Nieco Jf64-2G Automatic Burger Griller cumpărați folosit (23.091)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, Bobst SPO 160 Vision ref 3002 an fabricație 2004 dimensiune maximă coală: 1600x1100mm viteză maximă – 4500 sph sistem QUBE Fgsdoy Tpfvjpfx Aiuec unitate de îndepărtare a marginilor livrare în loturi în stare bună de funcționare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, ATENȚIE!!! PROMOȚIE!!! ULTIMA BUCATĂ DISPONIBILĂ!! Caracteristici: - Funcționare în ciclu semiautomat - Control hidraulic al mișcării brațului (sus-jos), cu posibilitate de reglare lină a vitezei de coborâre - Funcție de memorie a poziției brațului - Menghină acționată hidraulic - Presiune hidraulică pentru tăieri în pachet Fodpfxey Tipne Aiujgc - Întindere hidraulică a benzii - Perie de curățare a benzii - Sistem de răcire - Pânză de ferăstrău bimetalică - Declarație de conformitate CE Date tehnice: Tip: Semiautomat cu coloană Control: Panou de comandă frontal Diametrul maxim de tăiere: Ø 350, 400 x 350 mm Ridicarea brațului: Hidraulică Coborârea brațului: Hidraulică Viteza benzii: 25/60/75 m/min Menghină: Hidraulică Diametru minim de tăiere: 5 mm Lungime minimă material în menghină: 30 mm Distanța de la baza menghinei la sol: 780 mm Dimensiunea benzii de tăiere: 4515 × 34 × 1,1 mm Putere totală: 5,2 kW Viteza benzii: 25/60/75 m/min Dimensiuni (L×l×h): 2400 × 1250 × 1550 mm Greutate: 1200 kg Producător: Cormak

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: KAP1, cerință de aer: 16.000 m³/h, putere: 36 kW (48,95 CP), capacitate de aspirare: 16.000 m³/h, Dotări: cabină, Cabină automată de pulberi dielectrică KAP1 Preț: 492.693,30 PLN + TVA Date electrice și de alimentare • Tensiune: 400 V (3P + N + PE) • Conexiune electrică: 36,34 kW • Conexiune pneumatică: 1" • Presiune aer: min. 6 bar • Calitate aer: ulei < 0,1 mg/m³, vapori de apă < 1,3 g/m³ • Consum aer: 1710 Nl/min (în funcționare) • Compresor: SC-30 • Rezervor aer: 1800 L Parametri vopsire • Viteză vopsire: 1933 mm/min Fodpfx Aev Rpx Ssiuogc • Dimensiuni piese: 800 x 1800 mm • Înălțime agățătoare: 500 mm • Grosime strat: 100 µm • Aranjament pistoale: vertical Date tehnice și configurație • Execuție: plastic dielectric • Dimensiuni trecere: 1000 x 2400 mm • Debit aer: 12348–16000 m³/h • Centru pulberi: ProfiCenter CP02 • Manipulatori: 2 bucăți • Pistoale: 8 automate, 2 manuale (ProfiSpray) • Detectare piese: da (înălțime, lățime) • Sisteme: separator ciclon, ProfiControl, tragere traversă • ATEX: zona 22, II 3D Platforme și carcasă cabină • Platforme: intrare, ieșire, podea din inox, trepte antiderapante • Carcasă: plastic dielectric, iluminare LED, locașuri pentru manipulatori Cuțite de aer și canal de extracție • Curățare automată a podelei • Canal de extracție cu clapetă pneumatică Suflare pistoale și control • Suflare automată pistoale • Panou tactil 10", 50 programe, control manipulatori, extractor praf, reglare viteză transportor Axa X și sistem de tragere piese • Reglare automată pistoale • Tragere piese: viteză 570–2830 mm/min, 2 tragătoare Mașina include și: • Aplicator ProfiSpray A • Controler PSS-1 • Pistoale PM-1 • Centru de pulberi ProfiCenter CP-02 • Extractor ciclon praf CK-D1400L • Manipulator MA1-180 și axa X MX1-10 • Extractor praf OZ-12H • ProfiControl cu touchscreen 10" • Sistem de măsurare piese BP-H2000 W900

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare Fedefzq Stjpfx Aiuegc • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată Fsdpfx Asfz I Hxjiusgc

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă Fjdpfxofz Nbls Aiusgc • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii acesteia și, astfel, permite pornirea pistoalelor atunci când piesa apare în raza lor, precum și oprirea imediată a pistoalelor după vopsirea piesei. Fotocelula este inclusă standard. Fodpfx Aiefy T Arouegc Identificarea pieselor se realizează cu etichete speciale. Există plăcuțe cu orificii de identificare montate pe chinga piesei de lucru. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și pornește sau oprește pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pudră de vopsire. Detecție verticală a formei piesei. Utilizarea porților de lumină cu senzori orizontali permite controlerului PLC să analizeze forma verticală a piesei. Controlerul PLC măsoară timpul necesar apariției piesei în zona de acoperire a pistolului; astfel, este posibilă pornirea sau oprirea selectivă a pistoalelor. Utilizarea porților de lumină cu senzori multipli, atât pe orizontală, cât și pe verticală. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, lucru care face posibil și controlul manipulatorilor. Beneficiile utilizării fotocelulelor sau porților de lumină sunt, în principal, economisirea de pudră și energie prin eliminarea vopsirii zonelor fără piese. Folosirea porților de lumină permite controlul precis al pistoalelor de vopsire.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune. Fgsdpfx Aiofz Ndyjuec

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil Fodpfx Aijflmdbsuogc • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Automatizare Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, oferă posibilitatea activării pistoalelor când obiectul se află în raza de acțiune și dezactivarea imediată a pistolului după finalizarea piesei. Fotocelula este inclusă în echiparea standard. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă prevăzută cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Pe baza acestui sistem, controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa pentru vopsire, activează și dezactivează la timp pistoalele, optimizând astfel consumul de energie și pudră de vopsit. Fgodpfxeflq Spo Aiuoc Detectarea verticală a detaliilor piesei. Prin utilizarea barierei optice cu senzori orizontali, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul monitorizează momentul în care detaliul apare în zona armelor, pentru a permite activarea sau dezactivarea selectivă a acestora. Utilizarea barierelor cu senzori multipli, orizontal și vertical. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și ajustarea manipulatorilor. Avantajele utilizării barierelor și fotocelulelor Principalele avantaje ale utilizării fotocelulelor sau barierelor optice sunt economisirea de energie și pulbere. Eliminați vopsirea zonelor în care nu există detalii. Prin folosirea barierelor luminoase, controlul precis al armelor este asigurat. Liniile noastre pot fi echipate opțional cu fotocelule sau bariere optice. Utilizarea fotocelulei în zona piesei permite măsurarea lungimii piesei și, implicit, posibilitatea activării pistoalelor când obiectul intră în raza de acțiune și dezactivarea imediată la terminarea vopsirii. Identificarea detaliilor cu etichete speciale. O placă cu găuri de identificare este plasată peste sistemul de suspendare. Controlerul PLC, în conexiune cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită și activează/dezactivează pistoalele la momentul potrivit, economisind astfel energie și pulbere. Prin utilizarea unei bariere optice cu detectoare orizontale, PLC-ul poate analiza forma verticală a piesei. PLC-ul contabilizează momentul în care detaliul apare în zona armelor astfel încât acestea să poată fi activate sau dezactivate selectiv. Utilizarea barierelor cu mai mulți senzori, orizontali și verticali Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, permițând și reglarea manipulatorilor. Principalele avantaje ale folosirii fotocelulelor sau barierelor optice sunt economiile de pulbere și energie. Eliminați vopsirea unei zone fără detalii. Prin utilizarea barierelor optice se asigură controlul precis al armelor. Linie de arme pe verticală 8 buc. pistoale Control - profiControl 10 ” Ciclon - CK-D1250 Separator praf - OZ-8H Unitate centrală - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 buc Os X MX-100 x2 buc. Barieră orizontală - Barieră orizontală W400 x2 buc. Barieră verticală - Barieră verticală H2000 Viteză maximă de vopsire 1,65714285714286 m/min 0 bucăți tractoare Necesar aer 10188m3/h pentru exhaustare Necesită min. lărgime trecere cabină B900mm H2100mm Diametru conductă 500 mm - min. 16,9 m/s 16 m/s Consum de aer 1210 l/min + compresor Sug. SC-20 Min. St

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament Fsdpfx Aisfy T Szjuogc • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Manipulatoarele ROMER se remarcă prin funcționarea lor silențioasă. Pot fi utilizate atât pentru procese simple, uzuale, cât și pentru procese multidimensionale complexe. Programarea lor se realizează prin intermediul unui controler PLC. Funcționează eficient atât pe curse lungi, cât și pe curse scurte. Transmisia cu curea dințată asigură o funcționare silențioasă. Motorul asincron este fără necesitate de întreținere. Designul îngust al coloanei economisește spațiu. Construcția robustă a manipulatoarelor oferă posibilități extinse de utilizare și stabilitate ridicată. Manipulatorul este echipat cu un panou tactil de 7 inch sau poate fi controlat extern prin protocolul ModBus folosind cablu RJ45. Fjdpfx Aiof Aad Neuegc

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Fgsdpjfy T Rcefx Aiuec Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Fgjdpefz A H Dsfx Aiusc Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Fgedpfx Aieflrc Souec Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Diametru coș: 1.100 mm Înălțime utilă: 500 mm Capacitate de încărcare: 350 kg Rezervor: 250 l Fsdpfxszcga Ij Aiujgc Putere: 15,4 kW Temperatură maximă de operare: 75 °C Mașină de spălat piese sau automat de curățare piese Sporer PCS Aqua Jumbo Iso pentru curățarea și degresarea automată a pieselor cu un mediu de curățare pe bază de apă, încălzit, prin pulverizare. Mașina funcționează ca top-loader cu coș de spălare rotativ și este potrivită pentru piese mari și grele utilizate în ateliere, mentenanță și industrie. Varianta Iso dispune de izolație termică pentru reducerea pierderii de energie. Pompele prezintă scurgeri și necesită recondiționare sau înlocuire.

Stare: recondiționat general (utilizat), Divizor-rotunjitor automat pentru aluat Fortuna Automat A3-30 reprezintă o soluție fiabilă și eficientă pentru divizarea și rotunjirea rapidă și precisă a aluatului. Această mașină procesează până la 30 de bucăți de aluat pe ciclu, crescând semnificativ eficiența producției și asigurând rezultate constante. Intervalul de greutate pentru bucățile de aluat, între 32 și 70 g, oferă flexibilitate pentru o gamă variată de produse de panificație. Mașina este echipată cu trei plăci și funcție automată de înclinare a capului, facilitând exploatarea și sporind productivitatea. Construcția robustă și fabricarea de înaltă calitate asigură o funcționare stabilă, o durată lungă de viață și întreținere facilă, făcând această mașină ideală pentru utilizarea profesională. Specificații tehnice: Producător: Fortuna Model: Automat A3-30 Tip mașină: Divizor-rotunjitor automat pentru aluat Capacitate: 30 bucăți/ciclu Interval greutate aluat: 32 – 70 g Număr plăci: 3 Funcții: Înclinare automată a capului Fedpfxey Nbakj Aiujgc Dimensiuni: 80 x 70 x 145 cm Greutate: 650 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, MURAT NR 242 - Centru de prelucrare profile ¬ Toate operațiunile de tăiere, frezare, găurire, înșurubare a armăturii de oțel, marcare și frezare la capete pentru profilele PVC sunt reunite într-o singură mașină controlată de computer. Cele două stații de prelucrare pentru profile cu armătură de oțel cresc capacitatea de producție. ¬ Stivuire a până la 10 profile (lungime max.: 6,5 m). ¬ Sistem manual de etichetare coduri de bare, integrat pentru linii individuale. ¬ Rotirea automată servo-controlată a ferăstrăului la toate unghiurile între 30° și 150°, cu o precizie de 0,1°. ¬ Canale pentru drenaj, găurire și frezare la unghiuri variabile. ¬ Înșurubare automată a armăturilor din oțel. ¬ Găurire pentru fixare, mâner triplu și balamale, simultan cu armătura de oțel. ¬ Sistem automat cu bandă transportoare pentru evacuarea deșeurilor către containerul de resturi. ¬ Profilele deșeu cu o lungime mai mare de 1.000 mm pot fi reprocesate. ¬ Ecran tactil de 17” asigură acces și control facil. ¬ PC Workstation de înaltă performanță, cu procesor Intel® Core™ i5 3,1 Ghz. ¬ Toate mesajele de eroare pot fi monitorizate pe ecran prin software-ul dezvoltat de Departamentul de Software Murat Machinery. ¬ Prin conexiune online la sistem, este posibilă diagnosticarea la distanță a defecțiunilor și întreținere remote. ¬ Transfer de date prin rețea sau interfață USB. ¬ Integrare completă cu diverse softuri de producție pentru ferestre și uși. Fjdpoy Su Exjfx Aiuogc ¬ Sistem de ungere centralizată pentru ușurința întreținerii. Caracteristici tehnice: Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50-60 Hz Putere instalată: 30 kW, 80A Diametru pânzei de ferăstrău: Ø 500 mm Înălțime max. profil: 140 mm Înălțime min. profil: 45 mm Lățime max. profil: 130 mm Lățime min. profil: 40 mm Lungime max. profil brut: 6.500 mm Lungime max. prelucrare profil: 3.500 mm Lungime min. prelucrare profil: 400 mm Presiune aer: 6-8 bar Consum aer: 1200 l/min Înălțime utilaj: 2.350 mm Lungime utilaj: 18.000 mm Lățime utilaj: 10.500 mm Greutate utilaj: 10.800 kg.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, ore de funcționare: 42.416 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 10317, înălțime totală: 3.100 mm, lungime alimentare axa X: 120 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 64 mm, înălțimea mesei: 1.250 mm, forță de presare: 50 t, cursă: 16 mm, reglarea cursei: 51 mm, distanța dintre coloane: 1.200 mm, Certificat DGUV până la: 06/2026, anul ultimei revizii majore: 2025, De vânzare este o Bruderer BASTA 50 UL, o presă de ștanțare performantă, proiectată pentru rezultate precise și fiabile în producția de serie. Datorită utilizării continue, instalația se află într-o stare tehnică impecabilă și este gata de utilizare imediat. Toate lucrările de întreținere și service au fost efectuate regulat și cu atenție. Date tehnice: Forță nominală: 500 kN Frecvență curse: 100–1120 curse/min Avans: BBV 202/120 Cursă reglabilă: 16-51 mm Spațiu de montare / Placă de montaj: 760-940 mm Propulsor principal // kW: 22 kW Conexiune la rețea: 400 V / 50 Hz Cursă reglabilă: 16-51 mm Suprafață cursor: 980 x 420 mm Fodpfx Aijyu Sn Ijujgc Suprafață masă: 940 x 580 mm Înălțime reglabilă de intrare bandă: 50-140 mm Lățime maximă bandă: 203 mm Grosime maximă material: 2 mm Dimensiuni utilaj: 2700 x 1800 x 3100 mm Greutate: 8150 kg "Funcționare principală (timp efectiv de operare): 42.416 ore Opțional, poate fi achiziționată o cabină fonică pentru izolare acustică.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 28.067 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 10000, înălțime totală: 3.460 mm, lungime alimentare axa X: 200 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 76 mm, înălțimea mesei: 1.200 mm, lățime totală: 1.750 mm, lungime totală: 1.840 mm, lungimea mesei: 970 mm, lățimea mesei: 910 mm, cursă: 16 mm, reglarea cursei: 63 mm, distanța dintre coloane: 1.230 mm, Certificat DGUV până la: 06/2026, anul ultimei revizii majore: 2025, De vânzare: Bruderer BASTA 80H, o presă de ștanțat recunoscută pentru precizia și fiabilitatea sa ridicată în producția de serie. Mașina a fost utilizată constant în producție și se află într-o stare tehnică excelentă, fiind complet operațională și gata de utilizare. Întreținerea și reviziile periodice au fost realizate conform specificațiilor producătorului. Avantaje tehnice (prezentare pe scurt): Tip mașină: Bruderer BASTA 80H Domeniu de utilizare: Ștanțare de mare precizie pentru producție de serie Stare: Tehnic impecabilă, disponibilă imediat Disponibilitate: La înțelegere / din săptămâna 17/2026 Fodpfoyu Nipjx Aiuegc Opțional, se poate achiziționa o cabină de izolare fonică. Date tehnice: Forță nominală: 800 kN Număr curse: 100–1000 spm Avans: BBV 320/200 Cursă ajustabilă: 16–63 mm Spațiu de montaj / placă de fixare: 970 mm Motor principal // putere: 43 kW Racord electric: 380 V / 50 Hz Suprafață piston: 760 x 510 mm Suprafață masă: 950 x 910 mm Înălțime reglabilă de alimentare bandă: 80–180 mm Lățime maximă bandă: 360 mm Grosime maximă material: 3 mm Dimensiuni mașină: 2834 x 1742 x 3460 mm Greutate: 15.550 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2023, O mașină direct de la distribuitorul autorizat Hanwha HB TURNKEY (Hanwha Germania): Strung CNC Hanwha cu ax lung XD10 cu comandă Fanuc seria 0i (comparabil cu Star SR-10J) AXA PRINCIPALĂ: - Diametrul maxim de prelucrare: 10 mm - Diametrul maxim al găurii axului: 10 mm - Turație maximă [rot/min]: 15.000 - Putere maximă [kW]: 3,7 MOTOR ÎNCORPORAT - Axă C cu precizie 0,001° - Cursă Z1 [mm]: 155 - Unitate sincronă de arbore de ghidare rotativă - Tip bucșă de ghidare: SD125 R - Tip collet: 1212 E AXA SECUNDARĂ: - Turație maximă [rot/min]: 10.000 - Putere maximă [kW]: 1,1 - Axă C cu precizie 0,001° - Diametrul maxim de preluare [mm]: 10 - Lungimea maximă a piesei evacuată în față - Cursă Z2 [mm]: 180 - Tip collet: 1212E OPȚIUNI DE ECHIPARE CU SCULE: - Suport portsculă pe X1, Y1: placă portscule pentru 5 scule externe de strunjire 8x8 mm Unitate de găurit/frezat transversal: - Număr: 4 axe motorizate de găurit/frezat, ER11 - Putere [kW]: 0,55, S6000 - Dispozitiv de găurit frontal pentru 4 mandrine de găurit - ER11 PRELUCRARE PE VERSO: - Suport de scule pentru 4 scule - 2 axe motorizate de găurit/frezat ER11 modulare - 2 axe fixe de găurit/frezat ER11 modulare AXE ȘI ALIMENTARE - Număr axe servo: 6 - Număr axe principal: 2 - Avans rapid m/min: 32 m/min (Z1, Z2, Y, X2); 24 m/min (X1) - Putere electrică instalată [kW]: 12 KVA COMANDĂ: - Tip comandă: Hanwha Fanuc seria 0iTF - Număr axe: 6 (X1, Z1, Y1, Y2, X2, Z2, X2) - Control simultan pe 4 axe - Panou de operare extern cu roată manuală - Monitor color 9,5” LCD/MDI - Funcție de oprire automată PowerOff - Funcție de verificare program (testare prin roată manuală) - Ciclu continuu de filetare - Afișare timp de lucru / contor piese - Slot card CF - Compensare rază sculă Fgjdpfx Aogq Raveiusc - Punct de referință absolut - Funcție de autodiagnostic - Interfață pentru alimentator de bare ACCESORII: - Piciorușe de reglare cu elemente de nivelare - Bandă transportoare pentru piese cu tăviță de colectare - Cutie de scule și set scule de service - Iluminare spațiu de lucru - Lampă de semnalizare (3 culori) - Comutator ușă de siguranță cu blocare - Unitate de ungere centralizată și de mentenanță (1,8 litri volum ulei de ungere) - Monitorizare debit lichid de răcire - Rezervor lichid răcire 140 L - Dispozitiv pneumatic pentru suflarea colletului axului secundar - Manual și documentație în germană și engleză (manual de mentenanță și operare inclusiv listă parametri și protocol de inspecție) - DISPONIBIL IMEDIAT PENTRU UTILIZARE - Cu plăcere calculăm și optimizăm timpul de ciclu și pregătim mașina achiziționată la sediul nostru. GĂSIM O SOLUȚIE – Indiferent dacă este standard sau modificată de HB.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 10 h,

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1988, Strung automat cu 6 axuri (spindluri) pentru bare Marcă: TORNOS Tip: SAS16 Fgsdjvwmb Dopfx Aiusc An fabricație: 1988 Echipat cu: sistem de sincronizare, dispozitiv de filetare, alimentare automată a barelor

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 46.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, ECHIPARE: Comandă FANUC 31i Prelucrare pe partea din spate Mandrină sincronizată Scule motorizate Axa C Banda transportoare pentru piese Sistem de extracție a ceții de ulei Instalație de stingere a incendiilor Fjdpfozcdbijx Aiuogc Magazie de alimentare bare FMB TURBO 3-36

Stare: folosit, Fiorenza ferăstrău automat pentru tăieri la 45°, cu încărcător Fgsdozb A Rmjpfx Aiuec