Chiron Mill 2000 cumpărați folosit (16.767)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Un centru de prelucrare CNC Chiron, recondiționat în fabrică de producător în 2017, este disponibil. Cursa axelor X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, înclinare cap NC: -20°/115°, locuri pentru scule: 40, prindere scule: HSK-A40, turație: 15.000 rot/min, comandă: Siemens 840D, ore de funcționare: cca. 22.500h. Inclus pachet masă rotativă AWU 160 cu D105, mandrină cu coliere elastice, manipulare, alimentator de bare Irco SiMag 100.1-3000, pregătire pentru răcire internă, transportor cu bandă raclatoare (1050mm), filtru dublu Mahle, filtru rotativ vacuumatic Knoll VRF 400, cca. 500 portscule HSK-A40 și diverse piese de schimb. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Fgsdpfjyn Nz Eex Ad Nsf

Stare: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical, neutilizat, potrivit pentru o ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Construcție tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere transmisie aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR Fsdpfjddtwbox Ad Nogf - Dispozitiv pentru avans automat al pinolei capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 avansuri 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap transversal de frezare, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical cu con de ax ISO 30, rotativ 360 grade Preț: 585,00 EUR prețurile nu includ TVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1994, distanța de deplasare pe axa X: 630 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 426 mm, greutate totală: 6.500 kg, numărul de locașuri din magazia de scule: 20, FZ18W Magnum rotopalete cu Fanuc OM ax BT40, viteză maximă ax 8000 rpm Fgedezbal Ispfx Ad Nef schimbător pentru 20 de scule 2 mese divizor Nikken

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 14.300 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 414-46, An de fabricație: 2006 cu Fanuc Series 18i-MB5 Origine de fabricație: CE - Germania Greutate netă a mașinii: 3400 kg Dimensiuni: 185x259x250 cm CARACTERISTICI TEHNICE Cursă axe: X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm Accelerație: X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Viteze de avans rapid: X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Viteză maximă ax: 15.000 rpm Conexiune sculă: HSK A 40 Capacitate frezare în St 60: max. 60 cm3/min Capacitate găurire în St 60: max. diam. 16 mm Filetare: până la M12 Magazie/scule: 24 – special la acest model 40 Timp schimbare sculă: aprox. 0,8 sec. Timp de la strângere la strângere: aprox. 2,2 sec. Execuție 5 axe Masă NC rotativă înclinabilă: +/- 100° Platan circular: 100 mm Fsdsxqmwbspfx Ad Nsgf Raster de găurire: M6 x 50 mm Turație axă a 4-a: 40 rpm Turație axă a 5-a: 60 rpm Sistem direct de măsurare pentru axele 4 și 5: +/-20’’ / +/-20’’ Distanță nas ax – suprafață masă: 170 – 450 mm Greutate maximă transportabilă: 6 kg Datele tehnice sunt oferite cu titlu informativ, fără angajament, cu posibilitatea producerii unor erori sau omisiuni.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Chiron FZ 12 W masă pendul An de fabricație: 2000 Control: Siemens Sinumerik 840 D Cursă de deplasare: X 550 / Y 300 / Z 425 mm Fgsdpfxsmp T Nij Ad Nof Turație arbore principal: 11.000 rpm Prindere arbore: SK 30 Putere: 10 kVA Greutate: 4.000 kg Stare: folosit, funcțional, fără garanție

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 194-03, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 425 mm, lățimea mesei: 450 mm, lungimea mesei: 2.280 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 2.000 mm Cursă axă Y: 400 mm Cursă axă Z: 425 mm Număr axe total: 3 Lungime masă: 2.280 mm Lățime masă: 450 mm Număr canale T: 3 Distanța dintre canalele T: 150 mm Lățime canal T: 18 mm Viteză de rotație a arborelui principal: 10.500 rpm Număr scule: 20 Diametru sculă: 65 mm Diametru cu locuri laterale libere: 180 mm Lungime maximă sculă: 220 mm Greutate maximă sculă: 8 kg DETALII MAȘINĂ Comandă: SIEMENS SINUMERIK 810 M Racord: 50 Hz 3x 400 Volți Motor ax principal: 18 kW Consum total de energie: 31 kVA Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 4.000 x 3.010 x 3.040 mm Fgodjyhnfcepfx Ad Nef Greutate mașină aprox.: 7.200 kg ECHIPARE Sistem de răcire Transportor șpan Handwheel electronic

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa Fgjdpfx Adewi S Ixj Nef

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 213-65, Parametri tehnici: Chiron FZ 08 S Producătorul sistemului de control: Fanuc Model sistem de control: 21m 3x / 2x 21iM Cursă axă X: 300 mm Cursă axă Y: 250 mm Cursă axă Z: 250 mm Greutatea maximă a piesei: 1 kg Număr de posturi pentru scule: 12 poziții Aport agent de răcire: 1 bar Număr de axe principale: 1 Avans rapid axă Z: 60 m/min Avans rapid axă X: 40 m/min Avans rapid axă Y: 40 m/min Turație maximă: 10.000 rpm Diametru maxim piesă: 63 mm A 4-a axă: Peiseler AWU P100 Mașinile au fost revizuite de Chiron CMS în 2016 Dotări: documentație/manual de utilizare, turație reglabilă continuu În opinia noastră, utilajul se află într-o stare bună, folosită, și poate fi vizionat sub tensiune cu programare prealabilă. Fgodpeywmzisfx Ad Nsf

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 730 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 425 mm, avans rapid axa X: 60 m/min, avans rapid axa Y: 60 m/min, avans rapid pe axa Z: 60 m/min, cuplu: 90 Nm, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840D PL, greutate totală: 10.000 kg, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, alimentare cu lichid de răcire: 25 bară, număr de axe principale: 1, numărul de locașuri din magazia de scule: 20, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, Suntem experți Chiron. Mașina este sau urmează să fie parțial recondiționată și se află într-o stare foarte bună. Fgjdowpcfuepfx Ad Nef Dacă este necesar un palpator de măsurare sau o altă opțiune, putem implementa aceste dotări suplimentare contra cost. Model FZ15W cu axă a 4-a și a 5-a Dimensiunile mașinii: aprox. 4200 mm x 2400 mm Cursă axă: -X = 730 mm -Y = 400 mm -Z = 425 mm Unitate de comandă: 840D Powerline Electromandrină principală: -Turăție: 12.000 rpm -Prindere sculă: SK40 -Cuplu maxim: 90 Nm Schimbător de scule -Posturi scule: 20 Schimbător de prelucrări (palete) -Masă Peiseler cu Afrocontroller Transportor de șpan Sistem de răcire cu răcire internă și externă Dispozitiv hidraulic de strângere a pieselor Documentație completă disponibilă Geometrie: în stare excelentă -Rotunjime ax principală: 0,008 mm -Test QC20: 12,6 µm (toleranță producător 18 µm la mașină nouă, 23 µm la mașină uzată) Mașina poate fi inspectată sub tensiune oricând.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Centru vertical CNC de prelucrare Chiron FZ OSK S Magnum SK cu cap rotativ CNC, pachet masă rotativă, încărcător de bare și instalație de evacuare An fabricație 2007, recondiționare de fabrică 2017 Ore de funcționare aprox. 22.500 h Date tehnice: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) Cap rotativ CNC, domeniu de pivotare -20° / +115°, electromotor răcit cu apă, turație 15.000 rpm. Curse X 450mm / Y 270mm / Z 310mm Avans rapid X / Y / Z 75 m/min. / accelerație X 1g / Y 1,5g / Z 2g 40 posturi de scule HSK-A 40, timp schimbare sculă span la span 2,6 sec. pe verticală (conform DIN) Echipamente suplimentare: Pregătire pentru prelucrarea barelor Pachet masă rotativă AWU 160 cu D105mm (axă de poziționare) Mandrină port colleturi Hainbuch Spanntop D100 Dispozitiv suplimentar pentru a 6-a față Instalație de manipulare și evacuare piese finite Încărcător de bare IRCO SiMag 100.1-3000 (material rotund și profilat) Pistol de spălare, Pregătire mașină pentru spălare interioară cu presiune înaltă 70 bar (ventil variabil) Fsdpfx Adeypbmcj Nsgf Dispozitiv de spălare Transportor de șpan cu bandă racletă, înălțime de evacuare 1050 mm Filtru rotativ vacuum VRF 400 litri producător KNOLL MAHLE, filtru dublu Răcitor dulap electric Semnalizare luminoasă Monitorizare durată de viață scule Control rupere sculă Palpator 3D Renishaw TS27R Monitorizare coliziune Brankamp Marposs CMS 100 Accesorii: Seturi canal de ghidare Breuning IRCO și colleturi Hainbuch (la cerere) Prinderi de scule HSK-A40 Piese de schimb pentru acest tip de mașină, inclusiv materiale de operare speciale Notă privind conceptul mașinii: Prelucrare complet automată, fără operator, 24/7, a pieselor cubice. Alimentare cu material prin încărcător de bare D100 / 3000 mm (material rotund sau profilat). Masă rotativă folosită ca axă de poziționare și prelucrarea celor 4 laturi cu axul vertical. Prelucrarea feței frontale (fața 5) se realizează orizontal, cu cap pivotant. Prinderea piesei prin menghina, tăierea piesei și rotație de 180°, prelucrarea feței 6 orizontal, tot cu cap pivotant. Manipularea și evacuarea piesei către magazia de piese finite. Notă privind starea mașinii: Mașina a fost recondiționată de producătorul Chiron (CMS) în 2017 și actualizată tehnic. Ultimul schimb de ax s-a efectuat în septembrie 2025. Mașina a fost întreținută ultima dată în octombrie 2025 de către producător (revizia anuală mare, 4.000 h). De la achiziționare până în prezent, mașina a fost întreținută și reparată continuu de producător în baza unui contract complet de service și a fost menținută la un standard tehnic actual (mentenanță preventivă).

Stare: folosit, Mașină de filetare rotativă, masă rotativă cu 8 stații. 1 stație de verificare, 1 unitate de filetare verticală și 1 orizontală. Cu cartuș de ghidare cu pas de 1 mm Chiron, unitate de filetare cu cartuș de ghidare cu pas de 0,7 mm, M 4. O stație de preluare, instalație de răcire. Fgodoyl Ntpepfx Ad Nof

Stare: folosit, Robot industrial Fanuc R-2000 iA 210F Robot R-J3iB Fgodpfx Asyghr Tsd Nsf

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Oportunitate unică de a achiziționa acest centru de prelucrare CHIRON cu 5 axe, de înaltă calitate, pentru profile. Fabricat și pus în funcțiune în 2020. Broșa a fost înlocuită în iunie 2022 și are în prezent 4.500 de ore de funcționare. Mașina este într-o stare foarte bună și poate fi inspectată sub tensiune, cu programare prealabilă. Fodpfx Asyt I Uhjd Nogf Disponibilitate: la cerere. Include: - Transportor de șpan (tip racletă) - Alimentator de bare pentru profile de până la 6 m lungime, pentru ghidarea profilelor de până la Ø 212 mm - Sistem de răcire TPF 350 / FKA 900 - Răcire prin arbore principal - Palpator 3D fix tip TS 27 R – RENISHAW - Sistem de palpator Renishaw RLP40Q Control CNC: SIEMENS 840D Axă X: 730 mm Axă Y: 400 mm Axă Z: 425 mm Turație maximă arbore principal: 15.000 rpm Cuplu maxim: 140 Nm Capacitate găurire: Ø 42 mm Filetare: M30 Capacitate magazie scule: 20 scule Prindere scule: DIN 69893 HSK A63 Diametrul maxim sculă: 65 mm Capacitate frezare: 500 cm³/min în oțel E355 Specificatii tehnice complete în documentul atașat. Opțional: Celulă robotizată automată ARMIN (2024)

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Cursă x 550 mm Fgjdpfjtycrnox Ad Nsf Cursă y 320 mm Cursă z 420 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Transpalet manual 2000 kg LWPW cu sistem de cântărire, nou 2025. Stoc permanent, consultați site-ul. Prețurile sunt EXW Nuland. Van de Wert Trading B.V. are un stoc variabil de utilaje, camioane, semiremorci și accesorii. Toate livrările noastre se fac la prețuri comerciale, în condiții AS-IS, fără garanții. (consultați termenii și condițiile noastre generale) Pentru vizionare și/sau test drive puteți face o programare fără obligații. Vă rugăm sunați în prealabil, nu suntem mereu prezenți. Fgodpfxox Td Dto Ad Njf Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stare: bun (utilizat), Marcă: Videojet Fedpfeyt Hmpex Ad Negf Tip: Mașină de marcare cu jet de cerneală Model: Excel 2000

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm Fodpfx Adjt Ixkzj Njgf

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat Fgsdpfx Adjq Nf U Es Nef - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Fgodsq Nx Alopfx Ad Nef Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. Fodpfsq I Nxdox Ad Nogf 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați. Fgsdpfjvzx Aujx Ad Nof

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. Fgedpfx Adsq I N H Ns Njf 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Fgjdpfjq Nfbhex Ad Njf Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Fgsdpeq Ngafjfx Ad Nof Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Fsdpfx Aeq I Nw Iod Njgf