Equipment For The Production Flap Disc cumpărați folosit (63.921)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 3 kW (4,08 CP), An de fabricație: 2025, Dotări: aer condiționat, unitate de răcire, G16 Kedowz Ufwepfx Ablsdp Tip: Cu două mandrine

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, distanța de deplasare pe axa X: 50.000 mm, deplasarea axei Y: 4.000 mm, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, durata garanției: 24 luni, Dotări: unitate de răcire, GS-50040LB (Tăiere în unghi/chanfreinare) Mașină de tăiere cu laser cu format ultra-mare 40 kW Chanfreinare + 60 kW Tăiere dreaptă Kjdpfjv Ng E Tsx Abljdp Dublu fascicul, cap dublu, putere ultra Suprafață de tăiere ultra-mare: 50m × 4m Capete de tăiere cu putere mare – 60 kW tăiere dreaptă & 40 kW tăiere în unghi/chanfreinare Tăiere de precizie pentru plăci ultra-groase Performanță tăiere în unghi/chanfreinare: ✔ Chanfreinare tip Y: 40 kW | oțel carbon 20mm | 1,4 m/min ✔ Chanfreinare tip K: 40 kW | oțel carbon 30mm | 0,35 m/min ✔ Chanfreinare tip V: 40 kW | oțel carbon 50mm | 0,2 m/min ✔ Tăiere dreaptă: 60 kW | oțel carbon 150mm | 0,3 m/min Aplicații: aerospațial | construcții navale | poduri | utilaje grele

Stare: folosit, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 08/2016, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 435/50R 19.5, culoare: altul, An de fabricație: 2016, Dotări: ABS, = Alte opțiuni și dotări = - Suspensie pneumatică - Frâne pe disc Ksdpfx Aeyzypusblsdp = Informații suplimentare = Dimensiune anvelope: 435/50R 19.5 Marcă axe: BPW Axa 1: Profil anvelopă stânga: 30%; Profil anvelopă dreapta: 30% Axa 2: Profil anvelopă stânga: 30%; Profil anvelopă dreapta: 30% Axa 3: Profil anvelopă stânga: 30%; Profil anvelopă dreapta: 30% Greutate proprie: 6.106 kg Sarcină utilă: 32.894 kg Masa totală admisă: 39.000 kg

Stare: bun (utilizat), 1 x Fripteuză mono pentru gogoși, model FG059-B02 Ksdpfx Ajy S Td Hjbledp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 100 h, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Bosch Rexroth, model de controler: Han´s 901, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: Han´s Laser, ore laser: 20 h, puterea laserului: 12.000 W, lungimea de undă a laserului: 1.050 nm, grosime tablă (max.): 35 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 35 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 30 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 30 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 20 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 20 mm, lungimea mesei: 3.000 mm, înălțimea mesei: 700 mm, lungime de lucru: 3.000 mm, lăţime de lucru: 1.500 mm, distanța de deplasare pe axa X: 3.100 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 100 mm, viteza de avans pe axa X: 280 m/min, viteza de avans axa Y: 280 m/min, viteză de tăiere: 10.000 mm/min, precizia de repetare: 0,05 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.150 kg, putere: 12 kW (16,32 CP), tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, racord de aer comprimat: 14 bară, greutate totală: 10.000 kg, lungime totală: 10.000 mm, lățime totală: 2.550 mm, înălțime totală: 2.200 mm, durata garanției: 12 luni, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Mașină expoziție, Mașină nouă la un preț excepțional! Mașina oferită aici este o mașină nouă care a fost expusă la târgul EMO din Hanovra, în septembrie 2025, și acum caută un nou proprietar. Mașina este nouă! Instalație de demonstrație! Prețul de listă pentru această mașină este de 295.000 €. Oferta noastră unică pentru această mașină este de 199.000 €!!! Inclus: livrare pe teritoriul Germaniei, montaj și instruire. Fără costuri ascunse. Mașina poate fi vizitată începând cu octombrie 2025 și testată din decembrie 2025. Mostre de tăiere și videoclipuri demonstrative disponibile. Descrierea mașinii: G3015 HF Expert – Mașină de tăiere cu laser fibră de 12KW, format 1,5 x 3m, cu masă de lucru interschimbabilă hidraulică și sistem de exhaustare, inclusiv livrare, montaj, software CAD/CAM și instruire. Kedsxlt Hfopfx Ablodp Instalația noastră de top pentru tăiere cu laser fibră, cu componente premium și design exclusiv. Domeniu de tăiere: Axa X [mm]: 3100, Axa Y [mm]: 1600, Axa Z [mm]: 150 Viteză maximă [m/min]: 280, Accelerație: 3g Precizie [mm]: 0,03, Repetabilitate [mm/m]: 0,02 Dimensiuni: Lungime [mm]: 10.000, Lățime [mm]: 2550, Înălțime [mm]: 2200 Greutatea maximă a tablei [kg/masă]: 2150 Puteri disponibile laser: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Capacitate de tăiere (tăiere de calitate / tăiere de separație): Oțel: 30mm/40mm Oțel inoxidabil: 25mm/30mm Aluminiu: 25mm/30mm Alamă: 14mm/16mm Poate prelucra următoarele materiale: Oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă, titan și aliaje de nichel - Complet carcasată, garantând siguranța laser - Design compact, reducere a costurilor de transport și timp de instalare scurt - Structură cu goluri, potrivită pentru până la 60 kW - Acces facil datorită ușii laterale glisante pe lungime - Încărcare/descărcare ergonomică pentru piese mici - Sarcină mare datorită mesei hidraulice interschimbabile - Dinamică și productivitate ridicate datorită controlerului și motoarelor performante - Dulap de comandă și sursă laser integrate cu acces facil pentru mentenanță - Soluții automate disponibile - Service rapid prin "Remote Service" - Mașină complet închisă cu ferestre de protecție laser OD5+ - Conformă CE Dulapul de comandă, sursa laser, sistemul pneumatic, sistemul de ungere și motoarele de acționare ale mesei sunt complet integrate în cadrul principal al mașinii. - Vizualizare facilă prin ușa laterală glisantă - Încărcare/descărcare comodă prin ușa laterală glisantă - Tăiere facilă a mai multor piese mici - Timp de reacție rapid pentru decupaje demo Dinamică și productivitate superioare Datorită patului optimizat și porticuluui din aluminiu extrudat, dotat cu controllerul rapid în timp real „Han's 901 (Rexroth)”, precum și cu motoare puternice Rexroth, modelul HF Expert obține viteze și accelerații foarte mari. Configurație și selecție de componente: Sistem de control: Han's 901 (Rexroth, Germania) Servo-drive: Rexroth, Germania Cap de tăiere: Han's Laser Ghidaje liniare: Hiwin, Taiwan (China) Cremaliere: Güdel, Elveția Cutii de viteze: Güdel, Elveția Supapă servo: Lanny, Germania Cadru mașină: Han's, China Portal: Han's, China Axa Z: Han's, China Masă interschimbabilă: Han's, China

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Variovac Primus – An fabricație 2015 Mai multe fotografii vor fi disponibile în curând, utilajul fiind momentan în service. Oferim o mașină de ambalat prin termoformare Variovac Primus, bine întreținută, fabricată în 2015, proiectată pentru aplicații fiabile și eficiente de ambalare în industria alimentară. Această mașină este larg utilizată pentru ambalarea în vid (vacuum) și în atmosferă modificată (MAP) a produselor proaspete și procesate. Caracteristici principale - Mașină de ambalat prin termoformare - Potrivită pentru ambalare în vid și în atmosferă modificată (MAP) - Construcție robustă, industrială, pentru producție continuă - Design igienic, ideal pentru mediile de procesare a alimentelor - Sistem de control intuitiv - Calitate și fiabilitate Variovac dovedite Aplicații - Carne și produse avicole - Brânzeturi și lactate - Pește și fructe de mare - Mâncăruri gata preparate și produse convenience - Alte produse alimentare sau nealimentare ce necesită ambalare de înaltă calitate Kdodjyan D Nepfx Ablsp Stare - An fabricație: 2015 - Funcționare foarte bună - Întreținut profesional - Disponibilă pentru inspecție cu programare prealabilă Avantaje - Calitate ridicată a ambalării și rezultate constante - Inginerie germană, durabilă - Potrivită pentru volume de producție medii și mari - Integrare facilă în linii de producție existente 📍 Locație: Disponibilă din stoc 🚚 Transport internațional posibil la cerere Pentru mai multe informații, specificații, prețuri sau pentru a programa o vizionare, vă rugăm să ne contactați. * An fabricație: 2015

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Plăcile noastre încălzitoare tip fagure sunt fabricate și asamblate conform designului unic Clako. Plăcile încălzitoare cu 1, 2 și 4 zone sunt produse de inginerul nostru pentru a se potrivi cu mașinile dumneavoastră Cylinder, Platen, Saroglia și Clamshell. Sunt robuste, durabile și disponibile fie din oțel călit de înaltă calitate, fie din aluminiu ușor întărit, pentru a răspunde nevoilor dvs. Toate plăcile noastre tip fagure sunt prelucrate pentru a asigura o planeitate perfectă. Matrițele (cliché-urile) se fixează pe plăcile noastre cu ajutorul unor cleme plate cu profil redus. Contactați echipa noastră pentru detalii și preț. Ksdpfx Abjyznu Sslsdp

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Termoformatorul Multivac R230 este o mașină de ambalat proiectată pentru a satisface cerințele industriale de ambalare prin termoformare, fiind deosebit de potrivită pentru domeniile alimentar și profesional. Această mașină permite producerea unor ambalaje precise din folie inferioară semirigidă sau rigidă și folie superioară flexibilă, asigurând o etanșare excelentă și optimizând totodată consumul de material. În plus, integrează funcții avansate precum injectarea de gaze sau vidul, ceea ce îmbunătățește conservarea produselor sensibile. Astfel, este frecvent folosită pentru ambalarea cărnii, a brânzeturilor, a mâncărurilor pregătite sau a produselor care necesită ambalare în atmosferă modificată. Multivac R230 este construită pentru integrarea ușoară în linii de producție, având lungimea totală uzuală între 5800 și 7800 mm, lățimea între 1000–1100 mm și înălțimea în jur de 2050–2150 mm, în funcție de configurarea ieșirii și accesoriile instalate. Chiar dacă are dimensiuni industriale, rămâne un utilaj compact, adaptat facilităților existente. De asemenea, capacitatea de a utiliza diverse formate de folii și matrițe o face foarte versatilă pentru ambalarea în diferite dimensiuni de tăvi sau caserole. Puterea instalată variază în funcție de versiune și opțiuni, dar numeroase anunțuri indică un consum energetic instalat între 8 kW și 14 kW, cu alimentare trifazată la 400 V (3+N, 50 Hz), ceea ce garantează eficiență energetică și productivitate ridicată. Astfel, Multivac R230 rămâne o alegere preferată pentru industriașii ce caută un utilaj fiabil, capabil de cicluri continue fără pierderi de performanță sau precizie. În plus, construcția robustă din oțel inoxidabil și compatibilitatea cu sisteme de etichetare sau imprimare facilitează integrarea sa în linii moderne de ambalare. Caracteristici tehnice: Dimensiuni (L, l, H) în mm: (612 , 130 , 213 mm) Formate de ambalare: multiple, în funcție de scule Funcții: termoformare, vid, gaz, sigilare Lungime utilaj: ≈ 6–8 m, în funcție de configurație Alimentare electrică: 400 V – trifazat – 50 Hz Putere instalată: ≈ 5 kW Construcție: oțel inoxidabil industrial Kdodpfx Abox Itagslep

Stare: folosit, Această listare este pentru o centrifugă Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon. Kdedpfxsxzh H So Ablsp

Stare: revizuit în atelier (folosit), Dispunem de un stoc amplu de plăci electronice pentru mașini de turnare prin injecție. Toate piesele noastre de schimb sunt verificate în facilitățile proprii. Kdodsfwcu Uspfx Abljp

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașini Thom tip SI pentru inserarea duzelor în pungi prefabricate. Model - Thom SI‐900 Ksdsx Utd Eopfx Abledp Mașină semiautomată Ideală pentru producție de mostre și serii mici Capacitate: Până la 10 pungi/minut. Mașinile de umplere și ambalare Thom sunt solicitate oriunde trebuie umplute ambalaje flexibile (pungi/refill-uri): în industria alimentară, cosmetică, de detergenți sau la îmbutelierea băuturilor.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. Kdsdpfxeq N U Duj Abljp 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Ksdpfeq Nf U Eex Ablodp Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | Kdedpeq Nywxefx Ablop |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Kedjq Nw Uqjpfx Ablsdp Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Ksdpfoq Ngafjx Abljdp Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Prezentare generală a tocătorului industrial cu două axe pentru deșeuri, paleți de lemn Tocătoarele pot fi utilizate în general pentru mărunțirea materialelor plastice greu de spart, cauciucului, anvelopelor mari, materialelor mari de nylon, bucăților mari de plase de pescuit, fibrelor, hârtiei, lemnului, echipamentelor electrice, cablurilor, sticlelor PET, cartonului, lemnului, butoaielor din plastic etc. – adică a obiectelor solide. Funcția principală a echipamentului este de a prelucra materialele voluminoase și tamburii metalici cu diametru mare, care nu sunt ușor de transportat, prin acțiunea de forfecare a tocătorului, transformându-le în fâșii ce respectă cerințele de dimensiune. Structura principală a tocătorului cu două axe este formată din pâlnia de alimentare, ax cu cuțite, dispozitiv de antrenare, lagăre, sistem hidraulic și cutie de comandă electrică. Principiu de funcționare: Diversele deșeuri intră în camera de tocare prin pâlnia de alimentare. Rolele cu cuțite duble execută o rotație relativă pentru mărunțirea și tăierea materialelor, care sunt apoi evacuate din tocător, rezultând mărunțirea bucăților de material de dimensiuni mari. Materiale și domenii de aplicare Tocătorul cu două axe este unul dintre echipamentele esențiale pentru reciclarea deșeurilor în următoarele domenii și pentru următoarele materiale: + Deșeuri voluminoase: canapele, saltele, scaune, mobilier, ferestre etc. + Deșeuri industriale: textile, piele, cauciuc, resturi industriale generale etc. + Deșeuri periculoase solide: deșeuri medicale, nămol de vopsea, deșeuri radioactive, butoaie de ulei periculos, saci tip big-bag etc. + Deșeuri de hârtie: cutii tip carton, cartoane, cărți, ziare, documente, broșuri, hârtie de ambalaj etc. + Deșeuri de grădină: crengi, paleți din lemn, trunchiuri, scânduri etc. + Deșeuri menajere + biomasă/paie: paie, bambus, coceni de porumb, paie de sorg, paie de fasole, coji de fructe, coji de palmier etc. + Deșeuri metalice: caroserii auto, turnări de aluminiu, electrocasnice, resturi de metale ușoare, jante auto etc. + Deșeuri din fabrici de hârtie: zgură de fabrică de hârtie, frânghie, resturi aflate la tăiere etc. + Paleți de lemn, mobilă uzată, scaune vechi, reciclarea rădăcinilor de copac etc. Kdedpfxovn D I Nj Ablep Corpul principal al tocătorului cu două axe: Corpul principal este sudat din tablă de oțel de înaltă calitate pentru a asigura stabilitatea echipamentului la sarcini grele și utilizare îndelungată. Lagărele: Lagărul are o construcție separată, fiind ușor de demontat, iar cuțitele mobile, cuțitele fixe, lagărul și alte componente pot fi îndepărtate rapid, ușurând întreținerea și înlocuirea cuțitelor. Structura de etanșare previne contactul materialului mărunțit și al unsorii, protejând lagărele și angrenajele chiar și la procesarea materialelor lichide.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscător cu tambur rotativ pentru uscarea diferitelor tipuri de materiale, precum nisip, biomasă, rumeguș, nămol roșu, bentonită, cărbune Diametru: 1200 mm Lungime: 10.000 mm Putere: 11-13KW Pantă: 3% Capacitate: 1,5-3 t/h Greutate: 14 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele de uscătoare cu tambur rotativ: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm, precum și de sisteme complete de uscare pentru diverse materiale. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați. Fabrica noastră poate proiecta soluții adaptate nevoilor dvs. specifice. Uscătoarele cu tambur rotativ sunt utilaje de înaltă eficiență, utilizate pe scară largă în procesarea tocăturii de lemn, a rumegușului și a biomasei. Funcționează prin intermediul unui tambur rotativ care încălzește și usucă materialele transportate prin cilindru. Designul acestor uscătoare permite procesarea unor game variate de dimensiuni de particule și niveluri de umiditate, făcându-le potrivite pentru diferite tipuri de biomasă. De asemenea, pot suporta gaze de evacuare la temperaturi ridicate, ceea ce contribuie la eficiența și versatilitatea lor în aplicații industriale. Uscător cu tambur rotativ pentru tocătură de lemn, rumeguș, biomasă 🌳 Introducere în uscătoarele cu tambur rotativ În domeniul procesării biomasei, controlul umidității este esențial. Uscătorul cu tambur rotativ este o mașină indispensabilă, concepută pentru a reduce eficient conținutul de umiditate din tocătură de lemn, rumeguș și biomasă. Acest utilaj fundamental crește productivitatea, îmbunătățește calitatea combustibilului și este esențial în producția de energie din biomasă. Să descoperim funcționalitățile și avantajele sale! 💼 Beneficiile utilizării unui uscător cu tambur rotativ 1. Eficiență energetică: proiectate pentru optimizarea consumului de energie, uscătoarele cu tambur rotativ reduc costurile de exploatare și asigură o uscare eficientă. 2. Capacitate ridicată: capabile să proceseze volume mari de biomasă, aceste uscătoare sunt ideale pentru aplicații industriale cu necesar sporit de uscare. 3. Calitate superioară a produsului: atingerea unui nivel optim de umiditate crește calitatea biomasei pentru combustibil, peleți și alte aplicații. 4. Versatilitate: potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv tocătură de lemn, rumeguș și diferite tipuri de biomasă, fiind utilaje esențiale în orice instalație de procesare a biomasei. # Domenii de aplicație și materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ II. Domenii de aplicație A. Agricultură - Uscarea cerealelor, semințelor și furajelor. - Procesarea subproduselor agricole, precum paie și coji. B. Industria alimentară - Deshidratarea produselor alimentare, cum ar fi fructe, legume și condimente. - Menținerea calității produsului în timpul uscării. C. Industria chimică Kdedpfxoq Igyve Ablop - Uscarea pulberilor, granulelor și cristalelor chimice. - Utilizare în producția de îngrășăminte și detergenți. D. Minerit și minerale - Uscarea minereurilor, cărbunelui, concentratelor minerale. - Reducerea umidității pentru o manipulare și procesare mai ușoară. E. Materiale de construcții - Uscarea nisipului, cimentului și altor agregate. - Pregătirea materialelor pentru procesele de producție. F. Industria farmaceutică - Uscarea pulberilor farmaceutice și ingredientelor active. III. Materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ A. Materiale organice - Biomasă, tocătură de lemn, rumeguș, nutrețuri. B. Materiale anorganice - Nisip, argilă, calcar, gips. C. Deșeuri - Nămol din stațiile

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare Kjdpfxeq Nyy Ee Ablodp 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: folosit, Preșă orizontală pentru carton Speed-Tech Equipment, baloți de aprox. 1200 lbs (544 kg), dimensiuni balot: 6' (183 cm) lungime x 36" (91 cm) lățime x aprox. 28" (71 cm) înălțime, trifazat, în stare de funcționare, câștigătorul licitației este responsabil de demontarea corespunzătoare. Ksdpfxsxd D Nzo Ablsdp

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Mașina de imprimare este compusă din următoarele module: MODULUL DE INTRODUCERE HÂRTIE OCE, MODEL STANDARD B1 MODULUL INTERFEȚĂ DE INTRODUCERE OCE, MODEL B1 MODULUL DE INTRODUCERE HÂRTIE OCE, MODEL OPCIONAL B1 SET OCE IHCS2.1 FINB2 Ksdpfx Abszkhl Teljdp DETALII TEHNICE Dimensiuni Pal 1051330: Î: 114 cm, L: 72 cm, A: 95 cm Dimensiuni Pal 1051331: Î: 113 cm, L: 72 cm, A: 56 cm Dimensiuni Pal 1051237: Î: 147 cm, L: 130 cm, A: 160 cm Dimensiuni Pal 1051238: Î: 192 cm, L: 74 cm, A: 119 cm DETALII DESPRE MAȘINĂ Numărul de imprimări, conform informațiilor furnizate de fostul proprietar, nu a fost verificat și nu se oferă garanții. Numărul de imprimări alb-negru A4: 458.756 Numărul de imprimări față-verso alb-negru A4: 939.266 Numărul de imprimări alb-negru A3: 151 Numărul de imprimări față-verso alb-negru A3: 5.677

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Presă cu rafturi pentru furniruire SIPA 2500×1280 Kdodpfjzmglqex Ablop Lungimea raftului: 2500 mm Lățimea raftului: 1280 mm Înălțimea încărcăturii: 440 mm Presiunea de lucru: 120 bar Presă cu 4 cilindri hidraulici Rafturile sunt încălzite cu apă dintr-o centrală termică.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Sistemul de imprimare Ticab TPS este un echipament inovator tip consolă (cantilever). Acesta permite alimentarea cu obiecte voluminoase sub capul de imprimare. Capul de imprimare poate fi reglat până la 30 cm deasupra benzii transportoare pentru a permite imprimarea cutiilor pliate din carton sau a altor obiecte de mari dimensiuni. Cerneala pigmentată Hewlett Packard HP de înaltă calitate asigură rezistență la decolorare, zgârieturi și apă după uscarea imaginii. Contactați-ne pentru o ofertă comercială avantajoasă. Kdedpfxeu Ibhws Ablep Specificații tehnice:  Lățime zonă de imprimare: până la 29,7 cm (11,7 inchi)  Lungime zonă de imprimare: de la 2,54 cm (1 inch) până la 91,44 cm (36 inchi)  Viteză de deplasare a piesei: până la 45,72 cm (18 inchi) pe secundă  Viteză de imprimare: până la 50-70 copii/min A4, până la 16 copii/min A3  Rezoluție imprimare: 1200x1200dpi  Număr duze inkjet: 59.136 (14 zone de imprimare cu câte 4.224 duze fiecare)  Culori: CMYK (Cyan, Magenta, Galben, Negru)  Tip de cerneală: cerneală pigmentată pe bază de apă  Conectare informații: port de rețea Ethernet 10/100/1000 Base-T  Sistem de operare: Windows (recomandat Windows 10)  Driver Hewlett Packard HP  Alegerea profesioniștilor din 55 de țări la nivel mondial!

Stare: neverificat (folosit), de vânzare în starea prezentată Kedeh Ti R Nspfx Abljdp

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Producător: Wittmann Tip: 702 Kdjdpevyhtmsfx Ablsp An fabricație: 2012