Fabrică De Peleți cumpărați folosit (56.521)

Stare: folosit, tip de angrenaj: automat, tip combustibil: motorină, prima înmatriculare: 06/1987, ore de funcționare: 3.143 h, lățime totală: 2.550 mm, combustibil: motorină, Caracteristici principale Referință internă: 26801S Numărul de șasiu: F3L 912 173 957 39 Modelul vehiculului: 5000 R, utilaj pentru asfaltare Lredjz Hn U Djpfx Ag Dou Marca vehiculului: Dynapac Categoria produsului: Utilaj pentru asfaltare Ocazie / Nou / Model de prezentare: Ocazie Ore de funcționare: 3143 Data punerii în funcțiune: 15.06.1987 Combustibil: Motorină Tipul transmisiei: Automată Axe și anvelope Axa 1: 10.00 R 20/8mm, suspensie pe arc Numărul de axe: 2 Greutăți și dimensiuni Lățimea vehiculului: 2550

Stare: bun (utilizat), kilometraj: 215.730 km, putere: 120 kW (163,15 CP), prima înmatriculare: 06/2009, tip combustibil: motorină, greutatea goală: 2.201 kg, greutatea maximă de încărcare: 1.299 kg, greutate totală: 3.500 kg, configurație ax: 4x2, ampatament: 3.650 mm, combustibil: motorină, cabină șofer: cabina de zi, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 5, lungime totală: 6.100 mm, lățime totală: 2.100 mm, înălțime totală: 2.430 mm, volumul spațiului de încărcare: 2,21 m³, lungimea spațiului de încărcare: 2.700 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.050 mm, înălțime spațiu de încărcare: 400 mm, cilindree: 2.461 cm³, putere nominală: 120 kW (163,15 CP), Dotări: ABS, EBS (Sistem de frânare electronic), blocare diferențial, cuplaj remorcă, oglindă electrică, pilot automat de viteză, reglare electrică a geamurilor, închidere centralizată, încălzire scaun, Caracteristici principale Referință internă: 26369M Numărul de șasiu: WV1 ZZZ 2FZ 970 084 71 Numărul de înmatriculare: 212.255.075 Model vehicul: Crafter Marca vehiculului: Volkswagen Categoria produsului: Platformă Ocazie / Nou / Model de prezentare: Ocazie Kilometraj: 215730 Norma de emisii: Euro 5 Data punerii în circulație: 02.06.2009 Ultima inspecție tehnică obligatorie: 29.11.2023 Combustibil: Motorină Lsdpfx Agoz Hwh Te Dsru Starea generală a vehiculului: bună Cilindree (cm³): 2461 Putere motor: 163 Tipul transmisiei: Manuală Suspensie: Oțel-oțel Sistem hidraulic: Nu Cabina Dotări vehicul: ABS, cârlig de remorcare, blocare diferențial, EBS, geamuri electrice, oglinzi electrice, radio, scaune încălzite, pilot automat, închidere centralizată Dimensiunea cabinei: Cabină de zi Număr de locuri: 7 Axe și anvelope Configurația axelor: 4x2 Axa 1: 235/65 R16C/5mm, frâne cu disc, suspensie cu arcuri lamelare Axa 2: 235/65 R16C/7mm, frâne cu disc, suspensie cu arcuri lamelare Număr de axe: 2 Greutăți și dimensiuni Greutate totală: 3500 Sarcină utilă: 1299 Greutate proprie: 2201 Ampatament: 3650 Înălțime vehicul: 2430 Lungime vehicul: 6100 Lățime vehicul: 2100 Suprastructură Producătorul suprastructurii: Amborix Modelul suprastructurii: Platformă cu prelată Dimensiunile interne ale suprastructurii (l x l x î): 2700x2050x400 Observații privind suprastructura: Producător: Amborix, Model: Platformă cu prelată

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: ab0307002198, Autobag AB 180 OneStep – mașină complet automată de ambalare în pungi, cu imprimantă termică An de fabricație: 2007 | Locație: 41564 Kaarst-Holzbüttgen Livrarea și preluarea sunt posibile, după o înțelegere prealabilă. Se vinde o mașină Autobag AB 180 OneStep (Automated Packaging Systems) second-hand – o mașină de ambalare în pungi dovedită, robustă și flexibilă, cu o imprimantă termică integrată. Echipament: • STANDARD SEAL FLATTENER • STATIC BACK SHELF (FĂRĂ SUPORT) • AB180 ONESTEP 203 dpi PRINT KIT (imprimantă termică PI-412c) • FUNNEL SIZE A12 • BD100 (Bucle portocalii / sistem de degazare a pungilor) În plus, în pachetul de livrare: 1 cutie cu 13 role de folie (pungi Autobag cu lanț) Mod de funcționare (descrierea producătorului): AB 180 OneStep transportă o pungă Autobag cu lanț, care iese de pe rolă, prin imprimantă, o deschide cu ajutorul presiunii aerului și o pregătește pentru umplere. Produsele sunt introduse manual sau prin intermediul sistemelor de alimentare în pungă. Apoi, punga este sigilată cu ajutorul unui pedală sau automat. Datorită imprimantei termice integrate, etichetarea separată nu mai este necesară – imprimarea și ambalarea se realizează într-un singur pas („Print-n-Pack” / tehnologia Next-Bag-Out). Ideală pentru servicii de fulfillment, comerț cu amănuntul online, piese de schimb, serii mici și medii cu schimbări frecvente de produse. Date tehnice (conform fișei de produs): • Greutate: 142 kg • Dimensiuni: aprox. L 1.700 × l 850 × H 1.150 mm • Alimentare electrică: 110/220 V, 50/60 Hz, comutabilă • Aer comprimat: 150 l/min la 5,5 bari (aer uscat, curat) • Diametrul maxim: până la 108 mm • Grosimea pungii: 35–100 µm • Dimensiunile pungii: lățime 50–270 mm | lungime 140–630 mm • Capacitate: până la aprox. 30 de pungi/minut (cu imprimare) Vă putem trimite fișa de produs și alte documente la cerere. Lodpoz Spqxofx Ag Deru Dacă sunteți interesat, aștept cu interes mesajul dumneavoastră – vă pot oferi o ofertă personalizată, inclusiv costurile de transport.

Stare: nou, Informații generale Anul fabricației: 2026 Domeniu de utilizare: construcții Număr de referință: 10 Greutăți Greutate proprie: 1.000 kg Funcționalitate Marcaj CE: da Stare Stare generală: foarte bună Lsdpfx Aeq Ixtxsg Dsru Stare tehnică: foarte bună Stare estetică: foarte bună Informații suplimentare Potrivit pentru următoarele utilaje: excavator de 17-24 tone Condiții de livrare: DAP, EXW Presiune de lucru: 210 bari Debit hidraulic necesar: 90 l/min Țara de producție: KR Informații suplimentare Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Ö. Inalkac.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. Ljdpfxsvxz Axs Ag Deru În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: CA83, Mașină de capsulare monostadiu ROBINO & GALANDRINO Z 8 T – Anul de fabricație 2002. Date tehnice și valori de performanță: Această mașină de capsulare monostadiu Z 8 T de la Robino & Galandrino este o soluție robustă pentru aplicarea capsulelor pe sticle de sticlă, concepută pentru producătorii de vin și vin spumant, care caută o performanță fiabilă într-o linie de îmbuteliere utilizată. Fabricată cu precizie italiană, oferă o calitate constantă a capsulelor și o integrare perfectă în procesele industriale de ambalare și producție de băuturi. Producător: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadiu) Anul de fabricație: 2002 Configurație: Capsulare monostadiu Număr de capete: 8 Tipuri de capsule: Capsule termocontractibile din PVC; Champagne/Vin spumant Sens de rotație: Sens antiorar Centrare optică: Nu este disponibilă Recipient: Sticle de sticlă Conformitate: Marcaj CE Automatizare și control avansate: Concepută pentru funcționare fiabilă în instalații profesionale de îmbuteliere, această mașină de capsulare oferă suport pentru procese stabile și reproductibile. Arhitectura monostadiu simplifică setările și minimizează timpii de conversie. Funcțiile de operare sunt ușor de înțeles, ceea ce asigură că operațiunile de rutină rămân eficiente. Dispozitivele de protecție standard și conformitatea CE garantează o utilizare sigură în mediile moderne de producție. Elemente de control simplificate pentru pornire/oprire și ajustări de rutină Conversii rapide datorită designului monostadiu Aliniere mecanică, fără centrare optică, pentru o funcționare robustă și cu întreținere redusă Învelișuri de siguranță conform cu cerințele CE Posibilitate de integrare în linii de producție Z 8 T poate fi integrată cu ușurință ca o unitate independentă sau în linie într-o linie de îmbuteliere utilizată. Aceasta preia alimentarea cu sticle de sticlă și transferă sticlele capsulate uniform către modulele de etichetare sau inspecție, permițând astfel configurări flexibile ale ambalajelor industriale. Funcționare în linie sau ca unitate independentă Compatibilă cu transportoare standard pentru sticle de vin de sticlă Potrivită pentru integrarea după dopuire/capsulare și înainte de etichetare Aplicare de capsule pentru formate de capsule termocontractibile din PVC și vin spumant Lrsdpfx Agjz E Dhwj Deu Starea mașinii și istoricul de întreținere: În prezent, mașina se află în depozit și poate fi pusă rapid în funcțiune pentru producția de băuturi, după efectuarea procedurilor standard. Configurația generală, conformitatea CE și componentele existente oferă o bază solidă pentru o funcționare fiabilă ca produs second-hand. Stare actuală: În depozit Unitate cu marcaj CE Configurație monostadiu cu 8 capete păstrată Performanță și versatilitate în funcționare: Optimizată pentru aplicații în sectorul vinicol, Z 8 T procesează atât capsule termocontractibile din PVC, cât și formate pentru Champagne/Vin spumant. Funcționarea caruselului în sens invers și configurația cu 8 capete oferă un debit echilibrat pentru crame și producători de băuturi de dimensiuni mici și medii. Ideală pentru producția de vin.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: LC651, Linie de îmbuteliere KRONES, utilizată, pentru vodcă - sticlă, 6000 de sticle pe oră - an de fabricație 2001. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere în sticlă, bazată pe tehnologia Krones, este optimizată pentru băuturi spirtoase necarbonatate, în sticle de sticlă refolosibile. Echipată cu un sistem de clătire separat, un bloc monobloc de umplere în vid, un sistem cu două carusele pentru etichetare cu adeziv termic și aplicare de banderole, precum și un sistem de ambalare secundară cu tăviță și folie, oferă o performanță constantă pentru prezentarea băuturilor spirtoase de înaltă calitate. An de fabricație: 2001 Capacitate nominală: 6.000 de sticle pe oră pentru formatul de 0,7 litri Recipient: sticle de sticlă de unică folosință; formate procesabile: rotund, tip „flacon plat”, „shtoff” Formate suportate: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Sistem de clătire: Krones Varioject 1440-24-188; rotativ, 24 de duze; canal unic; duze fixe; apă pretratată; golire prin gravitație; fără suflare cu aer Sistem de umplere/închidere: Krones Vacufill 960-024-124-V; umplere în vid pentru băuturi spirtoase necarbonatate; 24 de valve de umplere; mașină de închidere cu 4 capete Închideri: ROPP (aluminiu) și Guala (nereîncărcabile) Mașină de etichetat: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; adeziv termic; etichete de hârtie pre-tăiate; banderolă în formă de U, 160 x 20 mm Mașină de ambalat: MEYPACK VP410; tăviță + folie Transportor: Krones Synco S, transportor de sticle; Krones, transportor de ambalaje Control: Siemens S7 PLC; panouri de control incluse Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează o automatizare centrală cu un PLC Siemens S7 pentru a controla în mod fiabil clătirea, umplerea în vid, etichetarea și ambalarea. Panourile de control sunt incluse și suportă interblocări de linie, circuite de siguranță și controlul echipamentelor. Platformele rotative și sistemele mecanice de came din stația de etichetare/aplicare a banderolelor asigură o precizie reproductibilă la capacitatea nominală, în timp ce piesele de schimb specifice formatului permit schimbări rapide și precise de format. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitectura de control: control centralizat al liniei, cu interblocări mașină-la-mașină Siguranță: circuite de oprire de urgență și dispozitive de protecție, specifice echipamentelor rotative Krones Adaptare: piese specifice formatului pentru mai multe forme și volume de sticle Lrodpfxjz E Di Ue Ag Dou Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de îmbuteliere, utilizată, este concepută pentru o funcționare coordonată, în linie, și conectează clătirea, umplerea în vid, etichetarea cu adeziv termic și aplicarea banderolelor, precum și ambalarea cu tăviță și folie, prin intermediul sistemelor de transport Krones. Este ideală pentru modernizarea industrială a ambalajelor, din surse secundare, în producția de băuturi, cu accent pe băuturile spirtoase îmbuteliate în sticlă. Gama largă de formate suportă portofoliile de mărci care necesită sticle de tip „flacon plat” și „shtoff” în diferite dimensiuni.

An de fabricație: 2001, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT109, Uscător de sticle CAMES, second-hand – An de fabricație 2001 Specificații tehnice și date de performanță Acest tunel de uscare a sticlelor, second-hand, este conceput pentru a elimina umiditatea de suprafață de pe recipiente, înainte de procesele ulterioare. Fabricat de CAMES, modelul TNN 1, acesta asigură o uscare uniformă cu aer, pentru a stabiliza calitatea etichetelor și a ambalajelor pe o gamă largă de linii de producție a băuturilor. Configurația continuă a tunelului permite un flux uniform și o performanță de uscare omogenă pentru medii industriale de ambalare solicitante. Producător: CAMES Model: TNN 1 An de fabricație: 2001 Tip de mașină: Tunel de uscare (sistem de uscare cu jet de aer) Funcție principală: Uscarea suprafeței sticlelor înainte de etichetare și ambalare Compatibilitate cu recipiente: Conceput pentru manipularea sticlelor din PET și sticlă Principiu de funcționare: Flux de aer direcționat peste suprafața sticlelor într-un tunel continuu Integrare: Instalare în linie pe transportoare, între stațiile de spălare/umplere și etichetare Automatizare și control avansate Lrsdpfxez E Dkfs Ag Dsu CAMES TNN 1 asigură o uscare stabilă și reproductibilă, prin intermediul unui flux de aer controlat în segmentul tunelului. Integrarea tipică include sincronizarea pornire/oprire a liniei, blocaje de siguranță cu echipamentele din amonte și aval, precum și controale simple pentru operator, pentru ajustarea fluxului de aer. Conceptul tunelului minimizează intervenția manuală și ajută la asigurarea unei uscări constante a sticlelor, care este crucială pentru etichetele cu adeziv sau cele cu strat de clei. Capacități de integrare în linie Conceput pentru funcționare în linie, acest tunel de uscare se integrează perfect în transportoare și în configurațiile standard de umplere. Se potrivește ideal între stațiile de spălare/umplere și etichetare, asigurând că sticlele sunt pregătite în mod optim pentru etichetarea de înaltă calitate și pentru ambalarea ulterioară. CAMES TNN 1 acceptă mai multe dimensiuni și forme standard de sticle în producția de băuturi și acceptă schimbări flexibile de format prin intermediul ajustărilor mecanice și al seturilor de format în funcție de cerințele liniei. Starea mașinii și istoricul întreținerii Acesta este un tunel de uscare din anul 2001, second-hand, potrivit pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand. Designul simplu și robust favorizează întreținerea de rutină și funcționarea predictibilă în medii industriale. Ca în cazul tuturor echipamentelor de umplere second-hand, planurile de întreținere și documentele de service pot fi adaptate la planurile de întreținere preventivă ale fabricii care îl achiziționează. Performanță operațională și versatilitate CAMES TNN 1 îmbunătățește calitatea ulterioară, asigurând o uscare fiabilă a sticlelor înainte de aplicarea etichetei. O uscare constantă reduce erorile de etichetare, îmbunătățește aspectul ambalajului și contribuie la viteze eficiente ale liniei. Arhitectura tunelului cu jet de aer funcționează într-o gamă largă de scenarii de producție a băuturilor și materiale de recipiente, fiind o alegere versatilă pentru operațiunile industriale de ambalare cu diverse formate de sticle și portofolii de produse. Cerințe de instalare și locație

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: ET179, Mașină de etichetat Sacmi second-hand, model Opera, fabricată în 2010, revizuită în 2025 În industria competitivă a îmbutelierii, eficiența liniei de producție este de o importanță capitală. Aici intervine mașina de etichetat Sacmi second-hand, revizuită în 2025, un dispozitiv care, deși nu este nou, garantează în continuare performanțe excepționale datorită tehnologiei sale robuste. Analizăm modelul Opera 400, fabricat în 2010 și cunoscut pentru fiabilitatea sa chiar și la viteze mari. Performanță și specificații: Mașina de etichetat second-hand, model Opera 400, se remarcă prin capacitatea sa de a funcționa la viteze impresionante, procesând până la 40.000 de sticle pe oră (BPH). Un aspect esențial este versatilitatea sa în ceea ce privește formatele de sticle, acceptând sticle de 0,50 l, 1,0 l și 1,5 l, fiind astfel ideală pentru liniile de producție care necesită o reconfigurare rapidă pentru diferite dimensiuni de produse. Această mașină de etichetat second-hand a fost revizuită în 2025. Este vorba despre o mașină de etichetat OPP complet revizuită. Am efectuat următoarele lucrări: Cricurile, Lrjdpfx Aez E Dl Ajg Dou plăcile, rolele de adeziv au fost revizuite, motorul rolelor a fost înlocuit, au fost instalate protecții noi, capetele de imprimare au fost revizuite, toate sondele unității de încălzire a adezivului au fost înlocuite, furtunurile unității de aspirare au fost înlocuite, iar întregul sistem electric a fost inspectat. Componente și funcționalitate: Echipată cu 25 de plăci, această mașină de etichetat Sacmi second-hand dispune de o frână/ambreiaj mecanic cu came pentru mișcarea plăcilor, asigurând precizie și sincronizare chiar și la viteze mari. Sistemul de alimentare cu etichete este un sistem cu role – bobină, o metodă apreciată pentru eficiența sa și pentru reducerea risipei de material. Mașina are două stații de etichetare, care permit o producție în două faze, iar rotația în sensul acelor de ceasornic contribuie la un flux de lucru optimizat. Metoda de etichetare garantează precizie, în timp ce ajustările automate ale etichetelor și reglajele manuale ale capetelor minimizează erorile umane și mențin eficiența liniei de producție. Optimizarea și întreținerea mașinilor de etichetat Sacmi second-hand: Unul dintre motivele pentru care ați putea opta pentru o mașină de etichetat second-hand este ușurința cu care se efectuează întreținerea. Sacmi a proiectat Opera 400 cu ajustare manuală a capului, ceea ce permite tehnicienilor un control direct și precis, esențial pentru menținerea unui funcționament optim pe termen lung. Ajustarea automată a etichetelor este, de asemenea, o caracteristică care promovează o utilizare intuitivă și o productivitate sporită. Concluzie: În concluzie, mașina de etichetat second-hand Sacmi, model Opera 400, este o soluție dovedită pentru companiile care doresc să combine viteza, eficiența și versatilitatea fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea. Deși este un model din 2010, caracteristicile sale tehnice sunt relevante și în contextul actual de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Integrare în liniile de producție Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. - Stare funcționare: pregătit de lucru Lsdpfxeyr Hvuj Ag Deru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 400 h, număr mașină/vehicul: M345, Monobloc de umplere SRAML, utilizat, 2400 sticle/oră pentru sticlă - An de fabricație 2021 Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere Sraml, modelul I9P10VX, este o soluție compactă, utilizată, concepută pentru o producție eficientă de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă, acesta integrează o unitate de clătire, o unitate de umplere și o mașină de închidere într-o structură care economisește spațiu. Ideal pentru producătorii care caută o tehnologie de umplere fiabilă, fie într-o linie de umplere utilizată, fie ca o actualizare independentă a mașinilor de ambalare existente. Producător: Sraml Ledszrgrhjpfx Ag Deru Model: I9P10VX An de fabricație: 2021 Viteză de producție: până la 2.400 sticle/oră pentru 0,25 l; până la 1.500 sticle/oră pentru 0,75 l Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate procesate: 0,25 l, 0,75 l Unitate de clătire: 9 capete; 1 ciclu de tratare (clătire) Unitate de umplere: 10 valve; duze fixe Mașină de închidere: 1 cap; capace cu filet ROPP din aluminiu, 28x15,4 mm Dimensiuni (L x l x Î): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Greutate: 1800 kg Alimentare: 400 V, 50 Hz Putere instalată: 3 kW Automatizare și sisteme de control avansate Monoblocul integrează unități de clătire, umplere și închidere sincronizate pentru o funcționare stabilă și o manipulare uniformă a sticlelor. Sistemul de umplere cu duze fixe permite o umplere precisă, cu turbulențe minime, fiind potrivit pentru produsele sensibile la calitate. Dispozitivele de protecție standardizate ale tehnologiei moderne de umplere asigură siguranța operatorului și o disponibilitate ridicată a instalației. Designul marcat CE subliniază conformitatea cu directivele europene de siguranță și igienă pentru producția de băuturi. Capacități de integrare în linie Această unitate poate fi utilizată ca un monobloc de umplere independent sau poate fi integrată fără probleme într-o linie de umplere mai mare, utilizată. Este livrată cu periferice și transportoare compatibile Sraml, pentru a asigura o conectivitate și o tamponare fluentă a liniei. Schimbarea formatelor permite manipularea sticlelor de sticlă de 0,25 l și 0,75 l, permițând producătorilor să treacă între SKU-uri cu timpi de nefuncționare minimi. Sraml RT800 - masă rotativă Sraml RM6 - unitate de mediu de clătire cu pompă și încălzitor (alimentată de monobloc); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 - basculator de sticle; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 - masă de ambalare; 130 kg Transportor de conectare Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricat în 2021, acest monobloc de umplere a fost utilizat moderat pe parcursul a aproximativ trei sezoane de producție și are aproximativ 400 de ore de funcționare. Depozitat în condiții uscate începând cu august 2024. În general, acesta se prezintă ca o mașină utilizată, bine întreținută, potrivită pentru o repunere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Performanță operațională și versatilitate Conceput pentru manipularea sticlelor de sticlă, sistemul a procesat suc de mere și, datorită configurației sale, poate fi adaptat pentru diferite băuturi, atât liniște, cât și carbonatate, cu setările corecte.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Lrsdpfx Aszwu Uueg Dou Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 66.000 h, număr mașină/vehicul: PR23, Mașină de injectat NEGRI BOSSI 800T second hand – An fabricație 2010 Specificații tehnice & date de performanță: Această mașină de injectat Negri Bossi VECTOR 800T oferă randament ridicat pentru piese din plastic de mari dimensiuni și componente de ambalare. Ca utilaj industrial second hand din 2010, combină o construcție mecanică robustă cu un spațiu generos pentru matrițe și performanțe ridicate de injectare – ideală pentru aplicații heavy-duty și pentru sprijinirea etapelor de producție primară a ambalajelor industriale și accesoriilor pentru producția de băuturi. Producător: Negri Bossi Familie model / Cod: VECTOR 8000H8400 (denumire V800) An fabricație: 2010 Ore de funcționare: 66000 Diametru șnec: 110 mm Volum de injecție: 5160 cm³ Greutate doză: 4700 g Presiune de injectare: 1620 bar Lredpfxjziyy To Ag Dou Cursă ejector: 350 mm Distanță între coloane (Î x L): 950 x 1100 mm Dimensiune platenă (Î x L): 1400 x 1550 mm Deschidere maximă: 1080 mm Înălțime matriță (min–max): 400–1100 mm Circuite tiraj miez: 4 (2+2) Circuite aer: 4 Interfață robot: da Dimensiuni mașină (L x l x Î): 10850 x 2600 x 2305 mm Greutate mașină: 38750 kg Automatizare avansată & sisteme de control: Platforma VECTOR este proiectată pentru automatizare fiabilă și stabilitate de proces. Unitatea este echipată cu interfață pentru robot pentru integrare perfectă în celule automatizate și dispune de mai multe circuite tiraj miez pentru strategii complexe de matrițare. Opțiunea de acționare electrică a șnecului permite dozare precisă și plasticizare eficientă energetic. - Interfață robot integrată pentru manipularea automată și operații in-mold - 4 circuite tiraj miez (2+2) pentru funcționalități avansate ale matriței - 4 circuite pneumatice pentru cerințele unor unelte suplimentare - Opțiune acționare șnec electrică pentru dozare exactă și repetabilitate ridicată Capabilități de integrare în linii de producție: Această mașină de injectat poate fi operată ca o celulă independentă sau integrată într-un flux industrial mai larg de ambalare. Este ideală pentru realizarea de piese mari sau cu matrițe multi-cavitate pentru sisteme de ambalare, precum și pentru fabricarea componentelor pentru linii de îmbuteliere second hand sau pentru producția de băuturi. - Funcționare inline sau stand-alone cu interfață robot dedicată - Potrivită pentru matrițe complexe și multi-cavitate - Compatibilă cu transportoare automate, manipulare piese și stații de control calitate - Susține schimbarea rapidă a formatelor prin schimbare de matriță și configurare tiraj miez Stare utilaj & istoric întreținere: Această mașină de injectat Negri Bossi second hand din 2010 are 66000 ore de funcționare. Este în stare funcțională și pregătită pentru producție...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 69.500 h, număr mașină/vehicul: PR26, Mașină de injectat NEGRI BOSSI 700T second-hand - An fabricație 2009 Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de injectat Negri Bossi asigură o producție de înaltă performanță în clasa forței de închidere de 700 tone, ideală pentru fabricarea de componente tehnice din plastic și preforme PET ce alimentează linii second-hand de îmbuteliere și procese industriale de ambalare. Fabricată în 2009, îmbină robustețea ingineriei italiene cu o unitate de injectare versatilă și un sistem de control avansat pentru medii de producție solicitante și cu funcționare continuă în lanțurile de aprovizionare din industria băuturilor. Producător: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 An fabricație: 2009 Ore de funcționare: 69.500 Clasa forței de închidere: 700 tone Diametru șnec: 110 mm Volum injecție: 4.750 cm³ Greutate injecție: 4.320 g Lredpfxeziyzdj Ag Dju Presiune maximă de injectare: 1.670 bar Extrageri de nucleu: 4 (2 + 2) Interfață robotică: Da Circuite de aer: 4 Cursă ejector: 350 mm Cursă de deschidere: 1.000 mm Înalțime matriță (min–max): 400–1.000 mm Distanță între coloane (H × L): 900 × 1.000 mm Dimensiune platan (H × L): 1.340 × 1.410 mm Dimensiuni totale (L × l × h): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Greutate: 30.000 kg Opțiune: Motor electric de dozare Sistem de control: DIMIEL Automatizare avansată & control Mașina este echipată cu un sistem de control DIMIEL, oferind un HMI intuitiv pentru setare rapidă, monitorizare și optimizare. Funcțiile de extragere de nucleu (2 + 2) și multiplele circuite de aer sunt programabile pentru a deservi matrițe complexe și procese automatizate. Interfața integrată pentru roboți permite conectarea facilă a roboților de manipulare pentru extragere piese, inserții sau ambalare ulterioară, crescând OEE-ul și reducând variațiile timpului de ciclu. Siguranțele, zonele de acces protejate și controlul centralizat sprijină operatorii în menținerea unui proces stabil și repetabil, cu ajustare rapidă a parametrilor și gestionarea rețetelor. Integrare în linii de producție Datorită interfeței pentru roboți și I/O flexibile, această mașină de injectat se integrează perfect în celulele de producție din mase plastice ce alimentează fluxurile din producția de băuturi și ambalaje industriale. Suportă atât funcționare inline, cât și independentă, fiind ideală pentru conectarea cu uscătoare de granule, transportoare, termostatare sau sisteme de inspecție a calității. Pentru preforme PET, poate fi amplasată în fața mașinilor de suflare-stretch care produc sticle PET pentru linii de îmbuteliere second-hand și mașini de ambalat la mâna a doua. Starea mașinii & istoric de mentenanță Acest utilaj este second-hand, cu 69.500 de ore de funcționare. Se livrează funcțional și pregătit de lucru, fiind potrivit pentru companii care doresc să își extindă capacitatea sau să modernizeze producția cu o soluție fiabilă și robustă la un preț competitiv.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT89, Acumulator spirală Tetra Pak Helix folosit, lungime 44 metri, anul 2018 Acest acumulator Tetra Pak Helix folosit, cu o lungime de 44 de metri și din anul 2018, gestionează și optimizează eficient fluxul de producție în liniile de ambalare aseptice. Tetra Pak a fabricat acest model tip ACHX10-0400-44 în 2018 pentru prelucrarea ambalajelor din carton tip „brichetă”. Caracteristici tehnice și funcționale În primul rând, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit colectează ambalaje folosind un sistem spirală cu o lungime totală de 44 metri. Funcția sa principală este de a compensa diferențele de viteză dintre echipamentele din amonte și din aval. Astfel, optimizează fluxul de producție și previne opririle instalației. De asemenea, modelul ACHX10-0400-44 oferă o capacitate temporară ridicată de stocare și asigură un flux continuu de recipiente fără a afecta integritatea structurală a acestora. Datorită arhitecturii spiralate, acest model optimizează spațiul disponibil și reduce amprenta ocupată în comparație cu alte sisteme liniare de acumulare. Prin această configurație, acumulatorul Tetra Pak Helix de 44 metri din 2018 asigură o eficiență operațională ridicată cu un necesar redus de spațiu, fiind deosebit de potrivit pentru linii cu dispuneri complexe. Materiale și compatibilitate Acumulatorul procesează ambalaje din carton tip „brichetă”, asigurând un tratament delicat pentru a preveni deformarea sau deteriorarea ambalajului. Pentru construcție sunt utilizate materiale rezistente la coroziune și ușor de igienizat, respectând normele industriei alimentare. Benzile transportoare și componentele interne minimizează frecarea, asigurând mișcarea lină a recipientelor. Integrarea în linia de producție Un avantaj important este integrarea facilă a acestui acumulator folosit Tetra Pak Helix în liniile de ambalare existente, datorită compatibilității cu echipamentele de umplere și închidere Tetra Pak. În special, sistemul electronic de control avansat sincronizează acumularea și eliberarea recipientelor în funcție de cerințele liniei, fiind adaptat dinamic nevoilor de producție. Acest mecanism optimizează gestionarea fluxului și reduce riscul blocajelor sau încetinirilor pe linie. Avantaje operaționale Utilizarea acumulatorului Tetra Pak Helix second-hand permite producătorilor să îmbunătățească semnificativ eficiența de producție. Reduce timpii de oprire ai echipamentului și optimizează performanța generală a instalației. De asemenea, designul compact și modular facilitează instalarea și mentenanța, reducând costurile operaționale. Construcția robustă și de înaltă calitate Tetra Pak garantează fiabilitatea și longevitatea sistemului. Ledpfxsyhbxps Ag Dsru Concluzie pentru acest acumulator Tetra Pak În ansamblu, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit reprezintă o soluție avansată pentru gestionarea fluxului de producție în liniile de ambalare aseptice, datorită capacității mari de stocare, eficienței operaționale și integrării flexibile în sistemele existente.

Stare: folosit, Achiziționați o instalație de călcat Masă de călcat/aburire Presse Vite, cu 4 hote Whirlpool reglabile pe înălțime și 2 generatoare de abur. Lățimea de lucru: aproximativ 340 cm. 9000 W An de fabricație: 2002 223-380 V Pr12LP Unitate de control GE VAT20 U20NOK7S Lsdeu Nyu Sjpfx Ag Djru Puteți găsi mai multe produse în magazinul nostru!

Stare: folosit, ALIMAK HEK TPL 2000D, platformă de transport, 2014 Marcă: ALIMAK HEK Tip: TPL 2000D An de fabricație: 2014 Număr de serie: 50229 Greutate proprie: 1850 kg Lungime totală: 1500 mm Lățime totală: 3200 mm Date tehnice: 400 V, 50 Hz, trifazic; Putere nominală: TP 2x3,8 kW, MH 2x7,6 kW; Curent nominal: TP 15,4 A, MH 30,4 A; Putere conectată: TP 10,8 kVA, MH 21 kVA; Siguranță: 32 A Sarcina utilă (kg): 2000 Număr maxim de persoane (inclusiv sarcina utilă) în modul TP: 7 Număr de persoane în modul MH: 0 Viteză de ridicare (m/min) în modul de funcționare TP: 12 Lodpfxetnczco Ag Deru Viteză de ridicare (m/min) în modul MH: 24 Înălțime maximă de ridicare (fără încărcare): 100 m Braț maxim (m): 7,5 Consolă maximă (m): 4,5 Înălțime maximă a primei prinderi (m): 6 Tipul catargului: catarg triunghiular 350, tub din oțel ALIMAK HEK TPL 2000D, platformă de transport Alte articole – noi și second-hand – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional se calculează la cerere!

Stare: nou, Informații generale Anul de fabricație: 2026 Domeniu de utilizare: construcții Număr de referință: 10 Greutăți Greutate proprie: 175 kg Funcționalitate Dimensiunile spațiului de încărcare: 120 x 80 x 60 cm Marcaj CE: da Stare Stare generală: foarte bună Stare tehnică: foarte bună Lrjdpoy Atz Tofx Ag Deu Stare estetică: foarte bună Informații suplimentare Compatibil cu următoarele utilaje: 2-5 Condiții de livrare: EXW Presiune de lucru: 160-200 bar Debit hidraulic necesar: 30 l/min Țara de producție: Coreea de Sud Informații suplimentare Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Ö. Inalkac.

Stare: folosit, culoare: altul, prima înmatriculare: 03/2005, Anul fabricației: 2005 Numărul de serie: 137 08 3 469 Avem în stoc peste 100 de axe. Lodpsz S Tbnsfx Ag Doru Vă rugăm să ne contactați dacă nu găsiți ceea ce căutați.

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), Instalația include: (1) o cuvă de fierbere, an fabricație: 1990; (2) un cazan filtrant (Läuterbottich), an fabricație: 1970; (3) whirlpool, an fabricație: anii '80. Controlul este realizat prin sistem WAGO, echipată cu dozatoare pentru hamei, răcitor cu plăci și diverse pompe. Lrsdpjhv H E Ajfx Ag Deu

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Platformă de lucru 1100x1600 Sistem de introducere prin vid Stație de matrițare cu ghidaj central II Lodpfoz I Tulox Ag Doru Stație de îndepărtare a resturilor de material cu sistem de prindere rapidă Quick Lock pentru scule Ghilotină pentru îndepărtarea resturilor de material de la matriță Sistem de evacuare în stive Bobst CUBE Sistem de fixare a componentelor matriței cu prindere rapidă Productivitate: 4500 de cicluri pe oră

Stare: folosit, înălțime totală: 2.850 mm, lungime totală: 3.600 mm, lățime totală: 1.500 mm, An de fabricație: 2011 Culoare: Gri Greutate: 1.800 kg Re-taiere Centauro R1000 + RTF Numărul mașinii: 19602 Lodoz H T U Aspfx Ag Deru An de fabricație: 2011 Diametrul roții: 1000 mm Înălțimea maximă de tăiere: 520 mm Lățimea maximă de tăiere: 970 mm Lățimea maximă a pânzei de ferăstrău: 110/80x1 mm Lungimea minimă/maximă a pânzei de ferăstrău: 6570/6380 Dimensiunile mesei: 1500x920 mm Turația: 570 RPM 22 kW (30 CP) Puterea necesară de aspirare: 2500 m³/h Presiunea de lucru: 6-8 bar Dimensiuni: 2255x2200x3000 mm (L x l x Î), greutate: 2300 kg - An de fabricație: 2011 - Documentație disponibilă: Nu - Marcaj CE: Da - Certificat CE: Nu - Număr de serie: 19602 - Direcția de tăiere: Verticală - Puterea motorului principal [kW]: 22.0 - Diametrul roții [mm]: 1000 - Tăiere maximă până la valțul de alimentare [mm]: 300 - Tăiere maximă până la opritor [mm]: 370 - Înălțimea maximă de tăiere [mm]: 4750 - Lățimea mesei [mm]: 900 - Lungimea mesei [mm]: 1380 - Tipul valțului de alimentare: Electric, automat - Diametrul racordului de aspirare [mm]: 220 - Opțiuni: Opritor pivotant - Tensiune [V]: 400 - Siguranță [A]: 63 - Putere [kW]: 25.0 - Dimensiuni pentru transport: 3600 mm x 1500 mm x 2850 mm (L x l x Î) - Greutate pentru transport [kg]: 1800 kg - Pachete pentru transport [buc.]: 2 Informații financiare TVA: Prețul indicat este plus TVA. TVA/Regimul special de TVA: TVA deductibilă pentru întreprinderi. Livrare și preluare în regim de schimb (buy-back) disponibile oricând pentru orice echipament din domeniul industrial. Yorick Diebels

Stare: folosit, înălțime totală: 2.700 mm, lățime totală: 3.000 mm, lungime totală: 5.300 mm, An de fabricație: 1992 Culoare: Alb Greutate proprie: 11.000 kg Preț: La cerere - An de fabricație: 1992 - Număr de serie: 9220212 - Sistem de control: Convențional - Model mașină de frezat: Masă mobilă - Număr de axe: 3 - Cursa axei X [mm]: 3200 - Cursa axei Y [mm]: 1000 - Cursa axei Z [mm]: 1000 - Rotația axei B [°]: 360 - Rotația axei C [°]: 360 - Lungimea mesei [mm]: 3500 Lrjdpfszwn Egjx Ag Dou - Lățimea mesei [mm]: 800 - Prindere scule: ISO50 - Puterea arborelui principal [kW]: 15 - Viteză minimă a arborelui [rpm]: 40 - Viteză maximă a arborelui [rpm]: 2000 - Greutate maximă a piesei de prelucrat [kg]: 4000 - Opțiuni: Afișaj digital - Tip afișaj digital: Sony 3-A - Dimensiuni de transport: 5300 mm x 3000 mm x 2700 mm (L x l x Î) - Greutate de transport [kg]: 11000 kg - Pachete de transport: 1 Informații financiare Taxă pe valoarea adăugată: Prețul indicat este plus taxa pe valoarea adăugată. Taxă pe valoarea adăugată/Sistemul de taxare a marjei: Taxa pe valoarea adăugată este deductibilă pentru întreprinderi. Livrare și preluare în regim de schimb posibile oricând pentru toate produsele din domeniul industrial. Lukas van Rossum

Stare: folosit, culoare: altul, prima înmatriculare: 07/2005, Anul fabricației: 2005 Greutate la gol: 350 kg Număr de serie: 166 07 3 305 Lrodpfozwvf Uex Ag Deu Avem în stoc peste 100 de punți. Vă rugăm să ne contactați dacă nu găsiți ceea ce căutați.

Stare: folosit, Reactor vertical, uzat, fabricat din oțel inoxidabil 316, produs de Fabrication Technology. Capacitate totală: 5975 l. Dimensiunile rezervorului: diametru 1600 mm x lungimea părții cilindrice 2150 mm. Fundul inferior și superior sunt sudate, de formă elipsoidală. Intervalul presiunilor de lucru: vid / 3 bar. Intervalul temperaturilor de lucru: de la 5 la 37°C. Reactorul este prevăzut cu o manta formată din semicilindri sudați pe peretele rezervorului, destinată funcționării în intervalul presiunilor: vid / 6 bar și în intervalul temperaturilor de lucru: de la 5 la 37°C. Reactorul este echipat cu un agitator cu palete, montat în partea superioară, cu două niveluri (trei palete pe fiecare nivel). Antrenare Lighnin, model LS220. Reactorul este montat pe 4 suporturi laterale. Specificații: Capacitate: 5.957 L Tip de oțel inoxidabil: Oțel inoxidabil 316 Lsdpfszim A Iex Ag Deru Presiune internă: 3 bar Temperatură internă: 37°C Presiune manta: 6 bar Temperatură manta: 37°C Picioare/Suporturi/Inel de montare: Suporturi Dimensiuni: 2.150 mm (distanța dintre centrele pereților opuși) x 1.600 mm (diametru)