Sortator Cu Role Folosit cumpărați folosit (26.549)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: PST37, Pasteurizator second-hand pentru suc de roșii, 400 CPM. Specificații tehnice și date de performanță. Acest pasteurizator-răcitor tunel BOND cu patru module este conceput pentru tratarea termică și răcirea controlată a recipientelor cu suc de roșii. Mașina, fabricată în principal din oțel inoxidabil, combină etapele de pasteurizare și răcire pe un transportor continuu din plasă de plastic Intralox, oferind o soluție robustă pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi, care necesită o tratare termică prelungită. Viteza maximă de producție: pentru suc de roșii, 400 de recipiente pe minut (24.000 de unități pe oră), pentru bere, 600 de recipiente pe minut (36.000 de unități pe oră). Condiții alternative de funcționare: 300 de recipiente pe minut (recondiționat, în stare excelentă). Lungimea termică: 27.400 mm. Lățimea utilă: 3.200 mm. Suprafața utilă a procesului: 80 m². Capacitatea totală internă: 22.000 de bucăți. Greutatea produsului utilizată pentru calculul termic: 450 g. Formatul specificat al recipientului: 2,0 L. Sisteme avansate de automatizare și control. Pasteurizatorul este livrat cu un tablou electric pentru controlul tratamentului termic și al procesului de transport. Rezervoarele de apă, pompele de recirculare, echipamentele de schimb de căldură și transportorul continuu sunt integrate într-un sistem de operare coordonat. Construcția include circuite de apă de recirculare pentru zonele de pasteurizare și răcire. Datele de performanță termică indică apă de pasteurizare la 95°C și o diferență de temperatură de 10°C în turnul de răcire. Volumul documentat de apă de recirculare este de 80 m³/h, cu specificații suplimentare ale pompei de 65 m³/h și 165 m³/h. Posibilități de integrare în linia de producție. Acest pasteurizator tunel este potrivit pentru instalarea într-o linie de umplere sau ambalare industrială second-hand, în care recipientele umplute trebuie pasteurizate înainte de manipularea ulterioară, etichetare sau ambalare secundară. Configurația sa cu transportor continuu din plasă susține fluxul de produs în linie între echipamentele de umplere anterioare și mașinile de răcire, inspecție sau ambalare ulterioare. Mașina a fost dezvoltată inițial pentru suc de roșii, un produs care necesită timpi de pasteurizare mai lungi și temperaturi de pasteurizare mai ridicate decât berea. Prin urmare, sistemul poate fi evaluat pentru aplicații în producția de băuturi și prelucrarea alimentelor cu cerințe comparabile de tratare termică. Zona de răcire include un transportor de tampon de 20 m² pentru a susține evacuarea controlată a produsului și echilibrarea liniei. Starea mașinii și istoricul de întreținere. Mașina este oferită ca fiind nouă și complet funcțională și este livrată cu toate accesoriile necesare pentru funcționare. Construcția completă din oțel inoxidabil susține durabilitatea și igiena în medii de producție solicitante, în timp ce banda de plasă Intralox asigură transportul continuu al recipientelor prin zonele de tratare termică și răcire. Performanță și versatilitate operațională. La 400 de recipiente pe minut, durata maxima... Ljdpfx Aozvl S Ijh Isrt

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: GA25, Mașină de aplicat capace de sârmă ROBINO & GALANDRINO, utilizată, cu o capacitate de 14.000 de sticle pe oră – Anul 2010. Lrsdpfxjzvprls Ah Ist Specificații tehnice și date privind performanța: Robino & Galandrino RECORD 14000 este o mașină de înaltă performanță pentru aplicarea capacelor de sârmă, concepută pentru o aplicare consistentă și precisă a capacelor de sârmă pe sticle de sticlă. Fabricată în 2010, această unitate second-hand a fost întreținută în stare de funcționare și este potrivită pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere existente sau pentru extinderea capacității de ambalare industrială în producția de băuturi. Designul său robust și mecanismele fiabile permit o funcționare stabilă și continuă, la viteze ridicate, tipice echipamentelor moderne de îmbuteliere. Tipul mașinii: Mașină de aplicat capace de sârmă Producător: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Anul de fabricație: 2010 Viteza de producție: până la 14.000 de sticle/oră Tipuri de recipiente: Concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă Aplicație: Aplicarea capacelor de sârmă pentru băuturi efervescente Alimentare electrică: 400 V, trifazic Frecvență: 50 Hz Curent nominal (In): 4,15 A Protecție (ICC): 20 A Codul schemei electrice: REC262 Certificare: CE Sisteme avansate de automatizare și control: Mașina integrează un sistem electric industrial, identificat prin codul schemei electrice REC262 și funcționează la o alimentare de 400 V, trifazic, 50 Hz. Concepută cu măsuri de siguranță conforme cu standardele CE, mașina de aplicat capace de sârmă asigură o performanță fiabilă și repetabilă, cu o aplicare constantă a capacelor de sârmă și o integritate ridicată a torsiunii. Blocajele de siguranță și circuitele de oprire de urgență ajută la protejarea operatorilor în timpul funcționării și al schimbărilor de format. Designul unității facilitează ajustările rapide ale componentelor de manipulare a sticlelor, simplificând configurarea pentru diferite formate și menținând un timp de funcționare ridicat pe o linie de ambalare modernă. Capacități de integrare în linia de producție: Această mașină de aplicat capace de sârmă se integrează perfect, în aval de mașina de dopuire și în amonte de mașina de etichetare, într-o linie de îmbuteliere a sticlelor de sticlă. Este compatibilă cu interfețele standard ale transportoarelor și poate fi sincronizată cu echipamentele din amonte și din aval, cum ar fi mașinile de dopuire, mașinile de aplicat folie, mașinile de etichetat și sistemele de ambalare secundară. RECORD 14000 permite funcționarea continuă în linie sau poate fi configurată ca o stație independentă, cu transportoare de alimentare și de evacuare adecvate. Profilul său de performanță și flexibilitatea interfeței îl fac o adăugare eficientă la liniile de producție de băuturi, orientate către produsele efervescente ambalate în sticle de sticlă. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Unitatea a rămas în producție până la sfârșitul lunii martie 2026 și este în prezent în stare de funcționare. A fost inspectată, curățată și lubrifiată, ceea ce demonstrează o întreținere atentă, în concordanță cu o funcționare eficientă a liniei. Mașina este disponibilă imediat, permițând o implementare rapidă și un timp de nefuncționare minim pentru facilitățile care doresc să-și mărească capacitatea sau să înlocuiască o stație mai veche de aplicat capace de sârmă. Performanță operațională și versatilitate: Construită de Robino & Galandrino, RECORD 14000 oferă o aplicare rapidă a capacelor

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 1.000 h, număr mașină/vehicul: LC396, Linie de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Configurația tehnică a liniei de umplere Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, include o serie de mașini fabricate în 2015, care oferă precizie, igienă și fiabilitate în procesul de umplere a pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, pentru a asigura o consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Apoi, o mașină FL Tecnics – model FL 2.2 – preia alimentarea cu pungi, umplerea pe bază de greutate, sigilarea și ambalarea. Lodpfxovguc Us Ah Ijrt În special, un sistem de control VARPE măsoară greutatea produsului în fiecare pungă cu mare precizie, minimizând astfel variațiile și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează o inspecție cu raze X, în care sunt detectate impuritățile sau problemele structurale. Prin urmare, aceasta adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, fabricat de SARP, efectuează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest design tratează produsul uniform, menținând în același timp proprietățile sale senzoriale. În cele din urmă, o mașină de grupare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile umplute pentru expediere. Împreună, aceste componente permit liniei de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, să efectueze o operațiune de ambalare sigură, consistentă și eficientă. Capacitatea de producție și starea de funcționare Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, procesează până la 600 de kilograme de produs pe oră. Datorită tehnologiei sale, asigură o dozare constantă și minimizează timpul de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură un volum precis în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. Este de remarcat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, în care a produs aproximativ 5 milioane de pungi. În acest context, sistemul se află într-o stare aproape nouă. Prin urmare, se poate aștepta o fiabilitate pe termen lung, cu o uzură minimă. În ceea ce privește întreținerea, aceasta înseamnă costuri de operare reduse și un timp de funcționare mai mare. Versatilitate în ceea ce privește tipurile și formatele de produse Linia de umplere uzată Doypack/Tetra Pak funcționează cu dimensiuni de pungi cuprinse între 90 și 150 de grame și utilizează o umplere precisă, pe bază de greutate. Astfel, operatorii pot procesa o varietate de produse, inclusiv alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Și mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare în funcție de diferite vâscozități ale produsului sau de standardele de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o mare flexibilitate pentru companiile care lucrează cu mai multe linii de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate crește precizia randamentului, ajutând producătorii să îndeplinească cerințele de etichetare și de conformitate cu reglementările. Siguranța operațională și specificațiile tehnice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h Recepția și depozitarea inițială a laptelui Instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, formată din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii introduc lapte crud în rezervoare, unde acesta este menținut la o temperatură scăzută. Astfel, se asigură o stabilitate termică înainte de procesare. În plus, această instalație reduce conținutul de bacterii și permite, în același timp, transferul continuu către pasteurizare. Pasteurizare și separare În etapa următoare, pasteurizarea utilizează un schimbător de căldură cu plăci, cu o secțiune de reținere și sisteme auxiliare, toate având o capacitate de 2.000 de litri pe oră. În mod special, pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită, pentru a elimina agenții patogeni. Apoi, separatorul GEA WESTFALIA – cu o capacitate de 3.000 l/h – realizează separarea grăsimii. În același timp, omogenizatorul RANNIE, cu o capacitate de 1.000 l/h, reduce globulele de grăsime, sporind astfel stabilitatea emulsiei și prevenind ridicarea smântânii la suprafață. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece în etapa de fermentare. Aici, operatorii utilizează un fermentator izolat, cu pereți dubli, cu o capacitate de 1.000 de litri și un agitator planetar. Astfel, se asigură o activitate bacteriană uniformă și un control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 de litri, echipată cu un agitator planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare asigură structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea brânzei și scurgerea După coagulare, instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, continuă cu procesarea brânzei. Sistemul include un rezervor de 500 de litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei. Astfel, pot fi procesate eficient volume mari de masă de brânză. În plus, aceste componente facilitează separarea zerului, respectând în același timp normele de igienă. În plus, designul facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Procese de ambalare Odată ce produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Mai întâi, un dozator semi-automat umple lapte pasteurizat în pungi de 1 litru. Apoi, dozatorul de iaurt umple și sigilează automat cupe cu diametre de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 de unități pe oră. Între timp, mașina de etichetare rotativă de la ETICAP (2004) aplică etichete pe partea frontală și pe partea din spate a cupelor cilindrice. Important: mașina asigură o aliniere și o aderență consistentă. Lsdjw Ahg Repfx Ah Iort Marcarea datei, controlul temperaturii și ambalarea finală În plus, un codificator Videojet 1220 (2019) marchează fiecare produs cu data de expirare, utilizând un transportor. Mai jos, o mașină de ambalare în vid procesează porții de smântână și brânză. Echipamentele termice includ o centrală termică cu combustibil solid de 115–150 kW (2014), cu două pompe de transfer. În același timp, un rezervor de apă rece (5.000 l, 2014) și o unitate de răcire (2018) mențin temperatura constantă pe toată linia. Laborator și accesorii Pe lângă modulele de procesare, instalația second-hand...

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: M313, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere MESAL este o configurație tri-bloc care integrează clătirea, umplerea și închiderea pe o platformă compactă, rotativă. Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și pentru băuturi plate precum sucuri și ceai, oferă performanță fiabilă și calitate constantă a produsului pentru ambalare industrială și producția de băuturi. Cu operare complet automată, umplere pe bază de greutate (gravimetrică) și un design robust de carusel rotativ, această unitate este potrivită pentru modernizarea unei linii second-hand de îmbuteliere sau pentru extinderea capacității unei instalații de băuturi rulate cu automatizare modernă. Producător: MESAL Model: E50-60-15GA1 An fabricație: 2013 Viteza de producție: până la 18.000 sticle/oră Configurație: Tri-bloc clătitor/umplere/capsator Valve de umplere: 60 Clești de clătire: 50 Capete de închidere: 15 Tip recipient: PET Format de bază: 0,38 L (380 ml) Gât sticlă: 38 mm Principiu de umplere: Umplere gravimetrică (pe bază de greutate) Mod de operare: Automat Alimentare electrică: 400 V, 60 Hz Sistem de control: Omron PLC/HMI Greutate aproximativă: 8.000 kg Sisteme avansate de automatizare și control Mașina este dotată cu un sistem de control bazat pe PLC Omron și HMI cu touchscreen pentru operare eficientă, diagnostice și schimbare rapidă de format. Ghida automat sticlele între clătitor, umplere și capsator, asigurând transfer lin între mesele rotative și setări gestionate prin rețete pentru minimizarea timpilor de conversie. Specificațiile electrice sunt concepute pentru medii industriale, iar interlocked-urile integrate asigură acces securizat în timpul funcționării. - PLC Omron cu I/O modular și afisaj clar al statusului - HMI touchscreen pentru gestionarea parametrilor și alarme - Operare complet automată cu mese rotative sincronizate - Proiectată pentru precizie gravimetrică stabilă la umplere - Alimentare electrică: 400 V, 60 Hz Integrare în linii de producție Acest monobloc de umplere poate fi integrat perfect într-o linie completă de producție de băuturi. Alimentarea și ieșirea sunt proiectate pentru transportoare de sticle PET, cu transportoare intermediare între clătitor, umplere și capsator pentru un flux continuu de materiale. Platforma este ideală pentru linii de ambalare industriale care necesită spălare eficientă, umplere precisă și închidere fiabilă pe o amprentă compactă. - Integrare inline cu transportoare standard de sticle Lrjdpfxoyhbgae Ah Ist - Configurație tri-bloc clătitor/umplere/capsator pentru reducerea spațiului ocupat - Potrivită pentru băuturi plate: suc și ceai - Proiectat pentru sticle PET cu gât de 38 mm - Format de bază 0,38 L; alte formate posibile prin schimbarea componentelor Condiția mașinii și istoricul de mentenanță Mașina se află ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: M305, Monobloc rotativ de umplere și închidere folosit, tip 24/8 pentru sticle PET și HDPE – Prezentare generală Acest monobloc rotativ folosit combină un dozator volumetric cu pistoane, cu 24 de capete, cu un sistem de închidere cu spindlă cu 8 capete tip pick-and-place, proiectat pentru sticle PET și HDPE de până la 1 l. Construit pentru medii industriale de ambalare, este o componentă robustă pentru o linie de îmbuteliere folosită, destinată produselor nedepresurizate precum detergenți lichizi și săpun lichid. Mașina are un cadru din fier vopsit, panouri din inox și un capotaj de protecție complet închis, cu sisteme de siguranță, oferind fiabilitate la volume de producție ridicate. Certificarea CE și documentația completă facilitează integrarea atât în liniile de producție pentru băuturi, cât și în cele pentru articole de uz casnic sau îngrijire corporală, acolo unde este necesară îmbutelierea non-isobară, non-aseptică. Specificații tehnice & date de performanță Configurație: Monobloc rotativ de umplere și închidere (24/8) Materiale sticle: PET, HDPE Tipuri de produs: Detergenți lichizi, săpun lichid (potrivit pentru aplicații necarbonatate, neaseptice) Tehnică de umplere: Umplere cu pistoane volumetrice Nr. de supape de umplere: 24 Tip duze: Duze mobile Volumul maxim de umplere: până la 1 L Închidere: Cap de închidere pneumatic cu spindlă, 8 capete Tip capac: Capace cu filet din plastic (se produce în prezent o singură dimensiune de capac) Sens rotație mașină: În sensul acelor de ceasornic Viteză nominală: Până la 5.000 sticle/oră (în funcție de produs, sticlă și capac) Isobară: Nu (umplere nedepresurizată) Aseptic: Nu Sistem de clătire integrat: Nu este inclus Secțiunea de umplere Șnec pentru alimentarea sticlelor Rezervor central de produs cu senzori de nivel magnetici 24 cilindri pneumatici, plăci superioare și inferioare Plăci interioare cu garnituri inox/Viton Deschiderea/închiderea supapelor la fiecare stație Lrsdpfjyhb R Sox Ah Ijt Secțiunea de închidere 8 capete de închidere pneumatice cu cuplare pe spindlă Transfer capac pick-and-place Vibratoare pentru alimentat capace (o singură dimensiune de capac) Pahare de capace și cădere capace (o singură dimensiune de capac) Elevator automat pentru capace Mecanică & structură Cadrul: Fier vopsit Panouri exterioare: Inox Capotaj de protecție: Închis, cu uși și sisteme de siguranță Sisteme avansate de automatizare și control Panou pneumatic pentru controlul dozatorului și sistemului de închidere Cabinet electric cu componente conforme CE Scheme electrice pentru punere în funcțiune optimizată incluse Control magnetic nivel lichid în rezervor pentru umplere stabilă Integrarea în linii de producție Acest monobloc poate fi integrat perfect în linii folosite de îmbuteliere pentru ambalare industrială și producție de băuturi necarbogazoase, nedepresurizate. Sensul de rotație pe carusel, șnecul de alimentare și sistemul de manipulare a capacelor permit conectarea facilă la benzi transportoare existente, depalettizatoare, spălătoare etc.

Stare: folosit, ore de funcționare: 54.000 h, număr mașină/vehicul: LC597, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru o producție fiabilă de băuturi și ambalare industrială ulterioară, atingând până la 8.000 de sticle pe oră (bph). Configurația integrează un Monobloc de umplere MBF (an fabricație 2002), compus din clătitor, umplutor și închizător, conceput special pentru sistemul de dopuire cu plută dreaptă (la nivelul gâtului). Linia include, de asemenea, o capsulatoare și mașină de retractare ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (an fabricație 2002), urmată de echipamente de manipulare a cartonului APE Impianti și module de etichetare KOSME. Această configurație oferă performanță robustă în regim de utilaj folosit și flexibilitate pentru gestionarea mai multor formate, uzual întâlnite la sticlele de sticlă și PET. Lredpfeyh E Huox Ah Iot Viteză de producție: 8.000 sticle/oră Monobloc de umplere: MBF (an 2002) – clătitor, umplutor, închizător Sistem de închidere: dop plută dreaptă (la nivel) Capsulare/retractare: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (an 2002) Formate compatibile: configurare tipică cutie 12 x 0,75 L; formate suplimentare posibile cu seturi de conversie Recipient: proiectat pentru manipularea sticlelor; potrivit pentru sticlă (recipiente cilindrice) Module de etichetare: KOSME STAR 720 12T (lipici rece) și KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autocolant) Tipuri de etichetare: etichetă față, spate și pe gât (collarino) Module de ambalare: APE FORMA 2000 (formator carton), APE INCA 2010 (ambalator carton), APE INSER 2001 (inserție separatoare) Electrică (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; putere instalată 17 kW Electrică (etichetatoare): 400 V, 50 Hz; putere instalată 4 kW (STAR) respectiv 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatică (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consum de aer 200 Nl/min Greutăți: 9.000 kg (MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformitate: componente marcate CE Sisteme avansate de automatizare și control Linia utilizează automatizare modulară a posturilor de umplere, etichetare și ambalare pentru un flux de producție stabil. Monoblocul MBF și ROBINO & GALANDRINO POKER Z funcționează sincronizat, asigurând niveluri precise de umplere, închidere ermetică cu dop plută dreaptă și capsulare profesională. Echipamentele de etichetare KOSME sunt configurate pentru cerințe complexe de aplicare, permițând aplicarea sincronizată a etichetelor față, spate și gât. Panourile de control intuitive de la fiecare modul permit punerea rapidă în funcțiune și schimbările de format. Modulele de ambalare APE Impianti asigură mișcări sincronizate și protecții interblocate pentru procesele de ambalare ulterioare. Integrarea în liniile de producție Această linie de producție este concepută pentru a funcționa inline cu transportoare și zone tampon pentru atingerea obiectivului de 8.000 bph. Nucleul de umplere MBF ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M317, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc rotativ de umplere ACMA integrează o unitate de umplere de precizie și un modul de închidere cu sortator automat de capace, asigurând un flux de producție fiabil în fabricarea detergenților lichizi și în aplicațiile industriale de ambalare. Ca utilaj folosit, este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere deja existentă, combinând o amprentă compactă cu tehnologie robustă. Producător: ACMA (Divizia Corniani) Model: RCCA-1562 An fabricație: 2003 Viteză de producție: până la 105 sticle/minut, în funcție de format Randament pe format: 0,45 L: 95–100 sticle/minut; 0,5 L: 100–105 sticle/minut Formate compatibile: 0,45 L, 0,5 L Manipulare recipiente: proiectată pentru prelucrarea sticlelor PET și de sticlă (cu piese de schimb specifice) Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuite auxiliare: 24 V Presiune pneumatică: 6 bar Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul dispune de mișcare rotativă pentru transferul sincronizat și uniform al sticlelor între stațiile de umplere și închidere. Sortatorul de capace integrat asigură orientarea și alimentarea constantă a capacelor către capetele de închidere, permițând funcționarea fiabilă la viteză ridicată. Arhitectura standard de control industrial permite cronometrare precisă, profile de accelerare line și un cuplu constant la închidere. - Sortare automată a capacelor și alimentare către capul de închidere - Sincronizare coordonată între umplere și închidere pentru un flux stabil și continuu - Logică industrială de control pentru cronometrare exactă a ciclului - Interfață prietenoasă și multiple opțiuni de ajustare pentru schimbarea formatului - Protecție electrică și dulapuri auxiliare compatibile cu circuite de 24 V Opțiuni de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere se integrează fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere folosită. Poate funcționa în linie cu unități de pregătire a sticlelor situate înainte și sisteme de inspecție, etichetare și ambalare de tip end-of-line situate după. Schimbarea formatelor între 0,45 L și 0,5 L se realizează prin setul dedicat de piese de format. - Poate funcționa independent sau în linie cu conveioare - Conexiuni facile cu sisteme de etichetare, inspecție și ambalare de sfârșit de linie - Potrivit pentru detergenți lichizi, produse de curățenie casnică și alte produse chimice similare, cu configurația corespunzătoare - Flexibilitate privind materialele recipientelor, în funcție de piesele de schimb pentru stea și ghidaje Stare utilaj & istoric întreținere Oferit ca monobloc rotativ de umplere folosit, utilajul asigură performanțe clare pe formatele de 0,45 L și 0,5 L. Este proiectat pentru repunere rapidă în funcțiune în mediul industrial de ambalare, cu capacități potrivite pentru viteze medii de producție. Disponibilitatea și pregătirea pentru lucru facilitează integrarea rapidă în linii de producție existente. Performanță operațională & versatilitate Lrsdpfoyr Hu Dex Ah Iet Cu viteze de până la 105 sticle pe minut, acest monobloc ACMA este conceput pentru a asigura precizie constantă la umplere și aplicare sigură a capacului. Sortatorul integrat sporește eficiența și fiabilitatea operațiunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M338, Monobloc de umplere utilizat Crown Bevcorp cu 40 de valve Specificații tehnice și date de performanță Ljdpfx Ahezcf Ide Iert Acest monobloc de umplere pentru doze utilizat combină un umplutor rotativ Bevcorp UB40 pentru doze cu o închizătoare Angelus 61H, oferind performanță fiabilă pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Sistemul este configurat pentru doze de aluminiu și este livrat cu unelte pentru diferite stiluri de corpuri de doze. Este o soluție second-hand excelentă pentru o linie de îmbuteliere folosită, acolo unde fiabilitatea și integrarea facilă sunt esențiale. Model umplutor: UB40 umplutor rotativ pentru doze Număr valve de umplere: 40 Model închizător: 61H Revizie completă în 2019 Recipient: doze de aluminiu (standard și sleek) Capace: capete de doze 202 Viteză: 20.000 BPH (bidoane pe oră) Dimensiuni configurate ale dozelor: 12 oz (aprox. 0,355L) și 16 oz (aprox. 0,473L) Componente incluse: transportor de transfer pentru doze, dulap electric de comandă, sistem de ungere, carcase de protecție mecanice din inox, componente format, manual operator Electric: 480 V, 3 faze, 60 Hz Dozare azot: sistem de dozare azot cu barieră de vid Stare: utilizat – în stare bună; întreținut regulat Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul include un dulap electric integrat pentru controlul coordonat al umplutorului și al închizătorului. Blocările de siguranță și carcasele de protecție din inox asigură protecția operatorului în timpul producției de băuturi. Antrenările cu turație variabilă sunt susținute de un concept de ungere dedicat pentru a asigura funcționarea fiabilă în regim continuu. Accesul rapid la carcase și panouri facilitează reglajele de rutină și întreținerea preventivă în mediile industriale de ambalare. Posibilități de integrare în liniile de producție Proiectat pentru operare în linie cu echipamentele din amonte și aval, acest bloc de umplere–închidere se integrează perfect într-o linie de îmbuteliere utilizată sau într-un layout nou de producție pentru băuturi. Transportorul de transfer pentru doze inclus simplifică sincronizarea dintre umplutorul cu 40 de valve și închizătorul 61H. Componentele format și uneltele existente permit procesarea atât a dozelor de aluminiu standard, cât și sleek, cu capace 202 și permit schimburi eficiente între formatele de 12 oz și 16 oz. Monoblocul poate funcționa ca parte a unui setup complet de mașini de ambalare, împreună cu depaletizare, clătire, codare și ambalare în cutii. Starea utilajului și istoricul de întreținere Instalația este descrisă ca utilizată – în stare bună și întreținută regulat. Carcasele de protecție mecanice, sistemul de ungere și manualul operator sunt incluse, ceea ce indică un utilaj îngrijit, gata de utilizare. Acest lucru îl face o alegere second-hand solidă pentru companiile care doresc să își extindă sau să își modernizeze producția de băuturi cu timpi de oprire minimi. Performanță operațională și versatilitate Proiectat pentru flexibilitate, monoblocul este capabil să umple băuturi carbogazoase și necarbogazoase...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC557, Linii de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră. Configurație generală a liniei de îmbuteliere Liniile de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră, procesează ulei comestibil în sticle PET de 1 litru și funcționează la o viteză nominală de 6.000 de sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura o funcționare continuă și fiabilitate în procesele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit complet sistemul în decembrie 2022. În prezent, mașinile sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. Prin urmare, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În general, structura reprezintă o soluție compactă, dar completă, pentru producția de dimensiuni medii. Formarea recipientelor: Mașini de suflat KOSME Liniile de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră, includ două mașini de suflat de la KOSME, modelul KSB3000, fabricate în 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preforme și un sistem de transport automat care alimentează mașina de suflat. Astfel, sistemul susține producția de sticle la fața locului. Prin urmare, reduce costurile logistice și îmbunătățește manipularea materialelor plastice. În plus, configurația cu două mașini îmbunătățește continuitatea producției și minimizează timpul de nefuncționare. Sistem de răcire: Radiatoare MTA și benzi transportoare Un radiator MTA, modelul TAE 051, fabricat în 2000, răcește formele din mașinile de suflat. În plus, benzile transportoare KOSME, modelul L2000, fabricate în 1999, din oțel inoxidabil AISI 304, transportă sticlele suflate către monoblocul de umplere. Este de remarcat faptul că sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate. Acest lucru asigură un control eficient al fluxului de aer și o calitate constantă a aerului. Din punct de vedere tehnic, acest lucru contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la condiții igienice. Umplerea monoblocului: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblocul de umplere ICS, modelul RVP-12/ZS-3N, fabricat în 1995, reprezintă nucleul liniilor de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră. Această mașină dozează ulei comestibil cu precizie, pentru a asigura integritatea produsului și volume uniforme de umplere. În plus, sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și aval. Prin urmare, permite o funcționare stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. De asemenea, construcția mecanică permite o întreținere ușoară și înlocuirea pieselor de schimb. Lrodpfxjwlt Dgo Ah Iet Mașină de etichetat: ICS cu adeziv termofuzibil O mașină de etichetat ICS, modelul ERG-6/2/2, fabricată în 1995, aplică etichete de hârtie cu adeziv termofuzibil. Mai precis, mașina asigură o aderență corectă pe recipientele PET. În plus, suportă modelul de 1 litru, utilizat în întreaga linie de produse. În practică, această tehnologie este încă utilizată pe scară largă pentru ambalarea uleiului comestibil. Prin urmare, unitatea de etichetare se integrează eficient în întregul aspect al producției. În concluzie, oferă o soluție rentabilă, fără a afecta performanța. Manipulare internă și ambalare Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile principale. Apoi, linia trece în faza de ambalare. Aceasta include un ambalator de carcase ICS, modelul Vlaga 2IC, care

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: CC20, Sigilator cu adeziv termofuzibil pentru ambalaje – Prezentare generală Acest sigilator cu adeziv termofuzibil, de la TE-CO, este destinat utilizării în procese de ambalare industriale, la sfârșitul liniei de producție, în cadrul unei linii de umplere deja utilizate. Modelul 607-98 oferă o sigilare fiabilă și consistentă a cutiilor din carton ondulat, utilizând un sistem de aplicare a adezivului termofuzibil, fiind astfel o soluție testată pentru mediile de producție de băuturi, unde sticlele de vin trebuie sigilate în siguranță în cutii înainte de a fi paletizate. Datorită construcției robuste și a funcționării simple, se integrează perfect în echipamentele de ambalare și paletizare, susținând astfel un proces continuu și un volum de producție optimizat. Fabricat de TE-CO, acest dispozitiv utilizat se concentrează pe o sigilare fiabilă a cutiilor, asigurând o aplicare curată a adezivului, sigilări etanșe și cerințe minime de întreținere. Este deosebit de potrivit pentru cutiile cu sticle de sticlă, în formatele standard, utilizate de producătorii de vinuri și de băuturi. Modelul 607-98 a fost conceput ca parte a unei linii de umplere complete, utilizate, sau ca o mașină independentă, cu benzi transportoare compatibile, și respectă practicile consacrate ale ambalării industriale în ceea ce privește eficiența și protecția produsului. Specificații tehnice și date de performanță Producător: TE-CO Lrjdpfexywf Ijx Ah Ist Model: 607-98 Anul fabricației: 1998 Metodă de sigilare: Adeziv termofuzibil Aplicație: Sigilarea ambalajelor/cutiilor după ambalare Utilizare tipică: Sticle de vin în cutii, într-o linie de umplere utilizată Formate de sticle compatibile în cutii: 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L Construcție: Mașină industrială de sigilare la sfârșitul liniei de producție, pentru funcționare continuă Funcționare: În linie, cu echipamentul de ambalare (case packer) în amonte și cu paletizatorul în aval Sisteme avansate de automatizare și control Sigilatorul cu adeziv termofuzibil TE-CO este conceput pentru o automatizare fiabilă în procesele industriale de ambalare. Caracteristicile tipice includ controlul temperaturii adezivului pentru o legătură uniformă, flux sincronizat de intrare și ieșire pentru un flux lin al ambalajelor și blocaje de siguranță pentru o funcționare în siguranță. Comenzile ușor de utilizat permit ajustări rapide și o performanță stabilă în timpul schimbărilor de format. Sistemul de aplicare a adezivului termofuzibil contribuie la furnizarea unor modele de aplicare a adezivului curate și repetabile, asigurând o sigilare sigură și uniformă. Posibilități de integrare în liniile de producție Acest sigilator de cutii se integrează în mod natural într-o linie de umplere utilizată, funcționând imediat după un echipament de ambalare și înainte de paletizare. Poate fi sincronizat cu echipamentele de ambalare situate în amonte și conectat la paletizatoare pentru manipularea automată a materialelor. Mașina susține funcționarea în linie cu benzile transportoare standard și, dacă este alimentată corespunzător, poate funcționa ca o unitate de sigilare independentă. Istoricul stării și întreținerii mașinii Mașina este oferită ca fiind operațională, în contextul unei linii de umplere utilizate. Sunt disponibile caracteristici de siguranță și documentație, care facilitează punerea în funcțiune și întreținerea de rutină.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO127, Mașină de suflat Contiform – Prezentare generală Această mașină de suflat Krones Contiform S8 uzată este proiectată pentru producția extrem de eficientă de sticle PET în fabrici moderne de băuturi și ambalaje industriale. Cu o configurație rotativă și un design mecanic robust, atinge până la 13.000 sticle pe oră și suportă performanțe scalabile pentru linii de producție cu viteze medii și mari. Mașina este optimizată pentru recipiente PET și este potrivită pentru diverse medii de producție de băuturi, precum apă, bere, vin, băuturi spirtoase, lapte, ulei și băuturi carbogazoase. Ingineria Krones asigură fiabilitate excelentă, calitate constantă a sticlelor și schimbări line între formate. Ca element versatil pentru o linie de îmbuteliere second-hand sau ca unitate independentă pentru suflare, acest sistem folosit oferă manipulare precisă a preformelor și încălzire stabilă, precum și performanță eficientă la suflare. Dispune de o gât cu filet Alaska, o configurație cu 8 cavități și direcție de lucru în sensul acelor de ceasornic, ceea ce îl face o alegere dovedită pentru producția de băuturi și ambalaje industriale, unde timpul de funcționare și repetabilitatea sunt critice. Specificații tehnice & date de performanță Producător: Krones Model: Contiform S8 An fabricație: 2004 Configurație: rotativă Viteză maximă: 13.000 bph Material recipient: PET Format actual sticlă: 0,5L Nr. cavități: 8 Filet/gât: Alaska Înălțime maximă recipient: 350 mm Nr. prezoane prindere (intrare/ieșire): 6 Nr. mandrine: 180 Direcția de lucru: în sensul acelor de ceasornic Înălțimea planului de lucru: 1470 mm Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Curent de funcționare: 331 A Presiune de lucru: 40 bar PLC: Siemens Ljdpfxsx H Tf Tj Ah Isrt HMI: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Contiform S8 integrează un PLC Siemens pentru automatizare robustă și control de proces, completat de un panou operator (HMI) Krones pentru operare intuitivă și diagnostic rapid. Arhitectura de control suportă profile stabile de încălzire a preformelor, cicluri de suflare precise și manipulare fiabilă a preformelor și sticlelor PET. Blocările de siguranță și protecțiile pentru operator sunt integrate în punctele de acces pentru a asigura o producție constantă cu timp minim de nefuncționare. Posibilități de integrare în linii de producție Această mașină de suflat poate funcționa ca unitate independentă sau poate fi integrată fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere second-hand. Se conectează eficient cu sistemele de alimentare cu preforme amonte, precum și cu benzile de transport cu aer, mașini de clătit, umplutori și etichetatoare aval. Schimbările de format sunt optimizate pentru platforma rotativă cu 8 cavități, iar filetatul de gât Alaska asigură compatibilitate cu o gamă largă de capace și blocuri de umplere în procesele complete din industria băuturilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 15.000 h, număr mașină/vehicul: M312, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc second-hand este fabricat de Omar și integrează funcții de uscare, aplicare a capsulelor și etichetare autocolantă într-un sistem rotativ compact, proiectat pentru producția profesională de băuturi. Utilajul este echipat cu un aplicator dublu de capsule cu capete rotative pentru aplicare precisă a capsulelor, precum și cu trei unități de etichetare autocolantă pentru etichete față, spate și gât. Este ideal pentru prezentarea vinurilor premium și poate fi integrat într-o linie de îmbuteliere second-hand sau folosit ca modul independent într-un cadru industrial de ambalare. Producător: Omar Model: Simphony Mașină de spălat și uscător An: 2010 Configurație: Modul de uscare + dublă capsulare cu cap rotativ + 3 stații de etichetare autocolantă (față/spate/gât) Formate de sticle: Compatibil cu sticle Bordeaux și Burgundia Aplicare etichete: Autocolantă (sensibilă la presiune) pentru față, spate și gât Tip recipient: Sticle din sticlă Exemplu de format: Capacitate de referință 0,5 L Aplicație: Potrivit pentru integrare în linii de producție pentru băuturi și umplere industrială Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul este proiectat pentru funcționare sincronizată a modulelor de uscare, capsulare și etichetare. Stațiile de etichetare autocolantă asigură aplicare precisă cu reglaj fin pentru etichetele de față, spate și gât. Stațiile duble de capsulare cu cap rotativ oferă o calitate uniformă la finisarea capsulelor pentru sticlele de vin. Reglajele mecanice rapide permit tranziția ușoară de la sticlele Bordeaux la cele Burgundia, îmbunătățind flexibilitatea producției în liniile de îmbuteliere existente. Capacitate de integrare în linii de producție Proiectată pentru funcționare in-line, unitatea se conectează upstream cu mașini de umplere și de aplicat capace, precum și downstream cu echipamente de inspecție și ambalare. Se adaptează la logistica standard a benzilor transportoare, permițând transferul fără probleme al sticlelor din sticlă. Suportă schimbări de format între geometrii compatibile ale sticlelor de vin, făcând utilajul potrivit pentru producția multor SKU-uri de băuturi. Starea utilajului și istoricul mentenanței Mașina a fost supusă unei restaurări complete, care a cuprins achiziția, transportul și repunerea în funcțiune, rezultatul fiind un echipament second-hand complet funcțional și fiabil. Este pregătită pentru utilizare în mediul de producție și poate fi integrată rapid într-o linie de îmbuteliere existentă. Performanță operațională și versatilitate Optimizat pentru sticle din sticlă pentru vin, monoblocul combină uscarea, aplicarea precisă a capsulelor cu cap rotativ și etichetarea autocolantă în 3 puncte. Această configurație suportă standarde de ambalare premium și este recomandată cramelor sau producătorilor de băuturi care urmăresc o calitate consistentă a prezentării într-un mediu industrial de ambalare. Ljdoygh I Ujpfx Ah Iert Cerințe de instalare și pregătire a spațiului Amprenta compactă a utilajului rotativ permite amplasarea ușoară în sălile uzuale de îmbuteliere. Conexiunea la benzile transportoare existente și...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Lodpfx Aoyhbhqeh Isrt Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: SO126, Instalație de suflare prin extrudare pentru HDPE uzată, pentru 10 L – aproximativ 300 bph – Prezentare generală Mașină de suflare prin extrudare Uniloy Milacron HSM10/D folosită, proiectată pentru producerea de recipiente HDPE de până la 10 L. Dotată cu cap de extrudare cu parison simplu și unitate de închidere robustă, această unitate EBM este ideală pentru aplicații industriale de ambalare și pentru linii auxiliare de îmbuteliere pentru băuturi (ex: bidoane de apă, uleiuri alimentare), putând fi integrată într-o linie de îmbuteliere folosită. Documentația tehnică și manualele de operare sunt disponibile. Număr de referință: SO126. Specificații tehnice și date de performanță Date principale Producător/model: Uniloy Milacron HSM10/D An de fabricație: 2000 Tehnologie: Extrudare suflare (EBM), parison simplu Material: HDPE Număr de cavități: 1 Volum maxim recipient: 10 L Rată de producție indicativă: până la aprox. 300 bph la 10 L (în funcție de aplicație) Manuale de operare: incluse Număr de referință: SO126 Extruder Diametrul șnecului: 100 mm; L/D 24 Turație șnec HDPE: 0–70 rpm Capacitate de plastifiere (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor principal extruder: 89 kW Zone de încălzire: 6; putere încălzire cilindru: 31,4 kW Putere de răcire motor: 0,58 kW; putere de răcire cilindru: 1 kW Cap de parison Tip: PE 1/200, parison simplu Diametru maxim duză: 200 mm Putere încălzire cap: 14,2 kW Reglaj grosime pereți parison: hidraulic (programare grosime pereți) Unitate de închidere și suflare Forță de închidere: 200 kN Dimensiune maximă matriță: 650 × 500 mm (H) Grosime matriță: 2 × 150 mm Cursă deschidere matriță: 300 mm Cursă transversală cărucior: 660 mm Cursă ax suflare: 240 ± 5 mm Forță axială ax suflare la 50 bar: 320 kg Partea electrică Putere instalată: 156 kW (consum mediu aprox. 104 kW) Alimentare: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistem hidraulic Volum rezervor ulei: 400 l Debit pompă (1470 rpm): 123 l/min Presiune maximă circuit principal: 190 bar Motor hidraulic principal: 37 kW; Motor răcire ulei: 1,5 kW Pneumatică Presiune de lucru (generală): 6–8 bar; consum aer: 2000–2500 Nl/min Presiune răcire secundară: 6–8 bar; consum aer: 1000–1500 Nl/min Răcire cu apă Circuit matriță: 8–12 °C; debit 15 m³/h Răcire extruder și ulei hidraulic: 10–24 °C; debit 4 m³/h Dimensiuni & greutăți Dimensiuni aproximative mașină (L × l × h): 7600 × 7700 × 3900 mm Greutate unitate suflare: 7600 kg; Greutate grup extrudare: 6400 kg Nivel zgomot la operator: < 85 dB(A) Automatizare avansată & sisteme de control Programare hidraulică a grosimii pereților pentru control precis al parisonului, îmbunătățirea distribuției de greutate și a capacității portante la recipiente de 10 L. Software dedicat Uniloy de comandă și control (versiune detaliată în manuale) cu interfață pentru setări și diagnosticare. Reglare integrată a temperaturii pe 6 zone ale extruderului și cap încălzit pentru procesare stabilă la temperaturi de transformare de până la 300 °C. Dispozitive de protecție interblocate și butoane de oprire de urgență pentru operare sigură. Capacitate de integrare în linia de producție Ljdpfx Ajyhbt Heh Iort

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC348, Linie de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar în sticle PET de 1L Capacitate: 6.000 bph x 1,0 L Mașină de suflat PET KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 bucăți x 3.900 bph Cutie pentru preforme cu transport către mașina de suflare Compresor pentru răcirea matrițelor MTA S.R.L. – 2000 Transportor pneumatic de sticle KOSME – 1999 Oțel inoxidabil AISI 304 Tablou electric cu PLC Filtre de aer integrate Transportă sticlele de la mașina de suflat la monoblocul de umplere Bloc monobloc de umplere Mașină de umplere și capsulat – ICS Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichetatoare Etichetator ICS – 1995 – etichete hârtie, adeziv la rece Banda transportoare ICS – 1995 Ambalator în cutii de transport 3×5 sticle – ICS – 1995 Mașină de ambalat în folie contractibilă Mașină de ambalat în folie contractibilă SMIPACK – pentru folie 2×5 sticle – 2013 Mașină de legat paleți Mașină de legat paleți ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compresor Compresoare cu presiune joasă și înaltă KAESER – 2000 Uscător frigorific Există piese de schimb incluse, cu valoare considerabilă Documentație tehnică completă disponibilă Spațiu necesar pentru instalații: 600 m² Putere electrică instalată necesară (instalații, compresoare, răcitoare): 495 kW Lsdpfx Ahsyhbzde Isrt Linia de îmbuteliere uzată pentru ulei alimentar PET poate fi vizitată în stare de funcționare completă până la data de 15 decembrie 2022.

Stare: bun (utilizat), Laminor de tablă (laminor rotund) 1000 x 1,5 mm Lățime de lucru: 1040 mm Diametru role: 55 mm Dispunere asimetrică a rolelor Lățime totală: 1500 mm Adâncime: 930 mm Lredpfxsud Spnj Ah Ijt Înălțime: 1280 mm Greutate: 200 kg (fără palet)

Stare: nou, Rolă de sprijin (28105) Rulment cu patru puncte de contact Rolă de sprijin pentru lunetă Marca INA Tip NUTR 45100 A Diametru interior: 45 mm Diametru exterior: 100 mm Ledpfjip Da Sex Ah Isrt Lățime: 30 mm Disponibile 4 bucăți

Stare: foarte bun (second hand), Transportor cu role tip foarfecă Producător: Ameise TK Număr articol: 160927 Capacitate portantă: 180 kg Lungime max.: 1295 mm Lungime min.: 420 mm Ljdpfx Ahjymmg As Iert 9 role Diametru role: 42 mm x 500 mm An fabricație: 2019 4 roți pivotante cu frână Înălțimea de lucru reglabilă continuu de la 670 la 940 mm Disponibile mai multe bucăți

Stare: bun (utilizat), Mașină de roluit (rundwalze) 1000 x 1 mm Lățime: 1055 mm Diametru role: 50 mm Lsdsud Sphopfx Ah Ijrt Spațiu necesar: Lățime: 1200 mm Înălțime: 1230 mm Adâncime: 600 mm Greutate: 110 kg

Stare: nou, Cărucior cu role CS Ledpfjcdz Hpox Ah Iert Marcă: Rexroth Bosch Tip: R 18213391 neutilizat Disponibile: 6 bucăți

Stare: folosit, Linie de role de la Behringer Sägeautomat Model robust, cu motor cu angrenaje; sistemul de control nu este inclus, deoarece este instalat în panoul de control al ferăstrăului. Trebuie adaptat de către client. Lungime: 8750 mm Ledpfjz At I Dex Ah Ijrt Lățime role: 800 mm Înălțime: aproximativ 850 mm Necesită adaptare Alte lungimi disponibile la cerere Oferta se adresează exclusiv operatorilor comerciali, în conformitate cu §14 din Codul civil german (BGB).

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Transportor cu role de gravitație pentru paleți și cutii metalice (cu 3 benzi), 4,26 m, stare nouă (fără garanție) Producător / Sistem: ELD Raktártechnika Tip: Transportor cu role de gravitație / bandă de gravitație 3 unități în stoc Unitate transportabilă: Palet, cutie metalică, container de depozitare și alte încărcături personalizate Lungime: 4264 mm (Secțiuni: A2 L=1768 mm + C L=2496 mm) Lățime de instalare (EL): 850 mm Lățime utilizabilă (CW): 810 – 812 mm Lățime totală: 930 mm Distanța dintre role: 78 mm Înclinarea transportorului: 4% Lredpfxjzr Hv Ts Ah Iet Capacitatea de încărcare (per unitate): Minimum 120 kg, când se utilizează role cu frână Maximum 720 kg (Raportul maxim de greutate 1:4) Finisaj / Material: Cadru din oțel galvanizat și vopsit (Gri RAL 7005 / Galben RAL 1021) Caracteristici: - Role cu frână integrate (cu control al vitezei pentru a preveni accelerarea încărcăturii) - 2 elemente de oprire - Oprire intermediară, activată manual (cu manetă de operare galbenă) - Plăci de ghidare la intrare (galbene) și role de ghidare laterale - Oprire la capăt Temperatura de funcționare: 0 – 45 °C (mediu uscat de depozitare)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Lățimea tablei: 3100 mm Grosimea tablei: 9 mm Înclinare: 6 mm Diametrul rolei superioare: 220 mm Diametrul rolei inferioare: 200 mm Diametrul rolei laterale: 170 mm Diametrul minim: 250 mm Viteza de rulare: 6 m/min Ledpfx Ajz Dxpmoh Iert Consumul total de energie: 10,3 kW Greutatea mașinii: aprox. 4651 kg Dimensiunile necesare: aprox. 4915 x 1120 x 1235 mm Echipament - Mașină, inclusiv următoarele caracteristici standard DAVI: Componentele structurii mașinii (cadru, suport și rulmenți oscilanți etc.) au fost calculate și proiectate astfel încât să reziste la solicitările necesare pentru aplicațiile și performanțele vizate. Construcția robustă și grea a mașinii preia sarcini generate în timpul procesului de îndoire, fără a le transmite fundației. - Finisaj de suprafață de înaltă calitate: Pentru formarea suprafețelor delicate și/sau a materialelor moi, fără a lăsa urme. Sistem hidraulic-mecanic de paralelism, susținut de sistemul electronic pentru reglare fină. Pentru cilindrii stâng și drept ai fiecărei role, există două circuite hidraulice INDEPENDENTE și SIMETRICE. Fluxul de ulei este reglat cu două pompe DUBLĂ, montate pe același arbore motor și complet sincronizate. Cele două circuite hidraulice simetrice deplasează cilindrii și alimentează rolele cu ACEEAȘI cantitate de ulei, complet sincronizate. Controlul electronic este activat doar pentru reglarea fină extrem de precisă. - Transmisie lină a puterii Atât motoarele hidraulice, cât și cutiile de viteze (sus și jos) pot urma, în timpul îndoirii tablelor mai subțiri, deviația rolei fără a fi supuse la solicitări. Acest lucru asigură o deviație simetrică perfectă a rolelor sub sarcină. Acest sistem permite, de asemenea, o deviație liberă a rolelor, fără riscul de rupere în cazul unei sarcini excesive. - Tehnologie digitală „Roll-by-Wire”© Începând cu 2004, DAVI a schimbat modul de cablare a rolei pentru table (similar cu tehnologia „Fly-by-Wire” din industria aerospațială, FMS și auto) și a introdus tehnologia „Roll-by-Wire”. Prin urmare, întregul sistem de control al rolei poate fi controlat prin semnale digitale, în loc de numeroasele relee și contacte utilizate anterior. Tehnologia digitală este mult mai rapidă și mai fiabilă. Acțiune = Avantaj Reducerea numărului de componente = Reducerea potențialelor defecțiuni ale pieselor Design foarte compact = Acces mai bun pentru lucrările de întreținere Acces mai bun pentru lucrările de întreținere = Piesele defecte pot fi identificate mai ușor Mai fiabil = Mai precis datorită utilizării „semnalelor digitale” - Tehnologie de lubrifiere permanentă Aranjamentul cu braț de pârghie elimină orice frecare liniară în timpul mișcării rolelor laterale, deoarece brațele de susținere ale rolelor, care conțin bucșele, se rotesc cu precizie și fără frecare în jurul a două puncte de pivotare mari, robuste, fabricate din oțel aliat. Acest lucru asigură o uzură redusă și siguranță în utilizare nelimitată. Alte avantaje ale aranjamentului cu braț de pârghie fără lubrifiere sunt: •NU necesită întreținere zilnică (costuri de funcționare mai mici). •Mai mult timp disponibil pentru producție. •Rulmenții sunt sigilați pentru a proteja împotriva zgurii, prafului și ruginii. ...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Date tehnice: Lățime de lucru: 1100 mm Viteză maximă: 400 m/min Tipul sistemului de derulare: fără arbore Ljdpfxjz A T Rij Ah Iort Diametrul maxim al rolei de derulare: 1000 mm Tipul sistemului de reînfășurare: cu două axe, acționare centrală Diametrul maxim al rolei de reînfășurare: 600 mm Lățime minimă de tăiere: 40 mm Materiale prelucrate: PP, PET, LDPE, HDPE, HÂRTIE și materiale laminate Tipuri de cuțite: cuțit de tăiere și cuțite rotative Caracteristici suplimentare: • Sistem automat de poziționare a cuțitului • Derulare fără arbore, cu brațe hidraulice de înclinare • Ghidare laser a miezului pentru o configurare precisă și rapidă • Design modular pentru o întreținere și acces ușor