură solidă pentru utilizare industrială solicitantă Acest rezervor de aer comprimat este proiectat pentru exploatare intensivă în medii industriale. Corpul, realizat din oțel structural cu perete de 4 mm grosime, garantează rezistență la presiuni de lucru de până la 11 bari și exploatare de lungă durată. Toate sudurile sunt supuse unui control riguros al calității, iar suprafețele rezervorului sunt protejate cu vopsea anticorozivă, rezistentă la factori chimici și atmosferici. Rezervorul este prevăzut cu plăcuță de identificare cu marcaj CE și număr al organismului notificat UDT, confirmând omologarea pentru utilizare pe piața poloneză și europeană. Setul include documentație tehnică completă, pașaport de presiune și certificate de materiale. Precizie și eficiență în exploatare – presiune stabilă și funcționare optimă a compresorului Datorită capacității mari de 500 litri, rezervorul acționează ca un tampon de aer, stabilizând presiunea în întregul sistem pneumatic. Aceasta permite funcționarea uniformă a echipamentelor alimentate cu aer comprimat și prelungește semnificativ durata de viață a compresorului, reducând ciclurile de pornire/oprire. Construcția verticală permite montaj compact, extrem de util în spații industriale cu loc limitat. Un rezervor corect dimensionat pentru compresor minimizează scăderile de presiune și previne supraîncărcările sistemului pneumatic, ceea ce duce la eficiență sporită și siguranță a întregii instalații. Echipare standard Găuri de conectare: 6 buc. – diametre 1.1/4", 2", 1/2" Plăcuță de identificare cu marcaj CE Număr organism notificat UDT Documentație tehnică completă și pașaport de presiune Strat anticoroziv interior și exterior

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, REZERVOR DE AER COMPRIMAT 200 L – REZERVOR DE PRESIUNE DE ÎNALTĂ CALITATE PENTRU SISTEME DE AER COMPRIMAT Rezervorul de presiune CORMAK cu o capacitate de 200 litri și o presiune de lucru de 11 bari reprezintă o soluție fiabilă, destinată stocării aerului comprimat în unități industriale, ateliere și instalații pneumatice. Construcția solidă din oțel, conformitatea cu directivele Uniunii Europene și certificarea UDT fac din acest rezervor un element indispensabil pentru orice sistem de aer comprimat. Datorită construcției optimizate și rezistenței ridicate la presiune, rezervorul poate servi atât ca buffer de stocare, cât și ca element stabilizator pentru parametrii de funcționare ai compresorului. Principalele avantaje ale rezervorului de presiune 200 L: - Construcție profesională pentru presiune – fabricat din oțel de înaltă calitate cu grosimea de 4 mm, rezistent la presiune și coroziune. - Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu standardele europene de siguranță și calitate. - Presiune de lucru 11 bar – permite utilizarea în majoritatea sistemelor pneumatice, inclusiv cele cu cerințe ridicate. - Capacitate mare – 200 litri – asigură alimentarea constantă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirii compresorului. - Sistem multi-conector – 6 racorduri cu diametre de 1/2", 1" și 2" pentru conectare flexibilă la diferite instalații. - Calitate înaltă a execuției – strat rezistent de vopsea anticorozivă, atât intern cât și extern. - Montaj universal – construcție verticală pentru economisirea spațiului în atelier sau fabrică. Caracteristici tehnice: Greutate (kg): 80 Număr racorduri: 6 Dimensiune racorduri: 1/2", 1", 2" Dimensiuni: 166,5 x 45 cm Volum rezervor (l): 200 Presiune de lucru (bar): 11 Grosime perete (mm): 4 Diametru (mm): Ø 450 Înălțime (mm): 1665 Echipare standard: - Fante de conectare: 6 buc. – diametre 1/2", 1", 2" - Plăcuță de identificare cu marcaj CE - Număr al organismului notificat UDT Nsdpfjxbzd Rjx Airewi - Documentație tehnică completă și pașaport de presiune - Strat anticoroziv intern și extern

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, REZERVOR DE AER COMPRIMAT 500 L – REZERVOR PRESURIZAT DE ÎNALTĂ CLASĂ PENTRU INSTALAȚII DE AER COMPRIMAT Principalele avantaje ale rezervorului presurizat de 500 L: - Construcție profesională presurizată – fabricat din oțel de înaltă calitate, cu grosimea de 4 mm, rezistent la presiune și coroziune. - Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu standardele europene de siguranță și calitate. - Presiune de lucru 11 bar – permite deservirea majorității sistemelor pneumatice, inclusiv a celor cu cerințe ridicate. - Capacitate mare – 500 de litri – asigură alimentarea stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirilor compresorului. - Sistem multi-conector – 6 porturi cu diametre de 1.1/4", 2", 1/2", oferind conectare flexibilă la diverse instalații. - Calitate superioară a execuției – strat rezistent de vopsea anticorozivă, aplicat pe interiorul și exteriorul rezervorului. - Poziționare universală la montaj – construcția verticală permite economisirea spațiului în atelier. Nwodpexbzbpsfx Airoi Construcție și tehnologie – structură solidă pentru aplicații solicitante Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru utilizare intensivă în medii industriale. Corpul este fabricat din oțel structural cu grosimea pereților de 4 mm, ceea ce îi conferă rezistență la o presiune de până la 11 bari și garantează o exploatare îndelungată. Toate îmbinările sudate sunt supuse unui control riguros al calității, iar suprafețele rezervorului sunt protejate cu un strat de vopsea anticorozivă, rezistentă la factori chimici și atmosferici. Rezervorul este echipat cu placă de identificare cu marcaj CE și număr de organism notificat UDT, ceea ce confirmă autorizarea pentru utilizare pe piața din Polonia și Europa. Setul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de materiale. Echipare standard: - Orificii de conectare: 6 bucăți – diametre 1.1/4", 2", 1/2" - Placă de identificare cu marcaj CE - Numărul organismului notificat UDT - Documentație tehnică completă și pașaport presurizat - Acoperire anticorozivă la interior și exterior

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre necesare pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – model: LUFT 400 Njdpfjycf Iqex Airjwi Filtrul de ulei este esențial pentru menținerea curățeniei uleiului de ungere care circulă prin sistem. Acesta elimină impurități și particule metalice generate prin uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și răcire corespunzătoare a pieselor mobile, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Eliminarea impurităților din uleiul de ungere și răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor șurubului, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer este prima linie de apărare a compresorului. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul înconjurător înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șurub. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura prematură a elementelor de comprimare și reduce riscul contaminării uleiului sau a aerului comprimat. Scop: Protejarea blocului cu șurub și a restului sistemului împotriva impurităților din aerul aspirat. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este un component esențial al compresorului lubrifiat, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, aspect critic pentru protecția sculelor pneumatice și a proceselor industriale. Schimbarea regulată previne scăderea presiunii și consumul excesiv de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri operaționale reduse (consum scăzut de ulei), fără contaminarea instalației pneumatice, menținerea presiunii constante. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate totală: Filtrele oferite sunt adaptate perfect specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și grad de filtrare precis. Preț optim: Oferim calitate ridicată la un preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Aveți grijă de compresorul dumneavoastră CORMAK chiar astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibil cu modelele: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Nsdpfx Aisycf D Serjwi Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de ungere care circulă în sistem. Îndepărtează impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și o răcire optimă a pieselor în mișcare, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Îndepărtarea impurităților din uleiul de ungere și de răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor cu șurub, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului tău. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul ambiant înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șuruburi. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura prematură a elementelor de comprimare și reduce riscul contaminării uleiului și a aerului comprimat. Scop: Protejarea blocului cu șuruburi și a restului sistemului față de impuritățile mediului ambiant. Beneficii: Durată de viață extinsă a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este un element cheie al compresorului pe bază de ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, aspect esențial pentru protejarea uneltelor pneumatice și a proceselor industriale. Înlocuirea regulată previne scăderile de presiune și creșterea consumului de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri operaționale scăzute (consum redus de ulei), lipsa contaminării instalației pneumatice, menținerea unei presiuni stabile. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate totală: Filtrele oferite sunt perfect compatibile cu specificațiile tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate înaltă la preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Ai grijă de compresorul tău CORMAK încă de astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibile cu modelele: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de lubrifiere care circulă în sistem. Acesta elimină impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală. Uleiul curat garantează lubrifierea și răcirea optimă a pieselor în mișcare și prelungește durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Eliminarea impurităților din uleiul de lubrifiere și răcire. Beneficii: Protejarea rulmenților și a elementelor șurubului, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată mai mare de viață a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului dumneavoastră. Acesta oprește eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul ambiant, înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șurub. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura elementelor de comprimare și minimizează riscul contaminării uleiului și al aerului comprimat final. Scop: Protejarea blocului cu șurub și a întregului sistem împotriva impurităților din mediul înconjurător. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este o componentă esențială a compresorului cu ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, ceea ce este crucial pentru protecția uneltelor pneumatice și a proceselor de producție. Înlocuirea regulată previne scăderea presiunii și consumul ridicat de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a aerosolului de ulei. Beneficii: Costuri de exploatare reduse (consum scăzut de ulei), fără contaminarea instalației pneumatice, menținerea presiunii stabile. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate completă: Filtrele oferite sunt perfect adaptate specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate superioară la un preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Aveți grijă de compresorul dumneavoastră CORMAK chiar astăzi! Nedpfeycf Nuox Airswi

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibil cu modelele: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de lubrifiere care circulă în sistem. Acesta elimină impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și o răcire eficientă a pieselor în mișcare, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Îndepărtarea impurităților din uleiul de lubrifiere și răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor cu șurub, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului tău. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile atmosferice înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șuruburi. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura elementelor de compresie și reduce la minimum riscul contaminării uleiului și a aerului comprimat. Scop: Protecția blocului cu șuruburi și a întregului sistem împotriva impurităților din mediul ambiant. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Njdpjycf Hmofx Airowi Filtrul separator de ulei (separatorul) este un component cheie al compresorului lubrifiat cu ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate superioară asigură o cantitate minimă de ulei în aerul evacuat, ceea ce este esențial pentru protecția uneltelor pneumatice și a proceselor industriale. Înlocuirea regulată previne pierderile de presiune și consumul excesiv de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de calitate superioară prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri de exploatare reduse (consum scăzut de ulei), eliminarea contaminării sistemului pneumatic, menținerea unei presiuni stabile. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate Totală: Filtrele oferite sunt perfect adaptate specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Folosirea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate superioară la un preț competitiv, fiind o alternativă economică la piesele originale. Ai grijă de compresorul tău CORMAK cu filtrele noastre de încredere!

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Uscătorul frigorific pentru aer comprimat are rolul de a reduce temperatura aerului comprimat și de a elimina particulele de apă și ulei conținute în fluxul de aer. Uscătoarele frigorifice sunt esențiale în aplicațiile unde aerul umed ar putea cauza coroziune, contaminare sau deteriorarea uneltelor, utilajelor sau produselor finite. Prin eliminarea umidității, uscătorul crește fiabilitatea și durata de viață a sistemelor de aer comprimat. Uscătorul frigorific este proiectat pentru eficiență maximă și durabilitate. Principalele elemente constructive includ: 1. Schimbător de căldură aer-aer În prima etapă a procesului, aerul de intrare trece prin schimbătorul de căldură unde este pre-răcit de aerul mai rece care iese din vaporizator. Datorită fluxului contracurent, recuperarea de căldură crește eficiența energetică a întregului sistem. 2. Vaporizatorul sistemului frigorific În a doua etapă, aerul comprimat intră în vaporizator unde este răcit până la temperatura punctului de rouă de 3°C. Acest lucru determină condensarea vaporilor de apă și a particulelor de ulei conținute în aer. 3. Separator de condens După răcire, amestecul de gaz și condens ajunge într-un separator eficient, unde condensul este separat și evacuat automat din echipament. 4. Sistem de reglare a funcționării ventilatorului Tehnologia ventilatorului cu turație variabilă permite ajustarea inteligentă a intensității răcirii în funcție de necesarul real, ceea ce reduce consumul de energie și crește durata de viață a componentelor. Parametri tehnici Diametrul conductei de intrare/ieșire (BSP): 1 1/2" Presiune maximă de lucru: 10 bar Temperatura maximă a aerului de admisie: ≤ 38°C Nodpfomt Dcqsx Airowi Temperatura punctului de rouă: 3°C Capacitate: 3800 l/min Putere: 0,9 kW Tensiune de alimentare: 230 V Dimensiuni (L x l x h): 850 x 480 x 480 mm Greutate: 59 kg Tip și cantitate agent frigorific: R410a, 650 g

An de fabricație: 2026, stare: nou, Uscătorul frigorific pentru aer comprimat are rolul de a reduce temperatura aerului comprimat și de a elimina particulele de apă și ulei conținute în aerul care circulă prin sistem. Uscătoarele frigorifice sunt esențiale în aplicații unde aerul umed ar putea provoca coroziune, contaminare sau deteriorarea uneltelor, mașinilor sau produselor finite. Prin eliminarea umezelii, uscătorul crește fiabilitatea și durabilitatea sistemelor de aer comprimat. Uscătorul frigorific a fost proiectat pentru eficiență și durabilitate maxime. Principalele elemente constructive includ: 1. Schimbător de căldură aer-aer Nwodpemt Dcfsfx Airsi În prima etapă, aerul de intrare trece printr-un schimbător de căldură unde este pre-răcit cu ajutorul aerului mai rece care părăsește evaporatorul. Datorită fluxului în contracurent, recuperarea de căldură îmbunătățește eficiența energetică a întregului sistem. 2. Evaporatorul instalației frigorifice În a doua etapă, aerul comprimat ajunge în evaporator, unde este răcit până la temperatura punctului de rouă de 3°C. Acest lucru conduce la condensarea vaporilor de apă și a particulelor de ulei conținute în aer. 3. Separator de condens După răcire, amestecul de gaz și condensat este direcționat către un separator eficient, unde condensul este separat și evacuat automat în afara echipamentului. 4. Sistem de control al funcționării ventilatorului Tehnologia cu ventilator cu turație variabilă permite adaptarea inteligentă a intensității răcirii în funcție de necesarul real, reducând consumul de energie și crescând durata de viață a componentelor. Parametri tehnici: Diametrul conductei de intrare/ieșire (BSP): 1" Presiune maximă de lucru: 10 bar Temperatura maximă a aerului de intrare: ≤ 38°C Temperatura punctului de rouă: 3°C Capacitate: 2800 l/min Putere: 0,58 kW Tensiune de alimentare: 230 V Dimensiuni (L x l x h): 420 x 700 x 690 mm Greutate: 37 kg Tip și cantitate agent frigorific: R134a, 550 g

An de fabricație: 2026, stare: nou, Uscătorul frigorific pentru aer comprimat are rolul de a reduce temperatura aerului comprimat și de a elimina particulele de apă și ulei din aerul circulant. Uscătoarele frigorifice sunt esențiale în aplicațiile unde aerul umed poate provoca coroziune, contaminare sau deteriorarea uneltelor, utilajelor sau produselor finite. Prin eliminarea umidității, uscătorul crește fiabilitatea și durabilitatea sistemelor de aer comprimat. Uscătorul frigorific este proiectat pentru eficiență maximă și durabilitate. Principalele componente constructive includ: 1. Schimbător de căldură aer-aer În prima etapă, aerul de intrare trece prin schimbătorul de căldură, unde este pre-răcit de aerul mai rece care părăsește vaporizatorul. Datorită fluxului contracurent, recuperarea căldurii îmbunătățește eficiența energetică a întregului sistem. 2. Vaporizator al sistemului frigorific În a doua etapă, aerul comprimat intră în vaporizator, unde este răcit până la temperatura punctului de rouă de 3°C. Acest lucru duce la condensarea vaporilor de apă și a particulelor de ulei. Nodpfxjmt Dbho Airewi 3. Separator de condens După răcire, amestecul gaz-condensat ajunge la un separator de înaltă performanță, unde condensul este separat și evacuat automat din echipament. 4. Sistem de reglare a funcționării ventilatorului Tehnologia cu ventilator cu turație variabilă permite adaptarea inteligentă a intensității de răcire la necesarul real, reducând consumul de energie și crescând durata de viață a componentelor. Parametri tehnici Diametrul țevii de intrare/ieșire (BSP): 1'' Presiune maximă de lucru: 10 bar Temperatura maximă a aerului la intrare: ≤ 38°C Temperatura punctului de rouă: 3°C Debit: 1500 l/min Putere: 0,58 kW Tensiune alimentare: 230 V Dimensiuni (L x l x Î): 380 x 600 x 625 mm Greutate: 31 kg Tip și cantitate agent frigorific: R134a, 400 g Prețul afișat este NET. Prețul nu include costurile de transport. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați telefonic sau prin email. Vă invităm să consultați oferta completă pe website-ul nostru.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina cu trei bacuri autocentrantă WP300 este un accesoriu specializat destinat fixării țevilor și pieselor cu secțiune cilindrică sau hexagonală pe poziționatoare de sudură și rotatoare pentru sudură. Datorită mecanismului de prindere autocentrant precis, asigură poziționarea sigură și exactă a piesei în timpul rotației, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară și repetabilitate a procesului de sudare. Principalele avantaje ale mandrinei WP300: - Mecanism autocentrant precis – permite centrarea rapidă și exactă a țevilor și pieselor, eliminând necesitatea poziționării manuale. - Înaltă versatilitate – compatibilă cu numeroase rotatoare și poziționatoare de sudură, inclusiv modelele PS310, PS320 și PS360. - Stabilitatea fixării – datorită celor trei bacuri independente, piesa rămâne sigur fixată chiar și la turații ridicate. - Construcție robustă – realizată din materiale de înaltă calitate, rezistente la vibrații, sarcini și condițiile mediului de sudare. - Diametru de lucru optim – permite fixarea țevilor cu diametrul de până la 270 mm, asigurând o gamă largă de aplicații. Construcție și tehnologie Modelul WP300 are o construcție compactă și robustă din oțel, concepută pentru exploatare intensivă. Mecanismul cu trei bacuri funcționează sincronizat, poziționând automat piesa pe axa de rotație. Diametrul exterior mare (300 mm) și orificiul de trecere (100 mm) permit lucrul cu piese de dimensiuni variate. Orificiile de montaj au fost proiectate pentru compatibilitate completă cu poziționatoarele de sudură CORMAK. Precizie și eficiență în lucru Mandrina WP300 asigură o repetabilitate ridicată a fixării, ceea ce influențează direct precizia cordonului de sudură circular. Reduce timpul de pregătire a piesei pentru sudare și minimizează erorile de poziționare, crescând eficiența producției și siguranța operatorului. Construcția solidă garantează stabilitate chiar și la sarcini dinamice. Utilizare Mandrina WP300 este destinată proceselor de sudare circulară, fiind ideală pentru uz în fabrici de producție, ateliere de lăcătușerie și firme specializate în prefabricarea elementelor din oțel. Se utilizează cu rotatoare și poziționatoare de sudură, extinzând funcționalitatea și versatilitatea acestora. Date tehnice Diametru maxim țeavă: 270 mm Diametru exterior: 300 mm Diametru interior: 100 mm Distanța găurilor de montaj: 105 mm Nwodpfx Aeycqptsirsi Diametrul găurilor pentru șuruburi: 9 mm Pentru poziționator de sudură: PS310, PS320, PS360 Greutate: 14 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina autocentrantă cu trei fălci WP200 este un accesoriu profesional proiectat pentru a lucra cu poziționatoare și rotitoare de sudură, precum modelele PS310 și PS320. Datorită mecanismului de strângere precis, permite fixarea rapidă, stabilă și centrată a țevilor sau a pieselor cu secțiune cilindrică sau hexagonală, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența și siguranța procesului de sudare circulară. Avantajele principale ale mandrinei WP200: - Mecanism autocentrant cu trei fălci – asigură fixarea uniformă și stabilă a pieselor, indiferent de forma acestora. - Universalitate – compatibilă cu majoritatea rotitoarelor și poziționatoarelor de sudură, inclusiv CORMAK PS310 și PS320. - Precizie la prindere – adaptare perfectă la piesele prelucrate, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară a cordonului de sudură și o rotație stabilă. Nsdeycqnvepfx Airjwi - Construcție robustă – corp compact realizat din materiale rezistente la solicitări mecanice și termice ridicate. - Dimensiuni compacte și montaj facil – greutate redusă și distanțare precisă a găurilor de montaj pentru integrare rapidă cu dispozitivul de sudură. Construcție și tehnologie: Mandrina WP200 dispune de trei fălci de înaltă calitate, concepute pentru centrare rapidă și automată a piesei pe axa de rotație. Diametrul exterior de 200 mm și cel interior de 80 mm permit fixarea pieselor cu diametru maxim de până la 170 mm. Corpul este fabricat din oțel de calitate superioară, garantând rezistență la deformații pe durata utilizării îndelungate. Precizie și eficiență în lucru: Mecanismul autocentrant cu trei fălci al mandrinei WP200 scurtează semnificativ timpul de pregătire a pieselor pentru sudură. Reducerea jocurilor și eliminarea erorilor de poziționare contribuie direct la îmbunătățirea calității cordoanelor de sudură circulară. Fixarea stabilă a pieselor asigură și un nivel sporit de siguranță pentru operator. Utilizare: Mandrina WP200 este destinată utilizării cu rotitoare și poziționatoare de sudură în procesele de sudare a țevilor, flanșelor, inelelor și altor componente cilindrice. Este ideală pentru ateliere de sudură, producție și industria structurilor metalice. Date tehnice: Diametru maxim țeavă: 170 mm Diametru exterior: 200 mm Diametru interior: 80 mm Distanța dintre găurile de montaj: 85 mm Diametru găuri de fixare: 9 mm Compatibil cu poziționator de sudură: PS310, PS320 Greutate: 10 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Rotatorul PS-650 marca CORMAK este un dispozitiv auxiliar versatil, folosit în diverse aplicații de producție. Gama largă de posibilități îl face potrivit oriunde este necesară manipularea componentelor. Industriile de sudură, vopsire și mecanică apreciază calitatea și posibilitățile de rotație ale pozitionerelor noastre. Rotatoarele CORMAK sunt soluția ideală pentru orice situație în care componentele sau subansamblele trebuie rotite, bobinate sau derulate. Caracteristici principale, funcții și avantaje ale poziționerului de sudură: Funcții: 1. Întrerupător pentru direcția de rotație: Permite controlul direcției de rotație a platoului rotatorului. 2. Comutator de schimbare a direcției: Permite modificarea rapidă a sensului de rotație al platoului. 3. Reglare lină a vitezei de rotație a platoului: Aceasta funcție permite ajustarea vitezei la cerințele specifice ale lucrării. 4. Construcție compactă și robustă: Asigură durabilitate și fiabilitate în utilizare. 5. Pedală de comandă: Facilitează controlul operațional al poziționerului. 6. Siguranță termică: Oferă protecție suplimentară în timpul funcționării. 7. Motor cu perii: Motorul electric cu perii tip DC este eficient în multiple aplicații. 8. Interval de înclinare platou 0 - 90°: Permite ajustarea platoului pentru sudură în diferite poziții. 9. Posibilitate de montare a unui mandrin de centrare: Permite centrare suplimentară a componentelor. Avantaje: 1. Eficiență crescută în lucru: Poziționerul ajută la creșterea productivității în procesele de asamblare și sudură. 2. Reducerea costurilor de producție: Automatizarea sau facilitarea procesului de rotație contribuie la diminuarea cheltuielilor. 3. Repetabilitate în execuția sudurilor: Asigură consistență și calitate crescută a sudurilor. 4. Flexibilitate în utilizare: Reglarea vitezei și direcției de rotație permite adaptare la diverse sarcini. 5. Îmbunătățirea condițiilor de lucru pentru sudor: Permite poziții mai confortabile și ergonomice la sudare. Caracteristici tehnice: - Comutator pentru direcția de rotație - Întrerupător pentru direcția de rotație - Echipat cu limitatoare de cursă - Cuplu mare de rotație - Bucșă din alamă durabilă asigură transferul integral al greutății pe materialul sudat - Reglare fină a vitezei platoului - Design compact - Pedală de control - Telecomandă cu fir - Protecție termică - Stabilitate în reglarea vitezei - Interval de înclinare platou: 0 - 90° - Posibilitate de montare a mandrinei autocentrante Nedpfxouc Tdqo Airjwi Date tehnice: Tensiune alimentare: 400 V Putere motor: 300 W Capacitate portantă orizontală: 400 kg Capacitate portantă verticală: 200 kg Diametru masă: 650 mm Diametru piesă prelucrată: 693 mm Gama de înclinare a mesei: 0° ~ +90° Interval reglare viteză de rotație: 0,2 - 1,8 rot/min Reglare viteză: fină, continuă Lungime totală: 850 mm Lățime totală: 700 mm Înălțime totală: 680 mm Greutate: 122 kg Poziționerul PS-650 marca CORMAK este o unealtă valoroasă în industriile unde este necesară rotirea și poziționarea componentelor, în special în timpul sudării. Contribuie la creșterea eficienței, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității executării lucrărilor. *Mandrina cu trei fălci nu este inclusă în set.