Pia Automation Assembly And Testing Line cumpărați folosit (48.281)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 380 V, putere: 56 kW (76,14 CP), greutatea bobinei: 10.000 kg, De vânzare: linie de profilare de înaltă performanță (mașină de roluit) T153 pentru producția de profile metalice (153 mm). An fabricație: 2022 Stare: Perfectă (echipament practic nou). Mașina a fost folosită doar pentru rodaj minim – a procesat maximum 50 de tone de material. Avantaj principal: Linia este complet configurată, conectată și pregătită pentru testare imediată. Nu trebuie să așteptați luni pentru livrarea din fabrică sau să cheltuiți sume mari pentru punerea în funcțiune și ajustare. Echipamentul este gata pentru integrare imediată în producția dumneavoastră! ⚙️ Parametri tehnici: Grosimea metalului procesat: 0,7 – 1,5 mm Viteza liniei: 8 – 12 m/min (productivitate ridicată) Motor principal: Acționare puternică 18 kW × 2 Motor stație hidraulică: 5,5 kW Dimensiuni totale linie: Lungime 50 m × Lățime 2 m × Înălțime 1,2 m 📦 Componență completă a liniei: - Derulator coil: Pentru role grele de până la 10 tone, putere motor – 11 kW. - Mașină de profilat T153: Unitate principală de formare a profilelor. - Stivuitor automat: Lungime 12 m, putere 4 kW (permite automatizarea preluării și depozitării produselor finite, reducând semnificativ costurile cu personalul). 🔥 Avantaje pentru afacerea dumneavoastră: Uzură minimă: Procesarea a doar cca 50 de tone este la nivelul unui test de rodaj pentru mașini din această clasă. Cumpărați o mașină practic nouă la preț de utilaj folosit. Gata de testare: Echipamentul este conectat și funcțional. Puteți veni cu propriul material, porniți linia și vă convingeți personal de geometria perfectă a profilului rezultat. Pornire rapidă: Mașina se află direct în Republica Cehă, este pregătită pentru demontare și expediere. Fără birocrație internațională sau taxe vamale suplimentare. 📍 Locație: Hradec Králové, Republica Cehă. Fotografii și video cu mașina în funcțiune disponibile la cerere. Godpjy Uzzfofx Aa Reug Sunați sau scrieți pentru detalii privind prețul, condițiile de demontare și transport. Răspundem cu plăcere la orice întrebare tehnică sau organizatorică!

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20082, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 2.000 mm, lungime totală: 6.700 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Mașină automată de așezat țesături – Sistem industrial de așezare Descriere Se oferă spre vânzare o mașină automată de așezat țesături GERBER XLS-125-180-L, concepută pentru producția de textile și îmbrăcăminte la scară largă. Acest sistem industrial de așezare permite alinierea precisă și eficientă pe mai multe straturi a materialelor textile direct pe o masă transportoare. Căruciorul de așezare motorizat asigură ghidarea uniformă a materialului, alinierea exactă și o viteză constantă a procesului de producție, fiind astfel ideal pentru medii de producție solicitante. Mașina este un „cal de povară” recunoscut al industriei și poate prelucra o gamă largă de materiale – de la denim gros la materiale ușoare. Sistemul a funcționat ca parte a unei linii de tăiere complet integrate, împreună cu un cutter Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (unitatea 35 C) și un sistem de transport FINN-CONVEY V307 (unitatea 30 C). Această combinație optimizează fluxul de producție, reduce considerabil munca manuală și permite operarea continuă la capacitate maximă. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică profesională de îmbrăcăminte și a fost pe deplin funcțional până la oprirea producției. Ultima întreținere: 27.02.2026. Video cu funcționarea echipamentului disponibil (05.03.2026). Livrare • Mașină automată de așezat GERBER XLS • Cărucior de așezare motorizat • Sistem de suport role • Panou de comandă cu ecran tactil integrat • Sistem de aliniere și alimentare material • Sistem de șine montat pentru masa de lucru Date tehnice • Producător: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • An fabricație: 2009 • Număr de serie: 20082 • Greutate maximă rolă: 125 kg • Diametru maxim rolă: aprox. 600–650 mm • Greutate echipament: aprox. 400 kg • Lățime de așezare: până la 1800 mm • Viteză: până la aprox. 100 m/min (în funcție de material) • Tensiune: 3 x 380–415 V • Frecvență: 50/60 Hz • Consum curent: aprox. 10 A Caracteristici principale • Așezare automată completă pentru reducerea muncii manuale • Potrivit pentru materiale la rolă sau pliate Gedsy Alcispfx Aa Roug • Reglare precisă a tensiunii pentru evitarea deformațiilor • Ghidaj precis al marginilor pentru optimizarea materialului • Operare prin touch-screen pentru programare facilă • Sisteme de siguranță integrate, inclusiv buton de oprire de urgență și senzori Avantaje în producție • Precizie ridicată – reduce pierderile de material • Așezare rapidă – crește eficiența zonei de tăiere • Tensiune constantă – oferă tăieturi stabile dimensional • Pregătire optimă pentru tăiere pe mai multe straturi Întreținere & fiabilitate Sistemele de așezat Gerber sunt recunoscute pentru disponibilitatea foarte bună a pieselor de schimb și durata de viață îndelungată. Stare Stare de funcționare folosită industrial Funcționalitate deplină la momentul dezafectării Ultima revizie: 27.02.2026 Video cu funcționare disponibil (05.03.2026) Urme normale de utilizare industrială Inspecție posibilă înainte de demontare Vânzare în starea actuală („as-is, where-is”), fără garanție Aplicații tipice • Așezare automată a materialelor textile • Pregătire pentru tăiere pe straturi multiple • Producție de denim și materiale grele • Fabricare de îmbrăcăminte la volum mare • Aplicații în camere de croitorie profesionale Locație Valga, Estonia Demontare și transport De organizat de către cumpărător Se recomandă demontarea profesională datorită dimensiunilor instalației

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC649, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru vin – sticlă – 10.000 bph Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere second-hand este concepută pentru producția de vin de înaltă calitate și pentru aplicații industriale de ambalare. Elementul central este o platformă Sympak Master Tronic 40/48/8-8 din 2005; aceasta integrează depaletizarea, spălarea, umplerea izobară, capsularea, aplicarea coșulețului din sârmă, etichetarea, manipularea ambalajelor, paletizarea și imprimarea la sfârșitul liniei. Sistemul este optimizat pentru sticle de sticlă și include o microfiltrare pentru asigurarea calității în producția de băuturi. Producător: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platformă principală: Master Tronic 40/48/8-8 An de fabricație: 2005 Tipuri de ambalaje: Concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă Tipuri de produse: Ideală pentru producția de vin (liniștit și spumant) Principiu de umplere: Izobar Capacitate umplere: până la 16.000 bph Capacitate capsulare: până la 7.200 bph Capacitate etichetare: până la 5.200 bph Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz Putere instalată (monobloc principal): 33 kW Presiune de lucru: până la 7 bari Limitele de temperatură: TS min 5 °C; TS max +85 °C Norme: Marcaj CE; Reguli de control conform EN 60204 Guedpfxszd Ucxo Aa Reg Automatizare și control avansate: Linia dispune de automatizare industrială pentru funcționarea coordonată a depaletizării, pregătirii sticlelor, umplerii și ambalării la sfârșitul liniei. Blocajele de siguranță, dispozitivele de protecție și circuitele de oprire de urgență sunt integrate conform reglementărilor CE și EN 60204. Mediul de umplere izobar este clasificat în funcție de presiune pentru producția de băuturi și asigură performanțe de umplere stabile, precum și siguranța produsului. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Alimentare – depaletizare, transportoare, spălare/clătire/uscare a sticlelor, umplere izobară, stații de capsulare și aplicare a coșulețului din sârmă, etichetare, codare, formare/ambalare/sigilare cutii, paletizare și foliere stretch sunt armonizate pentru funcționarea în linie. Configurația sistemului acceptă atât dopuri tradiționale din plută, cât și dopuri sintetice și integrează microfiltrarea pentru controlul calității. Formatele obișnuite de sticle de vin pot fi procesate prin schimbarea formatului conform componentelor instalate. Debitul total al liniei este, de obicei, determinat de etichetare și capsulare, cu performanțe nominale de până la aproximativ 5.200 bph, în funcție de produs și format. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este prezentată în stare de funcționare, cu componente recondiționate în Italia. S-a efectuat o întreținere și o revizie regulată pentru a asigura performanțe fiabile în toate stațiile integrate. Sistemul prezintă o întreținere profesională și menține calitatea producției pentru îmbutelierea industrială și producția de băuturi. Performanță operațională și versatilitate: Concepută pentru îmbutelierea vinului, configurația de umplere izobară, în combinație cu o capsulare dedicată și aplicarea coșulețului din sârmă...

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Alimentator/debobinator/îndreptător LARA DEMAE-10000/100/1400-D – An fabricație 2018 Revizuit, gata de producție. Alimentator complet de la coil, integrând debobinarea, îndreptarea și alimentarea servo acționată într-o singură unitate compactă. Proiectat pentru funcționare continuă în linii de tăiere, ștanțare sau ambutisare, oferind precizie și fiabilitate ridicată. Construcție robustă, ideal pentru oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu. Componente principale • Debobinator hidraulic motorizat  Capacitate pentru role grele  Cărucior de încărcare motorizat pentru schimb rapid al rolei  Control al buclei prin senzor laser  Zonă de încărcare protejată cu bariere de siguranță, menținând o vizibilitate excelentă a procesului • Îndreptător–alimentator combinat  Cap cu 11 role de îndreptare și tracțiune  Servomotor AC cu control PLC + HMI tactil  Introducere și desprindere automată pentru facilitarea filetării benzii • Sistem electric și hidraulic integrate  Panou electric independent Gjdsy Edfzepfx Aa Rsug  Control precis al avansului și sincronizare cu echipamentele de aval Date tehnice principale  Lățime maximă bandă: 1.400 mm  Grosime tablă: până la 3 mm (oțel carbon/aluminiu), până la 1,5 mm (oțel inoxidabil)  Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz  Presiune hidraulică: până la 130 bar

An de fabricație: 1978, stare: folosit, 1,2 t, diametrul exterior al colacului 1.650 mm Guedpfx Ajtn Disa Rjg 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, lungime totală: 3.000 mm, lățime totală: 3.190 mm, înălțime totală: 1.700 mm, greutate totală: 900 kg, Dotări: documentație / manual, Mașină automată de serigrafie rotativă HEBBECKER S-Line, fabricată în 2020, cu 2 stații de uscare rapidă. Mașină profesională de serigrafie rotativă automată, fabricată de HEBBECKER, concepută pentru operațiuni de imprimare textile de mare volum, care necesită precizie, stabilitate și eficiență a producției. Mașina face parte din seria industrială HEBBECKER S-Line și oferă performanțe automate fiabile pentru aplicații profesionale de imprimare textile și industriale. Construită cu componente industriale robuste și tehnologie avansată cu servomotoare, aceasta asigură o calitate constantă a imprimării și un flux de producție optimizat. Specificații tehnice Producător: HEBBECKER Model: S-Line Anul fabricației: 2020 Tipul mașinii: Mașină automată de serigrafie rotativă Configurație: 4 culori / 8 stații Sistem de control: Interfață touchscreen Siemens Sistem de antrenare: Tehnologie de imprimare cu servomotoare Guedpey Tywvefx Aa Rog Aplicație: Serigrafie textile și industrială Caracteristici tehnice avansate Sistem de antrenare de înaltă precizie cu servomotoare AC Sistem de antrenare a platformelor cu control al frecvenței Sistem de racletă POWER cu 4 cilindri Panou de control touchscreen Siemens SMART Control cu microprocesor și sistem de diagnosticare 6 programe standard de imprimare integrate Mod de producție MULTIflash Mod de imprimare cu densitate mare Funcție de oprire rapidă Mod de eșantionare pentru producție de test Programe de pornire și finalizare a producției Mod de curățare a sitelor Mod de poziționare liberă a platformelor Platforme din aluminiu tip sandwich Sistem stabil de indexare de mare viteză Concepută pentru imprimare industrială textile de mare volum Capacitate de imprimare Configurație 4 culori / 8 stații Dimensiunea maximă de imprimare: 400 × 450 mm Construcție industrială robustă Optimizată pentru medii de producție continue Echipament inclus 2 x Unități industriale de uscare rapidă Sisteme de uscare cu înălțime ajustabilă Suport eficient de uscare cu infraroșu Potrivită pentru producție textile multicoloră 2 x seturi de platforme Hebbecker originale, în stare excelentă. 2 x sisteme de ghidare cu laser. Stare Mașină în stare excelentă de funcționare Utilizată în ultimii 2 ani doar câteva ore pe săptămână. Perfect funcțională Întreținută în mod regulat Ambalare și instalare disponibile la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1997, ferăstrău circular formatizat cu cărucior lateral, funcțional din punct de vedere tehnic Guodefv Hphepfx Aa Reg

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC655, Linie de umplere pentru doze de bere COMAC, second-hand, cu o capacitate de 6.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere a dozelor, construită în jurul unui monobloc de umplere și închidere, este concepută pentru o producție eficientă de băuturi în medii industriale de ambalare. Optimizată pentru bere carbogazoasă, oferă performanțe fiabile pentru formatele standard de doze, cu o umplere izobară precisă și un control robust al calității. Fiind o linie de umplere second-hand, oferă valoare la un preț accesibil, cu funcții profesionale pentru producția modernă de băuturi. Produs: Bere carbogazoasă Temperatura de umplere: 2–4°C Cantitatea de CO₂: până la 5,5 g/l Viteza de producție (referință): 6.000 doze/oră pentru doze de 0,33 l; 5.500 doze/oră pentru doze de 0,44 l Tipuri de ambalaje: Doze din aluminiu în două părți, cu sistem SOT Formate de doze: Compatibilă cu doze de 0,33 l și 0,44 l Diametru: 66 mm Închidere: Capace de doză de tip 202 Presiunea necesară a produsului: 3–4 bari Presiunea necesară a apei: 3–4 bari Presiunea necesară a aerului: 6 bari Gsdpfjzmgccsx Aa Roug Presiunea necesară a CO₂: 6–8 bari Monobloc de umplere: ISO 14-2 (14 valve izobare, 2 capete de sertizare) Dimensiunile paletului paletizatorului: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opțional) Înălțimea de descărcare a depaletizatorului: 3.370 mm; înălțimea maximă a paletului 2.813 mm Lungimea tunelului de clătire: 2.380 mm; aer ionizat cu filtrare HEPA (99,97% la 0,3 µm) Automatizare: PLC-uri și HMI Siemens la stațiile principale Sisteme avansate de automatizare și control: Linia integrează automatizare modernă cu HMI-uri ușor de utilizat pentru o funcționare eficientă și schimbări de format reproductibile. Sistemele electrice și pneumatice sunt concepute pentru fiabilitate în producția de băuturi și permit manipularea precisă a produselor carbogazoase. Arhitectura de control: PLC Siemens Logo 7/2 la depaletizator; PLC Siemens S7-1200 cu ecran tactil Weintek de 7 inchi la mașina de etichetat; ecran tactil și PLC Siemens la monobloc Tehnologie de antrenare: Motor SEW de 4 kW pentru rotația de închidere; invertor de frecvență la antrenările principale Ajustare automată a înălțimii: Schimbare automată a formatului dozei, bazată pe rețete, prin intermediul HMI, cu motor fără perii Senzori și inspecție: Senzor fotoelectric/inductiv pentru detectarea capacului, senzor cu raze X pentru nivelul de umplere (min/max), celulă fotoelectrică pentru etichete transparente Siguranță: Carcase de protecție din oțel inoxidabil cu blocaje, incintă din plasă metalică, dispozitive de protecție de urgență, carcasă din oțel inoxidabil IP55 la codificatorul inkjet Funcționare curată: Curățare cu aer ionizat și filtru HEPA; injecție ascunsă de CO₂ și spumator; doze goale pentru CIP (până la 80°C) Capacitatea de integrare a liniei de producție: Concepută ca un pachet coerent de mașini de ambalare, această linie de umplere second-hand susține funcționarea în linie de la depaletizare până la umplere...

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de ambalare complet automată cu sigilare PRATIKA 80-T MPS de vânzare! Linia de ambalare pentru coșuri de tip mesh este compusă din echipamente de la diferiți producători, integrate într-o singură linie tehnologică ce respectă directivele de siguranță CE și este certificată corespunzător. Linia de ambalare pentru coșuri este formată din: · PRATIKA 80-T MPS, an fabricație 2021 · 2 buc. transportoare x 1,80 m cu sistem de poziționare · 1 buc. transportor x 2,70 m · 2 buc. transportoare x 3 m · 1 buc. transportor x 3,30 m (la panoul de control) · 1 buc. transportor x 1,10 m · 2 buc. cilindri de împingere · Panou de control cu automat Siemens · Dulap electric · Garduri de protecție Linia necesită aproximativ 4 × 11 m spațiu la sol. Layout disponibil la cerere. Godpoyxd Nmefx Aa Rjug DIMENSIUNEA PRODUSELOR. Linia a fost utilizată pentru ambalarea coșurilor cu următoarele dimensiuni: Coș tip mesh Kompelement 500x350x160 mm. Productivitate pe oră: 1470 buc. Coș tip mesh Kompelement 500x580x160 mm. Productivitate pe oră: 1260 buc. Coș tip mesh Kompelement 750x350x160 mm. Productivitate pe oră: 1050 buc. Coș tip mesh Kompelement 750x580x160 mm. Productivitate pe oră: 1050 buc. Coș tip mesh Kompelement 1000x350x160 mm. Productivitate pe oră: 840 buc. Coș tip mesh Kompelement 1000x580x160 mm. Productivitate pe oră: 744 buc. Coș tip mesh Jonaxel 459x501x137 mm. Productivitate pe oră: 1260 buc. CARACTERISTICI TEHNICE PLC Controller programabil Siemens Monitor intrări/ieșiri HMI Siemens Viteză sistem transportoare: până la 20 m/min Capacitate sistem de ambalare: până la 25 pungi/minut cu introducere la fiecare 2 pungi Grosime maximă folie ambalare: 50 microni Diametru maxim rolă folie: 350 mm Notă: Eticheta, imprimanta, filtrul și laserele din imagini nu sunt incluse în ofertă.

Stare: folosit, Strung Oma cu lungime de prelucrare 1200 mm Gujdpfx Aezfyzvja Rjg Mașină de șlefuit Genini pentru piese strunjite, 1200 mm Benzi de legătură pentru descărcare automată de la strung și alimentare la mașina de șlefuit

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 60 mm, diametrul rolei: 830 mm, Demontarea este programată pentru săptămâna 35. Până atunci, cumpărătorul poate vizita instalația în timpul funcționării, în Lituania. Linie automată de aplicare a canturilor, cu următoarele mașini: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anul de fabricație 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anul de fabricație 2016) Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anul de fabricație 2013) Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anul de fabricație 2016) DETALII TEHNICE Mașini de aplicat canturi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ și PROFI KAL370/8/A3/WZ Lățimea piesei de prelucrat, fără cant, la o grosime de 12–22 mm: min. 60 mm (în funcție de lungimea piesei de prelucrat) Lățimea piesei de prelucrat, fără cant, la o grosime de 23–60 mm: min. 100 mm (în funcție de lungimea piesei de prelucrat) Depășirea piesei de prelucrat: 30 mm Grosimea piesei de prelucrat: 12–60 mm Înălțimea cantului: max. grosimea piesei de prelucrat + 4 mm Materialul cantului, pe rolă: 0,3–3 mm Înălțimea materialului cantului (PVC): max. 135 mm Înălțimea materialului cantului (furnir): max. 100 mm Diametrul rolei: max. 830 mm Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametrul rolei: 54 mm Distanța dintre role: aprox. 60 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: 120–3.000 mm Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametrul rolei: 64 mm Gjdoztazfjpfx Aa Rsug Distanța dintre role: 110 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: min. 240 mm Grosimea plăcii: 8–60 mm Greutatea plăcii: max. 80 kg ECHIPAMENTE Unitate de tăiere și îmbinare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicat canturi Unitate de lipire A3, pe ambele mașini de aplicat canturi Unități de prelucrare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicat canturi Unitate de finisare FA11 pe HOMAG PROFI KAL330 Unitate de finisare FA21 pe HOMAG PROFI KAL370 Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, pe masa de alimentare Role de transport pe masa de alimentare Bandă transportoare laterală pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție transversală, controlat electro-pneumatic, pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție la intrare, reglabil manual, prin intermediul unui contor Set pentru piese mici Masă cu pernă de aer integrată Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, la intrarea și ieșirea sistemului de transfer – transportor transversal Bandă de role la intrare, cu bandă transportoare și transport transversal Bandă transportoare transversală, controlată, la intrare Bandă de role la ieșire Bandă transportoare transversală, controlată, la ieșire Dispozitiv de protecție a ghidajului, controlat electro-pneumatic Bandă transportoare laterală Depășire a plăcii, reglabilă manual.

An de fabricație: 2016, stare: bun (utilizat), de vânzare: linie completă de ambalare Niverplast an fabricaţie 2016 1. alimentare manuală Niverplast 2. depanner pentru baghete AUXPAMA 3. detector de metale 4. respingător 5. numărător + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. detector de metale 10. aparat de sigilat paleți 11. benzi transportoare Niverplast Documentație completă, layout și specificații disponibile. Pentru orice întrebări sau observații, vă rugăm să ne contactați. Gusdpjx Ari Hofx Aa Reg Vizionarea la fața locului este de asemenea posibilă. Demontarea și transportul pot fi oferite. Cu stimă, Leo Holland

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2018, Avem de oferit o linie de ambalare pentru gustări de la Cabinplant, fabricată în 2018, care cuprinde: - Elevator cu 1 cale - Elevator cu 3 căi - Dozator cu 24 de capete, cu coș de 1L - Dozator cu 32 de capete, cu coș de 1L - Sistem de igienizare KEN EWD 50 (Stație de spălare a accesoriilor de la dozatoare) - Platformă cu scări Gusdpjpxm Ugefx Aa Rog - 2 instrumente de distribuție - Multivac R245 Tip ASE 500, gaz, vacuum fără pompă de vid Setul a fost folosit doar la testarea echipamentelor, înregistrând aprox. 100 de ore de funcționare. Linia a fost demontată de către serviciile producătorilor Cabinplant și Multivac.

Stare: folosit, Transportor cu bandă înclinată, cu plăci şi partiţii. 1200mm segment drept, 2500mm lungime totală, 900mm secţiune dreaptă inferioară. Înălţime 2620mm, înălţime până la profilul metalic inferior. Preţ net 3000 euro. Gedpeyuqr Sofx Aa Rjug

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 30 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: JSUP-1703, LINII DE PRODUCȚIE PAIE DE HÂRTIE PENTRU CUTII DE BĂUTURI (FORMĂ U & FORMĂ I) Locație: Polonia (Uniunea Europeană) Producător: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. An fabricație: 2023 Stare: Excelentă – Instalate, puse în funcțiune, testate și complet operaționale Disponibilitate: Imediată Gsdpfezb Uwljx Aa Reug Soluție completă la cheie pentru producția de paie de hârtie destinate cutiilor pentru băuturi O oportunitate unică de a achiziționa două linii de producție aproape noi pentru paie de hârtie utilizate la ambalajele aseptice pentru băuturi (lapte, sucuri și alte băuturi). Echipamentele au fost instalate profesional și puse cu succes în funcțiune în Polonia. Toate mașinile sunt complet funcționale și pot fi inspectate imediat. Linia 1 – Linie de producție paie de hârtie formă U Linie complet automată, compusă din: Mașină de fabricat paie de hârtie JS-PT22-2010F Mașină de format paie flexibile JSFP-2021-30 Mașină automată de ambalare paie formă U JSUP-1703 Uscător cu microunde 2 × încălzitoare cu recirculare Mașină de umplut cutii Linie transportoare asamblată Sistem de inspectare cu cameră de viziune Capacitate: până la 600–800 bucăți/minut Potrivită pentru aplicații ce necesită paie de hârtie individual ambalate, formă U. Linia 2 – Linie de producție paie de hârtie formă I Linie complet automată, compusă din: Mașină de fabricat paie de hârtie JS-PT22-2010F Uscător cu microunde Sistem de inspectare cu cameră de viziune Mașină de ambalat paie formă I 2 × mașini de umplut cutii Capacitate: până la 800–900 bucăți/minut Proiectată pentru paiele drepte utilizate la ambalaje pentru băuturi. Avantaje ✅ Mașinile sunt localizate în Uniunea Europeană ✅ Fără timp de așteptare pentru producție în China ✅ Fără taxe vamale sau întârzieri de transport internațional ✅ Instalate și testate cu succes ✅ Disponibilitate imediată ✅ Sisteme moderne de control cu PLC Delta ✅ Sisteme de inspecție cu viziune incluse ✅ Potrivite pentru producție food-grade Repere Tehnice Diametru paie: 3,0 – 8,0 mm Viteză de producție: până la 100 m/min Control PLC: Delta Ecrane tactile HMI Comunicare Ethernet Numărare și monitorizare automată Standard de fabricație food-grade Capacitate de mentenanță la distanță Destinație Ideală Pentru: Producători de paie de hârtie Furnizori de ambalaje pentru băuturi Producători de ambalaje pentru lactate Companii de ambalare în regim de contract Investitori interesați de ambalaje sustenabile Opțiuni de Vânzare Pachet complet (ambele linii) Linie formă U separat Linie formă I separat Inspecție Echipamentele pot fi inspectate în funcțiune la sediul nostru din Polonia. Fotografii suplimentare, materiale video, documentație tehnică și specificații sunt disponibile la cerere. Contact METALTON Sp. z o.o. Polonia Pentru informații detaliate, prețuri și programări pentru vizionare, vă rugăm să ne contactați direct. Cuvinte cheie: Mașină de paie hârtie, Mașină de paie formă U, Mașină de paie formă I, Linie producție paie Tetra Pak, Linie paie pentru cutii băuturi, Mașină ambalare paie de hârtie, Echipamente ambalare sustenabilă, Linie tehnologică de paie, Mașini ambalare băuturi.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr de role de îndreptat: 7, diametrul exterior al bobinei: 1.400 mm, diametrul interior al bobinei: 508 mm, diametrul rolei: 80 mm, număr de role de alimentare: 2, diametrul rolei de alimentare: 80 mm, diametrul rolei de îndreptare: 80 mm, lățimea bobinei: 400 mm, capacitate de încărcare: 3.000 kg, 1. Bobinaj Producător: Dimeco Tip: 2371 E-FPS An de fabricație: 2006 Capacitate de încărcare: max. 3 t Lățime bandă: max. 600 mm Interval de expansiune: 470 – 530 mm Diametru exterior coil: max. 1.400 mm Echipat cu: • Expansiune hidraulică • Rolă de presiune pneumatică de sus • 6 brațe pentru limitarea benzii • Frână cu disc pneumatică 2. Mașină de îndreptat bandă Producător: Dimeco Tip: 1676 C-VV An de fabricație: 2000 Gedpfx Aaotgvgpj Reug Lățime bandă: max. 400 mm Grosime bandă: 0,8 – 4,5 mm Număr de role de îndreptare: 7 buc. Număr role de alimentare și de ieșire: câte 2 buc. Diametru role: 80 mm Echipată cu: • Acționare cu frecvență variabilă • Asistență hidraulică la introducerea benzii cu masă de sprijin, limbă de introducere, braț de presiune de sus • Cilindru de alimentare cu dezangajare pneumatică • Role laterale de ghidare a benzii • Masă de transfer a benzii cu pivotare pneumatică între mașina de îndreptat și alimentator

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. Guodpjq Nywxsfx Aa Rsg - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, SOLUȚII MODULARE INTEGRATE PENTRU FABRICAREA AUTOMATĂ A CUTIILOR DE CORECTARE Linii de producție complet automate pentru cutii din carton ondulat Zemat Technology Group oferă linii de producție avansate, flexibile și complet automate pentru cutii din carton ondulat, concepute pentru fabricarea cutiilor personalizate. Gedpfx Ajwvifnja Rjug Avantaje principale: - Complet personalizabil - Configurabil în funcție de cerințele specifice de producție - Pregătit pentru Industria 4.0 - Integrare cu sistemul JQS Job Queue - Eficiență ridicată - Reducerea timpului și costurilor de producție - Conversie rapidă - Timp de schimbare de sub 60 de secunde - Automatizare inteligentă - Control HMI tactil cu diagnosticare la distanță prin VPN Aplicații: - Cutii de expediere - Ambalaje personalizate pretipărite - Cutii speciale din carton ondulat De ce să alegeți liniile de producție BOXMAT? - Automatizare completă - de la alimentare la stivuire - Nu sunt necesare unelte speciale - Setări rapide și timpi de nefuncționare reduși - Scalabil și modular - Extindeți capacitățile de producție după necesitate Creșteți-vă eficiența și optimizați-vă fluxul de lucru cu soluțiile modulare integrate ale Zemat Technology Group pentru producția automată de cutii din carton ondulat. Liniile noastre de producție de ultimă generație sunt concepute pentru producători care solicită flexibilitate, precizie și automatizare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Diametrul maxim de tăiere: 400 mm Secțiunea transversală dreptunghiulară maximă: 400 × 400 mm Dimensiunile benzii: 3860 × 34 × 1,1 mm Viteza benzii: 27 / 45 / 69 m/min Reglarea vitezei: Continuă (3 trepte) Alimentare: 400 V Puterea motorului principal: 4 kW Tipul de antrenare: Transmisie mecanică + sistem hidraulic Tipul mașinii: Fierăstrău automat cu bandă Construcție: Fierăstrău cu coloană Gedpfxjzr I T He Aa Reug Morsă: Hidraulică Alimentarea materialului: Automată, hidraulică Control: Automat (funcționare cu baterie) Precizia avansului: ±0,20 mm Răcire: Sistem de răcire (răcire prin imersie) Curățarea benzii: Perie de sârmă Dimensiunile mașinii (L × l × Î): 2400 × 2380 × 1800 mm Greutatea netă: 2100 kg Greutatea brută: 2300 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Capacitate maximă de ridicare: 7000 kg Lungime furci: 2340 mm Înălțime maximă de ridicare: 4300 mm Deplasare laterală hidraulică a furcilor Gsdpfx Aozqa Uyja Reug Cabină cu aer condiționat și încălzire Gaz

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Gjdpfsznmgqjx Aa Rsug Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Plastic containers Mixed recyclable materials Non-ferrous metal recovery Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 19.000 h, Ref:11108 . 2009 Muller Martini ‘Acoro A5’ Linie de broșare perfectă Linie în stare excelentă, cu doar 19.000 de ore de funcționare! Componență: Gjdezaa Rbjpfx Aa Roug - 16 alimentatoare de top 1571/21" + stație de alimentare manuală - Control grosime ASAC - Recunoaștere semnătură ASIR III & unitate de respingere 3715 - Alimentator automat bloc-carte M.M. 3642 - Sistem automat de pregătire M.M. 'Commander' - Muller Martini 3026-20 ‘Acoro A5’ cu 20 cleme tip Combi - Masă de măsurare pentru reglare automată - Rezervoare pretopire ICS C80 & 30 EVA - Rezervor lipire cotor EVA - Rezervor lipire laterală cu adeziv termofuzibil EVA - Stație de tiflare - Alimentator acoperitoare cu stivuire/rotire - 2 stații de presare - Unitate de evacuare la: - Sistem transportor plat pe două niveluri la 180 de grade către: - Trimmer cu trei cuțite M.M. 3671 ‘Merit S’ Incluse accesorii, scule și manuale de utilizare. Notă: Necesită aer comprimat – NU este inclus. Specificații: Format carte pentru binder A5/21”, Max: 430 x 320 mm Min: 140 x 100 mm Grosime carte: 3 -- 60 mm Deschidere max. clemă: 82 mm Lățime copertă deschisă: 203 - 642 mm Viteză mecanică max.: 5.000 cicluri/oră.

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție flexibilă, controlată prin CNC Lățime minimă/maximă a plăcii (axa X) cu PWX100: mm 250 / 3000 Grosime minimă/maximă a plăcii (axa Z) cu PWX100: mm 12 / 60 Lungime/adâncime minimă/maximă a plăcii (axa Y) cu PWX100: mm 100 / 1200 (sau 600+600) Guedpfx Ajzxn N Ioa Rjg A) Stație de încărcare (portal) „MAHROS”, stație dublă de încărcare, model Brush CDL B) 1. Bandă transportoare cu role „MAHROS” LS, cu benzi transportoare motorizate de 90° (de la direcția longitudinală la cea transversală) C) Transfer de legătură cu dispozitiv de rotație (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C D) Centru de prelucrare CNC (portal) pentru găurire MORBIDELLI, tip PowerFlex (PWX) 100 - Nr. 6 console mobile, controlate prin CNC (bănci de lucru) pe axa X - Nr. 4 unități superioare de găurire - Nr. 2 unități orizontale de găurire (1 dreapta + 1 stânga), fiecare cu 1 cap de găurire cu 21 de axe (21+21 = 42) E) 2. Bandă transportoare cu role „MAHROS” TR-C, cu benzi transportoare motorizate de 90° (de la direcția longitudinală la cea transversală) F) Stație de descărcare (portal) „MAHROS”, stație dublă de încărcare, model Brush SDL, cu mașină de curățare „WANDRES”

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Vândut pentru piese, lipsă card ADU. Sistem automat de testare a comprimatelor Gjdpfx Aex Rz I Dja Roug - Echipament de măsurare de laborator - Instrument pentru testarea comprimatelor Permite testarea următorilor parametri: - Duritate - Diametru - Grosime - Greutate Balanță de precizie Sartorius WZ64S Scală: 10 la 50 g Unitate: mg / 0,5 mg / 0,1 mg ajustabilă Grosime Acționare: motor pas cu pas Principiu de măsurare: potențiometru liniar Unitate de măsură: mm sau inch Toleranță: +/- 0,1 mm Duritate Acționare: motor pas cu pas Măsurare: celulă de sarcină (lmz) Principiu de măsurare: traductor dinamometric Unitate: N, Kp sau Sc Diametru Acționare: motor pas cu pas Principiu de măsurare: motor pas cu pas Unitate de măsură: mm sau inch Scală: 3 - 18 mm / 3 - 30 mm (manual) Toleranță: +/- 0,1 mm Tensiune: 100 / 240 V, 50Hz / 60 Hz UTS este un sistem universal, complet automatizat de testare, dezvoltat pentru utilizare industrială. Acest instrument este modelul aprobat al unei serii de sisteme de testare testate de-a lungul mai multor ani, dezvoltat în strânsă colaborare cu industria farmaceutică. UTS 4.1 poate fi utilizat pentru testarea comprimatelor rotunde, ovale, pătrate și oblongi, precum și multe forme speciale. Pentru comprimatele oblongi delicate poate fi integrat sistemul dovedit de centrare a oblongurilor (OZB). Toate componentele ce necesită curățare pot fi detașate rapid și ușor, fără unelte. Sistemul de testare poate fi completat cu diverse opțiuni, precum distribuitor și/sau colector de probe cu un număr diferit de stații. Folosiți UTS ca tester de laborator sau ca dispozitiv de control online, conectat la presele de comprimate. Prelevarea probelor poate fi declanșată fie în mașina de producție, fie cu ajutorul software-ului TTS11.

Stare: nou, Fabricăm linia de producție care permite fabricarea panourilor pentru acoperiș, pereți și camere frigorifice în dimensiuni la cerere. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și documentație tehnică. Gujdpfef Nqkdsx Aa Reg