Ocrim Roller Mill Lkk 1000 cumpărați folosit (25.542)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Crodoq I N H Njpfx Amvjd Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Cjdpfx Ajq Nfbhemvsrd Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală Codpfx Aoq Ngafemvsrd O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Crsdpfsq I Nw Isx Amved

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Crjdpfjq Nyydjx Amvjd Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: Cedpoq Igiisfx Amvjrd - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. Credpjq Nf Uwsfx Amvsd 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. Crjdpfoq Ngamox Amvjd 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. Crsdpfx Amoq Nga Uovsd 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.250 mm, deplasarea axei Y: 1.100 mm, cursa axei Z: 950 mm, sarcina mesei: 3.000 kg, diametrul arborelui principal: 100 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Diametru ax: 100 mm Credpfxezd Avyo Amvod Portpriză arbore: ISO 50 Cursă ax X: 1.250 mm Cursă ax Y: 1.100 mm Cursă ax Z: 950 mm Cursă ax W: 630 mm Dimensiune masă: 1.120 x 1.000 mm Capacitate de încărcare masă: 3.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 7853, distanța de deplasare pe axa X: 4.000 mm, deplasarea axei Y: 1.200 mm, cursa axei Z: 2.000 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, model de controler: Heidenhain TNC 426 C, Fără preț minim - vânzare garantată celui mai mare ofertant! Încărcarea poate fi asigurată de vânzător contra sumei de 750 €! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 4.000 mm Cursă axă Y: 1.200 mm Cursă axă Z: 2.000 mm Tip de arbore principal: ISO 50 Putere arbore principal: 50 kW Turație arbore principal: până la 3.000 rpm Lungime masă: 5.000 mm Schimbător automat de scule: 30 poziții ATC DETALII MAȘINĂ Comandă: Heidenhain TNC 426 C Csdpfx Aszdtxfemvord Cap Pivotare: automată Pas de reglaj: 1 grad / 2,5 grade / continuu Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Greutate: 35.000 kg ECHIPARE Ghidaj hidrodinamic pe toate axele Portscule Sistem de reciclare/filtrare lichid de răcire Transportor șpan Unitate de răcire marca Deerosdassi Tablou electric Notă: Mașina a fost deja demontată profesional și depozitată.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 05 17 1994, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, model de controler: Heidenhain TNC 415, unghi de pivotare axă B (max.): 360 °, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 2.000 mm Cursă axă Y: 2.000 mm Cursă axă Z: 1.250 mm Axă B: 360° Dimensiune masă: 1.600 x 1.800 mm DETALII MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC 415 Prindere sculă: SK 50 Cjdpfx Ajzha Inemvsrd ATC: 60 Notă: Unghiurile nu sunt incluse în pachetul de livrare. Mașina este deja demontată.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1984, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, model de controler: DIXI CNC 4400, DETALII TEHNICE Csdpfozd Rizex Amvord Cursă axă X: 1.000 mm Cursă axă Y: 1.000 mm Cursă axă Z: 1.000 mm Cursă verticală cu schimbător de paleți (axa Y): 880 mm Distanța axă arbore față de suprafața mesei: 0 – 1.000 mm Distanța axă arbore față de suprafața mesei cu schimbător: 0 – 880 mm Dimensiuni masă fără schimbător: 840 x 1.000 mm Dimensiuni masă cu schimbător standard: 800 x 800 mm Sarcină maximă masă: 2.000 kg Sarcină maximă masă cu schimbător de paleți: 1.200 kg Rotire masă: 360° continuu Avans rapid: 1.500°/min Canale T: 7 canale la distanță egală, lățime 18 H7 Priză sculă: ISO 50 Turație arbore: 8 – 3.000 rpm (în 3 domenii) Putere motor de acționare: 11 kW Putere motor la suprasarcină: 13,75 kW Cuplu maxim: 200 kpm Avansuri de lucru (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Avans rapid (X, Y, Z): 9.999 mm/min Rezoluție sistem de măsurare: +/- 0,001 mm / 0,001° Precizie de poziționare: 0,001 mm / 0,001° Distanța între axa mesei și flanșa axului principal: 390 mm până la 1.390 mm DETALII MAȘINĂ Comandă: DIXI CNC 4400 Putere totală instalată: 47 kW Necesar aer comprimat: 6 kg/cm² Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Greutate mașină: cca. 17 t Necesar aer comprimat: 6 kg/cm²

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, putere: 20 kW (27,19 CP), lăţime de lucru: 1.300 mm, număr de axe principale: 82, înălțimea plăcii: 90 mm, lungime de lucru: 3.000 mm, DETALII TEHNICE Domeniu de lucru axa X: 3.000 mm Domeniu de lucru axa Y: 1.300 mm Grosimea maximă a plăcii: 90 mm Număr total de capete de găurire: 82 Unitate de găurire 1 (superior) Capete pentru găuriri verticale: 31 Capete pentru găuriri orizontale pe direcția X: 8 Capete pentru găuriri orizontale pe direcția Y: 2 Unitate de găurire 2 (inferior) Capete pentru găuriri verticale: 31 Capete pentru găuriri orizontale pe direcția X: 8 Capete pentru găuriri orizontale pe direcția Y: 2 Electrofreze Număr de electrofreze: 2 Codpfxjzf Ibde Amvord Electrofreze Unitate 1 (superior) Număr axe controlate: 3 Putere motor: 4,5 kW Electrofreze Unitate 2 (inferior) Număr axe controlate: 3 Putere motor: 4,5 kW Unități de canelare Număr unități de canelare: 2 Unitate de canelare 1 (superior) Unitate fixă pentru realizarea canalului pe direcția X Diametru maxim unealtă: 160 mm Putere motor: 3,5 kW Unitate de canelare 2 (inferior) Unitate fixă pentru realizarea canalului pe direcția X Diametru maxim unealtă: 160 mm Putere motor: 3,5 kW DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere totală instalată: 20 kW Software programare mașină: BIESSEWORKS ECHIPARE Sistem automat de stivuire a plăcilor cu transfer motorizat Cititor de coduri de bare (producător: SICK) Marcaj CE Grilaje de protecție Covorașe de siguranță Mașina se vinde și se livrează în starea ei tehnică și juridică actuală („așa cum este, văzută și plăcută”), pe baza documentației fotografice și a materialelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze bunul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, asigurarea și utilizarea mașinii la destinație. Referință externă: 8565

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, putere: 5,9 kW (8,02 CP), viteză de rotație (max.): 9.000 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Crsdpfjzf H R Rex Amvod Turație: 9.000 rpm Lungimea arborelui de lucru: 100 mm DETALII MAȘINĂ Putere motor: 5,9 kW Putere totală instalată: 5,9 kW ECHIPARE Număr agregate de frezare: 1 Arbore înclinabil Mașina este vândută și livrată în starea ei reală și juridică („văzută și plăcută”), pe baza documentației foto și a documentelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul de a inspecta bunul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, fixarea și utilizarea mașinii la destinație. Referință externă: 8579

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, putere: 5,9 kW (8,02 CP), Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Lungime ax de lucru: 100 mm DETALII MAȘINĂ Putere motor: 5,9 kW Putere totală instalată: 5,9 kW Crodpszf H Nyofx Amvod ECHIPARE Ax înclinabil Număr agregate de frezare: 1 Mașina este vândută și livrată în starea sa reală și juridică („așa cum se vede și place”), pe baza documentației foto și a documentelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze bunul înainte de preluare și preia responsabilitatea pentru instalarea, asigurarea și utilizarea mașinii la destinație. Referință externă: 8578

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, diametrul sculei: 210 mm, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Lungime ax de lucru: 125 mm Diametru maxim al sculei: 210 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere motor: 5 kW ECHIPARE Ax înclinabil Csdezf H Iiepfx Amvord Agregat de frezare: 1 Număr de motoare: 1 Mașina se vinde și se livrează în starea sa tehnică și juridică reală („văzută și plăcută”), pe baza documentației foto și a documentelor tehnice/comerciale de tip descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze bunul înainte de ridicare și este responsabil pentru instalarea, asigurarea și utilizarea mașinii la destinație. Referință externă: 8577

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 5.002 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NT100JG0126, lungime de strunjire: 424 mm, diametru de strunjire: 370 mm, distanța de deplasare pe axa X: 380 mm, trecere bară: 52 mm, model de controler: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETALII TEHNICE Lungime de prelucrare: 424 mm Diametru maxim de strunjire: 370 mm (270 mm cu turelă 2) Diametru maxim bară: 52 mm Credjzf H Ezopfx Amved Fus strunjire/frezare Indexare completă: Da Cursă axa X: 380 mm Cursă axa Y: ± 105 mm Cursă axa Z: 460 + 155 mm (ATC) Axa B: ± 120º Turaţie arbore principal: 12.000 rpm Putere motor: 9/5,5 kW Magazin scule Număr locaşuri magazie: 38 Sistem prindere scule: Capto C5 Lungime maximă sculă: 250 mm (210 mm pentru scule sub Ø70 mm) Diametru maxim sculă: 70 mm / Ø130 mm (cu/fără scule adiacente) Greutate maximă sculă: 5 kg Turelă inferioară Cursă axa X: 155 mm Cursă axa Z: 610 mm Număr locaşuri: 10 Turaţie scule motorizate: 6.000 rpm Putere scule motorizate: 1,5/1,2 kW Arbore principal Turaţie maximă: 6.000 rpm Putere motor: 11/7,5 kW Diametru găurire: 73 mm Tip mandrină: Mandrină tubulară (8") Producător: KITAGAWA Nază arbore: JIS A2-5 Cuplu maxim: 223 Nm Arbore secundar Turaţie: 1.000 rpm Axa BW: 4 poziţii fixe, 0º, -30º, -180º (-225º pentru extindere pe transportor, dacă există) DETALII MAŞINĂ Comandă: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Putere nominală totală: 39,24 kVA Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Greutate: 8.800 kg Ore de funcţionare Sub tensiune: 54.061 h Ore arbore 1: 9.813 h Ore arbore 2: 5.002 h ECHIPARE Conveyor aşchii Lampă semnalizare Pompă înaltă presiune Suflantă aer exterior axului Pedală dublă pentru arbore principal şi secundar

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: F3S171901, lățimea mesei: 180 mm, lungimea mesei: 600 mm, capacitate rezervor lichid de răcire: 30 l, capacitatea pompei: 15 l/min, DETALII TEHNICE Dimensiuni masă de prindere: 600 x 180 mm Prindere scule: SK30 Tijă de tragere: M12 x 220 mm Canale T: similar DIN 650 DETALII MAȘINĂ Recipient lichid de răcire: 30 l Debit: 15 l/min Reglaj sanie: roți manuale Antrenare ax: motor cu 2 poli prin curea cu mai multe striații ECHIPARE Blocare pinolă Cedezhm Afspfx Amvsrd Sistem de răcire cu rezervor de 30 l Recipient lichid răcire cu cuplare rapidă Panou de comandă Lampă de lucru Furtun lichid răcire Marcaj CE

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de strunjire: 2.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 2.650 mm, diametru de strunjire: 2.700 mm, diametrul plăcii frontale: 2.000 mm, înălțime totală: 7.100 mm, lățime totală: 5.500 mm, lungime totală: 8.500 mm, diametru masă rotativă: 2.000 mm, viteză de rotație (max.): 250 rot/min, viteză de rotație (min.): 1 rot/min, viteza axului (min.): 5 rot/min, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, sarcina mesei: 12.000 kg, diametrul mesei: 2.000 mm, durata garanției: 24 luni, greutate totală: 63.000 kg, cuplul plăcii frontale: 43.000 Nm, precizia de repetare: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — Centru CNC de Strunjire, Frezare și Găurire Verticală 🔴 MAȘINĂ ÎN CURS DE ASAMBLARE — LIVRARE MAXIM 3 LUNI 🔴 GARANȚIE 24 DE LUNI — CEA MAI LUNGĂ DIN CLASA EI 🔴 PREȚ IMBATABIL PENTRU CALITATE CNC EUROPEANĂ ━━━━━ CARACTERISTICI PRINCIPALE ━━━━━ ✓ Strunjire, frezare și găurire completă într-o singură montare ✓ ATC cu 12 stații — bidirecțional, schimbarea sculei în 30 sec. ✓ Axă principală ISO 50 — 5–2.500 RPM | 37 kW ✓ Axă C pentru frezări complexe de contur ✓ CNC FANUC 0i-TF PLUS — suport global ✓ Sistem de măsurare absolut Heidenhain (X: LC 195F) ✓ Certificare CE, carcasă completă, înălțime 3.300 mm ✓ Structură din fontă tip Meehanite pentru sarcini grele ━━━━━ SPECIFICAȚII TEHNICE ━━━━━ • Diametru maxim prelucrare: 2.650 mm | Deschidere: 2.700 mm • Înălțime maximă prelucrare: 2.300 mm • Diametru masă: 2.000 mm (8 canale T + 4 falci de prindere) • Greutate maximă piesă: 12.000 kg • Viteză masă (strunjire): 1–250 RPM • Motor principal: 100 kW servo FANUC | Cuplu: 43.000 Nm • Secțiune traversă: 250×250 mm • Avans rapid X/Z: 10.000 mm/min | Avans: 0,02–6.000 mm/min • Forță împingere X/Z: 35.000 N • ATC: disc cu 12 posturi | Ø max sculă 300 mm | L 400 mm • Sistem răcire: rezervor 2.000 L | extern 10 bar | prin ax 40 bar • Transportor așchii: SARIGÖL cu balamale, lățime 500 mm • Precizie: ±0,020 mm/m | Repetabilitate: ±0,015 mm Cedpfxozb Ufvo Amvsrd • Electric: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Greutate: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ APLICAȚII IDEALE ━━━━━ Discuri mari pentru roți dințate | Inele dințate | Butuci & inele pentru turbine eoliene Piese turnate & forjate grele | Flanșe pentru petrol & gaze Componente pentru utilaje miniere | Piese mari pentru industria aerospațială ━━━━━ CONDIȚII COMERCIALE ━━━━━ Livrare: MAXIM 3 LUNI de la comandă Garanție: 24 LUNI piese + manoperă Incoterms: EXW Bacău, România Plată: 50% avans + 50% înainte de livrare Montaj & punere în funcțiune: incluse Producător: REM Bacău, România

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Mașină de gravare CNC, mașină de frezare CNC, mașină de gravare de birou CNC 3020 / mașină de frezare mini CNC – zonă de lucru de 200 × 300 mm, mașină folosită Producător Mașină de gravare Model 3020 Dimensiuni generale Lățime: 400 mm Adâncime: 530 mm Înălțime: 400 mm Dimensiuni controler Lățime: 290 mm Adâncime: 325 mm Înălțime: 175 mm Dimensiuni pentru transport 500 × 400 × 390 mm 410 × 345 × 280 mm Specificații tehnice Tipul mașinii: Mașină de gravare / Mașină de frezare mini CNC Model: 3020 Număr de serie (SN): 2501053020CZ12-11 Cursă efectivă de lucru: Axa X: 200 mm Crodpfszka R Ujx Amvjd Axa Y: 300 mm Axa Z: 50 mm Alimentare: AC 200–240 V, 50 Hz (funcționează de la o sursă de alimentare standard de 230 V, casnică/de atelier) Informații despre producător Producător: Changzhou Huajiang Electrical Co., Ltd. (China) Importator / Distribuitor european: CNCworld Group Sp. z o.o. (Jednia-Letnisko, Polonia) Certificări CE RoHS FCC

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 800 mm, sarcina mesei: 25.000 kg, diametrul arborelui principal: 132 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, înălțime totală: 50 mm, lungime totală: 80 mm, lățime totală: 50 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, lățimea mesei: 1.750 mm, lungime avans ax W: 10.000 mm, viteza de avans pe axa X: 10 m/min, viteza de avans axa Y: 10 m/min, viteza de avans axa Z: 10 m/min, viteză de rotație (max.): 2 rot/min, cursă axa W: 800 mm, avans rapid axa Y: 10 m/min, avans rapid pe axa Z: 10 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 25.000 kg, putere: 37 kW (50,31 CP), REM CPAF 132 | Mașină CNC de alezat și frezat cu masă rotativă | Fanuc 31i-A Mașină CNC de alezat orizontal complet funcțională — fabricată de REM Bacău (2016), revizuită și modernizată în 2022. Mașina este conectată la rețea și poate fi inspectată imediat. CAP DE FREZARE & ALEZARE: • Diametru ax alezaj: 132 mm • Con ax: ISO 50 • Gama de turații: 2 • Turație ax: 0–2.500 rpm • Fixare scule: automată • Putere motor principal (S1): 37 kW MASĂ ROTATIVĂ: • Dimensiuni: 1.750 × 2.000 mm • Indexare: 360.000 × 0,001° • Precizie indexare: 6 secunde de arc • Sarcină maximă hidrostatică: 25.000 kg CURSE AXE: • X (traversă transversală): 2.500 mm • Y (carcasa capului): 1.600 mm • Z (ax principal): 800 mm • W (coloană față/spate): 1.100 mm AVANSURI: • Avans X/Y/Z: 2–10.000 mm/min • Avans W: 2–6.000 mm/min • Avans axă B: 0,025–3 rpm • Șuruburi cu bile pe toate axele liniare Crjdpjrwx U Ijfx Amvjd CONTROL CNC: Fanuc 31i-A Notă: Necesită capace telescopice noi pentru axa X (preț ajustat corespunzător). Mașina funcționează — poate fi inspectată oricând. Producător: REM Bacău – România. Export internațional. Contactați-ne pentru detalii complete și ofertă de preț.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Centru de prelucrare CNC HAAS MINI MILL HE An fabricație: 2008 Control CNC: HAAS Deplasări pe axele X/Y/Z: 406/305/254 mm Dimensiuni masă de lucru (L x l): 914 x 305 mm Viteza maximă de rotație a axului principal: 6000 rpm Puterea motorului axului: 6 kW Capacitate magazie scule: 10 poziții Tip portsculă: SK 40 Dimensiuni (L x l x h): 2000 x 2000 x 2500 mm Greutatea utilajului: 2200 kg Crodpfezivtpex Amved Accesorii/opțiuni: - portscule, SK40 - menghine de precizie, acționate pneumatic - palpator Mahr Utilaj sub tensiune în depozitul nostru!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, forță de strângere: 1.000 kN, Dotări: documentație / manual, Forță de strângere: 100 t Cursă de deschidere: 500 mm Distanță între plăci: (l x h) 570 x 570 mm Distanță liberă între coloane: 420 × 420 mm Cursă ejector: 175 mm, Forță ejector: 40 kN Pompă hidraulică: 23,9 kW Șurub: 35 mm, Raport L/D șurub 20, 30% sticlă Volum maxim de topire: 144 cm³ Ore funcționare: 35.047 Pompă L x l x h: 3700 x 1650 x 2600 mm Greutate: 3650 kg Credpfx Aozilqkjmvjd Limbi: Cehă, Engleză, Germană Stare: Mașina se află într-o stare excelentă În funcțiune până la 30 martie 2024, în prezent nealimentată electric

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Dimensiuni de lucru: 230x160mm Configurația axurilor: 1. Inferior 15kW – Powerlock 2. Dreapta 15kW – Powerlock 3. Stânga 15kW – Powerlock Codpezi Tz Rofx Amvjrd 4. Superior 22kW – Powerlock 5. Inferior 15kW – Powerlock 6. Superior 30kW – Powerlock 7. Inferior 15kW – Powerlock Avans - 7,5kW Turația axurilor: 12.000 rpm Presiuni pneumatice pentru rolele de avans Avans pe arbori cardanici Reglare continuă a vitezei de avans 6/36m/min Ungere automată a mesei Masă realizată cu tehnologie MaratonCoating Sistem de control: PowerCOM cu interfață în limba poloneză Cabină antifonare Senzor de vibrații VibroControl An de fabricație: 2010 Dispozitiv de alimentare Highnech E1 2010 Role de avans acționate cu pompă hidraulică de 7,5 KW